Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11373
.pdf
Согласно данному изобретению, соединение меди получают в виде чрезвычайно мелких частиц путем
осаждения соединения меди из раствора, содержащего коллоид. Соль меди растворяют в воде, содержащей
коллоид, и добавляют раствор ионов, которые образуют с ионами меди соединение, нерастворимое в смеси;
в качестве альтернативы, раствор соли меди могут быть добавлены к раствору, содержащему указанные
ионы и коллоид.
Примерами подходящих коллоидов являются камедь, казеин в щелочном растворе и отработанный
сульфитный целлюлозный раствор. В качестве осадителей соединений меди могут использоваться
растворимые соли, которые обмениваются радикалами с растворимыми солями меди, образуя
нерастворимые соединения меди, такие как щелочные соли неорганических кислот, например, карбонаты,
бикарбонаты, фосфаты или бораты щелочных металлов, или щелочные соли органических кислот, например,
некоторые жирные кислоты; вместо растворимой соли могут использоваться подходящие основания, такие
как гидроксид щелочного металла или оксид или гидроксид щелочноземельного металла.
Образовавшееся в осадке соединение меди можно отфильтровать и промыть, после чего, хорошо перемешав
с водой 45, это соединение будет долго оставаться во взвешенном состоянии и не потеряет этого свойства
даже в сухом виде.
Перед использованием суспензии соединения меди в воде для опрыскивания к ней можно добавить
вещество, выполняющее функцию смачивающего или прилипающего агента, с целью усиления действия
фунгицида. Чтобы избежать склонности такого добавления к осаждению соединения меди, может
потребоваться добавление небольших количеств подходящего коллоидного материала к полученному
соединению меди, и эта операция может быть выполнена любым простым способом смешивания.
Датировано 8-м днем марта 1933 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителей, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенное производство мелкодисперсных соединений меди.
Компания LIMITED, британская компания, Фредерик Ик Чарльз Элф Ик и Джеймс Рэмси, британские
подданные, все проживающие по адресу: Prince Regent's Wharf, Silvertown, Victoria Docks, London, E 16,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является разработка способа производства в концентрированной
пастообразной форме различных соединений меди в тонком состоянии, необходимом для адекватного и
эффективного контроля различных грибковых заболеваний, поражающих многие растения, в частности хмель,
виноград и плодовые деревья.
Один из известных методов получения фунгицидных соединений металлов в так называемом коллоидном
состоянии состоит в получении соединения путем двойного разложения в растворе, содержащем коллоид, а
затем отделении растворимой соли, образовавшейся в результате двойного разложения. По-видимому,
считалось, что удаление коллоида вместе с растворимой солью разрушает способность соединения металла
оставаться взвешенным в воде для образования раствора для опрыскивания, поскольку методы удаления
растворимой соли ограничивались диализом (или, в случае коллоидов, образующих гель, промыванием желе)
и осаждением коллоида вместе с соединением металла, например, путем добавления спирта.
Настоящее изобретение основано на наблюдении, что полезность так называемого коллоидного соединения
металла в отношении его способности образовывать суспензию в воде не снижается при вымывании
коллоида, в присутствии которого происходило осаждение, вместе с растворимой солью. Таким образом,
изобретение позволяет избежать трудоемкого или дорогостоящего процесса диализа или осаждения и
промывания спиртом; и позволяет получить продукт, практически свободный от коллоида и, следовательно,
способный к очень точному дозированию коллоидом, если его добавление необходимо.
Согласно изобретению, соль меди 2 растворяют в воде, содержащей коллоид, и добавляют раствор ионов,
которые образуют с присутствующими ионами меди соединение, нерастворимое в смеси и, следовательно,
образующее в ней осадок :3 o; в качестве альтернативы, раствор соли меди могут быть добавлены к раствору,
содержащему указанные ионы и коллоид, или наоборот.
Примерами подходящих коллоидов являются гуанилатциклаза (Gu Lm), казеин в щелочном растворе, отходы
сульфитной целлюлозы, желатин, анилсапонин или смесь любых из них. В качестве осадителей соединений
меди могут использоваться растворимые соли, которые обмениваются радикалами с растворимыми солями
меди, образуя нерастворимые соединения меди, такие как щелочные соли неорганических кислот, например,
щелочные карбонаты, бикарбонаты, арсениты, бораты, ферроцианиды или силикаты.
Также могут использоваться щелочные соли органических кислот, например оксалаты, или соли некоторых
жирных кислот или смоляных кислот.
Вместо растворимой соли можно использовать подходящее основание, такое как гидроксид щелочного
металла, оксид или гидроксид щелочноземельного металла (когда он образует растворимую соль с
радикалом соли меди) или гидроксид аммония, для образования гидроксидов или основных солей, таких как
основной сульфат или основной хлорид.
Выпавшее в осадок соединение меди промывают для удаления коллоидных частиц и практически полного
освобождения от растворимой соли, а воду удаляют до тех пор, пока оно не будет содержать желаемый
процент меди в виде соединения. В этом состоянии небольшие количества подходящего коллоидного
материала, щелочи, карбоната щелочи или смеси этих веществ могут быть добавлены любым простым
способом смешивания.
Полученное соединение меди, хорошо перемешанное с водой, будет долго оставаться во взвешенном
состоянии и не потеряет этого свойства даже в сухом виде.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют изобретение:
ПРИМЕР 1.
К раствору 250 граммов сульфата меди (C O 50, 351 0) в 3 литрах воды, содержащему 150 граммов
концентрированного сульфитцеллюлозного щелочного раствора, добавляют раствор 400 граммов
кристаллического буры в 4 литрах воды. Добавление производится постепенно при перемешивании.
Если добавлено недостаточно бората для полного превращения меди в нерастворимый борат меди, можно
добавлять небольшие количества до завершения превращения. Смесь оставляют отстаиваться на день-два,
надосадочную жидкость удаляют, а осадок промывают декантацией до тех пор, пока не будет удалено
практически все щелочное сульфатное соединение; наконец, соединение меди фильтруют, а воду сливают
или удаляют отсосом, пока масса не будет содержать около 10-15 процентов меди в количестве, равном
единице бората.
Влажное соединение смешивают с раствором, содержащим 25 граммов N Ya CO в 60 мл.
воды и продается в таком состоянии.
Пример G, часть 2.
Процедура получения плитки аналогична той, что описана в Примере 1, за исключением того, что вместо
граммов концентрированного сульфитцеллюлозного щелочного раствора используется раствор 100 граммов
казеина в 2000 мл водного раствора каустической соды, содержащего 225 105 граммов NaO. После
окончательной фильтрации продукта к нему можно смешать раствор 40 граммов NaCO в 111 мл воды.
ПРИМЕР 3 110
К раствору 80 граммов сульфата меди (CuSO·651HO) в 3 литрах воды, содержащем 80 граммов
гуммиарабика, при тщательном перемешивании добавляют водный раствор карбоната натрия
115-процентной концентрации до полного осаждения меди в виде основного карбоната. Осадок промывают,
фильтруют, дают стечь, дополнительно концентрируют под вакуумом и, наконец, смешивают с карбонатом
натрия, как описано в Примере 1.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, это: производство коллоидных соединений меди в виде концентрированной пасты
путем смешивания в присутствии коллоидного раствора (130 410,940) раствора соли меди с раствором ионов,
которые образуют с ионами меди соединение, нерастворимое в смеси, промывания осадка для удаления
коллоидного раствора до тех пор, пока он практически не будет свободен от растворимой соли, и
концентрирования его путем удаления воды до тех пор, пока он не будет содержать желаемый процент меди
в виде соединения.
f O 2 Производство коллоидных соединений меди путем смешивания раствора соли меди, содержащего
коллоид, с раствором растворимой соли, которая обменивает радикалы с растворимыми солями меди,
образуя нерастворимые соединения меди, промывания полученного осадка до тех пор, пока он практически
не будет свободен от растворимой соли, концентрирования его путем удаления воды и, наконец, смешивания
его во влажном состоянии с небольшой долей коллоида, карбоната или гидроксида щелочного металла или
смеси любого из них.
3 Производство коллоидных соединений меди в виде концентрированной пасты, в основном, как описано со
ссылкой на любой из приведенных здесь примеров.
Дата: 7 ноября 1933 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителей, 30, Southampton Buildings, Лондон, W C 2.
Редхилл: Напечатано для канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1934 201 255
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410941.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410941&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410941A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 29 марта 1932 года.
410,941 % " Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве) 10 марта 1933 г. № 7309/33.
Завершено: 3 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Измерительный прибор для регулировки режущей кромки расточных инструментов.
Мы, компания VOGTLANDIS CHE MASCHNENFABR Ix (vorm J C & HI Dietrich) Ai TIENGESELLSCHAFT,
находящаяся в процессе ликвидации, из города Плауэн-им-Фогтланд, Германия, немецкая компания,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к и имеет своей
целью создание измерительного прибора для регулировки режущей кромки расточного инструмента в
поперечном направлении относительно его оси вращения с помощью прецизионного измерительного
инструмента, контактирующего с его режущей кромкой.
Уже предлагалось использовать прецизионные измерительные приборы для точной регулировки режущей
кромки сверлильного зуба в поперечном направлении относительно его оси, но в известных устройствах эти
приборы размещаются в раме станка, например, на подшипнике шпинделя инструмента, так что результат
измерения, отображаемый ими, зависит от их точной установки в станке.
Настоящее изобретение, предназначенное, в частности, для прецизионных расточных станков, то есть
станков, которые обычно работают с алмазами или самыми твердыми сталями в качестве расточных
инструментов и в которых требуется особенно точная регулировка, делает такую регулировку возможной.
Изобретение состоит из измерительного прибора для регулировки режущей кромки расточного инструмента в
поперечном направлении относительно его оси вращения с помощью прецизионного измерительного
инструмента, причем прецизионный измерительный инструмент расположен в держателе, независимом от
станка, содержащего инструмент, причем держатель приспособлен для зажима, а шпиндель, несущий
режущую кромку, механически удерживается с помощью опорных поверхностей по окружности шпинделя во
время регулировки и измерения указанной режущей кромки.
Известно, что в измерительных приборах для контроля размеров готовых заготовок измерительное
устройство размещается в держателе, снабженном опорными поверхностями, предназначенными для ручного
удержания на поверхности измеряемого изделия, но эти известные устройства нельзя использовать для
регулировки режущей кромки расточного станка. Для более ясного понимания изобретения будет описана
одна из его конкретных конструкций со ссылкой на прилагаемый чертеж, где: Рисунок 1 — вид спереди
измерительного прибора, а Рисунок 2 — частично вид сбоку и частично в разрезе. В расточном шпинделе 1
держатель 2 для режущей кромки 7 радиально перемещается известным способом, причем перемещение
осуществляется удаленно с помощью микрометрического винта. Для обеспечения точного наблюдения за
движением держателя 2 для режущей кромки 7 во время его перемещения измерительный прибор крепится к
расточному шпинделю 1 с помощью рычага, который находится под Действие пружины 19 приводит к
прижатию расточного шпинделя 1 к двум опорным поверхностям 3 и 4 держателя 8. Для этой цели задний
конец держателя 2 для режущей кромки 80 предпочтительно снабжен отверстием 6 со скошенным краем, в
которое помещается острие микрометрического винта. Для обеспечения непосредственного наблюдения за
перемещением режущей кромки 7 в держателе 8 измерительного прибора также расположен продольно
скользящий штифт 9, к нижнему концу которого прикреплен небольшой медный диск 10, чтобы предотвратить
повреждение режущей кромки 7 при прижатии штифта 9 к ней. Верхний конец штифта 9 упирается в щуп 11
индикатора 12 известным образом, так что все перемещения кромки 7 передаются штифтом 9 на индикатор
12 и могут быть считаны с него. Действие пружины в индикаторе обеспечивает рабочее соединение между
краем 7 и штифтами 9 и 11.
Для того чтобы медный диск 10 штифта 9 не зацеплялся с режущей кромкой 7, когда измерительный прибор
105 установлен на расточном шпинделе, на держателе 8 установлен рычаг 16 с помощью шарнира 15, и он
снабжен рычагом или выступом 17 на своем верхнем конце, который проходит поперек пути действия
поперечного штифта 18 на штифте 9. Пружина 11 перемещает рычаг 16 от держателя 8, так что обычно рычаг
16, а следовательно, и его рычаг или выступ 17, не мешают регулировке штифта 9. Прикладывая давление к
поверхности 20 рычага 16, рычаг или выступ 17 может перемещаться к поперечному штифту 18 штифта 9, и
последний может перемещаться вверх против давления пружины, создаваемого индикатором, так что, когда
измерительный прибор установлен на расточном шпинделе 1, эффективно предотвращается повреждение
режущей кромки 7. Как только держатель 8 установлен на расточном шпинделе 1. Рычаг 16 можно постепенно
отпустить, чтобы диск 10 на штифте 9 соприкоснулся с кромкой 7, после чего все движения последней,
совершаемые во время перемещения держателя 2 для режущей кромки, можно считать на индикаторной
шкале.
Это означает, что можно точно сместить держатель 2 для режущей кромки на необходимую величину, чтобы
надежным способом получить желаемый диаметр предварительно просверленного отверстия за одну
операцию чистовой обработки.
Хотя измерительный инструмент, как правило, прочно удерживается во время процесса измерения,
необходимо предусмотреть средства для его фиксации в вертикальном положении в случае
непреднамеренного отпускания, чтобы избежать повреждения режущей кромки 7. Микрометрический винт 5
не подходит для этой цели, поскольку в случае движения вверх держатель 2 для режущей кромки поднимает
микрометрический винт 5. Поэтому на указанном рычаге 16 предусмотрен боковой рычаг 21, который под
действием фиксатора 19 упруго удерживается на нижней стороне расточного шпинделя 1 и, в сочетании с
опорными поверхностями 3 и 4 рамы, предотвращает опрокидывание измерительного инструмента.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410942.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410942&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB410942A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА (i)
Дата подачи заявки: 11 марта 1933 г. № 7411/33.
Фотография слева: 2 февраля 1934 года.
Окончательная версия принята к публикации: 31 мая 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
410942 Усовершенствования в технологиях, касающихся способов плетения текстильных тканей в цистернах
или резервуарах.
Мы, JA Ci ESON и BROT Hait Lim Trr ED, из Wharf Foundry, Болтон, графство Ланкастер, компания,
зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании, RALP Hi IAMMI OND, проживающий по
адресу: 37, Church Road, Болтон, графство Ланкастер, подданный Великобритании, и JAMES RICHARD F Is Hi,
проживающий по адресу: 42, Greenland Road, Great Lever, Болтон, графство Ланкастер, подданный
Великобритании, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к средствам для плетения текстильной ткани в цистернах, в которых ствол, через
который проходит текстильная ткань в форме веревки, раскачивается для упорядоченного плетения ткани в
цистернах или резервуарах.
Основная цель указанного изобретения — усовершенствовать конструкцию парусного вооружения, чтобы
обеспечить более равномерную и поперечную забивку свай. Другая цель — обеспечить одновременную
равномерную забивку свай в двойных цистернах.
Согласно нашему изобретению, средства указанного типа для плетения текстильной ткани включают вал,
несущий шарнирно закрепленный ствол или стволы и приводимый в колебательное движение с помощью
зубчатой рейки, которая, в свою очередь, совершает возвратно-поступательное движение посредством
кривошипного пальца и кулачкового паза, при этом ствол или стволы одновременно качаются вокруг своих
шарниров с помощью любого подходящего механизма.
Один из подходящих механизмов включает в себя регулируемый рычаг или рычаги, соединенные с стволом
или каждым стволом и приводимые в действие с помощью бобины, установленной на указанном валу и
перемещающейся по нему возвратно-поступательному положению с помощью гайки и двойного архимедова
винта или другого возвратно-поступательного устройства.
Перемещение указанной зубчатой рейки передается на указанный вал предпочтительно посредством
зубчатого сегмента, отлитого эксцентрично на валу и соединенного радиально регулируемым штифтом с
коромыслом, расположенным на указанном валу.
Перемещение указанной гайки передается на бобину предпочтительно посредством раздвоенного рычага,
который свободно соединен с бобиной.
Вместо гайки и архимедова винта для качания ствола или стволов на их шарнирах можно использовать
зубчатую рейку, сегмент и коромысловый рычаг.
Цена 1 л-л Указанный вал может быть снабжен стволом на каждом конце, что позволяет одновременно
сплетать ткань в обеих цистернах двойной цистерны.
Над стволом или стволами может быть установлена стационарная направляющая воронка или воронки для
ткани, предназначенные для подачи жидкости, пропитывающей ткань по мере ее прохождения к стволу или
стволам.
В одной из конструкций, в качестве примера примененной к плетеной и насыщающей машине для
одновременного наполнения двух цистерн двойной емкости, мы 05 предусмотрели на подходящей опоре,
расположенной над цистерной, чашеобразное основание, на котором установлен горизонтальный вал в
соответствующих подшипниках. Каждый конец вала имеет раздвоенный кронштейн, выступающий 7 из его
конца, и раздвоения каждого кронштейна соединены Т-образными шарнирами, расположенными на полом
стволе, благодаря чему ствол может качаться в осевой плоскости вала 75. Вал качается с помощью
коромысла, закрепленного на нем и имеющего радиальный паз, в который входит штифт, установленный
радиально регулируемым образом на зубчатом сегменте, установленном колебательно на 8 неподвижном
штифте. Сегмент имеет постоянное зацепление с шестерней, расположенной на контрвале, установленном в
подшипниках, поддерживаемых указанным основанием. Контрвал имеет вторую шестерню, находящуюся в
постоянном зацеплении с скользящей зубчатой рейкой, имеющей кулачок, снабженный непрерывным Паз или
канавка кулачка взаимодействует с шатунным пальцем, который расположен на кривошипном колесе g,
имеющем периферийные прямозубые зубья и установленном на вспомогательном валу. Вспомогательный
вал соединен с эрозионным валом парой конических шестерен, а поперечный вал соединен с основным
валом червяком 95 и червячным колесом. Основной вал получает движение от ткани посредством лебедки, по
которой движется ткань, и которая соединена с основным валом 10 посредством быстрой и свободной
ременной передачи с шкивами.
Каждый ствол соединен звеном или звеньями с балансировочным рычагом, который имеет регулируемую
точку опоры, расположенную на соответствующем раздвоенном кронштейне. Точка соединения звена или
звеньев с 1 j 410,942 ? Указанный рычаг также регулируется.
Два рычага соединены между собой шарнирным стержнем, регулируемым по высоте, который в точке
сочленения соединен с выступом, расположенным на бобине, скользяще, но не вращательно установленной
на качающемся валу. Кольцевая канавка бобины входит в зацепление со свободными, расположенными по
диаметру башмачками, шарнирно установленными на двух качающихся рычагах, закрепленных на
кронштейнах, расположенных на указанном основании, и соединенных штифтовыми и пазовыми
соединениями со ползунком, имеющим башмак, предназначенный для вращения на архимедовом винте с
перекрестной резьбой. Винт полый и свободно установлен на указанном контрвале.
Винт снабжен зубчатым колесом, находящимся в зацеплении с зубчатым колесом на вспомогательном валу.
Над горловинами стволов на раме, поддерживаемой указанным основанием, установлены две направляющие
воронки, а по бокам воронок предусмотрены трубы для подачи жидкости.
В процессе работы основной вал вращается за счет винта и вращает вспомогательный вал, который, таким
образом, одновременно вращает кривошипное колесо и указанный винт. Шатун, перемещаясь в канавке
кулачка, совершает возвратно-поступательное движение по рейке, причем указанная канавка имеет такую
форму, что шатун совершает равномерную скорость возвратно-поступательного движения без задержек на
протяжении всего возвратно-поступательного движения. В то же время указанный винт заставляет ползунок
совершать возвратно-поступательное движение под прямым углом к рейке.
Реечная передача вызывает колебания сегмента, в то время как ползунок приводит в движение качающиеся
рычаги. Штифт на сегменте воздействует на качающийся рычаг, вызывая качание вала качающегося
механизма, в то время как качающиеся рычаги приводят в возвратно-поступательное движение бобины на
валу качающегося механизма и тем самым качают балансировочные рычаги через стержни паруса в
направлении, перпендикулярном движению вала качающегося механизма, при этом указанные рычаги
одновременно качаются вместе с валом. Рычаги передают качательное движение корпусам через
регулируемые звенья, и поэтому корпуса качаются в одной плоскости валом качающегося механизма и
одновременно качаются балансировочными рычагами в плоскости, перпендикулярной первой указанной
плоскости. Результирующее движение этих двух движений приводит к тому, что две веревки из пропитанной
ткани, выходящие из выходных отверстий корпусов, одновременно сплетаются в двух цистернах в ровной и
перекрестной форме. Путем регулировки штифта на сегменте и/или регулировки балансировочных рычагов с
последующей регулировкой звеньев можно изменять результирующее движение двух движений.
отрегулировано до мельчайших деталей для достижения наилучших результатов в различных условиях.
Следует отметить, что для обеспечения качательного движения стволов можно использовать
кривошипно-шатунный механизм, состоящий из сегмента рейки и коромысла.
Главный вал может приводиться в движение электродвигателем вместо зубчатой передачи.
Машина может быть установлена на каретке для обслуживания более чем одной двойной цистерны. Если
необходимо перемещать машину из одной двойной цистерны в другую, указанные направляющие воронки
шарнирно закреплены, что позволяет опускать их для обхода таких препятствий, как решетчатые перегородки
или балки, во время перемещения машины из одной двойной цистерны в другую.
Следует отметить, что описанная выше машина может быть также приспособлена для использования на
отдельных цистернах путем исключения одного направляющего воронкообразного патрубка, кронштейна для
крепления патрубка и соединений указанного патрубка с выступом на бобине.
Дата: 10 марта 1933 года.
От имени заявителей: Ф. Боссхардт, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Относящийся к средствам плетения текстильной ткани в цистернах или резервуарах.
Мы, JACKSON ACID Bno Tii ER LIMI Tn D.
Ральф Хаймонд из компании Wharf Foundry, Болтон, графство Ланкастер, зарегистрированной в соответствии
с законами Великобритании, проживающий по адресу: 37, Church Road, Болтон, графство Ланкастер,
британский подданный, и Джем Эс Рик Хард Фис Хай из компании, проживающей по адресу: 42, 9 F Greenland
Road, Great Lever, Болтон, графство Ланкастер, британский подданный, настоящим заявляют, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к такому типу средств для плетения текстильной ткани в цистернах, в которых
ствол и трос, через который проходит текстильная ткань в форме веревки 105, раскачивается для
упорядоченного плетения ткани в цистернах или резервуарах.
Усовершенствования 410,942. Главная цель указанного изобретения — обеспечить улучшенную конструкцию
указанного средства, позволяющую получать перекрестную и более равномерную забивку свай. Другая цель
— обеспечить возможность одновременной равномерной забивки свай в точечных цистернах.
Согласно нашему изобретению, средства указанного типа для плетения текстильной ткани включают вал,
несущий шарнирно закрепленный ствол или стволы и совершающий колебательные движения с помощью
зубчатой рейки, которая, в свою очередь, совершает возвратно-поступательное движение с помощью
кривошипного пальца и кулачкового паза, при этом ствол или стволы одновременно качаются вокруг своих
шарниров с помощью любого подходящего механизма.
Один из подходящих механизмов включает в себя регулируемый рычаг или рычаги, соединенные с стволом
или каждым стволом и приводимые в действие посредством бобины, установленной на указанном валу и
перемещающейся по нему возвратно-поступательному положению с помощью гайки и двойного архимедова
винта или другого возвратно-поступательного устройства.
Перемещение указанной зубчатой рейки передается на указанный вал предпочтительно посредством
зубчатого сегмента, ось которого смещена относительно оси вала и соединена радиально регулируемым
штоком с коромыслом, расположенным на указанном валу.
Перемещение указанной гайки передается на бобину предпочтительно посредством раздвоенного рычага,
который свободно соединен с бобиной.
Вместо монтировки и архимедова винта для качания ствола или стволов на их шарнирах может
использоваться зубчатая рейка, сегмент и коромысло X.
Указанный вал может быть снабжен стволом на каждом конце, что позволяет одновременно сплетать ткань в
обеих цистернах двойной цистерны.
Над стволом или стволами может быть установлена стационарная направляющая воронка или воронки для
ткани, предназначенные для подачи жидкости, пропитывающей ткань по мере ее прохождения к стволу или
стволам.
Для того чтобы наше изобретение было полностью понято и легче внедрено на практике, мы приложили к
настоящему документу чертежи, иллюстрирующие его конструктивный пример, где на рисунке 1 изображен
фронтальный разрез, выполненный по линии, соответствующей линии 1-1 на рисунке 2, аппарата для
плетения ткани в цистернах.
Рисунок 2 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе.
На рисунке 3 представлен вид сверху, некоторые части изображения удалены для большей наглядности.
Обращаясь к чертежам, в показанной на них конструкции, в качестве примера примененной к машине для
плетения и насыщения водой, предназначенной для одновременного наполнения двух цистерн 1 и 2 двойной
цистерны, мы предусматриваем на подходящей опоре 3, расположенной над цистерной, чашеобразное
основание 4, на котором установлен горизонтальный вал 5 в опорных пьедесталах 6. Каждый конец вала S
имеет раздвоенный кронштейн 7, выступающий из его конца, и раздвоения каждого кронштейна соединены
шарнирами 8, расположенными на полом стволе 9, благодаря чему ствол 9 может качаться в осевой
плоскости вала 5. Вал 5 качается с помощью коромысла 10, закрепленного на нем и имеющего радиальный
паз, в который входит штифт 11, установленный радиально регулируемым образом на зубчатом сегменте 12,
установленном качающимся образом на неподвижном штифте. Сегмент 12 находится в постоянном
зацеплении с шестерней. 13 установлен на промежуточном валу 14, смонтированном в подшипниках на
опорах 6. Промежуточный вал 14 имеет шестерню 15, постоянно зацепляющуюся с скользящей зубчатой
рейкой 16, имеющей кулачок 17, снабженный непрерывным пазом 18 или канавкой, в который входит
кривошипный палец 19, расположенный на кривошипном колесе 20, имеющем периферийные прямозубые 90
зубья и установленном на вспомогательном валу 21. Вспомогательный вал 21 соединен с валом 22 парой
конических шестерен 23 и 24, а вал 22 соединен с основным валом 25 червяком 26 и червячным колесом 27.
Основной вал 25 получает движение от ведомого шкива 28, по которому движется ткань, и вал 29 которого
соединен быстро- и свободно-шкивной ременной передачей 30 с основным валом 22.
Каждый ствол 9 соединен звеном 31 с балансировочным рычагом 32, который имеет регулируемую точку
опоры 33, расположенную на соответствующем раздвоенном кронштейне 7. Точка соединения звена 31 с
рычагом 32 также регулируется.
Два рычага 32 соединены между собой шарнирным стержнем 34, который регулируемо соединен в точке
своего сочленения с выступом 35, расположенным на бобине 36, которая скользит, но не вращается, и
установлена на качающемся валу 5.
Кольцевая канавка бобины 36 входит в зацепление со свободными, расположенными по диаметру 115
башмачками 37, шарнирно установленными на двух качающихся рычагах 38, закрепленных в кронштейнах 39,
расположенных на указанном основании и соединенных штифтовыми и пазовыми соединениями 40 с
ползуном 41, имеющим башмак, предназначенный для движения по 120 архимедову винту 42 с перекрестной
резьбой и удерживаемый от наклона с помощью направляющей поверхности 50. Винт 42 полый и свободно
установлен на контрвале 14. Винт 42 снабжен зубчатым колесом 43, зацепленным с зубчатым колесом 20 на
вспомогательном валу 21.
Диск с насечками 45 закреплен на кривошипном колесе 20 и предназначен для попеременного воздействия
130 410,942 на шпильки 40 и 47 на кулачке 17, когда шатунный палец 19 проходит вдоль самой нижней и
самой верхней точек паза кулачка 18.
Над горловинами стволов 9 на подходящей раме (не показана), поддерживаемой основанием 4, установлены
две направляющие воронки 43, а по бокам воронок 48 предусмотрены трубы для подачи жидкости 49.
В процессе работы основной вал 25 вращается валом 29 и вращает вспомогательный вал 21, который, таким
образом, одновременно вращает кривошипное колесо 20 и винт 42. Шатун 19, перемещаясь в пазу кулачка 18,
совершает возвратно-поступательное движение рейки 16. Паз 18 имеет такую форму, что шатун 19
совершает возвратно-поступательное движение с равномерной скоростью, за исключением середины
движения, когда шатун 19 перемещается по верхней и нижней частям паза 18. В это время происходит
равномерное продолжение возвратно-поступательного движения без задержек благодаря воздействию диска
45 на шпильки 46 и 47 соответственно, перемещающего рейку 16 в нужном направлении до тех пор, пока
шатун 19 снова не начнет приводить рейку в движение, воздействуя на паз 18. В то же время винт 42
заставляет ползунок 41 совершать возвратно-поступательное движение под прямым углом к рейке 16.
Создает колебания сегмента 12, в то время как ползунок 41 приводит в движение качающиеся рычаги 38.
Штифт 11 на сегменте 12 воздействует на качающийся рычаг 10, раскачивая качающийся вал 5, в то время
как качающиеся рычаги 38 приводят в возвратно-поступательное движение бобину 36 на качающемся валу 5
и, таким образом, заставляют шарнирный стержень 34 качать балансировочные рычаги 32 в направлении,
перпендикулярном движению качающегося вала 5, при этом рычаги 32 одновременно качаются вместе с
валом. Рычаги 32 передают колебательное движение стволам 9 через звенья 31, и, следовательно, стволы 9
качаются в одной плоскости качающимся валом 3 и одновременно качаются балансировочными рычагами 32
в плоскости, перпендикулярной первой указанной плоскости. Результирующее движение этих двух движений
приводит к тому, что две веревки из пропитанной ткани, выходящие из выходных отверстий стволов 9,
сплетаются. Одновременное опускание в двух цистернах 1 и 2 в равномерном и перекрестном положении.
Путем регулировки D 5 штифта 11 на сегменте 12 и/или регулировки балансировочных рычагов 32 с
последующей регулировкой точек соединения звеньев 31 и шарнирного стержня 34 к ним, результирующая
двух движений может быть изменена и отрегулирована с точностью до наилучших результатов в различных
условиях.
Следует отметить, что кривошипно-шатунное устройство, аналогичное используемому для создания
колебательного движения вала 5, может быть заменено описанным выше винтовым и скользящим
механизмом для обеспечения качательного движения стволов 9 70. Первичный вал 25 может приводиться в
движение электродвигателем вместо лебедки. Основание 4 может быть установлено на каретке, чтобы
машина могла обслуживать более одной двойной цистерны. Там, где 75 необходимо переместить машину из
одной двойной цистерны в другую, направляющие воронки 9 шарнирно закреплены, чтобы их можно было
опускать поворотом для избегания таких препятствий, как лебедки или балки 80, во время перемещения
машины из одной двойной цистерны в другую.
Следует отметить, что описанная выше машина может быть также приспособлена для использования на
отдельных цистернах путем удаления одной направляющей воронки 48, ствола 9, кронштейна для крепления
ствола 7 и соединений указанного ствола 9 с выступом 35 только на бобине 36.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы установили,
что оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_410943.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=410943&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-10-01 13:27:52 Central European Time
Translation Requested: GB410943A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
Соседние файлы в папке патенты