Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11368
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411006.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411006&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411006A
[]
ПАТЕНТ 57 П Сп
Дата подачи заявки: 18 сентября 1933 г. № 25742/33 4 1 4. Заявка принята: 31 мая 1934 г.
-t g m ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и материалы для вяления, копчения и приправы мяса.
Мы, Хью Эрл Аллен, проживающий по адресу: 6443, Сортл Хойн Авеню, Чикаго, Иллинойс, Соединенные
Штаты Америки, и Альберт Гилберт Маккейл, проживающий по адресу: 2916, Грант-стрит, Эванстон,
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, оба граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Наше изобретение предусматривает и предлагает материал нового и оригинального состава, с помощью
которого мясо, практически любого вида, может быть вяленым, копченым и приправленным за одну
операцию.
Основная цель нашего изобретения — дать возможность фермерам и другим лицам, работающим в
небольших масштабах и с минимальным количеством механизированного оборудования, производить
ветчину, бекон и другие копченые мясные продукты, качество которых неизменно равно или превосходит
качество лучших продуктов того же рода, которые могут быть произведены из свежего мяса тех же сортов на
самых современных и хорошо оборудованных мясоперерабатывающих предприятиях.
3 Еще одной главной целью настоящего изобретения является значительное уменьшение более чем вдвое
(12) усадки, которая неизбежно происходит при производстве копченых окороков, бекона и подобных мясных
продуктов с помощью коптильни.
Еще одной главной целью нашего изобретения является сокращение как минимум вдвое (l) времени, ранее
необходимого для надлежащего вяления, приправы и копчения ветчины, бекона и других подходящих частей
свинины, говядины, баранины и т. д.
Еще одной целью изобретения является создание материала для обработки мяса, основные компоненты
которого сбалансированы, смешаны и взаимосвязаны таким образом, что время, необходимое для
надлежащего, полного и одновременного вяления, копчения и приправы любой части туши животного с
помощью этого материала, может быть определено исключительно по ее весу.
Ещё одной целью изобретения является создание материала и метода обработки мяса, с помощью которых
можно производить надлежащим образом вяленые, копчёные и приправленные мясные продукты,
обладающие естественным цветом обработанного мяса, например, насыщенным красным цветом, столь
желанным и трудно сохраняемым в ветчине, которая вялена, копчена и приправлена с использованием ранее
известных методов и материалов.
В соответствии с одной из особенностей настоящего изобретения, усовершенствованный материал,
предназначенный для засолки, копчения и приправы мяса за одну операцию, состоит из большого количества
хлорида натрия и небольшого количества сильнодействующей соли для засолки, такой как нитрат калия, а
также смол древесного дыма и приправных веществ, тщательно смешанных с указанными солями и
способных проникать в мясо при обработке.
Изобретение также заключается в материале, предназначенном для одновременного вяления, копчения и
приправы мяса путем нанесения его в сухом виде на кусок мяса, и содержащем, тщательно перемешанные,
большое количество хлорида натрия и малые количества сильнодействующей нитритной соли, такой как
нитрат калия, древесные смолы, сахар и приправы.
Изобретение также заключается в материале, содержащем ингредиенты, указанные в любой из формул,
упомянутых ниже в описании, 85 тщательно перемешанные в пропорциях, приблизительно соответствующих
указанным в таких формулах.
Изобретение также заключается в способе, включающем натирание куска свежего мяса нашим улучшенным
материалом, а затем сухую упаковку указанного мяса в указанный материал для одновременного вяления,
копчения и приправы указанного мяса.
Предпочтительный состав, с помощью которого можно обрабатывать мясо, как это предусмотрено настоящим
изобретением 95, включает семь (7) ингредиентов, а именно: смолы древесного дыма; глицерин; хлорид
натрия; сахар; нитрат калия; кислотостойкий краситель из жженого сахара; и концентрированную форму
продукта, который мы предпочитаем обозначать как «Сухая эссенция натуральных специй».
Дымовые смолы, предпочтительно полученные из древесного угля березы, клена, дуба или гикори,
представляют собой остаток дистилляции 105, составляющий нижеописанный первый этап производства
материала по настоящему изобретению. Используемый глицерин должен быть химически чистым, чтобы
надлежащим образом «глицеризировать» дымовые смолы, как описано ниже, и чтобы избежать любого
нежелательного воздействия примесей глицерина на другие компоненты нашего нового материала.
Хлорид натрия должен быть гранулированным, чистым и полностью свободным от любых наполнителей
щелочной природы, поскольку щелочной наполнитель, если он присутствует, будет вступать в реакцию с
другими компонентами нашего нового материала, разрушая или снижая его эффективность.
Используемый сахар должен быть гранулированным и предпочтительно представлять собой сахарозу,
получаемую из сахарного тростника, хотя могут использоваться и другие формы сахара, например,
свекловичный сахар или кукурузный сахар. Гранулы сахара должны быть того же размера, что и гранулы
используемого хлорида натрия.
Нитрат калия следует тщательно измельчить, чтобы обеспечить его наиболее равномерное распределение
по обрабатываемым образцам мяса при его применении, а также применении его носителей, описанным ниже
способом.
Красители на основе жженого сахара, кислотостойкие и подходящие для наших целей, сегодня являются
основными товарами в торговле, поскольку широко используются при производстве имбирного эля и других
напитков.
Используемая «сухая эссенция натуральных специй» представляет собой концентрированную форму
материала, описанного и заявленного в нашем британском патенте № 355089, выданном 5 ноября 1931 года.
Она состоит из небольшого количества эфирных масел специй (таких как гвоздика, мускатный орех и т. д.) и
олеорезинов перца (например, красного перца), измельченных в большое количество первоначально
крупнозернистого сахара до тех пор, пока последний не будет измельчен до полупорошкообразного
состояния, — для образования между (а) мелкими частицами сахара и (б) эфирными маслами и
олеорезинами прочного физического соединения, которое равносильно адсорбции или явлению, очень
похожему на нее. При производстве концентрированной «сухой эссенции натуральных специй», используемой
для наших целей, мы предпочитаем измельчать приблизительно десять процентов (10 %) по весу выбранных
эфирных масел гвоздики и/или мускатного ореха и олеорезинов перца (включая олеорезины красного перца, и
предпочтительно белого). кристаллы или «пиперины», которые придают черному перцу его характерную
остроту), с приблизительно девяноста процентами (900%) первоначально крупного сахара, предпочтительно
тростникового или кукурузного. Разновидности и процентное содержание эфирных масел специй и
олеорезинов перца (и пиперинов), конечно, могут варьироваться в соответствии с требованиями лиц, которым
поставляется новый материал настоящего изобретения. Предпочтительная формула для тройного
функционального материала настоящего изобретения выглядит следующим образом:
Гранулированный хлорид натрия 86,00% Измельченный нитрат калия 2,00% Гранулированный сахар 8,00%
Краситель из жженого сахара 2,00% Древесные смолы 75% Химически чистый глицерин 50% Сухая эссенция
натуральных специй 75% Примечание: Процентное содержание, указанное в приведенной выше формуле,
указано по весу.
Первый этап производства материала, описанного в нашем изобретении, — это выделение
концентрированных древесных смол из пиролигновой кислоты, полученной из древесного угля твердых пород
древесины, таких как береза, клен, дуб или гикори, и содержащей природные древесные смолы. Это
достигается путем дистилляции. Пиролигновая кислота дистиллируется до тех пор, пока не будет удалено
приблизительно восемьдесят процентов (80 %) ее кислотного содержимого, — остаток, состоящий из
древесных смол, которые приблизительно девяносто восемь процентов (98 %) растворимы в воде и в той же
степени растворимы в мясных соках. Последующие этапы производства рассматриваемого материала (за
исключением этапа, на котором мы глицерируем древесные смолы) предпочтительно выполняются в
механизированном смесителе, обычно используемом для тщательного механического перемешивания
гранулированных материалов, — желательно, чтобы смеситель был относящийся к типу, который непрерывно
и интенсивно перемещает перемешиваемые материалы в разных направлениях к центру от противоположных
концов контейнера, в котором осуществляется перемешивание.
Этот смеситель также должен быть такого типа, чтобы к уже имеющимся в нем материалам можно было
добавлять дополнительные материалы во время его работы.
Сначала в миксер помещают гранулированный хлорид натрия, а затем включают его в работу. После
включения миксера в течение приблизительно двух минут последовательно добавляют нитрат калия, «сухую
эссенцию натуральных специй» и гранулированный сахар.
Затем химически чистый глицерин добавляется к древесным смолам и перемешивается с ними, после чего
«глицеринизированные» древесные смолы медленно добавляются к материалу в смесителе. Добавляется
каждые сто (100) фунтов обрабатываемого мяса. Затем упаковка немедленно устанавливается в прежнем
порядке.
Каждый кусок мяса должен оставаться в упаковке от полутора (1) до двух (2) дней на каждый фунт мяса в
упаковке, при этом более легкие куски в верхней части упаковки предпочтительно обрабатываются в течение
полутора (11) дней на фунт, а более тяжелые куски — в течение двух (2) дней на фунт. Например, при
обработке свинины более тяжелыми кусками могут быть свиные окорока и лопатки, а более легкими — куски
бекона и специальные отрубы. Температура обрабатываемых кусков мяса должна поддерживаться как можно
ближе к сорока пяти градусам по Фаренгейту, пока они находятся в упаковке. Когда каждый кусок мяса отбыл
в упаковке отведенное ему время, его извлекают из упаковки, тщательно промывают в теплой воде, сушат, а
затем тщательно упаковывают и помещают в мешок обычным способом.
Будет установлено, что мясо, обработанное описанным выше способом, было тщательно вяленым и
приправленным и обладает истинным ароматом древесного дыма, который придают 95 смолы древесного
дыма, являющиеся важным ингредиентом нашего материала для обработки мяса с тройным действием.
Кроме того, будет установлено, что вяление, приправа и копчение, одновременно осуществляемые с
помощью материала настоящего изобретения, происходят гораздо более равномерно, чем это возможно,
когда, как в предшествующем уровне техники, аромат дыма придается обработкой в коптильне, а операции
вяления и приправы выполняются отдельно.
Некоторые из выдающихся преимуществ вяления, копчения и приправы мяса с использованием описанных
здесь материалов и технологий заключаются в следующем: (а) все ингредиенты нашего нового материала,
используемые для вяления, приправы и копчения, проникают в обрабатываемое мясо одновременно, при
этом ни один из них не получает возможности отпечататься на мясе в отсутствие других; (б) те ингредиенты
нашего материала, которые обладают природными свойствами проникновения в мясо, а именно хлорид
натрия, нитрат калия и сахар, переносят с собой смолы древесного дыма, эфирные масла специй,
олеорезины перца и пиперины, которые в противном случае с большим трудом проникали бы в центр
отдельных кусков мяса; (в) время, за которое можно получить правильно вяленые, копченые и приправленные
мясные продукты, значительно меньше, чем время, необходимое для производства соответствующих
продуктов методами, известными из предшествующего уровня техники. (d) без коптильни или других особых
или необычных условий. 130. Процесс получения "глицеринизированных" древесных смол предпочтительно
занимает приблизительно одну минуту.
Краситель из сахарной пудры добавляется к остальным ингредиентам в миксере, и перемешивание
продолжается приблизительно шесть минут после этого. Полученный в результате материал готов к упаковке,
продаже и использованию.
Химически чистый глицерин действует как растворитель для смол, образующихся при сжигании древесного
дыма.
Хотя определенная часть смол, образующихся при копчении древесины, нерастворима, она, по-видимому,
полностью растворяется в воде и мясных соках при «глицеризации», как описано здесь.
Способ использования нашего нового материала для производства правильно вяленых, копченых и
приправленных мясных продуктов без использования коптильни или другого специального или необычного
оборудования заключается в следующем:
После того, как куски свежего мяса нарезаны и очищены, их предпочтительно вручную натирают тройным
функциональным материалом, описанным в настоящем изобретении, от одного с четвертью (1 л) до двух (2)
фунтов обрабатывающего материала, наносимого на каждые сто (100) фунтов свежего мяса. Затем мясо
оставляют стекать, предпочтительно на наклонной сушилке, в течение приблизительно десяти часов. При
нанесении обрабатывающего материала на мясо до стекания жидкости, а также при последующем нанесении,
целесообразно распределять значительное количество материала вокруг и вдоль костей и суставов,
присутствующих в обрабатываемом мясе.
После того, как мясо полностью стечет, каждый кусок следует промыть в свежей прохладной воде. Затем наш
специальный материал снова тщательно втирается вручную в каждый кусок мяса — от четырех с половиной
(41 к) до шести с половиной (61 к) фунтов специального материала, используемого в настоящее время, на
каждые сто (100) фунтов обрабатываемого мяса.
После того, как наш специальный материал был нанесен во второй раз, как только что было объяснено, из
обрабатываемых кусков мяса, удобно упакованных в бочку или контейнер, формируют пакет, при этом более
тяжелые куски помещаются на дно, а более легкие — на верх пакета, — таким образом, специальный
материал равномерно распределяется по верхнему слою пакета.
Хотя это и не является абсолютно необходимым, желательно через три-четыре дня вскрыть упаковку и снова
вручную натереть каждый обрабатываемый кусок мяса специальным материалом, на этот раз используя
приблизительно два с половиной (21) фунта специального материала для 41 L 1,006 411,006 оборудования;
(e) существенная усадка по весу, которая неизбежно происходит при копчении и вялении мяса известными
способами, уменьшается как минимум вдвое; (f) естественный цвет обработанного мяса никогда не теряется,
как это обычно происходит, когда мясо в процессе обработки подвергается воздействию коптильни; (g) наш
новый материал сухой и, следовательно, с ним легко работать при обработке кусков мяса; (h) более или
менее острые гранулы хлорида натрия и сахара, при растирании по поверхности мяса, в определенной
степени повреждают поверхность мяса и, таким образом, облегчают проникновение различных компонентов
нашего нового материала во внутренние части мяса; (i) равномерно удовлетворительные результаты могут
быть получены мелкими производителями, использующими данный материал и простые инструкции,
приведенные здесь.
Приведенная выше формула предназначена для мягкой сахарной обработки мяса. Если требуется более
сильная или более слабая сахарная обработка, процентное содержание гранулированного сахара в формуле
может быть увеличено или уменьшено в зависимости от ситуации, при этом процентное содержание
используемого хлорида натрия изменяется в соответствии с изменением (или исключением) процентного
содержания гранулированного сахара.
В тех регионах, где использование очищенных анилиновых красителей для окрашивания мяса не вызывает
возражений, мы предлагаем исключить из приведенной выше формулы краситель на основе жженого сахара
и заменить его подходящим анилиновым красителем, из которого удалены все нежелательные свободные
металлы и мышьяк. В таком случае формула (по весу) предпочтительно выглядит следующим образом.
Гранулированный хлорид натрия 87,99 % Измельченный нитрат калия 2,00 % Гранулированный сахар 8,00 %
Дым от сжигания древесины 75 % Химически чистый глицерин 50 % Пищевой анилиновый краситель 0,1 %
Сухая эссенция натуральных специй 75 % 0,0 % При производстве в соответствии с этой альтернативной
формулой пищевой анилиновый краситель добавляется к «глицеринизированным» смолам от сжигания
древесины перед введением последних в смеситель. В остальном последовательность операций смешивания
такая же, как и при первоначальной формуле.
Хотя тройное функциональное средство для обработки мяса, описанное в нашем изобретении, может
применяться иным способом, чем рекомендовано здесь, например, в виде рассола для осуществления
«влажной обработки» в отличие от «сухой обработки», мы гораздо больше предпочитаем процедуру «сухой
обработки» 65, проводимую в точном соответствии с данной спецификацией.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411007.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411007&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411007A
[]
(В соответствии с данной заявкой, которая первоначально была подана согласно разделу 91 Патентного
кодекса и
В соответствии с Законами о промышленных образцах 1907-1932 годов, техническое задание было вынесено
на всеобщее обозрение.
28 марта 1934 г.) ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1,
Алепид Ан Дин Хей Рр Нг, проживающий по адресу: улица Шарль-и-Нодье, 12, Франция, гражданин
Свободной Республики, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
печи, которая особенно подходит для котлов в системах центрального отопления, но может использоваться и
для других целей, и в которой топливо непрерывно подается в печь, а зола непрерывно удаляется из нее.
Кроме того, указанная печь позволяет сжигать топливо в некалиброванном состоянии, например, в виде
угольной пыли или горохового угля; она легко регулируется и работает автоматически.
Известны механические печи, в которых топливо подается вверх с помощью конвейера, шнека или поршней;
топливо подается в шахту, где происходит горение, и, будучи предоставленным самому себе под давлением
шнека или поршней, перемещается неравномерно. Таким образом, образуются точки, где сопротивление
прохождению воздуха ниже, и горение не является равномерным.
Кроме того, поскольку стенки корпуса печи оказывают определенное сопротивление движениям, в некоторых
местах происходит обильное образование клинкера, который не удаляется потоком топлива; печь сужается, и
возникает необходимость остановить установку для очистки колосниковой решетки.
Наконец, известные печи плохо приспособлены для использования топлива, образующего
легковоспламеняющуюся золу, через которую устройство быстро забивается, поэтому требуется частая
очистка и часто необходимо останавливать установку. Печь согласно изобретению разработана таким
образом, чтобы избежать вышеупомянутых недостатков, обеспечивая непрерывную подачу топлива и
равномерное сгорание, а также непрерывное удаление клинкера.
Изобретение представляет собой механическую печь для твердого топлива, в которой топливо подается
централизованно и в направлении вверх, характеризующуюся тем, что она включает в себя подвижную
круглую колосниковую решетку, воздухопроницаемую, кольцевой зольник, концентрично расположенный
относительно решетки, стационарные средства очистки и средства удаления золы, закрепленные на
подвижной решетке.
Топливо подается в центр с помощью винтовых конвейеров или поршней.
На решетке равномерно распределено топливо в виде тонкого слоя, воздухопроницаемого для горения, так
что горение не происходит до тех пор, пока топливо не будет распределено по решетке.
Стационарное очистное устройство отделяет клинкер от колосниковой решетки и направляет его в зольник,
откуда он непрерывно удаляется с помощью разгрузочного устройства, соединенного с подвижной
колосниковой решеткой.
В удобной конструкции печи подвижная колосниковая решетка снабжена ступенями и выполнена либо из
соединенных между собой кругов, либо из соприкасающихся радиальных стержней, частично перекрывающих
друг друга; решетка перемещается с перерывами для обеспечения равномерного распределения топлива
слоями небольшой толщины и одновременно для обеспечения удобного удаления клинкера.
Зольник может быть удобно снабжен перфорированной неподвижной кольцевой решеткой,
воздухопроницаемой, на которой неполностью сгоревшие частицы завершают свое сгорание, в то время как
зола малых размеров падает через отверстия указанной перфорированной решетки в зольник. К решетке
присоединены скребки, через которые зола непрерывно удаляется.
На прилагаемых чертежах показан вариант исполнения печи согласно изобретению, причем на рисунке 1
представлен поперечный разрез по линии А-А на рисунке 2. Дата подачи заявки: 27 сентября 1933 г. №
26614/33.
Окончательная версия принята к публикации: 31 мая 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к печам или связанные с ними.
411,007 На рисунке 2 представлен продольный разрез печи, снабженной плоской колосниковой решеткой, на
рисунке 3 — продольный разрез печи, снабженной ступенчатой колосниковой решеткой, на рисунке 4 — вид
сбоку печи, показанной на рисунке 3, на рисунке 5 — вид сверху устройства, на рисунке 6 — вид
модифицированной печи, а на рисунке 7 показано все устройство, установленное на котле.
Колосниковая решетка 6, которая может быть плоской или ступенчатой, образована концентрически
расположенными элементами, которые соединены друг с другом, оставляя между собой пространство,
позволяющее воздуху проходить для сгорания.
В модифицированной конструкции для печи (не большого диаметра) колосниковая решетка 6 может включать
в себя три радиальных стержня 32 (рис. 6). Эти стержни 32 имеют Т-образное сечение и частично
перекрывают друг друга, обеспечивая проход воздуха для горения и предотвращая просеивание мелких
частиц.
Указанная колосниковая решетка 6 установлена на вращающейся пластине или держателе 7.8 представляет
собой кольцевой зольник 30, который расположен концентрически относительно решетки и снабжен или не
снабжен перфорированной решеткой -081 для завершения сгорания.
Осевшие на неподвижной перфорированной решетке 81 частицы клинкера, а также частицы, образующиеся в
зольнике 8, удаляются скребками для клинкера 9 (см. рис. 3), которые заставляют их падать через
подходящее отверстие, после чего они удаляются разгрузочным шнеком 19.
В зольнике 8 могут быть предусмотрены выступы 10 для подачи клинкера в процесс дробления и облегчения
его выгрузки или удаления.
5 На держателях 7 закреплено зубчатое кольцо 11, входящее в зацепление с шестерней 12, часть зубьев
которой отсутствует для обеспечения прерывистого движения колосниковой решетки. Колосниковая решетка
вращается на части o, предусмотренной на топливоподающей воронке 13.
В топливоподающей воронке 13 находится подающий шнек 14, ось которого служит для привода шестерни 12
и колосниковой решетки.
Деталь 13 закреплена на передней пластине 1; 16 и 17 представляют собой неподвижный скребок (рисунки 1 и
2), обеспечивающий хорошее распределение топлива. Указанный скребок может быть полым и служить для
подачи воздуха под давлением, который участвует в сгорании и обеспечивает охлаждение указанного
скребка. 18 — это воздуходувка, а (Fi Q' 4) — неподвижный колосниковый очиститель.
В одном из вариантов осуществления изобретения печь TBFE расположена в камере 5, ее корпус 21
выполнен из огнеупорных материалов и соединен с камерой сгорания 30 котла или устройства с неподвижной
колосниковой решеткой 31. Топливо подается в загрузочную воронку 13 с помощью бункера 23 70. В
герметичном корпусе 25 установлен двигатель или двигатели 28 вместе с механизмом, приводящим в
движение колосниковую решетку. Наконец, вентилятор 29 подает воздух, необходимый для сгорания 75, в
корпус 18.
Топливо из бункера 23 поступает в воронку 13 и с помощью шнека 14 подается в центр колосниковой решетки.
Топливо выгружается на колосниковую решетку 6 слоями 80 небольшой толщины, а воздух, продуваемый
через кожух 18 и через колосниковую решетку, встречается с топливом только после того, как он пройдет
через средний подающий канал, так что предотвращается любое слипание или образование 85 золы в
канале.
По мере сгорания топливо стекает в зольник либо под действием скребка 17, либо по наклонной ступенчатой
решетке и достигает периферии решетки, где неподвижный очиститель решетки 20 обеспечивает стекание
топлива и предотвращает прилипание клинкера. Указанный очиститель решетки 20 обеспечивает
одновременное попадание золы и угольной крошки, завершающих свое сгорание, в зольник 8 или на
перфорированную пластину 81.
После завершения сгорания предварительно не полностью сгоревших зерен зола удаляется скребками 9,
которые доставляют ее к шнеку 19, с помощью которого она выбрасывается из устройства.
Таким образом, работа печи полностью автоматизирована. Два электродвигателя, рассчитанные на работу с
разными скоростями, могут быть соединены с механизмом привода колосниковой решетки и подключены к
нему попеременно под управлением соответствующего термостата или иным способом, при этом соединения
выключателей расположены таким образом, что когда один двигатель работает, другой отключается от цепи
питания и, следовательно, вращается вхолостую. Таким образом, предусмотрены две скорости. В качестве
альтернативы может быть предусмотрен двигатель с регулируемой скоростью, управляемый термостатом.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411008.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411008&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411008A
[]
7,N C
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 29 октября 1932 года.
411,008 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 сентября 1933 г. № 26751/33.
- Джи. Полное принятие работы: 31 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Поддержка рессор для силовых транспортных средств.
Мы, Осикар Рик Эксбах, проживающий по адресу: Пфланцшульштрассе, 57, Цюрих, и П. Э. Тн Р. Хилюбер,
проживающий по адресу: Небельбахштрассе, 7, Цюрих, Швейцария, оба граждане Швейцарии, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к листовым рессорам для
транспортных средств, в которых между листами расположены вставки, обеспечивающие трение в одной
части рессоры и смазку в других частях. Согласно изобретению, предусмотрены средства, позволяющие
регулировать давление листов рессоры и вставок, причем регулировка может производиться во время
движения транспортного средства, например, с помощью педали акселератора.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рис. 1 показан частичный продольный разрез опорной листовой пружины, а на рис. 2 — поперечный разрез
по линии А-В на рис. 1 в большем масштабе; рис. 3 — разрез по линии С-Д на рис. 2; рис. 4 — план
смазочного элемента, рис. 5 — поперечный разрез модифицированной формы устройства регулирования
давления, а рис. 6 — разрез по линии Е-Ф на рис. 5.
Между пятью самыми нижними пластинами 1 вставлен смазочный элемент 3, например, элемент, показанный
на фиг. 4, изготовленный, например, из латуни, снабженный продольной канавкой 2, которая не доходит до
концов пластин, и поперечными канавками 21. К продольным и поперечным канавкам 2 и 21 смазка может
подаваться через центральный болт 5, снабженный двумя продольными канавками 4, при этом винтовая
крышка 6 болта соединена с источником смазки.
Таким образом, пять самых нижних пружинных пластин смазаны (Zo), поэтому они легко пружинят и
практически не имеют трения.
Между двумя верхними пластинами 1 вставлен фрикционный элемент 7, например, из ткани, который
оказывает тормозящее или демпфирующее действие на вибрации в пружинах 55.
Четыре верхних листа 1 скреплены между собой ремешком 8, который, как показано, приклепан к нижнему
обхватываемому листу.
Ветви ремня могут быть скреплены относительно друг друга и с пружинными пластинами 1 с помощью
винтового болта 9.
К болту 9 с помощью установочного винта 10 крепится эксцентрично просверленная втулка 11, которая
прижимается к прижимной пластине 12 с фрикционной пластиной 13.
Изменяя положение эксцентрично просверленной втулки 11 после ослабления гайки 14, можно регулировать
давление на прижимную пластину 12 и, следовательно, на четыре верхние пластины и промежуточные
элементы 3 и 7, в результате чего достигается соответствующая регулировка демпфирования удара.
-В примере на фиг. 5 и 6, подходящем для силовых транспортных средств, винт крепления 91 снабжен
удлинителем 93, к которому может быть прикреплен рычаг 15 с прорезью.
Этот рычаг может быть соединен стержнем 16 с педалью акселератора или с ручным рычагом, управляемым
водителем. В этом примере давление на фрикционный элемент 7 и верхние пружинные пластины 1
регулируется пропорционально давлению на педаль акселератора или на ручной рычаг рядом с сиденьем
водителя.
Термин «элемент» также подразумевает включение в себя его разделов.
Существующие рессорные пружины могут быть снабжены элементами, обеспечивающими как скольжение,
так и трение, а также устройством регулирования давления без необходимости каких-либо существенных
модификаций; дополнительные листы не требуются. Эти элементы предотвращают известное заедание или
прилипание на концах листов и устраняют неприятный шум.
Благодаря сочетанию фрикционных и смазывающих элементов достигается лёгкий ход пружины и плавное
демпфирование ударов. Отдельные амортизаторы излишни, и каждая пружина может быть адаптирована к
конкретному транспортному средству, на которое она установлена.
При использовании усовершенствования в соединении 105 с листовыми рессорами железнодорожных
транспортных средств срок службы подконструкции значительно увеличивается за счет демпфирования
давления на указанные вставки и амортизаторы. Безфрикционные элементы также могут регулировать
давление на вставки и соответствующие вставки самосмазывающегося материала. Теперь, когда все
подробно описано, можно регулировать давление на самосмазывающиеся листы.
Выяснив природу нашего изобретения 3 «Опорная листовая рессора» в соответствии с пунктами 1 и 2,
касающимися автомобилей, мы заявляем, что то, что мы изобрели, заключается в том, что эксцентрично
расточенное
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411009.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411009&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411009A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 29 сентября 1933 г. № 26867/33.
Полная спецификация принята: 31 мая 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве аминокислот из материалов, содержащих кератин, и связанные с этим
процессы.
Я, Карл Франц Ферстль, гражданин Австрийской Республики, проживающий по адресу: Винкельридштрассе,
12, Веттинген-Аргау, Швейцария, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Общеизвестно, что вещества, содержащие кератин, такие как рог, ногти, когти, волосы и перья, могут быть
разложены на аминокислоты путем кислотного или щелочного гидролиза. Для этой цели обычно используются
сильные кислоты, такие как 25–37%-ный раствор соляной кислоты или 20–25%-ный раствор едкого калия или
едкого натрия. В то время как кислотный гидролиз в определенной степени сохраняет продукты разложения,
гидролиз раствором едкого калия или едкого натрия, особенно при кипячении, оказывает на них
разрушительное воздействие.
Однако удаление избытка используемых кислот или щелочей сопряжено с большими трудностями, а
разделение продуктов разложения, главным образом аминокислот, практически невозможно при
использовании раствора едкого калия или едкого натрия из-за высокой растворимости образующихся в воде
солей калия или натрия.
Растворы различных щелочноземельных металлов, например, гидроксидов бария, стронция или кальция,
ведут себя по-разному. В то время как гидроксид бария уже использовался под давлением при температуре
150 градусов Цельсия, оксид кальция и его гидроксид оказались непригодными из-за своей практически
нерастворимости в воде.
Немецкая патентная заявка №.
378,214 Описывается процесс разложения органических альбуминоз, таких как яичные альбуминозы, с
использованием гидроксида кальция и других гидроксидов щелочноземельных металлов. Важность этого
процесса заключается в том, что разложение происходит при нормальной температуре, то есть ниже 100
градусов Цельсия, в результате чего образуется протальбиновая кислота.
Соседние файлы в папке патенты