Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11368
.pdf
параллельным возбуждением работают менее эффективно, чем двигатели с последовательным
возбуждением, поскольку последние развивают гораздо больший пусковой момент.
Если двигатель последовательного возбуждения должен использоваться с системой рекуперативного
торможения, его необходимо подключать как двигатель параллельного возбуждения. Это достигается путем
включения резисторов последовательно с обмоткой возбуждения. Поскольку эта обмотка имеет небольшое
количество витков, для ее возбуждения требуются сравнительно большие токи. Эта выходная мощность,
часть которой бесполезно преобразуется в тепло в резисторе, теряется с точки зрения рекуперации, а также
снижает КПД.
Было предложено питать обмотку возбуждения для рекуперативного торможения с помощью батареи,
подключенной параллельно с последовательной обмоткой микроконтроллера, которая заряжается в рабочем
режиме и разряжается через обмотку во время рекуперативного торможения.
Согласно изобретению, батарея соединена последовательно с обмоткой возбуждения последовательного
двигателя, при этом батарея подключена таким образом, чтобы непрерывно заряжаться рабочим током и
разряжаться через обмотку при рекуперативном торможении. Таким образом, исключаются все потери
энергии при рекуперативном торможении, и повышается эффективность рекуперации. Сама батарея должна
быть рассчитана только на 15-20 вольт для низкого напряжения возбуждения и, следовательно, очень мала.
Дополнительным преимуществом является тот факт, что ток для всего освещения транспортного средства
больше не нужно брать из контактной сети, а можно подавать от батареи. Кроме того, таким образом
устраняются радиопомехи, которые возникают в транспортных средствах, освещение которых берется из
контактной сети, во всех случаях, когда лампы включены, а транспортное средство движется с выключенными
двигателями и током, собираемым без контакта.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором на фиг. 1 показана система
соединения для движения, а на фиг. 2 — соединение для торможения.
Обращаясь к чертежу, 1 — это сеть, 2 — токосъемник, 3 — автоматический выключатель транспортного
средства, 4a — обмотки якоря и возбуждения двигателя, 4b — обмотка возбуждения двигателя, 5 — пусковое
сопротивление, 6 — аккумулятор, 7 — система освещения транспортного средства, 8 (рис. 2) — реле для
включения регенерации в двигателе, с контактом 8a и катушками 8b и 8c.
Принцип работы следующий:
При нормальной работе двигатель подключается последовательно с батареей, и в этом случае батарея будет
заряжаться на 90% от рабочего тока.
При переходе из рабочего режима в режим торможения батарея 6 подключается последовательно с обмоткой
возбуждения 4b работающего двигателя и пусковым резистором 5. Регулировка возбуждения поля
осуществляется с помощью резистора 5. Для более точной регулировки тока возбуждения этот резистор
снабжен отводами, необходимыми для возбуждения поля, в дополнение к отводам, необходимым для работы
двигателя.
В момент, когда напряжение '05, генерируемое двигателем, превышает линейное напряжение, реле 8
замыкает свои контакты 8 a 1 1 M_ -, 7 i PATET M W Af M 411,023, посредством чего устанавливается
соединение с линией. Данная схема не ограничивается примером с одним двигателем, показанным на
иллюстрации, но количество двигателей может быть увеличено по желанию. Кроме того, двигатели могут
запускаться в последовательно-параллельном соединении.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411024.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411024&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411024A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 октября 1933 г. № 29,105/33 11 1 i. Заявка принята: 31 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная система объективов для пленочных микроскопов с лейтикулярной структурой.
(Сообщение от компании OPTICOLOR ARTIENGESELLSCHAFT, Гларус, Швейцария, швейцарская компания)
Я, Уильям Джон Т. Б. Нюант, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хаттон Гарден, Лондон, E
C 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной системе объективов для линзовых пленок, которая
применима для съемки, проекции и печати и имеет преимущество в том, что позволяет получать более четкие
изображения.
Принцип изобретения можно понять из следующих соображений, касающихся получения изображений для
цветной кинематографии на лентикулярных пленках, хотя легко понять, что тот же принцип справедлив и при
печати или проекции пленок, а также при использовании пленок для записи стереоскопических пар вместо
изображений в дополнительных цветах.
Как правило, линзовидная структура образована множеством цилиндрических линз, параллельных друг другу.
Эти линзы оказывают значительное влияние на траекторию световых лучей, если рассматривать сечение,
перпендикулярное осям линз, тогда как их влияние в сечении, параллельном осям линз, ограничивается лишь
влиянием тела с параллельными поверхностями. Если теперь многоцветный экран поместить рядом с
объективами камеры или между ними и сделать снимок, линзы, как правило, фокусируются таким образом,
чтобы получить резкое изображение на передней поверхности пленки. Поскольку высота линз на пленке
нормальной толщины около 0,13 мм составляет всего 0,004 мм, нет необходимости учитывать линзовидную
структуру при фокусировке. Отсюда следует, что резкое изображение на передней поверхности пленки
формируется не только при рассмотрении сечения, перпендикулярного осям линз, но и при рассмотрении
сечения, параллельного осям линз. В сечении, перпендикулярном осям линзовидных элементов, действие
последних приводит к тому, что изображение на фотопленке распространяется на примерно одна треть
ширины элемента. В параллельном сечении лучи, сходящиеся в точке передней поверхности 55, дают
небольшое нечеткое изображение на фотослое, причем размер этого изображения в направлении,
параллельном линзовидным элементам, примерно равен ширине линзовидного элемента 60. Этот дефект не
был бы важен, если бы он возникал только во время фотосъемки, но поскольку диффузия одинакова при
печати и проекции пленок, все эти дефекты суммируются 65 друг с другом, так что параллельно линзовидным
элементам размер пятна диффузии на проекционном экране соответствует примерно трем или четырем
ширинам линзовидного элемента 70. Если же, с другой стороны, объективы камеры, а также линзы для печати
и проекции были сфокусированы таким образом, чтобы получать резкие изображения на чувствительном слое
в сечении, параллельном линзовидным элементам, то 75 изображения всех объектов имели бы цветные
полосы, которые также стали бы более заметными при печати и проекции.
Все эти недостатки устраняются благодаря использованию линзовой системы согласно изобретению 80,
которая сконструирована таким образом, что фокусные точки находятся на разных расстояниях от системы в
двух плоскостях, перпендикулярных друг другу. Расстояние меньше в сечении, перпендикулярном осям 85:
линзовидные элементы на величину, равную оптической толщине пленки, которая равна ее реальной
толщине, деленной на показатель преломления целлулоида. Оптическая толщина составляет около 0,1 мм.
Некоторые примеры линзовых систем в соответствии с изобретением представлены на прилагаемых
чертежах, на которых показаны виды четырех различных устройств, каждое в двух сечениях, перпендикулярно
и параллельно осям линзовидных элементов пленки.
Системы, показанные на рисунках 1 и 2, а также 3 и 4, могут использоваться для съемки или проекции.
Система, показанная на рисунках 5 и 6, является проекционным устройством, а система, показанная на
рисунках 7 и 8, является печатным устройством.
Обращаясь сначала к рисункам 1 и 2, часть линзовой системы 1, обозначенная цифрой 1, может представлять
собой обычный объектив фотоаппарата. Линзообразная поверхность пленки 2 обращена к этой системе.
Эмульсионный слой 3 находится на задней поверхности пленки. Полихроматический экран 11 может быть
расположен перед линзой 1. Рисунок 1 представляет собой сечение под прямым углом, а рисунок 2 —
параллельно осям линзовых элементов. Расстояние между пленкой 2 и линзовой системой 1 таково, что лучи,
исходящие из одной точки снимаемых объектов, сходятся в точке 4. Соответственно, все лучи, проходящие
через точку 4, сходятся в одной четко определенной точке экрана при проецировании пленки.
Достаточно рассмотреть процесс получения изображения. Затем изображения объектов делятся на
множество полос, параллельных линзовым элементам. Каждая полоса имеет ширину, равную ширине
элемента, и образована им.
Детали объектов, изображения которых меньше ширины полосы, не могут быть записаны отдельно. Это
объясняется тем, что линзовидный элемент усредняет все лучи светового пучка, ширина которого
определяется стрелкой, нарисованной около точки 4. Линзовидная структура служит только для разделения
лучей в соответствии с их направлениями, то есть цветами.
Если, как и во всех ранее используемых оптических системах, линзовая система 1 состоит только из линз со
сферическими поверхностями, то лучи, выходящие из одной точки объекта, сходятся в точке 4 в обоих
сечениях, так что на эмульсионном слое образуется прямоугольное пятно, размеры которого зависят от
углового раскрытия системы 1 и от толщины пленки. Чтобы избежать образования прямоугольного пятна
таким образом, между линзовой системой 1 и пленкой 2 помещается цилиндрическая линза 5. Эта
цилиндрическая линза является отрицательной линзой и расположена таким образом, что оси ее
цилиндрических поверхностей перпендикулярны осям линзовых элементов.
Таким образом, в показанном на рисунке 2 участке, если его кривизна выбрана правильно, линза 5
увеличивает расстояние между задней фокальной плоскостью и системой линз на оптическую толщину
пленки. Следствием этого является то, что в этом участке все лучи, исходящие из одной точки объекта,
сходятся точно в точке 41, лежащей в фотографическом слое.
Иногда следует учитывать тот факт, что в показанном на рисунке 1 участке цилиндрическая линза 5 действует
как пластина с плоскопараллельными поверхностями, так что происходит небольшое смещение изображения.
При использовании линзовой системы согласно изобретению количество отдельных и независимых
элементов, формирующих изображение (подобно мозаичному рисунку), больше не ограничивается тем
фактом, что линзовидная структура находится на значительном расстоянии от фотографического слоя, а – по
крайней мере, в сечении, параллельном линзовидным элементам – ограничивается только тонкостью
эмульсии и ее способностью разделять близкие точки.
Для печати и проекции может использоваться цилиндрическая линза. Предпочтительно она располагается
вблизи пленки, поскольку в этом положении она не изменяет фокусное расстояние системы 1 каким-либо
существенным образом. Она должна иметь по меньшей мере одну цилиндрическую поверхность. Как
показано на рисунках 3 и 4, вместо отрицательной линзы может использоваться положительная линза 6 с
осями 8G, цилиндрические поверхности которой параллельны поверхностям линзовидных элементов. В этом
случае линза также располагается между пленкой 2 и системой 1, образованной линзами 851 только со
сферическими поверхностями. Фильтр 11 может быть расположен между линзами системы 1.
На рисунке 5 изображен сечение, параллельное, а на рисунке 6 – перпендикулярное 9 линзовидным
структурам пленки 2. Пленка проходит через затвор 7 и освещается системой, включающей источник 10,
конденсор 8 и коллимирующую линзу 9.
Система линз 1 с цветным фильтром 95 11 расположена перед затвором. Для получения в двух секциях
разных расстояний между задней фокальной плоскостью и объективом, перед системой линз 1, например, в
ее передней фокальной плоскости, размещена положительная цилиндрическая линза 6. Оси цилиндрических
поверхностей линзы параллельны осям линзовидных элементов.
Наконец, устройство, представленное на рисунках 7 и 8 (105), служит для печати путем проекции. Линзовая
система 12, которая предпочтительно симметрична, создает изображение линзовой пленки 2 на линзовой
пленке 21. Ближе к пленке 2 и ближне к пленке 21 расположены цилиндрические линзы 6 и 61 соответственно,
которые могут быть положительными линзами. Вместо двух линз 6 и 61 также возможно использовать только
одну линзу вблизи одной из пленок с примерно вдвое большей преломляющей способностью. Иногда
предпочтительнее располагать эту линзу очень близко к одной из фокальных плоскостей, поскольку тогда
фокусные расстояния в обеих секциях почти равны. 120 Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411025.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411025&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411025A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ
M N-' -'f K-I -' Дата подачи заявки: 27 октября 1933 г. № 29 j 801/33.
Окончательная версия принята к публикации: 31 мая 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к режущим головкам для винтовых профилей.
Я, Артур Уильям Парфитт, дипломированный патентный поверенный, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Стаффорд-Хаус, Норфолк-стрит, Стрэнд, Лондон, W C 2, настоящим заявляю о
характере данного изобретения (сообщение от Eastern Machine Screw Corporation, корпорации,
организованной и существующей в соответствии с законами штата Коннектикут и осуществляющей
деятельность в качестве производителя на улицах Трумэн и Барклай в городе Нью-Хейвен, штат Коннектикут,
Соединенные Штаты Америки), а также о способе его осуществления, который будет подробно описан и
установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к резьбонарезным головкам, и в частности к головкам самораскрывающегося
типа, а также к усовершенствованиям в устройствах для их вырубки и захвата.
Ранее было принято оснащать штамповочные головки резьбонарезными резцами, которые можно было
затачивать шлифованием после затупления. Однако из-за многих факторов, указанных ниже, заточка резцов
обходится дорого, а результаты, полученные при их использовании, часто оказываются
неудовлетворительными.
Основная цель изобретения — создание штамповочной головки, предназначенной для нарезания резьбы на
заготовках различного диаметра с помощью зубцов, которая может быть изготовлена настолько недорого, что
с точки зрения стоимости и качества получаемой продукции ее можно будет выбрасывать и заменять новыми
более экономично, чем зубцы, используемые в настоящее время, можно затачивать.
Изобретение заключается в создании штамповочной головки, включающей корпус с осевым рабочим
отверстием и предназначенной для поддержки радиально перемещающихся держателей штамповочных
инструментов в комбинации с множеством наборов таких держателей, при этом штамповочные инструменты
имеют пазы одинаковых размеров, но пазы каждого набора расположены по-разному относительно оси
перемещения держателя, проходящей через центр рабочего отверстия, как это необходимо для того, чтобы
режущая кромка одинаковых штамповочных инструментов в пазах набора располагалась на расстоянии,
равном 111, от указанной оси, зависящем от диаметра заготовки, подлежащей резке штамповочными
инструментами в указанном наборе.
На чертежах, иллюстрирующих в качестве примера 1 предпочтительный вариант осуществления
изобретения, на фиг. 1 представлен боковой вид штамповочной головки с отломанными частями 60.
Рис. 2 — вид спереди на головку матрицы.
Рис. 3 — вид спереди корпуса штамповочной головки со снятыми направляющими и другими элементами.
Рис. 4 — вид спереди штамповочной головки со снятым корпусом, при этом хвостовик корпуса показан в
разрезе.
На рис. 5 представлен боковой вид элемента кузова № 70.
На рис. 6 представлен поперечный разрез частей головки матрицы, показанный в проекции.
— Рис. 7 представляет собой увеличенный вид спереди одного из носителей и связанного с ним истребителя.
Рисунки 8 и 9 представляют собой поперечные сечения, выполненные по линиям 8-8 и 9-9 соответственно на
рисунке 7. Рисунок 10 — детальное поперечное сечение, выполненное по линии 10-10, рисунок 2. Рисунки 11,
12 и 13 — схематические изображения, иллюстрирующие один несущий элемент и его направляющее
устройство для каждого набора несущих элементов, а также расположение направляющего устройства в
приемных пазах несущего элемента относительно диаметральной линии заготовки.
Рис. 14 представляет собой схематический план одного из штамповочных станков 90 1. Изображенная
штамповочная головка имеет корпус 1, который интегрирован с выступающим назад хвостовиком 2 для
соединения головки с любым подходящим станком.
На стержне скользящим образом установлена втулка 95 3, имеющая радиально расположенное резьбовое
отверстие для винта 4, внутренний конец которого предназначен для прохождения внутри продольной канавки
5 в стержне для ограничения относительного скольжения 100 перемещения между корпусом 1 и втулкой 3.
Втулка может быть неподвижно удерживаема относительно корпуса с помощью защелкивающего механизма,
включающего штифт 6, выступающий назад из корпуса 105 и предназначенный для выступа в отверстие 7 в
втулке. Поперечно относительно оси втулки перемещается подпружиненный рычаг 8, который обычно
выступает в отверстие 7, перекрывая плечо 9 на штифте 6 для фиксации втулки и корпуса вместе.
Один конец запорного рычага 8 обычно выступает за периферию воротника в кольцевую канавку 10,
образованную на внутренней стороне оболочки 11, окружающей воротник. Оболочка снабжена отверстием 12,
в которое предназначена головка 13 винта 4, но это отверстие удлинено, так что оболочка может скользить
относительно воротника 3 для срабатывания рычага 8 и его перемещения из зацепления с выступом 9
штифта 6. Для обеспечения разделения элемента воротника и элемента корпуса при освобождении запорного
механизма предпочтительно используются винтовые пружины 14.
Эти пружины расположены соответственно в регистрирующих отверстиях, образованных в воротнике и
элементах корпуса, и для предотвращения их бокового сжатия центрирующие штифты, выступающие за
заднюю поверхность элемента корпуса, могут быть целесообразно концентрично расположены в отверстиях
последнего.
Передняя поверхность корпуса имеет множество канавок 16 для размещения держателей заготовок 17.
Каждая из канавок пересекает осевое отверстие 18 для приема заготовки или материала головки, и
продольная ось каждой из них предпочтительно расположена радиально относительно отверстия 18. Боковая
сторона каждого из держателей соединена наклонным выступом, который может быть выполнен заодно со
штифтом 21, выступающим вперед из воротника 3 и предназначенным для прохождения внутри отверстия 22,
образованного в корпусе 1 и пересекающего канавку 16 для держателей. Поскольку углубления 19 и их
взаимодействующие выступы 20 наклонены относительно продольной оси воротника 3, а также головки 1,
следует понимать, что при осевом перемещении воротника относительно корпуса держатели 17 будут
перемещаться к отверстию 18 для приема заготовки или от него в зависимости от направления перемещения
воротника относительно корпуса.
Поскольку наклонные выступы 20 штифтовых элементов 21 расположены в пазах 16 держателя, при
взаимодействии с держателями 17 при сборке штамповочной головки необходимо, чтобы держатели были
расположены внутри пазов до того, как воротник сможет быть перемещен в зацепление с корпусом. Более
того, даже после того, как держатели расположены внутри пазов 16, воротник не может быть перемещен в
зацепление с корпусом, если держатели не расположены в пазах таким образом, чтобы их наклонные
углубления 19 были должным образом расположены для приема взаимодействующих выступов 20 на
штифтовых элементах 21. Для позиционирования держателей в пазах 16 таким образом, чтобы выступы 20
могли первоначально войти в углубления 19 и тем самым облегчить сборку штамповочной головки, корпус
снабжен множеством подпружиненных фиксаторов, расположенных внутри отверстий 23, которые
соответственно пересекают дно пазов 16 держателя. Каждый из Фиксатор предпочтительно состоит из шарика
или подобного элемента 24, который обычно вдавливается вперед 80 в отверстие 23 с помощью пружины 25
таким образом, чтобы он немного выступал за нижнюю стенку соседней канавки 16. Диаметр отверстий 23 в
местах их пересечения с нижними стенками канавок 16 85 меньше диаметра шариков; 24, чтобы
предотвратить полное выдвижение последнего из отверстий, а натяжение пружин 25 может регулироваться
винтами 26, которые также служат для закрытия противоположных концов отверстий. Нижняя сторона каждого
держателя плитки снабжена углублением или выемкой 27, в которую предназначен для выступа шарик
соответствующего фиксатора. Углубления в держателе 95 расположены таким образом, что когда шарики 24
выступают в них, как это легко может определить оператор при возвратно-поступательном перемещении
держателей в канавках, наклонные углубления в держателях находятся в правильном положении для приема
наклонных выступов 20 на рабочих элементах 21.
Для того чтобы держатели могли удерживаться штифтами 21 в слегка различающихся положениях путем
регулировки, так чтобы они могли взаимодействовать с заготовками различного диаметра в ограниченном
диапазоне, фиксирующий штифт 6 регулируемо установлен в корпусе 1 с помощью винта 28.
Вращая винт, головка которого выступает за переднюю поверхность элемента корпуса, штифт 6 может
перемещаться в осевом направлении, благодаря чему головка и втулка могут удерживаться вместе в
нескольких положениях регулировки для поддержания держателей в 115 различных рабочих положениях в
пазах.
Для удержания держателей в пазах 16 к передней поверхности корпуса 120 между пазами крепится
множество сегментных пластин 29 с помощью множества винтов 29. Каждая из пластин 29 имеет часть,
выступающую за прилегающий паз 16, которая предназначена для вхождения в паз 30, образованный на
передней или передней стороне 125 взаимодействующего держателя между его верхним и нижним краями и
простирающийся продольно от одного конца держателя до другого. Прилегая к боковой стороне каждой
пластины 130 411,025 внутри углублений держателей, последние достаточно широки только для того, чтобы
держатели можно было легко вставлять и извлекать из них. Внутренний конец каждого держателя и его
нижняя стенка 70 соответственно соответствуют торцевой стенке 37 и нижней стенке 40 углубления 34 в
держателе и предназначены для взаимодействия с ними. Каждый из держателей съемно закреплен в
углублении своего держателя винтом 75. 41, который выступает поперечно над углублением. Винт снабжен
резьбовой частью 42, предназначенной для прохождения внутри и взаимодействия с внутренней резьбовой
частью 80 33 держателя, а также цилиндрической головкой 43 большего диаметра, чем резьбовая часть 42,
предназначенной для прохождения внутри отверстия в пройденной части 32, причем указанное последнее
отверстие имеет диаметр лишь немного больший, чем диаметр головки. Резьбонарезной инструмент
выполнен с отверстием 44, через которое винт предназначен для прохождения, причем это отверстие имеет
больший диаметр, чем резьбовая часть 42 последней, но меньший диаметр, чем головная часть 43.
Расстояние от оси отверстия 44 в шпонке до ее внутреннего торца и нижней стенки соответственно на 95
больше, чем расстояние от оси концентрических отверстий в расположенных на расстоянии друг от друга
частях 32 и 33 несущего элемента до торцевой стенки 37 и нижней стенки 40 углубления в нем, так что когда
шпонка O OO расположена в углублении так, что ее внутренний торц и нижняя стенка соответственно входят в
зацепление с задней и нижней стенками 39 и 40 углубления, ось отверстия в шпонке будет 105 эксцентрична с
осью отверстий в несущем элементе. Между ее частями 42 и 43 винт снабжен предпочтительно конической
частью 45, образующей клиновидную поверхность, предназначенную для взаимодействия со скошенной
частью 46, окружающей отверстие 44 в шпонке.
Поскольку ось отверстия в шиловидном резце эксцентрична относительно оси отверстий в держателе и,
следовательно, эксцентрична относительно оси винта, следует отметить, что при вращении винта для
фиксации шиловидного резца в держателе, он будет вступать в плотное зацепление не только с задней
стенкой 39 углубления, но и с торцевой стенкой 37 и ее нижней стенкой. Таким образом, шиловидный резец
жестко закреплен в держателе, что обеспечивает скольжение и равномерное распределение резания. Кроме
того, следует также отметить, что из-за эксцентриситета взаимодействующих поверхностей винта и
шиловидного резца винт фактически самоблокируется в ответ на силы заклинивания, создаваемые канавкой,
расположенной напротив той стороны, за которой выступает прилегающая сегментная удерживающая
пластина 29. Корпус 1 предпочтительно снабжен выступающим вперед ребром 31, одна стенка которого
находится на одном уровне с прилегающей стороной. Эти ребра, имеющие канавку и предназначенные для
перекрывающегося контакта с задней или боковой стороной соответствующего несущего элемента,
обеспечивают дополнительную опору для задней стороны несущих элементов и, следовательно,
увеличенную площадь, на которую могут передаваться режущие нагрузки, передаваемые несущим
элементам.
Вместо того чтобы ребра выступали за внешние поверхности сегментных удерживающих пластин 29,
предпочтительно, чтобы они заканчивались заподлицо с этими поверхностями. Легко понять, что, обеспечив
головку цельными ребрами, окружающими усиленную опору для выступов, достигается лучшая конструкция,
чем если бы ребра были опущены, а концы сегментных пластин, прилегающие к ребрам, были бы
продолжены так, чтобы они были заподлицо со стенками пазов, поскольку возникли бы значительные
трудности с точным выравниванием концов пластин со сторонами пазов.
Каждый из держателей 17 имеет выступающую вперед часть от соответствующей удерживающей пластины,
снабженную расположенными по бокам частями 32 и 33, образующими углубление для штампа 34,
продольная ось которого параллельна продольной оси канавки 16, в которой предназначен держатель, и,
следовательно, также параллельна радиальной линии приемного отверстия 18 головки штампа. Это
углубление предпочтительно образовано путем прорезки переднего конца держателя сверху вниз и вставки в
нижнюю часть прорези заполняющего элемента 35, который жестко закреплен на держателе любым
подходящим способом, например, штифтами 36. Таким образом, углубление для штампа имеет торцевую
стенку 37, переднюю и заднюю боковые стенки 38 и 39 соответственно, и нижнюю стенку 40, обжатую верхним
краем заполняющего элемента 35.
Прорезая держатель с одного конца до другого и вставляя в него заполняющий элемент 35, можно более
точно и удобно сформировать углубление для штампа, чем путем удаления лишь необходимого количества
металла для образования углубления требуемого размера.
Рельсы каждого держателя имеют одинаковый размер и пластинчатую форму. Кроме того, рельсы имеют
минимальную толщину, а также минимальный размер во всех остальных отношениях, предпочтительно имея
достаточный размер для обеспечения достаточной прочности, чтобы выдерживать нагрузки при резке,
которым они могут подвергаться. Для обеспечения достаточно плотного прилегания релейс снабжен винтом
411,025 держателя. Кроме того, поскольку крепежные винты релейс расположены снаружи сегментных
удерживающих пластин 29, релейс можно легко и удобно снимать и устанавливать обратно в держатели без
необходимости снятия держателей с корпуса или снятия сегментных пластин 29.
Передняя сторона каждого штамповочного инструмента снабжена режущей поверхностью 47, расположенной
под углом к радиальной линии приемного отверстия 18 заготовки, которая параллельна продольной оси
штамповочного инструмента; угол, приданный режущей поверхности, называется углом заточки и
обозначается b? На рисунке 14 передний конец резца имеет зубчатую поверхность, образующую выступы или
зубья, расположенные под углом к линии, перпендикулярной радиальной линии приемного отверстия 18
заготовки. Угол расположения выступов называется углом разгрузки и обозначается буквой a на рисунке 14.
На внешнем конце режущая поверхность пересекает зубья или выступы в виде режущей кромки, а на
внутреннем конце она заканчивается уступом 48. Хотя режущая поверхность расположена под равномерным
углом изгиба, режущий уступ наклонен вверх и назад от режущей кромки, благодаря чему ширина режущей
поверхности предпочтительно постепенно увеличивается от нижнего конца резца к верхнему. Формируя
режущую поверхность таким образом, она имеет максимальную ширину у скошенного конца резца, в котором
в основном производится резка, в то время как на нижнем конце резца, где с обрабатываемой заготовки
удаляется лишь незначительное количество металла, она имеет минимальную ширину. Для того чтобы
отступающая часть 32 несущей, которая перекрывает переднюю часть, Поверхность резца не должна
выступать за его режущий выступ, и для облегчения удаления металла, срезанного с заготовки, передний
край этой части наклонен назад и вверх в нескольких пересекающихся плоскостях, как показано на рисунке 49.
Следует отметить, что отступающая часть 33 держателя, которая перекрывает заднюю поверхность резца,
выступает за передний край отступающей части 32, обеспечивая тем самым достаточную опору для резца.
Для обеспечения надлежащего режущего действия режущая кромка каждого из резцов должна располагаться
на заданном расстоянии впереди «центра», то есть вне линии, проходящей через центр обрабатываемого
материала, и параллельно оси резца, в которую входит углубление 34 в держателе.
На рисунках 11, 12 и 13 эта линия обозначена как hy-D-D. Расстояние, на которое режущая кромка резца
должна располагаться над центром для заданного угла заточки, варьируется в зависимости от диаметра
обрабатываемой заготовки.
Таким образом, например, для заданного угла заточки режущая кромка резца для нарезания резьбы на
заготовке диаметром три четверти дюйма должна располагаться на большем расстоянии от центра, чем
режущая кромка резца для нарезания резьбы на заготовке диаметром, скажем, три восьмых дюйма.
Различное расстояние, на которое режущие кромки резцов должны располагаться от центра для нарезания
резьбы на заготовках разного диаметра, может быть легко компенсировано при использовании относительно
больших резцов, предназначенных для повторной заточки, поскольку расстояние между режущими кромками
и продольными осями или задними поверхностями резцов может варьироваться. Однако, поскольку резцы,
описанные в настоящем изобретении, имеют минимальную толщину, невозможно компенсировать таким
образом различное расстояние, на которое их режущие кромки должны располагаться от центра.
Однако, согласно изобретению, в штамповочной головке, предназначенной для работы с заготовками
сравнительно широкого диапазона диаметров, могут использоваться штамповочные элементы минимальной
толщины. Этот желаемый результат достигается за счет оснащения штамповочной головки множеством
наборов держателей, которые могут быть избирательно размещены в канавках 16 в корпусе 1. Хотя для
соединения с штамповочной головкой может быть предусмотрено любое количество наборов держателей,
для целей иллюстрации изобретения показанная штамповочная головка предназначена для размещения
только трех наборов держателей, причем на рисунках 11, 12 и 13 показаны по одному держателю из 105 в
каждом наборе.
Изображенный на рисунке 11 несущий элемент — это тот, который был описан ранее и обозначен
порядковым номером 17, тогда как несущие элементы, изображенные на рисунках 12 и 13, обозначены
соответственно порядковыми номерами 17a и 17b. Как видно, конструктивные детали несущих элементов 17a
и 17b такие же, как и у несущего элемента 17, и они соответственно снабжены наклонными углублениями 19a
и 196, а также углублениями для крепления 34a и 34b, соответственно, той же ширины, что и углубление 34.
Однако продольные оси углублений для крепления несущих элементов разных комплектов расположены на
неравных расстояниях от продольных осей соответствующих несущих элементов и, следовательно, также от
продольных осей пазов 16 несущих элементов и от линии, обозначенной D-D на чертежах. При обращении к
чертежам Как видно, углубление 34 держателя 17, изображенное на рисунке 11 над задней стороной
держателя, практически совпадает с линией D-D, согласно которой высота держателя в любом конкретном
держателе должна быть немного смещена относительно продольной оси держателя, изображенного на
рисунке 12, так что он будет расположен в правильном положении относительно линии U-D, а также будет
смещен относительно продольной оси держателя. Таким образом, поскольку держатели имеют одинаковую
линию DA-D, плюс радиус резьбы 75 -толщина режущей кромки резца, подлежащего резке -резец,
умноженный на синус угла разгрузки, показанный на рисунке 12, расположен на большем расстоянии, чем
глубина резьбы, умноженная на режущую кромку резца, показанную на рисунке 13, и режущая кромка угла
крючка -на косинус угла разгрузки и крюка, расположенного на еще большем расстоянии -расстояние перед
углом. Иными словами, высота центра будет считаться, что головка матрицы -предусмотрена тремя
различными наборами держателей, каждый из которых предназначен для приема набора резцов D - sin b для
работы с заготовками различного диаметра.
Для того чтобы не было необходимости, где D — диаметр резьбы для обеспечения различного набора
направляющих для нарезанных резьбовых элементов, а — угол заточки, B — расстояние для каждого размера
резьбы, которое необходимо нарезать, между — продольной осью и для обеспечения практически всех
стандартных приемных пазов для резьбовых элементов и — линией DP-D, резьбы в сравнительно широком
диапазоне II — глубина резьбы, E — половина диаметров, которые должны быть нарезаны одной матрицей,
— толщина резьбового элемента, и b — головка, толщина резьбовых элементов, хотя угол крючка. Каждый из
этих параметров практически не является достаточным для того, чтобы позволить — расстояние —
резьбового элемента, показанного на рисунке 14.
между режущими кромками и задней частью. Не только сами фрезы для разных 95 граней могут быть
разными, но и подходить для нескольких комплектов носителей одинаковой толщины в очень узких пределах,
так что каждый комплект носителей может вмещать несколько комплектов одинаковой длины, а также
одинаковой высоты или глубины.
резцы - для нарезания резьбы на заготовке. Кроме того, резец, принимающий углубления в ограниченном
диапазоне диаметров, имеет следующие особенности: таким образом, в каждом из нескольких наборов
держателей один набор держателей предназначен для приема резьбы одинаковой длины, так что множество
наборов резцов для нарезания резьбы на заготовке будут выступать за пределы одного ограниченного
диаметра за концом держателя, примерно на метр в диапазоне, в то время как другой набор держателей
будет выступать на такое же расстояние. Таким образом, держатель приспособлен для приема множества
наборов Т-образных рычагов. Изгибающие силы, возникающие при нарезании резьбы на заготовке, влияют на
деформацию при нарезании резьбы, передаваемую на выступающие части резцов в пределах еще одного
ограниченного диаметра и так далее. Например, все держатели будут одинаковыми. Поскольку держатель,
показанный на рисунке 11, приспособлен для приема множества резцов для нарезания резьбы на заготовке,
он также предназначен для нарезания резьбы на заготовке. Различные, 110 нарезающих резьбу на заготовке
диаметром от 13/16 дюйма в диаметре, режущие кромки резцов диаметром от 13/16 дюйма в диаметре,
расположенных на разных комплектах держателей, должны иметь диаметр не менее одного дюйма
включительно; расстояние между держателями, показанное на рисунке 12, различно, и ось заготовки,
принимающей отверстие, адаптирована для приема резцов: для нарезания резьбы на заготовке диаметром от
18 до 18 дюйма в диаметре. Для достижения 115 нарезающих резьбу на заготовке диаметром от 1/96 дюйма в
диаметре и одновременно для обеспечения возможности использования резцов одинаковой длины
диаметром до трех четвертей дюйма включительно; и -носитель иллюстрирует различные наборы носителей,
которые показаны на рис. 13 - приспособлен для размещения приемных углублений для нарезания резьбы
одинаковой длины, нарезания резьбы на заготовке от наклонных углублений (19, 19a и 19b) на расстоянии 120
трех восьмых дюйма в диаметре до передних стенок носителей различного диаметра, включая разные
наборы, которые соответственно расположены на равных расстояниях от передних концов носителей. В
результате многочисленных испытаний и экспериментов, проведенных с использованием носителей,
настоящий изобретатель пришел к эмпирической формуле для наборов, и, следовательно, режущие кромки,
обеспечивающие высоту режущей кромки нарезания резьбы, будут расположены на некотором расстоянии
друг от друга. 4.1 I-025 / 7/ 7 неравные расстояния относительно продольной оси отверстия для приема
заготовки или материала, поскольку наклонные выемки всех держателей, взаимодействуя с приводными
элементами держателя 21, расположены приблизительно в одном и том же относительном положении
относительно головки.
При рассмотрении чертежей видно, что держатель 17а, предназначенный для размещения резца для
нарезания резьбы большего диаметра, чем резец держателя 17б, имеет наклонное углубление на меньшем
расстоянии от своего переднего конца, чем углубление 19б от переднего конца держателя 17б.
Следовательно, режущая кромка резца держателя 17а будет находиться на большем расстоянии от
продольной оси заготовки или отверстия для приема заготовки 18, чем режущая кромка резца держателя 17б.
Аналогично тому, как держатель 17 приспособлен для размещения резца для нарезания резьбы на заготовках
большего диаметра, чем резец держателя 17а, расстояние между передним концом держателя 17 и его
наклонным углублением 19 меньше, чем расстояние между соответствующими частями держателя 17а, так
что режущая кромка резца держателя 17 будет расположена на большем расстоянии от продольной оси
приемного отверстия заготовки, чем режущая кромка резца держателя 17а. Различное расстояние, на
котором должны располагаться режущие кромки различных комплектов резцов для каждого отдельного
комплекта держателей от продольной оси приемного отверстия заготовки, конечно же, компенсируется
соответствующей регулировкой винта 28, описанного выше. Благодаря тому, что держатели различных
комплектов могут использоваться с резцами одинакового размера, становится очевидно, что изготовление
заготовок, из которых изготавливаются резцы, значительно упрощается, а производственные затраты на сами
резцы значительно снижаются.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, о чем мне сообщили
из-за границы, я заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты