Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11367
.pdf
A B C D E F G II 67 75 60 60 78 62 65 64 5 19 12 25 14 7 13 11 11 14 13 15 26 14 15 16 15 1 5 5 8 4 G I 17 89 65 98
71 49 83 69 67 89 Вышеуказанные стекла демонстрируют удовлетворительные результаты при ускоренном
испытании, включающем воздействие паров щелочных металлов при 2750 °C в течение 48 часов. Кроме того,
они не подвержены воздействию обычных атмосферных условий и имеют относительно широкий диапазон
коэффициентов расширения, как показано на рисунке. Стекла A, B, C и D являются простыми
боросиликатами; E — боросиликат, содержащий оксид алюминия; F, G, H и I — это боросиликаты,
содержащие щелочноземельный металл, которым может быть бериллий, магний, кальций, стронций или
барий.
Эти оксиды щелочноземельных металлов могут быть включены в стекла тройной системы
NaO-BO-SiO без негативного влияния на их устойчивость к почернению, при условии, что содержание
кремнезема не превышает 80 %; что оксиды щелочноземельных металлов рассматриваются как заменители
оксида бора; что процентное содержание оксида бора превышает четыре с половиной, деленные на
шестьдесят, минус процентное содержание оксида натрия, и что сумма процентных содержаний оксида бора
и оксидов щелочноземельных металлов не превышает 2,57 раза процентное содержание оксида натрия.
Следует избегать использования оксида цинка, поскольку он легко восстанавливается и вызывает почернение
стекла при воздействии горячих паров щелочных металлов.
Небольшие количества оксида алюминия, по-видимому, оказывают незначительное положительное влияние
на устойчивость к почернению, но легковосстанавливаемые оксиды металлов нежелательны. Мышьяк в
количествах, обычно используемых для осветления, не является нежелательным. Калий можно заменить
содой в количествах до 50% от общего содержания щелочей без существенного влияния на устойчивость к
почернению, но в больших количествах он образует стекла, которые немного уступают стеклам, содержащим
только соду.
Литий непригоден, поскольку вызывает почернение.
При реализации изобретения, согласно вышеописанному, партия расплавляется, и полученное стекло
обрабатывается для образования трубки известным в данной области способом. Аналогичным образом,
известным способом, опоры электродов, несущие электроды, герметизируются в их торцах, трубка
вакуумируется, в нее вводится металлический натрий, и трубка герметизируется.
Помимо натрия, в трубку можно также ввести небольшое количество одного или нескольких из следующих
газов, ртути или других щелочных металлов, таких как калий, для изменения спектральных характеристик
света, производимого лампой. При желании можно предусмотреть внешнюю стеклянную оболочку, которая
закрывает трубку и образует герметичную и вакуумированную камеру вокруг нее, с целью сохранения тепла
дуги, поскольку таким образом может быть достигнута более высокая эффективность дуги.
Изобретение применимо к любой стеклянной оболочке для хранения горячих щелочных паров, изготовленной
из любого стеклянного состава, попадающего в область, ограниченную кривой X на чертеже.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411030.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411030&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411030A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 8 ноября 1932 года.
411,030 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 8 ноября 1933 г. № 31084/33.
Окончательная версия принята к публикации: 31 мая 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный метод транспортировки и вращения цилиндрических стеклянных изделий.
Мы, компания NAAMLOOZE VENNOOT 50 CHAP MAATSCHAPPIJ TOT BEREER EN EXPLOITATIE VAN OCTR
Oo IEN, зарегистрированная в соответствии с законодательством Нидерландов по адресу: № 57 Zeekant,
Гаага, Голландия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При производстве стеклянных трубок и стержней хорошо известно, что цилиндрическое стекло извлекают из
печи или формовочной машины и перемещают горизонтально по ряду вращающихся роликов. В соответствии
с британской спецификацией № 391391 для транспортировки цилиндрического стекла используются
рифленые ролики, которые наклонены, то есть их плоскость вращения наклонена к вертикальной плоскости
оси трубки или стержня, что обеспечивает вращение трубки или стержня вокруг этой оси в дополнение к
осевому перемещению вперед. Таким образом, спиральное движение, передаваемое трубке или стержню,
позволяет добиться равномерного охлаждения и точной прямолинейности трубки или стержня, а также
предотвращает их сплющивание или другие деформации.
Настоящее изобретение относится к новому или усовершенствованному способу транспортировки
цилиндрического стекла, с помощью которого указанное вращение может быть обеспечено для стекла даже
при отсутствии перекоса ролика. Для этой цели используется шкив или ролик, имеющий фланцы с неравным
углом наклона к плоскости шкива, хотя сам по себе такой шкив не является новым, и настоящее изобретение
состоит в способе транспортировки и вращения цилиндрического стекла с помощью такого шкива.
Способ показан на прилагаемых чертежах, где соответствующие части обозначены одинаковыми метками.
Рис. 1 представляет собой схематическое изображение способа транспортировки цилиндрического стекла,
рис. 2 — фрагментарный план устройства, показанного на рис. 1.
На рис. 3 представлен фрагмент вертикального разреза одного из роликов.
Как показано на рис. 1, стеклянная трубка или стержень 2, вертикально выходящий из печи 1, перемещается
горизонтально по ряду роликов 3. Каждый из роликов 3 установлен таким образом, что его ось 4
горизонтальна и перпендикулярна осевой линии цилиндрического стекла 2, покоящегося на нем, и имеет по
периметру канавку 5, в которой покоится стекло. Стенки 6, 6' наклонены под неравными углами к плоскости
вращения ролика и к оси ролика. В таких условиях трение между более острыми стенками 6 и стеклом
стремится вращать последнее вокруг своей оси (см. изогнутую стрелку на рис. 3) при вращении ролика,
независимо от того, вызвано ли такое вращение ролика сопротивлением, оказываемым на него стеклом при
его осевом перемещении, или тем фактом, что ролик приводится в движение соответствующим двигателем и
вызывает перемещение стекла.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411031.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411031&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411031A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 8 ноября 1932 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 8 ноября 1933 г. № 31137/33.
Окончательная версия принята к публикации: 31 мая 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Инструкции по дублированию Р. Рлах И., Ричард С. Ци ХЛБ Сс Ингер, гражданин Германии, проживающий в
отеле «Бельвю», Лилль, Франция, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к держателям для дублирующей ленты, которые устанавливаются
отдельно на прижимной пластине печатной машины Ag и в которых лента натягивается между двумя
боковыми выступами.
С помощью таких держателей ленты можно одновременно печатать на пишущей машинке два (или более)
оригинала, прошедших через чернильную машину, без использования копировальной бумаги или внесения
изменений в конструкцию машины. Эти известные держатели имеют тот недостаток, что они не являются
универсальными. Их можно использовать только для тех типов пишущих машинок, для которых они
предназначены. С их помощью невозможно изменить расстояние между боковыми частями держателя ленты
и расстояние между элементами, контактирующими с верхним шпинделем подающего ролика, и местом удара
шрифта. Кроме того, в любой из этих известных держателей помещается только одна лента, и нет
возможности сразу же заменить ее на другую или перевернуть использованную ленту.
В соответствии с изобретением, на каждой боковой части или боковой опоре держателя ленты расположены
регулируемые элементы для зацепления с верхним шпинделем подающего ролика. Это позволяет изменять
расстояние между верхним шпинделем подающего ролика и лентой, так что каждый держатель может быть
отрегулирован в соответствии с местом удара. Если требуется несколько лент, которые закреплены в
дополнительных держателях, нет необходимости предусматривать на этих дополнительных держателях
элементы для зацепления с верхним шпинделем подающего ролика.
Вместо этого они расположены в задней части, то есть в той части, которая соединяет две боковые опоры с
некоторыми загнутыми вверх частями, которые предотвращают относительное смещение держателей.
Конструкция может быть выполнена таким образом, что основной держатель ленты, то есть держатель ленты,
который имеет регулируемо расположенные элементы для зацепления с верхним шпинделем подающего
ролика, 55 расположен сверху, так что указанные зацепляющие элементы можно легко регулировать. Задняя
часть каждого из держателей ленты разделена таким образом, что две секции могут быть относительно
смещены 60. Либо две секции задней части перекрываются по части своей длины, либо они удерживаются
вместе с помощью гильзообразного элемента.
Предпочтительно, на верхней части, то есть на основном держателе ленты, можно прикрепить один или
несколько дополнительных держателей ленты 6,5 с помощью шарниров или аналогичным образом, чтобы их
можно было складывать по мере необходимости. Благодаря такому упрощению необходимые держатели
ленты всегда доступны 70. Кроме того, держатель может быть выполнен двойным, то есть состоять из двух
частей, симметрично относительно задней части, таким образом, чтобы на обеих сторонах можно было
использовать ленты разных цветов. Ленты 75 можно крепить к точкам известным способом и, следовательно,
использовать с обеих сторон. Однако предпочтительно предусмотреть усиление из листового металла или
другого материала на концах ленты Al 80 такой формы, чтобы концы боковых частей можно было вставить в
прямоугольное или квадратное углубление в соединительной муфте.
Настоящее изобретение более подробно показано на конструктивных примерах на прилагаемом чертеже; на
фиг. 1 показан валик или прижимная пластина пишущей машинки с установленным держателем ленты.
На рис. 2 показан держатель ленты i-n 90 двойной, имеющий двухстороннюю конструкцию, позволяющую
использовать ленты двух разных цветов.
На рисунке 3 показан основной держатель вместе с дополнительным держателем, а на рисунке 95 на рисунке
4 показано, что дополнительный держатель может быть жестко, но с возможностью поворота соединен с
основным держателем.
Держатель ленты согласно изобретению состоит из двух боковых частей 100 или боковых выступов a и b и
задней части c, соединяющей их. На двух боковых выступах расположены зажимные элементы d для
шпинделя верхнего подающего ролика e. Они предпочтительно выполнены из изогнутых продолжений
направляющей f 41 L,031, которая скользит по боковым выступам и может быть зафиксирована в различных
положениях с помощью зажимного винта h, проходящего через ее паз g. Таким образом, можно изменять
расстояние шпинделя верхнего подающего ролика e от ленты i так, чтобы типографские планки всегда
ударялись о ленту. С дополнительными держателями ленты (рис. 3) элементы, взаимодействующие со
шпинделем верхнего подающего ролика, отсутствуют, но они имеют изогнутые части k в задней части, с
помощью которых держатели ленты, установленные вместе, не смещаются. Задняя часть держателя ленты
предпочтительно разделена, то есть выполнена на две секции. Эти две секции регулируемо удерживаются
вместе с помощью зажимных винтов или аналогичных средств, либо две отдельные секции Задняя часть
перекрывается на определенное расстояние, или две секции удерживаются вместе с помощью
гильзообразного элемента. Для простоты предпочтительнее, чтобы один или несколько дополнительных
держателей ленты (рис. 4) были закреплены на основном держателе ленты с помощью шарниров или
аналогичным образом, так чтобы в любой момент нужную ленту можно было перевести в рабочее положение
или вывести из него, повернув ее.
Держатели, расположенные таким образом, легко вводятся и выводятся из эксплуатации, если они
закреплены на общей оси. Для того чтобы одновременно иметь две ленты разных цветов без замены,
основной держатель может быть выполнен двойным, то есть двусторонним (рис. 2), таким образом, чтобы с
задней части в каждом направлении отходили две боковые ветви.
При использовании достаточно снять держатель ленты и повернуть его. Для того чтобы ленту можно было
легко менять и поворачивать, предпочтительно оснастить ее концы металлическими или подобными
наконечниками (рис. 4). Эти наконечники имеют прямоугольное или квадратное углубление в виде гильзы,
которое можно разместить на концах боковых выступов a и b держателя ленты.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, представляет собой: 1. Держатель дублирующей ленты для пишущих машинок, предназначенный
для размещения на валу 55, характеризующийся тем, что элементы, взаимодействующие с верхним
шпинделем подающего ролика, регулируемо расположены на боковых ветвях держателя ленты таким
образом, что расстояние верхнего шпинделя подающего ролика от ленты может изменяться.
2
Держатель ленты по п. 1, характеризующийся тем, что элементы, взаимодействующие со шпинделем
верхнего подающего ролика 65, расположены на пазовой направляющей, которая может быть зафиксирована
в любом желаемом положении на боковых элементах с помощью зажимных винтов или подобных устройств.
3
Держатель ленты, как указано в пункте 70 1 и 2, характеризуется тем, что задняя часть, соединяющая две
боковые части держателя, разделена таким образом, что расстояние между двумя боковыми частями может
изменяться по желанию.
4
Держатель ленты по п. 1-3, характеризующийся тем, что зажимная втулка расположена над местом
разделения двух секций задней части 80, в которой обе секции могут быть зажаты на соответствующем
расстоянии друг от друга.
Держатель ленты по п. 1-4, характеризующийся тем, что он симметричен относительно задней части таким
образом, что ленты располагаются перед и за прижимной пластиной, так что при необходимости можно
использовать либо одну, либо другую из них.
6
Держатель ленты по п. 90 1-5, характеризующийся тем, что на основном держателе ленты имеется
дополнительный держатель ленты, который шарнирно соединен с первым или аналогичным образом 95 7
Держатель ленты по п. 1-6, характеризующийся тем, что концы боковых частей имеют такую форму, что их
можно вставлять в прямоугольные выемки в виде гильз на концевых частях ленты.
8
Усовершенствованный держатель дублирующей ленты для пишущих машинок, в основном, как описано и, в
частности, со ссылкой на прилагаемый чертеж A 05. Дата: 8 ноября 1933 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Lrd - 1934.
111 411,031
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411032.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411032&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411032A
[]
__ >zrJx,l/z
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 1 декабря 1932 г.
411,032 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 ноября 1933 г. № 31771/33.
Полное техническое задание принято 31 мая 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве изделий из резиновых композиций.
Мы, компания ICAYSAM SYNDICATE LIMITED, расположенная по адресу: 7) Грейсчерч-стрит, Лондон, E C 3,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству изделий из водных дисперсий каучука.
Уже известно, что водные дисперсии каучука затвердевают в формах с применением или без применения
тепла, образуя микропористый гель, в котором жидкое содержимое дисперсии каучука содержится в порах.
Существенной особенностью, определяющей такое гелеобразование, является добавление к латексу
вещества или веществ, которые могут содержать вулканизирующие агенты и ускорители, наполнители и
подобные добавки, обычно используемые для того, чтобы довести значение pH смеси до определенного
диапазона. Этот диапазон совпадает с разницей в значениях pH латекса, и смесь, имеющая значение pH в
этом диапазоне, затвердевает целиком без синерезиса или агломерации, образуя пластичный неэластичный
когерентный гель. 3G Согласно настоящему изобретению, этот гель обрабатывается после извлечения из
формы таким образом, чтобы некоторые его части оставались микропористыми, а оставшиеся части
становились непористыми. Сначала изготавливается изделие требуемой формы известным способом
затвердевания сенсибилизированной смеси в форме соответствующей формы, чтобы пористость конечного
изделия могла быть Для поддержания целостности смеси в нормальных условиях необходимо, чтобы она
содержала не менее 10 % серы, измеренной по содержанию сухого каучука. Образовавшийся гель
извлекается из формы и может быть промыт.
-45 Те части изделия, которые должны быть сделаны непористыми, затем сушат таким образом, чтобы
обеспечить выход воды, содержащейся в порах, но части, которые должны оставаться микропористыми,
экранируются от этого процесса сушки. Сушка должна сначала происходить очень осторожно, чтобы
предотвратить слишком быстрый выход воды из внешних слоев изделия, который привел бы к закрытию пор
таких внешних слоев, что сделало бы невозможным дальнейший выход воды из внутренних слоев. После
первоначальной сушки при температуре лишь немного выше комнатной температуры температуру можно
постепенно повышать до тех пор, пока сушка не будет завершена. Затем высушенное изделие вулканизируют
в условиях, которые не позволяют выходить воде из тех его частей, которые должны оставаться
микропористыми. Это можно удобно осуществить, приведя эти части в контакт с водой или паром во время
процесса вулканизации, но может быть использован любой подходящий метод.
Может быть целесообразно уточнить линию 70 разграничения между пористыми и непористыми частями.
Согласно еще одной особенности изобретения, этот результат достигается путем вытеснения воды под
давлением в пограничной зоне или зонах 75 сразу после извлечения изделия из формы, т.е. пока гель еще
полностью микропористый. Такое вытеснение воды приводит к образованию зоны массивной резины, которую
легко различить. 80 Давление может быть установлено любым желаемым способом, например, путем
затягивания петли вокруг него.
Образование такой зоны массивной резины между непористой и микропористой частями изделия имеет
преимущество 85 в том, что предотвращает любое капиллярное действие между двумя частями, которое
могло бы привести к образованию полупористой промежуточной зоны и сделать границу между ними
нечеткой, а также 90 в том, что делает границу легко видимой для глаза.
Этот процесс подходит для производства всех видов формованных изделий, и в частности для производства
фильтрующих труб, масляных фильтров, электролитических диафрагм и мелкозернистых фильтров,
необходимых в производстве искусственного шелка. Подходящая форма для такого фильтра,
предназначенного для фильтрации искусственного шелка на пути к прядильным форсункам, состоит из полого
цилиндра, закрытого с нижнего конца, нижняя часть которого изготовлена из микропористой резины, а
верхняя половина — из непористой резины, имеющей твердость эбонита и снабженной резьбой, которая
может быть нарезана или отформована. Удобно иметь небольшое сужение между двумя частями цилиндра,
где выдавливается вода, чтобы получить зону из массивной резины вдоль границы между двумя частями, как
описано выше. Фильтр может быть ввинчен с помощью своей твердой верхней половины в любой
необходимый сосуд, и раствор искусственного шелка может быть закачан внутрь и отфильтрован через поры
в нижней половине. При желании можно изготовить фильтр, который будет фильтровать только в
определенных точках по своей длине или окружности путем выдавливания воды. все части, которые не
должны быть микропористыми до начала процесса сушки.
В предпочтительном варианте осуществления данного изобретения может быть приготовлена смесь,
состоящая из концентрированного латекса, продаваемого под зарегистрированной торговой маркой
«Revertex», 130 частей карбоната цинка, 20 частей порошкообразного мела, 35 частей порошкообразной
серы, 50 частей дибензотиазилдисульфида, 2 частей воды и 80 частей дибензотиазилдисульфида. Эта смесь
может быть затвердевала примерно за несколько минут при комнатной температуре путем добавления пасты,
состоящей из 5 частей оксида магния и 6 частей 2 N раствора тринатрийфосфата, и последующего
добавления к каждым 100 граммам всей смеси 10 мл 38% раствора нитрата аммония. Для производства
фильтра для искусственного шелка эта смесь загружается сразу после добавления затвердевающих агентов в
трубчатую форму, состоящую из корпуса и сердечника. Корпус может, при желании, быть снабжен резьбой в
верхней части. После затвердевания полученная 46-сантиметровая пластиковая трубка извлекается из
формы, оставаясь на сердечнике. Все изделие может, если Желаемый материал следует промыть на этом
этапе, а после промывки вокруг трубки натягивают петлю, чтобы откачать воду с границы между нижней
частью, которая должна быть микропористой, и верхней частью, которая должна быть непористой, таким
образом образуя разделительную зону из массивной резины между двумя частями. Затем нижнюю половину
изделия помещают в воду или заворачивают во влажную ткань, в то время как верхнюю половину сначала
обрабатывают горячим воздухом при температуре около 25-30 °C, а затем при постепенно повышающейся
температуре, не превышающей 400 °C, до полного высыхания этой части.
Если процесс сушки не ускоряется с помощью вентилятора или подобного устройства, общее время сушки
может составлять около двух дней. Затем изделие помещают в вулканизационную печь и вулканизируют при
температуре 1450 °C.
В течение двух часов нижняя половина остается микропористой в течение этого процесса благодаря
вулканизации, проводимой в присутствии влажного пара или путем погружения в воду, а верхняя половина
защищена от воздействия пара путем обматывания ее прорезиненной лентой.
Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411033.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411033&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411033A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 ноября 1933 г. № 32002/33.
411,033 Eircraft-, Завершено. Принято к рассмотрению: 31 мая 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Электрические системы и методы обработки газообразных жидкостей.
(Сообщение, направленное нам из-за рубежа от RESEARCH CORPORATION OF NEW YORIC, корпорации,
организованной в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу:
Лексингтон-авеню, 405, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки) Мы, LODGE-COTTRB LL Lim ITED,
британская компания, расположенная по адресу: Джордж-стрит (Парад), Бирмингем, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим системам и методам обработки газообразных жидкостей и
особенно применимо к газоочистным установкам, где взвешенные частицы удаляются из газов путем
пропускания газов между электродами, заряженными до разных потенциалов. Изобретение направлено, в
частности, на повышение эффективности очистных установок, состоящих из множества блоков, питаемых от
общего источника переменного тока.
Настоящее изобретение направлено на устранение вышеуказанных недостатков и на экономичное
распределение электрической энергии между различными блоками 30 многоблочного
электрообрабатывающего аппарата, при этом обеспечивая электрическое разделение различных блоков
таким образом, чтобы условия в одном блоке или группе блоков не влияли на обработку в другом блоке, где
электрические условия могут отличаться, и при этом поддерживая высокую эффективность работы различных
блоков.
С этой целью настоящее изобретение предлагает систему для электрической обработки газообразных
жидкостей, включающую источник высоковольтного переменного тока, множество блоков обработки, каждый
из которых содержит по меньшей мере один разрядный электрод и дополнительный собирающий электрод,
средства, соединяющие указанные электроды с указанным источником высоковольтного переменного тока,
включая устройства управления энергией, предназначенные для периодического приложения практически
полного напряжения источника тока к дополнительным электродам чередующихся групп блоков обработки,
чтобы при подаче напряжения в каждой из указанных групп создавалось электрическое поле той же
полярности.
Уже много лет известно, что когда различные излучатели установки обработки Коттрелла подключены
параллельно к общему источнику высоковольтного тока, разные установки часто потребляют разное
количество тока или работают с разной эффективностью. Фактически, это отсутствие единообразия и, как
следствие, низкая производительность некоторых установок обычно ожидается при очистке определенных
металлургических газов, которые не «с легкостью потребляют 65 ток». Когда газы проходят через две
установки последовательно, электрические характеристики первой установки, в которой газы содержат
наибольшее количество взвешенных частиц, могут отличаться от характеристик второй установки, в которой
газы гораздо меньше загрязнены взвешенными частицами. Но различия также обнаруживаются в установках,
обрабатывающих газы параллельно, когда все установки электрически соединены параллельно.
Настоящее изобретение успешно применяется для подачи энергии к различным блокам или секциям
электростатического осадителя 80, так что каждый блок функционирует должным образом и эффективно, не
подвергаясь влиянию других блоков, которые могут иметь иные характеристики.
Это достигается за счет обеспечения средств направления энергии в соединениях между трансформатором,
подающим высоковольтный ток, и электродами электростатических осадителей. Эти средства изменяют или
переставляют соединения по мере изменения напряжения и полярности источника энергии таким образом,
что ток не может перескакивать от одного блока к другому, и конкретный блок или группа блоков, получающих
энергию, имеют все возможности для получения энергии в соответствии с назначением. При электрическом
разделении различных блоков, составляющих многоблочный очиститель, было замечено, что более плавная
и равномерная работа обеспечивается не только за счет одновременного питания только одного блока или
одной группы блоков и одновременного питания другого блока независимо от первого, но и достигается
экономия энергии практически без потери эффективности обработки. Важной особенностью настоящего
изобретения является попеременное питание различных блоков очистителя способом, который позволяет
реализовать вышеуказанные цели.
Среди прочих преимуществ, предоставляемых изобретением и делающих его очень полезным, следует
отметить: для питания различных блоков требуется только один высоковольтный трансформатор;
практически все напряжение, которое может быть получено на высоковольтной обмотке трансформатора,
подается на комплементарные электроды блоков обработки; и направление или полярность электрического
поля внутри каждого блока при его подаче энергии одинакова и задана заранее.
Для более ясного понимания изобретения, обращаемся к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим
различные варианты осуществления изобретения применительно к многоблочному электростатическому
осадителю типа Коттрелла, на которых: фиг. 1 показывает в разрезе два блока обработки газа трубчатого
типа, обрабатывающих газ параллельно от общего источника и электрически соединенных в соответствии с
изобретением; фиг. 2 показывает в плане в разрезе два блока обработки газа пластинчатого типа,
обрабатывающих поток газа последовательно и электрически соединенных в соответствии с изобретением;
фиг. 3, 4, 5 и 6 представляют собой схематические чертежи, показывающие соединения для реализации
изобретения несколько иным способом, когда два блока или группы блоков должны быть попеременно
включены; фиг. 7 представляет собой схематическое изображение того, как четыре отдельных блока могут
быть включены последовательно и независимо от одного трансформатора в соответствии с изобретением; На
рисунках 8, 9 и 10 представлены графики, иллюстрирующие напряжение, приложенное к электродам, в
зависимости от времени при использовании различных соединений. Обращаясь к рисунку 1, цифры 1 и 2
обозначают цепь питания переменного тока низкого напряжения, подающую ток с частотой 60 циклов в
секунду и напряжением 440 вольт (среднеквадратичное значение) на высоковольтный трансформатор Т с
высоковольтной обмоткой S, имеющей клеммы A и B. Трансформатор Т повышает напряжение, скажем, до 60
000 вольт (мкСм), и блоки обработки P и P2 запитываются при этом напряжении.
Обработчики P и P2 показаны в общепринятом виде. Разрядный электрод 17, который может представлять
собой проволоку, цепочку или витой стержень, окружен собирающим электродом I1S, который представляет
собой газонепроницаемую трубку, имеющую большую поверхность для окончания силовых линий,
составляющих электрическое поле между I17 и I1S, на котором может осаждаться материал по мере его
электрического удаления из газа. Он также служит удерживающим кожухом для газа, пока он проходит через
электрическое поле для обработки.
Разрядный электрод 17, свисающий с элемента 16, изолирован от собирающего электрода 18 и остальной
части предварительного электростатического разрядника комбинированным поддерживающим изолятором и
входной втулкой 15. Таким образом, электрод 117 может подвергаться напряжению, значительно
отличающемуся от напряжения, приложенного к электроду 18. Разрядный электрод 17 разрядного элемента P
постоянно соединен с клеммой A проводниками 13 и 3, а разрядный электрод 17 разрядного элемента P
аналогично соединен с клеммой B проводниками 14 и 4. Собирающие электроды 18 разрядного элемента P и
P2 попеременно соединены с A и B через общий проводник 19 и проводящие наконечники механического
выпрямительного выключателя 10. Этот выключатель вращается синхронно с источником тока (т.е. со
скоростью 1800 об/мин для циклического тока) и аналогичен обычно используемым выключателям, за
исключением того, что нет необходимости в четырех неподвижных наконечниках, а только в трех. При
условии, что они обозначены цифрами 5, 6 и S. Проводящие полоски 11 и 12 установлены на изоляционном
диске 10a, который установлен на валу 9 и вращается им, и попеременно соединяют сначала один вывод, а
затем другой вывод обмотки трансформатора S с собирающими электродами 18, 18 и с землей. На рис. 1
показана соединительная планка 12 5 и 8 и заземляющий вывод A через проводник 19. Когда соединения
показаны на рис. 1, разрядный электрод 17 в P1, который соединен с A через 13 и 3, также заземлен. В P1 при
таких соединениях нет разности потенциалов между 17 и S, нет электрического поля и коронного разряда, и
электрическая энергия не расходуется. При таких соединениях разрядный электрод 17 в P2, соединенный
через 14 и 4 с выводом B, находится на потенциале B. Противоположный потенциал 110 В данный момент
электроды 17 и 18 внутри P находятся на таком же расстоянии друг от друга по напряжению, как и клеммы A и
B обмотки трансформатора S, и можно ожидать, что электрическое поле, создаваемое между ними,
эффективно 115 удалит взвешенные частицы из газов, проходящих через это поле.
Когда вал 9 поворачивается на 90 механических градусов в направлении, указанном стрелкой, соотношение
напряжений в трансформаторе 120 изменится на 180 электрических градусов, и клемма B будет находиться
под тем же напряжением, но противоположной полярности по отношению к потенциалу A. В это время
проводящая полоса 11 будет соединять клеммы 6 и 8 станции 12 и будет заземлять клемму B, и внутри P2 не
будет разности потенциалов. Противоположные электроды P теперь будут находиться под разностью
потенциалов A и B, и в этом блоке произойдет электрическое осаждение.
Схема, показанная на рис. 2, дает результаты, аналогичные результатам, полученным при схеме на рис. 1, но
на рис. 2 вместо механического выпрямителя на рис. 1 используются два термоэлектронных выпрямителя 21
и 22. Анод выпрямителя 21 соединен с клеммой А проводником 23, а анод выпрямителя 22 соединен с
клеммой В проводником 24. Катоды обоих выпрямителей соединены с корпусами и собирающими
электродами блоков обработки P и P4 проводником 25. В этих блоках обработки боковые стенки 29
выполняют функцию собирающих электродов. Другая стенка 30 разделяет блок на два параллельных канала
и выполняет функцию собирающего электрода. В каналах между 29 и 30 вертикально подвешены разрядные
электроды 27, свисающие с опор 28 и соединенные параллельно проводниками 28 и 31, 26 и 23 или 24 с
клеммой А или В трансформатора. Разрядные электроды в блоке P4 постоянно соединены с А и те, что в
P4–B. Собирающие электроды и дымоходы соединены проводящим проводом и постоянно подключены к
проводнику 25. Переменные сопротивления lR, R предназначены для балластировки электрических цепей,
частью которых они являются, и, поскольку они регулируемые, одно сопротивление может обеспечивать
большее сопротивление и падение напряжения, чем другое, в результате чего на комплементарные
электроды одного блока может быть приложено более низкое напряжение, если газ, проходящий в этом
блоке, более проводящий, чем газ, проходящий в другом блоке.
Соседние файлы в папке патенты