Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11357
.pdf
расположены вдоль двух внутренних линий системы рычагов.
( 2) Когда система «ленивых щипцов» опирается на стержень, опорный стержень может быть снабжен
регулируемыми концами.
( 3) Навесы, поддерживаемые каркасом типа «ленивые язычки», могут использоваться парами,
расположенными таким образом, что при разворачивании два комплекта ламелей вместе образуют единое
покрытие или форму.
( 4) Ламели жалюзи или навеса могут быть плоскими или иметь профильную форму, обеспечивающую
прочность материала и защиту от деформации, скручивания или прогиба, или же ламели могут быть
полностью или частично прикреплены к каркасу, который обеспечит необходимую прочность и жесткость.
(а) Ламели или полосы, образующие жалюзи или навес, могут быть изготовлены из любого гибкого или
хрупкого материала, который является полупрозрачным, прозрачным или полупрозрачным, цветным или
прозрачным, так что, обеспечивая эффективную защиту от солнца и дождя, жалюзи также позволяют
пропускать через расширенную крышу прозрачный или цветной свет, который может поступать из внутреннего
или внешнего источника. В случае магазина этот способ пропускания света может использоваться для
отображения объявлений и тому подобного, размещенных на окне или на ламелях. Кроме того, при
использовании прозрачного материала это позволяет людям, проезжающим мимо магазина на транспортном
средстве, видеть товары, выставленные в витрине, через крышу расширенного навеса.
Для того чтобы данное изобретение было полностью понято и чтобы проиллюстрировать удобный способ его
легкого осуществления, можно обратиться к прилагаемому чертежу, на котором фиг. 1 представляет собой
боковой вид навеса в развернутом положении, изготовленного в соответствии с данным изобретением.
Рис. 2 — вид сбоку того же изделия в закрытом состоянии. Рис. 3 — группа разрезов, демонстрирующих
альтернативные формы планок.
На рис. 4 показан фрагмент плана и проекции подвижной рамы, на которой изображены кронштейны,
предназначенные для крепления планок i 15, образующих жалюзи или навес. Альтернативное расположение
кронштейнов показано пунктирными линиями.
На рис. 5 показан фрагмент альтернативного варианта расположения каркаса, который обеспечивает
большую устойчивость к прогибу, чем вариант, показанный на рис. 4.
Согласно удобному варианту осуществления изобретения, жалюзи или навес 125 образованы из множества
планок или полос 1, изготовленных из композитного материала, который может быть прозрачным,
полупрозрачным или полупрозрачным, цветным или прозрачным. Материал жалюзи обеспечивал бы
эффективную защиту от дождя и сильного солнечного света, но пропускал бы свет, который в случае обычных
жалюзи в некоторой степени затруднен. Цветные и прозрачные варианты материала планок позволяли бы
рассеивать цветовые эффекты как естественным, так и искусственным освещением. Использование такого
материала, соответствующим образом обработанного и, предпочтительно, окрашенного, противостояло бы
разрушительному или выцветающему воздействию определенных световых лучей, воздействующих на
материалы, размещенные в окнах. С помощью света, исходящего из точек внутри жалюзи, можно
использовать вывески, которые были бы видны людям снаружи жалюзи.
Когда жалюзи используются, ламели 1 могут соприкасаться друг с другом в перекрывающихся параллельных
рядах, образуя водонепроницаемое покрытие, как показано на рис. 1.
На чертеже показаны планки 1, поддерживаемые выдвижной рамой типа «ленивые щипцы», в которой
чередующиеся пары рычагов 2а всегда параллельны друг другу.
Для обеспечения опоры для планок 1, попеременно выдвигаются вверх или вниз рычаги 2а и поворачиваются
под углом 3, чтобы придать поддерживаемым ими планкам необходимый уровень и наклон.
Когда жалюзи сложены и выведены из эксплуатации, как показано на рис. 2, ламели автоматически плотно
смыкаются в параллельные слои, что удобно для их размещения в корпусе при необходимости.
Решетки 1 могут быть выполнены в виде плоских листов или полос, как показано на рис. 3, или, для
обеспечения большей устойчивости к изгибу и деформации, сечение рейки может иметь форму, показанную
на рис. lb, lc, или какой-либо другой профиль.
Для обеспечения необходимой прочности ламелей может быть применено добавление каркаса или окантовки
из прочного материала, как показано на рис. 3 (пункт 1d).
На фиг. 1, 2 и 4 показана система каркаса типа «ленивые пальцы», у которого плечи имеют одну линию
шарниров 4, проходящих через центры. На фиг. 5 показано другое расположение плеч каркаса, у которого две
внутренние линии шарниров 5.
Система с двойным шарниром, показанная на рис.
обеспечивает более жесткую конструкцию, чем показано на рис. 4.
На рисунках 4 и 5 показано альтернативное расположение удлинительных элементов, образующих опоры для
реек.
На рисунках, обозначенных сплошными линиями, показано размещение жалюзи над рамой, а на рисунках,
обозначенных пунктирными линиями, — размещение жалюзи под рамой. Выдвижная рама опирается на
опорный стержень 6 с помощью двух или более подшипников, таких как 7a и 7b.
Один или несколько подшипников 7a и 7b выполнены скользящими вдоль стержня 6. Действие скольжения
подшипников вдоль стержня приводит к растяжению и сжатию каркаса 70t. Опорный стержень 6 может быть
снабжен регулируемыми концевыми подшипниками (не показаны на чертеже), позволяющими при
необходимости регулировать наклон каркаса.
Эксплуатация каркаса может соответствовать '75.
Осуществляется вручную. Подача осуществляется непосредственно на подшипник скольжения или может
передаваться из какой-либо другой точки с помощью направляющего винта и другого механического
устройства на подшипник скольжения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я 85-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411224.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411224&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411224A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 6 февраля 1933 г. № 3561/33 411. Заявка принята: 7 июня 1934 г. ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для литья заготовок Typographica 7.
Я, Генри Харт, проживающий по адресу: Кингсуэй, 9, Лондон.
Дон, У. К. 2, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе
его осуществления (сообщенном мне из-за границы компанией MERGENTHA Li R LINQTYPE CO Mp ANY,
расположенной по адресу: 29, Райерсон-стрит, Бруклин, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
корпорация, организованная в соответствии с законами вышеупомянутого штата Нью-Йорк), которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для литья заготовок, таким как те, которые известны под
зарегистрированной торговой маркой «Linotype», в которых заготовка или заготовка отливается в щелевой
форме вверх по линии матриц, а затем выталкивается из формы через направляющую с параллельными
стенками (обычно в виде обрезных ножей) в желоб, ведущий в камбуз, расположенный в передней части
машины.
В этих машинах размер или высота символов матрицы, а следовательно, и типографские символы,
отсчитываемые с них, сильно различаются в зависимости от шрифта, поэтому необходимо изменять
расстояние между направляющими стенками или ножами для соответствия. Обычно левая направляющая
стенка или нож фиксированы, а правая — регулируемы; регулировка осуществляется вручную с помощью
устройства, подобного тому, что показано в заявке на патент № 2222, поданной 25 января 1932 года
(серийный номер 396045). Иногда оператор не может выполнить необходимую регулировку при переходе от
одного шрифта к другому, что может привести к серьезному повреждению деталей.
Таким образом, если направляющие стенки или ножи настроены на тонкий или небольшой заготовочный
элемент одновременно с отливкой толстого или крупного заготовочного элемента, естественно, отлитый
элемент, не имея возможности пройти через направляющие или обрезные ножи, не может быть вытолкнут из
формы, так что, помимо порчи заготовки и прерывания работы машины, лезвие выталкивателя, форма, ножи
или другие детали могут быть серьезно повреждены.
Настоящее изобретение направлено на устранение этих и других целей и предусматривает устройство,
позволяющее автоматически регулировать направляющие стенки или обрезные ножи в соответствии с
размером используемых символов матрицы. В вышеупомянутой заявке на патент первый элеватор или
транспортер, подающий линию матрицы в форму 60 для операции литья заготовок, останавливается на одном
из различных уровней в зависимости от размера символов матрицы; для этой цели используется ступенчатая
планка или направляющая 65, установленная на раме тисков таким образом, чтобы перехватывать движение
первого элеватора вниз. При осуществлении настоящего изобретения эта ступенчатая направляющая
используется для осуществления необходимой регулировки направляющих стенок 70 или обрезных ножей, и
достаточно сказать, что когда направляющая установлена для остановки первого элеватора на выбранном
уровне для шрифта матрицы заданного размера, направляющие стенки или обрезные ножи 75, посредством
соответствующих соединений с останавливающей направляющей, будут разнесены на расстояние,
соответствующее этому конкретному размеру символа. Таким образом, невозможно предотвратить
повреждение В результате отлитая заготовка всегда будет должным образом направляться или обрезаться
при выталкивании из формы в камбуз.
На прилагаемых рисунках:
Рисунок 1 представляет собой вид спереди части машины для литья заготовок, оснащенной настоящими
усовершенствованиями; Рисунок 2 представляет собой вид сбоку деталей, показанных на рисунке 1, при
взгляде справа на этом рисунке; Рисунок 3 представляет собой вид, при взгляде справа от машины, на рычаг
управления регулируемой стенкой направляющей заготовки.
Рисунок 4 представляет собой вид сверху деталей, показанных на рисунке 1, без головной части 95 первого
лифта; Рисунок 5 представляет собой разрез по линии 5-5 рисунка 1, показывающий соединительную тягу в
опущенном положении; Рисунок 6 представляет собой аналогичный вид, показывающий соединительную тягу
100 в поднятом положении; Рисунок 7 представляет собой вид спереди, в разрезе Qn, регулировочных
устройств для направляющей тяги; Рисунок 10 представляет собой вертикальный разрез, выполненный через
первую раму тисков головки элеватора 1224 (1224, рис. 1). Рисунок 9 — аналогичный вид, показывающий
взаимосвязь деталей при отливке тонкого или небольшого заготовочного элемента; Рисунок 10 —
горизонтальный разрез, выполненный через форму и направляющую заготовки, показывающий взаимосвязь
этих деталей во время извлечения заготовки, и Рисунок 11 — аналогичный вид, показывающий
направляющую заготовки в виде пары обрезных ножей.
Изобретение проиллюстрировано здесь на примере машины, описанной в вышеупомянутой заявке № 2222132
(серийный номер 396045), и для получения более полной информации и подробных сведений можно
обратиться к этой заявке.
Здесь будут показаны и описаны только те части, которые непосредственно связаны с изобретением.
На рисунке 8 первый лифт или линейный транспортер B показан как остановленный на нижнем уровне для
подачи составной линии матриц X в форму L3, а на рисунке 9 транспортер показан как остановленный на
верхнем уровне для подачи составной линии матриц X в форму M. Как видно, матрицы имеют одинаковую
форму, за исключением того, что матрицы на рисунке 8 образованы символами X' малого размера или
высоты, тогда как матрицы, показанные на рисунке 9, образованы символами X1 большого размера или
высоты.
Кстати, показанные матрицы относятся к типу, в котором имеются глубокие фрезерные выемки для символов
X', так что высота и глубина двух соответствующих форм меньше обычных.
Форма L' является простой и позволяет изготавливать гладкий или сплошной заготовку, тогда как форма L4
является стержневой и позволяет изготавливать углублённую или ребристую заготовку. Типовые
обозначения, отлитые на заготовках, конечно же, будут соответствовать размеру символов матрицы X'. В двух
приведенных примерах толщина заготовок будет соответствовать размеру символов матрицы: форма L'
отливает относительно тонкую заготовку, а форма L' — гораздо более толстую. Однако соотношение формы и
матриц таково (как более подробно объяснено в вышеупомянутой заявке), что типовые обозначения на
заготовках могут быть выше толщины тела заготовки, в этом случае типовые обозначения будут выступать за
пределы заготовки с одной стороны (сверху или снизу). В результате, хотя размер символов матрицы будет
определять размер типовых обозначений, толщина тела заготовки может соответствовать или не
соответствовать им.
Фиксация конвейера в различных положениях отливки осуществляется с помощью пары дублирующих
ступенчатых направляющих D' и D', установленных на раме тисков 1D и расположенных таким образом, чтобы
взаимодействовать с двумя направляющими винтами B O, расположенными на головке конвейера. Каждая из
этих направляющих (см. рисунки 1 и 4) снабжена рядом ступеней d, расположенных на заданном расстоянии
над верхней поверхностью рамы тисков 75, для обслуживания различных форм и штампов. Направляющие
жестко закреплены на горизонтальной пластине D', скользяще установленной на раме тисков и регулируемой
в продольном направлении, чтобы подвести любую выбранную пару ступеней d под направляющие винты B
O, тем самым фиксируя конвейер на разных уровнях отливки в зависимости от размера используемых
штампов. В данном случае пластина D' регулируется с помощью горизонтально расположенной шестерни D',
установленной на раме тисков и зацепляющейся с зубьями рейки, сформированными на переднем крае
пластины. На ее верхней стороне шестерня D' снабжена Циферблат WD' 90, приспособленный для
считывания показаний в сочетании со стрелкой D. При необходимости для удержания деталей в
отрегулированном положении может использоваться фиксирующий фиксатор.
После операции литья заготовок диск 95 A поворачивается на три четверти, чтобы переместить используемую
форму из горизонтального положения, показанного на рисунке 9, в вертикальное положение, показанное на
рисунке 2. В последнем положении формы выталкиватель 100 F продвигается сзади и выталкивает отлитую
заготовку из формы через направляющую, состоящую из левой стенки G' и правой стенки 0'. На рисунке 10 эти
направляющие стенки показаны гладкими и, как на рисунке 105, предназначены только для направления, но
на рисунке 11 они показаны с обработанными на задних кромках обрезными ножами g' и g2, которые
предназначены для обработки или срезания боковых поверхностей заготовок 110 во время выталкивания. В
некоторых случаях только левая стенка G' имеет лезвие ножа, а правая стенка остается гладкой; это
делается, например, когда отливается заготовка с типографскими символами над 115, расположенными на
правой стороне. Для целей настоящего изобретения левая направляющая стенка G' может считаться
неподвижной (как это обычно и бывает), но на практике она устанавливается для полного втягивания, чтобы
обеспечить выброс заготовок, отлитых с типографскими символами, выступающими за левую сторону
заготовки; такое расположение показано в вышеупомянутой параллельно рассматриваемой заявке 125.
После того как отлитая заготовка вытолкнута из формы, ей позволяют вертикально упасть в желоб H,
ведущий в камбуз S. Левая стенка H 1' желоба 130 411,224, ролик 12', поддерживаемый звеном 11. В этом
соединении можно заметить, что ступени 15 расположены в обратном порядке по отношению к ступеням d
стержней D 4 aiid D'.
В соответствии с вышеописанной схемой 70, когда ступенчатые планки D' и D' регулируются влево для
остановки транспортера на нижних уровнях, как это требуется для символов матрицы меньшего размера,
ступенчатая планка или кулачок 14 регулируются в том же направлении, поднимая звено 11 и тем самым
поворачивая рычаг 6 влево, чтобы переместить направляющую стенку G' и соединенную с ней стенку желоба
H' к неподвижной направляющей стенке G' и неподвижной стенке желоба I1 (см. рисунок 80 7). С другой
стороны, когда ступенчатые планки D' и D' регулируются вправо для остановки транспортера на более
высоких уровнях, как это требуется для символов матрицы большего размера, ступенчатая планка или
кулачок 14 регулируются в этом направлении, позволяя пружине 16 перемещать направляющую стенку 02 и
соединенную с ней стенку желоба H2 от неподвижной направляющей стенки G1 и неподвижной стенки желоба
H' (см. рисунок 1). Как следует понимать, точный диапазон перемещения направляющей и стенки желоба
будут точно зафиксированы и определены ступеньками 15 на планке 14, причем размеры этих частей будут
такими, что расстояние между направляющими стенками 95 и стенками желоба будет точно соответствовать
размеру символов матрицы, который, конечно же, определяет размер символов типа.
Для того чтобы ослабить натяжение пружины 16, воздействующей на детали при регулировке ступенчатых
направляющих PD' и D', рычаг 6 снабжен рукояткой 17, которая при нажатии перемещает направляющую
стенку G' влево и поднимает ролик 12 из зацепления со ступенчатой направляющей 14.
Однако это совершенно необязательно и включено лишь для удобства.
Иногда может потребоваться установить направляющую стенку G' в полностью втянутое положение,
например, когда символы шрифта выступают за правую сторону заготовок. Для этого, не влияя на положение
ступенчатых планок 1D' и D' и ступенчатой планки 14, палец 5 поворачивается в точке 18 относительно рычага
6 так, чтобы его (палец) можно было поднять, выведя из зацепления со штифтом 4 (см. рисунок 3). Это
разорвет соединение между рычагом 6 и направляющей стенкой и позволит последней полностью втянуться
пружиной 16. При повторном соединении деталей может пригодиться рукоятка 17.
На прилагаемых чертежах изобретение 125 показано лишь в предпочтительном виде и в качестве примера, но
очевидно, что в него можно внести множество изменений и модификаций. 130 закреплена и является
продолжением левой стенки G' направляющей для пуль, тогда как правая стенка fl' желоба прикреплена к
правой стенке O направляющей для пуль и удерживается ею, таким образом, желоб для пуль регулируется
одновременно с направляющей для пуль.
Теперь перейдем к настоящему изобретению. Как уже говорилось ранее, предлагается осуществлять
автоматическую регулировку направляющей для шлама и желоба для камбуза в соответствии с размером
типографских символов, отлитых на шламах. Это достигается, в частности, путем соединения регулируемой
правой направляющей стенки GW с регулировочной пластиной D' таким образом, что когда ступенчатые
планки D' и 1' установлены для остановки линейного транспортера на выбранном уровне отливки,
определяемом размером используемых матричных символов, направляющая стенка будет устанавливаться
ближе или дальше от неподвижной левой стенки G' в зависимости от размера матричных символов.
Как лучше всего показано на рисунках 2 и 3, направляющая стенка G' закреплена на горизонтальном ползунке
или язычке 1, установленном в соответствующей направляющей 2, образованной в раме тисков D. Выступая
вперед из язычка 1 через отверстие 3, прорезанное в передней стенке направляющей, находится штифт 4,
вставленный в раздвоенный палец, расположенный на нижнем конце изогнутого рычага 6, шарнирно
закрепленного сверху, как показано на рисунке 7, на раме тисков. Непосредственно под точкой поворота 7
рычаг 6 образован боковым рычагом 8 с увеличенным отверстием 9, через которое проходит штифт 10,
свисающий с нижнего конца вертикально перемещающегося звена 11, удерживаемого на месте рифленой
пластиной 12, прикрепленной к раме тисков. Звено 11 имеет прорезь на своем верхнем конце и снабжено в
верхней части прорези роликом 12', установленным для вращения на штифте 13, охватывающем прорезь.
Ролик 12' расположен таким образом, чтобы опираться или двигаться по ступенчатой планке или кулачку. 14
опирается на верхнюю поверхность рамы тисков параллельно ступенчатым стержням D' и D' и соединен
слева с регулировочной пластиной adBo P 6. Стержень 14 снабжен таким количеством различных ступеней
15, сколько стержней D 34 и IY, так что направляющая для шлама и желоб для подачи могут быть
установлены в таком количестве различных регулируемых положений, которые могут потребоваться в
зависимости от различных размеров символов матрицы.
Направляющая стенка G 2 постоянно смещается вправо, от неподвижной стенки O, под действием пружины
натяжения 16, соединенной одним концом с рамой тисков, а другим концом со штифтом 17, выступающим
вверх из язычка I. Однако этому смещению пружины противодействует и преодолевает ступенчатая планка
или кулачок 14, одна из ступеней 15 которого будет располагаться под 411,2241 4411,2 '4, не выходя за рамки
изобретения. Поэтому следует понимать, что изобретение не ограничивается какой-либо конкретной формой
или вариантом осуществления, за исключением случаев, когда такие ограничения указаны в прилагаемых
пунктах формулы изобретения.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
заявляю, представляет собой комбинацию формы, средств для подачи матричной линии в форму в одном или
другом из различных положений отливки в зависимости от размера символов матрицы, средств для
выталкивания отлитой заготовки из формы и направляющей, через которую проходит выталкиваемая
заготовка, причем одна из стенок направляющей регулируется для изменения расстояния между двумя ее
стенками, и характеризуется наличием автоматического средства регулировки стенки направляющей в
соответствии с положением отливки матричной линии и, следовательно, с размером символов матрицы.
2
В машине для литья в пробки комбинация по п. 1, характеризующаяся тем, что регулировка направляющей
стенки контролируется литейным положением матричной линии.
3
В машине для литья в шлаки комбинация согласно п. 1, в которой положение отливки линии матрицы М3
определяется регулируемыми средствами для фиксации вертикально перемещаемого линейного
транспортера на одном или другом из различных уровней отливки, характеризуется тем, что направляющая
стенка автоматически регулируется в соответствии с уровнем, на котором зафиксирован транспортер.
4
В машине для литья в шлаки, комбинация согласно п. 3, характеризующаяся тем, что регулировка
направляющей стенки контролируется регулировкой средств остановки транспортера.
В машине для литья шлаков, комбинация согласно п. 4, в которой предусмотрена регулируемая ступенчатая
планка R 5 o для остановки транспортера на одном или другом из различных уровней литья, характеризуется
тем, что регулировочные элементы направляющей стенки включают ступенчатую планку, соединенную с
остановочной планкой транспортера и регулируемую вместе с ней.
6
В литьевой машине для отливки заготовок, соединение согласно любому из предшествующих пунктов, в
котором желоб предназначен для приема заготовки из направляющей, характеризуется тем, что указанный
желоб имеет одну из своих стенок, соединенную с регулируемой стенкой направляющей, через которую
проходит выбрасываемая заготовка, и регулируемую вместе с ней.
7
В машине для литья заготовок комбинация 65 по п. 65 характеризуется тем, что регулируемые стенки
направляющей для заготовок и желоба являются их правыми стенками, а левые стенки относительно
неподвижны. 70 8 В машине для литья заготовок комбинация по п. 1 характеризуется пружиной, постоянно
стремящейся перемещать регулируемую стенку направляющей для заготовок в одном направлении, кулачком
для перемещения регулируемой стенки в противоположном направлении, противодействующим пружине, и
средствами для управления кулачком в степени, определяемой положением отливки матричной линии. 80 9 В
машине для литья заготовок комбинация по п. 5 и 8 характеризуется тем, что кулачок для перемещения
регулируемой стенки направляющей для заготовок приводится в действие ступенчатой планкой, соединенной
с тормозной планкой транспортера.
В машине для литья пуль, комбинация по п. 9, характеризующаяся поворотным рычагом, соединенным с
регулируемой направляющей стенкой и имеющим скользящее звено 9 (работающее со ступенчатой планкой,
которая управляет регулировкой указанной направляющей стенки 11). В машине для литья пуль, комбинация
по п. 9, характеризующаяся тем, что соединения между регулируемой направляющей стенкой 95 и ее
регулировочной упорной планкой могут быть разорваны при необходимости, чтобы обеспечить полное
втягивание стенки.
12 В машине для литья в заготовку комбинация, как в п. 9, характеризуется тем, что пружина, перемещающая
регулируемую направляющую стенку, может быть отключена при необходимости для облегчения регулировки
деталей.
1.3 В машине для литья заготовок, комбинация 10 монет, как в п. 10, характеризуется тем, что поворотный
рычаг снабжен рукояткой, с помощью которой регулируемая направляющая стенка может перемещаться
вручную, а также поворотным пальцем, с помощью которого рычаг может быть соединен или отсоединен от
указанной направляющей стенки.
14 В машине для литья заготовок комбинация, соответствующая любому из вышеуказанных пунктов формулы
изобретения, характеризуется тем фактом 115, что по меньшей мере одна из стенок направляющей для
заготовок снабжена режущей кромкой для обрезки боковой поверхности отлитой заготовки по мере ее
прохождения через направляющую.
Датировано 3 февраля 1933 года.
Генри Харт, дипломированный патентный поверенный, Кингсуэй, 9, Лондон, W C 2.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1934 год.
" 5,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411225.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411225&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411225A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ-ATI Ot
Дата подачи заявки: 8 февраля 1933 г. № 3838/33.
Фотография слева: 5 февраля 1934 года.
Завершено: 7 июня 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
411,225 Усовершенствования, относящиеся к масляным лампам длительного горения, таким как
железнодорожные сигнальные лампы и тому подобное.
Мы, Самуэль Артих Уии Р В 1 Х 1 Ллоси, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Боус Роуд,
Палмерс Грин, Лондон, N 2 13, и компания T=E LAMP MANUFACTURING Codnr'k NY L In ITED, проживающая
по адресу: Леонард Стрит, Сити Роуд, Лондон, E C 2, британская компания, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям 10 в масляных лампах длительного горения,
используемых, например, для железнодорожной сигнализации, а также в боковых или задних фонарях
локомотивов или железнодорожных вагонов, и имеет своей целью обеспечить лампу с мощностью освещения
10, превосходящей мощность ламп данного типа, предложенных ранее.
Согласно настоящему изобретению, масляная лампа сконструирована с предварительным нагревателем
воздуха, необходимого для сгорания масла. Было установлено, что если воздух подается к фитилю в
предварительно нагретом состоянии, то светоотдача масляного пламени значительно увеличивается, что
позволяет получить желаемый эффект.
В предпочтительном варианте конструкции держатель фитиля или горелка установлены на верхней части
внутренней масляной камеры, которая снабжается маслом из внешней масляной камеры через
соответствующие отверстия в нижней части.
К основанию лампы, образующему камеру сгорания, прикреплен корпус, который может иметь квадратное
поперечное сечение и может быть снабжен дверцей с одной или нескольких сторон. Дверцы оснащены
стеклянными панелями, которые могут быть белыми или цветными по требованию. Корпус лампы имеет
двойные стенки, пространство между которыми образует камеру сгорания, а пространство между двойными
стенками образует воздушные каналы. Верхняя часть корпуса лампы также имеет двойные стенки, нижняя
стенка снабжена центральной воронкой, через которую выходят продукты сгорания, а внешняя стенка также
снабжена центральным конусом или воронкой большего диаметра, чем внутренняя воронка, и окружающей
ее. Наконец, в корпусе лампы предусмотрена перегородка, расположенная практически под прямым углом к
его боковым сторонам, на некотором расстоянии от дна корпуса лампы таким образом, чтобы верхняя часть
горелки могла выступать вперед через соответствующее отверстие.
Это отверстие в перегородке закрыто закрепленным на ней конусом или подобным элементом, а в верхней
части конуса делается проход для пламени; стеклянная дымовая труба не используется.
Воздух, поступающий между двумя воронками в верхней части корпуса лампы и стекающий вниз между
двойными стенками указанного корпуса, достигая пламени после прохождения под перегородкой в его конус
или купол, предварительно нагревается при контакте со стенками камеры сгорания, нагреваемыми
восходящим потоком горячих продуктов сгорания. Воздух также может поступать через перфорации,
образованные в основании воронки большего диаметра. Таким образом, пламя получает горячий воздух от
сгорания, что приводит к значительному увеличению светового потока пламени.
Следует понимать, что описанный ламеп применяется к обычному фонарю.
Дата: 8 февраля 19:00, Ричард К. Роджерс, представитель заявителей.
5, Иоллиорн Лондон, E C i.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ От.
Усовершенствования, относящиеся к масляным лампам длительного горения, таким как железнодорожные
сигнальные лампы и тому подобное.
Мы, Сэмюэл Т. Хап Уиллок, компания по производству ламп, британский подданный, расположенная по
адресу: 1 A, Боуз Роуд, 10-14, Леонард Стрит, Сити Роуд, Палмерс Грин, Лондон, N 13, и Т. Хамн, Лондон, E C
2, британская компания, dol lPrice 11-l --' 45411,225, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
том, как оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям длинных масляных ламп, используемых, например,
для железнодорожной сигнализации, а также в качестве фар, боковых или задних фонарей локомотивов или
железнодорожных вагонов, в которых всасываемый воздух предварительно нагревается пламенем перед
подачей в горелку посредством каналов внутри корпуса лампы, имеющих воздухозаборник или
воздухозаборники сверху и воздухоотвод или воздухоотводы на горелке или вблизи нее.
Изобретение характеризуется тем, что верхняя часть, основание горелки и боковые стороны корпуса лампы
выполнены с двойными стенками, при этом верхняя внешняя стенка снабжена конусом, а нижняя верхняя
стенка — другим конусом, концентричным по диаметру и меньшим, чем внешний конус; внутренняя стенка
основания снабжена отверстием для прохождения через него верхней части горелки, и это отверстие
увенчано конусом, имеющим канал для пламени.
Один из вариантов исполнения масляной лампы, сконструированной в соответствии с иллюстрацией, показан
на рисунке 3 Q, в качестве примера представлен вертикальный разрез.
Обращаясь к рисунку, держатель фитиля или горелка 1 установлены на верхней части внутренней масляной
камеры 2, которая получает масло из внешней масляной камеры 3 через отверстия 4, предусмотренные в
стенках внутренней камеры 2.
Масло можно залить во внешнюю масляную камеру 3 через винтовую крышку 6.
К блоку масляной камеры, образующему основание лампы, прикреплен корпус лампы 6, который может иметь
квадратное сечение и может быть снабжен дверцами с одной или нескольких сторон. В показанном примере
задняя стенка 7 корпуса лампы 6 представляет собой раздвижную дверцу и снабжена стеклянной панелью 8,
которая может быть бесцветной или цветной по мере необходимости. Противоположная стенка корпуса
лампы (не показана) может быть аналогично сконструирована. Остальные две стороны корпуса лампы
снабжены внутренними стенками 9, которые соединены сверху и снизу с дополнительными внутренними
стенками 10 и 11 соответственно.
Верхняя часть корпуса лампы снабжена наружным конусообразным элементом 12, а верхняя внутренняя
стенка 10 снабжена внутренним конусообразным элементом 13, который концентричен с наружным
конусообразным элементом 12 и меньше его по размеру.
Последний снабжен воздухозаборными отверстиями 14 и концентрической выступающей юбкой 15,
расположенной между ними и внутренним конусообразным элементом 13. Нижняя внутренняя стенка 11
расположена практически на одном уровне с верхней частью горелки или немного ниже нее и имеет отверстие
16, через которое проходит крайняя верхняя часть горелки 1 и которое окружено конусом 17, имеющим проход
к 18 для пламени; стеклянная рама не используется.
Пространство, ограниченное указанными выше внутренними стенками, образует камеру сгорания, при этом
камера предварительного нагрева 75 образована между внутренней и внешней стенками корпуса лампы 6.
Воздух, поступающий между двумя конусообразными элементами 12 и 1', и через воздухозаборные отверстия
14 в основании внешнего конусообразного элемента 12, проходит через камеру предварительного нагрева в
пространство под внутренней стенкой 1, а затем к горелке 1. Часть воздуха, поступающего в камеру сгорания
через отверстия 19, образованные в стенке 11, нагревается внутренними стенками 9, 10 и 11, а также
внутренним конусообразным элементом 13, и передает это тепло на воздух, поступающий в камеру
предварительного нагрева, так что пламя получает предварительно нагретый воздух. Вторичный воздух
может поступать в камеру предварительного нагрева через отверстия 20, образованные в других стенках.
Корпус лампы 6 также предварительно нагрет до 95°C. Следует понимать, что описанная лампа
предназначена для обычного фонаря.
В частности, подробно описав и определив характер нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы утверждаем, это:
( 1) Масляная лампа описанного типа, характеризующаяся тем, что верхняя часть, основание горелки и
боковые стенки корпуса лампы выполнены с двойными стенками, при этом верхняя внешняя стенка снабжена
дымоходным конусом, а нижняя верхняя стенка — другим дымоходным конусом, более крупным, чем внешний
конус, а внутренняя стенка основания снабжена отверстиями для прохождения через верхнюю часть горелки.
и указанное отверстие увенчано конусом, имеющим проход для пламени 115.
Соседние файлы в папке патенты