Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11353
.pdf
Для удержания клавиши вычитания и ее планки 135 в заднем положении, чтобы предотвратить случайное
нарушение состояния вычитания вычислительного механизма, может использоваться защелкивающееся
устройство, удерживающее клавишу вычитания в ее вычитающем или заднем положении. Это устройство
включает в себя поршень 150, закрепленный в верхней пластине 136 и имеющий головку 151, к которой может
прижиматься штифт 152, выступающий сбоку планки клавиши вычитания 135, при нажатии поршня 150, при
этом подразумевается, что поршень нажимается только после нажатия клавиши вычитания. Пружина 153,
закрепленная на планке клавиши вычитания 135, стремится снова вытолкнуть поршень 150 наружу, когда его
головка 151 зацеплена со штифтом 152 и воздействует на эту головку через штифт 154. Небольшое движение
планки клавиши вычитания назад После нажатия пальцем в положение M и фиксации плунжерной головкой
151, движение пальца 135 позволяет пружине 153 отодвинуть плунжерную головку в сторону, а при
извлечении пальца осуществляется возвращение рычага субтрактивного ключа 135 через его пружину 137 5,
что приводит к возвращению рычага управления 123 в его нормальное аддитивное положение.
Теперь будет описано средство, с помощью которого возвратно-поступательные движения механизма,
приводящего в движение поперечную балку, преобразуются в полный оборот 10 кулачка 108.
Вал 133, на одном конце которого закреплен кулачок 108, имеет на противоположном конце двойное
сцепление 155, благодаря которому движение поперечной балки в одном направлении приводит к частичному
вращению вала 133, а движение указанной балки в противоположном направлении завершает полное
вращение. С этой целью к валу 68 приводного механизма поперечной балки 80 прикреплен дополнительный
зубчатый сектор 156, расположенный на некотором расстоянии от зубчатого сектора 69 на левом конце вала
68. Два сектора 69 156 соответственно соединены с секторами 158, 159 85, свободно установленными на валу
133. Указанные сектора 158, 159, каждый из которых всегда движется в противоположном направлении по
отношению к другому, образуют приводные элементы указанного двойного сцепления 105, которые
попеременно срабатывают на 9; Движение указанного поперечного механизма сначала происходит в одном
направлении, а затем в противоположном. Сектор 69 на валу 68 вращает сектор 158 через шестерню 70,
рейку 65, 95 и дополнительную шестерню 160. Другой сектор 156 на валу 68 вращает свой сектор 159
напрямую, и, следовательно, всегда в противоположном направлении вращению сектора 158. См. рисунки 18,
19 и 20.
Сектор 158, 159 может иметь одну сторону, утопленную, например, в виде круговой канавки 162, образуя один
зуб сцепления 163 внутри указанной стороны сектора. Каждый зуб сцепления входит в зацепление со
штифтом сцепления 164, удерживаемым между дисками, расположенными между указанными сторонами
секторов 158, 159 и закрепленным на валу 133, например, шпонкой 166. Один штифт сцепления выступает в
канавку 162 сектора 158, а другой штифт сцепления выступает в канавку 162 сектора 159, причем два штифта
сцепления предпочтительно расположены в точках, диаметрально противоположных друг другу. Каждый
штифт сцепления 164 имеет выступ 167 (рис. 18), обычно упирающийся в один конец углубления 165, в
котором также удерживается пружина 169, опирающаяся на указанный выступ и стремящаяся вытолкнуть
указанный штифт сцепления наружу. Углубления 168 представляют собой зенковки отверстий. 170, Рисунок
20, 12 O, в котором направляются концы штифтов зажима.
Задние стороны зубьев сцепления 163 могут быть скошены, как показано штрихами 171 на рисунках 19 и 20.
Кончики 2 штифтов сцепления 164, которые входят в зацепление с зубьями сцепления 163, могут быть
аналогично скошены, как показано на рисунке 18.
Обращаясь к рисунку 19: При требуемом вращении вала 133 в 13 G 411,291 от указанной поперечной планки,
рычаги 59, каждый из которых может качаться на своих опорных стержнях, расположены на некотором
расстоянии друг от друга и фиксируются, например, с помощью хомутов или ступиц 178 (рисунок 2).
Захватывающие пальцы 38 регистровой планки указанных рычагов 39 выровнены с штифтами 42
соответствующих регистровых планок и могут быть образованы выступами, изогнутыми под прямым углом к
указанным рычагам.
Согласно настоящему изобретению, перенос значения десятков с одного вычислительного колеса на колесо
следующего более высокого номинала осуществляется путем перемещения регистровой планки для
указанного более высокого колеса на дополнительную единицу пространства — дополнительное
перемещение осуществляется путем поворота рычага 59 против часовой стрелки из положения, показанного
на рисунке 6 или 8, в положение, показанное на рисунке 7 или 9. Как видно на рисунках 6 и 8, регистровая
планка, взаимодействующая с пальцами 58, поддерживаемыми поперечной планкой 60, перемещает
регистровую планку путем зацепления с нажатым штифтом 42. Перемещение поперечной планки 60 и
пальцев 58 на ней всегда происходит на одинаковую величину, и поэтому величина перемещения регистровой
планки зависит от того, какой указательный штифт нажат. Если штифт 0, который является первым штифтом с
передней стороны машины, не смещается из своего нормально нажатого положения при установке более
высокого штифта, регистровая планка 95 не будет перемещена, поскольку положение, в котором находится
поперечная планка, с Соответствующий палец 58, действуя против него, в конце своего движения вперед
достигает такого положения, что указанный палец 58 едва касается нажатого штифта «0». Если нажат штифт
«1», регистровая планка будет продвигаться вперед до тех пор, пока указанный штифт «1» не окажется в
положении, из которого переместился штифт «0» при таком продвижении регистровой планки. Аналогично,
при нажатии на более высокий штифт регистровая планка будет продвигаться вперед до тех пор, пока
указанный более высокий штифт не окажется в положении, в котором штифт «0» остался при таком
продвижении.
Таким образом, видно, что независимо от значения L10 нажатого штифта, нажатый штифт всегда достигает
одного и того же положения, и поэтому возможно предусмотреть упоры, которые предотвратят
опрокидывание регистровых планок, когда они достигнут 115 концов своих соответствующих перемещений, и
что указанные упоры будут эффективны для любой величины указанных перемещений, определяемой
значениями нажатых штифтов 42. Поэтому для каждой 120 регистровой планки предусмотрен упор 179,
который упирается в переднюю сторону нажатого штифта, когда регистровая планка с указанным штифтом
достигает конца своего положения перемещения = 125. Применение упоров 179 регулируется двумя
условиями: одно из условий заключается в том, что указанные упоры должны быть индивидуально
смещаемыми, чтобы обеспечить дополнительное перемещение их соответствующих регистровых планок,
другое 2 Q c направление по часовой стрелке, указанное стрелкой; очевидно, что сектор 159 будет вращаться
по валу в указанном направлении во время перемещения секторов 69, 156, ) , указанных их Во время этого
вращательного движения вала сектора 159 нижний штифт 164 и зуб сцепления 163, как показано на рисунке
19, находятся в зацеплении. Вращение по часовой стрелке верхнего штифта сцепления, показанного на
рисунке 19, и вращение зуба сцепления 163 сектора 158 в противоположном направлении приводят к тому,
что последний штифт и зуб во время движения секторов 69, 156 сначала расходятся, двигаясь по круговой
траектории, а затем снова сходятся и перекрывают друг друга, чтобы возобновить зацепление в точке XV,
диаметрально противоположной их начальной точке. Относительные пропорции секторов рассчитаны таким
образом, чтобы каждый ход секторов 69, 156 совершал половину оборота секторов 158, 159. Изменение
направления движения секторов 69, 156 теперь приведет к тому, что сектор 158 Для привода вала 133 зуб
сцепления 163 сектора 159 и его штифт 164 сначала отходят друг от друга, а затем снова пересекаются и
перекрывают друг друга, чтобы вновь установить свое приводное взаимодействие по мере завершения
вращения вала 133 сектором 158.
Пересечение штифта сцепления 164 и зуба сцепления 163 друг с другом становится возможным благодаря
вышеупомянутой фаске 171 на стороне зубьев сцепления, обращенной к направляющим, и плунжерному
характеру указанного штифта сцепления, который может перемещаться поперечно относительно дисков 165 и
возвращается в свое нормальное рабочее положение с помощью пружины 169. Двойное сцепление 155,
описанное выше, может быть расположено продольно относительно вала 133 с помощью воротника 172,
примыкающего к одной стороне сцепления, и выступа 173 боковой части рамы 66, примыкающего к другой
стороне сцепления. Шестерни 70, 160 также установлены на указанных боковых частях 66-50. Как уже
указывалось, рычаги 59 на поперечной балке оператора имеют пальцы 58, зацепляющие регистровые планки,
для перемещения регистровых планок вперед. Ряд указанных рычагов 59 и их пальцы, зацепляющие
регистровые планки, приводят в действие перемещение регистровых планок 41. Дополнительные
пространства для переноски будут объяснены далее. Указанные рычаги 59, по одному на каждую регистровую
планку, могут быть установлены на общем стержне рычага t O O 175, и может быть один такой стержень
рычага для каждого набора регистровых планок вычислительного механизма, удерживаемого между
выступами 177 кронштейна 176, закрепленного на поперечной планке 60 (рис. 1-4), причем указанные
выступы выступают вниз и вперед. 411,291 1 t 411,291 при условии, что указанные упоры, когда
вычислительный механизм находится в нормальном состоянии, то есть когда регистровые планки не
перемещаются для накопления -5, должны быть достаточно удалены от обычно нажатых штифтов, чтобы
обеспечить вышеупомянутое небольшое последовательное перемещение регистровых планок во время
индексации регистровых планок.
С этой целью на задних концах удлиненных планок 181 могут быть сформированы упоры регистровых планок
179, которые должны одновременно перемещаться из нормального положения, указанного на рисунке 1, где
упоры 179 расположены достаточно далеко от вдавленных штифтов, как показано на рисунке 1, чтобы
обеспечить вышеупомянутое последовательное перемещение регистровых планок в положение, указанное на
рисунках 6 и 8, в котором последние упоры 179 могут упираться в вдавленные штифты перемещенных
регистровых планок или в штифты, которые не перемещены. Из указанного последнего положения планки
181, а следовательно, и упоры 1-9, должны быть индивидуально перемещаемы вперед, чтобы обеспечить
дополнительное перемещение соответствующих регистровых планок, однако перемещение планок 181
вперед ограничено, так что упоры 179 также отражаются, чтобы предотвратить опрокидывание регистровых
планок, когда указанные регистровые планки перемещаются вперед. Перемещение любой планки 181 также
используется для осуществления, как будет объяснено далее, перемещения соответствующего рычага 59 и
его пальца 58, зацепляющего регистрирующую планку.
С этой целью планки 181 приводятся в движение отдельными пружинами 182, но обычно фиксируются в
нерабочем положении на поперечной защелке 183, причем каждая планка 181 имеет защелкивающийся край
184, который обычно прилегает к заднему краю указанной планки 183. Несколько планок 181 шарнирно
соединены своими задними концами с выступающими рычагами 187 рычагов 185 первого порядка, каждый из
которых может индивидуально качаться на неподвижном рычаге 180. Рычаги 188 указанных рычагов 185
выдвигаются в нормальном положении ZO указанных рычагов, как показано на рисунке 1, вниз и назад. Для
осуществления движения всех планок 181 назад, чтобы перевести упоры 179 из положения, показанного на
рисунке 1, в положение, показанное на рисунке -55 6 или 8, в последнем положении упоры являются
выборочными для предотвращения опрокидывания регистровых планок, защелка 183, вместе со всеми
закрепленными на нем стержнями 181, продвигался назад во время движения поперечной перекладины 60 на
-80 градусов.
Поскольку планки 181 перемещаются одновременно, их рычаги 185, установленные на неподвижном стержне
186, поворачиваются по часовой стрелке, так что плечи 188 указанных рычагов -65 185 смещаются из
положения, указанного на рисунке 1, в положение, указанное на рисунке 6 или 8. Последнее положение плеч
188 таково, что штифты 190 точно упираются в направленные вниз плечи 191 соответствующих рычагов 59 70
на поперечной планке 00, когда соответствующие регистрирующие планки регистрируют ненесущее
продвижение, как показано на рисунке 1 6 или 8.
Из рисунка (6 или 8) видно, что при соприкосновении рычага 191 со штифтом 190 75, прижимающемся к
стержню 58 палец 58 палец 60, и при защелкивании стержня 11 51 над стержнем 183, фиксатор, утопленный
штифт 42 которого плотно зажат между упором 179 и пальцем 58 80, защищен не только от опрокидывания,
но и от отскока.
Обращаясь к рисункам 6 и 8, можно также увидеть, что смещение вверх переднего конца одной из планок 181
85 приведет к перемещению этой планки вперед под действием пружины 182 и дополнительной пружины 193,
которая может непосредственно упираться в рычаг 185, как показано на рисунке 90. По мере того, как планка
181, освобожденная от защелки 183, движется вперед, она поворачивает свой рычаг 185 против часовой
стрелки в положение, показанное на рисунках 7 и 9, которое может быть определено путем упирания рычага
185 в поперечный стержень 222, поддерживаемый и перекрывающий неподвижные пластины 96 каждого
регистра. Очевидно, что рычаг 185, таким образом повернутый против часовой стрелки при освобождении его
планки 181, также вызовет поворот соответствующего рычага 59 на поперечной планке 60 против часовой
стрелки, тем самым заставляя палец 58, зацепляющий планку регистра, на указанном рычаге 59, а
следовательно, и на соответствующей регистровой планке 105, перемещаться относительно указанной
поперечной планки 60. Таким образом, каждая регистровая планка может получить дополнительное
перемещение в зависимости от освобождения планки 181. Чтобы предотвратить падение рычагов 59 в
нерабочее положение, когда они не входят в зацепление с индексирующим штифтом 42, например, когда
поперечная планка 60 полностью возвращена в исходное положение, каждый рычаг 59 может иметь рычаг 197
для ограничения его движения против часовой стрелки, как это показано на рисунке 15 уступом указанного
рычага кронштейну 176, прикрепленному к указанной поперечной планке 60.
Как указано выше, освобождение планки 181 должно осуществляться каждый раз, когда вычислительное
колесо 12i проходит свою опорную точку, и каждое вычислительное колесо, следовательно, имеет
выступающий из своей периферии несущий зуб. В связи с различным положением вычислительных колес при
сложении и вычитании, несущие зубья 200 различных колес приводят в действие освобождение планок 181,
предпочтительно через промежуточные несущие рычаги 201, каждый из которых может качаться на опорном
стержне 202, установленном между регистровой планкой 139 следующего более высокого номинала. Задний
конец планки 181 загнут, образуя ограничитель 179, предотвращающий опрокидывание, который, как показано
на рисунке 2, находится на одной линии со штифтами регистровой планки 70 указанного более высокого
номинала.
Передняя часть планки 181 простирается параллельно регистровым планкам, как показано на рисунке 2, и
находится немного левее: основной части; Соответствующий несущий рычаг 201, для выравнивания с
вышеупомянутым выступом несущего рычага 226. Задняя часть планки 181 смещена влево относительно
передней части, например, за счет изгибов, выполненных в точках c и (J), так что указанная задняя часть 80
может быть соединена с рычагом 185 с помощью поворотного винта 228. Рычаги 185, каждый из которых
может качаться на своей опорной штанге 186, могут быть расположены на этой штанге в виде ступиц или
хомутов 229. Хотя регистровая планка устройства никогда не несет, она, тем не менее, снабжена планкой 181,
рычагом 185 и рычагом 59, последний может соединяться со своим зацепляющим пальцем 58 регистровой
планки, поскольку эти детали также предотвращают более чем 90 выдвижение и отскок регистровой планки
устройства. От вычислительного колеса наивысшего номинала, которое является первым колесом слева от
регистра 95, не проходит несущая передача. В большинстве случаев, Рычаги 59 качаются под действием
прямого привода самой поперечной планки 60 при переносе i i, что обеспечивает дополнительную поддержку
регистровой планки 100. То есть, в большинстве случаев несущие планки 181 будут освобождены, и рычаги
185, соединенные с ними, будут качаться до того, как поперечная планка 60, с ее регистровой планкой 105,
взаимодействующей с рычагами 59, обеспечит контакт рычагов i 91 указанных последних рычагов со
штифтами 190 рычагов 188 рычагов 185.
Таким образом, указанные рычаги 188 образуют элементы, которые при отпускании соответствующих
стержней H Q 181 выдвигаются на путь движущихся рычагов поперечной балки 59 на поперечной балке 6 O.
Следовательно, видно, что когда рычаги 191 поперечной балки сталкиваются со штифтами 190, выдвинутыми
на указанный путь, рычаги поперечной балки 59 будут вращаться против часовой стрелки на величину,
эквивалентную перемещению их регистровых планок на дополнительную единицу пространства, и эта
величина, как следует понимать, может быть определена соответствующим соотношением и расположением
деталей, как показано на чертежах. В тех случаях, когда осуществляется несущее перемещение регистровой
планки после того, как указанная регистровая планка достигла своего выдвинутого положения, как показано на
рисунке 6 или 8, необходимое несущее перемещение задействованных деталей осуществляется за счет
силы, обеспечиваемой пружинами 18 и 193 и 31 боковых пластин 93 Подъемная рама вычислительного
колеса 92, расположенная на указанном стержне 202 с помощью хомутов или ступиц 199, Рисунок 5. Каждый
рычаг 201 имеет изогнутый рычаг 203, расположенный таким образом, что указанный несущий рычаг может
качаться несущим зубом 200 в любом направлении.
01 Вращение вычислительного колеса. Когда несущий рычаг 201 качается, конец его рычага 204
перемещается вверх, упираясь в передний конец соответствующего стержня 181 и смещая его, тем самым
освобождая указанный стержень 181 от защелки 153.
Пропорции несущих рычагов 0201, расположение их оси 22 и расположение концов рычагов 204 указанных
рычагов расположены таким образом, что указанные концы рычагов 204 описывают дугу или линию, когда
вычислительное колесо A, механизм переключения 92, поворачивается вокруг своих цапф 103 для
непосредственного соединения вычислительных колес с зубчатыми рейками регистровых планок 59, что
практически совпадает с линией, вдоль которой перемещаются указанные концы рычагов 22 (04), когда
вычислительные колеса расположены сзади относительно указанной рамы для зацепления с промежуточным
креплением. Таким образом, несущие рычаги 201 эффективны либо для добавления, либо для вычитания
положения вычислительных колес 40, чтобы освободить их соответствующие планки 181.
Поводок, соединяющий любое вычислительное колесо с регистровой планкой вычислительного колеса
следующего более высокого номинала, включает в себя рычаг 201, приводимый в действие предыдущим
вычислительным колесом, планку 181, освобождаемую указанным рычагом 201, рычаг 185, соединенный с
задним концом указанной планки 181, и рычаг 59, управляемый последним рычагом 185, при этом фиксатор
регистровой планки 58 указанного рычага 59 выровнен с штифтами 42 регистровой планки вычислительного
колеса следующего более высокого номинала. Таким образом, один конец указанного поводка представляет
собой рычаг 203 рычага 201 и примыкает к вычислительному колесу более низкого номинала, а другой конец
указанного поводка представляет собой фиксатор регистровой планки 58 для регистровой планки следующего
более высокого номинала. Необходимое смещение указанных концов поводка может быть достигнуто путем
формирования и расположения части, как показано на рисунках 2 и 5. Как показано на рисунке 2, основной
корпус несущего рычага 201 может располагаться вдоль плоскости вращения зубца 200 и может иметь на
конце своего рычага 2041 загнутый выступ 226 для фиксации планки 181, которая простирается от указанного
выступа 226 до точки его соединения с рычагом 185, причем указанный рычаг 185 расположен таким образом,
что его штифт 190 находится на одной линии с рычагом 191 рычага 59, и этот рычаг 59 имеет свой палец 58,
зацепляющий регистрирующую планку, на одной линии со штифтами 4 11,2 _ 91. Рычаг 185, рычаг 188
которого таким образом должен находиться на пути движущегося рычага поперечной планки 59, должен быть
стабилизирован против противовращения, пока он взаимодействует с указанной поперечной планкой. рычаг
59, и этот рычаг 59 также должен быть заблокирован от обратного вращения после того, как он будет повернут
в положение, показанное на рисунке 7 или 9.
С этой целью рычаг 191 59 11 со всеми кромками 230, простирающимися в таком направлении относительно
точки опоры рычага 185, что четко показано на рисунках 6 и 8, позволяет рычагу 185, пока он качается под
действием пружин 182, 193, 1,5 соответственно качать рычаг поперечной балки 9. В конце этого вращения
двух рычагов 59, 185, штифт 190 рычага 185 достигает противоположной стороны выемки 231 указанной
кромки 230. Точка или выемка 232, расположенная на пересечении кромки 230 и ее выемки 231, обеспечивает
такую точку контакта со штифтом 190, когда рычаг 59 достигает указанного штифта после того, как последний
уже был выдвинут, как указано выше, что рычаг 59 качается против часовой стрелки, в то время как
поперечная перекладина 60 завершает движение вперед.
Как показано на рисунке 7, указанная точка или выступ 232 приближается к штифту 190 и соприкасается с ним
на пунктирной линии 233. При последующем качании рычага 59 в положения, показанные на рисунке 7 или 9,
когда точка выступа 232 полностью останавливается, пока поперечная балка завершает свое продвижение,
видно, что линия реакции, обеспечиваемая рычагом 185, проходит практически через центр опоры указанного
рычага, и, следовательно, практически отсутствует тенденция качать указанный рычаг в противоположном
направлении, и, следовательно, практически отсутствует тенденция зафиксировать поперечную балку 181.
Когда рычаг, таким образом, в последнем случае качается в положение, показанное на рисунке 7, выемка 231
упирается в штифт 190. Поскольку указанная часть 231 может в своей конечной точке контакта со штифтом
190 быть практически перпендикулярна вышеупомянутой линии реакции, проходящей через В центре рычага
185, как это четко показано на рисунке 7 или 9, рычаг 59 также защищен от обратного вращения после
достижения указанного положения, как показано на рисунке 7 или 9, и, следовательно, отсутствует тенденция
к отскоку регистровой планки, даже когда эта планка получает дополнительное продвижение для
перемещения.
Стопорные планки расположены на некотором расстоянии друг от друга и направляются на своих передних
концах с помощью поперечной планки 195 с пазами, которая также может иметь 0 пазов 207 (рис. 5), в
которые направляются передние части регистровых планок 41. Стопорные планки 181 имеют выемки на своих
передних концах, образуя верхнюю ветвь 181, которая входит в паз 196 в указанной поперечной планке 195 и
ветвь 181b, которая находится под указанной поперечной планкой 1005. Это ограничивает движение
переднего конца стопорной планки 181. Указанные регистровые планки могут направляться на своих
передних частях в поперечных пластинах 2005 с пазами. Указанная поперечная пластина 1955 может
удерживаться между фиксированными пластинами 96, которые удерживают раму вычислительного колеса 92
от бокового смещения. Каждая пара указанных фиксированных пластин может 75 имеют задние выступы 209,
между концами которых может удерживаться неподвижный опорный стержень 186 и все упорные стержни 222
рычагов 185.
Каждая из пары указанных облицованных пластин 96 80 может иметь паз 21 { 0, причем противоположные
пазы пары пластин служат для удержания защелки IM 8, концы которой могут направляться в указанные пазы,
как показано на рисунке 5. Перемещение указанной защелки 85 вперед и назад в указанных пазах 210
эффективно не только для перемещения упоров регистровых планок 179 в их положения и из них, как указано
выше, но и для повторного защелкивания тех планок 181, которые были освобождены. При положении
деталей, показанном на рисунке 7 или 9, в котором освобожденные планки 181 удерживаются за счет
упирания их рычагов 185 в стержень 222, становится очевидно, что перемещение защелки 183 вперед, то есть
влево, в положение, указанное на рисунке 1, эффективно для (повторная защелка) 100 Средства, с помощью
которых защелка 183 перемещается вперед и назад, включают в себя вал 212, который может быть
установлен в подшипниках скольжения на боковой стороне 66 для привода кулачком 213, который может быть
закреплен на секторе 156, который смазывает соединительный вал 68 приводного механизма поперечной
балки. Указанный кулачок 213 может иметь выступ 214, благодаря которому он может быть прикреплен к
указанному сектору 156, как показано, при этом указанный кулачок 1102 '13 таким образом фиксируется на
валу (i S, который качается вперед и назад во время работы приводного механизма поперечной балки).
Колебания кулачка 213 передаются на вал 212 с помощью толкателя 215, имеющего ответвления 115 217,
которые может зацеплять кулачок 2 M 1 с противоположных сторон от его центра вращения, так что рычаг 215
и соединенный с ним вал качания 212 надежно качаются в противоположных направлениях. К указанному
валу качания 212 может быть прикреплена пара рычагов 218, соединенных с защелкой 183 шатунами 219.
Шатуны 219 могут выступать за внутренние стороны неподвижных пластин 125 96 для соединения вблизи
концов защелкивающей планки 183, при этом рычаги шатунов 218 расположены соответствующим образом.
тур по камере 213 майя должен быть организован таким образом, чтобы бары 181, имеющие реастер-бекар 13
G 411,291 411,291.
Ограничители 179 постепенно, но достаточно быстро смещаются вперед, чтобы эффективно установить
ограничители 179 в нужное положение до того, как регистровая планка достигнет конца своего хода вперед.
Аналогичным образом, возврат защелкивающей планки 183 также постепенно осуществляется посредством
указанного механизма, включающего контур кулачка 213, возврат защелкивающей планки 183 и,
соответственно, планок 181, однако, не раньше, чем, скажем, в момент, когда возвращающаяся поперечная
планка захватывает самую дальнюю выдвинутую регистровую планку.
Пружины 182 для стержней 181 могут быть закреплены на пластине 220, которая может быть прикреплена к
защелке 183. Крепление соединительных тяг 219 к защелке 183 может осуществляться посредством пазов,
образованных на концах указанной защелки и соединительных тяг, как показано на рисунке 5.
Соединительные тяги 219 могут быть защищены от выпадения из защелки 183, опираясь на выступы 221,
образованные концами пружинной пластины 220. Отдельные пружины 193 для рычагов 185 могут
воздействовать на стержень 222, который может быть установлен между выступами 209 неподвижных
пластин 96, и указанные пружины могут окружать ступицы 229 указанных рычагов 185.
Для обеспечения правильного относительного выравнивания зубьев шестерен вычислительного колеса 88 с
зубьями промежуточных шестерен 90 и зубчатых реек 89, чтобы шестерни вычислительного колеса могли
правильно зацепляться с любой из указанных реек 89 или шестерен 90, предусмотрена направляющая планка
235, которая может быть опущена на 4° в зубья промежуточных шестерен 90 для выравнивания и
позиционирования зубьев указанных шестерен, и, следовательно, зубьев зубчатых реек 89.
Выравнивание и положение зубьев шестерен вычислительных колес 88 обеспечиваются отдельными
фиксаторами 236, которые входят в зазоры между зубьями указанных шестерен вычислительных колес 88 и
надежно сцепляются с ними, когда вычислительные колеса находятся в своем нормальном нерабочем
положении (см. рис. 1). Как показано на рисунках 3, 4, 6 и 7, шестерни вычислительных колес 88
освобождаются от управления соответствующими фиксаторами 236, отступая от последних при их
зацеплении с зубчатыми рейками регистровых планок 89, при этом фиксаторы 236 остаются неподвижными.
Поскольку шестерни вычислительных колес не могут отступить от своих соответствующих фиксаторов 236 при
движении вычислительных колес назад, сами фиксаторы 236 отступают от своих соответствующих шестерен
88.
С этой целью указанные фиксаторы 236 образованы на концах выступов 237, выступающих вперед и
достигающих по отдельности промежутков между вычислительными колесами от поперечной балки 23,
образуя гребенчатую пластину, закрепленную на коромысле 339, установленном на -24 Å между указанными
пластинами 945 рамы подъема вычислительных колес 92. Указанная гребенчатая пластина 11 может иметь
на концах своей поперечной балки 238 выступающие вперед выступы 241, имеющие на своих передних
концах выступы 242, опирающиеся на неподвижные пластины 96, между которыми удерживается указанная
рама переключения вычислительных колес 75. Каждый из указанных выступающих вперед рычагов 241 может
иметь боковые выступы 234 для крепления пружины. 243, который притягивает кулачковый наконечник 24
указанного рычага 241 к краю 80 прилегающей неподвижной пластины 96. При движении назад рамы
переключения компьютерных шестерен 92 для зацепления ступичных колес с промежуточными шестернями
90, указанные кулачки 242 85 сталкиваются с кулачками 245, образованными на краях неподвижной пластины.
Таким образом, при движении назад указанной рамы переключения 92, зажимы 236 смещаются вверх, когда
наконечники 242 скользят по наконечникам 245, отходящим от неподвижных пластин 96, и тем самым
поворачивают указанные фиксаторы и их коромысло вокруг поворотной опоры последней в точке 240.
Напротив, сдвиг вперед рычага 92 вычислительного колеса приводит к тому, что фиксатор 236 снова входит в
зацепление с шестернями 88 вычислительного колеса. Коромысло 289 имеет направленные вниз выступы 244
для обеспечения поворотного соединения 240 с боковыми пластинами 93. В показанном здесь
двухрегистровом механизме предпочтительно имеется одно выравнивающее стержень 235 для каждого
регистра. Каждый выравнивающий стержень 235 может, чтобы его можно было поворачивать к зубьям
межзубного механизма и от них.
Промежуточные шестерни 90 имеют боковые рычаги 247 для шарнирного соединения с неподвижными
пластинами 96, например, с помощью поворотных винтов 248. Между этими рычагами 247 может проходить
поперечный вал 249, вокруг которого может быть намотана торсионная пружина 251, предназначенная для
прижима направляющей планки к зубьям указанных промежуточных шестерен 90. Перемещения каждой
направляющей планки 235 в зацепление и из зацепления с промежуточными шестернями 90 контролируются
вращающимся кулачком 252, защелкой 253 и пальцем 254, зацепляющим кулачок и защелку, который может
быть изогнут, как показано на рисунках 2 и 5, от внутреннего рычага 247 каждой направляющей планки 235.
Каждая направляющая планка 235 имеет свой собственный кулачок 252 и защелку 253, а расположение
указанных кулачков... 252, защелки 253 и взаимодействующие пальцы 254 соответствующих направляющих
планок 235 могут быть расположены так, как показано на рисунках 2 и 5. Кулачки 252 закреплены на валу 133,
который, как было объяснено ранее, совершает полный оборот за каждое полное движение приводного
механизма поперечной планки 60 I 3411,291 Adz hcnthe вычислительный механизм не используется для
накопления числа I Lder, направляющие планки 235 и связанные с ними части:
находятся в положениях, показанных на рисунке 10, из которого видно, что каждый из 1 2 14, опирающийся на
кулачковую часть 7, опустится с указанной части сразу после начала вращения кулачков 252.
Другими словами, направляющая планка 236 войдет в зубья промежуточных шестерен 90 практически сразу
после того, как поперечная балка 60 и ее приводной механизм, вращающий вал 1:33, начнут свое движение;
положение деталей будет таким, как показано на рисунке 11. Одновременно с началом движения вперед
указанного приводного механизма и опусканием направляющих планок 235 в нужное положение, приводные
колеса начинают движение либо к зубчатым рейкам 89, либо к промежуточным шестерням для зацепления с
ними, как уже объяснялось.
Как только зубья шестерен вычислительного колеса окажутся достаточно внутри зубьев реек 89 или
промежуточных шестерен 90, можно начинать и в основном завершать извлечение направляющих планок
2395 до начала вращения любой шестерни PO путем подъема 258 их кулачков 252. Каждый кулачок 252 имеет
часть 2.50, достаточно высокую, чтобы поднять каждый палец 254, так что соседняя защелка 253 может
защелкнуться в нужном положении под этим пальцем, как показано на рисунке 12, после дальнейшего
вращения кулачков 252, при этом указанная защелка в обратном направлении была приведена в действие
под натяжением пружины 260, чтобы прижаться к боковой стороне этого пальца и быть готовой защелкнуться
под ним.
Для совместного управления двумя защелками 253 с помощью пружины 260 и других устройств, которые
будут описаны далее, их можно соединить, например, крестовиной 261, и затем они могут качаться вместе на
валу 133. Одна из защелок 253 может иметь направленный вниз рычаг 262, на который вышеупомянутая
пружина 260 может воздействовать в нужное время.
Соответственно, к валу 212 прикреплен рычаг 263 (рис. 1, 12 и 13). К указанному рычагу защелки 262 может
быть шарнирно соединена и отходить назад к рычагу 263, имеющему звено 264 с пазом 265, охватывающим
штифт 266, выступающий из рычага 263, и, как показано на рис. 10, упирающимся в передний конец
указанного паза 265. Один конец пружины 260 может быть прикреплен к указанному штифту 266, а другой
конец, для того чтобы тянуть рычаг защелки 262, может быть прикреплен к указанному звену 264.
Вращение вала 212 по часовой стрелке, приводимое в движение его рабочим кулачком 213, и, следовательно,
вращение защелок 253 против часовой стрелки, предпочтительно осуществляется таким образом, чтобы
зазор 267, I 1 i рисунок 10, между каждой защелкой и пальцем не заполнялся до того, как пальцы 254
опустятся с кулачковых частей 2-57.
Когда поперечная перекладина 60 и ее рабочее положение 70.
После завершения хода поступления поезда вал кауджи 13:3 будет повернут на пол-оборота, а
направляющая планка 254 будет опираться на защелки 253, готовые к извлечению указанного 75.
Защелки опускаются в пазы 269 своих кулачков 252, как показано на рисунке 13, при этом указанные пазы
теперь находятся в положении под указанными пальцами. При этом следует понимать, что кулачковый вал
133 неподвижен, в то время как 8.
Когда приводной ролик 71 механизма управления поперечной балкой проходит по изогнутой поверхности 75
звена 72, становится очевидным назначение защелки 253, поскольку отвод указанных защелок роликом 71,
когда он достигает определенного положения, обеспечивает более точный способ регулирования времени
освобождения направляющих планок 235 в конце упомянутого выше несущего интервала, связанного с
указанной изогнутой поверхностью 75, чем это было бы возможно с помощью самих кулачков 252. Чтобы
позволить приводному ролику 71 своим движением управлять защелками 253, от рычага защелки 262 назад
отходит звено 270 95 для соединения с рычагом 271, который вместе с другим рычагом 272, отстоящим от
него кольцом 273, образует рычаг 275, приводимый в действие указанным роликом 71, когда последний
проходит заданную точку. 00 < Рычаг 275 может быть шарнирно установлен на задней поперечной балке 98
рамы вычислительно-механического узла (рис. 1, 2 и 14). Рычаг 272 указанного рычага 275 может иметь
кулачковый наконечник 276, обычно расположенный на пути рабочего ролика 71 в таком положении, что
ролик, взаимодействующий с кулачковым наконечником 276, смещает рычаг 275 в тот момент вращения
ролика, когда он собирается начать втягивание звена 72 механизма управления поперечной балкой. Таким
образом, защелки 253 отводятся, и направляющие планки 2-35, соответственно, снова опускаются в
положение 115, как только поперечная балка 60 начинает свое движение назад. Начальный период
возвратного движения поперечной балки, прежде чем задний край указанной поперечной балки захватит
самую дальнюю выдвинутую направляющую планку, Выступ 276a регистровой планки, используемый для
измерения параметров, применяется для извлечения вычислительных колес либо из зубчатых реек 89
регистровой планки, либо из промежуточных шестерен 90, в зависимости от того, с какими из них
взаимодействуют указанные 125 вычислительных колес.
Выравнивающие планки 235 могут быть снова извлечены, когда шестерни вычислительного колеса 88 снова
окажутся под контролем своих соответствующих фиксаторов 236, и такие 130 нажимаются примерно в тот
момент, когда поперечная планка 60 приближается к концу своего возвратного движения. Для такого
нормализующего нажатия штифтов «0» каждый штифт «0» имеет связанный с ним рычаг 286 70 первого
порядка, шарнирно соединенный с соответствующей регистровой планкой в точке 287. Конец одного плеча
указанного рычага 286 соединен с выемкой 288 (рис. 16) штифта «0», а другое плечо 289 указанного рычага
выдвигается вперед для работы с помощью восстанавливающей скобы 290, которая является общей для всех
рычагов сброса штифтов «0» 286 нескольких регистровых планок регистра, причем для каждого регистра
имеется одна такая восстанавливающая скоба.
Каждая скоба 290 для возврата штифта может быть установлена на точку опоры и, следовательно, имеет
боковые рычаги 291, свободно закрепленные на неподвижном стержне 186 для различных рычагов 185
вышеупомянутых 85 несущих устройств.
Поскольку регистровые планки перемещаются вперед и назад, а фиксатор штифтов 290 установлен на
неподвижной точке опоры, восстановление штифтов 42 посредством действия 90 указанного фиксатора
штифтов 290 осуществляется, когда регистровые планки приводятся в движение поперечной планкой в конце
своего обратного движения, при этом фиксатор 290 в это время качается из положения, показанного на
рисунке 95 16, в положение, показанное на рисунке 17.
Из рисунка 17 видно, что дужка 290 таким образом поворачивалась по часовой стрелке относительно рычагов
289 нескольких штифтов, устанавливающих штифт "0":
Рычаг 286 также поворачивает последние рычаги на 100 по часовой стрелке, вызывая тем самым опускание
всех штифтов «0» и восстановление всех более высоких штифтов, которые были настроены на
взаимодействие при накоплении последнего числа.
Если во время указанного накопления штифт 105, обозначенный как «0», не был поднят путем установки
более высокого штифта в его регистровой планке, то, разумеется, восстанавливающая штифт скоба 290 не
оказывала практически никакого влияния на рычаг 286, связанный с этим штифтом, обозначенным как «0».
Каждая восстанавливающая штифт скоба 290 может иметь отдельные зубцы 294 для зацепления с
несколькими восстанавливающими штифтами рычагами 286, обозначенными как «0», и эти зубцы могут быть
выполнены, как показано на рисунках 5, 16 и 17, для наилучшего осуществления зацепления J15, которое
происходит, когда поперечная планка 60 приближается к концу своего возвратного движения, причем это
движение используется для качания восстанавливающих штифт скоб 290 по часовой стрелке 120. Таким
образом, каждая восстанавливающая штифт скоба 290 имеет, следовательно, направленный вверх рычаг
295, образующий поворотное и податливое соединение с направленным назад звеном. 296, задний конец
которого имеет крюкообразную часть 297, зацепляется 125 за задний край поперечной балки, как показано на
рисунке 17, из которого видно, что, поскольку указанная крюкообразная часть таким образом зацеплена,
движение поперечной балки 60 назад осуществляется через указанное звено 130. Теперь отвод
осуществляется кулачковыми подъемами 278 кулачков 252, вращение которых возобновляется, когда
поперечная балка начинает свой обратный ход, и указанный отвод завершается достаточно быстро, чтобы
позволить обратное вращение любой промежуточной шестерни 90. Кулачковые подъемы 278 каждый
сливаются в положение задержки 279, которое включает в себя кулачковую часть 257, на которой, наконец,
опирается палец 254 направляющей планки 235, как показано на рисунке 10, при этом кулачки 252 вращаются
во время обратного хода приводного механизма поперечной балки в положение, показанное на рисунке 10.
Для фиксации распределительного вала 133, а следовательно, и кулачков 252, в каждом из двух положений,
определяемых каждым полуоборотом указанного распределительного вала 133, на конце вала 133 может
быть предусмотрен диск 280, имеющий диаметрально противоположные пазы 281, взаимодействующие с
подпружиненным фиксатором 282, на конце которого находится фиксатор 283, который может опускаться в
любой из пазов 281 для определения указанных положений. Фиксатор может быть шарнирно установлен на
боковой части вычислительной рамы 66, как показано на рисунке 2. На рисунке 5 показан фиксаторный диск
280 и связанные с ним части в перспективе, несколько удаленные для наглядности от их обычных положений,
в которых диск 280 находится близко к кулачку 108, как показано на рисунке 2.
Соединительная тяга 270, которая связывает защелки направляющей планки 253 с вышеупомянутым
коромыслом 275, приводимым в действие приводным роликом 71, может иметь регулировку длины, как
показано на рисунке 14 (рис. 285). Эта регулировка, как будет очевидно, служит для того, чтобы выдвинуть
кулачковый наконечник 276 коромысла 275 более или менее в направлении ролика 71 и, таким образом,
определить момент, когда защелки 253 освобождают пальцы 254. Во время обратного движения механизма
привода поперечной планки вал качания 212 под воздействием своего рабочего кулачка 213 вращается
против часовой стрелки, так что, наконец, в конце указанного обратного движения защелки возвращаются в
свои нормальные положения, как показано на рисунке 10.
Прежде чем какие-либо значимые контакты 42 будут проиндексированы нажатием клавиш с цифрами 30,
контакты «0» регистровых полос 41 находятся в нажатом положении. В регистровой полосе, в которой
индексирован более высокий контакт, контакт «0» восстанавливается описанным выше способом, и сам более
высокий контакт может быть восстановлен повторным нажатием контакта «0». Поскольку все более высокие
контакты должны быть восстановлены, и все контакты «0» должны быть нажаты в конце каждой операции
накопления, предшествующей индексации и накоплению нового числа, и поскольку нажатие контакта «0»
восстанавливает все остальные контакты в той же полосе, все контакты «0» оказываются в нажатом
положении.
296 Чтобы покачивать фиксирующую скобу 290, поперечная планка 305, поворачиваясь вниз по часовой
стрелке, обеспечивает податливое соединение, как только поперечная планка, приводящая в действие звено
296 с рычагом скобы 295, начинает свой ход вперед и остается в нижнем положении практически по всей
длине указанного звена и штифта 300, выступающего из указанного рычага скобы 295 и входящего в паз
механизма, задний конец 301 указанного звена, который взаимодействует со звеном 296 под собственным
весом, опустится вниз, обеспечивая податливое соединение, как только задний край фиксирующей скобы 290
будет полностью выдвинут за крючковую часть 297 скобы 295 в ее положение фиксации. Благодаря
указанному податливому соединению поперечная планка 60 в своем ходе вперед имеет 1,0. Фиксирующая
скоба 290 может быть выведена за крючковую часть 297 скобы 75 в свое полное положение фиксации. Вблизи
конца опоры с помощью стержня 222, обратный ход указанной поперечной балки (Рисунок 17), прежде чем
поперечная балка 60 достигнет балки 60, задний край конца ее обратного движения. Последний сталкивается
с указанной крюковой частью 297 пружины 299 указанного податливого соединения, как указано выше, и тянет
заднюю часть 80 звена 296, таким образом натянутого, поднимая заднюю часть в сторону, чтобы раскачать
восстанавливающую штифт скобу 290 части звена 296 и тем самым с эффектом восстановления всех
штифтов «0», вытягивая ее крюковую часть 297 из с последующим восстановлением любой поперечной балки
Соседние файлы в папке патенты