Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11353
.pdf
Приводные механизмы для указанного главного оператора могут быть сконструированы таким образом, что
по окончании указанного движения вперед главный оператор остается неподвижным в течение
определенного промежутка времени, чтобы обеспечить завершение операции переноса, как будет пояснено
далее, при этом обратное движение главного оператора начинается по окончании указанного промежутка
времени. В начальной части указанного обратного движения вычислительные колеса отключаются до того,
как поперечная балка главного оператора захватит регистровые планки, перемещенные во времени, чтобы
вернуть их в нормальное положение. Таким образом, отключая вычислительные колеса перед возвратом
регистровых планок, исключается необходимость обеспечения одностороннего соединения вычислительных
колес с регистровыми планками, что приводит к упрощению механизма.
Для перемещения вычислительных колес в зацепление с зубчатыми рейками регистровых планок или
промежуточными рейками и обратно, они могут быть установлены на перемещаемой раме, являющейся
частью вышеупомянутого средства определения состояния. Цапфы могут выступать с внешних сторон
указанной рамы через направляющие пазы приводных элементов, прилегающих к указанным внешним
сторонам, причем указанные пазы параллельны зубчатым рейкам регистровых планок. Поворотный рычаг,
простирающийся практически параллельно указанным зубчатым рейкам регистровых планок, также может
иметь планку, параллельную указанным зубчатым рейкам регистровых планок, которая может охватывать
штифт или поперечную балку указанной рамы, причем указанный штифт или поперечная балка расположены
на некотором расстоянии от указанных цапф в направлении, в котором простираются зубчатые рейки
регистровых планок. Таким образом, указанная рама может направляться указанными пазами для
перемещения вычислительных колес к промежуточным шестерням, которые находятся в зацеплении с
указанными рейками, или от них. Поворотом пазового конца указанного рычага к или от:
При перемещении указанных зубчатых колес рама наклонена вокруг оси указанных зубчатых колес, чтобы
приблизить или отдалить их от зубчатых колес регистра 410. Перемещение рамы к промежуточным зубьям
или от них может осуществляться с помощью поворотных рычагов, соединенных с указанными цапфами, а
установка или настройка устройства управления состоянием 115 находится в соединении либо последних
рычагов, либо вышеупомянутого рычага, который простирается параллельно зубчатым колесам регистра, с
приводными механизмами рычага, управляемыми общим оператором 120. Перемещение десятков с одного
вычислительного колеса на другое вычислительное колесо следующего более высокого номинала включает в
себя освобождение подпружиненного нормально защелкивающегося упора зубчатой рейки за счет
перемещения указанного первого вычислительного колеса за пределы его положения переноса. Упор
зубчатой рейки в своем нормальном нераскрытом положении эффективно ограничивает перемещение
зубчатой рейки для вычислительного колеса 130 4 L 11,291 411,291следующий более высокий номинал, до
конечного тиала.
Указанная регистровая планка не может быть опрокинута во время ее перемещения вперед поперечной
планкой оператора. Когда упор регистровой планки освобождается от своего положения и, следовательно,
отводится пружиной, регистровая планка может продвинуться на дополнительную милю для переноса
значения в десятки, при этом упор остается эффективным для предотвращения опрокидывания регистровой
планки, поскольку он отводится лишь настолько, чтобы обеспечить указанное дополнительное продвижение.
Если упор регистровой планки отпущен и (1,5) убран до того, как оператор достигнет конца своего хода, то
регистровая планка, которой управляет этот упор, перемещается вперед для «переноса».
за счет движения поперечной планки оператора по мере завершения ее хода продвижения. С этой целью
поперечная планка оператора не входит непосредственно в зацепление с индексными штифтами для
продвижения регистровых планок, но перед указанной поперечной планкой расположены концы ряда рычагов
первого порядка, вращающихся на стержне, установленном на поперечной планке оператора, для зацепления
с индексными штифтами.
Обычно свободные концы указанных рычагов расположены в направлении движения поперечной планки
напротив свободных концов ряда аналогичных рычагов первого порядка, шарнирно закрепленных на
неподвижном стержне, а другие концы последних рычагов соединены с 41 вышеупомянутыми упорами
регистровой планки. Каждый из рычагов, соединенных с указанными упорами, может занимать два положения
в зависимости от того, выдвинут ли упор для переноски.
Если упор не убран для перемещения, свободный конец рычага, соединенного с ним, точно касается
свободного конца противоположного рычага на полностью выдвинутой поперечной планке оператора. Два
рычага, таким образом, встречаются, образуя клещеобразное соединение, в котором указательный штифт
удерживается между упором регистровой планки и противоположным концом рычага на указанной поперечной
планке, при этом указанная поперечная планка поддерживает противоположный конец рычага. Таким
образом, выдвинутое положение регистровой планки защищено от опрокидывания, а также от отскока. Если
упор регистровой планки убран до того, как поперечная планка оператора достигнет конца своего движения
вперед, свободный конец рычага, соединенного с указанным упором регистровой планки, переместится к
свободному концу противоположного рычага на приближающейся поперечной планке, и это образует элемент,
который зацепит и зафиксирует указанный свободный конец поперечной планки непосредственно перед тем,
как поперечная планка завершит свое движение вперед.
Теперь станет понятно, что по мере завершения указанного перемещения поперечной планки рычаг на
поперечной планке будет качаться из-за фиксации его свободного конца, вызывая тем самым дополнительное
перемещение регистровой планки на десятки, причем это дополнительное перемещение будет
положительным из-за положительного привода поперечной планки. Рычаги могут быть так пропорциональны,
что при достижении достаточного перемещения на 70 единиц, штифт снова удерживается между упором
регистровой планки и противоположным концом рычага на поперечной планке, чтобы предотвратить
опрокидывание или отскок регистровой планки. Свободные концы 75 двух рядов рычагов могут быть
пропорциональны и расположены таким образом, чтобы рычаги, соединенные с упорами регистровой планки,
могли блокировать рычаги на поперечной планке от обратного движения в конце перемещения 80 указанных
рычагов поперечной планки. Такое пропорционирование и расположение указанных свободных концов также
эффективны для стабилизации рычагов, соединенных с упорами регистровой планки, поскольку их свободные
соединительные концы взаимодействуют, качая поперечную планку. рычаги, поскольку линии реакции,
которые свободные концы указанных стопорных рычагов обеспечивают для качания рычагов поперечной
балки и блокировки их от обратного вращения, могут в любом случае проходить под углом 90° через центр
опоры указанных стопорных рычагов.
Если, как это может произойти в некоторых вычислениях, упор регистровой планки отпускается и извлекается
для перемещения значения десятков после того, как поперечная планка оператора завершит свое
перемещение, то перемещение регистровой планки, управляемое указанным упором, может осуществляться
с помощью энергии, получаемой от соответствующих пружин, соединенных либо с упором регистровой
планки, либо с ее рычагом.
В этом случае следует понимать, что свободные концы стопорного рычага и противоположного рычага
поперечной планки сходятся в момент завершения перемещения поперечной планки, и что последующее
отпускание и извлечение стопора приведет к качанию связанного с ним рычага под действием
вышеупомянутой пружины, что вызовет последующее качание рычага на поперечной планке и последующее
перемещение регистровой планки, установочный штифт которой удерживается между стопором регистровой
планки и рычагом поперечной планки, как указано выше.
Теперь станет ясно, что рычаги поперечной планки 1 ii, в широком смысле, представляют собой пальцы,
зацепляющие зубчатую рейку, которые относительно указанной поперечной планки или любого другого
подходящего подвижного элемента, на котором они могут быть установлены, могут перемещаться на одну
единицу пространства, 12 тем самым позволяя указанной поперечной планке или подвижному элементу,
имеющему фиксированную величину перемещения, перемещать зубчатые рейки на дополнительную единицу
пространства для переноса. Также станет ясно, что перемещение указанных пальцев относительно
поперечной планки, и, следовательно, «перенос» регистровых планок, в большинстве случаев
осуществляется без проблем.
При реализации изобретения упоры регистровой планки могут быть выполнены в виде удлиненных стержней,
соединенных одним из своих концов с соответствующими рычагами, причем эти концы также образуют упор
или опору между ними и рычагом или пальцем поперечной планки, 6 указательный штифт удерживается на
конце перемещения регистровой планки. Указанные упоры, если рассматривать их сбоку от регистровых
планок, могут простираться практически параллельно последним и могут быть зафиксированы на других
своих концах над фиксирующим выступом. Каждое вычислительное колесо может иметь обычный несущий
зуб.
Указанный зуб в предпочтительном варианте изобретения не освобождает соответствующий упор
регистровой планки путем прямого зацепления, а вместо этого, для удобства расположения деталей,
освобождает указанный упор через промежуточный несущий рычаг, один конец которого может быть зацеплен
указанным несущим зубом, а другой конец которого может зацепиться с упором, чтобы сместить его с
защелкивающей планки. Несущие рычаги, приводимые в действие зубом, могут быть установлены в
указанной раме, в которой установлены вычислительные колеса, и могут быть расположены таким образом,
чтобы концы, которые зацепляются с упорами, могли правильно зацепляться с указанными концами
независимо от смещения указанной рамы либо в сторону зубчатых реек регистровой планки, либо в сторону
промежуточных реек.
Ряд фиксаторов может зацепляться с зубьями шестерен вычислительных колес, удерживая их от смещения
при отсоединении от зубчатых реек и промежуточных реек. Указанный ряд фиксаторов может быть
расположен таким образом, что при перемещении вычислительных колес к зубчатым рейкам шестерни
вычислительных колес отходят от указанных фиксаторов. Перемещение рамы, несущей вычислительные
колеса, к промежуточным рейкам может быть использовано, как будет показано, для извлечения ряда
фиксаторов из шестерен вычислительных колес.
В целом, упоры регистровых планок вместе с фиксирующей планкой могут быть втянуты или сдвинуты для
повторной фиксации освобожденных упоров, которые, с этой целью, могут в конце своего втянутого движения
упираться в подходящую опору, при этом фиксирующая планка перемещается достаточно дальше для
повторной фиксации. Втягивание упоров также желательно, чтобы указанные упоры не мешали обычно
установленным нулевым индексным штифтам во время последовательного перемещения регистровых планок
для установки штифтов, как указано выше. Подходящие устройства управления для втягивания и повторной
фиксации упоров регистровых планок и их перемещения в целом к их эффективным положениям, в
надлежащее время могут быть подключены к общему оператору в качестве источника питания и, таким
образом, синхронизированы с движением указанного общего оператора, который, в свою очередь, подключен
к источнику питания, например, к электродвигателю.
Чтобы обеспечить время для перемещения вычислительных колес в зацепление с регистровыми или
промежуточными стойками, 70' поперечная планка оператора и ее подвижные пальцы регистровой планки
могут иметь в начале своего хода холостого хода, прежде чем они смогут войти в зацепление с верхними
индексными штифтами. Чтобы обеспечить время 75 для извлечения вычислительных колес из регистровых
или промежуточных стоек, поперечная планка оператора также имеет период холостого хода в начале своего
обратного движения, прежде чем она начнет 801 восстанавливать какую-либо регистровую планку.
Для обеспечения правильного положения зубчатых реек и промежуточных шестерен для зацепления с
шестернями вычислительных колес может быть установлено выравнивающее устройство, которое
устанавливается в зубья, например, промежуточных шестерен, непосредственно перед тем, как
вычислительные колеса войдут в зацепление. Это устройство также может быть извлечено до того, как
зубчатые рейки и промежуточные шестерни начнут безопасно перемещаться, не находясь под контролем ни
одной из них. Указанное выравнивающее устройство может быть снова установлено в рабочее положение
непосредственно перед тем, как вычислительные колеса выйдут из зацепления, чтобы зубья шестерен
вычислительных колес были правильно выровнены с вышеупомянутыми фиксаторами вычислительных колес,
и снова указанное устройство может быть извлечено, когда вычислительные колеса вернутся под контроль
указанных фиксаторов, прежде чем начнется обратное движение зубчатых реек и промежуточных шестерен.
На прилагаемых чертежах 105 Рис. 1 представляет собой поперечный разрез сбоку, показывающий детали
вычислительного механизма и механизма работы пишущей машинки, с которым этот механизм соединен.
Fi gui-e 2 — это вид сверху на механизм ввода данных пишущей машинки com 110 svitli, на котором показаны
два набора регистров.
Рисунок 3 представляет собой поперечный боковой разрез вычислительной техники в увеличенном в 15 раз
масштабе по сравнению с рисунком 1 и показывает работу компонентов сразу после того, как оператор начал
движение вперед. Колеса регулировки яркости обозначены как соединенные непосредственно с 126
регистровыми стойками для добавления.
Рисунок 4 представляет собой вид, аналогичный рисунку 3.
но на рисунке 4 показано, как вычислительные колеса взаимодействуют с промежуточными шестернями или
зубьями для вычитания, а также показана 25-кратная тяга и ее связь с состоянием -dei er-mir в средствах.
На рисунках 3 и 4 показано соотношение определенных частей средств определения состояния, для
сложения на рисунке 3 и для вычитания на рисунке 4, обозначенное линиями. Рисунки 16 и 17 представляют
собой фрагментарные изображения регистровых планок с пунктирными линиями, а индексный штырь на
рисунке 11 показывает средства, с помощью которых индексные штыри восстанавливаются, а общий
оператор возвращает указанные планки в их нормальное положение. Рисунок 16 на рисунке 6 показывает
полностью выдвинутую регистровую планку и способ ее удержания между стопором регистровой планки и
индексными штырями регистровой планки, обозначенными как установленные в предварительном положении.
- к перемещению вперед элемента 75, в котором указанный упор не был освобожден для регистровой планки:
Рисунок 17 показывает перемещение оператора, при этом обжимное колесо приводится в действие
средством восстановления штифта, как показано, непосредственно приводимым в движение возвратным
движением регистровой планки общего оператора для дополнительной поперечной планки.
Рисунок 7 аналогичен рисунку 6, на рисунках 18, 19 и 20 показаны виды, на которых показано движение 80°,
однако, ограничитель, отпускаемый для деталей средств, посредством которых происходит
возвратно-поступательное перемещение, и, следовательно, положение регистрового пальца, зацепляющего
регистровую планку, которое преобразуется в полный оборот, показан продвинутым относительно вала,
имеющего различные кулачки для привода поперечной планки для «перемещения» регистра, определяющего
средства и 85-зубчатой рейки, выравнивающей планку.
Рисунки 8 и 9 аналогичны рисункам 21–24, которые иллюстрируют рисунки 6 и 7 соответственно, но
показывают рамку средств определения состояния и приводные колеса, вращающиеся в результате их
взаимодействия. Рисунок 21 показывает промежуточные зубчатые рейки или шестерни (рисунки 8) и
аддитивное условие определения состояния 90 9, по сравнению с рисунками 6 и 7, указывающими на
средства, обычно преобладающие, когда операция регистрового вычисления не является остановкой
накопителя и зацеплением регистрового стержня пальцем, набирающим число. Рисунок 22 иллюстрирует
операцию сложения, аналогичную операции вычитания средств определения состояния; рисунок 8 указывает
на «непереносное условие», как и рисунок 21, для смещения условия 95 ' ilk», как на рисунке 6; и рамку
вычислительного колеса для сложения.
Рисунок 9, иллюстрирующий условие «несущего» механизма. Рисунок 23 иллюстрирует, как определяется
состояние Oa, как на рисунке 7, горнодобывающие механизмы обуславливаются для подмеханизмов. Рисунки
10–14 показывают различное тяговое усилие при работе субтрактивного механизма. Этапы работы
выравнивающей планки. Ключ перед субтрактивным аккумулятивным усилием для выравнивания зубьев
промежуточной операции выравнивания вычислительных элементов и, следовательно, регистрового
механизма. Рисунок 24 иллюстрирует, как стойки планки помогают -it,3 освобождать и извлекать состояние
(определенное состояние) горнодобывающих механизмов, обуславливаемых как средства перемещения.
Рисунок 10 показывает, что не показаны на рисунке 3, они используются для смещения состояния указанной
планки и освобождения рамы вычислительного колеса во время субмеханизма O и средств извлечения:
Рисунок 11 показывает тяговое усилие.
На рисунке 25 показано, как указанная планка освобождается и опускается. На рисунке 25 представлен вид
сверху, позволяющий заглянуть внутрь промежуточных ячеек вычислительного механизма, как только общий
оператор начинает движение: модифицированная форма структуры Q, вместе с рисунком 12 показано, как
планка взаимодействует с расположением четырех регистров, 110, нарисованных перед планками регистров и
промежуточными ячейками, а также рабочими частями для этих регистров.
Шестерни начинают двигаться: Рисунок 13 представляет собой схематическое изображение, показывающее
направляющую планку и конструкцию в перспективе, модифицированную форму защелки для троллинга,
поэтому именно в момент установки конструкции, - вместе с расположением, когда указанная защелка должна
быть снова опущена в указанные четыре регистра, и расположение 1 i 5 перед перемещением
вычислительных колес из регистрового сарая относительно точки зацепления: Рисунок 14 представляет собой
боковой подъемник, несущий средства.
На рисунке 27 показан каркас защелки, на котором, как видно на рисунке 12, удерживается направляющая
планка. В перспективе показана модифицированная форма защелки, а на рисунке 14 также показана
конструкция вместе с неподвижными пластинами 120, соединением с защелкой и управлением ею, внутри
которой рама регистрового колеса смещается с помощью средств управления для общего перемещения, а
также показаны в деталях средства управления для обеспечения повторной фиксации. Рисунок 15 — вид
сверху части защелки.
На рисунке 14 показаны детали, а на рисунке 28 представлен детальный вид спереди, демонстрирующий
средства управления для оператора, а также модифицированную форму поперечной планки защелки,
благодаря которой поперечная планка оператора для упоров для переноски остается неподвижной в течение
определенного времени в вышеупомянутых закрепленных пластинах.
Интервал после завершения его для рисунка 29 — это вид сбоку, иллюстрирующий ход защелки,
позволяющий переносить модифицированное средство и операцию 11 Rq B 411 291 настоящего документа,
для перемещения вышеупомянутой защелкивающей планки.
Рисунки 30 и 31 представляют собой увеличенные боковые изображения, показывающие модифицированную
форму механизма переноса L. Рисунок 30 показывает указанный механизм в нормальном положении, а
рисунок 31 показывает указанный механизм в рабочем состоянии для осуществления «переноса» предметов.
Как показано на рисунке 1, механизм завершения работает с пишущей машинкой, в которой цифровые
клавиши 30 или рычаги 31 могут, посредством других элементов обычного механизма печатания, заставлять
шрифты 32 печатать на валу 33. Указанный вал 33 находится в каретке 34, движущейся по направляющим 3, 9
и 36 рамы пишущей машинки 37. При работе валу, указанная каретка перемещается шагами подачи букв,
определяемыми механизмом подачи 38 под управлением указанных клавиш и пружинного двигателя 39.
Вычислительный механизм может включать в себя 012 или более комплектов вычислительных колес 40 (рис.
2, где показаны два комплекта вычислительных колес). Для каждого вычислительного колеса имеется
регистровая планка 41, на которой расположен ряд регулируемых вниз независимых штифтов 42 для (их) от
"O" до "9". В планке может быть установлен только один штифт за раз, при этом установка одного штифта в
регистровой планке позволяет вернуть любой ранее установленный штифт в указанную планку в его
нормальное положение с помощью кулачковых блоков 43 (рис. 17), расположенных между стопорными
штифтами и подробно описанных в указанном патенте. Кулачковые блоки, кратко поясним, смещаются
продольно регистровой планки при нажатии любого штифта и, благодаря своей кулачковой конструкции,
способны восстанавливать ранее установленный штифт по мере его смещения. Штифт "O" в каждой
регистровой планке — Неформально устанавливается и, разумеется, восстанавливается при установке
любого более высокого штифта в регистровой планке.
Для установки индексного штифта в любой регистровой планке каждый рычаг цифровой клавиши 31 имеет от
себя шток 45, качающий вал 46, причем каждый рычаг клавиши имеет свой собственный вал. Несколько валов
46 предназначены для привода параллельных тяг установки штифтов 47, по одной для каждой цифровой
клавиши. Каждая тяга включает в себя тягу установки штифтов 48, перемещающуюся в поперечном
направлении и вниз при срабатывании указанной тяги с помощью ее цифровой клавиши.
Каждый штифтовой упор 48 соединен с каждого конца с горизонтальным рычагом кривошипа 6Q, не
показанного на рисунке, при этом вертикальные рычаги указанных кривошипов соединены с концами верхнего
рычага 49. Рычаги 56 соединяют качающиеся валы 46 с верхними рычагами 49 соответствующих им звеньев,
причем каждый вал также имеет на своем конце горизонтально вытянутый рычаг 62, который может быть
зацеплен штоком 45 с цифровым ключом.
Индексные штифты устанавливаются в регистровые планки по мере перемещения каретки в заданные зоны p'
рабочего листа мимо точки печати 'a I. Как показано на рисунке 1, движение вниз планки установки штифтов
48 неэффективно для установки штифта в регистровую планку, если планка не будет слегка перемещена
вперед, чтобы штифты оказались под планками установки штифтов 48 75. Это перемещение осуществляется
последовательно для нескольких регистровых планок движением каретки пишущей машинки 34 при
представлении вышеупомянутых зон рабочего листа точке печати. С этой целью каретка 8 (k) может
перемещать толкатель -50, устанавливаемый вдоль направляющей 51 указанной каретки в соответствии с
местоположением зоны, для которой должны быть установлены индексные штифты. Пошаговым движением
каретки пишущей машинки 34 указанный толкатель 85 1 последовательно перекрывает концы и тем самым
Нажимает на толкатели e 2 для качания коромысел 53, каждое из которых имеет один рычаг 63, соединенный
с толкателем, как показано на рисунке, и другой рычаг 64, соединенный с одним концом перемещаемого
элемента 54, другой конец которого может опираться на штифт 55, выступающий сбоку соответствующей
регистровой планки. Элементы 54 обеспечивают средства 95 для отсоединения регистровых планок от
коромысел 53, как будет объяснено позже. Коромысла 53 могут быть установлены на валу 86,
поддерживаемом между кронштейнами 57, которые могут быть закреплены, как показано пунктирными
линиями на рисунке 1.
Толкатели для разных регистров могут быть расположены в разных рядах a и b (рис. 1) для избирательного
зацепления их верхних концов с толкателем 50, который может быть укорочен на 105, чтобы обеспечить зазор
между одним или другим из рядов a и b.
Когда каретка пишущей машинки 34 находится в вычислительной зоне, толкатель 52, соответствующий
столбцу рабочей зоны, находящемуся в точке печати, будет нажат толкателем 50, и соединенная с ним
регистровая планка будет выдвинута вперед, так что ее штифты 42 окажутся под планками установки
штифтов 48. Нажатие цифровой клавиши 115 приведет к опусканию соответствующей планки установки
штифтов 48 и установке соответствующего штифта 42. Затем каретка 34 освобождается, отпуская толкатель
52 и заставляя регистровую планку 1M втягиваться с помощью пружинного устройства 57. Тем временем
толкатель 52 для следующего столбца будет нажат, поскольку каретка совершит шаг подачи буквы 1, и
следующая регистровая планка 2 будет выдвинута вперед, чтобы ее штифты оказались под планками
установки штифтов. Таким образом осуществляется установка штифтов. последовательно для регистровых
полос по мере перемещения каретки вычислительной зоны рабочего листа, 309 411,291 411,291 столбец за
столбцом, -за точкой печати.
Поперечные транспонирующие планки 44 различных коромысел 53 транспонируют последовательный
порядок подачи букв в направлении толкания штока в правильный, но обратный порядок последовательной
индексации регистровых планок, причем указанные транспонирующие планки 44 соединяют соответствующие
рычаги коромысел 63:1 и 4, которые расположены таким образом, чтобы исключить транспонирование.
Указательные пластины 42 установлены на пути пальцев 58, зацепляющих регистровые планки,
образованных на верхних концах рычагов 59, которые удерживаются поперечной планкой 60,
перемещающейся вперед и назад для перемещения регистровых планок и возврата перемещенных планок в
исходное положение. Назначение указанных рычагов, которое заключается в обеспечении дополнительных
элементов, обеспечивающих перемещение регистровых планок, и взаимодействующих частей, будет
объяснено далее. Поперечная планка 60 соединена своими концами с зубчатыми рейками 65,
направляемыми для возвратно-поступательного перемещения вдоль внутренних сторон боковых элементов
66 каркаса вычислительного механизма, причем указанные рейки несут пластины 67, к которым прикреплены
концы поперечной планки. При одновременном перемещении обеих реек поперечная планка перемещается
равномерно, и для этого рейки соединены поперечным валом 68, соединенным с боковыми элементами 66 и
имеющим секторы 69, прикрепленные к ним и выровненные с указанными рейками. Указанные секторы
соединенные с зубчатыми рейками посредством промежуточных шестерен 70 (см. рисунки 3, 4 и 19), зубчатые
рейки 65 движутся в правильном направлении относительно возвратно-поступательного вращения
поперечного вала 68, к которому может быть прикреплена рукоятка (не показана) для ручного управления
вычислительным механизмом.
Для привода от сети вращательное движение ролика 71, приводимого в движение по кругу двигателем 61,
преобразуется в возвратно-поступательное движение поперечной балки 60 посредством звена 72 (рисунки 1,
2, 14 и 15), закрепленного на указанной поперечной балке и выступающего из нее назад. На заднем конце
звена 72 находится головка 73, образующая поверхность 74, за которую может зацепляться ролик 71,
вращающийся в направлении стрелки на рисунке 1, чтобы толкать звено 72 вперед. Ролик 71 в своем
исходном положении показан на рисунке 1. Когда вращение ролика 71 достаточно продвинуло звено 72, ролик
в это время проходит через изогнутую часть 75 поверхности 74, которая в данный момент концентрична со
штифтом 76, вокруг которого ролик 71 вращается на пластине 77. Период этого холостого движения ролика 71
перед ним 13 Начинается оттягивание звена 72, а поперечная балка используется для обеспечения
завершения 6 «операций переноса», как пояснил Ибе.
Как показано на рисунке 2, изогнутая часть 7-5 предпочтительно сконструирована таким образом, чтобы
холостое движение ролика 71 было примерно равномерно распределено по обе стороны от крайнего
переднего положения. При этом ролик 71 достигает длины указанного изогнутого положения в зависимости от
временного интервала, отведенного на «перемещение» до начала втягивания звена 72. На рисунке 15
показано положение ролика 71 в точке 75, в которой он совершает оборот вокруг шпильки, начиная возврат
звена 72. Для возврата звена 72 ролик 71 воздействует на поверхность 78 звена 72. Поскольку ролик 71 в
точке 80, в которой он движется вперед, не может оказывать никакого воздействия на указанную поверхность
78, указанная поверхность 78 не выходит за пределы точки, из которой ролик начинает свое движение вперед.
Более того, 85, ограничивая таким образом протяженность поверхности 78, становится возможным
перемещение поперечной балки 60. в прямом направлении независимо от ролика 71, как при работе сзади, в
этом случае нормальное положение ролика может быть таким, как показано пунктирной линией на рисунке 15.
Как указано, поверхность 78 может на протяжении части своей длины быть концентричной с изогнутой частью
75 поверхности 74, тем самым обеспечивая ускорение конечной части возвратного движения звена 72 и
поддерживая ролик 71 в контакте с поверхностью 74-75.
Ролик вращается только тогда, когда вращающийся вал 41 необходимо продвинуть для накопления числа, и с
этой целью может быть соединен с двигателем 61 посредством муфты 80, которая с редуктором 81 может
быть заключена в корпус 82, который может нести вышеупомянутый штифт 10 r 5 i-6, вокруг которого
вращается ролик 71, и который расположен на некотором расстоянии от ведомого вала муфты 83 для
расположения деталей, как указано. Указанный вал 83 может быть соединен с пластиной 77 110, несущей
ролик, посредством шестерни 84, прикрепленной к валу 83, и зацепляющейся шестерни 85, прикрепленной к
пластине 77.
Двигатель 61 может быть установлен на основании 66.
Каждое вычислительное колесо 40 имеет прикрепленную к нему шестерню 88. Как показано на рисунке 3,
шестерни 88 могут зацепляться с зубчатыми рейками 89, образованными на передних концах зубчатых реек
41, или, как показано на рисунке 4, шестерни могут приводиться в движение указанными зубчатыми рейками
89 через промежуточные шестерни 90, которые постоянно находятся в зацеплении с зубчатыми рейками 89.
Как показано на рисунках 1 и 5, шестерни вычислительных колес, а следовательно, и сами вычислительные
колеса, обычно разъединены как от зубчатых реек 89, так и от промежуточных шестерен 90. Прямое
зацепление вычислительных колес с зубчатыми рейками 89 приводит к их вращению по часовой стрелке во
время движения вперед зубчатых реек 41. С другой стороны, если вычислительные колеса приводятся в
движение через промежуточные шестерни 90, то во время указанного движения вперед При перемещении
штифтовых стержней 41 их вращение будет происходить против часовой стрелки. Одно направление
вращения вычислительной линейки может использоваться для сложения, а противоположное направление —
для вычитания.
В соответствии с расположением номеров колес циферблата 1u, как указано здесь, вращение
вычислительных колес по часовой стрелке при непосредственном приводе от зубчатых реек 89 соответствует
сложению, а вращение колес ID 5W против часовой стрелки при приводе через промежуточные шестерни 90
соответствует вычитанию.
Для перемещения вычислительных колес 40 либо вниз для зацепления с зубчатыми рейками 89, либо назад
для зацепления с промежуточными шестернями, указанные колеса 40, независимо вращающиеся на
шпинделе 91, удерживаются вместе со шпинделем в перемещаемой раме 92 с боковыми пластинами 93,
расположенными на некотором расстоянии друг от друга, так что концы шпинделя 91 могут быть установлены
в них. Боковые пластины 93 могут быть расположены на некотором расстоянии друг от друга благодаря
поперечной балке 94 и расстоянию, обеспечиваемому рядом вычислительных колес и ступицами или
втулками J5, расположенными рядом с внешними вычислительными колесами.
Рама вычислительного колеса 92 удерживается от бокового смещения между неподвижными пластинами 96,
которые могут быть закреплены на передней поперечной балке 97 рамы вычислительного механизма и
выступать вверх от нее. Эта поперечная балка 97 служит вместе с задней поперечной балкой 98 (рис. 3) для
разнесения вышеупомянутых боковых балок 66 указанной рамы. Указанные неподвижные пластины 96
поддерживают шпиндель 91 для промежуточных шестерен 90, которые могут вращаться по отдельности на
указанном шпинделе 91.
Между выступающими вперед элементами на концах указанных передних поперечных элементов 97 может
быть установлен вал 99, как показано на рисунках 1, 2 и 2. К указанному валу прикреплены выступающие
назад рычаги 100, по одному для каждого регистра вычислительного механизма. Конец каждого рычага 100
имеет паз 101, охватывающий поперечный элемент 94 рамы вычислительного колеса 92. Этот паз в
нормальном положении рычага 100 простирается параллельно направлению, в котором смещается рама
вычислительного колеса 92, для зацепления вычислительных колес 40 с промежуточными шестернями 90.
Неподвижные пластины 96 также снабжены аналогичным параллельным пазом 102 (рисунок 5). Указанные
пазы 102 в паре неподвижных пластин 96 60 работают с пазом 101 в рычаге для направления рамы
вычислительного колеса 92 назад. Эта рама 92 имеет для этого Цапфы 103, рисунок 2, которые выступают из
боковых пластин Т3 рамы вычислительного колеса и входят в пазы 102. Помимо возможности перемещения
назад для зацепления вычислительных колес с промежуточными шестернями 90°, рама вычислительного
колеса также может поворачиваться вокруг указанных цапф 103 путем качания вала 99-70°, тем самым
поворачивая вычислительные колеса вниз для непосредственного зацепления с зубчатыми рейками
регистровой планки 89.
Перемещение рамы вычислительного колеса 92 назад вдоль пазов 101, 102 осуществляется путем качания
вала 104, к которому прикреплены направляющие 105, которые могут быть соединены с цапфами 103,
например, посредством пазовых концов 106 указанных рычагов 105, и которые пазовые концы охватывают
цапфы 80 103, которые могут выступать за пределы неподвижной пластины 96.
Перед началом движения балансировочных валов 41 вычислительные колеса входят в зацепление либо с
зубчатыми рейками 89 регистровых планок, либо с промежуточными шестернями 90, и аналогично, перед
началом обратного движения регистровых планок, вычислительные колеса снова выходят из зацепления,
чтобы не быть обратными в обратном направлении при обратном движении указанных регистровых планок.
Включение и выключение вычислительных колес, а следовательно, и работа вала качания 99 или 95, вала
качания 104 осуществляется в течение начальной части как движения вперед поперечной балки 60, так и
движения назад этой поперечной балки; при этом детали имеют такие пропорции и расположены таким
образом, что в течение указанных начальных частей движения вперед и назад поперечной балки регистровые
планки не зацепляются. С этой целью к возвратно-поступательному механизму, который приводит в движение
поперечную балку 106 60 вперед и назад, подключено устройство для избирательного качания вала качания
99 или вала качания 104 посредством работы возвратно-поступательного механизма поперечной балки.
Указанное устройство включает в себя полностью вращающийся кулачок 105 1 j, соединенный с указанным
механизмом поперечной балки средствами, которые будут описаны далее.
Saii I Qa( _ 10, вращающийся; посредством работы возвратно-поступательного механизма поперечной балки
по часовой стрелке вибрирует рычаг 109 с роликами 110, взаимодействующими с противоположными
сторонами кулачка 108, так что этот рычаг положительно вибрирует под действием кулачка в любом
направлении. Рычаг 109 свободно установлен на валу 104 120 для селективного соединения с последним.
Вибрация рычага кулачкового толкателя 109 может быть эффективной или неэффективной для качания вала
104, в зависимости от того, осуществляется ли рабочее соединение между указанным рычагом кулачкового
толкателя 109 и валом 104. С этой целью рядом с рычагом кулачкового толкателя 109 предусмотрена
направляющая 114, которая может перемещаться вдоль рычага, имея направляющую 130111 вниз и звено
119 вверх, тем самым делая паз 120 эффективным в качестве соединения между рычагом кулачкового
толкателя 109 и звеном 119, и, наоборот, делая направляющую 111 неэффективной в качестве соединения
между рычагом кулачкового толкателя 109 и рычагом 115 качающегося вала 104.
При повороте рычага 123 по часовой стрелке вал качания 99 будет приводиться в действие вибрацией
кулачкового рычага 109, и, следовательно, рама вычислительного механизма 92 будет поворачиваться вокруг
своих цапф 103 (см. рис. 22), чтобы тем самым обеспечить прямое зацепление вычислительных колес с
зубчатыми рейками 89 и их последующее извлечение, как указано выше, для сложения.
Смещение рычага управления 123 против часовой стрелки (см. рисунки 23 и 24) поднимает ползунок 111 для
установления соединения между рычагом 109 и валом 104, как указано выше, при этом звено 119
одновременно смещается, так что паз 120 в нем становится неэффективным в качестве рабочего соединения.
Поскольку звено 90 119 смещается в последнем случае, выемка 130 этого звена может зацепиться с
удлиненной частью 125 опорного штифта 124, на котором вращается рычаг управления 123, при этом вал 99
фиксируется и удерживается от случайного смещения, чтобы обеспечить надлежащее направление рамы
вычислительного колеса 92 при ее движении (см. рисунок 24) к шестерням 90 и от них, причем это движение,
как следует понимать, предопределено. В результате указанного смещения рычага управления 123 против
защелки, точка, в которой звено 119 шарнирно соединено с рычагом 118, может регулироваться относительно
105 в зависимости от его расстояния от центра вала 99, как указано в пазу 131 в указанном рычаге 118, что
позволяет изменять степень качания указанного вала.
Вал 104 может быть установлен с цапфой 10 между боковыми элементами рамы вычислительного механизма
66. Полностью вращающийся кулачок 108 крепится к валу 133, также установленному с цапфой между
указанными боковыми элементами 66. Различные части, приводимые в действие кулачком 108, как только что
описано, и управляемые положением рычага управления 123, представляют собой средства определения
состояния для предварительного определения аддитивного или субтрактивного состояния вычислительного
механизма. Рычаг управления 123 обычно может находиться в таком положении (см. рис. 22), что
вычислительный механизм обычно находится в аддитивном состоянии.
В предпочтительном расположении механизма управления 125, элементы, определяющие состояние,
включая рычаг управления 123, находятся с правой стороны вычислительного механизма, а ключ вычитания
134 расположен с левой стороны указанного механизма 13 Q в удлиненном отверстии 112, охватывающем
качающийся вал 104, и имеет штифт 113, который скользит в пазу 114 рычага кулачкового толкателя 109 и
расположен на некотором расстоянии от качающегося вала 104. Рядом с указанным направляющим 111
находится рычаг 115, прочно прикрепленный к качающемуся валу 104 и имеющий на своем конце выемку 116,
выровненную с язычком 117 указанного направляющего 111. При перемещении направляющего 111 вверх
указанная выемка 116 и язычок 117 зацепляются, что позволяет рычагу кулачкового толкателя 109 при
вибрации качать вал. 104. И наоборот, когда ползунок 111 опускается, а язычок 117 при этом отводится,
вибрация рычага кулачкового толкателя 109 становится неэффективной для качания вала 104.
Аналогичное соединение, допускающее зацепление и расцепление, между рычагом кулачкового толкателя
109 и валом качания 99 включает в себя рычаг 118, быстро прикрепленный к указанному валу качания 99 и
соединенный с рычагом кулачкового толкателя 109, а именно звено 119. Указанное звено 119 может
перемещаться вокруг своего шарнирного соединения с рычагом 118 таким образом, что противоположный
конец, соединенный с рычагом кулачкового толкателя 109, может быть оперативно соединен или разъединен.
С этой целью другой конец звена 119 может иметь паз 120, который может охватывать штифт 121,
выступающий из рычага кулачкового механизма 109. Указанный паз 120 простирается поперечно
направлению движения, которое принимает указанный штифт 121 при вибрации рычага кулачкового
механизма 109, и поэтому, когда звено 119 находится в таком положении, что стороны указанного паза 1"
охватывают указанный штифт 121 (см. рис. 21 и 22), вал качания 99 будет приводиться в действие вибрацией
рычага кулачкового механизма 109.
Паз 120 может быть завершен поперечным пазом 122, предназначенным для облегчения положения рычага
кулачкового толкателя 121, когда звено находится в другом положении (см. рисунки 23 и 24), тем самым делая
вибрацию рычага кулачкового толкателя 109 неэффективной для качания вала 99.
Рычаг управления 123, установленный на штифте 124, который может выступать из правого бокового
элемента рамы вычислительного механизма 66, используется для выборочного управления положением
ползунка 111 и звена 119 с тем целью, чтобы, когда указанный ползунок 111 или звено 119 находятся в
рабочем положении, другое звено находилось в нерабочем положении.
Указанный рычаг управления 123 для этой цели имеет рычаг 126, имеющий штифтово-пазовое соединение
127 со звеном 119, а также включает другой рычаг, имеющий штифтово-пазовое соединение 128 со ползунком
111, причем указанные штифтово-пазовые соединения обеспечивают свободное перемещение звена 119 и
ползунка 111 под действием качающегося вала. При таком расположении ползунка 111, звена 119 и рычага
управления 123 вращение указанного рычага управления 123 по часовой стрелке эффективно перемещает
ползунок 411,2911, который находится на конце направляющей планки 1385, направляемой для продольного
перемещения над и вдоль верхней пластины 136, окружающей приводной механизм.
Клавиша вычитания 134 и ее планка удерживаются в нормальном переднем положении пружиной 137, и в
этом положении смещенная часть 138 планки упирается в выступ 139, в котором направляется задний конец
указанной планки 135. Передний конец указанной планки направляется подшипником, который клавиша 134
может иметь в пластине 140, которая закрывает переднюю часть вычислительного механизма. Указанная
пластина 140 имеет смотровые отверстия 141, через которые можно видеть цифры на различных
циферблатных колесах.
Для перемещения рычага управления состоянием 123 против часовой стрелки используется движение
клавиши вычитания 134 и ее стержня 133 в направлении от себя. С этой целью стержень 135 может быть
соединен, как показано, с поперечным рычагом 143, закрепленным на верхней пластине вычислительного
механизма 136 в точке 144 (рис. 2) и простирающимся от указанного стержня клавиши вычитания 135 с левой
стороны вычислительного механизма до противоположной стороны механизма, где расположен рычаг
управления 123. На указанной противоположной стороне поперечный рычаг 143 изогнут вниз и проходит
через отверстие 145 (рис. 1) указанной верхней пластины 136 для соединения с вертикальным рычагом 147
рычага управления 123, причем изогнутая вниз часть 148 поперечного рычага 143 соединена с указанным
вертикальным рычагом управления 147 посредством звена 149.
Соседние файлы в папке патенты