Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11348
.pdf
вариантов изобретения.
На рис. 4 показан чайник в перевернутом положении, чтобы более наглядно проиллюстрировать цель
изобретения.
На фиг. 1 крышка 1 чайника снабжена ручкой 2 и шарниром 6. Ручка 3 имеет две плоские части 4, 5 на своей
верхней поверхности, причем часть 5 предназначена для опоры крышки 1 (показана пунктирной линией) в
открытом положении, а часть 4 вырезана для размещения ручки 2.
На фиг. 2 показана закругленная форма ручки 2а и ручка другой формы -3а, последняя имеет вогнутую часть
4а, предназначенную для размещения ручки, когда крышка открыта. В этом случае крышка показана
опирающейся на закругленную часть 5а ручки; специальная форма для фиксации крышки, как прежде, не
предусмотрена. Единственное требование заключается в том, что в случае, когда плоская часть крышки
опирается на ручку, последняя должна быть поднята достаточно высоко, чтобы принять крышку.
В обоих вариантах, показанных на рис. 1 и 2, вес крышки и часть веса корпуса, когда горшок перевернут, могут
опираться на ручку 2 или 2a, которая, в свою очередь, опирается на ту часть ручки 4 или 4t, которая
предназначена для ее приема. Во всех случаях усилие, необходимое для удержания крышки самой по себе
или одновременно крышки и веса горшка, в перевернутом состоянии, не составляет труда.
не падает на шарнир 6.
На фиг. 3 обычная форма ручки опущена, и вместо нее предусмотрен рычаг 70, приводимый в действие
большим пальцем. В этом случае крышка 1 опирается на верхнюю часть ручки 3b, а рычаг 7 опускается в
пространство 8, предусмотренное между верхней частью ручки и корпусом горшка. Рычаг 7 расположен таким
образом, что он не соприкасается ни с одной частью горшка, когда крышка открыта, так что на шарнир не
оказывается никакого напряжения.
Во всех случаях горшок приспособлен для того, чтобы опираться на конец носика 10 в перевернутом
положении, при этом носик сделан достаточно длинным, чтобы обеспечить поднятие корпуса горшка над
поверхностью и наличие пространства 9 (рис. 4), облегчающего слив воды из горшка. 85 Несомненно, без
расширения объема изобретения станет очевидным множество различных конструкций сосудов,
воплощающих данное изобретение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: чайник или подобный сосуд, имеющий крышку 95, которая в открытом состоянии
образует подставку, на которую сосуд может опираться в перевернутом положении для слива воды, а верхняя
часть носика образует вторую подставку или опору и находится практически в той же плоскости, что и
открытая крышка сосуда, при этом корпус сосуда поддерживается на некотором расстоянии от поверхности,
на которой он установлен, и предусмотрены средства для устранения трения на шарнире крышки под
действием веса сосуда. 2 Чайник или подобный сосуд по п. 1, в котором ручка сосуда:
приспособлен для обеспечения опоры крышки, когда она открыта или сосуд перевернут, чтобы исключить
нагрузку на шарнир 110 3 Чайник или подобный сосуд по п. 2, в котором ручка сосуда специально выполнена
для образования опоры для крышки в открытом положении = 4 Чайник или подобный сосуд по п. 115 по п. 1, в
котором ручка или другой выступ на крышке приспособлен для соединения с ручкой сосуда для поддержки
крышки и части веса сосуда в перевернутом положении.
Чайник или подобный сосуд согласно п. 12 по п. 4, в котором ручка сосуда частично выдвинута или утоплена
для размещения ручки или выступа на крышке, образующего для нее углубление.
6 Чайник или подобный сосуд согласно п. 125 по п. 1, в котором между ручкой и корпусом сосуда
предусмотрено пространство для размещения рычага, приводимого в действие большим пальцем,
образующего часть крышки или связанного с ней шарнира крышки, причем крышка поддерживается 8 Чайник
или подобный сосуд, наклоненный на ручке в открытом положении, как описано со ссылкой на 7 Чайник или
подобный сосуд согласно прилагаемым чертежам 10 любой из предыдущих п., в котором носик имеет
достаточную высоту над 10. Дата: 26 апреля 1934 г.
Корпус сосуда, который при переворачивании будет приподнят над опорной поверхностью, агенты
заявителей, 24, Норфолк I Роу, Шеффилд.
Редхилл. Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1934 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411358.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411358&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411358A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
/ A 411,358 x UJ 5 Vt 5 J Lt UI LJUUC l, 2 i JI Ulil Mi L_ I,, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 17
октября 1933 г. № 28,693/331A,,p-+pt 1r Ilna 7 t 2 Ad
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в приборе для измерения температуры предполагают большее.
Особенно подходит для использования с шоколадом, сахаром и другими подобными продуктами.
А. Ве, Отто Шрамм, Отто Ла-у Энштейн и Вольдеа Ли Р. Ла-у Энштейн, все граждане Германии, проживающие
по адресу: Георгиштрассе, 12, Вернигероде (Гарц), Германия, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к прибору для измерения температуры, предназначенному, в частности, для
использования с шоколадными массами, сахарными массами и подобными массами, которые склонны к
образованию теплоизолирующих слоев. Достаточно точный контроль температуры во время термообработки,
так называемого темперирования масс указанного типа, сопряжен со значительными трудностями при
использовании обычных приборов для измерения температуры, особенно в том температурном диапазоне, в
котором контроль температуры требует особого внимания, то есть в том температурном диапазоне, в котором
элюорат, сахар и подобные массы переходят из жидкого состояния в твердое при охлаждении. В таких
условиях массы имеют очень сильную тенденцию осаждаться на теплопоглощающей поверхности прибора
для измерения температуры, например, термометра, образуя слои, которые действуют как теплоизоляторы и,
следовательно, ухудшают передачу тепла к прибору для измерения температуры и, как следствие, нарушают
его работу. Это явление особенно проблематично в тех случаях, когда прибор для измерения температуры
используется не столько для непосредственного индикации температуры. Температура обрабатываемой
массы используется для автоматического регулирования потока теплоносителя для нагрева или охлаждения,
в зависимости от случая, шоколада, сахара и подобных масс. В таких случаях отложения, образующиеся на
теплопоглощающей поверхности термоизмерительного прибора от шоколада, сахара и подобных масс, не
только приводят к ложным показаниям температуры, но и к ложному регулированию подачи теплоносителя, в
результате чего часто возникают сбои в работе и происходят потери.
Согласно настоящему изобретению, этот недостаток 55 устраняется путем обеспечения средств для
механического удаления осадка практически со всей той части теплопоглощающей поверхности
измерительного прибора, с которой контактирует шоколад 60 или подобная масса. Такое устройство для
удаления осадка предпочтительно работает автоматически, чтобы облегчить обслуживание машины и
сделать удаление указанного недостатка монеты 65 полностью независимым от контроля со стороны
обслуживающего персонала машины.
На прилагаемом чертеже показаны некоторые конструктивные варианты применения изобретения. На
рисунках 1 и 2 показано устройство для снятия или разделения на швы на машине для закрытия кондитерских
изделий с полой начинкой.
На рисунке 3 показано использование устройства для снятия или соскабливания согласно пункту 7;
изобретение предназначено для других машин всех видов, в которых теплопоглощающая часть
измерительного устройства выступает в канал, по которому транспортируются шоколад, сахар или подобные
массы.
На рисунках 4 и 5 показан пример использования 80-процентного соединения с закалочными машинами,
имеющими вращающиеся в корпусе конвейерные шнеки.
Пример применения, показанный на рисунке 1, относится к машине 8 для закрытия полых форм P
кондитерских изделий, снабженных начинкой F. Машина состоит, по существу, из форм 1 для форм P,
которые расположены одна за другой на конвейерной ленте, например, бесконечной ленте 2, и
перемещаются внутри машины для закрытия форм в направлении стрелки 3.
Закрытие изделий формы P в этом станке осуществляется путем перемещения формы 1, содержащей
изделия формы P, через контейнер для хранения шоколада 4, который постоянно поддерживается при
правильной температуре и нагревается для этой цели. Формы 1 снабжены несколькими (в показанном
примере пятью) углублениями, каждое для одного изделия, или пятью рядами таких углублений.
уже содержат до попадания в контейнер кондитерские изделия в форме фигурок, полностью изготовленные,
за исключением закрытия дна, и снабженные начинкой F.
Шоколад из контейнера для хранения 4 заполняет верхнюю часть полости формы, которая еще свободна и,
следовательно, не заполнена наполнителем F, когда форма 1 проходит через указанный контейнер. Излишки
шоколада, выходящего из контейнера 4, затем удаляются или соскабливаются скребком 5, расположенным на
выходном конце контейнера 4. На этом конце контейнера непосредственно расположен прибор для
измерения температуры, то есть прибор для измерения температуры шоколада, поступающего из контейнера
для хранения 4.
В примере, показанном на рисунках 1 и 2, этот термометр состоит из теплопоглощающей части 6 удлиненной
формы, которая охватывает несколько последовательных форм кондитерских изделий, например, три такие
формы, и с помощью пружин 7 слегка прижимается к нижней части указанных форм, которые только что были
закрыты.
Измерительный прибор 8 расположен рядом с теплопоглощающей частью 6; указанный измерительный
прибор 8 может представлять собой ртутный термометр, но также может быть сконструирован для
автоматического регулирования нагрева емкости 4, например, способом, описанным ниже со ссылкой на
рисунок 4. Теплопоглощающая часть 6 перемещается по корпусу 9 с помощью стержней 10 или подобных им,
а ее верхняя поверхность предпочтительно покрыта теплоизолирующим слоем 11.
При такой конструкции любое нарушение работы устройства вследствие образования теплоизолирующих
слоев на теплопоглощающей части 6 измерительного прибора температуры совершенно исключено.
Деталь 6, благодаря тому, что она всегда прижимается к формам и пресс-форме 1 с небольшим давлением,
всегда остается чистой благодаря трению кондитерских изделий или пресс-форм, соприкасающихся с ней.
Скребок 5 также служит для подъема термометра в положение, показанное на рисунке 1, снова преодолевая
давление пружины 7 каждый раз, когда приближается новая форма; термометр поднимается из опущенного
положения, в которое он находится, перемещаясь под давлением пружин, когда задний конец формы 1
отходит от переднего конца теплопоглощающей части 6.
В машинах различной конструкции для обработки шоколада или аналогичного материала, в которых,
например, необходимо тщательно контролировать температуру шоколада непосредственно перед его
выходом из машины, термометр устанавливается в трубопроводе 14, ведущем к выходному отверстию 13 для
шоколада, как показано на рисунке 3. В показанном примере этот трубопровод снабжен охлаждающими или
нагревательными рубашками 15 для выравнивания любых колебаний температуры шоколада, которые могут
возникнуть в результате дополнительного охлаждения или нагрева, 70 то есть для поддержания температуры
выходящего шоколада на постоянном уровне. Как и в примерах, показанных на рисунках 1 и 2, это может быть
достигнуто автоматическим управлением с помощью 75 термометра X.
В конструктивном варианте, показанном на рисунке 3, теплопоглощающий элемент 6, выступающий в трубу
14, снабжен скребковым кольцом 16, которое может перемещаться по части 6 и соединено с поворотным
рычагом 19 посредством изогнутого элемента 17 и стержня 18, выступающего наружу трубы 14. Он
механически перемещается вперед и назад любым способом, например, с помощью кривошипно-шатунного
привода.
В ходе возвратно-поступательного движения кольцо 16 непрерывно совершает возвратно-поступательные
движения по части 6 термометра и, следовательно, предотвращает образование шоколадного слоя 90 на
указанной части.
Очистка или соскабливание, конечно же, может также осуществляться любым другим способом в зависимости
от характера машины, используемой для обработки или темперирования шоколада, сахара или подобных
масс. Очистка может быть особенно выгодно осуществлена в темперирующих машинах, имеющих приводные
шнеки, вращающиеся в нагретом или охлажденном корпусе, то есть в темперирующих машинах, таких как
описанные в наших предыдущих британских патентных спецификациях №№.
392,350 и 395,834 В закалочных машинах этого типа снятие или соскабливание, например, может
осуществляться 105 элементами, которые одновременно служат для других целей, например, в качестве
перемешивающих или транспортирующих элементов. В случае закалочной машины, сконструированной в
соответствии с нашими предыдущими патентными спецификациями, упомянутыми выше, перемешивающие
или транспортирующие элементы (рисунки 4 и 5) могут одновременно осуществлять соскабливание. Для этой
цели теплопоглощающая часть 6 термометра 8, которая в показанном примере 415 охватывает
транспортирующий шнек 2 f) как кольцо, приспособлена таким образом, что нить a непрерывно соскабливает
внутреннюю поверхность части 6 и тем самым предотвращает образование теплоизолирующих слоев, 120 без
необходимости особого внимания обслуживающего персонала или даже без использования только одного
специального приводного устройства (например, согласно рисунку 3). Тепло i 2; Абсорбирующая часть 6
устанавливается между двумя частями 21 и 22 двухстенного шнека.
Автоматическое регулируемое управление подачей теплоносителя или охлаждающей среды к 13 C 2,
предназначенное для использования с машинами для покрытия кондитерских изделий и тому подобного
шоколадными массами, сахарными массами и тому подобным, характеризующееся расположением
измерительного устройства (8) относительно направляющей (2), по которой подается кондитерское изделие
60 (P), которое должно быть покрыто, таким образом, что кондитерское изделие или формы, содержащие его,
трутся о теплопоглощающую часть (6) измерительного устройства (8). 65 4 Устройство по п. 3,
характеризующееся тем, что теплопоглощающая часть (6) прижимается к кондитерскому изделию (P), которое
должно быть покрыто, с небольшим давлением, или к формам 70, содержащим его, например, с помощью
пружин (7). Устройство по п. 1 или 2, характеризующееся тем, что на теплопоглощающей, предпочтительно
стержнеобразной, 75 части ( 6) измерительного прибора, съемное кольцо (16) расположено подвижным
образом и перемещается механически или вручную через стержневое устройство (17, 18, 19) 80 6 Устройство
по п. 1 или 2, характеризующееся тем, что в качестве съемного устройства используются элементы, которые
одновременно выполняют другие операции, такие как, например, перемешивание 85 или перемещение
элементов.
7 Устройство по п. 6 для закалочных машин, имеющих вращающиеся в корпусе транспортирующие шнеки,
характеризующееся тем, что теплопоглощающая часть (6) измерительного прибора (8) расположена таким
образом, что нить (20а) шнека трётся о часть (6).
8 Устройство, как указано в пункте 7, подпункте 95, функционирует благодаря тому, что нагревательная часть
(6) обхватывает передающую женщину (20) в виде кольца.
9 Усовершенствованное устройство для измерения температуры, предназначенное, в частности, для
использования с шоколадными массами, сахарными массами и подобными массами, которые склонны к
образованию теплопоглощающих слоев, в основном, как описано выше со ссылкой на прилагаемые чертежи.
105. Дата: 5 октября 1933 г.
МАРКС И КЛЕРК.
Полое пространство между двумя стенками кожуха червя, о котором уже неоднократно упоминалось выше,
здесь создается с помощью термометра 8.
Этот термометр снабжен электрическими штырьковыми контактами 23, 24 для подключения к электрической
цепи. Цепь содержит электромагнит, который используется для прямого (в качестве реле) или косвенного
воздействия на клапан, подключенный к системе подачи охлаждающей и нагревающей среды. Один из двух
штырьковых контактов 23 и 24 термометра 8 соединен со стрелкой 25, служащей ограничителем, в то время
как другая стрелка 26, на которую воздействует теплопоглощающая часть 6, соединена со вторым
штырьковым контактом.
Два указателя 25 и 26 изолированы друг от друга, так что в положении, показанном на рисунке Lre 4, цепь
разомкнута.
При повышении температуры указатель 26 приближается к указателю 25, пока в конечном итоге не
соприкоснется с ним и не замкнет цепь. Положение указателя 25 предварительно регулируется вручную.
Замыкание цепи, то есть достижение температуры, на которую была установлена стрелка 25, приводит к
дросселированию подачи теплоносителя, в некоторых случаях – к ограничению свободного потока
охлаждающей среды, так что температура в корпусе червячного вала падает до тех пор, пока стрелка 26
снова не отойдет от стрелки 25 и не разомкнет цепь.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411359.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411359&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411359A
[]
ПАТЕНТЫ 1 Л С ПИЦИ Ф И Кф т
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Конвенция. Дата (США): 2 августа 1933 г., патент 411,359. Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 21 октября 1933 г., № 29,222/33.
Принято к публикации: 7 июня 1934 г. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, Усовершенствования в антифрикционных
сепараторах или фиксаторах подшипников и методы их изготовления.
Мы, TH En HIlo O EANN MANUFACTURING COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по
адресу: Нью-стрит, Челмсфорд, Эссекс, правопреемники G Eon GE IR Bo Tr, гражданина Соединенных Штатов
Америки, проживающего по адресу: Хауэс-авеню, 8, Стамфорд, округ Фэрфилд, штат Коннектикут,
Соединенные Штаты
Настоящим Штаты Америки заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сепараторам или фиксаторам шариковых и роликовых подшипников, а также
к способам их изготовления.
При производстве шариковых и роликовых подшипников, включающих двухкомпонентные сепараторы или
обоймы, производители постоянно сталкиваются с проблемой сборки и крепления этих частей таким образом,
чтобы исключить возможность их ослабления под воздействием вибрации, и особенно с проблемой
получения прочного соединения или крепления методом, который был бы простым, быстрым и экономичным в
практическом применении.
Для крепления фиксирующих деталей обычно использовались заклепки, изготовленные из стали, бронзы,
латуни, меди и т. д., как правило, с головкой, а в некоторых случаях, для обеспечения ровных поверхностей
крепления, заклепки изготавливались с коническими или потайными головками.
Сверление отверстий для установки заклепок является постоянной проблемой, помимо того, что это
трудоемкий и дорогостоящий процесс, поскольку отверстия должны быть точно выровнены, а также потому,
что размеры заклепок, особенно стандартных, ограничены, и не всегда возможно получить заклепки, которые
подходят к заданным отверстиям с необходимой степенью точности для обеспечения прочного неподвижного
крепления. Еще одним недостатком является то, что головки заклепок, а иногда и сами заклепки, в
значительной степени не обладают необходимой точностью. Еще одним недостатком является склонность
некоторых заклепок к деформации, особенно в случаях, требующих использования относительно длинных
заклепок.
В случаях, когда необходимо обеспечить чрезвычайно высокие скорости и бесшумную работу, фиксаторы
могут быть изготовлены из такого материала, как бакелит, или из смолистых или подобных материалов,
например, из материала, известного в торговле как «микарта». В случае с этими материалами проблема
крепления еще сложнее, поскольку из-за своих свойств они не обеспечивают удовлетворительной опоры для
обычных процессов клепки, будь то вибрационная или вращательная.
Целью и задачей настоящего изобретения 65 является преодоление вышеуказанных недостатков и
нежелательных особенностей, существующих при сборке и креплении фиксирующих деталей; и, с этой целью,
обеспечение сборки и соединения 70 таких деталей надежным образом, чтобы они не расшатывались и не
смещались под воздействием вибрации, а также достижение этих результатов простым и эффективным
способом независимо от характеристик 75 фиксирующих деталей, будь то волокнистые, смолистые или
металлические материалы.
Было установлено, что желаемые результаты могут быть достигнуты путем скрепления или соединения
собранных частей фиксатора 80 винтами с быстрозакручивающейся резьбой, закаленной таким образом, что
они сами нарезают резьбу в своих отверстиях при забивании, ввинчивании или вдавливании в твердый
материал двух фиксаторов. Эти устройства 85 не требуют идеально подогнанных отверстий, поскольку они
легко и быстро образуют собственную плотную резьбу в материале по мере продвижения в нем. Эти
самонарезающие устройства, независимо от характера материала, обладают большой удерживающей силой,
не расшатываются и не смещаются, и их нельзя снять с фиксатора после установки. Для их установки в
материале могут быть просверлены, пробиты или отлиты отверстия соответствующего размера, но
резьбовые отверстия не требуются. Они не раскалывают материал, а закаленная резьба не срывается. Они
не требуют головок и отверстий, что является явным преимуществом, поскольку поверхности фиксаторов
остаются ровными и без препятствий, а также потому, что при использовании в сочетании с волокнистыми или
смолистыми материалами нет риска повреждения. вызывает отслаивание или иным образом повреждает
поверхности фиксатора.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, части двухкомпонентного каркаса или фиксатора для
антифрикционных элементов надежно соединены в постоянном взаимодействии путем установки
самонарезающих крепежных элементов в каркас через определенные интервалы, чередующиеся с
антифрикционными элементами, и вдавливания этих крепежных элементов в материал двух частей каркаса
таким образом, чтобы они нарезали собственную резьбу в указанном материале.
Таким образом, этот способ крепления обеспечивает антифрикционный подшипник, включающий
двухсекционный сепаратор или фиксатор для антифрикционных элементов, которые размещаются в
отверстии между кольцами дорожки качения подшипника, причем две части фиксатора разделены
крестообразными крепежными элементами, имеющими резьбонарезные средства, предназначенные для
врезания и встраивания в материал двух частей сепаратора или фиксатора.
Способ практического воплощения изобретения будет описан ниже со ссылкой на примеры, изображенные на
прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой вид сверху шарикоподшипника, изготовленного
в соответствии с изобретением; фиг. 2 представляет собой вертикальный разрез в увеличенном масштабе,
выполненный по линии 2-2 на фиг. 1; фиг. 3 представляет собой детальный разрез в еще большем масштабе,
показывающий детали фиксатора, прочно соединенные самонарезающим крепежным элементом с обратной
резьбой без головки.
Рис. 4 представляет собой еще один поперечный разрез, показывающий детали фиксатора, соединенные
безголовыми самонарезающими крепежными элементами с обратной резьбой, образованными с помощью
промежуточных распорных тел с буртиками; рис. 5 представляет собой поперечный разрез устройства для
разрыва, внутреннее концентрическое кольцо частично отломано, и показывает крепежный элемент с
четырьмя многократными спиральными резьбами, постоянно скрепляющими детали фиксатора вместе; рис.
6 На рис. 7 показан еще один разрез, демонстрирующий крепежные элементы, постоянно зафиксированные
крепежными элементами без головок, установленными попеременно с противоположных сторон: на рис. 7
показан детальный разрез, демонстрирующий относительно тонкие и толстые крепежные элементы,
соединенные самонарезающим винтом.
Более подробно, обращаясь к прилагаемым чертежам, и в первую очередь к фиг. 1, 2 и 3, изобретение в
целях иллюстрации показано в связи с подшипником скольжения, включающим наружное и внутреннее
концентрические кольца 10 и 11, снабженные обычными дорожками качения 12 и 13 соответственно для
шариковых элементов 14. Фиксатор или сепаратор, включающий в себя дополнительные части 15 и 16,
представленные здесь как состоящие из твердого волокнистого материала (но на практике могут состоять из
любого подходящего материала), свободно расположен между концентрическими кольцами и снабжен
разнесенными карманами, свободно удерживающими шариковые элементы для перемещения по дорожкам
качения обычным способом.
Две взаимодополняющие детали фиксатора 16 показаны постоянно скрепленными вместе, их внутренние
поверхности находятся в прочном зацеплении и контакте по всей длине деталей. Детали фиксатора
соединены поперечными крепежными элементами в виде винтов 18, один из которых встроен в твердый
материал, существующий между каждыми двумя последовательными углублениями. Каждый винт 80 не
имеет головки и изготовлен из двух секций 19 и 20 длинной спиральной резьбы, одна из которых перевернута
относительно другой. Эта спиральная резьба закалена таким образом, что она образует собственные
плотные резьбовые канавки в материале при ввинчивании. В деталях фиксатора просверлены, пробиты или
отлиты параллельные отверстия 21, соответствующие диаметрам сердечников винтов, в зависимости от
природы материала. На противоположных концах винты могут быть, и предпочтительно, снабжены
соответствующими направляющими 22, чтобы они входили прямо, когда закаленная резьба будет врезаться в
материал. Резьбовые секции 19 и 20 представляют собой уменьшенную часть 23 для приема вытесненного
материала.
Для соединения стопорных частей со 100 винтами 18, предполагая, что одна из стопорных частей
установлена между кольцами с шариковыми элементами в своих пазах и в канавках дорожек качения, винты
ввинчиваются в отверстия в установленной стопорной части 105, а затем другая стопорная часть
устанавливается и выравнивается таким образом, чтобы ее отверстия соответствовали выступающим винтам,
после чего две стопорные части сжимаются вместе, при этом давление прикладывается с 110
противоположных направлений, чтобы вдавить обратнорезьбовые секции в материал. Операция сжатия
продолжается до тех пор, пока внутренние соприкасающиеся поверхности двух стопорных частей 115 не
войдут в плотный контакт.
Две фиксирующие части могут быть сдвинуты вместе вручную, с помощью любых подходящих инструментов
или пресса. Для наглядности на рис. 3 показаны фрагменты 120 прессовых элементов 24 и 25,
перемещающихся в направлениях стрелок, связанных с ними, для сдвига фиксирующих частей друг с другом
с противоположных сторон. Эти прессовые элементы, конечно же, могут иметь кольцевую форму 125 и
должны быть изготовлены с наковальнями на концах 241, 251 такого размера, чтобы они располагались
внутри внутреннего и внешнего колец, если, как показано здесь, противоположные внешние поверхности
фиксирующих частей должны находиться в пределах контура 130 концентрических элементов. Следует
понимать, что вместо перемещения обеих частей пресса, как показано здесь:
Как указано здесь, части «offe» «of -therm» могут оставаться неподвижными, в то время как другая часть
перемещается:
Для приложения сжимающей силы с противоположных сторон двух фиксирующих частей, независимо от
способа приложения противодействующих сил, характерной особенностью изобретения является то, что по
мере приближения одной фиксирующей части к другой и ее зацепления и контакта, закаленные резьбы винтов
будут сами нарезать материал, проталкивая и удерживая его между спиральными резьбами по всей длине.
Это означает, что достигается прочное и постоянное многократное крепление, которое не будет
расшатываться и не будет подвергаться вибрации. Следует отметить, что винты имеют значительно меньшую
длину, чем суммарная толщина двух фиксирующих частей, так что наружные поверхности этих частей будут
гладкими и полностью свободными от препятствий. Использование этих крепежных элементов в сочетании с
фиксирующими частями, изготовленными из волокнистых, смолистых или подобных материалов, особенно
выгодно, поскольку отсутствует необходимость в ударах молотка. отслаивание внешней поверхности и
поддерживающего её материала.
На фиг. 4 показаны взаимодополняющие стопорные детали 26, соединенные крепежными элементами,
имеющими торцевые секции 27, 28 с обратной резьбой, между которыми интегрированы части корпуса 29
увеличенного размера, служащие в качестве зазоров. На противоположных концах частей 29 предусмотрены
выступы 30, которые упираются во внутренние поверхности противоположных стопорных деталей.
Этот тип крепежа допускает использование относительно тонких фиксирующих элементов и обеспечивает
образование практически открытого каркаса, при этом свободные шариковые элементы 31 чередуются с
зазорами между крепежными элементами 29, расположенными между фиксирующими элементами.
В крепежных элементах могут быть просверлены или отлиты подходящие отверстия 32 для размещения
резьбовых секций, и после того, как концы крепежных элементов будут вставлены в отверстия двух деталей,
сборка может быть осуществлена путем прижима одной детали к другой, так что закаленная спиральная
резьба образует собственные резьбовые канавки в материале.
На фиг. 5 показан пример шарикоподшипника, включающего концентрические кольца дорожки качения 3-3 и
34, между которыми расположен сепаратор, состоящий из сплошных взаимодополняющих стопорных частей
35, соединенных крепежными элементами 36, закаленные спиральные резьбы 37 которых непрерывны между
их направляющими концами 38.
Эти винты могут быть ввинчены в материал с помощью молотка или пресса, чтобы прижать одну из
фиксирующих частей к другой. Как показано, длина этих винтов меньше суммарной толщины фиксирующей
части, так что отверстия, прилегающие к внешней поверхности фиксирующих частей 70, будут открыты, как
показано на рисунке 6. На схеме, показанной на рисунке 6, фиксирующие части 40 снабжены чередующимися
отверстиями 41 и 42, так что винты 43 могут вкручиваться попеременно с противоположных внешних сторон
частей.
Эти винты можно забивать молотком или иным способом вдавливать в материал. Для каркасов, состоящих из
относительно толстых и тонких фиксирующих частей 44 и 45, как показано на рис. 7, при желании можно
использовать винт 46, снабженный головкой 47, предназначенной для установки в углубление 48 в конце
отверстия в части 45. Винты такого типа можно вдавливать в материал молотком или прессом.
Во всех приведенных здесь примерах крепежные элементы имеют длинные спирали, т.е.
Имеют быстрозакреплённую нить или нити, которые сами нарезают нить в материале, и это будет заметно по
тому, что крепежные элементы могут быть запрессованы, забиты или вбиты в части клетки вручную, с
помощью простых приспособлений или простого пресса.
Поскольку каждый винт нарезает свою собственную резьбу, обеспечивая тем самым такую прочность
крепления, что его практически невозможно снять, становится понятно, что множество винтов с резьбой 100
мм, которыми соединены части каркаса, обеспечивают прочную, надежную и долговечную конструкцию
каркаса, части которого, будучи соединены друг с другом как единое целое, не будут ослабевать или
смещаться при грубом обращении, а также под воздействием вибраций и нагрузок, возникающих при высоких
скоростях.
Согласно изобретению, стандартные подшипники закрытого типа U 10 могут быть оснащены
двухкомпонентными бронзовыми или "микартовыми" сепараторами с низкими затратами.
В то время как ранее приходилось изготавливать бакелитовые фиксаторы из одного куска материала, что
обходилось дорого, с помощью нового метода 115 их можно изготавливать из двух частей бронзы или
микарты очень простым способом и по низкой цене.
Изобретение расширяет возможности производства стандартных подшипников 120 с высокими
характеристиками вращения для коммерческого использования, а для хорошо известных типов стандартных
подшипников устраняет необходимость удаления одной из опорных поверхностей наружных колец и крайне
трудоемкого процесса 125 сборки стопорных колец и кольцевых сепараторов методом защелкивания.
Хотя изобретение проиллюстрировано и описано здесь только в применении к сепараторам шариковых
подшипников, следует отметить, что двухкомпонентные сепараторы роликовых подшипников могут быть
собраны таким же образом, как и сепараторы шариковых подшипников, и постоянно соединены
самонарезающими крепежными элементами; единственное отличие заключается в том, что сепараторы
роликовых подшипников будут иметь углубления, форма которых позволяет размещать роликовые элементы
вместо шариковых.
Очевидно, что вместо выбранных конструкций, изображенных на чертежах, которые приведены только для
ясности понимания, могут быть использованы другие конструкции, воплощающие принципы изобретения.
(Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411360.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411360&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411360A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции '11 Qd (Франция): 17 ноября 1932 г. Дата подачи заявки в Соединенное
Королевство: 26 октября 1933 г. № 29,75813. Заявка принята: 7 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам переключения скоростей для велосипедов или аналогичных
транспортных средств.
Я, Жаклин Г. Устав Шульц, проживающий по адресу: улица Масперо, 3, Париж, Франция, гражданин Франции,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству изменения скорости для велосипедов или аналогичных
транспортных средств.
Системы изменения скорости для велосипедов.
Уже известны те, которые приводятся в действие путем пропускания цепи через шестерни различного
диаметра, как показано на рис.
1
из прилагаемых чертежей.
Цепь 1 в одной части входит в зацепление с зубчатым колесом 2 кривошипа педали, а в другой части — с
одной из зубчатых шестерен, таких как 3, 4, 5, установленных на оси заднего колеса 6 транспортного
средства. Выбор одной из этих шестерен 3, 4 или 5 определяет скорость транспортного средства. Для
облегчения переключения с одной скорости на другую ведомая часть 7 цепи проходит над зубчатой
шестерней 8, образуя направляющую цепи, которая может перемещаться поперечным движением вдоль оси
относительно ведущих шестерен 3, 4, 5, так чтобы расположить ведомую часть перед соответствующей
шестерней. Ролик 9, удобно управляемый пружиной, обеспечивает желаемое натяжение цепи для различных
Соседние файлы в папке патенты