Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11332
.pdf
облегчающее перенос проволоки 11, которая является аналогом разряда на анод 8, играет важную роль в
устройстве, показанном на рис.
важная роль во время работы устройства 1, нижний конец указанного провода представляет собой устройство
80 z, поскольку он ограничивает ток, который может быть собран проводом 11 до безопасного значения для
12, которое соответствующим образом установлено в пределах указанного значения, тем самым
предотвращая перегрев оболочки 21 в точке, близкой к катоду этого провода. В то время как различные фазы
22. Оболочка 21 герметично закрыта внутри. 2 @Y начальная операция может быть выполнена в любой
желаемой газовой атмосфере, такой как 8 и описана как последовательная. Понимается, что как только
разряд начинается при низком давлении, как это было в случае коллектора 12, основной разряд, описанный в
связи с устройством, от анода 8 следует так же скоро, как показано на рис. 1.
После этого не наблюдается никакого различимого времени. Катодный вход 27 этого устройства имеет
задержку 9 г. В результате устройства типа, показанные на рис. 1, могут успешно работать с полуволновым
разрядом на трансформаторе 31, в то время как концы указанного цикла переменного тока, где дуговой
автотрансформатор подключен к анодным входам 29 через балластные сопротивления полуцикла 95.
Указанный автотрансформатор, в свою очередь, подключен к подходящей линии переменного тока. Если
используется газовая смесь, как здесь, то разрядный ток ползучего тока. Низковольтный второй? Провод 11
посылает резонансное излучение, концы которого соединены с выводами 26 и 27, и таким образом служит для
непосредственного возбуждения газа более низкого уровня, ионизируя нагреватель 23. Выпрямитель 34
подключен к каждому анодному выводу 29, отрицательная сторона которого подключена к каждому из
указанных выпрямителей, что значительно облегчает распространение разряда к общей точке, от которой
осуществляется соединение через сопротивление 16 105, начиная с вывода 10, где выпрямители 34
разряжаются при заданном напряжении. Это обеспечивает значительное эффективное сопротивление,
которое, в свою очередь, позволяет создавать более длинное положительное сопротивление, которое
уменьшается или отсутствует.
эффективное устройство, поскольку отношение рабочего напряжения к напряжению сети выше, где
устройство во многих отношениях похоже на устройство i 10. Колонка длиннее, как очевидно, так что
устройство на рис. 1 i. Из-за меньшей части поглощаемой энергии соединение провода 11 с каждым из анодов
в балластном сопротивлении 15. У нас есть аноды 28 через выпрямители 34. Например, обнаружено, что,
используя смесь неона и аргона, фактически напрямую соединенную с каждым анодом, пока она
положительна относительно 115 в нашем разрядном устройстве, мы можем инициировать разряд катода 22 и,
отсоединенный от него, при напряжении 110 вольт, который требует, когда он отрицателен относительно него.
Таким образом, предполагая, что разряд сначала составляет 95 вольт, так что происходит лишь очень
небольшой процент энергии, необходимой для поддержания дуги, от коллектора 12 до катода 22 в данном
полупериоде, разряд 120 поглощается балластом. Общий заряд будет распространяться вдоль провода 11.
Таким образом, эффективность этих устройств является подходящим анодом точно таким же необычно
высоким способом, как описано в связи с рис. 2, который показывает, как наше изобретение может быть
использовано в полупериоде переменного тока. Основной разряд автоматической лампы
самовыпрямляющегося типа 125 передается на другой анод 28 в лампе, имеющей герметичную оболочку 21
из любого подходящего стекловидного материала и катод 22 с покрытием из переходного оксида на одном
конце, который соединен с тем же анодом. Таким образом, в качестве его, внутри которого есть Низкое
напряжение, возникающее в результате нового способа соединения этого провода, практически идентично в
любой заданной полуволне работе устройства, показанного на рис. 1.
Разряд распространяется по проводу 11 к катоду 2, который в этот момент служит анодом, как описано в связи
с этим рисунком, образуя основную дугу, которая сохраняется до конца этого полупериода. Когда потенциал
переменного тока меняет направление, разряд распространяется таким же образом по другому проводу 11 к
другому катоду в качестве анода, восстанавливая основную дугу в противоположном направлении через
огибающую 1'. Благодаря выпрямителям 34 провода 11 фактически отключаются во время полупериода, когда
каждый из них в противном случае был бы подключен к действующему катоду. Таким образом, во время этого
полупериода провод 11 фактически находится в пространстве и принимает потенциал пространства, что
гораздо ближе к тому, что было бы возможно, если бы он был подключен к отрицательной стороне линии в это
время. При этом значительно уменьшается распыление частиц под действием бомбардировки
положительными ионами, хотя его нельзя полностью исключить, как это возможно в схеме на рис. 2, если
провод имеет концентрированное сопротивление. Данное устройство, однако, обладает компенсирующим
преимуществом в том, что его вспомогательное оборудование на 95% проще, чем то, которое используется в
схеме на рис. 2.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411652.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411652&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411652A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
а Н.
411,652 L 'lugii Y ul a IU ULC kunle La U slest Jwp It; Z, i Y 7 z Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
24 апреля 1933 г. № 11,972/33.
Окончательная версия принята к публикации: 14 июня 1934 года.
k lt Cll Полная спецификация.
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к теплоизолированным контейнерам, особенно для
сжиженных газов.
Мы, T Hi E LINDE Amii PRODUCTS COMP.ANY, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата
Огайо, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: 30, Ист 42-я улица, Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, (правопреемники Джорджа Генри Зеннера, гражданина Соединенных Штатов Америки).
(по адресу: Эртуэлл Роуд, 57, Буффало, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении: i) Данное изобретение относится к теплоизолированным
контейнерам, в частности, для сжиженных газов, и более конкретно к средствам для поддержки внутренней
облицовки стенок контейнеров, работающих под давлением.
Целью изобретения является, в целом, усовершенствованная конструкция и расположение деталей для
теплоизолированных контейнеров, благодаря чему их производство может быть экономичным и простым, а
также достигается относительно высокая эффективность их эксплуатации.
В частности, целью изобретения является создание усовершенствованной конструкции для поддержки
внутренней облицовки или сосуда внутри относительно толстостенного наружного сосуда или контейнера под
давлением, обеспечивающей как механическую прочность, так и низкую теплопроводность.
В соответствии с данным изобретением, усовершенствованный теплоизолированный контейнер Ss включает
в себя контейнер с относительно толстыми стенками и расположенный внутри него сосуд или внутреннюю
облицовку с относительно тонкими стенками, а также металлические средства для поддержки указанного
сосуда на заданном расстоянии от стенки контейнера, благодаря чему теплопроводность через указанное
расстояние существенно замедляется.
Ранее было предложено изготовить теплоизолированные контейнеры, включающие концентрически
расположенные внутренний и внешний сосуды одинаковой толщины, с металлическим зазором, средствами в
виде гофрированных или волнистых полос, колец с шипами или пластин с выемками на кромке,
расположенными между указанными корпусами.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет более подробно
описано на рисунке 11-1 со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие в качестве примера
несколько вариантов осуществления аппарата, которые могут быть использованы для реализации
настоящего изобретения, и на которых: Рисунок 1 представляет собой вид частично в разрезе и частично в
проекции контейнера, установленного в соответствии с изобретением; Рисунок 2 представляет собой
увеличенный фрагментарный вид части опоры до придания ей окончательной формы; Рисунок 3
представляет собой увеличенный фрагментарный вид опоры, показанной на рисунке 2, после придания ей
формы; Рисунок 4 представляет собой увеличенный вид другой опоры; Рисунок 5 представляет собой
фрагментарный вид частично в разрезе контейнера другой формы; Рисунок 6 представляет собой
фрагментарный разрез части вкладыша, показанного на рисунке 5; и 75 Рисунок 7 представляет собой
фрагментарный поперечный разрез другой модифицированной опоры.
Обращаясь теперь к чертежу, и в частности к рисунку 1, 10 изображен контейнер с относительно толстыми
стенками, имеющий практически сферическую форму и изготовленный путем соединения двух
полусферических частей посредством сварного соединения 11.
Внутри контейнера 10 расположен относительно тонкий металлический сосуд 12, содержащий сжиженный газ.
Сосуд 12 также показан в основном сферической форме, но с меньшим диаметром, чем диаметр внутренней
стенки контейнера 10, и поддерживается внутри контейнера средствами, показанными в целом под номерами
13, 14 и 15, для поддержания разделения стенки контейнера 10 и сосуда 12 на желаемый интервал 16.
Главная цель интервала 16 — обеспечить средство для статического замедления потока тепла из контейнера
10 в жидкость, находящуюся в сосуде 12. Опорные средства 13, 14 и для сосуда 12 расположены таким
образом, чтобы через них от стенки к стенке проходило как можно меньше тепла, и представляют собой
полосы тонкого металла с относительно низкой теплопроводностью, изогнутые плоско и прикрепленные
одним краем к внутренней стенке сосуда 12 так, что они выступают радиально от его поверхности. 105
Полоски 13 и 14 имеют форму риса 4 S 60 F;, N 11 1-:,^ -1 C\ C 1) 2 1 fl n'), показанную на рисунке 2, до того, как
они будут согнуты.
Выступающий край частично срезан или надрезан, как показано на рисунке 17. Надрезы служат для
уменьшения площади контакта краев полос 13 и 15 с внутренней поверхностью контейнера 10. Полосы 13 и
14 предпочтительно изогнуты вбок в гофрированную форму, как показано на рисунке 3 в виде сбоку. Изгибы
18 предназначены для придания полосам жесткости, чтобы при их установке не надрезанным краем на
поверхность внутреннего сосуда 12 они оставались в вертикальном положении под воздействием
напряжений, которым они могут подвергаться. Поскольку внутренний сосуд 12 имеет тонкие стенки, он может
деформироваться под весом содержащейся в нем жидкости.
Давление жидкости максимально в нижней части сосуда 12 и снижается до минимума в самых верхних частях.
Таким образом, опорные элементы расположены относительно близко друг к другу в нижней части, а
расстояние между опорами постепенно увеличивается по мере приближения к верхнему краю 19. С этой
целью опоры 13 радиально выступают по нижней поверхности сосуда 12 из точек на относительно небольшой
окружности, концентричной вертикальной оси. Вблизи соединения 11 целесообразно устанавливать полосы
14 по окружности сосуда 12, чтобы избежать помех со стороны соединения 11. В верхней части сосуда 12, где
опоры 15 расположены относительно далеко друг от друга, целесообразно согнуть опорные полосы в форму,
показанную на торцевом виде на рисунке 4. Для подачи жидкости в сосуд 12 предусмотрен входной
трубопровод 20, проходящий через стенку контейнера 10, а для отвода жидкости трубопровод 21,
соединенный с нижней частью сосуда 12, проходит через стенку контейнера 10. Видно, что опорные полосы
13, 14 и 15 обеспечивают достаточную опору для сосуда 12 в точках, где такая опора имеется. требуется, при
этом площадь контакта между опорами и стенкой контейнера 10 относительно мала, так что передача тепла
от контейнера 10 к сосуду 12 через опорные элементы существенно замедляется.
Модифицированная форма опорных элементов показана на рисунке 5, где 10 представляет собой разрез
контейнера, внутри которого расположен относительно тонкостенный сосуд 22. Опорные элементы здесь
представляют собой конические выступы 23 стенки сосуда 22, образующие практически точечный контакт с
внутренней поверхностью стенки контейнера 10. Форма выступов показана на увеличенном фрагментарном
изображении рисунка 6, на разрезе v одного из выступов 23. Выступы расположены тем ближе друг к другу,
чем ближе они к нижней части сосуда 22, где давление жидкости выше, при этом площадь поверхности между
опорами наибольшая там, где давление наименьшее, и наоборот. На рисунке 7 показан поперечный разрез
модифицированной формы опорных элементов.
Материал внутреннего сосуда 12 не имеет выступов, но конические выступы 24 выполнены в виде
относительно небольших дисков из более тонкого металла, теплопроводность которого относительно низка.
Конические диски 24 снабжены фланцевыми участками 25 для крепления припоем или сваркой к поверхности
сосуда 12. Выступы 24 расположены на сосуде 12 практически в том же положении, что и выступы 23 на
сосуде 22, а коническая форма обеспечивает необходимую жесткость. Контейнер, изготовленный в
соответствии с настоящим изобретением, особенно подходит для хранения сжиженных газов, когда
необходимо значительно повысить давление газа выше атмосферного. Стенка контейнера 10 может быть
выполнена относительно толстой, чтобы выдерживать необходимое внутреннее давление, в то время как
стенка внутреннего сосуда 12 выполнена относительно тонкой, так что ее удельная теплоемкость может быть
небольшой. Таким образом, при заполнении контейнера сжиженным газом стенка внутреннего сосуда 12
будет быстро охлаждаться до Температура жидкости при испарении относительно небольшого количества
жидкости и теплопроводности от контейнера 10 в жидкость будет существенно замедлена. Испарение
жидкости во время процесса наполнения и сразу после него существенно снижается до желаемого низкого
уровня.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411653.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411653&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411653A
[]
(:jW,-',
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 28 апреля 1932 года.
411,653 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 25 апреля 1933 г. № 12071/33.
Окончательная версия принята к публикации: 14 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования фотоэлектрических релейных устройств и связанные с ними аспекты.
Мы, компания Bni Tisi Ti OMSON-HElOus TON COMPANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, 'W C 2 (правопреемники Уильяма
Дэвида Кокрелла, проживающего по адресу: Rugby Road, Schenectady, County of Schenectady, State of New
York, I United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: 1 5 Наше изобретение относится к фотоэлектрическому релейному аппарату,
включающему фотоэлектрическое устройство и усилитель электронного разряда для него, и целью нашего
изобретения является создание усовершенствованного аппарата такого типа, который позволяет
использовать относительно длинные провода к фотоэлектрическому устройству без ущерба для
эффективности.
На единственном изображении чертежа, представляющем один из вариантов осуществления нашего
изобретения, трансформатор 1 показан имеющим первичную обмотку 2, которая может быть подключена к
любому подходящему источнику переменного тока, например, к промышленной цепи освещения напряжением
110 вольт и частотой 60 Гц. Вторичная обмотка трансформатора представлена разделенной на три обмотки 3,
4 и 5, причем обмотка 3 является обмоткой смещения сетки, к которой подключено фотоэлектрическое
устройство, 4 — обмоткой питания анодной и нагрузочной цепи, а 5 — обмоткой нагрева катода.
Обмотка 4 соединяется обычным способом с катодом и анодом электронно-разрядного усилителя 6 через
резистор 7, через который подключена выходная или нагрузочная цепь 8. Фотоэлектрическое устройство 10,
например, фотоэлектронная трубка с катодом 11 и анодом 12, соединяется через выводы 14 и 15 с обмоткой
3, при этом вывод 14 соединен непосредственно с ней, а вывод 15 соединен через конденсатор 16 и сеточный
резистор 17, причем тот конец обмотки 3, к которому подключен вывод 15, заземлен, как показано на рисунке
18. Сетка 20 усилителя 6 соединяется с выводом 15 в точке 21, а катод 22 соединяется через среднюю точку
обмотки 5 с регулируемым соединением 23 потенциометра 24, который соединен мостиком с обмоткой 3. Для
обеспечения очень точной регулировки соотношения напряжений с каждой стороны соединения На
потенциометре 24 (23) мы предусмотрели переменное сопротивление, соединяющее вывод 14 с соседним
концом потенциометра (60).
Это представлено регулируемым соединением 25. Благодаря такому расположению видно, что по мере
перемещения соединения 23 дальше к заземленной стороне потенциометра 65 регулировка напряжения
сетки становится более точной, но также видно, что действие регулируемого соединения 25 становится более
точным, и, таким образом, 70 происходит компенсационное действие.
В аппаратах такого типа было установлено, что для наиболее удовлетворительной работы
фотоэлектрического устройства следует использовать конденсатор в соединении между выводом сетки, а
именно, выводом 15 в данном случае, и вторичной обмоткой 3. Если значение этого конденсатора
существенно превышает или ниже определенного ограниченного диапазона значений, чувствительность
аппарата существенно ухудшается. Также известно, что при использовании относительно длинных выводов
для подключения фотоэлектрического устройства емкость между выводами серьезно влияет на работу
аппарата.
В соответствии с нашим изобретением мы предлагаем средства для существенного устранения емкости
между выводами фотоэлемента, а также конденсатор 90 для компенсации емкости между выводом сетки и
этим средством в цепи устройства. Предпочтительно для вывода сетки 15 мы используем наилучший
доступный коммерческий изолированный провод, в то время как для другого вывода 14 может использоваться
обычный коммерческий кабель. Вывод 14 мы заключаем в металлическую оболочку, показанную на 27, и
соединяем эту металлическую оболочку с той стороной обмотки 3, которая заземлена. Для механической
защиты выводов 14 мы предпочтительно заключаем их в металлическую броню, показанную на 28, которая
также заземлена, и на чертеже показано, что оболочка 27 включена в заземляющее соединение 29.
Благодаря заземленной оболочке 27 практически вся емкость между выводами 14 и 15 устраняется. Однако
существует определенная величина емкости между Емкость между выводом сетки 15 и землей, величина
которой зависит от длины выводов 14 и 15, поскольку, как было указано выше, емкость между выводом сетки
и землей должна оставаться в относительно узком диапазоне, мы дополняем емкость между выводом 15 и
землей конденсатором 16 соответствующего номинала, так что общая емкость должна составлять желаемое
значение для наиболее чувствительной работы аппарата. Таким образом, значение конденсатора 16, как
правило, будет определяться длиной выводов фотоэлемента. Это позволяет нам обеспечить гибкость в
размещении фотоэлемента без ущерба для чувствительности аппарата. Соответственно, выводы
фотоэлемента могут быть любой желаемой длины, пока емкость между выводом сетки и землей не станет
равной общей емкости между выводом и землей этого вывода, в этом случае конденсатор 16 будет исключен.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411654.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411654&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411654A
[]
С-
ПАТЕНТНАЯ ЗАЯВКА Дата: Apmii 26, f 933 Nof 12 J 19.01.33 4 1 6 Принята к рассмотрению: 14 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Это механизм с балансирной балкой, предназначенный для использования в буровых или насосных
скважинах.
Я, Уильям Уорриор Триггс, из фирмы «Маркс и Клерк», 57 и 58, Линкольнс-Ин-Филдс, Лондон, Западная
Каролина, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за границы от компании «Филлипс Нефтяная компания», корпорации штата Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, из Бартлсвилла, Оклахома, Соединенные Штаты Америки), и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию регулируемого механизма для использования в
скважинах, добывающих буровой раствор или жидкость для бурения.
В частности, изобретение компании M Store относится к регулируемому механизму для повышения
эффективности работы насосных или буровых скважин, добывающих жидкость, но особенно к откачке и
бурению нефтяных скважин методом балансирной балки.
Ранее было предложено приводить в движение нефтяные насосы с помощью кривошипного диска, имеющего
радиально расположенные отверстия, в любом из которых может быть закреплен шатун, и включающего один
или несколько противовесов, закрепленных по периферии указанного диска и регулируемых по его
окружности.
К числу целей настоящего изобретения относится создание усовершенствованного приводного механизма, в
котором мощность может быть приложена под наиболее эффективным углом и с наименьшим
разрушительным воздействием на оборудование, принимая во внимание тот факт, что нагрузка
распределяется неравномерно по всему ходу поршня, и распределение изменяется в зависимости от
характеристик скважины. Другая цель – обеспечение более точной регулировки эффективной длины
кривошипа для изменения длины хода откачки или бурения. Еще одна цель – обеспечение возможности
быстрого снятия кривошипа и противовеса, когда они не требуются, например, когда необходимо извлечь
штангу или трубу, тем самым устраняя разрушительное воздействие несбалансированных частей при
необходимости быстрого вращения вала. Еще одна цель – обеспечение точной регулировки противовеса и
получение минимального изменения скорости при снижении напряжений (цена 11-1), а также устранение
резкого перехода от минимального к максимальному напряжению при откачке.
Согласно изобретению, механизм для откачки или бурения скважин типа «шагающая балка» включает в себя
вращающийся кривошипный вал, кривошип, закрепленный на валу, шатуна, средства, шарнирно
соединяющие шатуна с кривошипом и регулируемые по длине кривошипа, средства, шарнирно соединяющие
шатуна с одной из концевых частей шагающей балки и регулируемые по длине шагающей балки, и
противовес, оперативно соединенный с кривошипом и регулируемый относительно оси указанного вала.
Предпочтительно, чтобы штифт кривошипа был закреплен в пазу 70 в кривошипе, и кривошип может быть
установлен таким образом, чтобы его можно было регулировать относительно оси вала.
Согласно другой особенности изобретения, вал снабжен цилиндрическим гнездом диаметром 75 мм, а
кривошип снабжен цилиндрическим штифтом, выступающим в гнездо, при этом на кривошипе и валу имеются
зубья, отходящие от оси вала. Согласно еще одной особенности изобретения, шатунный палец, противовес и
подшипник скольжения для шатуна снабжены делениями для определения регулировки этих деталей. На
чертежах фиг. 1 представляет собой боковой вид усовершенствованного средства для откачки или бурения
скважины.
Рис. 2 представляет собой поперечный разрез детали 90, расположенной по линии 2-2 на рис. 1.
На рис. 3 представлен поперечный разрез детали по линии 3-3 на рис. 1.
Рис. 4 представляет собой вид сверху внутренней торцевой части коленчатого вала 95. Рис. 5 представляет
собой вид с торца коленчатого вала.
На рис. 6 показан вид сбоку силовой части балансирной балки, а также усовершенствованное регулируемое
стремя, расположенное на 100-сантиметровой опоре.
На рис. 7 представлен вид сверху на это же сооружение.
На рис. 8 представлен поперечный разрез детали шатуна, в котором стремя соединяет верхний конец шатуна
105 с регулируемым подшипником.
Prkel 45 El Improvernel _ Обращаясь к чертежам, 9 обозначает одну из обычных опорных стоек,
поддерживающих коленчатый вал 10, который приводится в движение обычным ленточным колесом, не
показанным на рисунке S. Коленчатый вал 11 жестко закреплен на валу и приводит в действие шатун 12,
который функционально соединен своим верхним концом с силовым концом балансирной балки 13.
Как обычно, такая балка опирается на точку 14 на стойке Сэмпсона 15, а на противоположном конце балки
установлен подвес 16, соединенный с помощью зажима 17 с полировальным стержнем 18, который
совершает возвратно-поступательное движение в трубе скважины 19. Конечно, полировальным стержнем.
приводится в действие обычная колонна стержней, которая обеспечивает перекачку жидкости вверх по
трубам.
В соответствии с нашим изобретением, как лучше всего показано на фиг. 1 и 2, один конец коленчатого вала
снабжен цилиндрическим гнездом 10a, образованным внутри полой части 10b вала. Коленчатый вал 11 имеет
цилиндрический выступ 11a, который входит в гнездо с посадкой, и коленчатый вал жестко закреплен на валу
любым подходящим способом, например, винтами 10b. Для обеспечения жесткого соединения коленчатый
вал имеет радиальные зубья 11c, которые зацепляются с аналогичными зубьями 10c-30 на внешнем конце
полой части вала. Этот механизм позволяет легко отсоединять коленчатый вал при необходимости, а также
позволяет закреплять коленчатый вал в различных положениях на валу.
Для регулировки положения шатунной тяги 12 относительно коленчатого вала, последний имеет радиально
расположенную крышку с пазом, которая регулируемо принимает корневой конец шатунного пальца 23.
Шайба 23a и гайка 2-3b используются для жесткой фиксации шатунного пальца в любом желаемом положении
вдоль паза.
Как видно из рис. 1, на кривошипе нанесены градуировочные метки 23с для определения положения
шатунного пальца.
В соответствии с настоящим изобретением, сегментный противовес 22 снабжен ступицей 22a, которая может
вращаться вокруг полой части коленчатого вала, и следует отметить, что этот груз имеет дугообразный паз
22b для приема болта 22c, проходящего через коленчатый вал 11. Очевидно, что болт может использоваться
для зажима коленчатого вала и противовеса друг относительно друга и для удержания груза в различных
положениях регулировки относительно коленчатого вала. Поскольку коленчатый вал и противовес надежно
закреплены друг относительно друга, очевидно, что при снятии коленчатого вала с вала груз отсоединится
вместе с ним. Противовес выполнен таким образом x 65, что образует дугообразное углубление 22d, в
которое входит коленчатый вал, и в этом углублении противовес имеет градуированную шкалу 22e, которая
используется для надлежащей фиксации болта 22c в положении 70. Скоба 20 соединена своим нижним
концом с шатуном и снабжена на своем верхнем конце Поворотный болт 20a, который качается в подшипнике
21. Этот подшипник, как показано на фиг. 7, снабжен 75 пазами 21a, которые проходят вдоль балки 13 и в
которые вкручиваются винты или болты 21b, используемые для регулируемого крепления подшипника к
балке. На балке 80 может быть расположена градуированная шкала 21c, которая взаимодействует с
индикаторной меткой 21dc на подшипнике для обеспечения надежной фиксации подшипника в правильном
положении.
Исходя из вышеизложенного, предполагается, что конструкция, принцип работы и преимущества изобретения
могут быть легко поняты специалистами в данной области техники.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411655.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411655&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411655A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования методов и устройств очистки выхлопных газов двигателей
внутреннего сгорания.
Я, Ричард Блюм, проживающий по адресу: Дуйсбургерштрассе, 4, Берлин, W.15, Ченнаи, гражданин США,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к методам очистки и
удаления ядовитых веществ и запахов из выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания и обеспечения
бесшумной работы выхлопных газов, в которых продукты сгорания, выходящие из цилиндра, отводятся по
трубе в смесительную камеру, в которой к газам добавляется воздух для сгорания, после чего смесь газа и
воздуха поступает в каталитическую камеру, примыкающую к смесительной камере.
Хорошо известно, что продукты сгорания переносят сажеподобные вещества и другие материалы,
содержащие углеводороды, вследствие неполного сгорания топлива и смазочного масла в цилиндре
двигателя. Ранее считалось, что для достижения желаемого результата достаточно разбавить продукты
сгорания определенным количеством воздуха, зависящим от состава газов, и подать эту смесь на
катализатор.
Тогда предполагалось, что на катализаторе происходит полное сгорание этих компонентов газов, в
результате чего газы очищаются и избавляются от запаха, а образующийся монооксид углерода
превращается на катализаторе в диоксид углерода, тем самым удаляя яд из газов.
До настоящего времени не удавалось успешно добиться постоянной очистки выхлопных газов с помощью
аппарата указанного типа, даже при использовании различных металлических и оксидных катализаторов. Это
произошло главным образом из-за того, что не уделялось должного внимания химическим процессам,
происходящим на пути, который газы должны пройти от цилиндра до каталитической камеры. Труба, ведущая
от цилиндра к смесительной камере, сама смесительная камера и сопло подачи воздуха были, конечно же,
изготовлены из железа из соображений прочности. Теперь установлено, что при высокой температуре, при
которой они выходят из цилиндра, отработанные газы вступают в химические реакции с железом из-за
содержания в них недостаточно сгоревших углеводородсодержащих материалов, и что эти реакции приводят
к образованию новой сажи путем осаждения углерода из газов. Вследствие этого повторного образования
сажи, относительно небольшое количество углерода, содержащееся в газах, выходящих из баллона,
значительно увеличивается.
Кроме того, образующийся карбонил железа отравляет катализатор.
Из-за большого количества сажи и карбонилов железа катализатор становится неэффективным даже после
кратковременного использования. Когда смесь газа и воздуха вступает в контакт с каталитическим
материалом при температуре, при которой катализатор эффективен, происходит реакция водяного газа, в
результате которой топливо, содержащее также углеводороды, и масла сжигаются и превращаются главным
образом в оксид углерода, диоксид углерода и пар. Данная реакция нарушается присутствием определенного
количества сажи. Нарушений реакции можно избежать только при использовании катализаторов таких
больших размеров, то есть с такими большими эффективными поверхностями контакта, чтобы сажа
равномерно распределялась по ним и гарантированно сгорала. Кроме того, отверстия в каталитических
носителях для прохождения смеси могут закупориваться из-за затвердевания или слипания сажи.
При контакте выхлопных газов с железными стенками образуются также оксидные соединения железа в виде
так называемой окалины, которая отслаивается и закупоривает отверстия в каталитических каталитических
демпферах, предназначенные для прохождения газов.
Большое количество сажи, которое необходимо сжечь, требует также соответствующего большого количества
воздуха, в результате чего продукты сгорания охлаждаются до такой степени, что в некоторых случаях
катализатор не доводится до температуры реакции, особенно если двигатель запускается на холодном
двигателе, и поэтому отравляющее вещество не удаляется в достаточной мере из выхлопных газов.
Согласно изобретению, эти проблемы устраняются за счет того, что продукты сгорания, выходящие из
цилиндра двигателя, контактируют при прохождении через цилиндр до тех пор, пока они не покинут
каталитическую камеру, только с материалами, например, хромом, который не может образовывать новый
углерод с продуктами сгорания, и за счет использования в качестве катализаторов благородных металлов в
мелкодисперсном состоянии, нанесенных на огнеупорные носители, при этом количество воздуха,
поступающего в смесительную камеру, предшествующую каталитической камере, настолько велико, что газы,
выходящие из каталитической камеры, содержат 35–60% воздуха по объему или даже больше, что
соответствует содержанию кислорода 7–10% и более.
Вместо благородных металлов можно использовать металлы, принадлежащие к группам 1-8 периодической
системы и обладающие эквивалентным действием, а также соединения или комбинации указанных металлов.
Таким образом, становится очевидно, что все конструктивные элементы, по которым проходят продукты
сгорания на пути из цилиндра до выхода из каталитической камеры, состоят либо из материалов, на
поверхностях которых не образуются отложения углерода из газов, либо изготовлены из железа и снабжены
защитным покрытием из таких материалов или из огнеупорного материала.
В частности, хром подходит для использования в качестве защитного покрытия. Таким образом, сжигаться
подлежит лишь небольшое количество углерода, образующегося в цилиндре двигателя в результате
неэластичного сгорания топлива. Большая часть этого углерода затем сжигается в смесительной камере, в
которой продукты сгорания смешиваются с воздухом и которая находится перед каталитической камерой.
Полное разложение любого оставшегося углерода происходит в той области носителей катализатора, где
газовая смесь впервые контактирует с каталитическим материалом посредством реакции с водяным газом,
которая теперь может протекать без помех. Этот процесс ускоряется при использовании благородного
металла в мелкодисперсном состоянии в качестве катализатора и протекает эндотермически. После
завершения этой реакции полное сгорание смеси оксида углерода, водорода и т. д. происходит
экзотермически при контакте этой смеси с носителями каталитического материала, которые следуют в
направлении потока газов.
Таким образом, этим носителям практически остается лишь преобразовать окись углерода в углекислый газ.
Реакция, вызываемая этим катализатором из благородного металла, настолько интенсивна, что даже при
наличии довольно больших количеств углерода при запуске двигателя внутреннего сгорания, они настолько
тщательно разлагаются, даже вскоре после запуска двигателя, что отдельные средства нагрева для
достижения температуры, необходимой для активности катализатора, не требуются даже при запуске.
Кроме того, поскольку предотвращается образование новых углеродных отложений, количество
добавляемого воздуха уменьшается, и, следовательно, можно использовать катализаторы меньших
размеров, что делает очищающее устройство особенно подходящим для использования в автомобилях.
Кроме того, продукты сгорания не так сильно охлаждаются дополнительным воздухом, что важно для
эффективности каталитического нейтрализатора, особенно при запуске двигателя в холодном состоянии.
Соседние файлы в папке патенты