Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11330
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411686.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411686&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411686A
[]
_ f'' Wx /7 7
:'1 Л л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 23 июня 1932 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 июня 1933 г. № 17947/33. Заявка принята: 14 июня 1934
г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических отопительных печей и связанные с ними разработки.
Мы, компания Tm E BRITISH T Ioms ON-o-l OUSTON Co MPANY LIMITS, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown Louse, Aldwych, London, W C 2, (правопреемники SOCIETE
GENERALE DE 'CONSTRUCTIONS ELECTRIQUES ET MECANIQUES (A Ls-T Hom), корпорации Французской
Республики, с главным офисом по адресу: 38, Avenue Kleber, Paris, France), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Уже известны электрические отопительные приборы, способные работать как напрямую, так и за счет
накопления тепла, причем в последнем случае используются металлические корпуса, но существовавшие до
настоящего времени типы требовали сложных и неэффективных методов теплоизоляции и циркуляции
воздуха. Эти приборы нагревают воздух в основном за счет энергии, излучаемой их внешней поверхностью, и
открытие заслонок циркуляции воздуха происходит редко раньше второй половины отопительного периода.
Этот принцип неизбежно приводит к растрате энергии в течение определенного времени (например,
ночью), когда помещение не занято.
Новые электрические плиты, являющиеся предметом данного изобретения, включают в себя один или
несколько теплоаккумулирующих корпусов в виде металлических трубчатых элементов, предназначенных для
нагрева излучением с помощью электрических элементов, встроенных в металлические блоки,
расположенные внутри этих элементов, а также средства для регулирования потока воздуха через них.
Для более ясного понимания изобретения, обращаемся к прилагаемым схемам, иллюстрирующим различные
варианты его конструкции, приведенные в качестве не ограничивающих примеров. Конкретные методы
исполнения, описанные в связи с этими примерами, следует рассматривать как часть изобретения, при этом
следует понимать, что любые эквивалентные решения могут быть использованы с тем же успехом, не выходя
за рамки изобретения.
Рисунки 1 и 2 представляют собой вертикальные сечения, проходящие соответственно через две плоскости
симметрии, перпендикулярные друг другу, а рисунок 3 — горизонтальное сечение первого примера. Рисунки
4, 5 и 6 — аналогичные сечения другого примера. Рисунок 7 — сечение детали, а рисунок 8 — схема работы.
Теплоаккумулирующий корпус состоит из металлических трубчатых элементов 1, снабженных 6 фи с
соединительными выступами 2, через которые вводятся стержни 3 с резьбой на концах. Эти элементы могут
использоваться по отдельности, или один над другим (рис. 1-3), или рядом друг с другом (рис. 4-65), или в
любой комбинации.
Эти корпуса нагреваются излучением с помощью электрических элементов, расположенных в трубке или
трубках, которые они образуют. Они также могут быть оснащены нагревательными элементами,
заключенными в их корпус во время литья, и эти детали могут, в частности, быть типа «нагревательные
элементы из проволоки в оболочке». Трубчатые элементы, образующие накопительный корпус,
одновременно являются механическими опорами системы теплоизоляции. Последняя состоит из пластин 4 из
материалов, которые плохо проводят тепло, но очень прочны механически, и которые удерживаются
стержнями 3 и затягивающими гайками. Собранная таким образом конструкция печи опирается на подставку 5
и снабжена крышкой 6. Между подставкой и крышкой находится изоляционная стенка, состоящая либо из
пластин, либо из листов, изготовленных из материалов, которые плохо проводят тепло. В пространство 8,
расположенное между стенкой 7 и накопительными корпусами 1, вводится теплоизоляционный материал,
такой как асбест, минеральная вата или шелк, кизельгур.
и так далее.
Пластины 4 снабжены отверстиями, позволяющими впускать и выпускать воздух. Отверстия в верхней части
могут быть закрыты съемным клапаном 9, также хорошо изолированным. Для указанных клапанов
предпочтительна коническая форма, поскольку она является наилучшей формой для целей точных
соединений, так как вертикальное разделение обеспечивает удовлетворительное изменение сечения для
прохождения воздуха, что облегчает регулирование и термостатическое управление, а также потому, что
коническая форма предотвращает заклинивание. -N-' 411,686 f i_) I 2) , 2 C, 411,686.
между двумя отрегулированными частями.
На рисунке 7 показан детальный разрез, демонстрирующий выгодное расположение клапанов 9, каждый из
которых состоит из двух частей.
Седло 18, имеющее коническую форму, изготовлено из огнеупорной изоляции и формовочного материала,
такого как фарфор и асбестовые компаунды; указанное седло снабжено круглой опорой 19, перфорированной
отверстиями 10 или гнездами 20 для прохождения крепежных устройств для пластины 4, которая несет его.
Сам клапан 9 состоит из тех же материалов, что и седло. Снаружи он снабжен спиральной канавкой 21,
заканчивающейся двумя отверстиями, ведущими внутрь клапана, который полый. В указанную канавку
вводится гибкий шнур из пластичного огнеупорного и изоляционного материала, такого как асбест. Два
отверстия, которые заканчиваются канавкой, служат для фиксации шнура, который проникает внутрь клапана,
заполненного изоляцией. 24 Металлическая крышка 25 содержит рабочий стержень 26.
В узлах I-n-F, от 4 до G, накопительные тела 1 расположены рядом друг с другом и разделены перегородкой
10, которая не проводит тепло. Несколько клапанов 9, которые могут управляться отдельно, пропускают лишь
часть накопленной энергии, которая используется. Таким образом, источники тепла с высокой температурой
доступны в разные моменты периода разряда.
Нагревательные элементы заключены в металлический блок 11, который также способен участвовать в
процессе накопления тепла.
Этот корпус нагревает основной корпус излучением через воздушные зазоры желаемого размера. Он
подвешен на металлических элементах 12, расположенных в углублениях 13, предусмотренных в корпусе.
Элементы 14 из изоляционных материалов обеспечивают двойную электрическую изоляцию источника тока.
Поэтому элементы 11 легко заменяются, в отличие от большинства известных накопительных печей, и их
размеры могут быть рассчитаны на любую заданную теплотворную способность.
Нагревательные элементы 15 корпусов 11 выступают через отверстия, предусмотренные в нижней
теплоизоляции, и несут клеммное устройство 16 для подключения к токопроводящему устройству.
Такая конструкция, когда в печи не циркулирует воздух, позволяет передавать тепло накапливающимся
элементам, тогда как при циркуляции воздуха через печь вся энергия, рассеиваемая в центральном блоке,
отводится к нагреваемым объектам.
Принцип работы печи показан на схеме на рис. 8. По оси абсцисс отложены значения времени; по оси ординат
— температуры; по кривой I — температуры корпуса 1; по кривой II — температуры нагревательного блока 11
в течение периода зарядки от O до A, при условии, что клапан 9 закрыт. Четко видно, что если отверстия 70 9
открыты, печь будет работать как устройство прямого нагрева, и в этом случае кривая I будет вести себя как
кривая II.
Это чрезвычайно важно, и чтобы составить о этом представление, необходимо рассмотреть, например, очень
распространенный случай следующего распределения часов подачи электроэнергии: с 7 утра до 18 часов по
полной цене, при этом потребление электроэнергии снижается на 11 часов; С 18:00 до 7:00, сниженная цена,
ночной ток в течение 13 часов. Совершенно очевидно, что жилые помещения должны отапливаться как
минимум до 22:00 или 23:00. Таким образом, в случае обычного аппарата это означает от 85 до 16 часов
разряда, от 9 до 8 часов зарядки, то есть накопления энергии или веса материалов, способных обеспечить
соответствующий необходимый запас энергии. Напротив, в печах, сконструированных в соответствии с
данным изобретением, весь выброс накопленной энергии может быть прекращен в 18:00, то есть через 11
часов, поскольку в 18:00 печь может сразу же обеспечить прямой нагрев.
Таким образом, это позволяет сохранить почти 30 % накапливающегося материала.
На диаграмме на рис. 8 кривые I и II от A до B показывают охлаждение 100 накапливающихся тел при
постепенном открытии клапанов 9. Кривые III и IV представляют охлаждение тех же тел при полном открытии
указанных клапанов 105. Быстрое падение температуры может быть ускорено за счет увеличения сечения
отверстий плитки < 6 alv'vb' 9 ' и за счет увеличения охлаждающих поверхностей тел, которые могут быть
дополнительно гофрированными или снабжены 110 ребрами, пластинами или другими аналогичными
устройствами.
В результате такого охлаждения происходит очень быстрое выделение очень большого количества тепла.
Необходимо, чтобы эта система применялась во многих случаях, например, в 115.
В данном случае, при отоплении палат, где окна закрываются только тогда, когда пациенты встают и ложатся
спать, идеальная теплоизоляция является абсолютной необходимостью.
Между двумя режимами разряда, очень медленным или очень быстрым, все варианты могут быть получены
за счет открытия клапанов 9.
Печи, изготовленные в соответствии с данным изобретением, могут быть снабжены всеми обычными
средствами безопасности или управления, такими как предохранители и термостаты, чтобы избежать
чрезмерного нагрева, используемыми по отдельности или вместе, средствами регулирования подачи тока с
помощью ручного управления или автоматического управления, регулируемого температурой отапливаемого
помещения или внешней температурой, а также специальными устройствами управления для каждой комнаты
или общим управлением, осуществляемым либо путем изменения мощности путем изменения напряжения,
либо путем изменения периодов зарядки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411687.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411687&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411687A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 июня 1933 г. № 18059/33.
Фотография слева: 30 декабря 1933 г.
Окончательная версия принята к публикации: 14 июня 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
411,687 Усовершенствования в области открытых стальных напольных покрытий, решеток, ступеней лестниц
и тому подобного.
Я, П. Хм. Илип Дж.Т.А., г-жа Ронсо Б.Н., из 26, полос крыс, концы указанных поперечных стержней на террасе
у подножия скалы, Козуэйсайд, Эдинбург, пропущенные через пробитые отверстия в боковых стержнях и
приклепанные к ним, или заявляю о характере данного изобретения как сварное соединение.
Конструкция может быть следующей: Сначала данная разработка относится к классу металлических решеток
для открытых полов, решеток или ступеней лестниц и тому подобного, которые спрессованы или сжаты
вместе перед сваркой с боковыми стержнями, чтобы добавить жесткость всей конструкции.
Изогнутые или волнистые стальные полосы, расположенные вплотную друг к другу и примыкающие друг к
другу. При использовании поперечных полос, расположенных в обратном порядке, с приклепанными к
боковым стержням стержнями, не требуется никакой другой заклепки.
На вершинах извилистых образований могут использоваться промежуточные продольные стержни, а также
отдельные полосы, заключенные между каждой парой соприкасающихся полос, при этом поперечные стержни
или прутья каркаса в таком случае проходят через них. Ранее было принято заклепывать отверстия в
указанных промежуточных стержнях.
или сварить полосы вместе в местах их соприкосновения. При желании можно использовать дополнительные
поперечные стержни, аналогичные, и приклепать самые наружные полосы к указанным поперечным
стержням, которые могут быть прикреплены к боковым балкам или стержням рамы в местах их прохождения
через конструкцию через соприкосновение с последними гофрированными выступами, расположенными
между соседними стержнями. Цель изобретения состоит в уменьшении количества поперечных стержней.
Объем штамповки и клепки, а также сварка, необходимые при изготовлении изделий из бетона, асфальта и
тому подобного, могут быть необходимы. Решетчатая структура может быть заполнена бетоном, асфальтом
или подобными материалами.
такие сетчатые структуры. Дата: 23 июня 1933 года.
Согласно изобретению, компания Chartered Patent Agents предлагает решетчатую конструкцию указанного
класса, состоящую из ряда поперечных стержней, расположенных между домом № 10 по Стаффорд-стрит,
Эдинбург, и опорами продольной стены дома № 41 по Сент-Винсент-плейс, Глазго.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области открытых стальных напольных покрытий, решеток, облицовки ступеней
лестниц и тому подобного.
Я, П. 1, в лице М. П. Джеймса Робсона, проживающего по адресу: Ратклифф Террас, 26, Козуэйсайд,
Эдинбург, Шотландия, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к металлической решетке, используемой в качестве открытого пола, решетки,
лестничной ступени и тому подобного, или в качестве поверхностного покрытия бетонных, асфальтовых и
подобных поверхностей полов, лестничных ступеней, дорог и тому подобного, в которой металлическая
решетка включает в себя ряд волнистых стальных или подобных металлических полос, собранных вместе на
ребре (в прямой или косвенной боковой соприкасаемости, при этом одна или обе самые внешние полосы
прилегают к боковой планке или соединительной планке).
Изобретение представляет собой металлическую решетку, как описано выше, в которой сборка из 75
волнистых полос сначала сжимается или сдавливается, а затем к самой внешней паре полос прикрепляются
поперечные стержни для удержания сборки промежуточных волнистых полос в таком сжатом состоянии.
Таким образом, получается очень жесткая конструкция. Поперечные стержни предпочтительно проходят
через самые внешние полосы и между ними и крепятся к ним с помощью клепки или сварки, причем
поперечные стержни предпочтительно свободно проходят через отверстия в промежуточных полосах. Таким
образом, жесткая металлическая решетка может быть изготовлена без необходимости использования клепки
или сварки для соединения соседних волнистых полос, так что количество необходимой клепки или сварки
сводится к минимуму.
Между любой парой смежных волнистых полос могут быть установлены промежуточные прямые
металлические стержни или полосы, при этом поперечные стержни в этом случае проходят через отверстия в
указанных промежуточных стержнях или полосах.
Решетчатая структура может использоваться в виде панелей, в качестве открытого пола, решетки,
лестничной ступени и тому подобного, закрепляясь на соответствующих опорах, или же она может быть
заполнена или встроена в бетон, асфальт или подобный материал, образуя таким образом защитное
покрытие для полов, лестничных ступеней, дорожных покрытий и тому подобного. В случае лестничных
ступеней одна из боковых планок или соединительных полос может образовывать передний край ступени и
может иметь подходящее сечение для создания гладкого или закругленного края, по желанию.
На прилагаемых чертежах на фиг. 1 показан разрез металлической сетки согласно одному из вариантов
изобретения в плане, а на фиг. 2 — фрагмент металлической сетки другого варианта изобретения. Как
показано на фиг. 1, волнистые полосы 1 предпочтительно имеют гребни 2 усеченной формы с плоскими
поверхностями, которые прилегают к промежуточным прямым полосам 3. Однако все прямые полосы 3 могут
быть опущены. Через отверстия в гребнях 2 и полосах 3 проходят поперечные стержни 4, а концы этих
поперечных стержней проходят через петли в паре соединительных полос 5. На чертеже показана только
одна из них. В процессе изготовления полосы 1 и 3 сжимаются вместе либо механическим, либо
гидравлическим способом, либо с помощью зажимов, а затем стержни 4 приклепываются в точке 6 к
соединительным полосам 5, обеспечивая тем самым очень жесткую конструкцию. Никакой другой клепки не
требуется.
В модификации, показанной на рис. 2, волнообразные полосы 1 прилегают к промежуточным прямым полосам
3 таким образом, что гребни 2 волнообразной полосы 1 с одной стороны прямой полосы 3 прилегают к полосе
3 в точках, чередующихся с точками, в которых гребни следующей соседней волнообразной полосы 1 B 5 db
Tit 6 прилегают к другой стороне прямой полосы 3. С одной из 6 сторон конструкции предусмотрена
соединительная полоса 5, которая удерживается в сжатом состоянии поперечными стержнями,
расположенными в точках 6 относительно соединительной полосы. Вся конструкция может иметь только одну
боковую соединительную полосу. '5, 'поперечные стержни 4 в таком ' корпусе приклепаны или иным образом
закреплены к противоположному 'самому внешнему uindulat6 S ing' полосе 4 "s s Town at '60 in' Fig 2 -
Аналогичное расположение может быть принято в конструкции, показанной на рис. 1.
Решетчатая конструкция может использоваться в виде панелей в качестве открытого пола, решетки,
лестничной ступени или чего-либо подобного, с соответствующим креплением к четырехсторонней
конструкции, или же она может быть уложена в виде панелей, которые встраиваются в поверхностный слой
бетона, асфальта или подобного материала и заполняются им заподлицо. Толщина стержней, а также
толщина и глубина полос могут варьироваться по желанию. Решетчатая конструкция также может
использоваться в бетонных лестницах и подобных конструкциях в виде панели или вставки с
соответствующими крепежными устройствами для крепления к фундаменту. Такая панель может быть
размещена в той части лестничной ступени или подобного сооружения, где происходит максимальный износ,
при этом панель заполняется заподлицо бетоном или любым другим материалом, так что она образует
неотъемлемую часть лестничной ступени. Аналогичным образом решетчатая конструкция может
использоваться для ремонта изношенных ступеней путем крепления такой панели к ступени и заполнения
всего заподлицо бетоном или подобным материалом. В таких случаях панель может иметь подходящее
сечение, обеспечивающее гладкий или закругленный край по желанию.
Описав теперь подробно и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я заявляю, это: 1. Металлическая решетка, включающая ряд из 100 волнистых металлических полос,
собранных друг с другом на ребре, в прямом или косвенном боковом соприкосновении, причем одна из самых
внешних полос боковым образом прилегает к боковой планке или соединительной полосе, 105.
Характеризуется тем, что сборка волнистых металлических полос сначала сжимается или сдавливается,
затем поперечные стержни закрепляются к боковой планке для соединительных полос и к волнистой полосе
на противоположной стороне сборки для удержания сборки промежуточных волнистых полос в таком сжатом
состоянии.
2
Металлическая решетка, состоящая из ряда волнистых металлических полос, собранных в ряд,
расположенные на ребре прямым или косвенным способом; Взаимосвязь между парой боковых планок или
соединительных полос, характеризующаяся тем, что сборка волнистых полос сначала сжимается или
сдавливается 120 вместе, после чего поперечные стержни закрепляются между боковыми планками или
соединительными полосами для удержания сборки промежуточных волнистых полос в таком сжатом
состоянии 125 3 ' " Металлическая решетка согласно п. 1, 6 или 2, в которой поперечные стержни проходят
через боковую планку или соединительную полосу и закреплены к ней заклепками или приваркой 130 411,687
4 Металлическая решетка согласно п. 1, 2 или 3, в которой волнистые полосы имеют гребни усеченной
формы.
Металлическая решетка согласно любому из вышеперечисленных пунктов, имеющая прямой металлический
стержень или полосу, расположенную между любой парой смежных волнистых полос.
6 Металлическая решетка согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в которой поперечные стержни
свободно проходят через отверстия в промежуточных волнистых полосах.
7 Металлическая решетка согласно любому из предшествующих пунктов 1-4 или 1-4 и 6, в которой волнистые
полосы расположены в шахматном порядке или в обратном порядке относительно друг друга, так что
вершины соседних полос находятся в непосредственном соприкосновении.
8 Металлическая решетка по п. 5 или п. 5 и 6, в которой волнистые полосы расположены в шахматном
порядке или в обратном порядке относительно друг друга, так что гребни соседних полос прилегают к
противоположным сторонам одних и тех же участков расположенного между ними прямого металлического
стержня или полосы.
9 Металлическая решетка по п. 5 или п. 5 и 6, в которой волнистые полосы собраны вплотную друг к другу
таким образом, что вершины соседних 30 полос прилегают к противоположным сторонам расположенного
между ними прямого металлического стержня или полосы в чередующемся порядке.
Металлическая решетка, изготовленная в основном так, как описано здесь, со ссылкой на прилагаемые
чертежи (см. стр. 35).
Дата: 29 декабря 19 г.
JOIEINSONS, дипломированные патентные поверенные, 10, Стаффорд-стрит, Эдинбург, и 41,
Сент-Винсент-Плейс, Глазго.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1934 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411688.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411688&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411688A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 июня 1933 г. № 18103/33.
Окончательная версия принята к публикации: 14 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
4119688 Усовершенствования, касающиеся ударных поверхностей, подходящих для самовоспламеняющихся
сигарет и подобных изделий. X t 1, A'-SLR H Rit M Ax Foxy из Плезантвилла, штат Нью-Джерси, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию ударных поверхностей, используемых для зажигания
безопасных спичек или подобных элементов зажигания, и, хотя изобретение имеет широкое применение в
своей области, оно особенно важно в связи с так называемыми самозажигающимися сигаретами и подобными
им изделиями, которые снабжены элементом зажигания, предназначенным для зажигания путем трения с
подходящей ударной поверхностью.
Основной целью изобретения является создание ударной поверхности, обладающей сочетанием
характеристик относительно высокой чувствительности и стабильности, то есть способностью сохранять свою
эффективность при воздействии неблагоприятных атмосферных условий.
В частности, целью изобретения является создание ударной поверхности, особенно хорошо подходящей для
использования в самозажигающихся сигаретах и подобных изделиях. Еще одной целью изобретения является
создание ударной поверхности, которая должна характеризоваться относительно высокой эффективностью, а
также исключительной простотой состава и низкой себестоимостью производства.
Поверхности для зажигания, обычно используемые в сочетании с безопасными спичками и ранее
применявшиеся в связи с сигаретами и сигарами так называемого самозажигающегося типа,
характеризовались относительно низкой чувствительностью. Низкая чувствительность, хотя и имеет
небольшое значение в связи со спичками, которые обладают достаточной прочностью и жесткостью, чтобы
позволить прижать головку спички к поверхности для зажигания с достаточной силой для обеспечения
воспламенения без повреждения спички, является крайне нежелательной характеристикой поверхностей для
зажигания, используемых в связи с самозажигающимися сигаретами. Сигареты и другие табачные изделия не
обладают ни жесткостью, ни достаточной прочностью, чтобы позволить приложить к ним какое-либо
существенное давление, и при использовании с поверхностью для зажигания с низкой чувствительностью их
чрезвычайно трудно поджечь, не раздавив или иным образом не повредив изделие. Поверхность для
зажигания с низкой чувствительностью особенно нежелательна в связи с самозажигающимися сигаретами
типа, описанного в моей заявке № 18104/33. (Серийный номер 409,153), 65, в котором воспламеняющая лента
или элемент сигареты воспламеняется при извлечении сигареты из контейнера за счет трения
воспламеняющего элемента сигареты о ударную поверхность 70, расположенную на контейнере для трения с
сигаретой при ее извлечении.
Практическая применимость сигаретной пачки такого типа в значительной степени зависит от эффективности
воспламеняющего устройства, и если поверхность для зажигания обладает низкой чувствительностью,
неизбежно возникает большая доля неудачных попыток воспламенения сигарет, или же поверхность должна
оказывать на сигареты такое сильное давление, которое может повредить или раздавить их.
Мое изобретение обеспечивает поверхность воспламенения с достаточно высокой чувствительностью, чтобы
гарантировать воспламенение соответствующим образом изготовленного элемента воспламенения из
нержавеющей стали при приложении лишь небольшого давления между указанным элементом и
поверхностью воспламенения во время трения, и тем самым обеспечивает коммерческую практичность
самозажигающихся сигарет и подобных им изделий, и особенно самозажигающихся сигарет, упакованных и
приспособленных для воспламенения способом, описанным в моей вышеупомянутой заявке № 95. Ранее
предлагалось использовать нитроцеллюлозу и целлулоид в качестве связующих веществ при подготовке
поверхностей для зажигания, а также предлагалось гидроизолировать подготовленные поверхности для
зажигания на спичечных коробках путем обработки их химически обработанным раствором целлюлозы, одним
из примеров такого раствора является раствор ацетата целлюлозы.
Поверхность воспламенения, изготовленная в соответствии с пунктом 105 моего изобретения, состоит, по
существу, из =Z % fl, 1, - ' - P L t 51 J,-11-, z_ -, p; -'=W : U аморфного фосфора, который связан с подходящей
опорной поверхностью связующим веществом, включающим производное целлюлозы, имеющее характер
S-ацетата целлюлозы, с которым фосфор тесно смешан. С другой стороны, сама ударная поверхность
состоит исключительно из аморфного фосфора, связанного ацетатом целлюлозы. Связующее вещество
также служит средством защиты фосфора от разрушительного воздействия влаги и атмосферы. Я обнаружил,
что ацетат целлюлозы хорошо подходит в качестве связующего и защитного вещества указанного характера,
и что, комбинируя аморфный фосфор с ацетатом целлюлозы в надлежащих пропорциях и при надлежащих
условиях, можно получить ударную поверхность, в которой фосфор в качестве активного воспламеняющего
вещества немедленно доступен для своей функции в процессе воспламенения, одновременно будучи
адекватно защищенным от разрушительного воздействия атмосферы.
Раствор ацетата целлюлозы в ацетоне или другом подходящем растворителе также служит клеем,
обеспечивая прочное сцепление композиции ударной поверхности с нижележащей опорной конструкцией, на
которую она может быть нанесена; кроме того, ацетат целлюлозы предпочтительнее благодаря своим
негорючим и влагостойким свойствам. Таким образом, я создал ударную поверхность с чрезвычайно высокой
чувствительностью, способную сохранять свою эффективность в течение длительного времени и даже при
воздействии самых неблагоприятных атмосферных условий.
Для получения эффектной поверхности в соответствии с моим изобретением я предпочтительно смешиваю
приблизительно четыре грамма аморфного фосфора с двадцатью пятью граммами CO.
При использовании 5%-ного раствора ацетата целлюлозы в ацетоне, эта смесь, нанесенная тонким слоем на
подходящую опорную поверхность и высушенная, образует ударную поверхность с указанными
характеристиками. Я обнаружил, что по мере уменьшения доли фосфора в этой смеси происходит
прогрессивная потеря чувствительности из-за слишком толстого покрытия частиц фосфора ацетатом
целлюлозы, что делает фосфор как активную среду в процессе воспламенения недоступным для
немедленного воспламенения за счет трения с элементом зажигания. Если же, с другой стороны, доля
аморфного фосфора в смеси существенно увеличивается, полученная ударная поверхность подвергается
быстрому разрушению из-за недостаточной защиты от атмосферной влаги и, как следствие, склонности к
образованию фосфорной кислоты, которая быстро снижает эффективность ударной поверхности. В
указанных пропорциях ударная поверхность сочетает в себе чувствительность, достаточно высокую для всех
практических требований, с высокой степенью прочности и устойчивости к разрушению в нормальных
атмосферных условиях. Хотя считается, что указанные пропорции обеспечивают ударную поверхность с
наиболее желательными характеристиками, я не желаю ограничиваться только ими. Указанные пропорции,
поскольку даже существенное отклонение от них все еще способно обеспечить получение ударной
поверхности, значительно улучшающей характеристики по сравнению с предыдущими коммерческими
ударными поверхностями, и, таким образом, по крайней мере в некоторой степени, обладающей
преимуществами моего изобретения.
Следует также понимать, что положение зажигательной поверхности может быть изменено путем замены
эквивалентами, такими как, например, любое подходящее производное целлюлозы с относительно высокой
температурой вспышки, которое, следовательно, не обладает нежелательной характеристикой относительно
высокой воспламеняемости, которая не только создает опасность при производстве зажигательной
поверхности, но и делает саму зажигательную поверхность относительно легковоспламеняемой. Также
следует понимать, что для производных целлюлозы могут использоваться другие растворители, помимо
ацетона, такие как, например, этилацетат и, фактически, любой из хорошо известных растворителей
целлюлозы. Зажигательная поверхность, изготовленная в соответствии с моим изобретением, имеет особую
ценность в связи с самозажигающимися сигаретами, упакованными в соответствии с моей заявкой,
находящейся на рассмотрении, как упоминалось ранее. Зажигательная поверхность настолько чувствительна,
что для обеспечения воспламенения достаточно приложить лишь очень легкое давление в месте трения
между зажигательным элементом сигареты и зажигательной поверхностью. В результате сигарета в
контейнере не должна подвергаться... Любая степень сжатия или давления, которая могла бы серьезно
деформировать или раздавить сигареты, которые можно легко извлечь из контейнера без риска повреждения,
с практически полной гарантией воспламенения. Ударная поверхность также окажется полезной в случае
самозажигающихся сигарет в целом, поскольку для трения ударной поверхности с элементом зажигания
сигареты требуется чрезвычайно малое давление, и это гарантирует, что сигарета не будет повреждена при
воспламенении.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно осуществляется, а
именно 130 411 688, и при этом производное целлюлозы присутствует в 25 пропорциях приблизительно 4
грамма фосфора к количеству производного, присутствующему в 25 c c 5 % растворе в ацетоне.
6 Эффектная поверхность в виде 30-слойной пленки, состоящей из высушенного остатка поверхностного
покрытия из практически однородной смеси приблизительно 4 граммов аморфного фосфора в 25%-ном
растворе ацетата целлюлозы в ацетоне.
7 Эффектная поверхность, подходящая для самозажигающихся сигарет и подобных изделий, в основном в
соответствии с описанием.
Дата: 24 июня 1933 года.
Эндрюс, Беатумонт и Бирн, агенты заявителя, 201-6, Банковские палаты, 329, Хай-Холборн, Лондон, W C 1,
подлежащий исполнению, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411689.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411689&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411689A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 2 июля 1932 года.
411,689 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 июня 1933 г., № 18415/33.
Полная спецификация принята: 14 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ снижения электрической возбудимости фотопленок, изготовленных из высокополимерных коллоидов.
Мы, I G FARBENINDUSTRIE Ax TIENGESELLSC 1 AFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Известно, что пленки и другие искусственные изделия, изготовленные из производных целлюлозы,
поливинилхлорида и подобных материалов, а также из сильно высушенных желатиновых и казеиновых
листов, легко заряжаются статическим электричеством. Это свойство часто очень неудобно.
Электрическая возбудимость особенно проблематична, например, в случае фотопленок, изготовленных из
нитроцеллюлозы, ацетилцеллюлозы или поливинилхлорида, поскольку искры, вызванные разрядом,
оставляют на эмульсии так называемые статические следы, способные к проявлению. Более того, такие
искры могут даже вызвать воспламенение пленки в процессе ее подготовки и обработки, в частности, при
разматывании целлюлозных пленок.
Соседние файлы в папке патенты