Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11330
.pdf
материалов из бункеров.
При использовании аппарата выходные отверстия бункеров регулируются для обеспечения необходимой
подачи различных материалов, необходимых для получения желаемой смеси.
Затем вал 2 приводится во вращение, и соответствующие материалы подаются в загрузочные патрубки 1S, 19
и 20 с достаточной скоростью, чтобы каждый из бункеров был практически полностью заполнен материалом.
Затем смешивание материала происходит автоматически до тех пор, пока вал 2 продолжает вращаться и
бункеры постоянно снабжаются материалом.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я заявляю, это: 1. Способ смешивания порошков или других твердых веществ, заключающийся в
распылении материалов центробежной силой в отдельных потоках и их последующем смешивании при
падении.
2.
Способ по п. 1, в котором материалы выдвигаются с периферии ряда вращающихся элементов,
расположенных один над другим.
3.
Устройство для измельчения или смешивания порошков или других твердых веществ, имеющее множество
бункеров или подобных емкостей, установленных вокруг вращающегося вала и снабженное средствами,
позволяющими выходить содержащемуся в них твердому материалу снизу и выбрасывать его наружу из
емкостей с контролируемой скоростью.
4.
Устройство по п. 3, в котором бункеры или подобные емкости установлены вокруг вращающегося вала, а под
валом закреплены дискообразные элементы для приема выходящих из них твердых материалов и их выброса
наружу в виде смешанных потоков.
5.
Устройство по п. 3, в котором контейнеры типа "хоппер" или подобные им контейнеры закреплены на
вращающемся валу.
6.
Устройство по п. 3-5, в котором бункеры или подобные контейнеры снабжены отверстиями в дне и
расположены таким образом, что эти отверстия находятся на разной высоте и регулируются.
7.
Устройство по п. 3-6, в котором бункеры или контейнеры расположены внутри емкости, и предусмотрены
средства для непрерывного удаления смешанных или перемешанных материалов со дна емкости.
S. Способ смешивания порошков или других твердых веществ, в основном, описанный выше.
9.
Приборы для смешивания порошков или других твердых веществ, описанные в основном со ссылкой на
прилагаемые чертежи.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411700.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411700&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411701.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411701&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411701A
[]
ПАТЕНТ СПИЙГИ ФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 22 июля 1932 года.
411,701 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 18 июля 1933 г. № 20291/33 W. Заявка принята: 14
июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механических движениях.
Я, Луис, GRa Bnp RG, из 5457, Эверетт, основание 10, имеющее нижнюю пластину 11 от Авеню, Чикаго,
Иллинойс, Соединенные Штаты, которая поднимает столб 12, прорезной в верхней части 55 Америки,
гражданин Соединенных Штатов, конец для обеспечения подъема и кувшинов 13 и 14.
Я, представитель Америки, настоящим заявляю, что натива между вышеупомянутыми элементами,
полученная в результате данного изобретения, и каким образом должен быть выполнен элемент 15, имеющий
подобную форму, который должен соответствовать форме выступов и быть приспособлен, как это подробно
описано и установлено, для удержания на месте винтом 16, предусмотренным, согласно следующему
заявлению, на одном выступающем конце гайкой-барашком.
Изобретение относится к механическому устройству, предназначенному для создания колебаний, с
центральным вертикальным отверстием 19 для приема механического движения. Опорный элемент 1-5
выполнен в виде цельного изделия с подшипниковым элементом 18, и его основной целью является
обеспечение механического движения в нем. Опорный вал 20, закрепленный на корпусе 21 электродвигателя
22, отличается высокой эффективностью, надежностью и при этом обеспечивает механическое движение.
Недорогой в производстве и эксплуатации. Вал 20 снабжен вблизи своего нижнего конца кольцевой канавкой
23 для частичного размещения в ней винта 16, обеспечивающего механическое движение, способное
предотвратить отвод вала с его помощью, а также для создания колебаний двигателя относительно
подшипникового элемента 18.
В соответствии с изобретением, плата 19 имеет на своем верхнем конце часть 25, предназначенную для
приема в нее механической втулки 26, которая окружает вал 20, имеющий приводной вал через свои
основные части, а также образует подшипниковую поверхность для оси, элемент, расположенный в корпусе
двигателя 21.
и средства для обеспечения относительных колебаний между указанным корпусом и указанным элементом.
Двигатель 22 не является частью изобретения как такового и может быть выполнен из средств, включающих в
себя любые предпочтительные или стандартные конструкции.
Вал двигателя 27, расположенный параллельно оси указанного вала, совершает на своем заднем
относительном колебании вращающийся элемент на конце – червяк 28, зацепляющийся с червяком,
соединенным с приводным валом, – колесо 29, закрепленное на полом вертикальном валу 30, получающем
усилие от указанного вращающегося элемента, который окружает вертикальный вал 31.
элемент, работающий в нескольких направлениях и закрепленный в верхней стенке 32 и нижней стенке,
передающий усилие непосредственно в указанный элемент 33, имеет общую конструкцию SS,
представляющую собой колеблющийся вал, предназначенный для создания колебаний, связанных с
элементом 34, который является неотъемлемой частью колебаний и обеспечивает связь с указанным
корпусом двигателя, или может быть выполнен в виде отдельного колеблющегося вала, прикрепленного к
указанному элементу и закрепленного на указанном корпусе двигателя.
Теперь будет сделана ссылка на прилагаемый чертеж, иллюстрирующий, что при желании дополнительный
корпус 3M может быть исключен, и двигатель легко может быть использован в качестве примера одной из
форм несущего механизма, сконструированного таким образом, чтобы реализовать изобретение и в котором
заключены различные червячные передачи, червячные колеса. На фиг. 1 представлен боковой вид
вентилятора, в котором в соответствии с описанным механизмом встроен новый механический
колебательный механизм, который, как ожидается, будет использоваться. Мое изобретение. Полый вал 30
снабжен червяком 35, зацепляющимся с червячным колесом 36, на фиг. 2 показан разрез по линии 2L2. На
фиг. 2 показан разрез по линии 3-3, предназначенный для установки на подставку 38, расположенную на
торцевой стенке 39 корпуса 34. На фиг. 4 показан разрез по линии 4-4. Обращаем внимание на то, что на фиг.
3 червячное колесо 29 вращается вокруг вертикальной оси, тогда как червячное колесо 36 вращается вокруг
горизонтальной оси, так что на чертеже возможно механическое движение. Это движение может
передаваться от приводного элемента 28 к ведомому элементу 1Pitice. 1,-l Pr Ice 45 60 в том же вертикальном
центре.
Червячное колесо 36 снабжено наклонным отверстием 40 для размещения в нем штифта 41, выступающего
из диска 42, который входит в раздвоенный конец цилиндрического элемента 43 и удерживается в нем для
колебаний поперечным штифтом 44.
Элемент 43 выполнен заодно со шпилькой 45, которая входит в вертикальное отверстие 46 сплошного вала
47 и имеет с ним запрессованное соединение, так что шпилька и вал 47 функционально являются единым
целым.
Вал 47 снабжен фланцем 48 на нижнем конце, который поддерживает кольцо 49, выполненное заодно с
зубчатым сектором 50 или жестко закрепленное на нем.
Винт 51 с коническим внутренним концом 52 проходит через отверстие в кольце 49 и входит в коническое
углубление в валу 47, так что при завинчивании резьбового элемента 51 кольцо 49, сектор 50 и вал 47
образуют жесткую систему.
Сектор 50 зацепляется с зубьями частичной шестерни 53, которая может быть выполнена как единое целое с
подшипниковым элементом 18, так и отдельно и закреплена на нем.
В процессе эксплуатации ток подается на двигатель по проводам 54, а вращение вала, на котором быстро
вращаются лопасти -55 вентилятора, вызывает колебания диска-42, элемента 43, вала 47 и сектора 50, так
что за счет зацепления сектора 50 и неподвижной шестерни 53 происходит колебание всего двигателя и его
лопастей.
Обращается внимание на то, что благодаря заданному расстоянию оси вала от вертикальной оси двигателя
обеспечивается большая амплитуда колебаний двигателя без уменьшения размеров зацепляющихся зубьев
сектора 50 и шестерни 43, благодаря чему двигатель в описанной выше конструкции 4 совершает дугу,
превышающую 900°.
Если необходимо, чтобы вентилятор работал как стационарный вентилятор без колебаний, то установочный
винт 51 ослабляется, чтобы отсоединить вал 47 от кольца 48 и сектора 50.
Разумеется, увеличение амплитуды колебаний до любой степени, кроме полного оборота, является вопросом
выбора и организации.
Наличие поворотного устройства 15 и винта 16 позволяет регулировать вентилятор для направления
воздушного потока горизонтально или под любым углом выше или ниже горизонтали.
На чертеже представлен предпочтительный вариант осуществления изобретения, однако показаны все
возможные перестановки и вариации, которые могут быть внесены для достижения указанных здесь целей.
Таким образом, передача привода от вала двигателя к сектору может быть изменена, и различные элементы
конструкции могут быть изменены для достижения той же цели, что и в настоящем изобретении. 70 Поэтому я
не намерен ограничиваться деталями конструкции и компоновки, как показано на чертеже, а включу все
изменения и модификации, представляющие собой отклонения от объема изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
1 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411702.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411702&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411702A
[]
р, /7 R'L 7 L': I-j P __
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 июля 1933 г. - № 20423/33.
4 1117 02 Окончательная версия принята к публикации: 14 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс очистки сточных вод, содержащих осадок.
Я, Уильям Уоррен Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W C 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
границы от компании Gutehof Fnungsjihitte 3 Berhausen A G, - из Lipperfeld 1, Оберхаузен-Рейнланд, Германия,
немецкая компания) и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в
следующем заявлении:
Наиболее распространенный метод осветления растворов заключается в отстаивании осадка в осветляющих
емкостях, но это требует громоздкого оборудования и занимает много времени. Для ускорения осаждения в
растворе получают искусственные осадки, которые уносят с собой взвешенные частицы раствора или воды,
путем добавления осаждающих агентов. Например, в качестве такого осаждающего агента известно
использование известкового молока, как отдельно, так и с одновременным применением купороса железа или
сульфата алюминия.
Соли алюминия, содержащие кремниевую кислоту в коллоидной форме, также оказались особенно
эффективными.
Эти процессы, протекающие в соответствии с основным законом осаждения, требуют добавления
сравнительно больших количеств веществ, что повышает зольность образующегося ила или шлама и, как в
случае, например, с угольной глиной, делает его менее пригодным для последующего использования в целях
обжига.
Эти недостатки сводятся к минимуму за счет добавления масел, например, бурового масла, но такие
вещества дороги и слишком ценны, чтобы использовать их для осветления сточных вод, содержащих осадок.
Было установлено, что время осаждения осадка значительно сокращается и осуществляется гораздо проще и
дешевле, если к содержащему осадок раствору, обработанному известным способом известковым молоком
или другими осаждающими или коагулирующими агентами, добавляют небольшие количества эмульсии
смолистых углеводородов для ускорения и инициирования осаждения или коагуляции. Для получения
эмульсии предпочтительно используются смолоподобные или содержащие смолу продукты полимеризации и
конденсации, которые образуются при обработке ароматических и алифатических углеводородов серной
кислотой или другими агентами, обладающими полимеризующим и конденсирующим действием; прежде
всего, используются углеводороды, полученные в качестве отходов низкого качества при переработке
продуктов из бурого угля, минерального угля, древесины и нефти, например.
бензол, бензин, жирные масла, 65 и при очистке этих продуктов.
Из остатков перегонки, образующихся при очистке сырых продуктов, наиболее ценные, например,
образующиеся при очистке растворителя 70 бензола, такие как известные кумароновые и инденовые смолы,
находят применение в различных областях техники, но остатки, полученные при очистке продуктов с более
низкой температурой кипения, например, сырого бензола, представляли собой бесполезный отход 7 E.
Изобретение обеспечивает очень выгодное практическое применение для последних. В некоторых случаях
для образования эмульсии может быть целесообразно небольшое добавление масел. Углеводороды 80.
Содержащиеся в эмульсии вещества обладают высокой теплотворной способностью, переходят в осадок в
процессе флокуляции и не снижают его теплотворную способность.
Очевидно, что в процессе 8 р 5.
Согласно данному изобретению, отдельное добавление известкового молока или других осаждающих
веществ является излишним, если эти вещества сами уже содержатся в осадке или воде в любой форме.
ПРИМЕРЫ.
1)
1000 Кусок промывочной воды для угля, содержащей около 40 частей по объему угольного шлама и
осветляющейся лишь частично даже после нескольких часов отстаивания, обрабатывается известковым
молоком в мерном цилиндре; добавляется 1 см³ сильно разбавленной водной эмульсии остатков после
обработки бензола. После непродолжительного встряхивания для образования смеси происходит отчетливая
флокуляция, свертывание и осаждение частиц шлама. Полное осветление происходит в течение нескольких
минут.
С._ 411,702 2) 1000 см промывочной воды, содержащей печную пыль от тонкой очистки доменного газа,
смешивают с 1 см.
эмульсии отходов кислотной смолы, полученной в результате очистки бензина из бурого угля.
Результат такой же, как в Примере 1.
3)
1000 Соль (в кубических сантиметрах) промывочного раствора или воды, образующейся при переработке
мелкой руды, смешивается с тем же количеством эмульсии, что и промывочный раствор, упомянутый в
Примере 1, но без добавления извести.
Раствор для промывки становится прозрачным в течение нескольких минут.
Мне известно, что уже было предложено способствовать осаждению мелкодисперсного угля из суспензии в
воде путем добавления смолы или масляных остатков, которые, если они недостаточно жидкие при обычных
температурах, могли быть предварительно нагреты, а также что при производстве угольных брикетов
предлагалось перемешивать угольные концентраты в водной суспензии с расплавленной смолой, с
добавлением или без добавления смолы или дегтя и с добавлением или без добавления филоцирующего
агента, такого как гашеная известь, чтобы концентраты флокулировались и разделялись.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411703.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411703&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411703A
[]
ПАТЕНТ СЛЛ
Дата проведения конвенции (США): 24 августа 1932 года.
41-1,703 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 июля 1933 г. № 20794/33.
(Дополнение к патенту № 393411 от 8 июня 1931 г.) Полное принятие: 14 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и оборудования для сварки и подобных операций, относящиеся к ним.
Мы, компания LINDE AIR PRODUCTS CONPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 30 East 42nd Street, город и штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к технологии сварки металлов, и в частности к системам, работающим в
автоматическом или полуавтоматическом режиме, для получения сварного шва равномерного и высокого
качества.
Данное изобретение представляет собой усовершенствование изобретения, описанного в нашей британской
спецификации № 393411.
В системах такого типа принято механически подавать заготовку до точки сварки и после нее,
предпочтительно в автоматическом или полуавтоматическом режиме, таким образом, чтобы поддерживать
равномерную температуру в зоне сварки, а также постоянный размер и температуру сварочной ванны.
Это достигается в соответствии с изобретением, описанным в вышеупомянутой спецификации, путем подачи
обрабатываемой детали под сварочный аппарат с помощью двигателя, скорость которого регулируется
средствами, такими как фотоэлектрический элемент, реагирующий на лучистую энергию, излучаемую частью
зоны сварки. При сварке без добавления присадочного материала, например, сварочного прутка или
проволоки, удовлетворительные условия в точке сварки будут поддерживаться при использовании такого
аппарата. С другой стороны, добавление такого материала вносит дополнительный фактор в проблему
сварки, который должен быть должным образом учтен в конечном результате, если необходимо обеспечить
однородность продукта. Для этого необходимо, чтобы количество добавляемого материала, подаваемого в
сварочную ванну на линейную единицу сварного шва, оставалось постоянным, и чтобы температура
подаваемого материала поддерживалась постоянной на протяжении всего сварного шва. Поэтому обычно
желательно предварительно нагревать этот материал постепенно подходящими средствами по мере его
добавления к сварному шву. Поскольку количество материала, подаваемого на единицу длины детали,
должно оставаться постоянным при увеличении или уменьшении скорости детали, При заданном нормальном
уровне подачи добавляемого материала необходимо соответственно увеличить или уменьшить его
количество.
Следовательно, если количество тепла, передаваемого добавленному материалу, остается количественно
постоянным при увеличении подачи заготовки и, как следствие, подачи добавленного материала, тепло будет
распределяться по большему количеству материала, и его температура, соответственно, снизится. Это
приведет к охлаждению сварочной ванны ниже желаемой температуры, что приведет к некачественной
сварке. И наоборот, при снижении скорости подачи заготовки и количества добавляемого материала
сварочная ванна перегреется, что может привести к «прогоранию» или другому повреждению заготовки.
В соответствии с этим изобретением, усовершенствованный процесс сварки 75 включает в себя постепенное
добавление металлического материала к металлическому элементу, нагрев материала в процессе его
добавления и изменение количества тепла, подаваемого на материал, пропорционально изменению лучистой
энергии, излучаемой нагретым материалом.
В соответствии с одной из особенностей изобретения предлагается усовершенствованный сварочный
аппарат, включающий в себя набор приспособлений для постепенной и синхронной подачи как свариваемой
детали, так и сварочного материала, добавляемого при формировании сварного шва между
противоположными поверхностями указанной детали, средства для постепенного нагрева детали в точке
сварки и материала по мере его добавления к сварному шву, а также средства, с помощью которых работа
нагревательных элементов и скорость подачи детали регулируются лучистой энергией, излучаемой нагретой
поверхностью детали и материала.
В соответствии с еще одной особенностью изобретения, усовершенствованный сварочный аппарат 2 411),703
включает в себя паяльную трубку, скорость которой изменяется в ответ на изменение тока, установленного в
цепи 10, и головку, имеющую проход к ней для изменения состояния сварного шва.
с этой целью вал якоря 29 соединен с указанным первым упомянутым проходом, двигатель Kt находится в
приводном соединении с контактором HI реостата H 1 через проход в головке, причем указанная
направляющая стержня имеет червячное и червячное соединение с выходами через его нижний конец 29a.
которые сходятся к оси сварочного аппарата Т, упомянутого выше, и которые соединены с ним, могут
включать в себя проход сварочной трубки через головку указанного аппарата B и трубу предварительного
нагрева B 1, соединенную с магистралями кислорода и топливного газа. Для того чтобы данное изобретение
было понятным и легко переносимым, его механизм R включает в себя миллиметровый указатель G со
ссылкой на прилагаемый рисунок, имеющий катушку 14, включенную в выходную цепь 15 сварочного аппарата
A. Указатель 16 закреплен на катушке для управления, и таким образом перемещается по шкале 17 для
индикации колебаний лучистой энергии, обусловленных одним из вариантов изобретения; к изменениям
состояния сварного шва. На рисунке 2 (рис. 85) показана схематическая диаграмма, на которой указатель 16
соединен с проводником, отличающимся от показанного на рисунке 18, с одним полюсом батареи 19, а другой
полюс соединен с проводником 20. На рисунке 3 (рис. 3) показан детальный вид паяльной трубки, проводник
20 расположен между ее концами. На рисунке 3 (рис. 3) показан увеличенный масштаб, специально
адаптированный для систем, включающих соленоиды 21 и 22 соответственно, и в продольном сечении; и
противоположные концы этих соленоидов соединены соответственно с клеммами 23 и головкой на линии 4-4.
На рисунке 3 показан участок паяльной трубки, соединенной с 24 посредством проводников 25 и 26. На
рисунке 1 показан механизм 21, который включает в себя пару роликов F16, показанных в связи с пробкой.
Очевидно, что цепь через соленоид 22 будет замыкаться контактом указателя, который кратко включает пару
роликов F16 с клеммой 23, и цепью, которая показана в отношении пробки через соленоид 22 контактом
указателя с клеммой 24. Когда одна или обе цепи питаются аксиально роликами, другая цепь запитывается
вдоль курса и под сварочным оборудованием, соленоид, включенный в него, будет работать в режиме T для
создания продольного шва S между его противоположными краями, чтобы замкнуть цепь 11 и, в зависимости
от случая. 1. Валки F приводятся в движение с помощью переключателя с регулируемой скоростью, через
который проходит ток двигателя M, при этом изменения скорости проходят через цепь 11, в одной или другой
из которых контролируется лучистой энергией в противоположных направлениях, тем самым вращая
чувствительный элемент, такой как фотоэлектрический элемент, а также реверсивный управляющий
двигатель C, сфокусированный на работе в сварочном шве K в одном из его противоположных направлений,
так что 11 (область, на которую влияет изменение скорости двигателя M).
излучаемая от него энергия излучения. В процессе работы указатель 16 устанавливается в середине ячейки
C, которая включена в электрическую цепь между контактами 23 и 24 для нормальных и заданных
температурных условий сварки, и, когда в ответ на температурные условия температура падает ниже нормы,
в 5 случаях в зоне сварки указатель соприкасается с одним из проводников, передающих ток через обмотки
якоря и обмотки возбуждения клемм 23, 24 реверсивного управляющего двигателя K, предпочтительно через
цепь 11, включая обмотки возбуждения и обмотки якоря двигателя, а также через проводники K в одном
направлении, тем самым замедляя ток через соответствующий двигатель M, и, когда температурные условия
поднимаются выше нормы, через другой проводник L, L' и могут быть соединены в цепи с помощью релейного
механизма R, который находится в противоположном направлении. направление и, следовательно, под
воздействием тока, установленного в цепи фотоэлектрического элемента M, увеличивается скорость
вращения двигателя M. В этой схеме замедления и увеличения скорости двигателя реверсирование тока,
конечно, приводит к значительным изменениям в управляющем двигателе. Двигатель служит для управления
реостатом H. Подача материала двигателем M таким образом, чтобы сопротивление цепи нагрева и отвода в
точке сварки поддерживалось равномерным. 130 герметично запечатан с его верхнего и нижнего концов,
чтобы обеспечить водяную рубашку 53, простирающуюся по большей части длины головки от ее нижнего
конца. Входные и выходные отверстия 54, 87.
соединяться с этим пространством, к которому могут быть подсоединены трубки 56, 57 для обеспечения
циркуляции воды через пространство водяной рубашки. Канал 42 также может быть снабжен водяной
рубашкой путем обеспечения герметичных соединений 75 между корпусом 48 и трубопроводом 47 на их
верхнем и нижнем концах, а также корпусом 46 и головкой 38 соответственно. С этой целью корпус и головка
имеют зенковку для приема концов трубопровода 47, и эти элементы имеют фаску на концах этих зенковок
для размещения уплотнительных элементов между трубкой и этими элементами, таких как кольца из
серебряного припоя 58 и 59. Верхний конец 8; Корпус 48 имеет расширенную форму в точке 60 и прижимается
к нижнему концу корпуса смесителя зажимной гайкой 61, обеспечивая водонепроницаемое уплотнение между
этими элементами. Нижний конец корпуса смесителя имеет коническую форму, соответствующую
расширенной части 60 трубчатого корпуса и плотно прилегающую к ней. Между гайкой и корпусом смесителя
предусмотрено резьбовое соединение, позволяющее плотно стянуть элементы. Нижний конец корпуса 48
крепится к головке 38 резьбовым соединением в точке 62, а водонепроницаемое уплотнение между этим
концом корпуса и ниппелем обеспечивается сальником 63, окружающим груз.
Ниппель прижимается к выступу 64, образованному внутри корпуса, посредством сальниковой гайки 65,
ввинченной в нижний конец корпуса. Вода поступает внутрь корпуса 105.
через отверстие 66, проходящее мимо трубки 67, к нижнему концу камеры внутри корпуса и выходящее через
выходное отверстие 68 в верхнем конце корпуса.
Поток кислорода и топливного газа через магистрали 12 и 13 к смесителю 44 предварительного
нагревательного паяльника 37 регулируется соответствующими дроссельными клапанами 69 и 70, которые
могут быть игольчатого или шарового типа и которые в процессе работы предпочтительно регулируются
вручную для получения минимально необходимого пламени, то есть для пропуска необходимого количества
газа для самой низкой скорости сварки или немного меньшего, чем требуется для любой заданной скорости.
Эти дроссельные клапаны предпочтительно расположены в магистралях 12 и 13 между ответвлениями 12a,
12b; 13a, 13b и паяльником 37 и служат для обеспечения во время сварочных работ фиксированных
отверстий в магистралях 5, которые в сочетании с автоматически регулируемыми отверстиями подают в
паяльник фиксированное количество каждого из газов, составляющих горючую смесь. Регулируемые
отверстия расположены в трубопроводах 130.
Далее будет описано применение изобретения к описанному выше аппарату, в котором сварочный материал,
например, сварочный пруток, используется для подачи дополнительного металла в сварочную ванну.
В тех случаях, когда не используется дополнительный материал, необходимо, как указано выше, чтобы он
подавался в сварочную ванну q1 количественно пропорционально длине заготовки, подаваемой к точке
сварки с помощью роликов F. С этой целью пруток D подается синхронно с заготовкой соответствующими
средствами в виде подающих роликов 30 и 31, один или оба из которых могут быть соединены приводом с
одним из роликов F. Такое соединение показано как состоящее из валов 32 и 33, соединенных приводом с
помощью шестерен в точке 34; вал 32 соединен приводом с одним из роликов F с помощью шестерен 35, а
вал 33 соединен приводом с одним из подающих роликов прутка через шестерни 36.
Для предварительного нагрева стержня D по мере его постепенной подачи в расплав, предусмотрена трубка
37, имеющая головку 38, поддерживаемую стержнем или рукояткой 39; Головка удобно снабжена
направляющим каналом 40, проходящим аксиально через нее, для направления штока в зону горения. Вокруг
направляющего канала и соосно с ним расположен газовый канал 41, соединенный с каналом 42, проходящим
аксиально через рукоятку и предназначенным для подачи горючей смеси через выходные отверстия 4.3 на
носовой части головки. Эти выходные отверстия предпочтительно наклонены к штоку, поддерживаемому в
канале, так чтобы форсунки предварительного нагрева направлялись под углом, сходящимся к нему, для
лучшего использования его теплотворной способности. Однокомпонентные газы горючей смеси, такие как
кислород и ацетилен, подаются в канал 42 из магистралей 12 и 13 через смеситель 44, расположенный в
отверстии 45 корпуса смесителя 46. Канал 42 включает в себя 4L5 трубчатый трубопровод 47, расположенный
внутри корпуса 48 рукоятки и проходящий между корпусом 46 и трубчатым ниппелем 49, резьбово
соединенным с головкой. 38.
Газовый канал 41 внутри головки образован за счет взаимодействия разделяемых соосных трубчатых
элементов 50 и 51, резьбово соединенных на их задних концах; отверстие элемента 50 образует
направляющий канал 40, а трубчатое пространство между элементами 50 и 51 образует газовый канал 41.
Нижний конец элемента 50 расширен в точке 50a, чтобы заполнить отверстие элемента 51 и обеспечить
герметичное соединение с ним, и в этом расширенном участке просверлено отверстие для образования
выходных отверстий 43, описанных выше. Канал 41a через головку образует соединение между отверстием
ниппеля 49 и каналом 41.
Элемент 51 окружен трубчатой стенкой 52, расположенной на некотором расстоянии от нее, и -'i t, ';); a, 11, 03
71 и 72, которые обходят клапаны 69 и - управляются клапанами 73 и 74, предпочтительно золотникового или
плунжерного типа.
Эти последние клапаны находятся под автоматическим контролем изменений в состоянии предварительного
нагрева стержня 1D, подаваемого в ванну, для поддержания этого состояния на постоянном уровне.
С этой целью эти клапаны, как показано на рисунке 1, соединены со стержнем 76 из намагничиваемого
материала, который включает в себя сердечник соленоида 75, входящего в цепь с батареей 77, и поворотный
рычаг 78, предназначенный для контакта с одним из двух выводов 79 или 80, соединенных, соответственно, с
одним концом соленоида проводниками 81 и 82. Соленоид соединен промежуточным концом с одним из
полюсов батареи отводом 83, а другой полюс батареи проводящим образом соединен с поворотным рычагом
проводником 83a. Благодаря этому, когда рычаг соприкасается с выводом 79, ток будет проходить через часть
соленоида, входящую в цепь, в одном направлении, а когда он соприкасается с выводом 80, ток будет
проходить через другую часть в противоположном направлении, благодаря чему стержень 70 будет
перемещаться в противоположных направлениях для открытия или закрытия клапанов 73 и 74 в зависимости
от того, соприкасается ли он с одним из них. другой терминал.
Рычаг 78 находится под автоматическим управлением лучистой энергией, излучаемой из предварительно
нагретой области стержня D, посредством средств, реагирующих на излучение, таких как фотоэлектрический
элемент 84, включенный в цепь с помощью проводников.
8.5 с усилительными средствами; например, термоэлектронный усилитель 86, выходной сигнал которого 4O
находится в цепи с катушкой 87, аналогичной катушке 14, которая расположена между полюсами 88 магнита и
поэтому приспособлена для вращения при прохождении через нее тока. К этой катушке 4W5 прикреплен
рычаг 78, который вращается вместе с ней при протекании тока через катушку в ответ на изменения
интенсивности тепла в предварительно нагретой области стержня D.
На практике рычаг 78 устанавливается посередине между контактами 79 и 80 для заданного нормального
предварительного нагрева стержня D в точке, на которую сфокусирован фотоэлемент 84. Любое изменение
Соседние файлы в папке патенты