Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11328
.pdf
3 На рисунке показана прямая полоса, один конец которой загнут вбок, а также показано, как зубья, которые
изначально были параллельны, перемещаются в радиальные положения относительно общего центра,
который является осью вала, несущего ротор готовой машины.
На фиг. 4 показан спирально намотанный сердечник, готовый к сборке в подходящей раме. Сердечник может
быть закреплен или зажат в раме любым известным способом.
Изобретение иллюстрируется на примере статора, в котором пазы катушки открываются к центру или
отверстию, но оно также применимо к формированию роторов с периферийными обмотками путем простого
изгибания полосы в противоположном направлении с зубцами, выступающими наружу.
Изгиб стального заготовки по кромке с одновременным ограничением каждого витка практически
равномерным поперечным сечением от внутреннего до внешнего края, как это необходимо для достижения
наилучших результатов, вызывает деформации в заготовке, и по этой причине мы отжигаем сердечник после
его формовки и перед использованием. Для этой цели может использоваться любая подходящая печь для
отжига. 75 Машина, подходящая для намотки стали по кромке, описана в спецификации нашей заявки № 1,
находящейся на рассмотрении.
29,454/33-.
Наш усовершенствованный метод, описанный здесь, позволяет значительно экономить сталь, поскольку, как
уже указывалось ранее, полоса материала для образования двух зубчатых полос должна быть всего на 43 %
шире, чем одна полоса, нарезанная способом, показанным на рис. 1. В качестве материала мы можем
использовать 85 стальных листов, разрезать их на полосы и соединить короткие полосы на концах сваркой
или другими способами для образования длинной полосы, или же можно использовать материал в виде
длинных полос или лент, изготовленных производителями стали, и при необходимости сваривать короткие
концы, оставшиеся после образования одной или нескольких спиралей.
Теперь, подробно описав и установив природу нашего изобретения № 95.
Что касается вопроса и способа его выполнения, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411739.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411739&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411739A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области сеялок и связанные с ними технологии.
Я, Уильям Джозеф Феннбллт, проживающий по адресу: Салют, Гайес Кросс, Эйлминчи, Мэриборо, Лейкс,
Ирландское Свободное Государство, гражданин Ирландского Свободного Государства, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к сеялке, специально предназначенной
для посева семян корнеплодов и зеленых культур.
Обычно используемая для этой цели машина включает в себя конную раму с передним катком в форме
полого параболоида, который перемещается вдоль вершины гребня, образованного между двумя бороздами,
сошниковый узел, образующий непрерывную сеялку необходимой глубины на гребне указанного гребня,
семенной бункер с выходным отверстием непосредственно над или позади сошникового узла и задний каток
для закрытия сеялки.
При использовании такой машины семена высеваются сплошным рядом, после чего необходимо проредить
молодые растения, чтобы обеспечить желаемое расстояние между ними.
Таким образом, значительная часть посеянных семян теряется, а на прореживание и распределение посевов
тратится немало труда. Также часто случается, что семена забиваются в выходное отверстие семенного
ящика, и если это не заметить и не устранить немедленно, в ряду посеянных семян образуются пробелы.
Были выдвинуты различные предложения с целью предотвращения высыпания семян из семенного бункера и
обеспечения равномерного распределения семян по мере движения машины по земле.
Во многих случаях предлагалось предусмотреть в нижней части или на выходе из семенного бункера заслонку
с отверстиями, которая перемещалась бы возвратно-поступательным движением с помощью механизма,
приводимого в движение колесами машины. Однако на практике подобные договоренности оказались не
совсем удовлетворительными. В некоторых случаях задвижка служила лишь для открытия и закрытия
отверстия в неподвижном дне семенного ящика, и это отверстие могло либо забиться семенами, либо
пропускать слишком много семян за раз. Даже если этого не происходило, машина могла удовлетворительно
высевать только семена определенного размера.
В результате многочисленных экспериментов я обнаружил, что удовлетворительно подкармливать семена
можно только тогда, когда толщина срезов равна или лишь немного превышает толщину (т. е. диаметр) семян,
которые необходимо посеять в данный момент.
В целях создания усовершенствованной машины, позволяющей регулярно и удовлетворительно высевать
семена различных корнеплодов и зеленых культур (разные сорта которых различаются по размеру),
изобретение предлагает машину, включающую раму, установленную на колесах или роликах и несущую
сошник и семенной ящик с выходным отверстием над или позади сошника, а также средства для выгрузки
семян из ящика, включающие перфорированную направляющую, приводимую в движение механизмом,
приводимым в движение указанными колесами или роликами, причем указанная направляющая образует
внутреннее дно семенного ящика, семена свободно располагаются на ней, в то время как любые семена,
попадающие в отверстие направляющей, надежно удаляются из семенного ящика возвратно-поступательным
движением направляющей, и предусмотрены средства для легкой замены направляющей на другие,
различной толщины, с возможностью регулировки для предотвращения утечки семян между направляющей и
местом соединения боковых стенок ящика с направляющей, с целью обеспечения возможности
использования направляющих различной толщины, соответствующих различной толщине высеваемых семян
в разное время.
Поскольку усовершенствованная машина согласно изобретению высевает семена с интервалами, а не
непрерывным потоком, крайне важно, чтобы эффективно осуществлялась не только периодическая подача
семян, но и их фактическая посадка. В соответствии с дополнительными особенностями изобретения в
конструкцию машины внесены различные модификации. Одна из таких особенностей заключается в том, что
тяга машины проходит от рамы за передним роликом к передней части этого ролика и жестко удерживается в
положении, регулируемом по высоте с помощью регулируемой тяги. Кроме того, точка приложения крюка
тягового бруса в передней части машины предпочтительно должна быть регулируемой по горизонтали, а
рукоятки лебедки, простирающиеся назад, смещены относительно корпуса машины. Благодаря этим
особенностям конструкции, работа машины при любых условиях становится более эффективной: машина
равномерно перемещается вдоль борозд, не поднимаясь и не смещаясь; а отдельные семена, высаживаемые
через равные промежутки вдоль борозд, правильно размещаются в наиболее подходящем месте для
стимулирования последующего роста.
Ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи описывается машина, сконструированная в соответствии с
изобретением, где: - Фиг. 1 — вид машины в проекции, Фиг. 2 — план, Фиг. 3 — детали устройства подачи
семян в поперечном сечении в увеличенном масштабе, и Фиг. 4 — план предпочтительной формы
направляющей.
Как видно на чертежах, машина включает в себя А-образную раму 1, установленную обычным способом на
переднем ролике 2 полой параболической формы и заднем ролике 3 простой цилиндрической формы, с
сошником 4, расположенным между роликами.
Над сошником установлен ящик для семян 5, нижняя трубчатая выходная часть 5a которого направляет
семена между задними крыльями 4a сошника. В процессе эксплуатации машина приводится в движение
лошадью или другим средством передвижения, при этом каток 2 движется по гребню между двумя бороздами,
а сошник 4 формирует сеялку необходимой глубины на гребне гребня, в которую попадают семена, а
следующий за ним каток 3 формирует сеялку и засыпает семена.
Машина согласно изобретению включает в себя определенные конструктивные особенности,
обеспечивающие надлежащее выполнение подготовки сеялок и посева семян в них. Тяговое полотно 6,
закрепленное на раме 1, проходит к передней части машины.
Для обеспечения возможности регулировки высоты дышла и гарантирования его фиксации в заданном
положении, к поперечной балке 8 рамы 1 и к передней части дышла подсоединен тяга 7. Легко заметить, что
высоту тяги 6 можно изменять, зацепляя одно из нескольких отверстий в звене 7 со штифтом, установленным
на элементе 8. Тяговое устройство 9 крепится к раздвоенному переднему концу звена 7, и путем подъема или
опускания тягового бруса можно уменьшить склонность машины к подъему в любой желаемой степени.
Тяга 7 также регулируется по горизонтальному положению относительно дышла 6 в передней части машины с
целью регулировки точки приложения тягового усилия к машине, что особенно полезно для поддержания
прямолинейного движения машины при посеве на склоне. Рукоятки 10, которые простираются к задней части
машины, также смещены относительно центральной линии машины, чтобы облегчить направление машины
обслуживающим персоналом в борозде сбоку от сеялки, в которой производится посев.
Предварительное выравнивание гребня перед установкой ролика 2 осуществляется с помощью
горизонтальной выравнивающей планки 11, установленной на стержнях или планках 12, которые
регулируются по вертикали на поперечной планке 13, шарнирно соединенной с тягой 6 с помощью шарниров
13а, которые, таким образом, обеспечивают горизонтальную поперечную ось вращения для планки 11.
Стержни или бруски 12 упруго удерживаются в вертикальном положении с помощью пружин сжатия 14,
установленных на опоре 15, шарнирно соединенной с поперечной балкой 8, причем указанные пружины
опираются на противоположные стороны горизонтального бруска 12а. Скребок 16 удерживается в упругом
зацеплении с задним катком 3 с помощью пружин сжатия 16a, которые опираются на противоположные
стороны рычага 16b, а также предусмотрены боковые скребки 17 для поддержания чистоты катка и
предотвращения попадания семян, попавших на каток, в почву, прилипшую к нему.
Устройство для подачи семян, более подробно показанное на фиг. 3 и 4, включает в себя задвижку 20 с
отверстием 21, установленную между нижней частью 5a семенного ящика и дном 22. Ползунок 20 съемно
соединен с пластиной 23, которая шарнирно закреплена на штифте 24, установленном на шатуне 25, который
предназначен для возвратно-поступательного движения с помощью эксцентрика 26, установленного на
контрвале 27. Последний приводится в движение с помощью любого подходящего способа; в показанной
конструкции для этой цели используются цепь 28 и звездочки 29, 30, но при желании можно использовать и
непосредственно зацепляющиеся зубчатые колеса. Звездочка 29 соединена с коническим валом 27 через
муфту 31, а рычаг управления 32 расположен в пределах легкой досягаемости от рукоятки 10 и позволяет
включать и выключать муфту.
Толщина слайда 20 соответствует размеру семени, которое необходимо посеять в любой заданный момент
времени. Семена внутри семенного ящика 5 или 5a свободно лежат на слайде 20, который фактически
образует внутреннее дно семенного ящика, и, как хорошо видно на рис. 3, когда отверстие 21 находится
внутри семенного ящика, одно семя размером с показанное семя 33 упадет в это отверстие, и когда слайд
будет перемещен вправо, чтобы вывести это отверстие за пределы семенного ящика, семя 33 будет
помещено внутрь. Удовлетворительная работа устройства значительно облегчается за счет придания
апертуре-21, как показано на рис. 3, такой формы, при которой она шире внизу, чем вверху, а также за счет
образования наклона 34 на верхней поверхности задвижки, прилегающей к апертуре со стороны, которая
находится внутри семенного ящика, когда апертура выходит наружу. Благодаря такой конструкции любые
семена, которые могут попасть в отверстие в дополнение к семени, правильно расположенному внутри,
отбрасываются обратно вверх по наклонной плоскости 34 во время движения задвижки наружу, и нет
опасности того, что такие семена будут раздавлены между краем отверстия и стенкой семенного ящика.
В показанном примере слайд 20 предназначен для удаления только одного семени за одну операцию, однако
количество загружаемых семян можно изменять, регулируя размер отверстия 20.
Это достигается путем формирования части 20а направляющей 20, как более наглядно показано на рис. 4,
таким образом, чтобы она могла регулироваться относительно остальной части направляющей. Часть 20а
может быть надежно зафиксирована в отрегулированном положении с помощью зажима 35 или любым другим
удобным способом.
Как легко понять, важно, чтобы толщина среза во всех случаях была равна или лишь немного превышала
диаметр высеваемых семян. Таким образом, для использования с машиной предусмотрено несколько
направляющих различной толщины, а нижняя пластина 22 семенного бункера соответственно регулируется,
так что любую желаемую направляющую можно установить для свободного перемещения по ней. Для этой
цели в стремени 37 предусмотрен регулировочный винт 36.
Описанная выше конструкция машины позволяет высевать практически любые корнеплоды или зеленые
культуры с любой желаемой периодичностью, причем эти интервалы зависят от передаточного отношения
зубчатой передачи, приводящей в движение промежуточный вал. Подача семян осуществляется надлежащим
образом, и засорение выходного отверстия семязаборника, часто встречающееся в существующих машинах,
практически исключено. Таким образом, достигается значительная экономия семян, а также трудозатрат на
прореживание и обрезку растущих культур.
Хотя изобретение наиболее выгодно применять к однорядной сеялке, как описано выше, очевидно, что оно
также может быть применено к многорядным сеялкам, не выходя за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть выполнено, я
заявляю, что заявка состоит в следующем: 1. Сеялка для посева корнеплодов и зеленых культур,
включающая раму, установленную на колесах или роликах и несущую сошник и семенной ящик с выходным
отверстием над или позади сошника, а также средства для выгрузки семян из ящика, включающие
направляющую с отверстием, перемещающуюся возвратно-поступательно с помощью привода от указанных
колес или роликов, причем указанная направляющая образует внутреннее дно семенного ящика, семена
свободно располагаются на ней, в то время как любые семена, попадающие в отверстие направляющей,
могут быть надежно удалены за пределы семенного ящика путем возвратно-поступательного движения
направляющей, и предусмотрены средства для легкой замены направляющей на другие направляющие
различной толщины, с возможностью регулировки для предотвращения утечки семян между направляющей и
местом соединения боковых стенок ящика с направляющей, с целью обеспечения возможности
использования направляющих различной толщины, соответствующих различной толщине высеваемых семян
в разное время.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411740.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411740&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411740A
[]
-c t' -,; 71, N T _
zz LA-1 W _Z 5 li Rh li," ilg 1 k v g A a
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 19 ноября 1932 года.
111,740 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 октября 1933 г. № 29296/33.
Окончательная версия принята к публикации: 14 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная форма для составления матрицы и линейного литья, имеющая футеровку для
определения длины формы.
Мы, корпорация INTERTYPF, расположенная по адресу: Фурман-стрит, 360, Бруклин, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами
вышеупомянутого штата Нью-Йорк, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В линиях литья с выступающими элементами в машинах для матричной компоновки и линейного литья форма
закрывается с одного конца L-образными футеровками. Специальные футеровки такого типа, которые должны
иметь необходимую толщину и длину, однако, очень дороги, поскольку их необходимо очень тщательно и
точно шлифовать, и потому что они подвержены деформации.
С целью преодоления этой трудности изобретение предусматривает, что по меньшей мере одна облицовка
обычной плоской конструкции, посредством сменного профильного упора, может быть адаптирована для
ограничения длины прутка любой формы.
На прилагаемом чертеже показаны три конструкции в соответствии с изобретением. На этом чертеже: фиг. 1
— вид спереди формы для отливки линий, показанной на фиг. 2, в которой левая облицовка снабжена упором
для ограничения длины полости формы; фиг. 2 — перспективный вид линии, отлитой в форме, показанной на
фиг. 1; фиг. 3 — перспективный вид левой облицовки вместе с прикрепляемым упором для формы,
показанной на фиг. 1; и фиг. 4 — сечение формы, показывающее матрицу в рабочем положении.
На рис. 5 представлен перспективный вид другой формы линии, на рис. 6 — перспективный вид левой
облицовки вместе с упором, форма которого соответствует выступающей части, показанной на рис. 5, а на
рис. 7 — сечение, соответствующее рис. 4, через форму для отливки заготовки согласно рис. 5, с прижатой к
ней матрицей.
На рис. 8 представлен перспективный вид третьей конструкции футеровки b O с поворотным упором,
показанным в положении для заливки в плоском виде.
На рис. 9 показан вид сбоку, соответствующий рис. 8, демонстрирующий ту же самую футеровку с упором в
положении для литьевых линий с выступающим типом 55. Форма, как обычно, состоит из верхней части a,
нижней части b и футеровок c, d, которые определяют расстояние между частями a и b. Верхняя часть a имеет
выступы e на расстоянии 60 друг от друга, соответствующее толщине ребер f на литьевой линии g, и
наклонена спереди, образуя выступающую часть линии, несущую тип 65. На футеровке c имеется отверстие i,
которое служит для установки штифта i на наклонно срезанном блоке k. Блок k представляет собой
профильный упор и имеет то же сечение, что и выступающая часть It линии; Она плотно прилегает под
передним наклоном верхней части а формы, так что, выступая в качестве упора, ограничивает
соответствующую часть полости формы на одной линии с внутренним краем футеровки с, как видно при
сравнении рис. 75 1 и 4.
В конструкции, показанной на рис. 5, 6 и 7, блок k, служащий в качестве профильного упора, имеет
прямоугольное сечение, точно такое же, как выступающая часть i A линии g 80, показанной на рис. 5. Как и
наклонный блок на рис. 3, профильный упор k имеет штифт 1, который входит в отверстие i в вкладыше c.
Конструкция, показанная на фиг. 8 и 9, отличается от конструкции, показанной на фиг. 85 5-7, тем, что упор k
имеет только толщину лайнера c и так шарнирно соединен с корпусом последнего, что его можно либо
повернуть вниз в положение, показанное на фиг. 8, при этом упор находится в плоскости 90° корпуса лайнера,
в этом случае можно отливать обычные плоские линии, либо повернуть вверх в положение, представленное
на фиг. 9, для отливки линий с выступающим концом типа 95. Профильный упор k может использоваться с
лайнерами любой желаемой длины и толщины.
Мы хотели бы отметить, что в машинах для литья в пульпу уже известно использование футеровки 100,
которая, по меньшей мере, на части своей длины, прилегает к торцевой стенке и имеет продольные выемки
или выступы для размещения соответствующих выступов или выемок на литых поверхностях 105 крышки и
корпуса .
Вставка, используемая в соответствии с нашим изобретением, позволяет отливать заготовки желаемой
длины, имеющие продольные выступы или углубления на боковых поверхностях. Вставка, используемая в
соответствии с нашим изобретением, отличается от известных конструкций главным образом тем, что с
помощью сменных упоров ее можно адаптировать для ограничения длины форм различной формы.
О. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы утверждаем, это: (1) Форма для машин для составления матриц и линейного литья,
имеющая футеровку, форма которой определяет длину формы в соответствии с формой формы формы.
Отличительной особенностью является то, что по меньшей мере одна из футеровок (c) посредством сменных
профильных упоров (k) может быть адаптирована для ограничения длины пресс-форм различной формы.
(2) Пресс-форма по п. 1, характеризующаяся тем, что сменный упор шарнирно соединен с корпусом
футеровки, так что его можно повернуть вниз в плоскость указанного корпуса футеровки.
Дата: 23 октября 1933 года.
Для заявителей: FEENY & FEENY, дипломированные патентные поверенные, 73 A, Queen Victoria Street,
Лондон, E.C 4.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1934 год.
— Мне 411 лет.740
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411741.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411741&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411741A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 4 ноября 1932 г. 411 741 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 23
октября 1933 г. № 29 356/33.
Окончательная версия принята к публикации: 14 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ превращения ненасыщенных спиртов. Мы, NAAMLOOZE VENNOOTSCHAP DE BATAAFSCHE
PETROLEUM 1 AATSCHAPPIJ, расположенная по адресу: 30, Carel van Bylandtlaan, Гаага, юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Нидерландов (правопреемники Hn ER Bu RT PETER
Au GUSTUS GROLL, гражданина Германии, и MIROSLAV W TAMELE, гражданина Чехословакии, оба из
Беркли, Аламеда, Калифорния, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к получению насыщенных оксисоединений из ненасыщенных
гидроксисоединений, и в частности, касается молекулярной перестройки последних, в результате которой
получаются насыщенные изомеры.
Ненасыщенные гидроксисоединения, такие как ненасыщенные спирты, гликоли, хлоргидрины и тому
подобные, к которым применим процесс, описанный в данном изобретении, могут быть представлены
следующей формулой H -C=C OH, где свободные связи могут быть заняты радикалами водорода, галогена,
алкила, алкокси, арила, арилоксила, аралкила или аралкоксила, причем эти группы могут быть или не быть
дополнительно замещены. Аллиловый спирт является простейшим представителем этой группы. Было
установлено, что этот спирт может быть перегруппирован в соответствии с процессом, описанным в данном
изобретении, с образованием пропиональдегида. Однако эта перегруппировка протекает довольно медленно
в условиях данного изобретения. Аналогичные трудности возникают с кротиловым спиртом и другими более
высокими гомологами аллилового спирта.
Другая группа соединений представлена формулой Cm Cm C 11 OH l l, в которой по крайней мере один из
двух атомов углерода C1l является третичным, т.е. он связан с тремя другими атомами углерода. Атом
углерода C1l может быть как первичной, так и вторичной природы. Эта вторая группа ненасыщенных
гидроксисоединений гораздо лучше подходит для реакции перегруппировки CH,= C CHO 20 E является
простейшим членом этой серии, которая становится более сложной по мере того, как рассматриваются
соединения, содержащие большое количество атомов углерода в молекуле, например.
CH 3 CH= C C 1 02 OR, CH, CHCL=c CH,0 H CHM C= CH CHEOH CII, CHE, CHOI C= CH, CII, CH = C CEHLOH, C
Ht OH CI,' C El C 3 CH=C CH 20 H CH, CH 3 CH 2 =C CH 20 H CH 2 C 1 CIH C Zi H 3-CHOH C = C CH CH 3 CH, H
e CHOH-C= CII 2 CH, CH, Когда обе слабые связи на атоме углерода, связанном с гидроксильной группой,
которая должна быть перестроена, захватываются водородом, спирт имеет первичный характер и может
рассматриваться как моноолефиновый замещенный карбинол.
Спирты этого типа образуют насыщенные альдегиды, альдольные конденсации или галогенированные
альдегиды путем молекулярной перестройки.
Когда одна из неплотных связей, присоединенных к атому углерода, связанному с указанной гидроксильной
группой, захватывается алкильным, алкоксильным, арильным, арилокси-, аралкильным или аралкоксильным
радикалом, который может быть дополнительно замещен, спирт приобретает вторичный характер; а
продуктом молекулярной перегруппировки является насыщенный кетон, кетол, галогенированный кетон или
подобное вещество.
В дальнейшем описании два типа ненасыщенных гидроксисоединений обозначаются выражением
«олефиновый спирт», а их соответствующие насыщенные изомеры, согласно вышеизложенному,
подразумеваются как альдегиды или кетоны.
При проведении перегруппировки обычным способом, путем обработки водным раствором серной кислоты
при повышенных температурах с образованием неоднородной жидкой системы, происходит ряд вторичных и
побочных реакций, приводящих к образованию значительного количества полимеров и других нежелательных
продуктов, которые снижают выход желаемого изомера и загрязняют его. В целом, ни олефиновые спирты, ни
диизомерные альдегиды или кетоны, образующиеся из них в результате молекулярной перегруппировки, не
растворимы в воде или в водном растворе серной кислоты во всех пропорциях.
Вследствие этого жидкость в автоклаве или другом подобном реакционном сосуде, обычно используемом для
этой цели, присутствует в двух фазах. Без тщательного перемешивания эти две жидкие фазы образуют
отчетливые слои. Неводный слой содержит спирт, изомеры и растворимые в них продукты, включая
некоторое количество воды. Водный слой представляет собой раствор спирта, изомера и других соединений в
водной кислоте в зависимости от их растворимости. При более или менее интенсивном перемешивании оба
слоя могут исчезнуть, и может образоваться эмульсия, в которой, однако, обе жидкие фазы все еще
присутствуют.
Согласно настоящему изобретению было установлено, что перегруппировка олефиновых спиртов происходит
в основном только в водной кислой фазе и при правильных условиях может протекать в ней плавно и без
существенного образования нежелательных побочных продуктов. С другой стороны, в альдегидной фазе
преобладают полимеризация и другие побочные реакции между спиртом и изомером, приводящие к
разрушению части уже образовавшегося альдегида или кетона, или части непрореагировавшего спирта, или
того и другого. Простое перемешивание или эмульгирование двух фаз не предотвращает побочные реакции.
Этого удается избежать согласно процессу настоящего изобретения, который заключается в нагревании,
предпочтительно при сверхвысоком атмосферном давлении, практически однородной жидкой системы,
включающей спирт, подлежащий превращению, и кислотный катализатор, предпочтительно состоящий из
минеральной кислоты, такой как водная серная кислота, и/или кислой соли такой кислоты. Для этого
необходимое количество водной кислоты, вместе с примерно таким количеством Большая часть спирта,
которая может перейти в гомогенный раствор с водной кислотой при температуре реакции, загружается в
реакционный сосуд 85. По мере протекания реакции и образования изомеров раствор быстро насыщается
изомером, который менее растворим в воде, чем спирт.
Как только это условие будет достигнуто, любое дальнейшее образование альдегида или кетона проявится в
виде второй фазы, и предотвратить это следует одним из двух способов.
Первый способ, применимый к соединениям, легко испаряющимся в условиях процесса изобретения,
использует тот факт, что температура кипения спирта (или его смеси с водой, имеющей постоянную
температуру кипения) выше, чем у изомера (или его смеси с водой, имеющей постоянную температуру
кипения).
Поддерживая давление в реакционном сосуде ниже давления пара изомера при температуре реакции, можно
добиться практически полного испарения любого альдегида или кетона сразу после его отделения в виде
второй жидкой фазы от насыщенного им раствора. Или же, дополнительно понизив давление в реакционном
сосуде, можно добиться испарения части изомера из гомогенного раствора, предотвращая таким образом его
накопление в растворе. Изомер можно выделить путем конденсации паров, удаленных из реакционного
сосуда. Этот конденсат, естественно, будет содержать некоторое количество непрореагировавшего спирта и
воды, и изомер можно отделить от них путем фракционной диспергации.
На практике может быть предпочтительнее расположить фракционирующий аппарат рядом с реакционным
сосудом. В этом случае пары из последнего подаются в фракционирующую колонну в подходящей точке.
Изомер или изомер с водой, например, в пропорциях смеси с постоянной температурой кипения, подается в
верхнюю часть колонны в качестве рефлюкса, при этом водный изомер извлекается с помощью подходящих
растворителей. Собранный слой или экстракт удаляется, и из него, предпочтительно путем дистилляции,
получают изомер желаемой чистоты. Неизмененный спирт, содержащийся в смеси, извлекается и
возвращается в реакционный сосуд.
Может быть предусмотрено подходящее расположение теплообменных устройств для охлаждения
насыщенной жидкости перед ее поступлением в сепаратор и использования ее теплосодержания для нагрева
обедненной жидкости, возвращаемой в реакционный сосуд.
Оба способа осуществления процесса, согласно изобретению, могут проводиться непрерывно, периодически
или партиями, как это будет очевидно специалистам в данной области. Главным требованием для его
успешного осуществления является поддержание практически однородного количества 85 г (постоянной
жидкости) в реакционном сосуде путем ограничения чрезмерного накопления в нем частично растворимых
жидкостей.
Хотя использование гомогенной системы, обеспечивающей максимальный выход, является выгодным, иногда
бывает крайне сложно поддерживать ее строгую однородность. Работая при атмосферном давлении и
используя высокие температуры, можно получить отличные выходы, поскольку скорость реакции
перегруппировки значительно возрастает, и время полимеризации сокращается.
В качестве катализаторов могут использоваться кислотные катализаторы, такие как фосфорная кислота,
серная кислота, соляная кислота, хлорная кислота, бензолсульфоновая кислота и ее гомологи, кислые соли
упомянутых многоосновных кислот, такие как соли щелочных металлов и аммония, алкиловые эфиры кислот и
т. д. Чем слабее кислота, тем ниже ее каталитическая активность. Другими словами, скорость
перегруппировки пропорциональна силе катализатора и температуре реакции. Соответственно, при прочих
равных условиях использование более слабой кислоты требует ее применения в более высоких
концентрациях для достижения той же степени активности. Таким образом, 40–50% фосфорная кислота
примерно так же активна, как серная кислота с концентрацией 10%.
При использовании водного раствора серной кислоты предпочтительно использовать кислоту с содержанием
HSO менее 20 %, при этом наиболее подходящий диапазон концентраций составляет от 10 % до %. При
содержании HSO более 20 % были обнаружены значительные потери при полимеризации.
Хотя перегруппировку можно осуществить кипячением реакционной смеси 125 при ее температуре кипения
при атмосферном давлении, было установлено, что оптимальная температура для перегруппировки
находится выше указанной температуры кипения и варьируется в зависимости от характера спирта, его кон-,
'20 в качестве дистиллята и водного спирта в качестве остатка.
Этот дистиллят водного изомера при температуре около комнатной или ниже обычно разделяется на два
слоя, один из которых представляет собой практически безводный изомер, а другой — преимущественно
воду. Изомер может быть дополнительно обезвожен путем соления и/или повторной перегонки, если это
необходимо. Например, если необходимо избежать соления, может быть применена следующая процедура:
верхний дистиллят разделяется на два слоя, и изомерный слой возвращается в фракционирующий аппарат в
качестве рефлюкса. Водный слой может быть либо перегнан отдельно, либо объединен с материалом в
перегонном аппарате. Когда сконденсированный дистиллят начинает становиться однородным, его собирают
отдельно в качестве промежуточной фракции до тех пор, пока температура перегонки не поднимется до
температуры чистого изомера. В этот момент, если процесс проводится в периодическом режиме, перегонка
прерывается, и котел фракционирующего аппарата опорожняется. Продуктом является безводный альдегид
или кетон. Промежуточная фракция может быть объединена с загрузкой для следующей партии.
При непрерывной работе концентрация спирта в реакционном сосуде поддерживается путем подачи спирта
примерно с той же скоростью, с которой он расходуется в процессе перегруппировки или удаляется путем
дистилляции. Предпочтительно спирт вводят ближе ко дну реакционного сосуда, для этого можно
использовать пористый диск или перфорированную трубку. Быстрое перемешивание жидкости является
преимуществом, поскольку оно приводит к быстрому растворению спирта в разбавленной кислоте. Часть
вышеупомянутой смеси может представлять собой остаток из фракционирующего аппарата, содержащий
неизмененный спирт, удаленный из реакционного сосуда вместе с парами альдегида или кетона.
Второй метод использует пониженную растворимость спирта и его изомера при более низких температурах.
Когда перегруппировка достигает точки, где при температуре реакции концентрация изомера в жидкой фазе
практически достигает насыщения, жидкость удаляется из реакционного сосуда, и путем ее охлаждения часть
образовавшегося изомера отделяется и собирается в виде отдельного жидкого слоя из водного раствора. В
некоторых случаях, например, при обработке полигидроксиолефина, образующийся гидроксиальдегид
(альдоль) или кетол может быть в значительной степени растворим в воде. В таком случае предпочтительно
экстрагировать продукт из реакционной смеси с помощью центрифугирования, определения его чистоты,
количества атомов углерода в молекуле и т.п. Для поддержания более высокой температуры необходимо
приложить давление выше атмосферного. Несколько менее практичный метод заключается в поддержании
реакционной смеси при более высокой температуре при атмосферном давлении и введении спирта в нижнюю
часть сосуда для перегруппировки. Время контакта несколько короткое, когда В качестве исходного вещества
используется спирт с относительно низкой температурой кипения, поскольку он быстро испаряет как изомер
(альдегид или кетон), так и спирт.
В пункте 5 олефиновый спирт может быть введен с различным содержанием воды.
Его смесь с водой, постоянно кипящая в воде, может использоваться так же, как и практически безводный
спирт.
Кислотный катализатор может быть смешан со спиртом до, во время или после введения последнего в
реактор перегруппировки.
Следующие примеры иллюстрируют, как может быть реализован процесс изобретения:
1
Изобутенол может быть преобразован в изобутиральдегид CH > CH-CHO CR следующим образом.
В реакционный сосуд, изготовленный из материала, устойчивого к воздействию разбавленной серной
кислоты, например, свинца, достаточно прочного, чтобы выдерживать внутреннее рабочее давление около 3
атмосфер, и снабженный механическим перемешивающим устройством, средствами нагрева и
необходимыми входными и выходными соединениями, загружают количество 11250 Q 1 с концентрацией
примерно от 10 до 13 %. Содержимое сосуда нагревают до температуры около 900 °C.
и 1200 °C, предпочтительно выше 1050 °C.
и изобутенол CH >C C 120 H CH медленно вводят при перемешивании.
Скорость подачи спирта регулируется таким образом, чтобы она была приблизительно равна скорости
перегруппировки, которая при указанных температурах составит от 300 до 500 се/час на каждый литр водной
Соседние файлы в папке патенты