Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11328
.pdf
Усовершенствования в упаковочных машинах.
411,730 сбоку от стола, откуда их по очереди берут вручную и размещают так, чтобы закрыть отверстие 4.
Когда обертка извлекается из стопки X, один ее край вставляется под зажим 5, который удерживает один край
обертки за счет сопротивления трения.
Отверстие 4, которое является самым длинным в поперечном направлении стола 3, ограничено
регулируемыми торцами 7, с помощью которых длину отверстия 4 можно регулировать для размещения
буханок различной длины.
Стол 3 поддерживается винтами 8, которые вставлены во втулки 9, прикрепленные к корпусу 2. Гайки 10
навинчиваются на винты 8 и опираются на верхние концы втулок 9. Очевидно, что высоту стола 3 над
станиной можно удобно и точно регулировать, поворачивая гайки. Поскольку винты 8 свободно входят во
втулки 9, стол 3 можно поднять и снять со станины, чтобы получить доступ к деталям, расположенным под
ним.
Металлические пластины 12 (см. рисунки 6 и 7), расположенные поперечно относительно стола, подвижно
прикреплены к нескольким штифтам 11. Пластины 12 обычно удерживаются пружинами 1, так что они
прижимаются к выступу W на нижнем конце штифтов. Штифты 11 поддерживаются рамой или подобным
устройством, которое может быть соответствующим образом прикреплено к столу 3 таким образом, что рама
может подниматься. Рядом с отверстием 4 расположена полоса листового металла 14 или подобного
устройства, которая установлена таким же образом, как и пластины 12, и снабжена электрическим
нагревательным элементом, который может соответствующим образом питаться электрическим током.
Назначение пластин 12 и 14 будет объяснено позже.
На одном из продольных краев отверстия 4 подвижно установлен элемент 1o, который приводится в действие
пружиной.
Элемент 15 образует одну из боковых стенок отверстия 4 и дополнительно служит для окончательного
складывания обертки вокруг буханки хлеба.
К корпусу 2 прикреплены две направляющие планки 16 или аналогичные, из которых по меньшей мере одна
должна регулироваться в поперечном направлении относительно стола. Эти направляющие планки служат
для ограничения движения буханок в поперечном направлении относительно машины во время их
прохождения через нее.
Элементы CM, передающие движение (расположенные ниже элемента 2), состоят из пары направляющих
стержней '20, на которых установлены три поперечные планки 21, 22 и 23 (рис. 9-12) таким образом, что они
могут скользить.
Поперечная планка 23 шарнирно соединена с рычагом 25 (см. также рис. 6) посредством звена 24. Рычаг 25
шарнирно установлен на шпинделе 26. Шпиндель 26 поддерживается опорой 27, которая закреплена на раме
станка. Рычаг 25 снабжен кулачковым роликом 70 28, который работает в канавке кулачка 29 на кулачковом
диске 30. Кулачковый диск 30 установлен на оси 31, которая выходит из редуктора 32, установленного на
раме станка. В редукторе 75 находится ось 33, на которой расположен тросовый шкив 34, приводимый в
движение тросом 3.5, который проходит вокруг другого тросового шкива 36 (рис. 9). Тросовый шкив 36
закреплен на оси электродвигателя 35: 80. При запуске двигателя очевидно, что рычаг будет колебаться,
скорость вращения Колебания частично зависят от формы желобка карнавала.
Шатун 40 шарнирно соединен с поперечной балкой 23. Другой конец шатуна 40 снабжен соединительными
или зацепными когтями, которые предназначены для попеременного захвата в пазах 41 и 42 на поперечных
балках 21 и 22. Шатун 40 снабжен роликом 43, который взаимодействует с направляющими 44 и 45,
перемещающими шатун в различные положения соединения, как описано более подробно ниже. На
поперечной балке 21 закреплены два вертикальных штифта 50, которые проходят вверх через длинные
канавки 51 (рис. 1 и 8) в корпусе 2. Поперечная балка 52 установлена на штифтах 50 таким образом, что она
может подниматься и опускаться. Поперечная балка 52 снабжена приблизительно горизонтальной пластиной
53, которая действует как складной элемент, предназначенный для складывания бокового клапана бумаги
внутрь. полностью j 5 описано ниже.
На поперечной планке 292 закреплены вертикальные штифты 55, которые проходят вверх через пазы 51
подобно вышеупомянутым штифтам 50. На булочках 53 установлена поперечная планка 56, на которой
регулируемо закреплены концы 57 (рис. 8), имеющие соответствующую форму в соответствии с формой
концов булочек.
Поперечная планка 56 и ее концы 57 и 5 вместе образуют элемент, посредством которого буханка хлеба
перемещается вперед к элементу 15 после выполнения определенных операций складывания.
Работа машины осуществляется следующим образом: 120 После запуска машины и перемещения обертки
сбоку над отверстием 4, при этом один длинный край обертки вставлен под зажим 5, буханка хлеба a (рис. 2)
помещается вверх дном 125 на обертку b непосредственно над отверстием, после чего буханка
проталкивается через отверстие вместе с оберткой. Затем обертка складывается вокруг буханки с помощью
элементов 130. Чтобы предотвратить случайное смещение поперечных элементов 21 и 22 при их
освобождении от шатуна 40, их можно расположить таким образом, чтобы они взаимодействовали с плечами
или другими подходящими крепежными элементами 70. Примерно одновременно:
Одновременно с возвращением поперечной планки 21 в исходное положение соответствующее сигнальное
устройство (не показано на чертежах), управляемое подвижными частями машины, указывает оператору, что
следующий батон и обертка должны быть протолкнуты вниз через отверстие 4, после чего описанный выше
процесс повторяется. Блюда постепенно перемещаются под податливые пластины 12, высота которых
автоматически регулируется в зависимости от толщины батона. При прохождении через эти пластины
перекрытия надежно удерживаются вместе, и тепло отводится, так что шов успевает остыть, затвердеть и
стать достаточно прочным до того, как батон покинет машину.
Поскольку толщина буханок, даже если они одного типа, будет несколько различаться, целесообразно
расположить складную пластину 53 таким образом, чтобы в начале движения вперед ее положение было
немного выше необходимого, а затем постепенно опускалось во время движения вперед. Для этой цели на
корпусе 2 расположена наклонная поверхность, например, в виде относительно короткой планки 60, один
конец которой упирается в корпус, а другой конец поддерживается так, чтобы она могла поворачиваться с
помощью пластины 61, регулируемо закрепленной на торцевой стенке корпуса. Пластина 61 может быть
закреплена с помощью винта и гайки-барашка 62 105 на различной высоте, что позволяет создавать
различные углы наклона планки 60. Поперечная планка 52, установленная на штифтах 50 так, что она может
перемещаться вниз и назад, поднимается по планке 60 при движении механизма назад и, таким образом,
постепенно поднимается, так что она Падение происходит желаемым образом, затем следует следующее
движение вперед. Это падающее движение можно регулировать по желанию с помощью элемента 115 на
пластине 61.
Концы 57, как было объяснено выше, регулируются и крепятся к поперечной балке 56, так что расстояние
между концами можно регулировать в соответствии со средней длиной буханок. Длина отверстия 4
регулируется регулировкой концов 7, которые также могут быть заменены в зависимости от формы концов
буханок. Элемент 15, 125, который также регулируется относительно отверстия 4, немного выступает за одну
из длинных сторон отверстия, так что в пределах отверстия J достигается автоматическая регулировка в
соответствии с шириной буханки. К этому времени кулачковый диск поворачивается двигателем в такое
положение, что шатун 40 перемещается обратно в заднее положение и направляется направляющей 44.
войдите в выемку 41 в поперечной балке 21 (см. положение, показанное на рис. 10).
Когда кулачковый диск продолжает вращаться, шатун 40 и вместе с ним поперечина 21 выдвигаются вперед.
Очевидно, что во время этого движения вперед поперечина 52 и складная пластина 53 также будут
выдвигаться вперед, а передний край последней переместится вперед над буханкой и загнет вертикальный
боковой клапан c обертки (рис.).
3) Поперечная планка 22 с элементами 55, 56 и 57, напротив, оставалась неподвижной во время этой
операции, как только клапан c был сложен.
Оператор машины перемещает руки с боков внутрь, по торцевым клапанам d обертки, так что указанные
клапаны складываются поверх буханки (см. рис. 4). Примерно одновременно с этим ролик 43 достигает
положения, показанного на рис. 11, так что зацепление шатуна 40 с выемкой 41 освобождается, и
одновременно направляющая 45 перемещает шатун так, чтобы он вошел в выемку 42 в поперечной планке
22. Поперечная планка 21 теперь остается на своем месте, в то время как поперечная планка 22 движется
вперед, увлекая за собой элементы 55, 56 и 57, которые несут частично завернутую буханку, в результате
чего буханка перемещается под податливый элемент 15, который разглаживает оставшийся боковой клапан e
(см. рис. 5) поверх буханки, которая теперь полностью завернута в обертку. Пока торцевые клапаны d
складываются, последний боковой клапан удерживается. Зажим 5, который с небольшим трением прижимает
эту часть обертки, отводит ее в сторону, что значительно облегчает правильное складывание торцевых
клапанов. Во время движения буханки вперед она постепенно проходит мимо элемента 15, так что последний
под действием пружины возвращается в исходное положение. Во время движения вперед буханка проходит
мимо пластины 14, которая нагревает образовавшиеся во время обертывания накладки до такой степени, что
они склеиваются, и достигается полностью герметичная упаковка.
Поперечная деталь 22, наконец, достигает положения, показанного на рис. 12, после чего она возвращается в
положение, показанное на рис. 11, в котором она освобождается от шатуна 40, который в этом положении
снова соединяется с поперечной деталью 21, которая возвращается в исходное положение, показанное на
рис. 10.
Ai 11 30 определенные пределы, sikne m Jber 15 будет Поддаваться для буханок шире, чем обычно.
Хотя вышеупомянутое движение рук для складывания торцевых клапанов может быть выполнено очень
быстро и без каких-либо трудностей, поскольку оператор перемещает руки внутрь с боков над торцевыми
клапанами, при желании можно организовать абсолютно автоматическое складывание торцевых клапанов.
Один из вариантов конструкции средств, подходящих для этой цели, показан на фиг. 13 и 14. На поперечной
балке 52, на вертикальных штифтах 64, установлены вращающиеся крылья 65 или аналогичные, которые
обычно удерживаются пружинами — приблизительно в исходном положении, показанном сплошными
линиями на фиг. 14, или повернуты несколько дальше наружу. Штифты 64 снабжены выступами 66, которые
выступают вперед и, когда поперечная балка 52 перемещается вперед и складная пластина 53 опускает одну
из боковых заслонок, встречаются с кулачками 67 или аналогичными, -25, которые перемещают выступы 66
внутрь и, таким образом, заставляют крылья 65 поворачиваться внутрь (см. положение, указанное
пунктирными линиями на фиг. 14), так что последние опускают концевые заслонки d.
-30 Когда крестообразная племянница 52 движется назад, крылья возвращаются в нормальное положение
благодаря пружинам.
Складывание торцевых клапанов также может быть выполнено до складывания одного из боковых клапанов
3. В этом случае крылья 65, показанные на рис. 14, могут быть соответствующим образом заменены
складными элементами, которые расположены таким образом, что они перемещаются вперед и назад в
продольном направлении буханки, проходя над ее концами, чтобы сложить вертикальные торцевые клапаны.
Такие складные элементы могут приводиться в движение механизмами привода машины, например,
кулачковыми дисками A5 или подобными.
С конструктивной точки зрения, в описанную конструкцию можно внести множество изменений, что служит
лишь для иллюстрации принципа изобретения. Кроме того, рассматриваемая машина может использоваться,
после соответствующих небольших доработок, для упаковки предметов, отличных от буханок. В качестве
примеров таких изменений можно упомянуть, что, например, складные элементы могут быть выполнены в
виде валиков, которые перемещаются над выступающими краями упаковочной машины, что основание, на
котором лежат буханки, может быть выполнено таким образом, чтобы более толстые буханки могли быть
прижаты до такой степени, что их верхняя поверхность достигала уровня стола, что форма отверстия,
складных элементов и т. д.
Элементы для перемещения буханок вперед могут быть приспособлены для обертывания вокруг буханок и т.
д. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что Т 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411731.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411731&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411731A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ 1 &i LN
Дата проведения конвенции (США): 14 октября 1932 года.
411,731 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 октября 1933 г. № 28455133.
Окончательная версия принята к публикации: 14 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов нанесения волокнистых покрытий на волокна и связанные с ними аспекты.
Мы, компания THE BRIT Is H Tno Mso N-Hous To N COMPANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown Hlouse, Aldwych, London W C 2, (правопреемники Эдварда
Говарда Л. Энвиса, проживающего по адресу: 62, Laurel Place, Bridgeport, County of Fairfield, State of
Connecticut, и
Бенджамин Вебер (Бенджамин Вебер, проживающий в Мангейме, округ Ланкастер, штат Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, оба являются гражданами Соединенных Штатов Америки) настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу нанесения волокон на нити. В частности, оно относится к нанесению
асбестовых волокон на электрические проводники для образования термостойкого электроизоляционного
покрытия. Это покрытие может применяться (с другими покрытиями или без них), как внутри, так и снаружи
покрытия, нанесенного в соответствии с изобретением.
Целью изобретения является дешевое и быстрое производство электрического проводника, снабженного
изоляционным покрытием из непряденых, нескрученных волокон, уплотненных на проводнике или нити, или
на внутреннем покрытии или оболочке, предварительно нанесенном на него, таким образом, чтобы волокна
покрытия от внутренней до внешней поверхности находились в состоянии, которое здесь обозначается как
войлочное состояние, то есть, при котором полностью нарушена вся параллельность волокон, так что они
лежат во всех направлениях в покрытии и тщательно переплетены и соединены между собой, так что изгиб
покрытого проводника, независимо от того, насколько резким и сильным он является, не может создать путь
между волокнами и проводником или его внутренней оболочкой. В качестве используемых волокон могут
применяться шелк или хлопок, лен, асбест или другие волокна в зависимости от характера применения
изолированного проводника.
Способ, предложенный в нашем изобретении, включает в себя продольное пропускание нити без вращения
через массу переплетенных непараллельных волокон, которым придается вращение вокруг нити.
Волокна могут быть доставлены в точку 55 вблизи проводника в состоянии существенного параллельного
расположения, если это необходимо для удобства и для обеспечения возможности использования обычных
кардочесальных устройств, но в таком случае на волокна воздействуют, например, гребенкой или другим
подходящим устройством, не только для их удаления от соседнего кардочесального элемента, но и для
полного разрушения и нарушения параллельности волокон, и доставки их в рыхлом, переплетенном и
взаимосвязанном состоянии в виде бесформенной массы, предпочтительно вниз, так что они под действием
силы тяжести непрерывно падают на проводник на заданном расстоянии 70 вдоль него, которое мы назовем
зоной приложения.
Рядом с концом зоны приложения, где проводник выходит из нее, предпочтительно предусмотрена быстро
вращающаяся поверхность 75. Наиболее удобно это достигается путем протягивания проводника через
быстро вращающееся полое устройство, обычно называемое вихрем, внутренняя поверхность которого
уменьшается в диаметре в направлении продольного движения проводника. Эта вращающаяся часть или
вихрь вращается с высокой скоростью.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, на фиг. 1 (85) представлен схематический план, иллюстрирующий
подходящее устройство для реализации нашего изобретения.
Рис. 2 представляет собой схематическое изображение того же аппарата в проекции 90. Рис. 3 представляет
собой схематическое изображение в разрезе кардочесального аппарата, который может быть удобно
использован для обеспечения непрерывной подачи слабо связанных волокон в непараллельном положении к
продольно подвижной проводящей нити.
На рис. 4 представлено увеличенное схематическое изображение процесса подачи волокон к проводнику
через зону трения 100 и их окончательной конденсации с помощью вращающегося вихря, на котором
стрелками обозначены:
Они использовались для обозначения продольного перераспределения волокон между внешней
поверхностью вращающейся нити 105 или массы и проводящей нитью.
2:
: 411,731 n Fi l представляет собой схематическое поперечное сечение покрытия волокна на линии 6-5 на рис.
4, на котором, как будет понятно, серия стрелок различной длины на разных расстояниях от проводника
проходит через машину, а покрытые волокна расположены по кругу. Нить проводника наматывается на
катушку, предпочтительно по прямой линии. Для обозначения прохождения нити через машину используется
определенное расположение волокон. Нить проводника наматывается на катушку во вращающемся пучке или
массе. 2. Поскольку обе катушки неподвижны, волокна установлены параллельно, то есть установлены в. Рис.
6 представляет собой детальный вид одного из неподвижных подшипников, проводник находится в нем.
Сглаживающие вихри, показанные на рис. 1, удерживаются от вращательного движения 75 и 2. Рядом с
катушкой 1 расположен. Рис. 7 представляет собой поперечное сечение устройства для нанесения клея на
проводник А любого производства нашей компании. Процесс, в котором желаемая или обычная форма
нанесения, волокнистое войлочное покрытие наносится непосредственно на проводник 5, а металлический
проводник — на металлический проводник. Например, на рис. 80 показан аналогичный разрез,
демонстрирующий схемы этого элемента машины, включающей в себя гнездо 4 и имеющую изоляционное
покрытие, окружающее части для соединения с проводником, а металлический проводник — хорошо
известный способ нанесения на него жидкого клеевого материала, который может иметь любой желаемый
характер. На рис. 9 показан аналогичный разрез, демонстрирующий жидкий клеевой материал, который 85
«нагревательный шнур», включающий в себя множество элементов, может быть любого желаемого
характера.
Металлические проводники, каждый из которых окружен изоляционным покрытием, после прохождения через
клей и соединены устройством А. После прохождения через него наносится волокнистое войлочное покрытие,
и нить проводника, окружающая покрытие, вокруг которого проходит продольно через то, что мы называем
зоной нанесения, обозначенной на 9 Q. На рис. 10 показан аналогичный разрез, демонстрирующий Z и
простирающийся между пунктирными линиями, аналогичный «нагревательный шнур», в котором Z-ZL, внутри
которого к каждому проводнику непрерывно наносится слабо связанное волокнистое покрытие.
Непараллельные волокна непрерывно подаются на проводник с клеевым покрытием, и покрытые проводники
с нитью, по существу, 95 окружены внешней плетеной оболочкой по всей продольной протяженности
указанной зоны. Мы обнаружили, что хотя наш усовершенствованный процесс может быть удобен для
использования обычной формы кардочесания, выполняемой вручную или с помощью различных
инструментов, мы проиллюстрировали на чертежах, и который в данном случае кукуруза 100
-сопроводительные чертежи, схематические изображения чесального цилиндра 6, снабженного всеми
подходящими механическими средствами, которые могут быть установлены в машине с валками 8,
декоративным валком 9 и съемным валком 1:3, вращающимися частями, работающими с желаемой
скоростью, хотя конкретное расположение скоростей в обычном или любом предпочтительном варианте
валков не имеет значения. Волокна 105 удобно вводятся в кардочесальную машину B в виде ленты или
волокна. В этом устройстве 1 представляет собой валик 10 желаемой ширины, расположенный между
подходящими стационарно поддерживаемыми вращающимися подающими валками 11, и подается в
кардочесальную машину или катушку для проводящей нити с помощью передающего валка 12. Все эти валки
10 покрыты, а 2 представляет собой аналогичную станцию, которая имеет практически одинаковую длину, как
и другие. вращается зона нанесения Z. Картофельная катушка или барабан, на который устанавливается
покрытый механизм, так что волокна будут подведены к проводящей нити в направлении, подлежащем
покрытию, угловым и предпочтительно перпендикулярно ей, или, другими словами, проволокой, которая
может быть нанесена параллельно направлению продольного движения проводящей нити. Ролики имеют оси,
в которых нанесено некоторое предварительное покрытие, и которое должно быть покрыто покрытием из
проводящих волокон нашего изобретения, или внешней поверхностью съемника 13, 120. Проводящая нить
может представлять собой множество металлических проводов или множество нитей 3, как ясно показано на
фиг. 3.
Металлические проволоки, расположенные независимо друг от друга в этом чесальном механизме,
сконструированы таким образом, что волокна, которые используются в данном контексте, удобно подаются к
нему в виде сердечника, ровницы или ленты 10, но которые могут подаваться другими способами. Это
чесательный механизм сконструирован таким образом, что волокна, которые используются в данном
контексте, включая любые формы сердечника, или любые другие формы сердечника, на которые
волокнистые волокна подаются другими способами, расчесываются и укладываются равномерно на ролики по
всей длине. На рисунках 3a указана длина проводника, но волокна постепенно истончаются после нанесения
покрытия. Когда они достигают съемного ролика, они уже не имеют формы ровницы, а представляют собой
просто отдельные волокна, удерживаемые зубьями чесальной машины, или чрезвычайно тонкую нить из
чрезвычайно рыхло связанных волокон, хотя в результате чесального действия они в это время будут
находиться в состоянии существенного параллельного расположения.
Рядом с внешней поверхностью съемника 13 расположено устройство подачи волокна 14, которое может быть
удобно выполнено в виде гребенки, расположенной параллельно и немного выше нити проводника и
имеющей длину, приблизительно равную длине зоны приложения Z, и которой придается чрезвычайно
быстрое вертикальное возвратно-поступательное движение. Для этой цели гребенка 14 удобно
поддерживается рычагом (или рычагами) 15, закрепленным на колеблющемся валу 16, установленном в
подшипниках и снабженном любыми подходящими средствами для придания валу 16 колебательного
движения с очень высокой скоростью. Эта гребенка расположена почти непосредственно над траекторией
движения нити проводника, и скорость ее колебаний или возвратно-поступательного движения
синхронизирована с роликом съемника таким образом, что изолированные группы волокон, простирающиеся
поперечно по всей длине ролика съемника, непрерывно удаляются из него, полностью отделяются от
оставшихся волокон в ролике съемника и отбрасываются. вниз — на движущуюся нить проводника таким
образом, что все было уничтожено.
3
Параллельность волокон полностью обеспечена. Рядом с выходным концом зоны применения Z расположено
конденсирующее устройство C, которое предпочтительно выполнено в виде так называемого вихря,
включающего вращающийся корпус 17, имеющий проход, диаметр которого уменьшается от входного к
выходному концу, при этом внутренняя поверхность указанного прохода, обозначенная цифрой 18 на фиг. 4,
имеет почти коническую форму и заканчивается на выходном конце отверстием, которое определяет размер
покрытой проводящей нити. Вихрь может быть удобно снабжен съемным соплом 19, содержащим часть
прохода наименьшего диаметра, которое может быть снято и заменено другим соплом того же или другого
диаметра для компенсации износа, который, естественно, будет наиболее сильным в этой части внутренней
поверхности трения вихря, а также для изменения внешнего диаметра покрытой нити, если требуется
больший или меньший размер готовой покрытой нити. Вихрь также может быть снабжен 6 O при его меньший
конец снабжен шлифовальной или полировальной пластиной или пластинами, обозначенными на 19a, если
это необходимо, причем указанная «пластина или пластины» изготовлены из пружинного материала и
закреплены с одного края таким образом, чтобы иметь небольшое 8-кратное податливое движение.
Легко понять, что по мере осаждения волокон на липкое адгезионное покрытие проводника, те, которые плохо
соприкасаются с этим покрытием, прилипают к нити проводника и увлекаются за собой, при этом внешние
волокна увлекаются в слабо связанном непараллельном состоянии за счет взаимодействия волокон друг с
другом, и что за счет накопления волокон во время прохождения любой точки нити проводника через зону
нанесения Z образуется масса волокон постепенно увеличивающегося диаметра, которая перемещается в
больший конец канала в вихревом устройстве. Это вихревое устройство или конденсационное устройство
вращается с чрезвычайно высокой скоростью, например, 3500 об/мин, и внешние волокна флокулянтной
массы, соприкасающиеся с внутренней поверхностью вихря, перемещаются вместе с ним, тем самым
придавая вращательное движение всей флокулянтной массе от входящего конца зоны нанесения Z,
обозначенного пунктирной линией z, до вихрь.
Это показано на рисунках 4 и 5, где коническая масса слабо связанных непараллельных волокон обозначена
пунктирными линиями x-c и 9-lr, а хлопьевидные непараллельные волокна, осажденные гребенкой 14, 95
также в непараллельном слабо связанном соотношении, обозначены в точке y. Из рисунков 4 и 5 следует, что
по мере того, как проводящая нить 3 перемещается с заданной скоростью, хлопьевидная масса волокон будет
непрерывно вращаться по всей зоне приложения Z вокруг проводящей нити, при этом самые внутренние
волокна прикрепляются к проводнику, как было указано ранее, и 10 M перемещается проводником быстрее,
чем масса, которая подвержена запаздыванию импульса, поскольку самые внешние волокна перемещаются
за счет взаимодействия волокон друг с другом, а их продольное движение слегка замедляется за счет
взаимодействия волокон друг с другом. Хлопьевидная масса y непрерывно откладывается гребенкой 14. На
рис. 4 эта разница в 11 продольном движении US схематически обозначена стрелками V V.
Аналогичным образом следует понимать, что при вращательном движении хлопьевидной массы волокон,
непрерывно вращающейся на 120° под действием вихря 17, будет наблюдаться аналогичная задержка,
поскольку вращательное движение вихря передается на внешние волокна массы на одном конце и зависит от
соединения волокон через массу для приведения ее во вращение. Этому противодействует задержка
импульса волокон, когда они отбрасываются гребенкой, и им требуется мгновение времени, прежде чем они
примут участие во вращательном движении, а также замедляющее действие входящих волокон y на внешнюю
поверхность массы и замедляющее действие самых внутренних волокон s, которые прикреплены к проволоке
клеевым покрытием и вообще не вращаются. На рис. 5 мы попытались проиллюстрировать это круговое
перераспределение волокон с помощью ряда стрелок W, W1, W2 и W3 различной длины. Графически
очевидно, что скорость вращения самых внешних волокон максимальна, а затем уменьшается до проводящей
нити, где вращение отсутствует. Аналогично, очевидно, существует разница в скорости вращения самых
внешних волокон от входной части зоны приложения, обозначенной как -20° по оси z, наиболее удаленной от
вихря, до самого вихря, в точке, где вращение массы будет практически совпадать со скоростью вращения
вихря.
В результате этих различий в скорости продольного и вращательного движения этих слабо связанных
непараллельных волокон происходит частичная конденсация волокон в соотношении, которое можно точно
описать только как войлочное соотношение, поскольку параллельность волокон отсутствует по всей массе по
мере их постепенного уплотнения. Как только это соотношение достигает вихря 17, оно будет дополнительно
конденсировано и сжато конической внутренней поверхностью вихря, скорость поверхности которой
постепенно уменьшается в направлении движения проводящей нити, в то время как поверхность все больше
приближается к нити, так что слабо связанная масса волокон в войлочном соотношении, как было сказано
ранее, уплотняется и конденсируется в указанном войлочном соотношении, образуя твердое, плотное
волокнистое покрытие, как было сказано ранее.
После нанесения покрытия покрытую проводящую нить можно использовать в исходном виде или, при
желании, подвергнуть дальнейшей обработке в зависимости от назначения. Например, на рисунке D показано
средство для нанесения финишного состава, который может быть, например, гидроизоляционным составом и
наносится предпочтительно в жидкой форме. Показанная деталь D включает в себя резервуар 20 с
распределителем жидкости 21 или другим подходящим средством, контактирующим с покрытой нитью 3a для
нанесения на нее финишного состава, который может представлять собой шеллак или любой другой
подходящий материал. Затем покрытая и обработанная проводящая нить предпочтительно пропускается
через второй вихрь, обозначенный на рисунке 22, любой обычной или желаемой конструкции, который
вращается с высокой скоростью и снабжен внутренним каналом, через который проходит покрытая нить, не
соприкасаясь с ней, а также шлифовальной пластиной 23 для шлифовки и полировки покрытой нити. На
рисунке...
6 В разделе 15 мы подробно показали вихревой механизм, который далее описывать не будем, поскольку его
конкретная конструкция не является частью нашего настоящего изобретения. Мы также предпочитаем
использовать подходящую сушилку, обозначенную буквой E, которая может быть любого обычного или
предпочтительного типа, нагреваемую электрическими нагревательными элементами или иным способом,
через которую протягивается и тщательно высушивается покрытая и обработанная нить проводника, чтобы
она не липла. Очевидно, что отделочный материал поверхности предназначен для герметизации любых
внешних волокон, которые могут выступать с поверхности покрытой нити, а также для защиты ее от
воздействия влаги.
В некоторых случаях может оказаться желательным дополнительно обработать покрытую нить сухим
порошком, таким как тальк или любой другой порошкообразный материал, и мы показали устройство для этой
цели, обозначенное буквой F, которое включает в себя емкость 24 для порошка, вращающуюся щетку или
другое устройство 25 для нанесения его на высушенную и обработанную покрытую нить. В связи с этим мы
предпочитаем использовать другой вихрь, обозначенный буквой 26, аналогичный вихрю 2'2, вращающийся с
высокой скоростью и снабженный сглаживающей пластиной 27 для сглаживания и полировки внешнего
покрытия покрытой нити, которая может передаваться с нее на намоточную катушку 2, на которую она
наматывается.
Хотя проводящая нить, поставляемая с покрытием волокна в соответствии с нашим процессом, может
использоваться как без какого-либо внешнего покрытия, так и с внешним покрытием, предпочтительно жидким
шеллаком или водоотталкивающим составом, следует понимать, что после нанесения покрытия волокна, как
описано здесь, на покрытую нить проводника могут быть нанесены дополнительные покрытия из других
материалов, изоляционных или неизоляционных, или на промежуточные покрытия на ней, и эти
дополнительные покрытия могут быть нанесены в жидкой, полужидкой или пластиковой форме, или могут
быть обернуты, скручены или сплетены вокруг покрытой нити проводника в соответствии с практикой, обычно
используемой в кабельной промышленности.
Очевидно, что в механизм осуществления нашего процесса М2 можно вносить изменения, поэтому мы не
ограничиваемся конкретными устройствами, которые здесь показаны и описаны.
На рис. 7 показан один из вариантов улучшенного покрытого проводника pro i 30 411,731 :L, i 411,731,
производимого по нашей технологии. На этом рисунке готовый проводник обозначен как 3a и включает в себя
металлическую проводящую нить 3, которая может быть одиночной, как показано, или состоять из множества
проводов, на которые непосредственно наносится покрытие 3b из нескрученных, несплетенных волокон
(предпочтительно асбеста) в непараллельном и войлочном состоянии в соответствии с нашей технологией.
На фиг. 8 изображен покрытый проводник 103а, в котором нить накаливания включает металлическую
проволоку или проводник 103, показанный здесь, например, в виде множества скрученных вместе проводов,
но который может представлять собой один провод, и окруженный покрытием 103с из изоляционного
материала, такого как резина или другой подходящий изоляционный материал, вокруг которого наносится
изоляционное покрытие 103б из нескрученных, непряденых волокон, предпочтительно асбеста, в
непараллельном и войлочном состоянии, в соответствии с нашим процессом.
На рис. 9 в поперечном сечении показан двухпроводный кабель 203, который называется «нагревательным
шнуром», в котором нить состоит из двух металлических проводников 203x, 203y, каждый из которых может
состоять из одного провода, как показано, или из множества проводов, причем каждый проводник окружен
предварительным покрытием 203c из изоляционного материала, такого как резина, а проводники соединены
изоляционной оболочкой 203d, которая окружена покрытием 203b из нескрученных, непряденых волокон,
предпочтительно асбеста, в непараллельном и войлочном состоянии, в соответствии с нашим процессом.
На рис. 10 показан аналогичный нагревательный шнур, в котором каждый проводник 303x или 303y снабжен
индивидуально 4 (с изоляционным покрытием 303c, например, резиной, вокруг которой образовано
волокнистое покрытие из нескрученных волокон, предпочтительно асбеста, обозначенное как 303b, и
изолированный и покрытый проводник 4; проводники скреплены вместе и защищены внешним покрытием
303e, которое может представлять собой, например, волокнистую оплетку или другое подходящее внешнее
покрытие.
Следует понимать, что 50 образцов, изображенных на рисунках 7–10, продукта, полученного с помощью
нашего процесса, приведены в качестве примера, и что могут быть изготовлены и другие комбинации,
включающие волокнистое покрытие, состоящее из волокон, предпочтительно асбеста, непряденых,
нескрученных, непараллельных и войлочных по всей толщине покрытия и нанесенных в соответствии с
нашим процессом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411732.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411732&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411732A
[]
PAT Tl C tc YN?
Дата подачи заявки: 14 октября 1933 г. № 28477/33 4 1, 732 > Заявка принята: 14 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области дисплейных устройств и/или демонстрационных карточек.
Мы, Эрнест Уордл, Гебрберт Джо Н. Эс и Кирилл Инман Тодд, все подданные короля Великобритании,
осуществляющие деятельность под торговой маркой «Эрнест Уордл и компания» по адресу: здание Кунард,
Ливерпуль, и Кэннон-стрит, 110, в лондонском Сити, и Джулиен Стюндерс, подданный короля
Великобритании, по адресу: Уэвертри-роуд, 114, Лондон, юго-запад 2, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию демонстрационных устройств и/или рекламных
листовок, которые можно складывать или раскладывать для транспортировки или хранения. Главная цель
настоящего изобретения — создание устройства, которое в собранном виде будет иметь привлекательный
внешний вид и которое, кроме того, может использоваться для поддержки и демонстрации легких предметов,
таких как кондитерские изделия.
Согласно настоящему изобретению, устройство включает в себя основной или задний элемент, имеющий
насечки или обладающий гибкостью, позволяющей складывать или сгибать его из плоского или «сложенного»
положения в положение для демонстрации, при этом один или несколько отдельных гибких или надрезанных
элементов для демонстрации или поддержки закреплены вдоль выступающих краев, наклоненных друг к
другу по отношению к указанному элементу, так что, когда основной или задний элемент лежит плоско,
указанный элемент (или элементы) для демонстрации или поддержки также лежат плоско на нем, а
перемещение основного или заднего элемента в положение для демонстрации приводит к перемещению
указанного элемента (или элементов) для демонстрации или поддержки наружу от основного или заднего
элемента для образования блюд или полок, на которых могут быть выставлены легкие предметы, такие как
кондитерские изделия.
Края, вдоль которых элементы дисплея или опоры крепятся к задней части конструкции, отходят от линии
сгиба (при использовании задней части конструкции с насечками) к краям этой линии и расположены под
углом, отличным от прямого угла к линии сгиба.
Указанные элементы подставки или опоры предпочтительно должны состоять из подходящих по форме
кусочков гибкой бумаги, картона или подобного материала, прикрепленных вдоль наклонных краев к основной
или задней части, причем неприкрепленный край или края предпочтительно должны представлять собой
часть круга, так что в положении подставки каждый из этих элементов принимает форму части перевернутого
конуса, образуя таким образом блюдо для кондитерских изделий или подобного.
Предусмотрены средства для фиксации всего устройства в положении отображения, причем указанные
средства удобно включают в себя заслонку с отверстием, через которое проецируется изображение,
соответствующим образом предусмотренное на устройстве. 65 Для того чтобы природа данного изобретения
Соседние файлы в папке патенты