Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11328
.pdf
и конструкция отображающих устройств в соответствии с ним были более понятны, можно обратиться к
прилагаемым чертежам, которые 70 иллюстрируют в качестве примера, а не ограничения, некоторые удобные
варианты осуществления данного изобретения, и на которых на фиг. 1 показан вид спереди одного из
вариантов отображающего устройства в сложенном состоянии, а на фиг. 2 — его вид сбоку.
На рисунке 3 представлен перспективный вид устройства в положении отображения.
На рисунке 4 представлен вид сзади на нижнюю часть устройства, демонстрирующий 80 запирающих
элементов.
На рисунке 5 показан вид устройства сзади в сложенном состоянии.
На рисунке 6 представлен поперечный разрез модифицированной формы устройства.
На рисунке 7 представлен аналогичный разрез дополнительно модифицированной конструкции устройства, а
на рисунке 8 — разрез, аналогичный рисунку 7, но показывающий устройство в сложенном состоянии.
Обращаясь теперь более подробно к рисункам 1–5 прилагаемых чертежей, изображенное на них дисплейное
устройство включает в себя основной или задний элемент a, боковые стороны которого сужаются вверх и на
котором нанесена насечка вдоль центральной линии a', так что две части по обе стороны от насечки могут
быть перемещены назад из плоской плоскости, в которой они находятся, когда дисплейное устройство
сложено (рисунок 1) в положение отображения (рисунок 3). Таким образом, устройство, если смотреть
спереди, выглядит пирамидальным. Основной или задний элемент может быть выполнен в форме только
пирамиды, упомянутой выше, или измененной в первоначальном виде; верхняя часть пирамиды может быть
выполнена в форме поверхности a2, на которой нанесена насечка вдоль сходящихся линий a' и ad таким
образом, чтобы эта поверхность или элемент ad наклонялись назад, когда устройство перемещается в
положение отображения (см. рисунок 3).
Для удержания дисплейного устройства в рабочем положении предусмотрены средства, в частности, задняя
полоса b, надрезанная посередине, как показано на рисунке b, так что при установке устройства надрез b
перемещается назад, образуя таким образом основание, на котором может стоять устройство. Одна половина
задней полосы b снабжена клапаном b, который при установке устройства может складываться, чтобы
закрыть язычок b W на другой части задней полосы b, причем клапан имеет отверстие, как показано на
рисунке b 4, для приема язычка, который, входя в отверстие, фиксирует части в рабочем положении.
Подставки или опорные элементы, которых в показанном варианте исполнения три, изготовлены из гибкой
или полугибкой бумаги, картона или любого другого подходящего материала. Каждый элемент c
предпочтительно имеет форму круга, из которого удален сектор, и снабжен вдоль прямых краев загнутыми
вниз частями c', которые приклеены к основному или заднему элементу a под рассматриваемым элементом,
при этом центр элемента 0 расположен на линии сгиба al. Края, вдоль которых элементы c приклеены к
заднему элементу a, таким образом, простираются от линии сгиба a' к краям заднего элемента и расположены
под углом, отличным от прямого угла к линии сгиба.
Размер сектора, вырезанного из деталей c, таков, что они лежат ровно на задней части устройства в
сложенном состоянии, и от размера секторов зависит форма, которую принимают эти детали в положении для
отображения, как будет объяснено далее.
Теперь, когда две части задней стенки перемещаются назад относительно линии сгиба a', концы деталей c
будут стягиваться вместе. Следовательно, поскольку изогнутые края деталей не могут расширяться, они
поднимаются вверх и перемещаются вперед до тех пор, пока задняя стенка не займет свое окончательное
положение для демонстрации, а внешний край не поднимется выше центра детали, где он совпадет с
линиями сгиба a', и, таким образом, детали принимают форму частично неглубоких блюд, в которых могут
быть выставлены легкие предметы, такие как кондитерские изделия. Жесткость бумаги или Helike, а также
положение, в котором они удерживаются (верхний край над центром), таковы, что они обеспечивают
достаточную опору для легких предметов, которые они предназначены для демонстрации. Следует понимать,
что размер вырезанного из деталей c сектора определяет наклон стенок блюд; таким образом, если вырезать
большой сектор, наклон будет больше, чем если вырезать маленький сектор, что легко понять.
Вся сборка устройства и формирование тарелок, витрин или опорных элементов происходит автоматически
при одном движении двух частей задней части относительно линии разметки а'.
Очевидно, что любое количество опорных или демонстрационных элементов, формирующих блюда
описанным способом, может быть предоставлено без выхода за рамки настоящего изобретения. Кроме того,
внешние края элементов не обязательно должны быть гладкими, они могут быть соответствующей формы и
декорированы по желанию.
В описанном выше варианте осуществления могут быть внесены многочисленные изменения, например, как
показано на рисунке 6, задний элемент не требует нанесения насечек. В конструкции, показанной на рисунке
6, задний элемент является полугибким, так что его края могут перемещаться назад и навстречу друг другу
путем изгиба, в результате чего элемент принимает в горизонтальном поперечном сечении изогнутую форму.
Дисплей или опорные элементы в этой форме прикреплены к заднему элементу, как и прежде, за
исключением того, что их края, прикрепленные к заднему элементу, изогнуты приблизительно в соответствии
с формой, которую задний элемент принимает в собранном виде, при этом формы тарелок или опор
занимают свое место точно так же, как и прежде.
Описанные выше устройства имеют только антенны или опоры спереди и по существу представляют собой
полупирамидальную или полуконическую форму. Однако устройства могут быть расположены таким образом,
что антенны также предусмотрены сзади. На рисунках 7 и 7 в горизонтальном разрезе, в сложенном и
разложенном состояниях соответственно, показана такая конструкция, включающая, по сути, два устройства,
показанных на рисунке 6, расположенных спина к спине. Одинаковые буквенные обозначения на этих
рисунках использованы для обозначения частей, упомянутых в предыдущей конструкции.
Опять же, вместо одной линии насечки, как в конструкции, показанной на рисунках 1 и 5, где две части задней
стенки располагаются под углом друг к другу в положении для демонстрации, задняя стенка может быть
надрезана вдоль двух или более разнесенных линий, так что различные части могут быть перемещены из
плоского или сложенного положения и располагаться под углом друг к другу, при этом элементы для
демонстрации или опоры имеют соответствующую форму по краю, где они прикреплены к задней стенке, и
приспособлены для перемещения с целью образования тарелок или других опор, как описано выше.
Элементы для демонстрации или опоры, вместо того чтобы быть гибкими, при желании могут быть надрезаны
так, чтобы в положении для демонстрации они принимали форму многогранной тарелки вместо изогнутой
формы, описанной выше. Например, в конструкции, показанной на рисунках 1-5, элементы могут быть
жесткими и надрезанными вдоль одной или нескольких линий, исходящих из линии насечки.
Вместо того чтобы крепиться к внешней поверхности рифленой или гибкой задней части, элементы
отображения или опорные элементы могут крепиться к ее внутренней поверхности, причем конструкция
должна быть такой, чтобы при прямом расположении задней части элементы отображения прилегали к ней, а
при сближении краев элементы отображения перемещались вперед между сторонами.
В другом варианте конструкции в сложенном положении две стороны могут прилегать друг к другу; в этом
случае выставочный элемент или элементы предназначены для размещения между этими сторонами в таком
положении, будучи соответствующим образом надрезанными или сложенными, и предназначены для
перемещения вверх, когда стороны разворачиваются в выставочное положение.
Устройства, соответствующие настоящему изобретению, могут быть изготовлены из картона,
древесноволокнистой плиты, дерева, металла или любого другого материала, и во всех случаях
предпочтительно предусмотрены средства для удержания устройства в положении для отображения, причем
для этой цели используются любые формы удерживающих или фиксирующих устройств, хорошо известные в
данной области техники.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411733.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411733&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411733A
[]
ПАТЕНТ САПЕИЧЕСКИЙ А (W" '
Дата проведения конвенции (Бельгия): 3 ноября 1932 г.
411,733 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 октября 1933 г. № 28484/3 _ Заявка принята: 14
июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат для очистки расплавленных металлов.
Я, Эми Ли Вноо НБ Эв, гражданка Бельгии, проживающая по адресу: улица Дарчис, 55, Льеж, Бельгия, ранее
проживавшая по адресу: улица Эбурон, 51, Льеж, Бельгия, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Все металлы, полученные в металлургии путем термообработки, содержат посторонние примеси, такие как
шлаки и примеси, образующиеся в результате химических реакций, которые их производят (например,
включенные оксиды и газы стали), или из пустой породы руд или топлива (например, сульфиды, силикаты);
кроме того, при температурах затвердевания они часто содержат элементы в избытке или пересыщенные
элементы (например, α-графит в литье). Эти примеси почти всегда представляют собой комбинации металлов
и металлоидов (например, сульфиды, оксиды и т. д.) с меньшей плотностью, чем у металла; но чаще всего
они встречаются в металле в эмульсионном состоянии, причем тонкость частиц препятствует их подъему на
поверхность вязкой массы из-за разницы в плотности.
В процессе плавки эти металлы в большей или меньшей степени расслаиваются в тиглях или печах, из
которых впоследствии вытекают, имея различный состав.
В металлургии, как правило, для обеспечения прочности деталей необходимо не только их однородность, но
и то, что внутренняя кристаллическая структура соединений существенно изменяет все их свойства.
Известно, что кристаллические структуры больших размеров и избыток соединений, которые выпадают в
осадок:
Перед затвердеванием существуют источники или средства для инициирования кристаллизации, которые
чрезмерно увеличивают кристаллические размеры этих же соединений или элементов в ходе последующего
затвердевания. Напротив, однородный раствор, в котором ни один из компонентов не находится в избытке,
кристаллизуется путем спонтанного зарождения в очень плотную текстуру, что значительно улучшает
свойства металла.
Природа кристалличности, возникающая в результате условий, в которых производится металл, не может
быть впоследствии разрушена последующей операцией, если только последняя не проводится при
температуре выше, чем температура предыдущей операции.
В заключение следует признать, что если, тем не менее, необходимо допустить определенное минимальное
количество примесей, то возражения против этих примесей уменьшатся с увеличением степени их
мелкодисперсности.
Предметом настоящего изобретения является устройство для очистки расплавленных металлов.
Изобретение представляет собой аппарат 70 для обработки металлов центрифугированием с целью
повышения чистоты и качества металла, характеризующийся тем, что он включает в себя одну или несколько
наклонных трубок, способных вращаться вокруг своей оси, через верхний или верхние концы которых
выливается расплавленный металл, в то время как расплавленный металл и содержащиеся в нем примеси
одновременно протекают через нижний конец трубки или трубок после прохождения в осевом направлении
через указанную трубку или трубки.
Другие особенности изобретения подробно описаны и заявлены в пунктах 8 прилагаемых пунктов формулы
изобретения.
Процесс очистки включает в себя следующие эффекты:
I. Гомогенизация элементов и соединений, обладающих достаточной однородностью, 9. Общая очистка
кристаллической структуры этих же элементов или диффузия по всей массе металла добавок элементов или
соединений, которые необходимо вызвать в реакции с 9m металлом до или во время очистки.
2
Разделение окклюдированных газов;
жидкости или даже твердые вещества, а также элементы или соединения, которыми металл был бы
пересыщен в химических и физических условиях процесса, или, в общем, отделение всех частиц меньшей
плотности, образующих то, что обычно называют шлаком, а также отделение продуктов химической
переработки.
действие, являющееся результатом добавок, которые могли быть внесены до или во время очистки.
d. Слияние или коалесценция элементов или соединений одинаковой природы этого шлака и, в целом, всех
легких элементов, уже разделенных, как указано в пункте 2 выше.
4
Интенсификация или завершение в целом всех химических реакций, которые обычно должны происходить в
металле при физических и химических условиях процесса, и в частности всех реакций, которые возникли бы в
результате добавок, внесенных до или во время очистки.
Внутренний продольный профиль наклонных труб может иметь любую форму вращающегося тела, так что
поток металла в направлении осей труб, с учетом центробежного действия в тех, которые вращаются,
осуществляется в условиях скорости и толщины, которые изменяются, но соответствуют получаемым
результатам и подходят для обрабатываемого металла и имеющейся подачи расплавленного металла.
Скорость вращения секций может быть различной, и некоторые из них могут даже вращаться в
противоположном направлении по сравнению с другими.
Наклоны осей различных участков могут быть разными; в каждом случае они определяются временем,
отведенным для перемещения металла через участки, с учетом их поперечных сечений, продольных
профилей и скоростей вращения.
Иными словами, в каждом конкретном случае, чтобы адаптировать каждый участок не только к желаемому
эффекту, но и к неизбежным колебаниям в процессе поставки, необходимо предусмотреть возможность
изменения скорости вращения или наклона оси рассматриваемого участка.
В качестве примера одного из вариантов осуществления аппарата согласно изобретению, на прилагаемом
чертеже показана схематическая проекция канала, образованного телом вращения в форме конуса,
вращающегося вокруг своей оси XXI.
На прилагаемом чертеже 1 изображен центробежный конусообразный очиститель, снабженный лентами или
направляющими 8, на которых он вращается; эти ленты или направляющие 8 установлены на подшипниках 9,
поддерживаемых рамами или опорами 10. Очиститель 1 снабжен приводной шестерней или зубчатым
колесом 6, зацепляющимся с другим зубчатым колесом 7, закрепленным на валу электродвигателя 5 или
другого подходящего источника энергии.
S — это канал, через который расплавленный металл подается в очиститель. Неподвижная воронка 2
собирает металл на выходе из очистителя 1 и выливает его в выпускную трубу 4.
Расплавленный металл, протекающий по каналу 4, подается в отстойный бассейн или полость, где связанный
шлак, благодаря своей легкости, поднимается на поверхность ванны, откуда его можно собрать любым из
процессов, обычно используемых в металлургии.
В приведенном примере показан один единственный очиститель 1, но можно представить, что выходной
канал 4, в свою очередь, может стать подающим каналом для другого очистителя (не показан), аналогичного
очистителю 1 и расположенного в продолжении или приблизительно в продолжении оси XX очистителя 1.
7 G Аппарат или его части могут быть размещены непосредственно на выходе из доменной печи или на
выходе из плавильной печи.
Введение непрерывного или прерывистого потока расплавленного металла в один или несколько участков
трубопроводов, совершающих поворот на 90 градусов, приводит к внезапному и быстрому вращению
расплавленного металла в направлении, отличном от того, в котором он двигался ранее.
Это внезапное изменение направления приводит к энергичному перемешиванию металла с целью
достижения следующих результатов: (а) гомогенизация элементов, которые в значительной степени
однородны и также образуют здоровую часть металла; (б) диффузия и однородное распределение в здоровой
части металла любых примесей, которые могут присутствовать; (в) завершение всех химических реакций,
которые обычно должны происходить в металле ввиду химических и физических условий процесса или
реакций, которые возникли бы в результате любых добавок, которые могли быть сделаны; (г) общее
измельчение кристаллической структуры путем разрушения крупных кристаллических структур.
Радиус, скорость вращения и продолжительность перемещения выбираются в соответствии с
обрабатываемым металлом с целью получения: (а) удаления окклюдированных газов и любых посторонних
примесей, содержащихся в металле; (б) разделения на концентрические слои, прижатые к внутренней
поверхности вращающегося аппарата, частиц, которые являются значительно неоднородными, и элементов
или соединений, которые определены как растворимые в ограниченных количествах и которыми металл был
бы перенасыщен в физических и химических условиях операции. Условия продолжительности и толщины
варьируются от одной точки канала к другой и определяются с целью: (а) завершения перечисленных выше
эффектов разделения; (б) получения группировки или слияния частиц одинаковой или сходной природы
шлака и всех легких элементов, уже отделенных от плотной части.
Данная обработка может применяться, например, к литейным чугунам обычного состава в период между их
выходом из доменной печи и отливкой чугуна: Si 3 %, Mn O 7 %, P O 7 %, O 3 8 %, S O 03 %.
Очистка без добавления реагентов не изменяет содержание фосфора и лишь незначительно кремния, но
снижает содержание марганца примерно до 0,1 %, уменьшает содержание серы до 60 % и углерода до 10–20
% в результате отделения избыточного графита, который в форме, аналогичной форме шлакового графита,
снова соединяется со шлаком. Кроме того, очистка извлекает металл, растворенные газы, большую часть
оксидов, все аллогенные примеси и часть эндогенных примесей. Очищенный металл будет иметь очень
плотную текстуру, а его механические свойства улучшатся как минимум на 50 %.
Данная обработка может, в принципе, применяться на любом этапе термических операций в металлургии
железа, например, заменять смеситель перед операциями конверсии в сталь или очищать сталь перед ее
отливкой в слитки, заменяя операции рафинирования.
Этот метод не ограничивается металлургией железа, но может применяться и для рафинирования сырых
металлов, полученных термическим путем, например, меди или олова, если привести основные примеры.
Наклон осей очистителей, их диаметры или сечения проходов, а также скорости вращения подбираются в
соответствии с природой обрабатываемого материала и доступной производительностью для получения
переменных условий твердости и густоты жидкости в жиле во время ее потока.
В связи с этим, если необходимо увеличить скорость вращения, важно увеличить наклон воздуховода и
уменьшить его конусность.
Описанные выше эффекты не обязательно сменяют друг друга во времени и пространстве; некоторые из них
могут происходить одновременно.
Наилучший внутренний продольный профиль для воздуховода или очистителя имеет параболическую форму,
то есть форму параболоида вращения.
вместо того, чтобы быть усеченным конусом, как показано на рисунке.
Различные эффекты, изложенные выше, могут составлять 65.
При необходимости, можно использовать вспомогательные средства, например, добавляя химические
вещества к расплавленному металлу до или во время его прохождения через аппарат.
Указанные химические вещества могут быть, например, 7 о.
в достаточном количестве, например, десульфуранты, такие как карбонат натрия, или раскислители, такие как
алюминий, или простые флюсы, такие как обожженный литейный песок.
Очищенный металл и его шлак могут иметь показатель 75.
Часть очищенного металла и часть его шлака собираются отдельно, иногда в конце операции, а иногда, в
случае фракционной обработки между двумя или более последовательными операциями. Перечисление
эффектов, возникающих в результате центрифугирования и прохождения через очистители при условиях
продолжительности и толщины, описанных ранее, не является ограничивающим и, следовательно, может
распространяться на другие цели, например, на изменения металлографической природы металла.
В. Подробно описав и определив природу моего изобретения № 900 и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411734.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411734&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411734A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ 1 р
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 ноября 1933 г. № 2 &,534/33.
Окончательная версия принята к публикации: 14 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
411,734 Усовершенствования средств гидравлической передачи энергии.
Я, ВИК Р. Крэбб, из Вудглена, Бишопсфорд-роуд, Морден, Суррей, Великобритания, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к передаче мощности от приводного элемента к элементу, приводимому в
движение с помощью масла или другой жидкости. В соответствии с настоящим изобретением я предлагаю
гидравлические средства передачи мощности, включающие насос, подающий жидкость к турбине через
сопло, характеризующееся разделением сопла и турбины на несколько секций, а также наличие скользящего
непроницаемого затвора для определения количества секций сопла, открытых для подачи жидкости к
соответствующим секциям турбины.
В одном из вариантов данного изобретения, показанном на фиг. 1-5 прилагаемых чертежей, трансмиссия
предназначена для работы между двигателем автомобиля и колесами. К двигателю присоединен насос 2 с
регулируемой производительностью. Этот насос имеет несколько концентрических слоев лопаток d'. Эти
лопатки установлены под подходящим углом, как показано на фиг. 1.
2
Диафрагменный клапан AD позволяет по желанию закрывать или открывать слои лопаток, тем самым
регулируя производительность насоса.
Жидкость закачивается в камеру b, имеющую форму, обеспечивающую наличие двух сопловых элементов c,
через которые жидкость подается к двум турбинам f. Каждый сопловой элемент разделен ребрами cl на ряд
сопловых секций и снабжен непроницаемой заглушкой g, которая является скользящей и позволяет по
желанию открывать одну или несколько сопловых секций. Жидкость подается через сопла на две турбины,
которые разделены на секции аналогично элементам c, причем каждая секция разделена на обычные
карманы i, и эти карманы принимают на себя силу жидкости. Две турбины закреплены на отдельных осях k I O,
которые закреплены на опорных колесах вала, и дифференциал не используется, поскольку каждая турбина и
ось работают независимо друг от друга, в то время как одна жидкостная камера 1 ' Redhill: Printed for His Ma 1
tjesty's Stationery lPrice 1 i-l подает жидкость для работы обеих турбин. Жидкость возвращается в резервуар al,
когда 55 карманов проходят через удлинитель сопла Клапан или клапаны h позволяют жидкости
возвращаться в поддон, минуя сопла. Вся конструкция заключена в корпус поддона a 60. Передаточное
отношение изменяется либо с помощью клапана насоса, либо с помощью запорных клапанов g, либо с
помощью обоих. В другом варианте картер и поршень двигателя образуют насос с входными и выходными
патрубками, снабженными соответствующими клапанами a' и b Y f'g 5, соединенными с картером, который
герметичен. Ход поршня двигателя вверх затягивает жидкость через входной клапан b 5, а ход поршня вниз
проталкивает ее через выходной клапан a P. Может быть предусмотрен перепускной клапан cs fig 5,
благодаря которому жидкость может возвращаться в насос вместо того, чтобы поступать в турбины. Таким
образом, эта конструкция заменяет обычную муфту. Выходной патрубок соединяется с соплами камеры b figs
1 и 2, а входной патрубок — с обратным каналом или поддоном турбин.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411735.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411735&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411735A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКА O 6 л
Дата проведения конвенции (Швейцария): 9 сентября 1933 года.
4119735 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 16 октября 1933 г. № 28602/33.
Окончательная версия принята к публикации: 14 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к тормозному механизму с двойной мощностью.
Я, Ганс Галлюссер, гражданин Швейцарской Конфедерации, проживающий по адресу: Шемен де Мойльбо, 47,
Женева, Швейцария, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Предметом изобретения является двухступенчатый тормозной механизм, используемый, в частности, в
железнодорожных вагонах, предназначенных для перевозки грузов. Большинство таких вагонов оснащены
устройствами, обеспечивающими двухступенчатое торможение, то есть два эффективных тормозных
действия различной мощности: одно, называемое торможением тары, для торможения пустого вагона, и
другое, называемое торможением с нагрузкой, для торможения загруженного вагона. Такая конструкция
необходима, поскольку тормозная сила, необходимая для загруженного вагона, слишком велика для
торможения тары; пустой вагон будет скользить по рельсам, а его колеса будут заблокированы. Поэтому
торможение тары должно быть менее эффективным, чем торможение с нагрузкой.
Этот результат достигается с помощью механизма согласно изобретению следующим образом: поршень
одного тормозного цилиндра воздействует на конец одного из пары рычагов, при этом соответствующий конец
другого рычага является неподвижной точкой вращения, их свободные концы соединены с тягами и двумя
точками, делящими их эффективную длину на одинаковые пропорции для двух рычагов, причем эти две точки
служат фиксатором для двух соединительных стержней рычагов, причем стержень, соединяющий две
наиболее удаленные точки точки действия поршня и неподвижной точки, обеспечивает определенное
относительное перемещение двух рычагов, а другой стержень состоит из двух частей, содержащих между
собой соединительные средства, способные сопротивляться тяговому усилию и приводиться в действие по
желанию, причем первый стержень определяет для двух рычагов соотношение торможения зарядом, а другой
приводится в действие, когда необходимо затормозить тару.
Прилагаемый чертеж представляет собой, в качестве примера, один из вариантов исполнения предмета
изобретения:
На рис. 1 показан весь механизм, при этом тормоз lE Price 11 'jbrake разблокирован, а различные элементы
находятся в положении торможения тарой. На рис. 2 и 3 представлены поперечные сечения упомянутых выше
соединительных элементов.
Во-первых, вот как, согласно рисунку 1, функционирует показанный механизм: 60 В единственном тормозном
цилиндре I поршень 2, который здесь занимает положение, соответствующее отпущенному тормозу,
перемещается и смещается влево в момент нажатия тормоза. Затем его шток 3 65 толкает рычаг 4, на конце
которого шток шарнирно соединен в точке 5. Этот рычаг является одним из пары одинаковых рычагов 4, 6,
причем конец рычага 6, соответствующий шарниру 5 рычага 4, образован фиксированной точкой вращения
70. Свободные концы двух рычагов шарнирно соединены в точке 8 со штоками 9 тяг тормозов.
Два шарнира 10 и 11, разделяющие 75 рычагов 4 и 5 на равные части, если рычаги имеют небольшую разницу
в активной длине, служат точками крепления для соединительной планки 12, один из концов которой имеет
выступающее отверстие 13 80, позволяющее небольшое скольжение шарнира 10, и, следовательно,
определенное относительное перемещение двух рычагов 4 и 6.
Если бы была только соединительная планка 12, торможение осуществлялось бы следующим образом: при
движении влево поршень 2 оказывает обратное усилие посредством своего штока 3, конца 5 рычага 4.
Поскольку расстояние между шарнирами 10 и 11 в данный момент ограничено 9 (соединительной планкой 12),
рычаги 4 и 6 будут вынуждены вращаться вокруг указанных шарниров, и их концы 8 будут вынуждены
сближаться друг с другом, создавая при этом тяговое усилие на тяги 9, т.е. тормозящее действие 95.
Усилие, передаваемое штоком поршня 3, будет приблизительно увеличиваться пропорционально расстоянию
между точками 8 и 10 или 11, а также между 10 (точками 10 и 5 или 11 и 7).
Другой вариант торможения может быть достигнут с использованием не шарниров 10, 11 и стержня 12, а
шарниров 14, 15 и стержня, состоящего из двух частей 16 и 17, и способ, описанный ниже, будет объяснен
далее.
411,735 Возможно, уже стало понятно, что мощное торможение, т.е. торможение с нагрузкой, будет
обеспечиваться шарнирами 10, 11 и стержнем 12, а слабое торможение, т.е. торможение с нагрузкой, —
шарнирами 14, 15 и стержнем 16, 17, расположенными ближе к точке соединения 5 штока поршня и точке
крепления 7.
Для обеспечения возможности перехода от одного способа торможения к другому, две части стержня 16, 17
соединены между собой соединительным элементом 18, подробно показанным на фиг. 2 и 3, который
способен либо объединять две части в жесткое целое, сопротивляющееся тяге, как единый стержень, либо,
наоборот, обеспечивать двум частям 16, 17 полную свободу осевого относительного перемещения.
В первом случае результатом станет торможение тарой, рычаги 4, 6 будут колебаться вокруг точек 14, 15 на
неизменном расстоянии, а шарниры 10, 11 будут сближаться друг с другом, а также с концами 8, что
становится возможным благодаря расширенному отверстию 13.
Во втором случае результатом станет торможение с зарядом, рычаги 4, 6 будут колебаться вокруг осей 10, 11,
а неподключенная планка 16, 17 будет удлинена до необходимой величины.
Внешний рычаг управления 19 позволяет воздействовать на соединительный элемент 18 посредством
стержня 20 треугольной пластины 21, стержня 22, треугольной пластины 23 и стержня 24.
Повернув рычаг 19 вправо, в положение, указанное пунктирными линиями, стержень 20 смещается в ту же
сторону, пластина 21 поворачивается по часовой стрелке, что толкает стержень 22 вниз, заставляет пластину
23 поворачиваться в указанном направлении и, наконец, создает тяговое усилие вправо на сам стержень 24,
воздействующее на элемент 18.
В случае торможения с тарой 4 детали 16 и 17 соединены элементом 18. Наклон рычага 19 позволит
осуществить их разъединение с учетом торможения зарядом. Следует отметить, что управление рычагом 19
всегда будет передаваться на элемент 18 с приблизительно одинаковой амплитудой, поскольку пластина 21
вращается вокруг неподвижной точки 1 рычага 6, а пластина 23 — вокруг точки соединения 15 детали 17.
Следовательно, расстояния между центрами вращения этих элементов не зависят от положения рычага 6.
Ниже приведено описание элемента 18, представленного в положении торможения тарой на рисунке 2 и в
положении торможения зарядом на рисунке 3.
Он включает в себя наружный цилиндрический корпус, назовем его также 18, на который воздействует шток
24 посредством выступа 25. Два плоских конца этого корпуса имеют отверстия: одно для прохождения штока
17, другое для прохождения втулки 26, окружающей шток 16, которая вместе с ним входит в корпус 7,0.
Втулка 26 включает в себя каждый из своих концов упор, упор 27, расположенный снаружи обсадной трубы, и
упор 28, расположенный внутри обсадной трубы. Между упором 28 75 и внутренней частью соответствующего
дна обсадной трубы пружина 29, окружающая втулку 26, подвергается сжимающему напряжению, удерживая
в обычном режиме внешний упор 27 прижатым к 80-му распорному элементу 18.
Часть стержня 17 просверлена аксиально в точке 30 и принимает конец детали 16 в образовавшуюся таким
образом полость. Кроме того, она расширена внутри корпуса 85 18, образуя цилиндрическую коробку 31,
частично закрытую кольцом 32, включающим коническое седло 33, обращенное внутрь коробки.
Наконец, стержень 16 включает в себя резьбовую часть 34 под углом 90 градусов, на которой расположен
зажим 35, образованный гайкой, состоящей из нескольких частей, например, четырех, скрепленных
цилиндрической спиральной пружиной 36, окружающей их. Внешняя поверхность гайки имеет коническую
форму, как и седло 33, и такого размера, что при надевании на седло зажим 35 выступает через кольцо 32 в
точке 37 (см. рис. 2) и, таким образом, может быть встречен и перемещен упором 28 (см. рис. 00). В
положении элементов, показанном на рис. 2, видно, что усилие, приложенное к элементам 16, 17 и
стремящееся разделить их аксиально, обеспечит их соединение. Фактически, когда зажим 35 защелкивается
на своем седле 32, он затягивает резьбовую часть 34, причем чем сильнее усилие, тем больше натяжение.
Элементы 16, 17 образуют жесткий стержень для приложения усилия. Торможение 1 O будет передаваться
через него, то есть через точки 14, 15, и это будет менее мощное торможение, тарное торможение.
На рисунке 3 видно, что приложенное к деталям 16, 17 усилие, направленное на их осевое разделение,
эффективно их разделит. Упор 28, удерживающий зажим 35 на определенном расстоянии от своего
посадочного места, не обеспечит соединительного действия, четыре элемента, образующие указанный
зажим, будут отходить друг от друга, скользя от резьбы к резьбе на резьбе 34, позволяя стержню 16 выйти.
Таким образом, стержни 16, 17 не будут оказывать сопротивления притяжению, торможение будет
осуществляться давлением на стержень 12. Это будет торможение зарядом.
Следует отметить, что это последнее достижение было получено благодаря тому, что, если предположить,
что рычаг 19 был наклонен вправо, стержень 24 потянул бы корпус 18 в ту же сторону, и это сжало бы пружину
29 и прижало бы втулку 26 как можно дальше к кольцу 32, разъединив зажим под действием давления упора
28 на его конический конец.
Для торможения с ускорением элементы занимают положение, показанное на рисунках 1 и 3, за исключением
рычага 19, который находится справа в положении, обозначенном пунктирными и штриховыми линиями.
Соседние файлы в папке патенты