Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11328
.pdf
Торможение осуществляется перемещением поршня 2 влево, рычаги 4 и 6 колеблются вокруг осей 11, а
усилие поддерживается стержнем 12.
Деталь стержня 16 постепенно выходит из детали 11, ее резьба выходит из-под действия зажима 35.
Когда тормоз отпускается, различные элементы возвращаются в исходное положение, однако зажим 35
перемещается вместе с деталью 16 в обратном направлении вправо и до тех пор, пока не достигнет дна 38
коробки 31. Если амплитуда движения стержня больше, резьба 34 продолжает свой путь через зажим,
который открывается, чтобы пропустить ее.
Для торможения с тарой элементы занимают положения, показанные на рисунках 1 и 2, при этом рычаг 19
перемещается влево. Зажим 35 прижимается к нижней части 38 коробки 31. Торможение осуществляется
перемещением поршня 2 влево, при этом рычаги 4 и 6 отводятся друг от друга, совершая колебания вокруг
своих осей и 11, в то время как стержень 16 и его зажим 35 свободно перемещаются вдоль свободного
пространства между нижней частью 38 и сиденьем 33.
Как только зажим 35 занимает свое место, детали 16, 17 жестко соединяются относительно тяги и работают
как единая балка. Эффективное торможение происходит в точках 14, 15, когда шарнир 10 скользит в
отверстии 13.
Амплитуда движения эффективного торможения рычагов 4, 6, меньшая вокруг точек 14, 15, чем вокруг
шарниров 10, 11, и тот факт, что торможение должно по возможности осуществляться вблизи параллельного
положения этих двух рычагов, определили причину работы в режиме холостого хода детали 16 с зажимом 35
между днищем 38 и сиденьем 33. Таким образом, эффективное торможение осуществляется в обоих случаях
вблизи оптимального положения P.0 рычагов, а холостой ход используется для приложения тормозных
колодок к шинам без давления.
При переходе из положения торможения тарой в положение торможения зарядом и наоборот, при
включенном тормозе, нет необходимости отпускать тормоз для перехода с помощью рычага 19 из одного
положения в другое. Это движение может быть выполнено при включенном тормозе, но эффект, который он
должен оказывать, проявляется только после следующего отпускания тормоза.
Предположим, что тормоз включен. Желательно переместить рычаг 19 из положения 75 элементов на рисунке
2 в положение, соответствующее положению элементов на рисунке 3.
При нажатии на тормоз зажим сильно прижимается к своему седлу 8033 и не может быть смещен давлением
упора 28. Этот упор, тем не менее, будет упираться в зажим, и, поскольку он не может его сместить, пружина
29 будет немного сильнее сжата 85. Как только тормоз отпускается, планка 16 перестает тянуть зажим, и как
только зажим отсоединяется от своего седла.
Когда пружина 29 расслабляется, упор 28 упирается в кольцо 32, толкая зажим q( перед ним). Таким образом,
различные элементы перешли из положения торможения холостым ходом (рис. 2) в положение торможения
зарядом (рис. 3), и следующее торможение будет действовать на стержень 12 95.
Предположим теперь, что при включении тормоза необходимо перевести рычаг 19 из положения,
соответствующего положению элементов на рисунке 3, в положение, соответствующее положению элементов
на рисунке 2.
В этом случае, поскольку торможение осуществляется с помощью рычага 12, элементы устройства 18 не
работают.
Выполняемая работа состоит из 105.
Просто сняв упор 28 с кольца 32. После этого, после отпускания тормоза, ничто не мешает зажиму встать и
зафиксироваться на своем седле 33, т.е. ничто не мешает торможению от 110, осуществляемому
соединенными частями стержня 16 и 17. Теперь торможение тарой заменило торможение зарядом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411736.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411736&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411736A
[]
PATEN 1 ZT SP 1 CIFICA LA
.s I, Дата Конвенции (США): 15 октября 1932 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 16 октября 1933 г. № 28613/33.
Окончательная версия принята к публикации: 14 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических выключателей мгновенного действия и связанные с ними
усовершенствования.
Мы, TH 3:i E BRITISH TH Oms ON-H Ou STON COMPANY, LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу Crown House, Aldwych, London, W C 2 (правопреемники Клода Мэйси
Иатэуэя, проживающего по адресу: 40, Irving Road, Scotia, County of Schenectady, State of New York, United
States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к кнопочным выключателям, в частности к кнопочным выключателям,
специально адаптированным для работы от элемента, реагирующего на температуру или давление, и имеет
своей целью создание простого, надежного и недорогого устройства такого типа.
Хотя изобретение применимо к кнопочным выключателям различного назначения независимо от источника
управляющего воздействия, оно особенно актуально для термочувствительных выключателей, используемых,
например, в системах автоматического регулирования температуры электроприборов, таких как утюги,
кофеварки, водонагреватели и т. д.
Одним из главных преимуществ изобретения является отсутствие подшипников в подвижных частях,
благодаря чему исключаются колебания в работе выключателя, вызванные изменением трения в
подшипниках.
В рамках изобретения мы управляем движением контакта выключателя с помощью пружины специальной
конструкции, так что степень изгиба пружины является дискретной функцией приложенного к ней изгибающего
напряжения. Благодаря этой характеристике пружина внезапно деформируется или изгибается при
приложении заданного изгибающего напряжения, вызывая тем самым резкое движение контакта
выключателя. Более конкретно, мы предлагаем пружину в виде цельной полоски с изогнутым поперечным
сечением для управления движением контакта. Эта пружина, благодаря своей изогнутой форме, обладает
свойством внезапно деформироваться или изгибаться при приложении изгибающего напряжения заданной
величины, вызывая тем самым резкое движение контакта выключателя.
Для более полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемому чертежу, на фиг. 1 которого
изображен вид сверху термостатического выключателя, воплощающего изобретение, на фиг. 2 — вид сбоку
фиг. 1, на фиг. 3 — сечение, выполненное по линии 3-3 на фиг. 1 в направлении стрелок, показывающее
особую форму рабочей пружины; а на фиг. 4 — схематическое изображение, иллюстрирующее различные
детали работы.
Мы представили изобретение в одном из вариантов применения термочувствительного переключателя,
который может использоваться для регулирования температуры электрически нагреваемых устройств. Как
показано, устройство включает в себя подходящую опорную основу 10, которая может быть надлежащим
образом закреплена, например, болтами или винтами, к нагреваемой части, температуру которой необходимо
контролировать. Эта опора предпочтительно изготовлена из материала, являющегося хорошим проводником
тепла, такого как латунь или медь, чтобы свободно передавать тепло термочувствительному устройству,
установленному на ней, показанному в виде подходящего биметаллического термостата 11. Этот термостат
изготовлен из двух металлических полос с разными коэффициентами теплового расширения, которые
сварены или спаяны вместе вдоль. Он жестко закреплен одним концом на штифте 12, поддерживаемом
опорой 10. Как показано, термостат изогнут вокруг штифта в форме спирали, чтобы привести его свободный
конец 13 в положение, позволяющее зацепиться с подвижным контактом 00 14, взаимодействующим с
контактом 15.
Важной особенностью изобретения является обеспечение мгновенного перемещения контакта 14 в
зацепление с контактом 15 и обратно при приложении к контакту 14 заданной силы термостатом 13 в ответ на
изменение температуры. Для получения этого мгновенного перемещения мы устанавливаем контакт 14 на
пружинный рычаг 16, снабженный пружинной частью 17, выполненной в виде металлической полосы
нелинейной формы, как показано на рисунке, слегка изогнутой в направлении, перпендикулярном рычагу.
Другими словами, эта пружина 17 представляет собой продольное сечение полого цилиндра, боковые
стороны которого параллельны оси цилиндра. Как показано, пружина установлена таким образом, что ее
вогнутая поверхность обращена в направлении перемещения контакта 14 для зацепления с контактом 15, то
есть она находится на верхней стороне, как показано на фиг. 1. Она изготовлена из подходящего металла,
адаптированного к температуре, при которой она работает. При более высоких температурах
предпочтительно использовать быстрорежущую инструментальную сталь.
Эта пружина 17, благодаря своей изогнутой форме, перпендикулярной длине рычага 16, обладает свойством
внезапно деформироваться при приложении изгибающего напряжения заданной величины. Следует
отметить, что из-за своей изогнутой формы пружина оказывает большее начальное сопротивление
изгибающим силам, чем если бы она была плоской полосой. Таким образом, в показанной конструкции
деформация термостата, такая как приложение силы к контакту 14 в направлении, перемещающем его в
зацепление с контактом 15, которая может быть вызвана понижением температуры, сначала вызывает
постепенный изгиб пружины 17 до определенной степени изгибающего напряжения, при котором пружина
внезапно сплющивается приблизительно в своем центре, так что в этот момент она фактически представляет
собой плоскую полосу. Вследствие этого внезапного изменения формы сопротивление полосы изгибающему
напряжению в сплющенной точке значительно уменьшается, в результате чего полоса внезапно
деформируется или изгибается, и контакт 14, следовательно, резко защелкивается в зацеплении с контактом
15. Следует отметить, что концевая часть рычага 16 представляет собой контактный рабочий элемент,
поддерживаемый пружиной 17.
Обратное защелкивание происходит, когда изгибающее напряжение на полоске уменьшается до
определенной точки, в результате чего происходит быстрое разъединение контактов. Таким образом, по мере
деформации термостата в противоположном направлении, например, при повышении температуры, его
давление на контакт 14 уменьшается, и пружина 17 постепенно выпрямляется, при этом сила, оказываемая
ею, постепенно уменьшается. Это постепенное выпрямление продолжается до тех пор, пока в некоторой
точке, пока контакты все еще находятся в зацеплении, плоская часть пружины 17 внезапно не принимает свою
изогнутую форму и не оказывает значительно увеличенное усилие против изгибающего напряжения, в
результате чего сила, приложенная термостатом, преодолевается, и контакт 14 быстро отрывается от
контакта 15.
Для обеспечения непрерывного зацепления контактов во время этого предварительного выпрямления,
контакт 15 предпочтительно устанавливать на конце пружинного рычага 18, другой конец которого закреплен,
например, заклепками 19, к сравнительно жесткому рычагу. Таким образом, когда контакт 14 защелкивается в
зацепление с контактом 15, рычаг 18 деформируется, и при раскрытии контакта 14 рычаг 18 удерживает
контакт 15 в зацеплении с контактом 14 до момента защелкивания.
Предпочтительно, чтобы рычаг 20 был снабжен упором 21 для ограничения движения пружины 18. Штифт 12
может поворачиваться относительно основания 10 для регулировки заданной температуры термостата.
Принцип работы пружины 17, пожалуй, лучше всего понять из диаграммы, показанной на рис. 4. Контакт 14
постепенно перемещается термостатом 80 из полностью открытого положения 22, показанного на рис. 1, в
положение 23, в котором пружина 17 деформируется и позволяет контакту 14 резко переместиться в
положение 24, зацепившись с контактом 15 85. Во время обратного движения контакт 14 постепенно
возвращается в некоторое положение, например, 25, при этом контакт 15 удерживается в зацеплении с ним за
счет выпрямления пружинного рычага 18, в этот момент пружина 17 вновь принимает свою изогнутую форму и
резко перемещается в некоторое положение, например, 23 или дальше, быстро разъединяя контакты.
Особенностью пружины 17 является то, что она вновь принимает свою прежнюю форму с внезапным
увеличением силы сопротивления, прежде чем выпрямится до формы, которую она имела в момент
первоначальной деформации, то есть ее сила сопротивления быстро и внезапно возрастает в какой-то
момент 25. до того, как контакты будут разомкнуты, и пока его деформация значительно больше, чем в
момент первоначального срабатывания в точке 23, пружина, таким образом, обеспечивает чрезвычайно
простой способ 105 для мгновенного замыкания и размыкания контактов выключателя.
Для облегчения подключения выключателя, образованного контактами 14, к цепи нагрева или другой цепи
110, подлежащей управлению, рычаг 20 предпочтительно устанавливается на опоре 10 в электрически
изолированном от нее положении, в то время как рычаг 16 устанавливается непосредственно на опоре. Как
показано на рисунке, два рычага 115 установлены на кронштейне 26, образованном из цельной загнутой
вверх части основания.
Таким образом, контакт 14 может быть электрически соединен с одной стороной цепи, управляемой
посредством соответствующего электрического соединения 120 с основанием 10, в то время как другая
сторона цепи соединена непосредственно с рычагом 20.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 125 и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411737.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411737&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411737A
[]
Я 7 \ -
" rn_)
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 27 октября 1932 года.
4119737 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 октября 1933 г. № 28936/33.
Окончательная версия принята к публикации: 14 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Фотопленочные фотоаппараты.
Мы, компания VOIG Tn XNDER & So:ECN Ax TIENGESELLSOHAFT, акционерное общество,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии, по адресу: Кампештрассе, 7, Брауншвейг,
земля Брауншвейг, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к фотопленочным камерам, и в частности к камерам коробчатого типа, в которых
катушки с пленкой установлены в камерах, расположенных по обе стороны от светового канала и в задней
части передней стенки корпуса, и в которых, кроме того, над указанным световым каналом расположен
видоискатель, который включает в себя линзу видоискателя, расположенную над объективом камеры в
передней стенке камеры, отражатель, расположенный под углом приблизительно 45° в задней части
указанной линзы видоискателя, и фокусировочный экран, расположенный горизонтально над указанным
отражателем.
Одной из целей усовершенствования является создание компактной камеры такого типа, и с этой целью
изобретение состоит в создании отражателя видоискателя, ширина которого уменьшена на переднем и
нижнем концах, так что по обеим сторонам нижней части отражателя остается достаточно места, и катушки с
пленкой могут быть установлены близко к передней части светового канала, а их верхние концы расположены
сбоку от камеры видоискателя. Кроме того, в уменьшенной передней части отражателя остается достаточно
места для размещения камер над катушками и сбоку от камеры видоискателя, в которых могут располагаться
элементы управления катушками, такие как, например, ключ для намотки пленки.
Поскольку катушки с пленкой расположены близко к светопропускающему каналу, они выступают своими
внешними частями, но немного за пределы контуров корпуса, а камеры, в которые они помещаются, закрыты
с внешней стороны откидными крышками, которые слегка выгнуты наружу для размещения катушек.
Еще одна цель усовершенствований — обеспечить наличие зеркал, с помощью которых можно производить
определенные измерения, такие как положение диафрагмы и механизма управления затвором, как сверху, так
и путем наблюдения оператором вниз и на фокусировочном экране.
Другие объекты улучшений будут описаны далее.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — фронтальный вид камеры 60, некоторые части которого частично
показаны для демонстрации способа крепления одной из катушек пленки и ключа для перемотки пленки; фиг.
2 — поперечный разрез, выполненный по линии 2-2 на фиг. 1; фиг. 3 — плановый разрез, выполненный по
линии 3-3 на фиг. 2; и фиг. 4 — частичный плановый разрез, выполненный по линии 4-4 на фиг. 1.
Внешний корпус камеры 70 включает переднюю стенку 2, четыре стенки 12, соединенные с передней стенкой
и расширяющиеся наружу и назад, обеспечивая световой канал 13, и перегородку 15, простирающуюся под
углом 45° от 75 верхней части светового канала 4 назад и вверх к верхней части корпуса, причем указанная
перегородка образует камеру видоискателя 14. В круглых отверстиях 3 и 4, выполненных в передней стенке 2
корпуса, трубки 80 и 6 могут перемещаться в осевом направлении, на которых установлены линзы 7 и 8 и их
трубки 71 и 81. Нижняя линза 8 является экспозиционной линзой и взаимодействует с диафрагмой,
установочный элемент 85 9 которой выступает вперед перед корпусом затвора 10 объектива.
В задней части светового канала 13 предусмотрена рамка для направления пленки 11, при этом указанная
пленка находится в нужном положении в течение 90 секунд, и на нее воздействует световой конус, исходящий
от линзы 8.
К перегородке 15 прикреплен отражатель 151, с помощью которого лучи, исходящие от линзы видоискателя 7,
отражаются вверх и на фокусирующем экране 16, закрепленном на открытой верхней части корпуса камеры и
закрывающем ее. Указанный экран можно осмотреть через складной колпак 17 известной конструкции. Линза
100 7, отражатель 151 и экран 16 образуют видоискатель.
Трубки 6 и 5 объективов камеры и видоискателя 8 и 7 жестко соединены друг с другом пластиной или рамой
18 с помощью 105 средств, обеспечивающих одновременное осевое смещение обоих объективов. Указанная
рама или пластина выполнена с направленным вперед фланцем 22, охватывающим объективы 7 и 8 и их
крепления. В задней части рамы или пластины 18 расположен направляющий элемент 19ti, установленный на
передней стенке 2 корпуса в соответствующих направляющих, таких как штифты 191, закрепленные на
передней стенке 2 корпуса и входящие в вертикальные пазы направляющего элемента.
Указанный слайд имеет удлиненные вырезы 30 и 31, позволяющие пропускать через них трубки 6 и 5.
По обе стороны от крепления 71 объектива 7 и корпуса затвора 10 объектива 8 ползунок 19 выполнен заодно
с выступами 20, образованными наклонными пазами 21, входящими в зацепление со штифтами 23,
закрепленными на креплении объектива 7 и корпусе затвора 10 объектива 8 и выступающими с обеих сторон.
Таким образом, при перемещении ползунка 19 вверх или вниз объективы 7 и 8, а также связанные с ними
детали, одновременно смещаются в осевом направлении внутрь и наружу.
Для перемещения ползунка 19 предусмотрен диск 24, расположенный на передней стороне стенки 2 корпуса и
установленный на валу 25. Сзади диска 24 закреплен диск 26, снабженный эксцентриковым штифтом 27,
входящим в паз 28 выступа 29, расположенного сбоку от ползунка 19. Таким образом, при вращении диска 24
вращательное движение передается на диск 26 и удерживаемый им штифт 27, так что ползунок 19
перемещается вверх или вниз. На цилиндрической поверхности диска 24 нанесены градуировочные метки,
взаимодействующие с меткой или указателем 32, расположенным на передней стенке 2 корпуса; указанные
градуировочные метки снабжены цифрами, указывающими расстояние, на которое установлены линзы при
перемещении диска внутрь или наружу.
В предпочтительной конструкции, показанной на рисунках, диски 24 и 26 и вал 25 вращаются через
конические зубчатые колеса 34, 35 от 3-миллиметрового диска 36, установленного в боковой стенке корпуса и
выступающего из него вбок. Таким образом, линзы 7 и 8 могут быть установлены сбоку корпуса в
соответствующие положения, соответствующие расстоянию до объекта, и пока оператор осматривает
изображение объекта, полученное на фокусировочном экране 16, регулировка линз 7 и 8 может считываться
по градуировочным меткам Le на диске 24 и указателе 32, и оператору не нужно осматривать диск 24 с
передней стороны камеры.
Кинокатушки 37 расположены близко к передней стенке 2 корпуса и сзади, а также сбоку от передней части
светового канала 13, и установлены в отсеках для катушек 38, ограниченных вертикальными боковыми
стенками 12 светового канала 13 и крышками 39, 391, шарнирно прикрепленными к передней стенке 2.
Крышка 39 выполнена цельной с частью 40, предназначенной для закрытия задней стороны дна, части
корпуса и пленки 11, как показано на фиг. 3 и 4, и крышка 391 имеет фланец 401, предназначенный для
перекрытия края части 40 при закрытых крышках. Таким образом, отсеки для катушек 38 и световой канал 13
герметично закрыты. Крышки 39 и 391 выступают наружу в точке 42 для размещения 80 внешние части
катушек 37 В каждой из камер катушек 38 находятся два ролика 44, по которым направляется пленка 11.
Камеры 38 для катушек закрыты сверху горизонтальными перегородками 45, а над этими перегородками
расположены камеры 46, открытые по бокам камеры. В одной из этих камер установлен ключ для намотки
пленки 50, 90, а в другой камере — рычаг 47. Рычаг 47 закреплен на центре 48 подающей катушки, центр
которой проходит через отверстие, выполненное в перегородке 45, и предназначен для втягивания с
помощью рычага 47. Центр намотки 48 проходит через отверстие, выполненное в другой стенке 45, и к его
верхнему концу прикреплен храповой диск 49, который входит в зацепление с подпружиненной собачкой 51,
установленной на ключе для намотки пленки. В нормальном положении указанный ключ находится внутри
камеры 38; Как показано на рис. 3, при повороте в направлении стрелки а, собачка 105 51 передает
вращательное движение храповому колесу 49 и намоточному центру, благодаря чему пленка наматывается
на катушку. При повороте ключа 50 в противоположном направлении собачка 51 скользит по диску 49
храпового механизма 110, не воздействуя на катушку.
При установке катушек с пленкой описанным способом мертвые пространства, расположенные между
боковыми частями передней стенки 2 и прилегающими частями 115 вертикальных стенок 12 светового канала,
используются для размещения катушек внутри. Аналогичным образом пространство M 2, расположенное
между перегородкой 15 и верхней стенкой светового канала 4, используется для 120 установки определенных
частей внутри него. Например, внутри указанной камеры может храниться дополнительная катушка с
фотопленкой 54, которая удерживается на месте между парой листовых пружин 53. 125 По бокам от
отражателя 151 предусмотрены камеры 7-3, которые могут использоваться для хранения желтого экрана или
дополнительной линзы. Камера 52 закрывается сзади крышкой 55, шарнирно прикрепленной к задней части
130) 411,737 411,737 корпуса. После открытия крышки 55 катушка 54 После этого желтый экран и
вспомогательная линза могут быть сняты. Однако для закрытия камер 73, расположенных сбоку от
отражателя 151, могут быть предусмотрены отдельные крышки.
Наконец, также камера, расположенная под нижней перегородкой 12, может использоваться для хранения
определенных деталей, в этом случае указанное пространство закрывается откидной крышкой 57.
Как было указано выше, деления, нанесенные на диск 24, можно осмотреть сверху. Для того чтобы оператор
мог также осмотреть регулировку диафрагмы и затвора сверху, регулировочный элемент 9, охватывающий
корпус затвора 10, имеет наклонное зеркало 58, в середине которого нанесена метка 59, расположенная
перед делениями 60, и аналогичное зеркало 63 предусмотрено для осмотра регулировки затвора сверху.
Затвор устанавливается в соответствии с желаемым временем экспозиции с помощью вращающегося кольца
61.
Градуировочные метки 62, расположенные на указанном кольце, взаимодействуют с зеркалом 63, которое
закреплено на корпусе затвора и на котором также имеется метка 64. Когда оператор смотрит сверху на
зеркала 58 и 63, он может прочитать градуировочные метки 60 и 62 с помощью зеркал 58 и 63 соответственно.
В нижней части корпуса расположен резьбовой штуцер 66, с помощью которого камеру можно установить на
подставку. Центры нижних катушек выступают наружу, образуя ножки 65, длина которых равна длине штуцера
66, так что камеру можно разместить с этими частями на столе или другой опоре.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой: 1. Фотоаппарат с рулонной пленкой, включающий в себя камеру
видоискателя над камерой экспозиции, имеющую наклонный отражатель и вертикальные катушки с пленкой,
расположенные сбоку от экспозиционного объектива на задней части передней стенки корпуса, в котором
наклонный отражатель (15) видоискателя уменьшен в ширину в передней и нижней части в соответствии с
формой светового конуса, и в котором камера, расположенная сбоку от нижней части отражателя (15),
используется для крепления верхней части катушек с пленкой и их подшипников.
2
Камера по п. 1, в которой катушки с пленкой (37), расположенные в боковых полостях (38) корпуса, частично
выступают вбок за боковые стенки корпуса, а крышки, закрывающие указанные полости, выступают наружу,
чтобы вместить внешние части катушек с пленкой.
3
Камера, как указано в одном из пунктов 1 или 2, в которой над полостями 70 (38) для катушек с пленкой в
корпусе предусмотрены полости (46), открытые с внешней стороны и расположенные сбоку от камеры
видоискателя (14), причем указанные полости (46) имеют рабочие ячейки катушек с пленкой, установленных в
них.
4
Камера, как указано в любом из пунктов 1-3, в которой крышки, закрывающие приемные камеры для катушек с
пленкой, шарнирно соединены (в точке 41) с боковыми сторонами передней стенки (2) корпуса и снабжены
задними выступами (40, 401), закрывающими заднюю часть камеры светонепроницаемым способом.
Камера, как указано в любом из пунктов 1-4, в которой для перемещения пленки на катушке Q рычаг (50)
установлен соосно с указанной катушкой пленки, при этом рычаг выступает вбок из полости (46), содержащей
ее, и воздействует только в одном направлении на центр катушки (48) через 90 промежуточный механизм
храпового механизма.
6
Фотокамера, согласно п. 1, в которой элемент для установки диафрагмы экспозиционного объектива 95 или
для управления временем экспозиции снабжен зеркалом или зеркалами (58, 63), наклоненными таким
образом, что положение указанного элемента или элементов установки можно считывать сверху. Камера,
согласно п. 6, в которой элемент установки (9) диафрагмы снабжен зеркалом (58), которое перемещается
перед неподвижными метками шкалы (60). Камера, согласно п. 6, в которой неподвижное зеркало (63)
расположено перед подвижными метками шкалы (62) затворного механизма.
i. Камера в корпусе для рулонной пленки, как указано в п. 10, п. 1, в которой в камере в задней части
наклонного отражателя (15) предусмотрены средства для хранения запасной катушки пленки (54), причем
указанная камера приспособлена для закрытия крышкой (55). 115. Камера, как указано в п. 9, в которой
камеры (73), расположенные по бокам отражателя (15), предназначены для хранения переднего объектива,
желтого экрана или тому подобного. 120. 11. Камера в корпусе для рулонной пленки, как указано в п. 1, в
которой центры катушек, расположенные в нижней части корпуса, выдвинуты вниз, образуя ножки (65),
взаимодействующие с ниппелем (66) для 125 установки корпуса на подставку для размещения камеры на
подходящей опоре.
12 Камера, в основном, описанная здесь и предназначенная для указанных целей.
Дата: 19 октября 1933 года.
МЭЙРКС И КЛЕРК.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1934 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411738.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411738&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411738A
[]
ПАТЕНТ SPGEIC Ftdpf ON"
Дата принятия Конвенции (США): 26 октября 1932 г. 41 1 9738 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 20 октября 1933 г. № 29,080/33 и Hiwwfi 6. Полное принятие: 14 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов формования сердечников для электрических машин Dynam G и связанные с
ними положения.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-EOUSTON CO LIMITED, британская компания с зарегистрированным
офисом по адресу Crown House, Aldwych, London, W C 2 (правопреемники THOMAS ALIL WFRY,
проживающего по адресу 409, Broadway, Lynn, County of Essex, State of Massachusetts, United States of
America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем, что характер данного изобретения
и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении.
При изготовлении динамо-машин значительная часть затрат приходится на магнитную сталь, используемую
при изготовлении сердечников статора и ротора. Это особенно актуально в тех случаях, когда для этих целей
используется кремниевая сталь. Традиционно для машин меньшего размера из листового металла вырезают
кольца или круглые диски, а для машин большего размера — сегменты.
В обоих случаях каждый штамп снабжен зубцами, между которыми расположены пазы для размещения
обмоток. Во многих случаях штампы также снабжены внешними перфорированными выступами для
крепления зажимных болтов.
Пробивка круглых или сегментных изделий из прямоугольного листового металла приводит к образованию
большого количества отходов, что существенно увеличивает себестоимость производства. Кроме того,
промышленная листовая сталь, получаемая от производителей, не имеет одинаковой толщины по всей длине
листа.
:35 В связи с этим при сборке сердцевинной конструкции принято укладывать определенное количество
дисков или деталей, образующих комплект, затем укладывать второй комплект поверх первого, но под углом,
сдвинутым на определенное расстояние относительно него на 4 и 0 градусов, затем добавлять еще диски или
детали, также сдвинутые под углом от второго комплекта, и так далее. Цель состоит в том, чтобы усреднить
неравномерность в общей конструкции и избежать зазоров между соседними пластинами. Такой метод
увеличивает стоимость сборки, а также приводит к созданию конструкции, в которой зерна стали, вместо того
чтобы равномерно распространяться в одном направлении по всей сердцевине, как это должно быть для
достижения наилучших электрических результатов, распространяются в нескольких различных направлениях,
в зависимости главным образом от количества пластин в каждом из вышеупомянутых комплектов.
Целью нашего изобретения является проверенный способ изготовления сердечников, позволяющий снизить
стоимость ламинированных сердечников статора и ротора за счет более экономичного использования
материала и одновременно обеспечить наличие в сердечнике равномерного распределения зерен стали в
одном направлении.
Для ознакомления с тем, что мы считаем новым и нашим изобретением, обратитесь к прилагаемому
описанию, 6.
ция.
На прилагаемом чертеже, иллюстрирующем наше изобретение, на фиг. 1 показан вид сверху на полосу стали
с зубцами и пазами для катушек, вырезанными вдоль одного края; на фиг. 2 показан усовершенствованный
нами способ вырезания двух кусков сердечника из одной стальной полосы с зубцами и пазами для катушек;
на фиг. 3 показана одна из указанных полос, частично согнутая внахлест, а на фиг. 4 показан полный
статорный сердечник.
На фиг. 1 показан кусок полосовой заготовки с зубьями 5 и пазами для катушек 6, причем зубья параллельны
друг другу и имеют выступающие концы 7, которые частично служат для удержания обмоток внутри пазов в
окончательной сборке. В такой конструкции весь материал, удаляемый между зубьями для образования пазов
для катушек, является ломом. Такая конструкция более экономична с точки зрения расхода материала, чем в
случае, когда (резьбы и сегменты вырезаются из больших листов заготовки).
В настоящем документе не заявлены никакие права на метод W, заключающийся в нарезании зубьев и пазов
вдоль одного края полосы магнитного материала, как показано на фиг. 1, и последующем наматывании этой
полосы по краю для образования сердечника, поскольку это другое изобретение и является предметом A
нашей совместной заявки 28850 33, серийный номер 406951.
Мы обнаружили, что дальнейшая и существенная экономия может быть достигнута за счет выбора
правильных размеров зубьев и пазов для катушек, а также использования отходов, как показано на рис. 1, для
формирования зубьев на другой или сопутствующей полосе. Заготовка для полос, показанная на рис. 2, всего
на 43 % шире, чем заготовка, показанная на рис. 1, однако благодаря этому увеличению мы можем
сформировать две зубчатые полосы практически без отходов. Из рис. 2 видно, что внешний конец 8 каждого
зуба выровнен с дном паза для катушки в сопутствующей полосе, и что для разделения полос требуется
только одна резка заготовки в этом месте. Единственными отходами в этой конструкции являются очень
мелкие кусочки 9, расположенные между боковыми сторонами каждого зуба на одной полосе и боковыми
стенками зубьев, образующими пазы для катушек сопутствующей полосы. С помощью соответствующих
штампов заготовка делится на две полосы, и зубья и пазы для катушек формируются за одну операцию.
Для этой цели мы можем использовать матрицу, приспособленную для вырезания каждого зуба отдельно, или
же использовать многоматрицу и вырезать несколько зубьев и пазов одновременно. Следует отметить, что
концы зубьев формируются короткими надрезами в двух параллельных плоскостях, и расстояние между ними
равно длине зубьев. Также следует отметить, что боковые стороны зубьев формируются двумя
параллельными надрезами, по одному с каждой стороны заготовки. Кроме того, каждый из указанных
параллельных надрезов доходит до дна паза катушки на одном конце и заканчивается чуть ниже дна паза на
другом конце, определяя выступающую часть зуба. Размер и форма зубьев и пазов могут отличаться от
показанных на рисунке в соответствии с электрическими характеристиками машины, использующей
сердечник, но способ резки заготовки останется тем же. Когда разделенная заготовка проходит через
подходящий пуансонный пресс, содержащий матрицы, необходимо разделить полосы, поднимая или опуская
одну полосу относительно другой, чтобы освободить зубья одного комплекта от зубьев другого.
После того, как полоса сформирована таким образом, с зубцами и пазами витков, она наматывается по
кромке, образуя спираль с малым шагом. Другими словами, формируется готовый сердечник, в котором все
зубцы и пазы многочисленных витков находятся в точном осевом совмещении (см. рис.).
Соседние файлы в папке патенты