Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11325
.pdf
4 тонны флотационной молибденовой сульфидной руды, содержащей 32 % серы и 10 %.
54.5 Содержание молибдена в руде составляло %, и руда обжигалась в обычной печи для ступенчатого
обжига в течение дня. Ввиду последующей обработки было необходимо обессерить руду до 0,05 % и
работать при относительно низких температурах обжига, поскольку испарение оксида молибдена начинается
уже при 6000 °C.
Следовательно, использовался большой избыток воздуха. Полученные таким образом газы для обжига имели
среднее содержание SO 1,9 % и температуру 4500 °C, выходная мощность составляла 120 000 кубических
метров в день, что соответствует 45 400 кубическим метрам в нормальных условиях. Содержание пыли
составляло от 2 до 3 г на кубический метр. Газы пропускались в контактный аппарат, аналогичный
изображенному на рис. 2, проходя через рубашку, окружающую сами контактные трубки, и тем самым
способствуя поддержанию необходимой температуры реакции. Затем газы пропускались через очиститель и
оттуда в саму контактную печь. Температура газов снижалась примерно на 1000 °C в очистителе, так что они
достигали контактной массы с температурой около 3500 °C. Выход моногидрата составлял 3,9 тонны в день.
Газы из ультрамариновых печей представляют собой еще один пример.
Еще одно возможное применение — это газы, содержащие SO, получаемые при обработке кислых смол и
кислых смол. Это также пример слабых газов, содержащих, например, от 1 до 2 % SO. Кроме того, размеры
таких контактных установок, работающих с газами этого типа, значительно различаются и в основном малы,
так что высокая теплоемкость, характерная для таких газов, может быть выгодно использована в процессе,
описанном в настоящем изобретении.
Хотя настоящий процесс часто может быть выгодно применен к газам из печей обжига Дуайта, когда
концентрация этих газов значительно варьируется. В таком случае невозможно адаптировать контактное
устройство к количеству диоксида серы, доступного для обработки, поскольку концентрация неравномерна, а
его количество часто колеблется. По этой причине часто случается, что количество доступного диоксида серы
меньше, чем соответствует размерам контактной установки, и, как следствие, радиационные потери
чрезмерны, если не используется процесс, описанный в настоящем изобретении. Хотя в целом такие газы
доменного обжига имеют более низкую температуру, чем другие газы из печей обжига, тепла, тем не менее,
достаточно даже в этих случаях, чтобы предотвратить превышение радиационных потерь над повышением
температуры из-за тепла реакции, тем самым обеспечивая поддержание температуры реакции.
Процедура, используемая при выполнении данного процесса, допускает множество вариаций.
Для более ясного понимания изобретения обращаемся к прилагаемым чертежам, которые схематически и в
качестве примера иллюстрируют два варианта осуществления устройств, пригодных для практического
применения изобретения.
На рис. 1 неочищенные газы S On поступают в точке a через трубы b, которые окружены контактной массой c.
Пылесборник d принимает примеси, осажденные из газа, а газы 50, частично очищенные от пыли, поступают в
очистное устройство e, где они очищаются до степени, необходимой для процесса контакта, а затем проходят
через контактную массу c, при этом газы SO выходят из нижнего конца I устройства.
На рис. 2 показан пример, в котором неочищенные газы 502 протекают через рубашку, окружающую
контактное устройство, состоящее из трубок n, известных как 411,779 r -4 411,T 79 r. Теперь, подробно описав
и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411780.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411780&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411780A
[]
j-):-kitf L Q2 T
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 1 N - Дата подачи заявки: 15 января 1934 г. № 1452/34 411, Заявка принята: 14
июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования термостатически управляемых переключателей или относящиеся к ним.
Мы, Мэтт Пейн, проживающий по адресу: Хук Роуд, 50, Сурбитон, Суррей, подданный Великобритании, и
компания «Британская термостатная компания» (THE BRITISH THERMOSTAT COMPANY LIMITED),
расположенная по адресу: Теддингтон Уоркс, Виндмилл Роуд, Санбери, Мидлсекс, британская компания,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к конструкции термостатов, работающих за счет парциального давления пара
жидкости, содержащейся в колбе, расположенной в точке i 5, удаленной от регистрирующего или
индикаторного прибора.
Целью изобретения является усовершенствование конструкции и компоновки термостатического прибора,
разработанного таким образом, чтобы все необходимые показания подавались устройствами,
расположенными в одном корпусе. С этой целью изобретение представляет собой термостат, включающий
сильфон или подобное устройство, реагирующее на изменения температуры в удаленной точке,
электрический переключатель, приводимый в действие движением указанного сильфона, средства для
изменения сопротивления движению указанного сильфона и термометр, работающий от линии измерения
парового напряжения, соединенной с сильфоном, причем все указанные элементы заключены в общий
корпус.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, которые в качестве примера иллюстрируют конструкцию в
соответствии с изобретением, в которой:
На рисунке 1 показан вид со снятой крышкой, на рисунке 2 — вид со снятой крышкой, а на рисунке 3 — вид с
торца.
В представленной конструкции инструмент включает в себя внешний корпус, на одной стороне которого
расположен посадочный элемент, на котором установлен расширяющийся сильфонный механизм, или же
может использоваться расширяющаяся диафрагма.
Ось седла b представляет собой резьбовой ниппель a, к которому предусмотрена возможность
отсоединяемого соединения линии паропроницаемости, идущей от колбы.
Из внутренней части ниппеля d ответвление lPrice 1/-l d ведет к термометру f, встроенному в верхнюю часть
корпуса a 55. Давление, противодействующее расширению сильфонного устройства c, создается с помощью
пружины g, которая воздействует на шпиндель h, опирающийся на внутренний конец сильфонного устройства
O. Степень сжатия 60 регулируется с помощью внешней ручки или маховика i и визуально отображается
оператору с помощью шкалы j, которая работает совместно с неподвижной стрелкой k 65. Движение
сильфона c вызывает поворотное движение рычага 1, который предназначен для качания ртутного
выключателя -m, работающего известным образом для замыкания или размыкания электрической цепи в
соответствии с его 70 положением относительно оси a. Электрические соединения o с выключателем
проходят к клеммной колодке p, расположенной в углублении q в корпусе, имеющем отдельно снимаемую
крышку r, что позволяет 75 получить доступ к клеммной колодке без снятия основной крышки S прибора или
иного демонтажа. одинаковый.
Прибор также включает в себя устройство уровня 80, помогающее точно установить прибор и позволяющее
избежать необходимости использования дополнительных инструментов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411781.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411781&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411781A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 6 марта 1933 года.
411,781 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 15 января 1934 г., № 1480/34.
Завершено. Принято к публикации 14 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный железнодорожный переезд из литой стали.
Мы, Acir Rins Di E GFN Nn VILLIBRIS, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Французской Республики по адресу: авеню Луи Рош, 119, Женневилье (Сена), Франция,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Хорошо известно, что очень сложно сделать железнодорожные переезды под любым углом, если такие
переезды должны быть снабжены полыми канавками. Фактически, протектор каждого рельса должен быть
полностью прерван в определенных местах, и, следовательно, колеса транспортных средств должны
проезжать по своего рода борозде, что вызывает сильный и внезапный удар различной интенсивности.
Во всех монолитных железнодорожных переправах, построенных до настоящего времени, предпринимались
попытки обеспечить сопротивление ударных нагрузок за счет массы переправы, однако эта масса по
необходимости имеет ограниченное значение.
Целью нашего изобретения является цельная крестовина из литой стали, центральная часть которой
выполнена таким образом, что каждая из точек может деформироваться под действием возникающих ударов.
Это достигается путем удаления или расширения дна канавок на определенной длине от точки пересечения,
чтобы увеличить пластичность рельсовых протекторов. Таким образом, внезапное напряжение, возникающее
из-за ударов, преобразуется в постепенно действующую силу величиной qf, которую легко рассчитать,
поскольку всегда можно определить работу, производимую ударом колеса, проезжающего по данной борозде
с заданной скоростью. В нашем усовершенствованном пересечении степень возможной пластичности
определяется таким образом, что удары могут поглощаться за счет пластичности пересечения без риска
разрушения.
В качестве примера на прилагаемых чертежах мы показали и описали ниже один из вариантов исполнения
нашего изобретения.
На фиг. 1 представлен вид сверху на железнодорожный переезд согласно нашему изобретению.
Рис. 2 представляет собой продольное поперечное сечение пересечения вдоль линии e-f на рис. 1.
На рисунках 3, 4 и 5 представлены поперечные сечения пересечения вдоль линий c-Z, a-b и g-7h
соответственно.
Изображенный цельный переезд включает точки 1-2-3-4, которые являются независимыми в вертикальном
направлении. Каждая из этих точек представляет собой рельсовую ступень 5, имеющую форму
горизонтального квадрата и поддерживаемую двумя вертикальными перекладинами, внутренняя перекладина
показана под номером 6, а внешняя перекладина, снабженная внешней опорой 8, — под номером 7. Точки
соединены попарно на внешних концах 9 таким образом, чтобы канавки 10, разделяющие их, имели
крестообразный вырез 11. Когда нагрузка проходит через переезд, каждая точка 70 действует в отношении
прогиба как балка, удерживаемая за один из своих концов; если бы канавки были непрерывными и не были бы
вырезаны, она действовала бы как балка, удерживаемая за оба конца, или, точнее говоря, весь переезд 75
действовал бы как сплошная пластина, удерживаемая по всей своей периферии. Сразу видно, что
конструкция согласно нашему изобретению позволяет точкам деформироваться в гораздо большей степени,
чем в обычных переездах.
Степень текучести, зависящая от длины разреза 11 по дну канавки, может быть рассчитана таким образом,
чтобы квадратный наконечник мог достаточно изгибаться, поглощая удары без воздействия каких-либо
опасных деформаций.
Таким образом, наше усовершенствованное цельное пересечение обеспечивает точкам надежную и
предопределенную упругость, а также делает их независимыми друг от друга при достижении предела
текучести.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
утверждаем следующее:
1
. Усовершенствованный пазовый стальной железнодорожный переезд, в котором дно паза каждого рельса
вырезано начиная с точки 100 переезда на длину, определяемую расчетным путем, так что стрелки могут
независимо деформироваться под действием удара, создаваемого прохождением нагрузки, и чтобы
напряжение, возникающее из-за этого удара, было прогрессивным.
rie 4; 6 -h 2-A Рифленый литой стальной железнодорожный переезд, в основном, как описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи и как показано на них.
Дата: 15 января 1934 года.
ACIERIES IOE GENNEVILLIERS, per Boult, Wade & Tennant, 1111112, Ratton Garden, London, EC 1:
Дипломированные патентные поверенные Редхилла: напечатано для Канцелярии Его Величества компанией
Love-& Malcomson, Ltd. в 1934 году.
411,7 {,л
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411782.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411782&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411782A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ;
Дата подачи заявки: 18 января 1934 г. № 1775/34 41-1 782. Заявка принята: 14 июня 1934 г.
Полная спецификация.
Вилочно-розеточный соединитель для альтернативного подключения, специально разработанный для систем
распределения вещания с двумя или более программами.
Я, Карл Август Т. Хмо Дор Ва Лб Д. Рисунок 2 — поперечный разрез по линии II-II рисунка 1, на котором
крышка и опорная плита показаны отдельно и демонстрируют характер данного изобретения, а на рисунке 3
показан вид внутренней стороны крышки.
Для более подробного описания и уточнения. Штекерно-розеточный соединитель состоит из 60, заключенных
в крышку 1 и опорную плиту 2 из изоляционного материала. Крышка 1 снабжена пятью комплектами отверстий
3 для прохождения контактных штырей контактного соединителя для альтернативного соединения. Эти
отверстия 3 специально предназначены для распределительной системы с двумя или более программными
втулками 4, соединенными перемычкой или линией. Штекерно-розеточные соединения для
распределительных предохранителей или резисторных перемычек, применяемых в распределительных
системах с более чем двумя программными соединениями, получаются путем расположения контактов 5 для
распределительных проводов. Комплекты контактов радиально расположены вокруг центральной оси, вокруг
которой вращается диск, зажатый пружинами. Контакт снабжен одним секторообразным отверстием, таким
образом, открывая только один комплект соединений. пружины зажима.
При одновременном размещении большого количества комплектов пластин 8, скользящих в раме 75, эти
штекерные и гнездовые соединения 7 достигают непрактичных размеров друг относительно друга с помощью
пружин 9 и удерживаются на месте. Изобретение включает в себя штекерное и гнездовое соединение для
двух или более комплектов соединений, при этом вход в соединения контролируется пластинами,
примыкающими друг к другу над входом, и пластины установлены таким образом, что их края соответствуют
центральной линии каждого комплекта отверстий 3 соединений таким образом, что крышка и контактные
втулки 4 всегда доступны, в то время как все остальные соединения заблокированы, и пластины
возвращаются в свое сегментное сферическое положение. Изобретение включает в себя штекерное и
гнездовое соединение для двух или более комплектов соединений, при этом вход в соединения
контролируется скользящим механизмом для пластин, примыкающих друг к другу. Внешние пластины вдвое
уже других соединений, и пластины установлены таким образом, что их края соответствуют линии,
перпендикулярной оси осевой линии каждого комплекта отверстий 3 соединений таким образом, что всегда
доступен только один комплект соединений, в то время как все остальные соединения заблокированы, и
пластины возвращаются в свое сегментное сферическое положение. Углубления 10, благодаря которым
исходное фиксирующее положение после удаления двух противоположных углублений 10 образует одно
полуконтактное устройство, сферическое углубление, расположенное обычно точно 90. Далее, согласно
изобретению, ниже их отверстия 3 крышки 1, контактные пластины могут располагаться близко друг к другу
таким образом, образуя, так сказать, продолжение и таким образом, что когда набор пластин отодвинут в
сторону, другие пластины также имеют такую форму, что при отталкивании контактных штифтов контактного
устройства в тех же углублениях и 95 соединениях, оказывающих вертикальное давление в этих углублениях,
пластины могут быть скользяще расположены в направляющей, так что контактные штифты могут свободно
перемещаться и могут быть вставлены в контактные втулки 4. Затем нажимаются пружины 9. 100 соединений
могут быть приложены одновременно, и также все пластины Вызванное скольжение. Пластины отодвигаются
вбок при скольжении на расстояние, соответствующее контактному механизму. Завершение зазора. Этот
зазор. На прилагаемом чертеже показано, что в этом случае все варианты исполнения, в которых другие
наборы отверстий закрыты этими смещенными пластинами, также выбраны таким образом, что если
контактный механизм нажат на один набор контактов lP'rice 11-l =iitiz, то углубления 10 в других пластинах
закрываются крышкой, и невозможно активировать другой набор пластин или даже попытаться применить
другой набор соединений.
Очевидно, что вместо пяти соединений можно также построить муфту с двумя, тремя или любым другим
количеством соединений, не выходя за рамки изобретения.
В таком варианте исполнения две смежные пары отверстий управляются одной пластиной; однако очевидно,
что при одинаковой ширине всех пластин также возможно управлять каждой пластиной только одной парой
отверстий.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411783.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411783&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411783A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения съезда (Германия): 9 февраля 1933 г.
72 августа 1933 г.
411,783 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 2072/34 от 20 января 1934 г. № 2073/341
(осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации: 14 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся корпусов или крышек жидкостных нагревателей.
Мы, компания Jum TN En Rs & Co, немецкая компания, расположенная по адресу: Юнкерштрассе, 35-36,
Йессау, Германия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к корпусам или крышкам, которые используются, в частности, для жидкостных
нагревателей, обычно предназначенных для крепления на стене.
Обсадные трубы такого типа обычно имеют трубчатую форму и практически прямоугольное поперечное
сечение, а для придания им закругленной поверхности сверху и снизу предусмотрены загнутые края.
Ранее приходилось формировать обода методом вытяжки, независимо от корпуса, а затем соединять их с
корпусом с помощью трудоемкого процесса сварки.
Кроме того, после сварки необходимо было отшлифовать сварные швы, чтобы получить гладкую поверхность,
пригодную для эмалирования, но даже в этом случае эмаль легко отслаивалась по швам, что приводило к
многочисленным бракованным изделиям при обычных условиях производства.
Целью настоящего изобретения является создание корпуса, в котором устраняются указанные выше
недостатки.
Согласно изобретению, обода формируются заодно с корпусом путем загибания их концов и сжатия внутрь.
Края ободов могут иметь форму выступов для поддержки таких элементов, как крышка и кожух, служащие для
удаления выхлопных газов или для поддержки теплообменного аппарата.
Края ободков формируются путем осадки кромок корпуса. Этот процесс позволяет изготовить корпус из
цельного куска, избегая острых углов и кромок, способных вызвать сколы эмали. Следовательно,
эмалирование на корпусе, полученном таким образом, является удовлетворительным и долговечным. Для
финишной обработки не требуются дорогостоящие инструменты для вытяжки и резки, и предотвращается
образование отходов при изготовлении отверстий в крышке и дне. Поскольку процесс осадки не вытягивает
материал, как в случае вытяжки, а, наоборот, делает структуру более компактной, прочность внутренних
кромок загнутых ободков увеличивается, тем самым эффективно защищая их от деформации. Это
обстоятельство, наряду с мельчайшими складками, едва заметными невооруженным глазом, образующимися
на поверхности при осадке, способствует точному прилеганию эмали к тем участкам поверхности, которые
наиболее подвержены воздействию случайных ударов.
Корпуса, изготовленные в соответствии с изобретением, показаны на фиг. 1 и 2 прилагаемого чертежа.
Как показано на рисунке, глубокий трубчатый корпус 1 является неотъемлемой частью верхнего обода 2,
изогнутого внутрь в сторону выходного отверстия для отработанных газов 3, и нижнего обода 5, который
оставляет свободное отверстие 4 для горелки. Верхний ободок 2 снабжен по краю, прилегающему к
выходному отверстию для газа 3, изогнутым усиливающим фланцем 6, который может быть окаймлен
выступом 7, обозначенным пунктирными линиями, для поддержки кожуха. При необходимости край нижнего
обода 5 может быть также снабжен соответствующими выступами для размещения теплообменника.
Ободки 2 и 5 предпочтительно формируются из кромок корпуса 1, длина которых соответственно
увеличивается, следующим образом: две непосредственно прилегающие полосы на поверхности материала
корпуса захватываются двумя парами зажимных губок, которые затем сходятся, деформируя тем самым
узкую часть листового металла, расположенную между ними. Затем пары зажимных губок отводятся от
материала и прижимаются к кромкам другой прилегающей полосы, которая также деформируется
последующим сходящимся движением губок.
Эта операция повторяется до самых краев.
Корпус был перевернут внутрь желаемым образом. Типичные 411 783 устройства, пригодные для выполнения
этого процесса, описаны в технических условиях британских патентов № 238 537, 256 962 и 331 175.
В примере, показанном на рис. 2, фланец 6 изогнут под острым углом по отношению к ободу 2. Таким
образом, если вставить крышку, капот, выхлопную трубу или что-то подобное, зазор между сторонами обода
будет меньше, чем в случае формы, показанной на рис. 1, где обод 2 закруглен.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411784.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411784&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411784A
[]
:n {
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 января 1934 г. № 2702/34 411,784 (Патент на дополнение к № 396,184 от 5 мая 1932 г.)
Полное принятие: 14 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к конвейерам с бесконечной лентой.
Мы, RICHA Rn D SU Te Lir)E L Im ITD, компания, учрежденная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Universal Works, Horbury, near Wakefield, -in the County-of
Йорк и Джо Х.Н. С.Б.П. Пард, британский подданный, проживающий в Дайхаусе, Бентоне, Хилле, Хорбери,
указанных выше, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к бесконечным ленточным или ленточным конвейерам желобчатого или
полужелобчатого типа W, в которых боковые стороны ленты поддерживаются между направляющими, в
частности, для использования при транспортировке угля вдоль забоя в шахтах или в воротах или дорогах,
ведущих к ним.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения,
являющегося предметом нашей патентной заявки № 396184, согласно которому внешние кромки желоба
образованы продольно расположенными плоскими пластинами, наклоненными для придания ленте
требуемой формы желоба по всей ее длине, и в котором направляющие наклонены таким образом, чтобы
выступать за края ленты, так что ширина между верхними кромками направляющих меньше ширины ленты.
Как было предложено ранее, направляющие на противоположных сторонах ленты имели одинаковую высоту
и были соответственно наклонены, образуя прямой угол с соответствующими наклонными плоскими
пластинами. При загрузке конвейера, сконструированного таким образом, уголь выбрасывается на конвейер
со стороны забоя на сторону выработанного пространства, и при наличии прямоугольно расположенных
наклонных плоских пластин и направляющих, состоящих, например, из прямоугольных элементов,
наклоненных или наклоненных, существует тенденция к накоплению угля на стороне выработанного
пространства вместо того, чтобы удерживаться в желобе ленты.
Кроме того, при скоплении угля на направляющей со стороны выработанного пространства происходит
значительное его просыпание.
Согласно изобретению, угол между направляющей со стороны выработанного пространства ленточного
конвейера и наклонной лентой, поддерживающей пластину с этой стороны, меньше прямого угла, чтобы
минимизировать тенденцию к скоплению угля с этой стороны. Предпочтительно направляющая со стороны
выработанного пространства будет достаточно удлинена вверх, чтобы обеспечить достаточный выступ и
высоту для предотвращения просыпания угля с этой стороны, и в этой связи верхняя часть направляющей со
стороны выработанного пространства может быть изогнута в более или менее вертикальную плоскость,
образуя сетку, так что уголь, брошенный на нее, будет падать в желоб ленты. Для того чтобы изобретение
было ясно понято и легко реализовано, оно будет более подробно описано со ссылкой на и с помощью
вариантов осуществления, показанных на прилагаемых чертежах, где: Рисунки 1 и 2 представляют собой
соответственно поперечный разрез и частичный план бесконечного ленточного конвейера, построенного в
соответствии с одним из вариантов осуществления. Рисунок 3 представляет собой Фрагмент поперечного
сечения, иллюстрирующий модифицированную форму направляющей со стороны выработанного
пространства конвейера.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, внешние части конвейерной ленты 1 поддерживаются наклонными вниз
перекладинами продольно расположенных угловых пластин 2, которые наклонены внутрь, чтобы придать
ленте 1 необходимую форму желоба, и закреплены на угловых кронштейнах 7 на раме конвейера 4; верхние
перекладины указанных угловых пластин 2 служат направляющими и выступают за пределы ленты,
удерживая ее на правильном пути и предотвращая просыпание при транспортировке угля по ленте. Средняя
часть ленты 1 поддерживается на холостых роликах 3, которые могут быть либо гладкими, как показано, для
обеспечения плоской опоры, либо изогнутыми, чтобы изгибать ленту от края до края, в то время как обратный
участок ленты 1 поддерживается на нижних холостых роликах 8.
Верхняя перегородка угловых пластин 2 со стороны выработанного пространства конвейера (т. е. левая
сторона рисунка 1) образует угол несколько меньше прямого угла с нижней перегородкой, и указанная
верхняя перегородка выступает вверх на высоту, достаточную для предотвращения рассыпания угля во
время загрузки со стороны угольного забоя, при этом любой уголь, ударяющийся о направляющую со стороны
выработанного пространства, обеспечивается прямым углом, чтобы минимизировать воздействие натяжения
указанной верхней перегородки на склон, предотвращая скопление угля с этой стороны.
лента в желоб и тем самым предотвращает налипание на ленточные или ленточные конвейеры согласно п. 1,
при этом направляющая со стороны выработанного пространства достаточно вытянута вверх, чтобы
обеспечить 3. Верхняя стенка или направляющая со стороны выработанного пространства имеет
достаточный выступ и высоту, чтобы предотвратить почти полное высыпание угля с этой стороны. 3. В
варианте исполнения, показанном на рисунке, верхняя стенка или направляющая со стороны выработанного
пространства изгибается от своего основания или места соединения с поддерживающей стенкой ленты и
образует меньший угол JO, чем тот, который обеспечивается ленточным или ленточным конвейером согласно
п. 2. При этом верхняя часть направляющей со стороны выработанного пространства изогнута под углом,
более или менее малым, чем тот, который обеспечивается ленточным или ленточным конвейером согласно п.
2, при этом верхняя часть направляющей со стороны выработанного пространства образует сетку для 40
заклинивания угля или другого материала. Следует соблюдать осторожность, чтобы направляющая со
стороны выработанного пространства не была изогнута под углом, более или менее малым, чем угол,
который может вызвать заклинивание или заклинивание угля или другого материала.
j 5 в нем 4 Бесконечные желобчатые или полужелобчатые. Теперь, подробно описав ленточные или
ленточные конвейеры, не относящиеся к стороне выработанного пространства, определив природу нашего
указанного изобретения, его конструкцию и расположение, а также способ его выполнения, как показано и
описано на 45, мы заявляем, что то, на что мы ссылаемся в любом из вариантов осуществления, показано на
прилагаемых чертежах.
1
Усовершенствование или модификация изобретения, являющегося предметом настоящего документа. Дата:
25 января 1934 года.
Патентная заявка № 396184, поданная компанией RICHARD SUTCLIFFE LIMITED, заключается в том, чтобы
сделать угол между направляющей на стороне выработанного пространства конвейерной ленты или ленты,
установленной компанией JOHN SHEPPARD, и наклонной лентой или лентой, установленной компанией
JOHN SHEPPARD, расположенной по адресу: East Parade, Leeds, 1, и опорной пластиной на этой стороне,
установленной компанией JOHN SHEPPARD, John E Walsh & Co, Agents for Applieants.
Редлхилл: Напечатано для типографии Ris Majesty's Stationery Office компанией Love & Malcomsoln, Ltd - 1934
год.
411,784
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411785.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411785&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411785A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения конвенции (Германия): 26 января 1933 г.
24 июня 1933 года:
№ 2789134 № 2790/34 f Принято: 14 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся внутренних тормозных систем, в частности, для велосипедов.
Соседние файлы в папке патенты