Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11322
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411830&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411830A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 1 НА
Дата подачи заявки: 12 ноября 1932 г. № 31,994/32.
Фотография сделана 13 ноября 1933 года.
4119830 Окончательная версия принята к публикации: 12 июня 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся станков для изготовления изогнутых проволочных зажимов, или Мы, Джон
Уильям Роудс и Артлу-Р. Х. Эгити Бл. НЧ, оба из компании William Rhodes, Ltd, Lotus Street, Ноттингем, оба
британские подданные, настоящим заявляем, что характер данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование станка, который особенно, но не
исключительно, полезен при производстве пружинной обивки.
Известны пружинные матрасы, в которых пружины сжатия расположены в отдельных карманах из брезента
или другой ткани, и называются «матрасами с карманными пружинами». Такие матрасы обычно
изготавливаются следующим образом: в полосках брезента или другой ткани формируются открытые
карманы, и в каждый карман вставляется витая пружина, сжатая вручную до почти плоского состояния. Затем
открытые концы закрываются сшиванием, и каждая пружина проворачивается на 90° внутри своего закрытого
кармана так, что швы, образованные этим сшиванием, проходят практически диаметрально по одному концу
пружин. В результате получается цепочка приблизительно цилиндрических карманов, каждый из которых
содержит витую пружину, оси пружин параллельны, и несколько таких цепочек используются рядом друг с
другом в так называемых матрасах с карманными пружинами, — брезент из смежных цепочек соединяется
каким-либо видом сшивания.
Данное изобретение относится к механической линии для формования изогнутых проволочных зажимов,
колец и тому подобного, которая особенно полезна при производстве пружинных матрасов и подобных
изделий, таких как матрасы, упомянутые выше, поскольку она может использоваться для изготовления и
крепления зажимов, с помощью которых соседние пружины непосредственно соединяются друг с другом. Эта
машина включает в себя комбинацию механизма подачи проволочной заготовки для сгибания проволоки
сначала в U-образную форму, а затем для ее последующего сгибания, чтобы сблизить или приблизить концы
U-образной формы. Когда такая машина используется для изготовления зажимов для соединения пружин
матрасов или для любой другой цели, в которой зажим должен быть вставлен в вещество или продет сквозь
него, вторая операция сгибания может сопровождаться или вызываться движением U-образной формы вниз
или вбок. Таким образом, например, две пружины матраса или подобного устройства могут располагаться под
машиной, так что благодаря этому движению вниз частично сформированный зажим охватывает смежные
участки верхней витой части каждой пружины, а затем закрывается, так что две пружины напрямую
соединяются друг с другом. Если матрас представляет собой пружинный матрас с карманами, то то же
движение вниз проталкивает частично сформированный U-образный зажим через брезент или другую ткань
карманов. Более конкретно, машина может включать в себя подвижный седловидный элемент, на который
подается проволока необходимой длины так, чтобы ее концы выступали за пределы указанного элемента, и
две губки, которые сначала перемещаются к указанному седловидному элементу, чтобы согнуть проволоку
над ним в U-образную форму, и которые после извлечения указанного элемента перемещаются друг к другу,
чтобы закрыть U-образный зажим. Предпочтительно, губки перемещаются продольно или вниз во время этого
закрывающего движения и несут U-образный зажим вместе с собой, так что, например, он может быть
протолкнут через брезент. Способ, упомянутый выше 80 Предпочтительная конструкция машины согласно
данному изобретению, предназначенная для соединения соседних витых пружин в пружинном матрасе, будет
подробно описана на примере 85 Три основных компонента этой машины — это две губки для гибки
проволоки, которые подвешены к вертикально перемещающейся поперечной головке, и седловидный
элемент, который может перемещаться горизонтально в положение 90 и обратно, в котором он находится
между двумя губками.
Поперечная головка, от которой отходят две губки, предпочтительно установлена скользящим образом на
двух вертикальных стойках и прижимается к ним при помощи пружин, создаваемых механизмом, таким как
кулачок или эксцентрик, который воздействует на шарикоподшипниковый толкатель в поперечной головке.
Одна из губок, которая также служит для резки проволоки, жестко закреплена на поперечной головке, а другая
губка, которая служит упором для переднего конца заготовки, шарнирно закреплена в поперечной головке, что
позволяет осуществлять закрывающее движение. Эти губки выдвигаются вниз через направляющие X к седлу
105.
_, i 411,830 В процессе работы машины отрезок проволоки подается вперед так, чтобы он опирался на
седловидный элемент, его передний конец упирался в поворотную губку. Две губки опускаются (при этом
вторая, или жесткая, губка служит для отрезания необходимой длины проволоки), так что они сгибают
отрезанный кусок проволоки в U-образную форму над седловидным элементом. Затем последний отводится,
и губки продолжают опускаться, одновременно двигаясь вместе, так что верхняя планка U-образной формы
изгибается приблизительно посередине, чтобы свести концы вместе и образовать диагональный зажим.
Следует понимать, что если матрас расположен так, что смежные части верхних витков соседних пружин
находятся под губками, это движение вниз приводит к тому, что U-образный зажим зацепляется за эти два
витка, так что при закрытии зажима указанные пружины скрепляются вместе.
Проволока подается вперед следующим образом: проволока проходит к зажимам через фрикционное
устройство (назначение которого объясняется ниже) и через полую направляющую; передний концевой
лебедочный механизм находится вблизи режущих зажимов и взаимодействует с ними для отрезания
необходимой длины проволоки. Этот механизм подачи предназначен для захвата проволоки, ее перемещения
вперед для подачи проволоки к зажимам, а затем для ее освобождения и перемещения в исходное
положение, и может иметь следующую конструкцию.
Имеется блок, скользящий в соответствующих направляющих по направлению к точке А и от нее, с канавкой,
в которой лежит проволока, а непосредственно над этой канавкой в замке шарнирно закреплен вертикальный
рычаг, нижний конец которого имеет кулачковую поверхность, так что если верхний конец рычага покачивать в
сторону губок, то указанный кулачковый нижний конец зацепляет проволоку и прочно зажимает ее в замке.
Любое дальнейшее усилие, приложенное к верхнему концу рычага, перемещает скользящий блок и проволоку
к губкам, так что проволока надежно подается вперед.
В конце движения подачи вперед верхний конец рычага качается в обратном направлении, и, поскольку
фрикционное устройство (которое может иметь любую удобную конструкцию и предпочтительно включает
винтовую регулировку) удерживает проволоку от смещения от губок, эффект этого обратного движения
рычага заключается сначала в освобождении проволоки, а затем в перемещении блока назад в исходное
положение. Эти качательные движения передаются рычагу механизмом, который может удобно включать
дополнительный рычаг, установленный на горизонтальном качающемся валу и имеющий на своем нижнем
конце паз, в который входит штифт на верхнем конце первого упомянутого рычага, а ход механизма подачи
таков, что проволока подается вперед на необходимое определенное расстояние при каждом его движении.
Благодаря этому подающему движению передний конец проволоки продвигается вперед по седловидному
элементу и перед выступающим направляющим выступом в его задней части до тех пор, пока он не упрется
во внутреннюю поверхность поворотной губки, и поскольку седловидный элемент уже, чем зазор между
губками, проволока перекрывает указанный элемент с каждой стороны. Затем губки опускаются, и отрезанная
губка при опускании отрезает необходимую длину проволоки для изготовления одного зажима.
Дальнейшее перемещение губок служит для того, чтобы загнуть перекрывающиеся концы отрезанного куска
проволоки над краями седловидного элемента 85 до тех пор, пока он не примет форму перевернутой буквы U,
при этом внутренние поверхности двух губок снабжены вертикальными канавками для размещения рычагов
буквы U. На этом этапе упор, выступающий из внутренней поверхности 9 поворотной губки, опирается на
верхнюю часть поперечной перекладины буквы U. Затем седловидный элемент отводится, и губки опускаются
дальше, и при их опускании соответствующе изогнутая поверхность на нижнем конце 95 поворотной губки
упирается в упор, который служит для прижима этой губки к режущей губке; предусмотрены средства для
регулировки этого упора по направлению к губкам и от них, а также для надежной фиксации его в желаемом
положении.
Как уже упоминалось ранее, поворотная губка проходит вниз через направляющую, поэтому, чтобы указанная
губка на желаемом этапе своего движения вниз могла перемещаться в сторону жесткой губки, поворотная
губка имеет углубление примерно посередине своей высоты, так что она может поворачиваться внутри своей
направляющей. Дальнейшее движение губок вниз, таким образом, служит для опускания перевернутой
U-образной конструкции в положение, в котором она охватывает смежные части катушек, которые должны
быть соединены вместе, и, благодаря движению губок навстречу друг другу, изгибает поперечную
перекладину U-образной конструкции примерно посередине ее длины, так что два конца U-образной
конструкции соединяются, образуя таким образом зажим или кольцо в форме ромба, которое соединяет 12
катушек.
Разумеется, следует понимать, что рычаг подачи и кулачок или эксцентрик, с помощью которого зажимные
губки опускаются, приводятся в движение синхронно с помощью силового механизма. 125. Дата: 11 ноября
1932 г.
Эрик Поттер, дипломированный патентный поверенный, Лондон и Ноттингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся машин для формовки гнутых проволочных зажимов или колец. Мы,
компания William Rhodes, Ltd, расположенная по адресу: Lotus Street, Nottingham, оба являющиеся
подданными Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной машине для формовки гнутых проволочных зажимов,
колец и тому подобного, и в частности к машине, используемой в производстве пружинной обивки, такой как
матрасы с независимыми пружинами или другие пружинные матрасы.
Было предложено несколько станков для использования в производстве обивочных материалов, коробок,
щеток и обуви, предназначенных для изготовления кольцеобразных зажимов или скоб из проволоки.
Таким образом, в одном из предлагаемых станков для изготовления и установки зажимов для скрепления
соседних спиральных пружинных витков пружинных матрасов имеется выдвижная ромбовидная наковальня,
по верхней части которой, при ее втягивании, подается конец отрезка проволоки, и отрезается
соответствующая длина; затем наковальня перемещается вперед с отрезанным куском проволоки,
удерживаемым на ней, до тех пор, пока он не окажется под парой зажимов, которые опускаются и загибают
концы проволоки вниз над наковальней в U-образную форму; Затем губки частично смыкаются, чтобы
частично согнуть проволоку вокруг наковальни в не полностью замкнутую ромбовидную форму, после чего
наковальня извлекается, и после промежутка времени, позволяющего поместить в зажим верхние витки пары
пружин, губки смыкаются еще больше, чтобы закрыть зажим вокруг витков. В другой машине, предложенной
специально для производства обуви, проволочная заготовка подается через наковальню, и пара поворотных
губок или формовочных устройств, нижний конец одного из которых представляет собой подвижный резец,
опускается так, что от проволочной заготовки отрезается подходящая длина; губки опускаются по обе стороны
от наковальни и при своем опускании слегка сдвигаются вместе, так что проволока сгибается в U-образную
скобу. Затем скоба смещается вбок с наковальни в сужающееся горло, вниз по которому она проталкивается
плунжером; Скрепляемый скобами предмет располагается ниже указанного горловины скобы, форма которой
такова, что заостренные концы скобы EE сближаются при их вдавливании в изделие.
Настоящее изобретение предлагает машину для формования гнутых проволочных зажимов, колец или
подобных изделий, в частности, машину для использования в производстве пружинных матрасов,
включающую подвижный седловидный элемент; подающее устройство для подачи конца отрезка проволоки
через седловидный элемент, подвижную пару гибочных губок, подвижный вместе с ними проволокорезный
элемент 65 (предпочтительно выполненный в виде кромки на одной из губок), средства для одновременного
продвижения элемента и губок к седловидному элементу сначала для отрезания от заготовки отрезка
проволоки 70 с образованием зажима, а затем для прижимания двух концов отрезанного отрезка проволоки к
седловидному элементу, придавая ему U-образную форму, средства для извлечения седловидного элемента
из-под губок 75 и средства для сближения губок для захвата U-образного элемента между ними и, таким
образом, его закрытия в кольцеобразную или ромбовидную форму.
Машина согласно настоящему изобретению предназначена, в частности, для скрепления соседних пружин в
обивке, особенно в пружинных матрасах, в которых пружины сжатия расположены в отдельных брезентовых
или других тканевых карманах и которые называются пружинными матрасами в карманах. Такие матрасы
обычно изготавливаются следующим образом.
Открытые с торцов карманы формируются из полосок холста или другой ткани, и в каждый карман
вставляется пружина, сжатая вручную на 90 градусов до почти плоского состояния. Затем открытые концы
закрываются сшиванием, и каждая пружина пропускается на 90 градусов внутри закрытого кармана так, что
швы, образованные этим сшиванием, проходят примерно на 95 метрических градусов по одному из концов
пружин.
В результате получается цепочка из приблизительно цилиндрических карманов, в каждом из которых
находится пружина, оси которой параллельны. Около 100 таких цепочек используются рядом друг с другом в
так называемых пружинных матрасах, где полотно из смежных цепочек соединено каким-либо видом швов.
Для того чтобы зажим, сформированный этим устройством 105, обхватил витки соседних пружин, независимо
от тканевого покрытия, желательно, чтобы губки могли перемещаться в продольном или нижнем направлении
до указанного закрывающего движения и 110 несли U-образный зажим вместе с собой. Таким образом,
например, две пружины матраса или подобного изделия могут располагаться под устройством, так что при
этом движении вниз частично сформированный зажим 115 обхватывает смежные участки верхнего витка
каждой пружины, а затем закрывается, так что две пружины непосредственно соединяются друг с другом.
Если матрас представляет собой пружинный матрас с карманами, то то же движение вниз проталкивает
частично сформированный U-образный зажим через брезент или другую ткань карманов.
Закрывающее движение может фактически сопровождаться продольным движением челюстей.
Для лучшего понимания изобретения мы обратимся к прилагаемым чертежам, на которых рисунки 1 и 2
представляют собой соответственно передний и боковой виды машины, соответствующей данному
изобретению, для производства проволочных зажимов. На рисунках 8-G показаны последовательные этапы
изготовления зажима.
Рисунок 7 — это деталь машины в увеличенном масштабе.
Рисунок 8 представляет собой разрез, выполненный по линии 8-8 на рисунке 2.
Рисунок 9 представляет собой увеличенную деталь механизма подачи проволоки, показанного на рисунке 1, а
рисунок 10 — поперечный разрез части пружинного матраса, в котором верхние витки пружин в соседних
цепях напрямую соединены друг с другом способом, предусмотренным данным изобретением. В данном
описании одинаковые ссылочные номера обозначают одинаковые детали. Изображенная машина снабжена
двумя губками для гибки проволоки 10 и 11, которые подвешены к вертикально перемещающейся поперечной
головке 12, и седловидным элементом 13, который может перемещаться горизонтально в положение между
двумя губками и обратно. Поперечная головка, от которой отходят две губки, предпочтительно установлена на
двух вертикальных стойках 14, которые скользят через выступы 15, прикрепленные к основной раме 16
машины, и прижимается вниз против действия пружин сжатия 17 с помощью механизма, такого как кулачок
или эксцентрик 18, который воздействует на балку. Подшипниковый толкатель 19 в крестовине 12. Одна (11)
из губок, которая также служит для проволоки, жестко закреплена на крестовине, а другая губка 10 шарнирно
установлена в крестовине, что позволяет осуществлять закрывающее движение. Эти губки выдвигаются вниз
через направляющие 20 к седловидному элементу.
В процессе работы машины подается отрезок проволоки № 21? вперед через канал в упоре 22 так, чтобы он
опирался на седловидный элемент 13, при этом его передний конец находится ниже поворотной губки 10, как
показано на рисунке 3. Две губки опускаются (при этом вторая, или жесткая, губка 11 взаимодействует с
упором 22, чтобы отрезать желаемую длину проволоки), так что они сгибают отрезанный кусок проволоки в
U-образную форму над седловидным элементом (рис.
4) Затем последний изымается (рис.).
5), и зажимы продолжают опускаться, одновременно перемещаясь на 70 градусов вместе, так что верхняя
планка U-образной пружины изгибается приблизительно посередине, чтобы свести концы вместе и
образовать зажим диагональной формы (рис. 6). Следует отметить, что если матрас расположен таким
образом, что смежные части верхних витков соседних пружин находятся под зажимами, это движение вниз
приводит к тому, что U-образный зажим зацепляется за эти два витка, так что при закрытии зажима указанные
витки скрепляются вместе:
Это показано на рисунках 5 и 6, на которых верхние витки пружин в соседних цепочках пружин обозначены
пунктирными линиями 22a и 22b. Видно, что по мере опускания зажимов 10 и 11 они прижимают холст или
ткань, в которой заключены пружины, вниз внутри верхних витков, как показано пунктирной линией 23, так что
ромбовидный зажим 24 в закрытом состоянии не только фиксирует верхние витки 22a и 220, но и зажимает
холст соседних карманов между своими сжатыми концами. Эти закрытые концы зажимов могут проникать в
ткань или не проникать в нее в зависимости от ее природы.
Проволока подается вперед следующим образом: проволока проходит к зажимам через фрикционное
устройство, назначение которого описано ниже, через механизм подачи, подробно показанный на рисунке 9, и
через остальную часть 22, передний конец которой находится вблизи режущего зажима 11 и взаимодействует
с последним для отрезания необходимой длины проволоки, как описано выше. Этот механизм подачи
предназначен для захвата проволоки, ее перемещения вперед для подачи проволоки к зажимам, а затем для
ее освобождения и возвращения в исходное положение. Он может иметь следующую конструкцию: имеется
блок 26, который скользит в соответствующих направляющих 27 по направлению к зажимам 10, 11 и имеет
канавку 415, в которой находится проволока 21, а непосредственно над этой канавкой в блоке шарнирно
закреплен рычаг 28, нижний конец которого выполнен с Кулачковая поверхность 28а такова, что если верхний
конец рычага 120 покачивается в сторону губок, то указанный кулачковый нижний конец входит в зацепление с
проволокой и прочно зажимает ее у блока. Любое дальнейшее усилие, приложенное к верхнему концу рычага,
теперь перемещает скользящий блок 26 и проволоку 21 125 в сторону губок, так что проволока уверенно
продвигается вперед. В конце движения подачи вперед верхний конец рычага 28 качается в обратном
направлении, и, поскольку трение 130 411,830 углубляется, как показано на 37, дальнейшее движение губок
вниз, следовательно, служит для опускания перевернутой U-образной формы в положение, в котором она
охватывает смежные части катушек 22а и 22б, которые должны быть соединены вместе, и, благодаря
движению губок друг к другу, для изгиба поперечной планки U приблизительно в центре ее длины, так что два
конца U-образные элементы соединяются вместе, образуя таким образом зажим или кольцо в форме ромба,
которое соединяет катушки.
На рисунке 10 показан перспективный вид части матраса типа «спринко» с карманами, 80 смежных пружинных
блоков которого, расположенных в соседних цепочках, скреплены таким образом.
Разумеется, следует понимать, что рычаг подачи 32 и кулачок или эксцентрик 18 85, с помощью которого
зажимные губки 10, 11 опускаются, приводятся в движение синхронно посредством силового привода.
Изображенная машина приводится в движение ремнем 40, проходящим через быстросъемные и
свободносъемные шкивы на валу 41, от которого 90 отходит второй вал 42, несущий ремень 18, который
приводится в движение через редукторы 44. В дополнение к кулачку 18, указанному выше.
Вал 42 также несет кулачки 43 и 46, которые соответственно служат для качания третьего вала 47 95, от
которого осуществляется движение подачи проволоки, и рычага 55, управляющего движениями седла 13. Из
этих двух кулачков тот, который обозначен номером 43 на фиг. 2, взаимодействует с толкателем 48 на рычаге
49, прикрепленном к валу 47, тем самым передавая указанному валу 47 качательные движения, которые
передаются посредством рычага 50, толкающего и тянущего стержня 51 и рычага 52 к тому валу 33 (фиг. 1), к
которому 105.
Рычаг подачи 329 прикреплен, при этом следует отметить, что указанный рычаг 32 смещен в одном
направлении пружиной 53. Другой кулачок 46 взаимодействует с толкателем 54 на рычаге 55, который
вращательно установлен 110 на валу 47 и на своем свободном конце соединен с ним практически
вертикальным стержнем.
56 к свободному концу рычага 57. Последний прикреплен к горизонтальному валу 58, ось которого
перпендикулярна оси вала 47. Поскольку этот вал 58 несет квадрант 59, зацепляющийся с зубчатой рейкой
60, вырезанной на ползунке 61, на котором установлен седло 13, легко заметить, что седло 13 может
перемещаться горизонтально с интервалами. Толкатель 54 притягивается к своему кулачку 46 с помощью
пружины 62, которая проходит между крюком на раме 16 и концом рычага 63, также прикрепленного к валу
квадранта 125 58. Поскольку матрас или подобный материал, с которым необходимо работать, должен
проходить под зажимами 10, 11 и седлом 13, машина предпочтительно подвешивается с помощью устройства
130 (которое может иметь любую удобную конструкцию, но предпочтительно включает в себя плунжер с
заостренным краем 30). Рычаг, который прижимается к проволоке с помощью пружины 531 и предпочтительно
имеет винтовую регулировку, удерживает проволоку от смещения относительно губок. Действие этого
обратного движения рычага заключается сначала в освобождении проволоки, а затем в перемещении или
возвращении блока 26 в исходное положение. Эти качательные движения передаются рычагу 28 механизмом,
который может удобно включать в себя дополнительный рычаг 32, установленный на горизонтальном
качающемся валу 33 и имеющий на своем нижнем конце либо штифт 35, который входит в паз 34 на рычаге
28, либо паз 34, в который входит такой штифт 35 на рычаге 28, и ход механизма подачи таков, что проволока
подается вперед на необходимое определенное расстояние при каждом его перемещении. Для удобства
предусмотрены винтовые средства для регулировки величины подачи проволоки вперед, например, винт 38,
ограничивающий возвращение или обратное движение блока 26.
В результате этого движения подачи передний конец проволочной заготовки 21 продвигается вперед по
седловидному элементу 13 и перед выступающим направляющим выступом 13а в его задней части, пока не
окажется под внутренней поверхностью зажимной губки 10. Поскольку седловидный элемент уже, чем зазор
между губками, проволока перекрывает указанный элемент 13 с каждой стороны. Губки 10 и 11 теперь
опускаются, и режущая губка 11 при своем опускании отрезает необходимую длину проволоки для создания
одного зажима. Дальнейшее движение губок служит для того, чтобы загнуть перекрывающиеся концы
отрезанного куска проволоки по краям седловидного элемента, пока он не примет форму перевернутой буквы
U. Внутренние поверхности двух губок снабжены вертикальными канавками 10а и 11а для размещения
рычагов буквы U. На этом этапе упор 65, выступающий из внутренней поверхности неподвижной губки 11,
опирается на верхнюю часть поперечной планки буквы U. Затем седловидный элемент 13 извлекается. и
челюсти опускаются дальше, и при их опускании соответствующе изогнутая или наклонная поверхность 10b
на нижнем конце поворотной челюсти 10 упирается в упор 36, который служит для прижима этой челюсти к
режущей челюсти; предусмотрены средства для регулировки этого упора по направлению к челюстям и от
них, а также для надежной фиксации его в желаемом положении. Поворотная челюсть 10, которая проходит
через направляющую 20, не может перемещаться к неподвижной челюсти 11 на протяжении большей части
движения вниз, но для того, чтобы она могла поворачиваться к другой челюсти в соответствующий момент,
указанная челюсть 10 находится на 411,830 опорах 64, и при желании может быть режущее устройство.
Другой элемент может представлять собой стол (не показан) для поддержки матраса 50, на котором
проволока подается к седлу, и другая челюсть способна как к продольному движению, так и к закрытию. Легко
понять, что описанная выше машина частично перемещается и закрывается. Особенно подходит для
использования в процессе изготовления в направлении первой челюсти.
Конструкция пружинной обивки позволяет использовать машину 5А в соответствии с любым из 55 пружин,
непосредственно описанных в ней, в соответствии с предшествующими пунктами формулы изобретения,
имея возвратно-поступательное движение, соединенное друг с другом в новом устройстве для захвата
заготовки и ее быстрой подачи вперед.
Теперь, подробно описав машину по п. 5 и определив природу нашего изобретения, включающего
возвратно-поступательный блок, к которому проходит проволока, мы заявляем, что то, к чему мы прикрепили
проволоку, поворачивая ее к указанному блоку, расположенному между его
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411831.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411831&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411831A
[]
с е-0
. Дата подачи заявки: 2 декабря 1932 г. № 34208/32.
20 мая 7933 г. № 14683/33.
Остался один экземпляр: 30 ноября 1933 года.
Завершено: 4 июня 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 34208, 1932 г.
i Системы электрического управления.
411,831 Я, Алан Стюарт Фицджеральд, из 433.
Уорвик Роуд, Уинвуд, Пенсильвания T Tnit _ F RO+AO A-a A При применении изобретения 50, выбранного в
качестве примера, множественность ERRATA SPECIFICATION No 411831
Страница 12, строка 17, вместо "diveded" читать "tdivided". Страница 12, строка 18, Lq:l, " I-, " n i P-I ,r,,,ea,,d,,,l t
1 t". Страница 12, строка 99, вместо "supplied" читать "supplies" в заголовках чертежей, вместо "t 4,11,851
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 54,20828 i читать " 411,831 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ".
Патентное ведомство, 10 сентября 1954 г.
описано.
Изобретение в общих чертах описывает электрическую схему управления, в которой предусмотрены средства
для управления отдельными нагрузками, подключенными к цепи, последовательно или последовательно,
посредством одного управляющего постоянного тока.
Изобретение предусматривает использование в данном случае электрических релейных устройств, известных
как насыщающие реакторы, которые более подробно описаны в следующем разделе.
Цена 1/-1 Реакторы, обычно снабженные обмоткой переменного тока или обмоткой постоянного тока и
обмоткой постоянного тока, управляющей только нагрузочной обмоткой, также снабжены третьей обмоткой
нагрузочного сопротивления, все из которых соединены последовательно. Все обмотки управления
нагрузочными обмотками соединены последовательно в обратном направлении и имеют одинаковое число
витков. Обмотки нагрузочного сопротивления имеют различное число витков, хотя при желании... Я, АЛАН
СТБВАРТ ФИЦДЖЕРАЛЬД, из 433.
Соединенные Штаты Америки, являющиеся британским подданным, настоящим заявляют, что сущность
данного изобретения заключается в следующем:
Настоящее изобретение относится к системам электрического управления.
Целью изобретения является создание системы последовательного управления для последовательного
управления множеством отдельных цепей нагрузки.
Для наглядного объяснения изобретения такую систему можно рассматривать как электрическую аналогию
механического действия кулачкового вала в двигателе. Если кулачковый вал вращается, каждый клапан
срабатывает последовательно и отводится один за другим. Таким образом, система может быть применена
для последовательного управления множеством электрических нагрузок одинаковой или разной величины,
подключенных к цепи, и, как будет показано далее, она будет иметь множество практических применений.
Изобретение станет понятным из его применения к последовательному управлению множеством сигнальных
ламп и т. д., описанного ниже в качестве примера, чтобы полностью изложить основные принципы
изобретения. Следует, однако, понимать, что изобретение в равной степени применимо к управлению
другими системами, такими как отдельные выключатели, контакторы, двигатели и тому подобное, а также
различными другими системами дистанционного управления и сигнализации, как описано ниже.
Изобретение в общих чертах представляет собой электрическую схему управления 4°, в которой
предусмотрены средства для управления отдельными нагрузками, подключенными к цепи, последовательно
или последовательно, посредством одного управляющего постоянного тока.
Изобретение предусматривает использование в данном случае электрических релейных устройств, известных
как насыщающие реакторы, которые более подробно описаны в следующем разделе.
б П? $i Ce 1/-l 411,831 В примере применения изобретения 50, выбранном в качестве примера, множество
отдельных цепей нагрузки образовано четырьмя сигнальными лампами, содержащими светящиеся знаки
цифр 1, 2, 3, 4. Такие устройства могут быть индикаторами программы, 55 инструкциями по запуску или тому
подобным. Каждая сигнальная лампа может управляться с помощью насыщающего реактора, как указано
выше.
Управляющий ток поступает из источника постоянного тока 60, который, поскольку переменный ток необходим
в цепях насыщающихся реакторов, может удобно представлять собой выпрямитель, питаемый от источника
переменного тока. Этот управляющий ток 65 может изменяться любым подходящим способом, таким как
электронная лампа, одно или несколько магнитных усилительных реле или вручную с помощью реостата.
Последнее будет предполагаться в следующем пояснении: каждая лампа управляется реле, каждое из
которых управляется насыщающимся реактором. Целью изобретения является то, чтобы управляющее
воздействие между лампами и реакторами было обратным: когда сердечники насыщены, лампы должны быть
выключены, и наоборот. Таким образом, когда...
Когда сердечник насыщен, реле срабатывает и отключает лампу, тогда как когда сердечник ненасыщен, реле
сбрасывает напряжение, и лампа загорается. Для изменения направления управляющего воздействия могут
быть предусмотрены средства насыщения. Однако в данном примере принцип изобретения будет рассмотрен
более простым способом.
Реакторы, обычно снабженные обмоткой переменного тока или реактивной обмоткой и обмоткой постоянного
тока, управляющей только насыщающей обмоткой, также снабжены третьей обмоткой насыщения, все из
которых соединены последовательно. Все обмотки насыщения управления соединены последовательно в
обратном направлении и имеют одинаковое число витков. Обмотки насыщения имеют различное число
витков, хотя, при желании, PA' a, CUM Nt N. Дата заявки: 2 декабря 1932 г. № 34208/32.
20 мая 1933 г. № 14683/33.
Один полный левый; 30 ноября 1933 г.
Завершено: 4 июня 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 34208, 1932 г.
Системы электрического управления.
411; 831 Они могут быть изготовлены с одинаковым числом витков и снабжены сопротивлением в шунте,
отрегулированным для получения разного количества ампер-витков. Реактивные обмотки, каждая из которых
соответствует сигнальной лампе, соединены параллельно с напряжением питания и последовательно с реле,
управляющим цепью лампы. Однако вместо того, чтобы все реактивные обмотки были соединены
параллельно, они могут быть также соединены последовательно, и может быть предусмотрено
последовательное сопротивление или другое регулирующее средство для поддержания через реактивные
обмотки практически постоянного тока, как описано ниже.
— В обмотках насыщения, используемых для компенсации колебаний, протекает практически постоянный ток,
обеспечиваемый выпрямителем. Предположим, что этот ток составляет, например, четыре ампера, а
управляющий ток изменяется с помощью реостата от 1 до 4 ампер.
Например, на реостате можно установить шаги для получения токов точно 1, 2, 3 и 4 ампера. Предположим
также, что каждая из управляющих насыщающих обмоток имеет 1000 витков, и что реакторы могут быть
хорошо насыщены 1000 ампер-витками. На этом основании число витков убывающей насыщающей обмотки
первого реактора, управляющего лампой, освещающей знак 1, составит 250.
Во втором будет 500, в третьем — 750, а в четвёртом — 1000.
Если предположить, что выключатель разомкнут и управляющий ток равен нулю, то сердечник первого
реактора будет намагничен током в 4 ампера через 250 витков, т.е.
1000 Ампер-витков. Второй будет иметь 500 x 4 = 2000 ампер-витков, третий — 750 x 4 = 3000, а четвертый —
1000 x 4 = 4000 ампер-витков. Все реакторы будут насыщены, и, следовательно, все реле сработают. Ни одна
из ламп не будет гореть.
Предположим, что реостат установлен в положение, дающее 1 ампер, и выключатель замкнут. В этом случае
реактор № 1 будет намагничиваться разностью токов: 4 ампера через 250 витков (1000 ампер-витков) и 1
ампер через 1000 витков (1000 ампер-витков). Разность равна нулю, и первый насыщающийся реактор
останется ненасыщенным. Реле отключится, и на загоревшейся табло отобразится «1». Второй реактор будет
получать разность токов: 4 ампера через 500 витков (2000 ампер-витков) и 1 ампер через 1000 витков (т.е.
1000 ампер-витков). Следовательно, второй реактор будет насыщен разностью токов в 1000 ампер-витков. То
же самое произойдет с третьим и четвертым реакторами в еще большей степени. Таким образом, при
управляющем токе в 1 ампер одна лампа будет гореть, а остальные будут выключены. Если ток Однако, если
ток увеличивается с 1 до -2 ампер, лампа 1 погаснет, а лампа 2 загорится. 3 ампера погасят лампу 2 и зажгут
лампу 3. Аналогично, 4 ампера погасят лампу 3 и зажгут лампу 4.
Очевидно, что сигнальное устройство подобного рода имеет множество применений.
Преимущество заключается в том, что для довольно большого количества сигналов требуется всего три
проводника между точками инициализации и приема. Следует особо отметить, что это не зависит от
колебаний напряжения, поскольку как понижающие, так и управляющие цепи подключены к общему
источнику.
Типичные области применения изобретения, например, в качестве сигнального устройства, включают в себя
приблизительное, но крупномасштабное и хорошо видимое отображение в котельной общей нагрузки
станции, в качестве индикатора пункта назначения поезда, или дистанционное отображение или телеметрию
электрических токов или напряжений, или электрических величин, которые могут быть получены с помощью
любого вида индикаторного прибора.
Другие области применения изобретения – системы дистанционного управления. В настоящее время такие
системы либо должны иметь множество цепей или проводников, либо, попеременно, дорогостоящие
кодирующие и декодирующие или синхронизирующие устройства. Однако настоящее изобретение
чрезвычайно просто, и его применение не предполагает использования новых, незнакомых или ненадежных
устройств. Оно может быть реализовано полностью без движущихся частей или контактов, поскольку, хотя
выше упоминались реле, их можно исключить.
Еще один пример применения изобретения 105 — управление многосекционными поездами. С помощью
изобретения количество проводников в линии поезда будет уменьшено. Главный контроллер будет просто
изменять управляющий ток 110, а контакторы будут последовательно включаться и выключаться по мере
необходимости. Большинство современных цепей управления поездами фактически управляются
физическим кулачковым валом, приводимым в действие воздухом и управляемым электромагнитными
воздушными клапанами 115.
Однако, если целью описанной выше системы является исключительно сигнализация и индикация, например,
для отображения номеров этажей в зданиях, можно использовать небольшие неоновые лампы 120,
подключенные соответствующим образом. Преимущество такой схемы заключается в том, что потребление
энергии незначительно, поскольку эти лампы потребляют небольшой ток 125. Насыщение сердечников
достигается точно так же, как описано в первоначальном варианте. Как и в описанной выше модификации,
предпочтительно все реактивные обмотки должны быть соединены последовательно 130 411,831, и должно
быть предусмотрено последовательное сопротивление или любое другое регулирующее средство для
поддержания практически постоянного тока через четыре реактивные обмотки.
Индикаторные лампы, реле или устройства управления маслонагревом подключаются параллельно к одной
из реактивных обмоток.
Следует понимать, что, поскольку все сердечники реакторов, кроме одного, обычно находятся в режиме
насыщения, падение напряжения на реактивных обмотках, соответствующих реакторам в режиме насыщения,
будет практически отсутствовать. Только реактивная обмотка ненасыщенного реактора будет иметь высокое
сопротивление и, следовательно, на ней будет наблюдаться падение напряжения. Поэтому лампа,
Соседние файлы в папке патенты