Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11317
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411926.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411926&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411926A
[]
-,,c iat d
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 марта 1929 г. № 8087/29.
Фотография слева: 9 ноября 1929 года.
411,926 figg =Полностью принято к публикации: 23 января 1930 г. (но не опубликовано в соответствии с
разделом 30 Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1928 гг.).
Дата публикации: 26 апреля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Усовершенствования в механизме загрузки бомб для самолета Aix Craft.
Мы, Генри К. Ныне Ле Р., подданные Великобритании, проживающие в Твинхэме, Маресфилд-роуд, Ист.
Компания Cowes, остров Уайт, и S E S Au ND Rns Linnm D, из Уайт-Хауса, Колумбайн-Ярд, Ист-Коус, остров
Уайт, британская компания, настоящим заявляют, что характер данного изобретения заключается в
следующем: «Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям бомбозаряжающего оборудования
для крепления тяжелых бомб, например, бомб весом 100 фунтов и более, к бомбодержателям,
прикрепленным к нижней стороне крыльев самолета. Такие бомбодержатели обычно включают
направляющие, соединенные посредством вертикальных опор с нижней стороной крыла самолета, и
оснащены автоматическим механизмом скольжения для сброса бомб».
Для крепления бомбы к указанному контейнеру применялись различные методы подъема бомбы с земли на
место, такие как винтовые домкраты, но все эти методы требуют использования тяжелой наземной техники и
относительно большого количества людей для манипуляций.
Целью настоящего изобретения является создание бомбометания, способного управляться одним человеком,
а также создание бомбометания, которое не потребует каких-либо изменений ни в крыле существующих
самолетов, ни в установленном на них бомбодержателе, и может использоваться со стандартными бомбами,
применяемыми в настоящее время.
3 Согласно изобретению, предусмотрен лебедочный механизм, который может быть отсоединяемо соединен
с бомбодержателем самолета, чтобы его можно было поднимать бомбу в положение для крепления к
указанному держателю или опускать указанную бомбу после отсоединения от указанного держателя.
В соответствии с изобретением, лебедочный механизм включает в себя барабан для разматывания троса,
установленный в раме, предназначенной для размещения пары шкивов, через которые трос с указанного
барабана должен проходить. Рама лебедочного механизма предназначена для того, чтобы его можно было
пропустить через бомбодержатель и установить в положение между нижней поверхностью крыла самолета и
верхней поверхностью бомбодержателя, а также зацепить с указанным бомбодержателем посредством
запорного механизма.
Указанные выше шкивы установлены на раме лебедочного механизма 55 таким образом, что они занимают
положение по обе стороны от бомбодержателя, когда рама соединена с ним, причем два конца троса от
разматывающего барабана проходят по обе стороны от указанного лебедочного механизма 60 и соединены
между собой кожаным ремнем, образующим держатель для бомбы.
Способ подъема бомбы на место согласно настоящему изобретению 65 заключается в том, чтобы вставить по
одному (в случае малых бомб) или (в случае тяжелых бомб) лебедочному механизму соответственно в
каждый конец бомбодержателя до тех пор, пока они не соприкоснутся с 70 вертикальными опорами
держателя. Затем тросы от указанного лебедочного механизма разматываются и пропускаются вниз по
каждой стороне указанного держателя и соединяются с кожаными люльками, которые 75 проходят под
каждым концом бомбы.
Две люльки соединены горизонтальным тросом, расположенным по обе стороны бомбы, чтобы предотвратить
соскальзывание люлек с концов бомбы. Затем приводятся в действие лебедочные механизмы, чтобы поднять
бомбу в положение рядом с стойкой, после чего блокирующий скользящий механизм, установленный на
стойке, входит в зацепление с подвесным проушиной бомбы и, таким образом, фиксирует бомбу в положении
на стойке. Подвесная проушина бомбы может регулироваться с помощью талрепа для обеспечения
правильного выравнивания с скользящим механизмом.
Механизм для соединения рамы лебедки с бомбодержателем и удержания ее в заданном положении под
нижней поверхностью крыла самолета может включать пару вилочных элементов, шарнирно закрепленных на
указанном элементе рамы и предназначенных для поворота вниз между направляющими элементами
бомбодержателя и их зацепления с ними, чтобы предотвратить отсоединение рамы от бомбодержателя в
поперечном направлении.
Один конец упомянутой выше кожаной подставки соединен с одним концом троса поворотным шарниром, а
другой конец указанной подставки соединен с концом другого троса быстросъемным механизмом, так что,
когда бомба поднята на место с уровня земли и опорный край указанной бомбы зацеплен с механизмом
скольжения, связанным с бомбоносцем, механизм сброса, соединяющий один конец подставки с одним из
тросов, может быть отсоединен, и кожаная подставка, таким образом, отсоединяется от бомбы. Кожаная
подставка предпочтительно выполнена из двух частей, соединенных регулируемой пряжкой.
Кабельный барабан лебедки предпочтительно приводится в движение вручную с помощью цепного колеса и
бесконечной цепи через зубчатую передачу, расположенную внутри барабана, так что достигается
соответствующее передаточное число. Рама, поддерживающая лебедку и указанные выше направляющие
шкивы, снабжена удлинителем рукоятки, чтобы обеспечить легкое манипулирование ею, а также возможность
установки на бомбодержатель и снятия с него.
Следует понимать, что бомбовая нагрузка 30, создаваемая в соответствии с изобретением, не требует
каких-либо изменений в конструкции самолета, и не требуется никаких креплений к крылу самолета, бомбе
или бомбовой направляющей. Кроме того, благодаря использованию кожаной люльки, прикрепленной к
концам двух тросов, которые одновременно наматываются на барабан лебедки, предотвращается вращение
бомбы во время операции подъема. Использование пары лебедочных механизмов позволяет поднимать
бомбу с обоих концов, а не из одной точки, то есть из центра тяжести бомбы, и, кроме того, благодаря
введению пряжек 45 в один из тросов, можно придать бомбе небольшое вращательное движение, если ее
подвесное ушко не совпадает точно с механизмом скольжения 50. Дата: 12 марта 1929 г.
G F REDFERN & Co, 15, South Street, Finsbury, E C 2, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме загрузки бомб на самолёты.
Мы, 1 ENRY 1 K O ow LE Rn, британский подданный, из "Твинхайма", Маресфилд-роуд, Ист
Компания Cowes, остров Уайт, и компания S Au ND Es Rs-Ro E LIMITED из Ист-Коуза, остров Уайт, британская
компания, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям бомбометания для крепления тяжелых бомб,
например, бомб весом от 100 г и выше, к бомбодержателям, прикрепленным к нижней части крыльев
самолетов. Такие бомбодержатели обычно состоят из направляющих, соединенных посредством
вертикальных опор с нижней частью конструкции крыла самолета, и оснащены автоматическим механизмом
сброса.
Для крепления бомбы к указанному носителю применялись различные методы подъема бомбы с земли на
место, например, винтовые домкраты, но все эти методы требуют тяжелой наземной техники и относительно
большого количества людей для манипуляций.
Одной из целей настоящего изобретения является создание механизма загрузки бомб, которым может
управлять один человек, а также создание механизма загрузки бомб, который не потребует каких-либо
изменений ни в крыле существующих самолетов, ни в установленном на нем держателе, и может
использоваться со стандартными бомбами, используемыми в настоящее время. 85 Согласно изобретению,
предлагается лебедочный механизм, который может быть отсоединяемо соединен с бомбодержателем
самолета, чтобы его можно было использовать для подъема бомбы в положение для прикрепления к
указанному держателю или для опускания указанной бомбы после отсоединения от указанного держателя.
В соответствии с изобретением, лебедочный механизм включает в себя барабан для разматывания троса,
установленный на раме 95, предназначенной для размещения пары шкивов, по которым трос от указанного
барабана должен проходить. Рама лебедочного механизма предназначена для того, чтобы ее можно было
надеть на бомбодержатель и установить в положение 100 между нижней поверхностью крыла самолета и
верхней поверхностью бомбодержателя, а также зацепить с указанным бомбодержателем посредством
запорного механизма.
Указанные выше шкивы установлены на раме лебедочного механизма таким образом, что они занимают
положение по одному с каждой стороны бомбодержателя, когда рама соединена с ним, при этом два конца
троса от разматывающего барабана проходят вниз с каждой стороны указанного держателя и соединены
между собой кожаным ремнем, образующим держатель для бомбы.
Для того чтобы изобретение было понятным, обращаемся к прилагаемым чертежам, на которых: 1 — боковой
вид устройства для загрузки бомбы, сконструированного в соответствии с изобретением и использующего
пару звеньевых механизмов для установки бомбы в нужное положение.
На рисунке 2 представлен вид с торца рисунка 1, на котором показан один из лебедочных механизмов для
подъема бомбы на позицию.
На рисунке 3 представлен вид сверху на механизм лебедки, изображенный на рисунке 2.
Рисунок 4 представляет собой увеличенный разрез барабана троса лебедочного механизма, а рисунок 5 —
разрез по линии 5-5 на рисунке 4.
На чертежах изображена конструкция, в которой пара лебедочных механизмов А и В используется для
подъема бомбы С с целью ее крепления к бомбодержателю D известной конструкции, поддерживаемому
крылом E самолета. Каждый лебедочный механизм включает в себя барабан разматывания троса 1,
поддерживаемый рамой 2 между парой проушин 3, 4. Рама 2 снабжена парой шкивов 5, 6, по которым
расположены два отрезка 7 и 8 троса 9, идущие от барабана разматывания 1. Шкивы 5 и 6 расположены таким
образом, что они занимают положение по обе стороны бомбодержателя D, когда рама 2 входит в зацепление
с ним. Два отрезка 7 и 8 троса 9 спускаются вниз по обе стороны бомбодержателя D и соединены между
собой кожаным ремнем 10, который образует люльку для бомбы С.
Механизм для соединения каждой рамы лебедки с бомбодержателем D и удержания его в положении под
нижней поверхностью самолета включает в себя пару вилочных элементов 11, 12, шарнирно установленных
на раме 2 с помощью шарнирных штифтов 13, 14, которые предназначены для поворота вниз между
направляющими элементами бомбодержателя D и их зацепления с ними, как показано на рисунке 2, чтобы
предотвратить отрыв рамы 2 от бомбодержателя в поперечном направлении.
Один конец кожаной подставки 10 соединен с концом отрезка 7 троса 9 с помощью поворотного шарнира 15, а
другой конец подставки 10 соединен с концом отрезка 8 троса 9 с помощью быстросъемного механизма 16.
Конструкция подставки такова, что когда бомба поднята в исходное положение и опорная поверхность бомбы
зацеплена с механизмом скольжения бомбодержателя D, механизм 16, соединяющий один конец подставки,
может быстро отсоединиться, и подставка 10 отсоединится от бомбы. Кожаная подставка 10 выполнена из
двух частей, соединенных регулируемой пряжкой 17, и если используются две подставки, они соединены
стяжкой 18, расположенной с каждой стороны бомбы, чтобы предотвратить соскальзывание указанных
подставок 10 с концов бомбы.
Каждый элемент рамы снабжен ручкой 19, позволяющей легко устанавливать его на место на
идентификационном номере бомбы и снимать с него.
Трос лебедки 1 приводится в движение вручную с помощью шестерен 20 и бесконечной цепи 21 через
планетарную зубчатую передачу. Привод осуществляется через шестерни 22, 23, эксцентрично
расположенные на шпинделе 24 и работающие совместно с шестернями 25 и 26 соответственно, благодаря
чему достигается соответствующее понижение передачи.
Способ подъема бомбы на позицию согласно настоящему изобретению заключается в перемещении пары
лебедочных механизмов AB на каждый конец бомбодержателя D до тех пор, пока лебедочные механизмы не
упрутся в вертикальные опоры бомбодержателя; после этого вилочные элементы 11, 12 поворачиваются
вниз, чтобы зафиксировать лебедочные механизмы от поперечного смещения.
Тросы лебедки механизмов A и B разматываются и опускаются по обе стороны бомбодержателя D и
соединяются с кожаными подставками 1.0, которые предварительно размещены под каждым концом
поднимаемой бомбы 105. Затем механизмы лебедки одновременно приводятся в действие, чтобы поднять
бомбу C в положение рядом с бомбодержателем D, после чего скользящий механизм, установленный на
бомбодержателе, входит в зацепление с подвесным ушком C'H бомбы, чтобы зафиксировать ее в нужном
положении.
Следует отметить, что бомбоукладочное устройство, сконструированное в соответствии с изобретением, не
требует каких-либо изменений в конструкции самолета, и не требуется никаких креплений к крылу самолета,
бомбе или бомбодержателю. Кроме того, благодаря использованию кожаной подставки, прикрепленной к
концам двух тросов, которые одновременно наматываются на барабан лебедки, исключается вращение
бомбы во время подъема.
Использование пары лебедочных механизмов позволяет поднимать бомбу с обоих концов, а не только с
одной точки, то есть с центра тяжести бомбы, а также, благодаря применению талрепов,
27 В таблицах можно придать бомбе небольшое вращательное движение, если ее подвесное ушко не
совпадает точно с механизмом скольжения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411927.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411927&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411927A
[]
-: ' f U
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 февраля 1933 г. № 12093/32, 411,92. Заявка принята: 21 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области возвратно-поступательного пиления, опиливания и аналогичных устройств.
Мы, графы Уильям Хилл и Артур Уилтон Смит, оба подданные короля Великобритании, проживающие по
адресу: Фезерстоун-стрит, 47-51, Лондон, E C 1, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в области возвратно-поступательного пиления.
Оборудование для нарезки и подобные ему приспособления, в частности так называемые лобзиковые
устройства, предназначено, в частности, для создания простых и удобных в использовании устройств такого
рода.
С этой целью устройство согласно изобретению включает в себя средство управления инструментом,
установленное на основании, трубчатую верхнюю направляющую, внутри которой перемещается
возвратно-поступательный элемент, снабженный на своем нижнем конце прорезью или разделительной
частью для приема верхнего конца инструмента и зажимным устройством для фиксации указанного конца
инструмента внутри этой части, и пружину, расположенную внутри трубчатой направляющей и
воздействующую на возвратно-поступательный элемент для поддержания инструмента в натяжении, при этом
трубчатая направляющая имеет отверстие или отверстия для штифта, удерживающего
возвратно-поступательный элемент со сжатой пружиной, что позволяет удерживать инструмент в положении,
в котором он освобождается от силы, создаваемой пружиной, во время снятия или замены инструмента.
Уже было предложено устройство для распиловки древесины, включающее в себя средство управления
инструментом, установленное на основании и взаимодействующее с нижним концом инструмента, трубчатую
верхнюю направляющую, внутри которой перемещается возвратно-поступательный элемент, снабженный на
своем нижнем конце прорезью или разделительной частью для приема верхнего конца инструмента и
зажимным устройством для фиксации указанного конца инструмента внутри этой части, а также пружину,
расположенную внутри направляющей и воздействующую на возвратно-поступательный элемент для
поддержания инструмента в натяжении.
Согласно еще одной особенности изобретения, зажимное устройство для инструмента может быть
приспособлено для захвата как простых инструментов, например, тонких лезвий, так и инструментов, обычно
снабженных поперечными штифтами на концах. Аналогичные зажимные устройства для инструмента могут
также использоваться для соединения нижнего конца инструмента с механизмом управления инструментом.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на конструкцию, показанную в качестве примера на
прилагаемом чертеже, где фиг. 1 представляет собой перспективный вид аппарата, фиг. 2 — аналогичный вид
пружинно-сжимающего устройства для его использования.
Рис. 3 — поперечный разрез в увеличенном масштабе, иллюстрирующий детали зажимного устройства
инструмента, показанного на рис. 1; рис. 4 — поперечный разрез, частично показывающий альтернативное
расположение; и рис. 5 и 6 — фронтальный и боковой виды соответственно в увеличенном масштабе,
иллюстрирующие детали альтернативного зажимного устройства инструмента.
Устройство, изображенное на рис. 1, состоит, по существу, из литого основания 1, приводного вала 2,
установленного в указанном основании и несущего шкив 3 и эксцентрик 4 (рис.
4) Для придания возвратно-поступательного движения пильному полотну 5 и рычагу 6, съемно
установленному на основании 1. Рычаг 6 имеет наклонную поверхность 7, крепящуюся к дополнительной
поверхности 80 на основании, а также выравнивающий штифт (не показан), облегчающий точную сборку. Для
поддержки верхних концов пильного полотна 5 рычаг 6 несет полый цилиндр 8, внутри которого направляется
плунжер 85 9, снабженный на своем нижнем конце средствами для соединения с пильным полотном. Пружина
сжатия 10 (рис. 3), расположенная между нижним концом цилиндра 89 и упорным кольцом 11, которое, в свою
очередь, упирается в штифт 91, закрепленный в верхнем конце плунжера 9, всегда стремится поднять
пильное полотно 5 в верхнее положение, но позволяет этому полотну опускаться вниз эксцентриком 4,
одновременно поддерживая это полотно в постоянном натяжении. Рука 6 пастей.
При желании можно также использовать регулируемую опору 12, раздвоенную для захвата пильного полотна
5, которая устанавливается на верхнюю поверхность заготовки для ее стабилизации.
Средство, показанное на фиг. 3, для удержания пильного полотна 5 в нижнем конце плунжера 9 состоит из
элемента 1, имеющего форму пары губок, между которыми расположен конец пильного полотна. Элемент 13
вставлен в углубление или отверстие 14 на конце плунжера 9 и, затягивая установочный винт 15;
Установленные в стенке указанного углубления или отверстия, губки могут плотно захватывать в нем конец
лезвия. Элемент 13, как показано на рисунке, представляет собой отрезок полукруглого упругого металла,
сложенного сам на себя, образуя в проекции (рис. 3) U-образную форму, а в торцевой проекции —
практически круглую форму, соответствующую углублению или отверстию 14 в плунжере 9. Усиливающее
кольцо 16 (рис. 3) может, при необходимости, быть установлено вокруг нижнего конца плунжера в месте его
углубления или отверстия, при этом установочный винт 15 свободно проходит через отверстие 17 в указанном
кольце. Вышеуказанные средства для удержания инструмента, хотя и чрезвычайно просты, предназначены
для надежного захвата различных инструментов.
В нижней части пильное полотно 5 удерживается средствами, аналогичными описанным выше, в
поршнеобразном элементе 18 2 n, направляемом в основании 1 и соединенном с приводным эксцентриком 4.
Для того чтобы инструмент 5 мог быть освобожден от натяжения, создаваемого пружиной 10, и, таким
образом, обеспечить легкое снятие или замену указанного инструмента, предусмотрен полый цилиндрический
инструмент 101 (рис. 2), который может быть вставлен в открытый верхний конец цилиндра 8 для отжима
кольца 11 от штифта 9', при этом пружина 10 сжимается. Инструмент 101 нажимается до тех пор, пока
отверстия 10' в нем не совпадут с отверстиями 8' в цилиндре 8, после чего вставляется штифт 11' для
удержания инструмента и кольца 11 в нажатом положении во время снятия или замены инструмента 5.
Как будет понятно, таким образом плунжер 9 и инструмент 5 освобождаются от натяжения. Чтобы
предотвратить потерю штифта 11', его предпочтительно прикрепить к инструменту 10' цепью.
Опорная конструкция 19 выполнена в виде полированного стального стола, который крепится к основанию 1 с
помощью кронштейна 20, позволяющего наклонять эту опорную конструкцию под любым желаемым углом в
пределах, скажем, 45° в любом направлении. Стол снабжен центральным отверстием, через которое
свободно проходит пильный диск 5 или другой инструмент. Неподвижная стрелка показывает угол наклона на
большом циферблате 21, установленном под столом. Указанный стол может быть квадратным, как показано
на рисунке, или круглым или другой желаемой формы и может быть снабжен съемными удлинительными
элементами 19, закрепленными на нем винтами.
Эти удлинительные элементы крепятся к столу, когда необходимо обрабатывать детали больших размеров.
На рис. 1 показан рычаг 6 и опора S в положении, обеспечивающем направление и поддержку верхних концов
обычных пильных полотен для распиловки дерева, рога или металла, а также тонких ювелирных полотен.
Если необходимо работать с более крупными конструкциями, подвешенными к потолку или другой
конструктивной части, то при использовании устройства, расположенного выше 70, рычаг 6 отсоединяется и
снимается. Как показано на рис. 4, эта подвешенная опора состоит из трубчатого элемента 22, нижний конец
которого приспособлен для замены цилиндрического элемента 8 (рис. 1 и 3).
Трубчатый элемент 2-2 надежно удерживается в нужном положении относительно потолочного элемента 26
тремя оттяжками 24, расположенными на расстоянии 120° друг от друга и натянутыми с помощью талрепов
25. Воротник 11 снабжен выступами 27, проходящими через вертикальные пазы в элементе 22. Эти выступы
образуют средство управления, с помощью которого воротник 11 может быть опущен, как в случае рис. 1 и 85
3, для снятия или замены инструмента. Аналогичным образом для удержания воротника в опущенном
положении во время такого снятия или замены используется штифт. Альтернативное расположение средств
удержания инструмента, показанное на рис. 5 и 6, особенно полезно в тех случаях, когда используемые
инструменты иногда имеют поперечный штифт на каждом конце, а иногда представляют собой тонкие лезвия
без таких штифтов. В этом расположении нижний конец плунжера 9 снабжен глубоким продольным пазом 28,
достаточно широким для размещения самого толстого инструмента, который может быть использован.
Зажимной винт 29 Расположена перпендикулярно 8-му лоту 28. В случае тонких лезвий зажимная пластина 30
(рис. 5) расположена между винтом 29 и лезвием 5.
Для облегчения позиционирования зажимной пластины, она имеет валик 31 на верхнем конце, а в плунжере 9
просверлено отверстие 32 для размещения этого валика. Менее тонкие инструменты обычно снабжены
поперечными штифтами 33 на своих концах. Чтобы обеспечить размещение таких инструментов, в плунжере
9 вырезается наклонный вниз паз 34 достаточной глубины, чтобы инструмент можно было установить в
требуемое положение в продольном пазу 28 (рис. 6). 115 Это устройство для удержания инструмента было
описано в связи с верхними концами инструментов, но, очевидно, может использоваться и для удержания
нижних концов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411928.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411928&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411928A
[]
PT SPE CIFIC ATI O Nt X,
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 8 сентября 1933 г. № 25805/32.
Окончательная версия принята к публикации: 21 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
411,928 Усовершенствования, касающиеся производства металлических литых колец.
Мы, компания RICEIARD WILLIAM BAILEY, расположенная по адресу: Грейндж-авеню, 20, Хейл, графство
Честер, подданный короля Великобритании, компания ASSOCIATED ELECTRICAL INDUSTRIES LIMITED,
расположенная по адресу: Краун-Хаус, Олдвич, город Вестминстер, и компания ENG Li I Sii STEEL
CORPORATION LIMITED, расположенная по адресу: Викерс-Уоркс, Шеффилд, графство Йоркшир, обе
британские компании, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству металлических отливок и имеет своей целью
усовершенствование способов устранения или уменьшения дефектов, обычно называемых «А-сегрегацией» и
«V-сегрегацией», которые могут возникать в центральных частях отливки.
Есть веские основания полагать, что конвекционные потоки, возникающие в жидком металле стальной
заготовки, например, в процессе затвердевания, оказывают существенное влияние на распределение
неметаллических примесей и сегрегацию. В соответствии с настоящим изобретением, предусмотрены
усовершенствованные средства, позволяющие после завершения заливки создавать или поддерживать
движение жидкого металла в застывающей отливке, то есть во время процесса затвердевания отливки. Такое
движение в некоторых случаях может быть в некоторой степени аналогично движению, вызванному
конвекционными потоками. С этой целью, согласно изобретению, предусмотрены один или несколько
подающих и обратных каналов, сообщающихся с головкой или другой частью формы, и после завершения
заливки отливки жидкий металл в канале или каналах передает ему поступательное движение, так что
происходит движение частиц жидкого металла внутрь и наружу головки или другой части формы, в результате
чего достигается поступательное движение частиц практически всего жидкого металла внутри формы.
Для обеспечения сохранения металла в трубе или трубах в жидком состоянии к ним может подаваться тепло
от внешнего источника. Таким образом, дополнительное тепло может передаваться металлу в форме.
Для того чтобы суть изобретения 55 была легко понятна, далее будут описаны несколько способов его
практического применения, например, на прилагаемых чертежах: 60 Рис. 1 — это разрез, а рис.
2
Рис. 3 представляет собой схему устройства для обеспечения циркуляции жидкого металла внутри головки
формы, а также для подачи тепла в нее. Рис. 3 — это схема, частично в разрезе, а рис. 4 — разрез по линии
IX-IX. Рис. 3 иллюстрирует модификацию аппарата, показанного на рис. 1 и 2.
Рис. 5 представляет собой разрез, а рис. 70 (3) — план разреза по линии XII-XII. Рис. 5 иллюстрирует другой
способ поддержания потока жидкого металла в головке формы и одновременной подачи к нему тепла. 75 Рис.
7 представляет собой план разреза, несколько похожий на рис. 6, иллюстрирующий модификацию.
Рис. 8 представляет собой план, а рис. 9 — разрез по линии XV-XV на рис. 8, иллюстрирующий еще одну
модификацию.
На рис. 10 представлен вид спереди, частично в разрезе, а на рис. 11 — план другой модификации.
Рис. 12 представляет собой план, а рис. 13 — разрез 85 по линии XIX-XIX. Рис. 12 — еще одна модификация.
Следует понимать, что все чертежи носят схематический характер и не соответствуют масштабу, и не
предназначены для отображения деталей конструкции, за исключением случаев, когда на них специально
ссылаются в описании.
Обращаясь теперь к рис. 1 и 2, верхняя часть головки пресс-формы показана под номером 33, которая удобно
выполнена из сравнительно тонкой металлической оболочки 34 с огнеупорной футеровкой 35. Кольцевой
контейнер 36, снабженный крышкой 37, сообщается с головкой пресс-формы через два канала 38 и 39,
образуя канал для потока и возврата. Кольцевой контейнер окружает электромагнитная конструкция 40,
аналогичная статору трехфазного электродвигателя. Внутри кольцевого контейнера находится
ламинированный железный сердечник 41, который образует обратный путь для магнитных силовых линий,
генерируемых токами, циркулирующими в электромагнитной конструкции. Кольцевой контейнер 36 снабжен
упорным элементом 4C между каналами 38 и 39, как четко показано на рис.
2, что нарушает целостность кольцевой полости.
В процессе работы форма и головка формы полностью заполняются жидким металлом, подлежащим отливке,
который протекает по каналам 38 и 39, а также заполняет кольцевой контейнер 36. Пока металл еще течет, к
обмоткам электромагнитной структуры 40 подаются многофазные переменные электрические токи, и
создается вращающееся магнитное поле 13, которое индуцирует вихревые токи в металле в контейнере 36,
которые стремятся вызвать его вращение, а также генерируют тепло в нем. Вращение металла в контейнере
предотвращается упором 42, так что поддерживается циркуляция расплава вокруг кольцевого контейнера и
внутрь и наружу головки формы через каналы 38 и 39. Движение металла внутрь и наружу головки формы
вызывает вращательное или вихревое движение металла в головке, которое передается на неподвижный
жидкий металл в нижней части корпуса формы. Поток металла в оставшейся части формы может быть
спиральным или направленным вниз в наружной части жидкого металла и вверх в центральной части.
На фиг. 3 и 4 показана другая конструкция, в которой головка 43 формы, выполненная из огнеупорного
материала, снабжена тремя каналами 44, 452 и 46, один из которых, 44, показан в разрезе на фиг. 4. Каналы
расположены таким образом, чтобы образовывать петли в вертикальной плоскости, и через эти петли
проходит ламинированный железный сердечник 47, часть которого, удаленная от головки формы, окружена
обмоткой 48, образующей первичную обмотку трансформатора, металл внутри петли 44 и внутри головки
формы 43 которой образует вторичную обмотку. Следует понимать, что другие каналы 45 и 46 снабжены
аналогичными ламинированными сердечниками и первичными обмотками, как показано соответственно на
фиг. 49, 50, 51 и N2.
В процессе работы на первичные обмотки 48 и 52 подаются переменные токи, разнонаправленные по фазе на
12°, и в силу действия трансформатора в каналах 44, 45 и 416, заполненных жидким металлом, возникают
вторичные токи, также разнонаправленные по фазе на 12°. Эти вторичные токи будут передавать тепло
металлу и поддерживать его в жидком состоянии. В то же время каналы образуют закороченные вторичные
обмотки с головкой слитка, и магнитное поле на головке, связанное только с потоком, проходящим через
вторичные обмотки, будет вращаться вокруг оси головки. Это вращение будет оказывать сопротивление
жидкому металлу и вызывать его вращение. При расположении, показанном на рис. 3, тепло жидкого металла
в каналах будет приводить к конвективному потоку через каналы. Этот поток может быть усилен путем
соответствующей формы соединения. Концы трубопроводов соединяются с головкой таким образом, чтобы
вращение металла внутри головки могло быть использовано для усиления циркуляции через протоки.
Вращение металла внутри головки будет передаваться в центральную часть головки.
Металл внутри корпуса формы, который все еще находится в расплавленном состоянии, и циркуляция внутри
него, которая будет несколько похожа на конвекционную циркуляцию, улучшат качество отливки. Следует
понимать, что количество каналов, сообщающихся с головкой и образующих соответственно вторичные
обмотки трансформаторов, не ограничивается тремя, а будет соответствовать количеству фаз токов,
подаваемых на первичные обмотки соответствующих трансформаторов.
В тех случаях, когда предусмотрено перемещение частиц металла в трубопроводе или трубопроводах и их
нагрев, как показано на фиг. 1, 2, 3 и 4 чертежей, устройства должны предусматривать либо независимые,
либо совместное выполнение этих операций. В случаях, когда эти операции выполняются независимо,
устройства нагрева могут быть различных типов, но, как правило, будут включать нагреватель или печь,
например, как показано на фиг. 3 и 4. Циркуляционное устройство может быть механическим или
электрическим, а на фиг. 5 и 6 показано простое механическое устройство для перемещения расплавленного
металла внутри трубопровода и последующей циркуляции металла в форме.
На указанных рисунках показана закрытая сверху камера печи или тигель, обозначенная цифрой 120 на рис.
55, и соединенная с головкой формы SG через трубопровод 57. Нижняя часть камеры печи или тигля 55
снабжена средствами нагрева, например, электрическими средствами 125, создающими вращающееся
магнитное поле, как показано, например, на рис. 1 чертежей, или индукционной нагревательной катушкой.
Такая нагревательная катушка схематически обозначена цифрой 130 на рис. 411,928 на рис. 58. Верхняя
часть камеры печи или тигля снабжена подающей трубой 59, через которую может подаваться или отводиться
газ, такой как водород или азот, необходимый для отливаемого металла.
Тигель или печь с нагревательной спиралью установлены на цапфах 6l на каретке 61, а в канале 57
предусмотрено соединение, обозначенное цифрой 62, так что печь можно снять с канала на каретке 61,
которая снабжена колесом 63 для облегчения этой процедуры, а затем наклонить на цапфах с помощью
колеса 64 для опорожнения камеры от жидкого металла.
При использовании показанного на рисунке устройства, когда соединение 59 в верхней части цепного
механизма 55 открыто в атмосферу или к газу, подаваемому при атмосферном давлении, уровень жидкого
металла, залитого в форму и перетекающего из головки 56 через канал 57 в камеру печи 55, будет
одинаковым как в головке, так и в камере печи. Повышение давления в камере печи путем подачи газа с
давлением выше атмосферного приведет к тому, что металл будет течь из камеры печи 55 через канал 57 в
головку 56, и, поскольку канал 57 расположен тангенциально к головке 56, как показано на рис. 6, металлу в
головке будет придаваться вращательное или вихревое движение, которое будет передаваться жидкому
металлу в корпусе формы и вызывать протекание в нем необходимых потоков. Сброс давления в камере печи
55 приведет к потоку из головки 56 в противоположном направлении через канал 57 обратно в камеру печи и
вращению. Металл в форме остановится и в конечном итоге начнёт двигаться в противоположном
направлении.
Поток металла из камеры 55 к формовочной головке 56 и обратно может поддерживаться до тех пор, пока
затвердевание металла в форме не достигнет желаемой степени.
Вместо подачи тепла в камеру печи 55, как описано выше, камера, подобная 5t5, может быть соединена с
головкой печи двумя каналами, как показано на рис. 7, который представляет собой поперечный разрез
устройства. На этом рисунке головка формы обозначена как 65, а закрытый сосуд может быть аналогичен
камере печи или тиглю 55 на рис.
и 6, обозначено как 66. Эта камера соединена с головкой пресс-формы 65 через два канала 67 и 68, так что
при заполнении этих частей металлом образуется замкнутая металлическая петля. С этой петлей соединен
магнитный железный сердечник 9, снабженный катушкой 70, образующей первичную обмотку
трансформатора, вторичная обмотка которого образована металлом в каналах 67 и 68, головке пресс-формы
65 и закрытой камере 66. При подаче переменного тока на первичную обмотку 70 в вторичной петле
индуцируется ток, который нагревает ее, и это тепло передается металлу в головке пресс-формы 65 и
закрытой камере 66. Перемещение металла 75 из камеры 66 в головку пресс-формы 65 и обратно может
осуществляться способами, аналогичными описанным со ссылкой на фиг. 5 и 6 чертежей 80. Теперь
обратимся к фиг. 8 и 9, каналам 71 и На фиг. 7 показаны 72 трубы, аналогичные трубам 67 и 68, для
соединения головки формы и камеры печи или тигля (не показаны). В непосредственной близости от труб
расположены прямые стержни из магнитного материала 73, 74, имеющие поперечные пазы 75, в которые
помещены проводники, обозначенные на фиг. 9 (76), концы которых соединены таким образом, чтобы
образовать катушки g многофазной распределенной обмотки, аналогичной обмотке статора многофазного
асинхронного двигателя. Следует понимать, что поперечные пазы с проводниками продолжаются практически
по всей длине стержней. Стержни могут быть соединены на концах ярмами 77.
Соседние файлы в папке патенты