Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11317
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411935.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411935&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411935A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Эйкст Ар Р. О. Нне, гражданин Дании, проживающий по адресу: W 3, Вестергаде, Копенгаген,
Великобритания, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вращающимся печам для обжига цемента или подобных материалов.
Известно, что в зоны предварительного нагрева и обжига таких печей встраиваются перегородки,
разделяющие поперечное сечение печи на ряд продольных каналов, так что материал в этой части печи
распределяется по большой площади поверхности печи, и таким образом улучшается передача тепла от
газов в печи к материалу.
Для создания наилучших условий прохождения материала через печь, часть печи, содержащая перегородки и
каналы, была выполнена большего диаметра, чем остальная часть печи. Однако даже при этом было
обнаружено, что наличие перегородок и каналов ограничивает производительность печи, и что во многих
случаях производительность может быть значительно увеличена, если удастся увеличить скорость
прохождения материала через эту часть печи.
Известно, что вращающиеся реторты или печи разделяют на короткие секции с помощью наборов
перегородок, содержащих каналы, и оставляют пространство, свободное от таких перегородок и каналов,
между соседними секциями.
Согласно настоящему изобретению, такая конструкция используется во вращающейся печи для обжига
цемента или подобных материалов, и, чтобы предотвратить свободное падение материала из печи через все
поперечное сечение при выходе из каналов и, таким образом, его превращение из обычной гранулированной
или узловатой формы в пыль, предусмотрены направляющие поверхности, выступающие в свободные
пространства между соседними секциями встроенных перегородок. Результатом использования ряда более
коротких каналов со свободными пространствами между ними является увеличение производительности печи
в целом. Было установлено, что особенно выгодно формировать каналы внутри встроенных радиальных и
круглых перегородок и делать так, чтобы одна из круглых перегородок выступала вперед, образуя боковую
направляющую поверхность.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко осуществимо, один из вариантов его применения будет
описан далее в виде примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на рисунках 1 и 2 показаны в
продольном и поперечном сечениях соответственно верхняя часть вращающейся печи, снабженной
перегородками и каналами в соответствии с изобретением.
Материал, подлежащий обжигу в печи, подается в верхнюю часть вращающейся печи 1 через подающую
трубу 2. Печь 70 выполнена в части 3 с расширенным поперечным сечением, в которую через определенные
интервалы встраиваются радиальные и круглые перегородки 7 и 8 соответственно, образующие ряд каналов
4. Как ясно показано на 7; Рисунок 1, эти перегородки и каналы расположены короткими участками, между
каждой парой которых остается пространство 5, свободное от таких перегородок и каналов.
Направляющие поверхности G, представляющие собой расширения 80 внутренних круглых перегородок 8,
расположены в свободных пространствах 5, чтобы предотвратить падение материала, обычно в виде гранул
или узелков, через все свободное пространство и его удар 85 о дно печи, в этом случае гранулы или узелки
могут превратиться в пыль.
Перегородки и каналы могут быть предусмотрены независимо от того, используются ли вращающиеся печи
для сухого или влажного обжига. Однако в последнем случае они встраиваются настолько глубоко в печь, что
материал сушится, например, с помощью цепных установок или тому подобного, прежде чем достигнет
перегородок и каналов.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411936.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411936&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411936A
[]
ПАТЕНТ S Pl I-L, T l N
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 декабря 1932 г., ул. 36,242/32 4:1 л X y. Завершено слева: 2 октября 1933 г.
Окончательная версия принята к публикации: 21 июня 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области магнитоэлектрических машин и связанные с ними разработки.
Мы, Tt II BRITISH Tio Msox-II On STO Nx Co NP Axy Lim IT Ei D, британская компания, зарегистрированный
офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W C 2, и Леонард (GR Ir FITHS, из
"Kennington", 78, Biggin Hall Crescent, Stoke, Coventry, в графстве Уорик, британский подданный, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
магнитоэлектрическим машинам, таким как - используемые для двигателей внутреннего сгорания.
Распространенной практикой, особенно в случае - самоходных транспортных средств, является обеспечение
зажигания с помощью катушечного зажигания с распределителем, обычно работающего на половинной
скорости вращения двигателя.
Целью изобретения является создание простого и эффективного блока зажигания с магнето, который может
быть установлен вместо распределителя зажигания, обычно используемого с катушечной системой
зажигания, и взаимозаменяем с ним, а также подходит для работы при том же передаточном числе, что и у
распределителя зажигания, и, таким образом, обеспечивает альтернативную систему зажигания.
Согласно изобретению, узел магниторотора включает в себя постоянные магниты в виде прямых стержневых
элементов, расположенных и поддерживаемых радиально от центрального стального шпинделя, который
образует общую нейтральную зону магнитов. В качестве альтернативы, постоянные магниты, вместо того
чтобы быть изготовленными из прямых стержней, могут быть выполнены в виде цельной отливки или ковки.
Внешние концы магнитов расположены в ламинированных магнитных полюсных наконечниках, а магниты с их
полюсными наконечниками удерживаются между двумя торцевыми пластинами из немагнитного металла,
прикрепленными к шпинделю и которые могут быть снабжены пазами для установки магнитов. Статорный
узел включает в себя сборку железных пластин, обеспечивающих выступающие внутрь полюса того же числа
и расстояния, что и полюса ротора, и пару выступающих наружу элементов, между которыми установлен
сердечник якоря с окружающими его первичной и вторичной обмотками.
В сборе магнето будет представлять собой вращающийся магнитный узел, как описано выше, установленный
на шпинделе, на котором также установлен кулачок, приводящий в действие контактный рычаг.
Цена 1/-1. К шпинделю также крепится распределительный щеткодержатель. Основной корпус, отлитый из
немагнитного материала, обеспечивает корпус для подшипника шпинделя, позиционирования и крепления.
Кольцевые средства для статорных пластин, а; Корпус для прерывателя и обычного конденсатора, а также
средства, с помощью которых магнето может быть установлено на двигателе аналогично головке
распределителя, предназначены для замены крышки, удобно изготовленной из формованного изоляционного
материала, которая может быть прикреплена к основному корпусу для защиты сердечника с его обмотками.
Распределительный узел может быть расположен в основном корпусе и закреплен на нем любым удобным
способом, например, пружинными зажимами. Если, например, предусмотрено шесть радиальных магнитов,
каждый из которых имеет внешний полюс противоположной полярности по отношению к соседним, то полюса
будут расположены на расстоянии 60° друг от друга, и угловое смещение ротора на 60° вызовет полное
изменение направления потока через сердечник статора, в результате чего будет получено шесть искр за
один оборот.
Предпочтительная конструкция ламелей статора 80 заключается в том, чтобы сделать их все идентичными по
всей длине, как в виде отдельных ламелей, так и в виде частично собранных блоков. Таким образом, для
конструкции с шестью полюсами каждая ламель будет иметь три полюса, расположенных на расстоянии 120
85 друг от друга, и один выступающий элемент. При этом, когда частичные сборки или отдельные ламели
располагаются лицом к лицу, полюса смещаются на 600 друг от друга, а выступающие элементы
располагаются друг напротив друга для обеспечения концевых креплений сердечника.
Предпочтительным вариантом частичной сборки статорных пластин является сборка из половины общего
числа пластин, образующих один торцевой выступ и полярный выступ для чередующихся полюсов ротора.
Две половины или частичные сборки затем располагаются лицом к лицу с промежуточной немагнитной
прокладкой, чтобы предотвратить прямое прохождение магнитного потока через статорные полюсные
пластины, и зажимаются немагнитными винтами к немагнитной верхней пластине. Таким образом, каждый
статорный полюс имеет глубину приблизительно половину глубины роторного полюса, расположенного с
одной стороны или с другой, попеременно, так что каждый роторный полюс взаимодействует с верхним и
нижним статорными полюсами попеременно. Торцевые выступы слегка изогнуты, так что выступ на каждой
половине сборки располагается напротив другого.
Как правило, сердечник якоря окружен первичной и вторичной обмотками, причем первичная обмотка
соединена с прерывателем и конденсатором, а конец вторичной обмотки соединен с центральным выводом
распределителя.
Дата: 21 декабря 19-32 года.
ДЖОРН ГРЕЙ, Краун Хаус, Олдвич, Лондон, W O 2, агент заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области магнитоэлектрических систем и связанных с ними аспектов.
Мы, компания T Hr F BRITISH THOMSON-HIEOUSTON -15 CO 3 Wa ANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу Crown House, Aildwych, London, W O 2, и Л. Э. О. НАРД ГРИФФИТС,
проживающий по адресу Kennington, 78, Biggin Hall Crescent, Stoke, Coventry, в графстве Уорик, являющийся
британским подданным, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в заявлении X 5the ú 911 o-in.
Данное изобретение относится к магнитоэлектрическим машинам, используемым, например, в двигателях
внутреннего сгорания. В настоящее время, особенно в случае самоходных транспортных средств, для
зажигания используется катушечная система зажигания с распределителем, обычно работающая на
половинной частоте вращения двигателя.
Целью изобретения является создание простого и эффективного магнето-зажигательного блока, который
может быть установлен вместо распределителя зажигания, обычно используемого с катушечной системой
зажигания, и взаимозаменяем с ним, а также подходит для работы при том же передаточном числе, что и у
распределителя зажигания, обеспечивая таким образом альтернативную систему зажигания.
Согласно изобретению, узел магниторотора включает постоянные магниты в виде прямых стержневых
элементов, расположенных и поддерживаемых радиально от центрального стального шпинделя, который
образует общую нейтральную зону магнитов. В качестве альтернативы, постоянные магниты, вместо того
чтобы быть собранными из прямых стержней, могут быть выполнены в виде цельной отливки или ковки.
Внешние концы магнитов имеют переменную полярность и расположены в ламинированных магнитных
полюсных наконечниках, а магниты с их полюсными наконечниками удерживаются между двумя торцевыми
пластинами из немагнитного металла, прикрепленными к шпинделю и которые могут быть снабжены пазами
для установки магнитов. Статорный узел включает железные пластины, обеспечивающие выступающие
внутрь полюса того же числа и расстояния, что и полюса ротора, причем выступы расположены попеременно
на магнитно-разделенных узлах статорных пластин, которые окружают ротор 65. Каждый из
магнитно-разделенных узлов имеет выступающее наружу продолжение, между которым расположен
сердечник якоря с окружающими его первичной и вторичной обмотками. Магнето будет представлять собой
вращающийся магнитный узел, как описано выше, установленный на шпинделе, на котором также установлен
кулачок, приводящий в действие контактный рычаг.
К шпинделю также крепится держатель распределительной щетки. Основной корпус, отлитый из немагнитного
материала, обеспечивает корпус для подшипника шпинделя, средства позиционирования и крепления
пластин статора, корпус для прерывателя и обычного конденсатора, а также средства, с помощью которых
магнето может быть установлено на двигателе аналогично головке распределителя, которую оно
предназначено заменить. Крышка, удобно изготовленная из формованного изоляционного материала, может
быть прикреплена к основному корпусу для защиты сердечника с его обмотками. Распределительный узел
может быть установлен в основном корпусе и закреплен на нем любым удобным способом, например,
пружинными зажимами.
Таким образом, если, например, предусмотрено шесть радиальных магнитов, каждый из которых имеет
внешний полюс противоположной полярности по отношению к соседним, то полюса будут расположены на
расстоянии 60° друг от друга, и угловое смещение ротора на 60° вызовет полное изменение направления
магнитного потока через сердечник статора, в результате чего будет получено шесть искр за один оборот: =
10°. Предпочтительная конструкция статорных пластин заключается в том, чтобы сделать их все
идентичными по всей длине, как в виде отдельных пластин, так и в виде частично собранных узлов. Таким
образом, для конструкции с шестью полюсами каждая пластина будет иметь три полюса на расстоянии 12°
друг от друга и один выступающий элемент, так что при размещении частичных сборок или отдельных
пластин лицевой стороной друг к другу полюса будут смещены на 110° друг от друга, а выступающие
элементы будут расположены друг напротив друга для обеспечения концевых креплений для сердечника.
411,936 411,936 Предпочтительно, частичная сборка статорных пластин состояла бы из половины общего
числа пластин, собранных таким образом, чтобы один конец имел выступ, а другой — полярный выступ для
полюсов ротора. Две половины или частичные сборки затем располагались бы друг напротив друга с
промежуточной немагнитной прокладкой, чтобы предотвратить прямое прохождение магнитного потока через
пластины статорных полюсов, и зажимались бы немагнитными винтами к немагнитной верхней пластине.
Таким образом, каждый статорный полюс имеет глубину приблизительно половину глубины роторного
полюса, расположенного попеременно с одной или другой стороны, так что каждый роторный полюс
взаимодействует с верхним и нижним статорными полюсами попеременно.
На прилагаемом чертеже изображен магнето зажигания согласно нашему изобретению, на котором фиг. 1
представляет собой поперечный разрез по линии AB Qf фиг.
2
На рис. 2 представлен план по линии E на рис. 1, а на рис. 3 — составной поперечный разрез ротора по линии
C O D.
На рис. 2 также показаны полярные пластины статора.
На чертеже показано, что приводной шпиндель 1 изготовлен из низкоуглеродистой стали и имеет верхнюю
часть уменьшенного сечения, на которой установлен кулачок 3, взаимодействующий с рычагом прерывателя
4. На чертеже изображена сборная роторно-магнитная система 2, в которой шпиндель 1 имеет шестиугольное
сечение, на плоских поверхностях которого расположены шесть стержневых постоянных магнитов 12
прямоугольного сечения, радиально расположенных и имеющих чередующуюся полярность, как указано на
чертеже; однако шесть магнитов могут быть заменены одним отливочным или кованым элементом. Магниты
удерживаются между торцевыми пластинами 13 и 14 из немагнитного материала. Нижняя торцевая пластина
13 имеет шестиугольное отверстие, в которое входит шпиндель, и выступ, через который он приклепывается к
шпинделю. Полярные пластины 15 удерживаются на месте заклепками 16, которые также служат для
скрепления двух торцевых пластин. Следует отметить, что кулачок 3, который крепится к шпинделю винтом
17, опирается на торцевую пластину 14. 14 и помогает закрепить роторный узел.
Щеточный держатель распределителя 5 установлен на осевом продолжении блока 3 и взаимодействует с
сегментами распределителя для последовательного распределения высоковольтного тока к свечам
зажигания.
Статор состоит из пластин, собранных в полуузлы 7 и 8, разделенные немагнитным разделительным
элементом 19.
Каждая половина узла имеет один выступающий наружу рычаг, на котором установлен один конец сердечника
якоря, а также три полярных выступа, расположенных на расстоянии 1200 друг от друга, при этом полюса на
двух половинах расположены относительно смещенно, так что расстояние между полюсами на всей сборке
составляет 600.
Как отдельные пластины, так и половинки узлов абсолютно одинаковы. Выступающий рычаг слегка загнут, так
что при установке половин узлов 70 друг напротив друга концы рычагов, на которых установлен сердечник,
лежат в центральной плоскости. Пластины крепятся к корпусу 6 тремя винтами 18 из немагнитного материала
75. Сердечник якоря имеет обычные первичную и вторичную обмотки, при этом первичная обмотка соединена
с прерывателем 4 и конденсатором 21 обычным способом, а конец вторичной обмотки 80 соединен с
центральным выводом распределителя.
Основной литой корпус 6 изготовлен из алюминия или другого немагнитного материала и имеет хвостовик из
чугуна, который служит подшипником для шпинделя и средством для установки магнето на двигатель
аналогично блоку распределителя зажигания, с которым оно взаимозаменяемо. Следует понимать, что, хотя
описанное магнето выдает шесть искр за один оборот шпинделя, изобретение не ограничивается этим
числом.
Таким образом, в случае четырех или восьми искр на оборот пластины статора имели бы аналогичные
внешние выступы и два и четыре полюса соответственно. Также можно было бы расположить все пластины
одинаково, так что при размещении половинных узлов лицом к лицу верхний и нижний полюса смещались бы
на 45° для машины с четырьмя искрами или на 22° для машины с восемью искрами. Количество полюсов
ротора, конечно же, было бы аналогично изменено.
Радиальное расположение стержневых магнитов, установленных на стальном шпинделе в центральной
нейтральной зоне, само по себе не является новым, и никаких претензий на такое расположение 110 как
таковое не предъявляется.
i. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 115
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411937.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411937&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411937A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 21 декабря 1931 г.
411,937 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21 декабря 1932 г. № 36250/32.
Полная спецификация принята: 21 июня 1934 г.
Усовершенствования в области гибких муфт для передачи электроэнергии или связанные с ними.
Мы, Л. Эокс Сильвен М. 1 x Лр Фн 1 у Н., гражданин Франции, проживающий по адресу: 1, Place Gamibetta,
Wasquehal (Nord), Франция; и Дж. Б. А. Н. Ан Л. Бо Н. Ги Р. Д., гражданин Франции, проживающий по адресу:
95, rue de A Lonceau, Париж, Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям гибких муфт, передающих мощность. В механических
конструкциях используются соединительные элементы, которые, обладая значительной устойчивостью к
сдвиговым напряжениям, также в некоторой степени являются гибкими. Такие соединительные элементы,
например, используются для соединения одного вала с другим, когда валы не остаются точно выровненными
друг относительно друга.
В ранее использовавшихся упругих соединительных элементах было предложено применять в сочетании
текстильную ткань и резину, например, в виде листа.
Целью настоящего изобретения является создание упругих соединительных элементов, в которых
напряжения распределяются между составляющими частями более равномерно, чем это было до сих пор.
Этот результат достигается за счет включения в упругие соединительные элементы текстильных нитей или
пряжи, которые не только пропитаны резиной, но и дополнительно закреплены резиной на соседних волокнах.
Таким образом, настоящее изобретение включает в себя способ изготовления упругого соединительного
элемента, передающего мощность, который включает в себя пропитку нетканых текстильных нитей, волокон,
шнуров или подобных материалов резиной путем погружения указанных материалов в водную дисперсию
резины, к которой впоследствии прикладывается давление жидкости, плетение или укладку пропитанных
текстильных нитей, шнуров или подобных материалов таким образом, чтобы они располагались
преимущественно в направлении напряжений, воздействующих на соединительный элемент, и пропитку
тканого или уложенного соединительного элемента дисперсией резины с последующей коагуляцией и
вулканизацией массы.
Следует понимать, что на этапе предварительной обработки исходной пряжи можно использовать резиновую
дисперсию (например, каучуковый латекс), в которой практически отсутствуют твердые или
порошкообразующие вещества, такие как ускорители или активаторы; и в этом случае резиновая дисперсия
(например, каучуковый латекс), используемая для последующей пропитки ткани, может содержать вещества,
необходимые для вулканизации всей резины в композитном изделии. Также следует понимать, что
особенностью данного изобретения является то, что пропитка ткани такой резиновой дисперсией (например,
каучуковым латексом) осуществляется таким образом, что жидкость проникает во все промежутки ткани, так
что добавленная резина вступает в тесный контакт с резиной исходной пряжи.
Когда упругий соединительный элемент имеет дисковую форму, волокна или шнуры из пропитанного
текстильного материала укладываются преимущественно по кругу вокруг центра Ad диска. В альтернативном
способе изготовления дискообразного упругого соединительного элемента, который должен работать не
только в своей плоскости, но и вне ее, например, гибкой муфты между двигателем автомобиля и карданным
валом, соединительный элемент может иметь, помимо волокон или шнуров, уложенных по кругу, другие
волокна или шнуры, уложенные преимущественно в радиальном направлении, с целью передачи на другие
части соединительного элемента напряжений в радиальном направлении, возникающих при отклонении диска
от его плоскости.
В сочетании с уложенными волокнами, шнурами или подобными материалами может быть один или
несколько дополнительных слоев резины. Эти дополнительные слои предпочтительно вставляются после
повторной пропитки текстильной части соединения резиной и 95 для обеспечения эффективного соединения
между пропитанным текстилем и расположенными между ними слоями резины. Желательно обработать
пропитанный резиной текстильный материал и листовую резину предварительной ванной, что позволяет
сварить две резиновые поверхности вместе.
Текстильные волокна или нити предпочтительно распределяются в различных частях упругого
соединительного элемента пропорционально напряжениям, которым должны подвергаться различные части.
Перед пропиткой или в процессе экструзии общее количество резины, введенной в текстильный материал,
может составлять до 50 % или более.
нити, шнуры или тому подобное, или текстильный материал, из которого он изготовлен, вулканизируется,
например, и со ссылкой на сопутствующие ускоряющие и активирующие агенты, показанный на чертеже
одного из способов воплощения настоящего изобретения в жизнь, например, антиоксиданты или
наполнители, если это необходимо, - изготовление гибкого соединительного элемента. После пропитки
«волокна» в «элементе А» соединительный элемент может быть подвергнут процессу вулканизации
соединительного элемента, изготовленного в форме 1, имеющей в дополнение к упомянутым агентам
сердечник 2 и штифты 3, 4, 5, 6, 7 и 8, введенные в текстильную массу, закрепленные на форме и
расположенные под прямым углом к ее поверхности в соответствующих положениях. Наполнители могут быть
выбраны таким образом, чтобы соответствовать отверстиям в готовом соединительном элементе 80,
влияющим на гибкость и механическая прочность упругого соединительного элемента. Хлопчатобумажная
пряжа пропитана резиной. Данное изобретение дополнительно включает в себя латекс, например,
посредством процесса изготовления упругого соединительного элемента, описанного в Спецификации №
344414, в котором давление жидкости прикладывается к 85 волокнам, соединяющимся с уложенными или
ткаными нитями, водную дисперсию резины, в которую погружены войлочная текстильная пряжа, нить, шнур
или тому подобное.
Ткань, предварительно пропитанная резиной. Пропитанная пряжа подвергается необходимой степени
скручивания, а вся резиновая масса коагулируется латексом. Полученная таким образом войлочная нить
наматывается в форму. Под протекстильной тканью понимается ткань, в которой, снабженная центральным
сердечником 2 и штифтами 3, составляющие нити, волокна или шнуры 4, 5, 6, 7 и 8 в точках, где они
спрессованы вместе без регулярных отверстий для крепления, должны проходить через элемент, чтобы в
отверстиях 95 во время намотки нить или нить могла быть сформирована из пропитанной пряжи,
направленной в сторону. Нить наматывается в форму, как описано выше, в круговом направлении до тех пор,
пока не будет сформирована масса, имеющая форму и размер. Затем масса наматывается на сердечник или
форму для получения желаемой толщины текстильного материала. Пропитанный j( O весь или часть
соединительного элемента r Ilbber латекс, несущий в суспензии, и масса, подвергнутая пропитке раствором
Qr, вулканизирующим агентом, ускорению с помощью резиновой дисперсии. Пропиточный элемент может
быть создан путем плетения или укладки нитей или волокон текстиля в таких условиях, что латексный
материал 105, предварительно пропитанный дисперсией rhbber, как описано выше, полностью заполняет
промежутки между смежными нитями. Затем резина обрабатывает уложенные или сплетенные нити
коагулированной и вулканизированной соответствующей резиновой дисперсией для образования ткани с
помощью тепла и, при необходимости, давления.
Таким образом, соединительный элемент, образованный из 110 листов, содержит текстильные волокна шнура
и резину, при этом отдельные шнуры прочно закреплены в резине, что делает соединительные элементы
упругими. Любое напряжение, возникающее при креплении шнуров через отверстия, передается и
распределяется между соседними шнурами. Волокна или нити отклоняются в этих отверстиях, а не
разрезаются по порядку.
что соединительный элемент может быть не таким, каким мы его описали и ослабили в этих точках, а также
установили природу нашего изобретения и то, каким образом он должен выполняться, мы заявляем, что то,
что мы 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411938.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411938&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411938A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 21 декабря 1931 г.
411,938 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21 декабря 1932 г. - № 36252/32.
Окончательная версия принята к публикации: 21 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве сетей или относящиеся к нему. Мы, Лзо Н. Сильвен Макс Лбен,
гражданин Франции, проживающий по адресу: 1, Place, Gambetta, Wasquehal (Nord), Франция, и Жан-Этьен
Шарль Бонгран, гражданин Франции, проживающий по адресу: 95, rue de Moncean, Paris, Франция, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение предназначено для усовершенствования или в отношении производства сетей, таких как,
например, рыболовные сети и теннисные сетки. В сетях, подобных тем, которые производились ранее,
напряжения распределялись неравномерно между отдельными волокнами, составляющими нить или веревку,
из которой изготовлена сеть. Это неравенство в распределении напряжений обусловлено, во-первых, тем, что
отдельные волокна не могут перемещаться относительно друг друга без сильного трения, и, во-вторых, тем,
что узлы в местах пересечения нитей или веревок, образующих сеть, как правило, вызывают серьезное
истирание нитей или веревок, когда из-за любого увеличения напряжения в узле одна нить стремится
перемещаться относительно другой.
Кроме того, нити или веревки, ранее использовавшиеся при изготовлении сетей, обычно имели относительно
высокую степень скручивания, чтобы волокна текстильного материала, из которого они изготовлены, могли
эффективно сцепляться друг с другом. Однако такое плотное скручивание волокон, как правило, увеличивает
сопротивление трению между ними и, следовательно, абразивный эффект.
Этот эффект возникает, когда одно волокно стремится перемещаться относительно другого. Сетки,
изготавливавшиеся до настоящего времени, также обладают тем недостатком, что структура нити, из которой
они изготовлены, открыта для проникновения газов и жидкостей, которые со временем приводят к
разложению волокон, даже при наличии консервантов. Этот эффект, естественно, наиболее выражен там, где
абсорбированные жидкости имеют наименьшую возможность быть удаленными путем сушки, а именно в
узлах.
Целью настоящего изобретения является создание процесса изготовления сетей, в которых напряжения в
составляющих их нитях или волокнах в значительной степени равномерно распределяются между
отдельными волокнами, составляющими эти нити или волокна. Дополнительной целью изобретения является
создание сетей, в которых узлы больше не являются слабыми местами, а также создание сетей,
непроницаемых для жидкостей и в некоторой степени для газов, которые, следовательно, не подвержены
гниению при последовательном контакте с водой и воздухом и которые, кроме того, не увеличиваются в весе
при погружении в воду.
Было установлено, что вышеупомянутые цели могут быть достигнуты путем использования при изготовлении
сетей текстильных нитей или шнуров, волокна которых пропитаны дисперсией каучука. Таким образом,
настоящее изобретение включает в себя процесс изготовления водостойких сетей, который включает в себя
пропитку неполностью скрученной или скрученной текстильной пряжи дисперсией каучука, так что отдельные
волокна пронизываются ею и окружаются ею, путем воздействия на текстильную пряжу давлением жидкости,
находясь в погруженном в дисперсию каучука, завершения прядения, скручивания или подобных операций с
пряжей и формирования из нее сетки. Дисперсия каучука, используемая в процессе, может удобно включать
каучук в неполимеризованном и предпочтительно невулканизированном состоянии. После изготовления сетки
каучук на ее поверхности и внутри нее может быть коагулирован и вулканизирован.
Для предотвращения проникновения жидкости в узлы сетки, после ее формирования сетку можно
дополнительно обработать дисперсией резины. Эта дополнительная дисперсия резины после коагуляции
образует эффективное уплотнение, препятствующее проникновению жидких или газообразных веществ в
витки нитей или веревок, образующих узлы, но в то же время позволяет определенное движение
соприкасающимся нитям или веревкам внутри узла без чрезмерного трения.
Следует понимать, что при подготовке исходной пряжи возможно использование каучуковой дисперсии
(например, каучукового латекса), в которой мало или совсем нет твердых или порошкообразных веществ,
таких как ускорители или активаторы; и в этом случае каучуковая дисперсия (например, каучуковый латекс),
используемая для последующей пропитки ткани, может содержать вещества, необходимые для вулканизации
всего каучука в композитном изделии. Также следует понимать, что особенностью данного изобретения
является то, что пропитка ткани такой каучуковой дисперсией (например,
100% каучуковый латекс обладает такой конструкцией, что жидкость проникает во все промежутки ткани,
обеспечивая плотный контакт добавленного каучука с каучуком исходной пряжи.
i 5. Резиновая дисперсия, используемая для пропитки текстильных нитей, может представлять собой водные
дисперсии каучука, балаты или гуттаперчи, которые являются либо природными дисперсиями, такими как
латекс, либо искусственными дисперсиями коагулированного или синтетического каучука.
После пропитки резину можно коагулировать и вулканизировать.
Данное изобретение дополнительно включает водостойкие сетки, состоящие из нитей, веревок или шнуров,
отдельные волокна которых пропитаны резиновой дисперсией перед формированием сетки.
Ниже приведено описание на примере одного из способов реализации настоящего изобретения при
изготовлении рыболовной сети.
Текстильные нити обычного состава, не полностью скрученные или обработанные, пропитываются латексом
каучука, например, по процессу, описанному в британской спецификации № 344414. Затем нити скручиваются
или обрабатываются до желаемой степени, чтобы образовать нить L40, и в этом состоянии каждое отдельное
текстильное волокно полностью пропитано каучуком, а также отделено от соседних текстильных волокон и
одновременно связано с ними резиновой оболочкой. В этих условиях напряжение, приложенное к некоторым
пленкам, составляющим нить, передается через резиновые прослойки к соседним волокнам, и любое
относительное движение, происходящее между отдельными волокнами, не создает трения между самими
поверхностями волокон.
Узлы формируются в сетку с помощью обычного оборудования для плетения сетей или вручную. Узлы сетки
обладают свойством допускать небольшое перемещение одной нити относительно другой благодаря
смазывающему и амортизирующему эффекту слоя резины на внешней стороне каждой из составляющих
нитей узла.
После формирования сетки ее можно дополнительно обработать каучуковым латексом или водной
дисперсией каучука.
Эта последующая обработка предотвращает попадание жидкости в узлы и, следовательно, исключает
существенное увеличение веса сетки при намокании.
Сетки, изготовленные описанным выше способом, могут содержать до 50 % резины, а в некоторых случаях
даже большую долю.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411939.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411939&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты