Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11317
.pdf
Когда к обмоткам 76 подается многофазный ток, в стержнях индуцируется ряд магнитных полюсов, и 1000
магнитных импульсов перемещаются от одного конца обмотки к другому. Эти перемещающиеся полюса
создают вихревые токи в жидком металле в каналах 71 и 72, и выделяемое при этом тепло поддерживает
металл в расплавленном состоянии, и указанный металл перемещается в одном направлении через один
канал, а в другом — через другой, входя и выходя из головки формы и камеры печи.
Металл в каналах будет действовать подобно якорю индукционного двигателя, который вращается за счет
токов, циркулирующих в обмотках статора. Циркуляция жидкого металла через каналы в головку формы 115 и
из нее может осуществляться с помощью средств, описанных выше со ссылкой на рис. 5 и 6.
Трубопроводы 71 и 72 на фиг. 8 и 9 не обязательно должны быть соединены с камерой печи 12 или тиглем, но
могут быть соединены между собой петлей, к которой также может быть подсоединен стояк, так что
трубопроводы и петля со стояком будут заполнены жидким металлом после завершения заливки 125 отливки.
Такое расположение трубопроводов показано на схеме, изображенной на фиг. 10 и 11, в которой
формовочная головка -78 соединена с двумя трубопроводами 79, 80, 130, 3, 411, 928, соединенными петлей
51 с ответвлением, соединенным с стояком 82. В непосредственной близости от двух трубопроводов
расположено устройство, обозначенное в целом цифрой 83 и аналогичное устройствам 73, 74, 75, 76 и 77,
которое вызывает циркуляцию жидкого металла в трубопроводах 79 и 80 описанным выше способом, а тепло
может подаваться к металлу путем образования вторичной обмотки трансформатора, который магнитно
связан посредством ламинированного железного сердечника 84 с первичными обмотками 85, к которым
подается переменный ток.
В конструкции, показанной на фиг. 12 и 13, часть трубопровода, обозначенная цифрой 86, образующая
замкнутый контур, подобный показанному на фиг. 7, связана с конструкцией 90, несколько похожей на
показанную на фиг. 8 и 9 цифрами 73 и 74. Конструкция состоит из двух прямых стержневых элементов 91 и
92, снабженных пазами, в которых расположены и соединены обмотки, образуя многополюсную трехфазную
распределенную обмотку.
Полюса N и S в элементах расположены таким образом, что магнитный поток пересекается от одного
элемента к другому, как показано пунктирными линиями на рис. 12, то есть северный полюс в одном элементе
будет находиться напротив южного полюса в другом элементе; таким образом, при подаче напряжения
конструкция создаст ряд магнитных полюсов, перемещающихся от одного конца канала к другому, например,
в направлении, показанном стрелками на рис. 12.
Таким образом, будет обеспечено движение жидкого металла в трубопроводе и циркуляция жидкости внутри и
снаружи головки формы, как описано ранее со ссылкой, например, на рис. 1, 2 и 7 чертежей. Металл в
трубопроводе будет нагреваться за счет возникающих в нем вихревых токов, но при желании дополнительный
нагрев такого металла может быть достигнут с помощью трансформаторного нагрева, как описано со ссылкой
на рис.
7, 10 и 11 рисунков.
Способы, вызывающие движение жидкого металла Zf внутри слитка или отливки в процессе затвердевания,
как указано выше, как правило, будут наиболее эффективны во внешней и средней областях (.&tmno') и менее
эффективны в центральной области.
Для достижения наилучших результатов, следовательно, настоящее изобретение предпочтительно
использовать в сочетании с другими средствами, направленными на то, чтобы затвердевание слитка
происходило снизу вверх, например, путем введения в зазор между затвердевшей внешней оболочкой
отливки и ее формой металла с более низкой температурой плавления с целью заполнения зазора и
регулирования охлаждения отливки. Этот метод регулирования охлаждения описан в Спецификации.
Патентное свидетельство № 360980.
Изобретение не ограничивается цельными слитками и отливками призмоидной и цилиндрической формы, но
применимо к полым слиткам и отливкам другой относительно простой формы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411929.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411929&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411929A
[]
Я ' АдУ С л \J -:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявка - Дата: 25 октября 1933 г. № 30016/32.
411,929 Окончательная версия принята к публикации: 21 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и креплениях абажуров.
Я, KMI Cn I CRIBA, проживающий по адресу: 10, York Place, Strand, London, WC 2, гражданин Японии,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к опорам для абажуров, предназначенным для крепления над источником
света, и в частности к той части устройства, которая фактически представляет собой каркас,
приспособленный для установки внутри центрального отверстия абажура и его поддержки, а не к креплению
устройства к источнику света.
Ранее было предложено создать держатель для лампы, представляющий собой трехлучевой «паук»,
прикрепляемый к источнику света, в котором, по меньшей мере, один из «лап» «паука» был снабжен клешней,
подпружиненной наружу и зацепляющейся за внутреннюю поверхность лампы. Однако такое устройство
применимо только в том случае, если лампа может опираться на опору, и не будет удовлетворительным, если
лампу необходимо будет подвешивать к «пауку».
Абажур 6 rt согласно настоящему изобретению имеет форму паука, прикрепляемого к источнику света и
имеющего радиально расположенные отростки, изогнутые внутрь вниз, а затем практически радиально,
причем по меньшей мере один из этих отростков включает в себя неподвижную часть и отдельную подвижную
часть, подпружиненную наружу.
Следует понимать, что паук фактически представляет собой скелет — перевернутую усеченную коническую
часть, возвышающуюся над плоской опорой, образованной нижними радиально расположенными частями
щупалец паука.
Таким образом, при использовании коническая часть каркаса вставляется в обычное центральное отверстие
абажура, при этом давление оказывается на подвижную часть одного или нескольких кронштейнов, в
результате чего при снятии давления подвижная часть выдвигается наружу, и абажур надежно фиксируется в
нужном положении.
Для того чтобы изобретение было понятнее и его было легче реализовать, ниже приводится его описание со
ссылкой на прилагаемую диаграмму, чертеж, на котором:
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид, иллюстрирующий форму опоры для абажура в
соответствии с изобретением; а Рисунок 2 представляет собой фрагментарный разрез, иллюстрирующий
конструктивную деталь.
При реализации изобретения 60 в соответствии с расположением, показанным на рисунке 1, опора включает в
себя «паук» 11, плечи которого сначала простираются практически радиально на небольшое расстояние,
после чего они изгибаются вниз 65 внутрь, как показано на рисунке 12, а затем снова наружу практически
радиально, как показано на рисунке 13. Следует понимать, что таким образом фактически обеспечивается
каркасная перевернутая 7 усеченная коническая часть, самая узкая часть которой по размеру приближается к
обычному отверстию, предусмотренному в абажуре для крепления к его держателю. Внешние концы выступов
13 предназначены для зацепления 75 с ножками 9, нижние концы которых прикреплены к кольцу 10, которое, в
свою очередь, предназначено для зацепления и фиксации в положении подвижными кольцами, обычно
предусмотренными на патронах электрических ламп. Для того чтобы 80 эффективная площадь поперечного
сечения каркасной конической части могла изменяться, по меньшей мере одно из плеч «паука» включает в
себя неподвижную часть и подвижную часть. Например, как показано на чертежах по номеру 12a, эта часть
подпружинена радиально наружу от центра опоры. Способ приложения давления для выталкивания части 12a
наружу будет легче понять, обратившись к поперечному сечению, показанному на рисунке 2, где неподвижный
рычаг «паука» имеет прорезь и предназначен для взаимодействия с подвижной частью рычага 12a,
внутренний конец которой снабжен выступом 14, входящим в прорезь в неподвижном рычаге «паука».
Предпочтительно, прорезь в неподвижном рычаге «паука» образуется путем вдавливания части материала,
как показано на 15, при этом аналогично может быть вдавлена и выдвижная часть 14 части 12a.
Паз в неподвижном плече крестовины закрыт на конце, чтобы предотвратить радиальное выдавливание
выступа 1 00 14 из A 7 1-',, J 7-, 3 1 ' T c\1.
- 1 1, паз - поскольку он обычно вдавливается в зацепление с закрытым концом неподвижного рычага с
помощью пружины 16.
На рисунке 2 также показана модификация конструкции рычага «паука», который имеет ступенчатую форму,
обеспечивающую возможность соединения участков различного диаметра с абажурами разных размеров.
Следует понимать, что эта конструкция должна применяться ко всем рычагам «паука», если необходимо
разместить абажуры разных диаметров, и также очевидно, что вместо того, чтобы обеспечивать средства для
выталкивания подвижной части «паука» наружу только на одном рычаге серии, ее можно применять к любому
количеству рычагов.
На чертежах изображена опора, предназначенная для использования в сочетании с вертикальным
электрическим светильником. Однако следует понимать, что изобретение в равной степени применимо и для
использования в сочетании с перевернутыми светильниками, и, как правило, в таких случаях ножки 9 будут
направлены радиально внутрь или, альтернативно, будут изогнуты внутрь и вверх так, чтобы проходить через
центр подвеса и нести практически соосное кольцо, подобное тому, которое обозначено на чертежах
порядковым номером 10.
Следует понимать, что модификации могут быть внесены без выхода за рамки изобретения; например, одна
или несколько ветвей «паука» могут быть выдвинуты другими пружинными средствами, такими как плоская
листовая пружина. Любое количество ветвей-9 может быть предусмотрено совместно с кольцом 10, причем
ветви предпочтительно должны иметь пружинную природу, а в некоторых случаях — резьбовые участки,
позволяющие регулировать их длину с помощью гаек, установленных на резьбовых участках.
Хотя изобретение было описано как особенно применимое для крепления к электрическим светильникам,
следует понимать, что оно в равной степени применимо ко всем видам освещения; таким образом, если
устройство предназначено для использования в сочетании со свечным подсвечником, опора для абажура
может крепиться на одном или нескольких рычагах, выступающих вверх от пружинного зажима,
предназначенного для фиксации:
На свече или подсвечнике, при этом опорный рычаг или рычаги предпочтительно должны быть
регулируемыми, чтобы высоту абажура 55 можно было регулировать в зависимости от длины свечи. Следует
также понимать, что изобретение может использоваться в сочетании с газовыми горелками, либо путем
соединения опоры абажура 6 с горелкой, либо путем крепления его любым удобным способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Опора для абажура в виде «паука», прикрепляемого к источнику света и имеющего
радиально направленные рычаги, изогнутые внутрь вниз, а затем преимущественно радиально, по меньшей
мере один из этих рычагов включает в себя неподвижную часть и отдельную подвижную часть,
подпружиненную наружу; 2. Опора для абажура согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411930.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411930&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411930A
[]
Второе издание
Я, ААГЕ С. Ит РИЗМ 4, ТЕЙСЕН, доктор философии, М. С., сотрудник Химической исследовательской
лаборатории, Теддингтон, Мидлсекс, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
и на основании следующего заявления: -
Данное изобретение относится к обработке целлюлозных волокон или тканей для предотвращения поражения
вредными организмами.
Хорошо известно, что изделия из хлопка, льна, конопли и других растительных волокон подвергаются
разрушению под воздействием бактерий, плесени и других организмов, причем в некоторых условиях
эксплуатации и в некоторых климатических условиях эта причина разрушения выражена сильнее, чем
обычный износ.
Уже установлено, что ткани, изготовленные из триацетата целлюлозы, обладают гораздо большей
устойчивостью к воздействию таких организмов, чем ткани из целлюлозы, и что первые могут оставаться
неповрежденными в течение длительного времени в таких условиях, как закапывание в землю или
погружение в морскую или речную воду, что в случае целлюлозы привело бы к ее быстрому разрушению
присутствующими организмами. Однако использование тканей, содержащих триацетат целлюлозы, во многих
случаях нежелательно, поскольку ткань или материал, изготовленный из триацетата целлюлозы, обладает
меньшей прочностью и износостойкостью, чем ткань или материал из целлюлозы.
Кроме того, покрытие целлюлозно-волокнистого материала или ткани растворами триацетата целлюлозы
путем погружения или распыления не является достаточным для борьбы с организмами, от которых
требуется защита, поскольку покрытие может растрескиваться, а образующиеся в нем микроскопические
промежутки позволяют организмам проникать в целлюлозное ядро и воздействовать на него.
Ранее были описаны процессы частичного ацетилирования хлопка и других волокон с сохранением их
волокнистой структуры и прочности на разрыв.
В результате таких процессов и в самых разнообразных условиях, касающихся соотношения уксусного
ангидрида, уксусной кислоты, lPrice 1/-l gymN'T PATENT SPECIFICATION
411,930 Были указаны катализаторы, разбавители и температуры для хлопка и других волокон, содержание
уксусной кислоты составляло от 5% до 30% и более, а полученные продукты, как утверждается, обладают
различными свойствами, такими как различные красящие свойства, хорошая устойчивость к
сильнодействующим красителям, высокая способность отталкивать воду, трудности со смачиванием и
возможность использования в качестве изоляционных материалов.
Кроме того, в ранее выданной патентной заявке NT, 269,530, указано, что хлопок 65 с добавлением уксусной
кислоты в концентрации от 10 % до 30 % не гниет при воздействии морской воды.
В разделе «Условия моих писем»
В патенте 399 952 я описал процесс частичного ацетилирования целлюлозного материала с целью
обеспечения его устойчивости к разрушению вредными организмами без существенного влияния на
нормальные текстильные свойства, такие как прочность материала на разрыв, и установил, что необходимым
фактором для достижения устойчивости к вредным организмам является обеспечение равномерности
ацетилирования обрабатываемого материала, так чтобы микроскопическое исследование набухших и
вспученных волокон показало равномерное распределение красителей. В описании указано, что эта
равномерность может быть обеспечена, например, путем перемешивания, например, путем организации
процесса ацетилирования во вращающемся барабане, так что ацетилированная смесь должна проникать в
каждую отдельную часть обрабатываемого материала. Еще одной особенностью процесса, описанного в
моем патентном описании, является использование в качестве катализатора хлорной кислоты или перхлората
в определенном состоянии. с высокой степенью разбавления и с использованием уксусного ангидрида, также
в разбавленном состоянии, что позволяет добиться определенного контроля над процессом ацетилирования,
чтобы ацетилирование протекало под контролем до предельного значения, указанного в моей Спецификации
110, а именно, что ацетилирование не должно превышать % . С помощью моего запатентованного процесса я
добился устойчивости целлюлозных тканей к воздействию разрушительных микроорганизмов без какой-либо
нежелательной потери механической прочности материала.
Дата подачи заявки: 10 ноября 1933 г. № 32439132.
(Дополнение к патенту № 399952 от 23 июля 1932 г.).
Полная спецификация принята: 21 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Обработка целлюлозных волокон и тканей.
Настоящее изобретение представляет собой модификацию процесса и материала, заявленных в моем
патенте № 399952. Я стремлюсь защитить патентом использование перхлорной кислоты или перхлората в
качестве катализатора в состоянии высокой степени разбавления порядка от 1/40 до 1/200 нормальной и
ацетилирующей смеси порядка 20 частей ацетилового ангидрида с 80 частями подходящего разбавителя,
такого как бензол, в соотношении не более 15 частей к 1 части сухого целлюлозного материала. Процесс
ацетилирования прекращается после увеличения массы материала на 18%, указанного в описании моего
предыдущего патента, и до того, как увеличение массы достигнет 25,9%.
В случае химически чистой целлюлозы увеличение веса за счет ацетилирования составит 259 % от массы
полученного моноэстера. В случае сырого некипяченого хлопка увеличение веса, соответствующее
моноэфиру, составит приблизительно 23 3 %, а в случае сырых льняных волокон, содержащих до %
нецеллюлозных компонентов, увеличение веса, соответствующее моноэфиру, может быть всего 20 7 %.
Для получения ацетилированного клеточного материала с более высокой степенью ацетилирования, чем
указано в описании моего патента.
399,952, Описанные в нем процессы, как правило, выполняются, но с более высокой пропорцией уксусного
ангидрида, указанной здесь, в то время как концентрация катализатора может быть того же порядка,
поскольку концентрации катализатора, указанные в пунктах 1 и 6 уточнения моего предыдущего патента,
составляют 1/40 нормальной и 1/200 нормальной.
Когда желаемая степень ацетиляции в пределах, указанных в данной спецификации, достигнута, как
определено в ходе приведенного ниже испытания или любого другого подходящего испытания.
Избыток ацетатной смеси удаляется из обработанного материала удобным способом, например, путем
предварительной обработки в течение 10000 минут с последующей промывкой.
Степень ацетилирования определяется путем измерения количества нормального раствора гидроксида
натрия, абсорбированного обработанным материалом при кипячении в обратном холодильнике в течение
одного часа. Абсорбированное количество должно превышать 3,64 см³ на грамм обработанного материала,
если этот материал представляет собой химически синтезированную целлюлозу, которая не подвергалась
предварительной обработке ледяной кислотой или другой жидкостью. Указанная степень абсорбции будет
эквивалентна увеличению веса исходного материала на 18 % в его составе и не должна превышать 4,89 см³
на грамм обработанного материала, что в случае того же материала будет эквивалентно увеличению веса на
25,9 %. В случае обычных хлопковых волокон, прошедших щелочную кипячение и подвергнутых
предварительной обработке, как указано выше, степень абсорбции, соответствующая увеличению веса на 18
%, составит приблизительно 4,89 см³ на грамм обработанного материала. 4 см³ и поглощение 75, что
соответствует увеличению на 259 % в том же материале, даст значение поглощения приблизительно 5,93 см³.
В своем заключении я подробно описал и определил природу моего изобретения, а также то, каким образом
оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411931.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411931&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411931A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 21 ноября 1931 года.
411,931 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21 ноября 1932 г. № 32873/32. Заявка принята: 21
июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области газоэлектроразрядных устройств и способов их изготовления.
Мы, британская компания Türénémér ...
Настоящее изобретение относится к электрическим газоразрядным устройствам катодного тлеющего типа и к
способу их изготовления.
Одной из целей изобретения является создание катодной лампы с синим свечением, которая будет работать
при напряжении менее 110 вольт переменного тока в течение всего срока службы в несколько тысяч часов.
Ещё одной целью изобретения является создание газоразрядного устройства, которое будет эффективным
генератором ультрафиолетового излучения. Ещё одной целью изобретения является разработка нового
способа получения разрядного устройства, обладающего вышеуказанными характеристиками.
Усовершенствованный способ изготовления электрической газоразрядной лампы кальодного типа согласно
данному изобретению заключается в нанесении на электроды устройства кислородсодержащего соединения
щелочного или щелочноземельного металла (например, карбоната бария), разложении этого соединения до
оксида путем нагрева, подаче газовой атмосферы, состоящей из аргона, содержащего 5-20 % азота, при
давлении 6-20 мм ртутного столба, восстановлении оксида до металлической формы путем высокочастотной
бомбардировки и очистке от выделяющегося кислорода.
При производстве катодных ламп мы сочли крайне желательным покрывать их электроды
щелочноземельным металлом, таким как барий, чтобы обеспечить работу лампы при напряжениях менее 110
вольт постоянного тока, которые могут встречаться в обычных коммерческих цепях, в течение полезного
срока службы в несколько тысяч часов. Однако, когда в качестве газа, поддерживающего разряд,
использовался аргон, для получения лампы, излучающей синий свет, мы обнаружили, что это
щелочноземельное покрытие разрушалось настолько быстро, что такая лампа имела полезный срок службы
всего несколько часов. Теперь мы обнаружили, что если щелочноземельное покрытие наносится на
указанные электроды в условиях, при которых его частицы могут смешиваться с молекулами азота, то это
покрытие может оставаться неповрежденным в аргоновой лампе в течение длительного полезного срока
службы, по меньшей мере, в несколько тысяч часов, при условии, что к аргону добавлено дополнительное
количество того же газа. В результате этого открытия мы впервые можем производить Коммерчески
практичная аргоновая лампа с длительным сроком службы, катодного типа. Было также установлено, что
добавление азота к аргону приводит к улучшению синего излучения лампы, а также к значительному
увеличению ультрафиолетового излучения. Для иллюстрации на прилагаемом чертеже показан
перспективный вид лампы, воплощающей наше изобретение. Эта лампа имеет стеклянную оболочку 1,
которая предпочтительно изготовлена из известкового стекла, хотя при желании можно использовать
плавленый кварц или подобный материал для получения более коротких ультрафиолетовых линий. Два
полукруглых электрода 2 поддерживаются выводами 3, причем последние герметично запечатаны в
указанную оболочку с помощью обычного зажимного уплотнения. Эти электроды предпочтительно
изготовлены из микеля и покрыты щелочноземельным металлом, предпочтительно барием, частицы которого
связаны друг с другом и с электродами азотом способом, который будет более подробно описан ниже.
Обратная сторона этих электродов предпочтительно покрыта алюминиевым порошком, как описано в нашем
изобретении. В соответствии с британским патентом № 397107, для ограничения свечения желаемой
передней поверхностью, входной вывод 3 к одному из электродов 2 соединен с оболочкой основания 5, а
входной вывод к другому из 5 электродов соединен через резистор 6 (схематически показанный), который
удобно размещен внутри основания 5 на конце основания. Указанное сопротивление имеет значение около
3200 Ом в лампе мощностью 2 Вт. Внутри указанного корпуса 1 герметично находится атмосфера аргона,
содержащего 6-20% азота при давлении от 6 до 20 мм ртутного столба. Предпочтительной смесью, дающей
исключительно хорошие результаты, является аргон, содержащий % азота при давлении 10-12 мм ртутного
столба.
При изготовлении этих устройств по способу нашего изобретения 1.5 поверхности электродов 2,
поддерживающие свечение, покрываются кислородсодержащим соединением, таким как карбонат или нитрат
щелочноземельного металла, например, бария или стронция. Однако на практике мы предпочитаем
использовать смесь равных частей карбоната бария и карбоната стронция, поскольку обнаружили, что такое
покрытие, если его обрабатывать описанным ниже способом, приводит к очень однородной поверхности с
чрезвычайно низкой работой выхода.
Эта смесь карбонатов предпочтительно смешивается с 56%-ным раствором нитроцеллюлозы в ацетате
целлюлозы и распыляется на электроды 2 в виде тонкой пленки. После нанесения такого покрытия электроды
2 герметизируются в оболочку 1, которая затем откачивается обычным способом. Пока указанная оболочка
все еще подключена к откачивающему насосу, электроды нагреваются, например, с помощью
высокочастотного поля, для разложения карбоната до оксида и нитроцеллюлозного связующего до углерода,
при этом выделяющийся газ полностью отводится. Затем геттерная таблетка 4, содержащая металл, такой
как магний, обладающий высоким сродством к кислороду, нагревается любым удобным способом для
испарения указанного металла. Указанная таблетка предназначена для направления этого пара к стержневой
части оболочки, где он конденсируется в виде пленки, при этом крайне важно, чтобы ни один из этих паров не
оседал на электроде 2. Конечно, также желательно, чтобы пар не конденсировался на тех участках Затем в
указанную оболочку 1 подается газовая атмосфера, представляющая собой описанную выше смесь аргона и
азота, после чего оболочка герметизируется. Лампа затем подключается к искровому генератору,
генерирующему высокозатухающие колебания, или к эквивалентному источнику высокочастотных импульсов.
Возникающий разряд внутри указанного устройства создает серию периодических высокоскоростных ионных и
электронных бомбардировок кратковременного характера покрытия из оксида щелочноземельных металлов
на электродах. Эта бомбардировка не приводит к значительному нагреву электродов, но расщепляет оксид на
свободный кислород и щелочноземельные металлы. Небольшая часть выделяющегося кислорода
поглощается электродами, а остальная часть удаляется магниевой пленкой. Когда щелочные металлы таким
образом образуются высокочастотным разрядом в присутствии азота, они образуют уникальную поверхность,
на которой частицы бария и стронция связаны друг с другом. и к электроду частицами азота, с которыми они
смешиваются. Это смешение, которое следует отличать от химического соединения этих элементов, образует
пленку, имеющую темно-бронзовый цвет, которая, как было установлено, обладает чрезвычайно низкой
работой выхода, порядка 1,3 вольта, и которая остается практически постоянной на протяжении всего срока
службы, составляющего несколько тысяч часов. В результате этой низкой работы выхода эти устройства
имеют потенциал пробоя порядка 43 вольт переменного тока и лишь немного выше при постоянном токе, так
что их можно с уверенностью эксплуатировать на протяжении всего их длительного срока службы в цепях с
номинальным потенциалом 110 вольт постоянного тока. Было установлено, что присутствие на электродах
углеродного остатка нитроцеллюлозы приводит к более равномерному образованию этой пленки, чем это
было бы в противном случае, поэтому использование нитроцеллюлозы или ее эквивалента является частью
нашего предпочтительного метода. Свет, излучаемый этой лампой, имеет очень желательный синий цвет,
содержащий линии как аргона, так и азота, и Световая эффективность {здесь она примерно в три раза выше,
чем у аналогичной лампы, содержащей чистый аргон 105 Кроме того, излучение включает в себя
многочисленные линии значительной энергии в ближней ультрафиолетовой области спектра.
Хотя мы описали наш процесс 11 Cin в связи с предпочтительным использованием карбонатов
щелочноземельных металлов, использование различных других соединений, таких как нитраты щелочных или
щелочноземельных металлов, будет легко понятным. Кроме того, в некоторых случаях могут использоваться
электроды других размеров и форм, а также могут быть внесены различные другие изменения и замены в
структуру разрядного устройства 120, не выходя за рамки нашего изобретения.
В нашей спецификации № 365147 мы описали аналогичный способ изготовления газоразрядного устройства,
имеющего 125 заполнение неоном со сравнительно небольшим процентом аргона, до примерно 3 %; в таких
трубках в некоторых случаях может быть желательно наличие небольших следов азота. В трубках,
являющихся предметом настоящего изобретения, 130 температура, достаточная для разложения карбоната
до оксида и связующего вещества до углерода, 40 ' откачка выделяющегося газа, образование пленки магния
внутри устройства, подача в устройство аргона, содержащего 10 % азота, под давлением 10-12 мМ ртутного
столба, герметизация устройства и 45 последующее воздействие на электроды высокочастотной
бомбардировкой для восстановления оксида до металла.
4 Устройство для электрического газоразряда, изготовленное по способу, заявленному в п. 50 1, включающее
герметичную оболочку, электроды, герметично упакованные в эту оболочку, покрытие из бария на указанных
электродах, причем указанное покрытие имеет работу выхода приблизительно 1,3 вольта, и аргон,
содержащий 5-20 % 55 азота при давлении 10-12 мМ.
ртути внутри указанного конверта.
Устройство для электрического газового разряда, изготовленное по способу, заявленному в п. 1, включающее
герметичную оболочку, электроды 60', герметично впечатанные в оболочку, покрытие из бария и стронция на
электродах, имеющее работу выхода приблизительно 1,3 вольта, и аргон, содержащий 5,20 мкг азота при
давлении 65 мкг/м³ ртутного столба внутри оболочки.
6 Устройство электрического газового разряда катодного тлеющего типа, получаемое любым из описанных
выше способов, заявлено в патенте 7G.
Дата: 21 ноября 1932 г. Джон Грей, Краун Хаус, Олдвич, Лондон, W C 2, агент заявителей.
Однако, во всех случаях заполнение газом состоит из аргона со значительным содержанием азота, образуя
то, что можно назвать «аргоновой трубкой».
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, — это 1. Способ получения электрического газоразрядного устройства катодного
тлеющего типа, который заключается в нанесении на электроды устройства кислородсодержащего
соединения щелочного или щелочноземельного металла (например, карбоната бария), разложении этого
соединения до оксида путем нагревания, пропускания газовой атмосферы, состоящей из аргона, содержащего
5-20 % азота, при давлении 6-20 мм ртутного столба, восстановления оксида до металлической формы путем
высокочастотной бомбардировки и удаления любого выделяющегося кислорода.
2
Способ по п. 1, заключающийся в нанесении на электроды устройства покрытия из карбоната бария, нагреве
электродов в вакууме для восстановления карбоната до оксида и создании газовой атмосферы, содержащей
приблизительно 90 % аргона и 10 % азота при давлении 10¹² мМ ртутного столба.
3
Способ по п. 1 получения электрического газоразрядного устройства катодного тлеющего типа,
заключающийся в нанесении на электроды устройства карбоната бария, карбоната стронция и углеродного
связующего, а также в нагреве электродов в вакууме до определенной температуры. (Автор: Love & Ml
Alcomson, Ltd, 1934).
Редхилл: Напечатано для типографии Святых Величества, 411.931
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411932.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411932&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-10-01 13:50:31 Central European Time
Translation Requested: GB411932A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411933.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411933&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411933A
[]
l i -it_i,1 -t' _,,,, ' r _,__ __4,
Соседние файлы в папке патенты