Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11314
.pdf
обычно в виде порошка. Кроме того, очень большие добавки асбеста будут использоваться в качестве
фильтров. диафрагмы, абсорбирующие листы или делают массу рассыпчатой, а асбестовые пластины,
разделительные элементы (так называемые сепараторы) не будут равномерно покрываться твердыми -45
аторами для электрических батарей и тому подобное резиновой смесью. С другой стороны, производство
таких пористых тел из резины уже было опробовано, и подобные материалы могут быть замешаны на валиках
различными методами. Например, с небольшим количеством твердой резиновой смеси было предложено
комбинировать рыхлые части. Их войлочные или матирующие свойства сохраняются, и обеспечивается
соответствующая когерентность, в то время как эластичность поверхностей волокон сохраняется, и рыхлая
пористая подушка расплывается, создавая таким образом текстуру. Полученная смесь, прилипающая к
волокнам и образующая пористые резиновые массы, сплавляется вместе во время вулканизации резинового
порошка или резиновой массы. Процесс, таким образом, обеспечивает высокую пористость вместе с
наполнителями. При производстве резины, удаляя наполнитель из резиновых тел, органические волокна,
конечно же, также были добавлены к конечному продукту различными способами, например, для повышения
их устойчивости к разрыву или для уменьшения их теплопроводности. Также была предложена
латексно-серная пульпа, чтобы сделать их более устойчивыми к образованию пор и уменьшить их
теплопроводность. Во всех таких случаях, однако, резиновые тела, которые могут быть получены этими
методами, как правило, имеют недостаточную твердость и прочность на разрыв. Кроме того, указанные
методы получения резины, а именно ее непроницаемость для воды, твердость и закрытую поверхность,
являются относительно неудобными и экономичными. 90 Согласно настоящему изобретению,
Согласно настоящему изобретению, твердые резиновые изделия, похожие на картон, но обладающие
высокой пористостью, по своей внешней структуре, производятся путем обработки в невулканизированной
массе до такой степени, что свойства твердой резины становятся менее выраженными и представляют собой
95% волокнистого материала в форме волокон, который все еще используется только в том случае, если
количество полученного материала значительно превышает количество резины и таково, что угольные
кислоты, щелочи и тому подобное. С другой стороны, чувствительность смеси и полученных изделий к
жидкостям определяется количеством волокнистого материала и его свойствами, поэтому он подходит,
например, для твердых резиновых изделий, таких как те, которые используются в производстве
электротехнических батарей, особенно бумажных. Подходящая пропорция волокнистого материала может
составлять от двух до трех пластин с интервалом между ними. в разных местах в шинах 05, как (-величина,
несмотря на удары и вибрации, которые они испытывают).
Процесс изготовления таких изделий будет объяснен на примере:
20-300 Части линтера, например, хлопка, рами, шелка или искусственного шелка, втираются в твердую
резиновую смесь из 100 частей резины и 50 частей серы, после чего масса каландрируется известным
способом, например, в листы или пластины, и вулканизируется. Благодаря очень большому добавлению
волокнистого материала, каждая капля воды, например, немедленно впитывается в лист или пластину.
Вулканизация может быть осуществлена обычным способом под давлением. Однако вулканизация может
быть также проведена без давления, путем доведения каландрированной массы до температуры
вулканизации без дополнительной подготовки. Деформация не происходит, поскольку любые газы, которые
могут выделяться внутри структуры, могут беспрепятственно выходить благодаря высокой пористости.
Если после вулканизации при охлаждении поверхность не сразу впитывает воду, это свойство легко
достигается увлажнением поверхности смачивающим веществом и последующим высушиванием. В
большинстве случаев в качестве смачивающего вещества достаточно теплой воды, спирта или, также,
мылосодержащих или аналогичных смачивающих средств. Холодная вода также оказывает тот же эффект, за
исключением того, что смачивание... Это занимает значительно больше времени. Однако, как правило, на
первом этапе смачивания такая помощь не требуется. Под невулканизированной массой твердой резины или
смесью твердой резины, упомянутой здесь, понимается смесь, которая обычно используется для
производства твердой резины и получается в результате замешивания обычной твердой резины с серой или
другим вулканизирующим агентом, если это необходимо, а также с добавлением твердой резиновой пасты,
масла, сернистых масел и тому подобного. 45. Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411984.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411984&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411984A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 февраля 1933 г., № 5830133.
Фотография слева: 26 февраля 1934 года.
411,984 Полный текст принят: 21 июня 1934 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся кулачковых или зубчатых сцеплений.
Я, сэр Ф. Рн Дерби, баронет, проживающий по адресу Найтингейл Роуд, Дерби, Англия, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение предназначено для усовершенствования кулачковых или зубчатых муфт.
В инженерной практике часто принято соединять два элемента вместе для вращения или разъединять их с
помощью кулачковых или зубчатых муфт, один из элементов которых может перемещаться вдоль оси
относительно другого по шлицевому валу или подобному элементу, жестко связанному с одним из
соединяемых элементов.
На практике возникают трудности из-за склонности элементов кулачковых муфт к разъединению при
соединении.
Эти трудности особенно остро проявляются, когда кулачковая муфта связана с шестернями прямозубого
типа, которые создают радиальную нагрузку на зацепляющиеся элементы муфты. Такая радиальная нагрузка
может быть преобразована или частично преобразована в осевую нагрузку, что приводит к разъединению
элементов кулачковой муфты. Осевая нагрузка на подвижный элемент кулачковой муфты также может быть
вызвана небольшим скручиванием вала, к которому она прикреплена шлицами, под нагрузкой.
Данное изобретение призвано избежать этих трудностей.
Согласно данному изобретению, подвижный элемент сцепления установлен на сравнительно длинной втулке,
которая не соединена шлицами непосредственно с валом или другим связанным с ним ведущим или ведомым
элементом, а вращательно закреплена на второй втулке в месте, существенно удаленном от плоскости
зацепления сцепления, и таким образом, чтобы обеспечить некоторое универсальное перемещение втулки
сцепления, и вторая упомянутая втулка находится в шлицевом зацеплении с валом (или другим ведущим или
ведомым элементом), при этом в последних шлицах образован кольцевой зазор, и предусмотрены средства
для выравнивания нагрузки на шлицы по обе стороны от такого зазора. Последние упомянутые средства
могут заключаться в обеспечении того, чтобы вал и внутренняя втулка имели одинаковую жесткость на
кручение, или внутренняя втулка может иметь жесткость на кручение не более b 5, вал и шлицы между валом
и внутренней втулкой расположены на равном расстоянии от плоскости, в которой две втулки вращательно
закреплены вместе. Таким образом достигается то, что любое незначительное скручивание вала под
нагрузкой не вызовет большей крутящей нагрузки на вал. Шлицы расположены с одной стороны зазора, а не с
другой.
Один из вариантов данного изобретения выглядит следующим образом (65): Два вала в редукторе
механизированного дорожного транспортного средства предназначены для соединения друг с другом двумя
прямозубыми шестернями, одна из которых жестко соединена с одним из валов, а другая свободно
установлена вокруг другого вала и предназначена для соединения с ним с помощью кулачковых муфт,
которые будут описаны далее.
Указанная свободно установленная шестерня несет внутренний элемент кулачковой муфты 75. Внешний
элемент установлен на втулке, на конце которой, наиболее удаленном от зубьев муфты, имеется наружная
канавка, в которую входит вилка для осевого скольжения втулки с целью зацепления и, следовательно,
разъединения муфты, и которая имеет внутренние шлицы для зацепления со шлицами, образованными на
выступе внутренней втулки. Эти шлицы короткие и установлены достаточно свободно, чтобы допускать
небольшое универсальное перемещение наружной втулки 85.
Вторая упомянутая втулка простирается от радиальной плоскости последнего упомянутого шлицевого
соединения аксиально вдоль вала в направлении, но не дальше, плоскости зубьев сцепления и шлицевано к
валу с обоих концов с кольцевым зазором между ними. Она изготовлена такой толщины, что имеет ту же
жесткость на кручение, что и вал. Пружинные кольца или другие устройства в канавках между указанными
двумя втулками, по обе стороны от шлицов, с помощью которых они соединены вращательным движением,
обеспечивают их аксиальное совместное перемещение под воздействием вышеупомянутой вилки.
Указанная вилка в сочетании с указанными шлицами может служить единственной опорой для внешней
втулки, или же, в дополнение к ней, кольцевые выступы от одной или другой из 105 3 втулок или от обеих
могут образовывать опору для внешней втулки 411,984, но такие кольцевые выступы расположены таким
образом, что они допускают некоторое универсальное перемещение, как описано выше.
Благодаря такой конструкции обеспечивается возможность перемещения втулки сцепления для компенсации
любых незначительных отклонений от соосности зацепляющихся элементов, например, под радиальным
усилием зубьев и/или другими силами, передаваемыми на них зацепляющимися зубьями сцепления, и
одновременно обеспечивается балансировка нагрузок на два ряда шлицов внутренней втулки, что также
позволяет избежать эффективного осевого усилия на внутренней втулке.
В другом варианте данного изобретения втулка сцепления несет два элемента сцепления, внутренний и
внешний, на каждом конце, предназначенные для зацепления с взаимодействующими элементами сцепления
в зависимости от того, перемещается ли втулка из нейтрального положения аксиально в одном или другом
направлении. Между ее концами втулка сцепления имеет шлицы на внутренней втулке в радиальной
плоскости, существенно удаленной от плоскостей зубьев сцепления, и указанные шлицы сравнительно
короткие, чтобы обеспечить универсальное перемещение, как указано выше. Указанная внутренняя втулка
имеет шлицы на валу в двух местах, равноудаленных от указанных шлицов.
Дата: 25 февраля 1933 года.
CLAREMONT HAYNES & Co, Вернон Хаус, Сицилийская авеню, Блумсбери-сквер, W.C 1, адвокаты заявителя.
C(ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Их происхождение связано с челюстными или зубчатыми сцеплениями.
Мы, Этель Ау Бин из Элмстеда, Вест-Уиттеринг, недалеко от Чичестера, графство Сассекс, Англия,
британский подданный, и Альберт Уильям Клэрмонт из Вернон-Хауса, Сицилиан-авеню, Блумсбери-сквер,
графство Лондон, Англия, британский подданный, законные представители сэра Фредерика Генри Ройса,
баронета, покойного, проживавшего на Найтингейл-роуд, Дерби, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении: Данное изобретение предназначено для усовершенствования кулачковых или
зубчатых муфт.
В инженерной практике часто используется соединение двух элементов для вращения или соединение их с
помощью кулачковых или зубчатых муфт, один из элементов которых может перемещаться вдоль оси
относительно другого по шлицевому валу или подобному элементу, жестко связанному с одним из
соединяемых элементов.
На практике возникают трудности из-за склонности элементов кулачковых муфт к разъединению при
соединении.
Эти трудности особенно остро проявляются, когда кулачковая муфта соединена с шестернями прямозубого
типа, которые создают радиальную нагрузку на зацепляющиеся элементы муфты. Такая радиальная нагрузка
может быть преобразована или частично преобразована в осевую нагрузку, что приводит к разъединению
элементов кулачковой муфты. Осевая нагрузка на подвижный элемент кулачковой муфты также может быть
вызвана небольшим скручиванием вала, к которому она прикреплена, под нагрузкой. Это связано с тем, что
вал получает мощность в одной точке и передает ее в другой, и, соответственно, скручивается между этими
двумя точками.
Не имеет значения, находится ли втулка, несущая подвижный элемент сцепления, в точке приема или в точке
передачи, то есть, приводит ли втулка вал в движение или приводится им в движение. Говоря далее о «точке,
в которой крутящий момент прикладывается к валу», мы подразумеваем точку, в которой такой крутящий
момент прикладывается, отличную от той, в которой расположена втулка, то есть, если втулка приводит вал в
движение, то точку, в которой вал передает такой привод, или, если вал приводит втулку в движение, точку, в
которой вал принимает привод. Данное изобретение направлено на избежание вышеуказанных трудностей.
Согласно данному изобретению, подвижный элемент кулачковой или зубчатой муфты установлен на втулке,
которая не соединена шлицами непосредственно с валом или другим связанным с ним приводным или
ведомым элементом, а вращательно закреплена на второй втулке в месте, существенно удаленном от
плоскости зацепления муфты, и таким образом, чтобы обеспечить некоторое универсальное перемещение
втулки муфты, и вторая упомянутая втулка находится в шлицевом зацеплении с валом (или другим
приводным или ведомым элементом), при этом последние упомянутые шлицы имеют кольцевой зазор,
образованный в нем, и нагрузка на шлицы по обе стороны от такого зазора уравновешивается.
Такое распределение нагрузки достигается за счет обеспечения того, что втулка будет скручиваться под
действием крутящего момента до такой степени, что скручивание шлицов на втулке будет соответствовать
скручиванию шлицов на валу или другом связанном с ним приводном или ведомом элементе. Таким образом,
внутренняя втулка может быть соединена со шлицами вала в двух местах, равноудаленных от плоскости, в
которой две втулки соединены вращательно, при этом внутренняя втулка по всей своей длине имеет не
большую жесткость на кручение, чем вал, и меньшую жесткость на кручение на конце, расположенном ближе
к точке приложения крутящего момента к валу, чем на другом конце. В качестве альтернативы, внутренняя
втулка может быть соединена со шлицами вала в плоскости, в которой две втулки соединены вращательно, и
в другом месте, расположенном ближе к точке приложения крутящего момента к валу, при этом жесткость на
кручение втулки будет равна жесткости вала. Таким образом достигается то, что небольшое скручивание вала
под нагрузкой не вызовет большей крутящей нагрузки на шлицы. с одной стороны промежутка, чем с другой.
На прилагаемом чертеже показаны два примера данного изобретения.
На рисунке 1 представлен схематический вертикальный разрез части коробки передач автомобиля. На
рисунке 2 показан аналогичный вид части другой подобной коробки передач.
Вал a является третьим валом привода редуктора, на котором расположены две шестерни a' и a' с
прямозубыми колесами, свободно установленные на втулках a' и a'. Вал a вращается в шарикоподшипниках
a', поддерживаемых корпусом редуктора. Все шестерни a' и a' находятся в постоянном зацеплении с двумя
шестернями b и b', жестко связанными с промежуточным валом b'.
Взаимосвязанный с шестерней a' — это наружный элемент c одной кулачковой муфты, а взаимосвязанный с
шестерней a' — это внутренний элемент c' другой кулачковой муфты.
Кулачковые муфты c и c' соответственно предназначены для взаимодействия с кулачковыми муфтами d и d',
установленными на втулке c', которая может перемещаться в любом направлении с помощью вилки c',
входящей в паз d'.
Втулка d' не соединена шлицами непосредственно с валом W a, а имеет внутренние шлицы e, которые входят
в зацепление со шлицами j, образованными на кольцевом или кольцевом фланце f', являющемся
неотъемлемой частью втулки f'. Втулка f имеет шлицы на обоих концах в точках g и g', которые входят в
зацепление со шлицами g' на валу a с кольцевым зазором g' между шлицами.
Разъемные кольца h вставляются в пазы шлицевой части e втулки d' таким образом, что их внутренние части
выступают из пазов и прилегают к боковым сторонам кольца f'.
Кольцевые выступы J на втулке d' предназначены для того, чтобы, когда детали находятся в показанном
положении, опираться на кольцевой фланец j на втулке f, помогая поддерживать втулку d' относительно
втулки. Принцип работы устройства следующий: втулка d' может перемещаться в любом направлении с
помощью вилки d' для зацепления с муфтой 70. Разрезное кольцо h приводит к перемещению втулки f вместе
с собой. Когда любая из муфт включена, видно, что зацепление между втулками d' и f' существенно
смещается относительно плоскости зацепления муфты 75, и из-за короткой длины шлицов втулка d' имеет
определенное универсальное перемещение вокруг них.
Втулка j' выполнена по всей своей длине 80 с жесткостью на кручение не большей, чем у вала a, и имеет
меньшую жесткость на кручение на правом конце, чем на левом.
Привод, получаемый от промежуточного вала b' через шестерни ai или a2 и две втулки d' и 1', передается на
нагрузку на правом конце вала la. Соответственно, вал будет скручиваться между втулкой 1' и нагрузкой.
Однако скручивание, передаваемое на шлицы на правом конце втулки P', будет больше, чем на левом конце,
поскольку между этими двумя концами крутящий момент уменьшается вдвое.
Следовательно, для того чтобы шлицы действовали, правый конец должен скручиваться сильнее, чем
остальные, и это обеспечивается за счет изготовления втулки с меньшей жесткостью на кручение на этом
конце.
Как видно, благодаря кольцам h, которые аксиально фиксируют две втулки j 00, втулки будут двигаться
вместе, зацепляясь с муфтами на обоих концах. Дополнительным преимуществом такой аксиальной
фиксации является то, что внутренняя втулка, будучи шлицевой к валу в точке, радиально расположенной
ближе к его центру 105, чем внешняя втулка, испытывает пропорционально большую нагрузку при заданном
крутящем моменте, чем внешняя втулка. Чем больше нагрузка, тем больше эффект фиксации, и, фиксируя
внешнюю втулку аксиально относительно внутренней втулки RO, этот эффект фиксации передается на
внешнюю втулку, предотвращая ее ползучесть на валу a.
Опоры j и j' можно исключить, полагаясь исключительно на вилку di' и взаимозацепляющиеся шлицы для
поддержания правильного положения двух втулок в несоединенном состоянии. В любом случае видно, что
между ними должен быть оставлен достаточный зазор, чтобы обеспечить небольшое универсальное
перемещение, необходимое для фиксации объектов данного изобретения.
Теперь обратимся к рисунку 2. Одинаковые детали имеют одинаковую маркировку, единственными
материальными различиями являются то, что втулка d' несет только один элемент сцепления d', а шлицы q'
расположены непосредственно под шлицами f. В этом случае втулка изготовлена с той же жесткостью на
кручение, что и вал a 130 A 3 41 r 1,,841 4 411,984, и это уравновешивает нагрузки на сцепление таким
образом, чтобы обеспечить некоторое универсальное перемещение втулки. 50 Теперь, подробно описав и
впервые упомянув, а также определив природу нашего изобретения аксиально по отношению ко второй
упомянутой втулке и то, каким образом оно взаимодействует со второй упомянутой втулкой, мы заявляем, что
то, что мы сделали, — это шлицевое соединение с указанным валом на
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_411985.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=411985&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB411985A
[]
am,^: 4
ПАТЕНТ SPE Elit A'Ir 9 Дата подачи заявки: 2 февраля 27 г. № -5889/33.
Окончательная версия принята к публикации: 21 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
411,985 Способ и устройство для промывки твердых, канюлированных или порошкообразных продуктов;
1,
Уильям Уоррен Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57158, Lincoln's Inn Fields, Лондон, W-J 2, гражданин
Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
границы от Societe Anonyme d'Ougree-Marihaye, Ougree, Бельгия, юридического лица, организованного в
соответствии с законодательством Бельгии) и о способе его осуществления, который будет подробно описан
и установлен в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу промывки твердых, гранулированных или порошкообразных продуктов
практически одинакового размера, но различной плотности, и более конкретно применимо к отделению угля
от отходов, а также к аппарату для его транспортировки. Изобретение состоит в создании непрерывного
потока воды и промываемых продуктов, который сначала направляется вниз, а затем отклоняется так, чтобы
он продолжался вверх, и в направлении газа под давлением, например, сжатого воздуха, вверх как в
нисходящий, так и в восходящий потоки, при этом источник газа расположен таким образом, что газ
поддерживает легкие частицы во взвешенном состоянии во время отклонения потока, после чего плотные
продукты удаляются.
Устройство для осуществления способа согласно изобретению включает два отсека, сообщающихся друг с
другом в нижней части, в которых поток воды и моющихся продуктов движется вниз, затем отклоняется и
очищается от плотных продуктов, в то время как после этого разделения поток воды и более легких продуктов
следует вверх, средства для направления газа под давлением вверх в указанные отсеки, расположенные
таким образом, чтобы газ поддерживал легкие частицы во взвешенном состоянии во время отклонения
потока, характеризующееся тем, что решетки расположены в верхней и нижней частях каждого из этих
отсеков, причем указанные решетки расположены практически горизонтально. Прилагаемые чертежи
иллюстрируют в качестве неограничивающего примера один из вариантов осуществления устройства
согласно изобретению. Рисунок 1 представляет собой разрез, выполненный вдоль вертикальной плоскости
через устройство согласно изобретению, рисунок 2 представляет собой вид сверху, рисунок 3 показывает
модифицированную форму указанного устройства.
На рисунках 1 и 2 моющие средства пропускаются потоком воды по трубе 2а и выливаются в устройство,
состоящее из емкости 65 2b, разделенной перегородкой 2c на два отсека 9d и 2/, которые сообщаются друг с
другом в нижней части.
Вышеупомянутый нисходящий поток проходит через отсек 2d в направлении стрелки 1, но во время своего
движения он сталкивается с восходящим потоком газа, например, сжатого воздуха, мелкодисперсно
распыляемого распылительной форсункой -2g. Этот поток газа изменяет скорость падения промываемых
продуктов в потоке воды таким образом, что скорость легких частиц этих продуктов снижается в гораздо
большей степени, чем скорость плотных продуктов. Когда нисходящий поток воды и промываемых продуктов,
которые уже в некоторой степени были классифицированы, достигает основания отсека 2d, он отклоняется
вокруг изгиба 2h, в котором плотные продукты падают и удаляются через канал 2m, в то время как легкие
частицы удерживаются во взвешенном состоянии действием струи газа.
Сразу после поворота поток воды и продуктов поступает во второе отделение 21, через которое он движется в
направлении стрелки 2 и в котором подвергается воздействию второго восходящего потока газа 9n,
подаваемого распылительной форсункой 2n. Этот поток уносит легкие частицы, которые, пройдя вверх через
второе отделение 2/, выбрасываются через переливное отверстие 2p.
Следует отметить, что верхняя решетка 2q и нижняя решетка 2q2 расположены в двух вышеупомянутых
отсеках таким образом, чтобы равномерно распределять продукты, подлежащие промывке, и воздействие
потоков газа 105 на эти продукты.
На рисунке 3, демонстрирующем модификацию первого устройства, в отсеке 2d предусмотрен маслозаливной
патрубок 2r. Очевидно, что масло, вместо того чтобы поступать в поток воды и моющихся продуктов, может
стекать в верхнюю часть отсека 2d, то есть над решеткой 2q. Его цель — образование эмульсии, которая
закрывает мелкие частицы моющихся продуктов, которые таким образом переносятся в верхнюю часть
указанного отсека и, как следствие, всплывают на поверхность в виде пены. Эта пена сначала перетекает
через центральную перегородку 2c, высота которой соответствующим образом регулируется, и достигает
верхней части отсека 2d. После удаления плотных продуктов тем же способом, что описан со ссылкой на
рисунки 1 и 2, легкие частицы, которые избежали действия эмульсии и которые были перенесены нисходящим
потоком воды, подвергаются:
во втором отсеке 2/ под действием подъемного действия второй струи газа они выводятся через переливное
отверстие 2ip вместе с другими частицами, заключенными в осадке.
Теперь, подробно описав пункт 3 (O) и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я заявляю, — это способ промывки твердых, гранулированных или порошкообразных
продуктов, имеющих практически одинаковый размер, но разную плотность, заключающийся в создании
непрерывного потока воды и продуктов, которые должны быть:
промывочный поток сначала направляется вниз, а затем отклоняется так, что 4 продолжает движение вверх: и
при направлении газа под давлением, например, сжатого воздуха, вверх как в нисходящий, так и в
восходящий потоки, источник подачи газа 45 расположен таким образом, что газ поддерживает легкие
частицы во взвешенном состоянии во время отклонения потока, в результате чего плотные продукты
удаляются, 2 Аппарат для осуществления 50
Соседние файлы в папке патенты