Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11312
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412006.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412006&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412006A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Япония): 22 апреля 1932 года.
4 P 120,06 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 29 марта 1933 г. № 9524/33.
Окончательная версия принята к публикации: 21 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в Ботали Энгилес.
Я, Масасу Ка Э Ма Амки, подданный Императора Японии, проживающий по адресу: дом 33, 2-й Чомэ,
Итигаякагачо, Усигомэку, город Токио, Япония, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к роторному двигателю, включающему цилиндр, множество
взаимодействующих вращающихся дисков или плоских пластин, относительно перемещающихся и суммарно
вращающихся в одном направлении на соосных валах, причем указанные диски герметично входят в цилиндр
и друг с другом, главный вал, расположенный вне цилиндра, и зубчатые колеса, передающие передачу в
зацепление с главным валом и вращающимися дисками.
В роторных двигателях этого типа передача мощности осуществлялась с помощью дифференциальных
механизмов, а также предлагалось использовать в качестве средства передачи зубчатое колесо с зубчатой
передачей с другим зубчатым колесом того же диаметра, причем второе зубчатое колесо было соединено с
зубчатым эллиптическим колесом, зацепляющимся с другим аналогичным эллиптическим колесом.
Настоящее изобретение заключается в создании машины описанного типа, в которой две вращающиеся
пластины герметично соединяют и разделяют корпус указанной машины на четыре камеры, и эти две
вращающиеся пластины соединены соответственно с общим главным валом посредством некруглых
зубчатых колес, так что они приводятся в движение этим главным валом с относительным движением между
ними или для привода указанного главного вала. В предпочтительном варианте изобретения все зубчатые
колеса имеют эллипсовидную форму, и две пары зубчатых колес расположены таким образом, что их главные
оси, установленные на одной оси, расположены под углом 1 друг к другу.
Настоящее изобретение применимо к любым вращающимся машинам или первичным двигателям, таким как
вращающиеся двигатели внутреннего сгорания, паровые и другие двигатели вращательного типа,
работающие на упругой жидкости, а также к приводным машинам, таким как вращающиеся насосы и
воздуходувки.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 — схематический план простейшего
роторного двигателя, сконструированного в соответствии с данным изобретением; Фиг. 2 — схематический
чертеж, иллюстрирующий принцип работы двигателя, показанного на Фиг. 1; Фиг. 3 — поперечный разрез
двигателя внутреннего сгорания, воплощающего данное изобретение; Фиг. 4 — боковой разрез цилиндра
двигателя, показанного на Фиг. 3; Фиг. 5 — частичный поперечный разрез вращающегося диска; Фиг. 6 — его
торцевой вид, частично разрезанный; Фиг. 7 — частичный поперечный разрез другого взаимодействующего
вращающегося диска; Фиг. 8 — его боковой вид, часть которого выполнена в разрезе; Фиг. 9 — поперечный
разрез цилиндра и вращающихся дисков, применяемых в паровых двигателях или насосах.
Вначале описывается принцип работы роторной машины, выпущенной до 1980 года, а затем будет объяснено
ее применение.
Обращаясь к рис. 1 и 2, взаимодействующие диски 2 и 3 расположены таким образом, чтобы вращаться под
углом 85° в прочном закрытом контейнере или цилиндре 1 герметично на выровненных валах 9 и 10
соответственно. Валы 9 и 10 соединены соответственно с общим боковым валом или главным валом 6
посредством трансмиссионных шестерен 4, 5 и 7, 8, которые представляют собой комбинации одинаковых
эллиптических зубчатых колес, то есть зубчатых колес с эллипсовидными контактными поверхностями, для
передачи циклической непрерывно изменяющейся скорости, так что вращающиеся диски 2 и 3 должны иметь
относительную скорость, определяемую передаточным отношением трансмиссионных шестерен 4, 5 и 7, 8.
При условиях, показанных на рис. 1 и 2, передаточное отношение, получаемое трансмиссионными
шестернями 4 и 5, составляет AB/BC, а передаточное отношение шестерен 7 и 8 — EF/DE. Соответственно,
передаточное отношение взаимодействующих дисков 2 и 3 является произведением вышеуказанных
передаточных отношений. Эти два диска будут вращаться в одном направлении вместе, двигаясь
относительно друг друга с передаточным отношением, определяемым вышеуказанным реле X. В положении,
показанном на рис. 2, то есть когда произведение передаточных отношений этих зубчатых передач меньше
единицы, если в пространство 19, образованное дисками 2, 3 и стенкой цилиндра, прикладывается высокое
давление, то взаимодействующие диски 2 и 3 должны отталкиваться друг от друга, но их свободное движение
не допускается из-за описанного выше зацепления. Поскольку крутящий момент диска AZ, действующий на
главный вал 6, больше, чем вращательное усилие диска 3 на главном валу 6, Последний эффект должен быть
обусловлен разностью двух вышеуказанных эффектов, при этом крутящий момент, соответствующий
указанной выше разности усилий, будет направлен стрелкой в направлении вращения диска 2, а также диск 3
будет вращаться в том же направлении, что и диск 2, с меньшим усилием, чем у диска 2, так что объем
пространства 19 будет постепенно увеличиваться.
Когда изменяется состояние трансмиссионных передач, показанных на рис. 1 и 2, и произведение
передаточных чисел AB/BC и FE/DE становится больше единицы, а в пространство 19 прикладывается
давление, то воздействие крутящего момента диска 3 на главный вал 6 будет больше, чем воздействие диска
2. Соответственно, вал 6 будет следовать за вращением диска, и диск 2 также будет следовать за ним в том
же направлении. Когда произведение передаточных чисел равно единице, главный вал 6 должен быть
неподвижен, поскольку крутящие моменты дисков 2 и 3 уравновешены. Однако, если главный вал обладает
инерцией, его вращение будет продолжаться в одном из направлений. Соответственно, если давление
прикладывается в пространство 19 только тогда, когда произведение описанных выше передаточных чисел
больше или меньше единицы, главный вал 6 может вращаться в заданном направлении с равномерным
вращательным движением относительно Вращение дисков с изменяющейся скоростью. Поскольку редуктор
состоит из пар эллиптических зубчатых колес, закрепленных на главном валу и осях взаимодействующих
дисков в центре зубчатых колес соответственно, с различным углом наклона, его конструкция не только очень
проста по сравнению со сложными штифтовыми и пазовыми звеньями или другими механизмами,
используемыми в таких роторных двигателях, но также может быть сделана очень жесткой и работать
надежно.
Более того, очевидно, что данная машина очень хорошо подходит для работы на высоких скоростях и с
высокой мощностью по сравнению с роторным двигателем, приводимым в действие устройствами, которые
передают прерывистое движение с помощью специальных шестерен, поскольку отношение скоростей
вращения обоих валов дисков изменяется в соответствии с непрерывно и постепенно изменяющимся циклом
в данном изобретении. Если данная машина будет использоваться в качестве двигателя внутреннего
сгорания, то в подходящем месте на той части стенки контейнера, которая образует пространство 19 вместе с
дисками 2 и 3, следует предусмотреть зажигательный клапан 14 или топливный клапан, а взрывчатую смесь
сжать в:
Пространство 19 воспламеняется, или топливо впрыскивается в сжатый в пространстве воздух через
подходящий промежуток времени, когда произведение передаточных чисел трансмиссионных шестерен
становится меньше единицы. Тогда давление, создаваемое в пространстве 19, становится чрезмерным, так
что диски 2 и 3 будут вращаться в направлении, указанном стрелкой, и увеличивать расстояние между ними,
чтобы обеспечить расширение продуктов сгорания. Когда диск 2 переместится на угол, превышающий
большую часть 180° от своего исходного положения, пространство 19 сообщается с выпускным отверстием
12. Затем передаточное число трансмиссии изменяется на противоположное с помощью непрерывно
изменяющихся циклических передач с эллиптическими зубчатыми колесами, и скорость диска 2 уменьшается,
в то время как скорость диска 3 увеличивается, чтобы объем пространства 19 мог быть уменьшен для отвода
расширенных газов. После того, как взаимодействующие диски повернутся на 180° от исходного положения
Сообщение между отверстием 12 для выпуска тумана и пространством 19 прекращается. Затем
взаимодействующий диск S займет то же, но противоположное относительное положение, что и в начале
периода сгорания, и по мере продолжения вращения дисков пространство 19 будет сообщаться с
всасывающим патрубком 13. Затем объем пространства увеличивается за счет продвижения диска 2 для
осуществления такта всасывания, а заряд сжимается за счет последующего подъема диска 3 во время
следующего полуоборота, таким образом завершая один цикл работы.
Всасывание и сжатие могут быть положительно обеспечены давлением, также создаваемым взрывом на
противоположных сторонах дисков. Поскольку такие циклические операции осуществляются в каждом из трех
пространств, образованных двумя смежными частями по четыре диска, образующими пару
взаимодействующих дисков, за один оборот дисков происходит четыре цикла сгорания, и становится
очевидным, что можно развить большую мощность при сравнительно меньших размерах и объеме двигателя.
Если к нему добавить еще один диск, то:
Операция, выполняемая во время вращения 180° вращающихся дисков в вышеупомянутом примере, может
быть выполнена во время вращения на 90 градусов. Если в качестве первичного двигателя используется
двигатель 30 412,006, то можно обойтись без различных механизмов, таких как поршень, кривошип, шатуны, а
также клапанные механизмы и тому подобное, что обеспечивает не только очень простую конструкцию, но и
позволяет развивать большую мощность даже при небольших размерах. Если же он применяется к насосу, то,
помимо вышеупомянутых преимуществ, можно исключить воздушную камеру благодаря плавной и
равномерной работе, а также можно увеличить высоту всасывания. Таким образом, область применения и
преимущества данного изобретения очень широки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412007.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412007&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412007A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 марта 1933 г., № 9564/33.
Фотография слева: 13 февраля 1934 года.
4129007 Окончательная версия принята к публикации: 21 июня 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соединение для скрепления трубчатого металлического каркаса с деревянными элементами школьных парт,
сидений и тому подобного.
Мы, J Am Es DI Bisw NNET LIM Ir ED, британская компания, Jo N SPENOE'R Br NET, британского гражданства,
и LINDSAY STEVEN H Anv EY, британского гражданства, и все, кто проживает по адресу: 36, Tennant Street, St
Rollox, Glasgow, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: предметом
данного изобретения является соединение для соединения трубчатого металлического каркаса с деревянной
основой школьных парт, сидений и тому подобного.
Соединение в соответствии с изобретением образуется путем сплющивания одного конца металлической
трубки и вставки сплющенного конца в паз, образованный в древесине j 5, к которой должна быть прикреплена
трубка, а затем пропускания болта la через древесину и через отверстие в сплющенном конце трубки.
Головка болта и обычная гайка 20, с которой связан болт, размещаются в потайных углублениях отверстия,
образованного в древесине.
Дата: 24 марта 1933 года.
CRUIKSHANK & FAIRWEATHER, 29, St Vincent Place, Глазго, и 65166, Chancery Lane, Лондон, W C 2, агенты
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соединение для скрепления трубчатого металлического каркаса с деревянными элементами школьных парт,
сидений и тому подобного.
Мы, Джеймс Д., Б. Эр ННТ Лми Лнм Дн, британская компания, Джон Спи Неоа Беннет, британского
гражданства, и Лин Дс Эй Стивен Ха Рви Й, британского гражданства, и все проживающие по адресу:
Теннант-стрит, 36, Сент-Роллокс, Глазго, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующих утверждениях.
Предметом данного изобретения является соединение для соединения трубчатого металлического каркаса с
деревянными элементами школьных парт, сидений и тому подобного.
Соединение в соответствии с изобретением образуется путем сплющивания одного конца металлической
трубки и вставки сплющенного конца в паз, образованный в древесине, к которой должна быть прикреплена
трубка, а затем пропускания болта через древесину и через отверстие в сплющенном конце трубки.
Головка болта и обычная гайка, с которой он соединен, укладываются в потайные углубления отверстия,
образованного в древесине.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих соединение, выполненное в соответствии с изобретением, —
фиг. 1 представляет собой фрагментарный вид спереди, а фиг. 2 — сечение по линии 2-2 на фиг. 1.
Показанное соединение образуется путем сплющивания одного конца 3 металлической трубки 4 и вставки
сплющенного конца 3 в паз 5, образованный в древесине 6, к которой должна быть прикреплена трубка, а
затем пропускания болта Т через древесину и через отверстие 8 в сплющенном конце 3.
Головка 9 болта и обычная гайка 10, с которой связан болт, размещаются в потайных углублениях отверстия,
образованного в древесине.
Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его реализации,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412008.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412008&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412008A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 6 апреля 1932 года.
412,O 08 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 30 марта 1933 г. № 9630/3 Заявка принята 21
июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся конвейерных устройств для распределения материала в траншейном
бункере и выгрузки материала.
Компания Wy}e, Lt BucrFi MASCHIN Er Xs AU GESELLS Ci-AFT, Gernman Company, расположенная по адресу:
Карлштрассе, 60-92, Литбек, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Изобретение
относится к конвейерному оборудованию для удаления рыхлого материала из траншейных бункеров и/или
распределения и обработки материала в таких бункерах.
Согласно общепринятой практике, оборудование, используемое для сброса материала в траншейные
бункеры, обычно располагается с одной стороны бункера, и бункер редко, если вообще когда-либо,
заполняется полностью, поскольку материал скапливается на склоне со стороны заполнения.
Целью нашего изобретения является создание аппарата, который, помимо того, что хорошо приспособлен
для опорожнения бункера, служит для распределения ивиатериала в бункере, так что эффективная
вместимость бункера существенно увеличивается.
В нашем изобретении мы используем конвейерное устройство, имеющее бесконечный конвейер с ковшами,
работающий на поворотной стреле, предназначенной для подъема камней с уровня земли в траншею, но мы
не заявляем о каких-либо общих претензиях на устройство с такой особенностью, используемое для
опорожнения бункеров траншей. Ковшовый конвейер, работающий таким образом, показан в спецификации
№ 380463, в которой также упоминается альтернативное использование экскаватора с ковшовым колесом.
Новинкой устройства согласно нашему изобретению является использование в нем ковшей без дна.
Бесконечные конвейеры с ковшами без дна сами по себе не являются чем-то новым, но в случае конвейера на
поворотной стреле, используемого для указанной нами цели, они обладают особым преимуществом. Они
вполне адекватно работают для подъема материала из траншеи, но, кроме того, они распределяют материал
в гораздо большей степени, чем обычные ковши, которые, как правило, прорезают четко выраженные каналы
на своем пути.
Для обрезки и разравнивания зерна, руды и тому подобного, например, в трюме судна, в спецификации №...
327,537 использовать устройство, имеющее стрелу, на которой вращается конвейер с вилами, 55 граблями
или лопастями для разбрасывания зерна или другого материала, при этом стрела является поворотной, так
что она может качаться вертикально, устанавливая ее под желаемым углом.
Для того чтобы устройство нашего изобретения 60 можно было использовать, при необходимости,
исключительно для разравнивания материала в траншее, мы можем оснастить устройство устройством,
предотвращающим выгрузку материала с конвейера в приемное устройство 65, которое обычно его
принимает. Это устройство может представлять собой возвратный желоб под обычным подающим каналом
для ковшей, с откидной заслонкой или ползунком, который можно регулировать таким образом, чтобы
материал либо подавался в приемное устройство для загрузки, либо в возвратный желоб, в зависимости от
необходимости, при этом возвратный желоб возвращает материал, выгруженный из ковшей, в бункер 7 м.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: Фиг. 1 показывает в поперечном
разрезе траншейный бункер и конвейер с устройством для заполнения и загрузки бункера 80. Фиг. 2
представляет собой план одного из ковшей, используемых в изобретении, а Фиг. 3 представляет собой его
разрез по линии 3-3 на Фиг. 2.
В соответствии с чертежами, материал 85 выгружается в траншейный бункер a с помощью подающего
грузовика b, при этом материал автоматически накапливается, как показано пунктирной линией на c. d
обозначает конвейер для выгрузки материала 9 из бункера, причем указанный конвейер включает стрелу e с
работающей на ней бесконечной цепью, несущей ковши f. Ковши / имеют бездонную конструкцию, как
показано на фиг.
2
3. Такая конструкция ковша 95 позволяет распределять в бункере материал, захваченный ковшами на
внешнем конце лестницы, как показано на рисунке. Стрела e поворачивается на el и управляется с помощью
талрепа e 2, так что ее можно качать с уровня земли в траншею, как показано на рис. 1 пунктирными линиями.
Когда необходимо распределить материал, а не выгружать его в приемное устройство 105 k, любой материал,
захваченный в процессе распределения, проходящий по обычному каналу h и падающий через верхний край
канала, направляется в возвратный желоб h i, по которому материал возвращается в бункер; альтернативно,
материал падает непосредственно в бункер 1 для подачи в приемное устройство D для дальнейшей
транспортировки. Для обеспечения такого избирательного распределения материала верхняя часть желоба i
образована поворотной заслонкой m. При положении этой заслонки, показанном сплошными линиями, бункер
1 закрыт, так что материал, выгруженный через верхний край канала A, возвращается по желобу i в бункер,
тогда как при положении заслонки желоба, показанном пунктирными линиями, материал подается в бункер 1,
а оттуда в приемное устройство It.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412009.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412009&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412009A
[]
ПАТЕНТ: P t y
Дата подачи заявки: 30 марта 1933 г. № 9661/33 4 29009. Завершено: слева: 8 февраля 1934 г.
Окончательная версия принята к публикации: 21 июня 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к перфораторам для бумаги или других листовых материалов.
Я, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Сент-Брайд-стрит, 12, Лондон, E C 4,
настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение
относится к пуансонам для перфорации бумаги или другого листового материала, в которых пуансон включает
один или несколько перфорирующих штифтов, каждый из которых приспособлен для перемещения в
направлении, параллельном его оси, и для взаимодействия с наковальней, имеющей в ней отверстия,
предназначенные для приема концов штифтов в конце операции перфорации, причем штифт или штифты
перемещаются во время перфорации против действия пружины или пружин с помощью поворотного рабочего
элемента, воздействующего на штифт или штифты, но не соединенного с ними напрямую.
При работе с такими пуансонами часто случается, что концы штифтов застревают в отверстиях в наковальне,
так что силы, прилагаемой к ним пружиной или пружинами, недостаточно для возвращения их в исходное
положение для следующей операции пробивки. Целью настоящего изобретения является облегчение
освобождения штифтов в таких случаях.
В соответствии с настоящим изобретением, для этой цели пуансон, предназначенный для перфорации бумаги
или других листовых материалов, включает в себя один или несколько пробойников, каждый из которых
предназначен для взаимодействия с отверстием или углублением в наковальне с целью пробивания
отверстия в листовом материале, поворотный рабочий элемент, предназначенный для перемещения
пробойников против действия одной или нескольких пружин во время операции перфорации, и средства,
благодаря которым, если конец пробойника застревает в своем отверстии в наковальне, перемещение
рабочего элемента за пределы его нормального хода в направлении, противоположном тому, в котором он
перемещается во время перфорации, заставляет рабочий элемент действовать непосредственно или
косвенно на застрявший пробойник или пробойники, помогая пружине или пружинам освободить этот
пробойник или пробойники.
Удобно, что пуансон включает в себя основание и два или более штифта, установленных для скольжения в
направляющих на основании и соединенных поперечным элементом, который также может скользить в
направляющих, при этом опорный элемент установлен на основании или является его частью и имеет в нем
отверстия, в которые концы штифтов предназначены для размещения в конце операции пробивки. В такой
конструкции поворотный рабочий элемент удобно приспособлен для воздействия на поперечный элемент
таким образом, чтобы вызывать перемещение штифтов против действия пружины или пружин при
выполнении пробивки, и также снабжен одним или несколькими выступами или подобными элементами,
которые, если один или несколько штифтов заклинят в опорном элементе, препятствуя возврату поперечного
элемента в исходное положение после пробивки, могут быть задействованы для освобождения штифтов
путем перемещения рабочего элемента за пределы его нормального хода в направлении, противоположном
тому, в котором он движения во время удара.
Как обычно, рабочий элемент 75 удобно выполнен в виде рычага, установленного для качания вокруг
горизонтальной оси, и, там, где поперечный элемент соединяет штифты, как описано выше, имеет части,
которые воздействуют на верхнюю сторону поперечного элемента 80 во время операции штамповки, когда на
свободный конец рабочего элемента оказывается давление вниз, когда этот элемент лежит на стороне своей
оси вращения, прилегающей к штифтам. Когда настоящее изобретение применяется для создания
устройства, рабочий элемент удобно может качаться так, чтобы его свободный конец лежал на стороне своей
оси вращения, удаленной от штифтов, и снабжен 90 выступами или подобными элементами,
предназначенными для воздействия на нижнюю сторону поперечного элемента, когда на свободный конец
рабочего элемента оказывается давление вниз.
Изобретение может быть реализовано на практике различными способами, но ниже приведено описание в
качестве примера более распространенной формы дырокола для бумаги в соответствии с изобретением.
Пуансон состоит из металлической опорной пластины 10 G с фланцевым краем. На опорной пластине
установлены две параллельные вертикальные пластины.
образующие опоры, нижний край каждой из которых имеет соединенный с ней фланец, расположенный
параллельно поверхности 10,5 опорной пластины и имеющий одну закрытую часть 43 64, отстоящую от
нижней пластины на расстояние, через которое проходят заклепки или аналогичные элементы, закрепляющие
вертикальную пластину к опорной пластине. Таким образом, видно, что между одной из концевых частей
каждого из фланцев вертикальных пластин и прилегающей поверхностью опорной пластины остается
пространство, и эти пространства предназначены для размещения краевой части бумаги или аналогичного
материала, подлежащего перфорации.
В части фланца каждой вертикальной пластины, которая таким образом отстоит от поверхности опорной
пластины, образовано круглое отверстие, через которое предназначено для скольжения нижней части
перфорационного штифта, верхняя часть которого свободно скользит через отверстие в направляющем
элементе, расположенном перпендикулярно и выполненном заодно с верхним краем вертикальной пластины.
Между двумя перфорационными штифтами и жестко закрепленными на них концами расположен поперечный
стержень, проходящий через удлиненные вертикальные пазы в вертикальных пластинах, так что при нажатии
на этот стержень он воздействует на перфорационные штифты, вызывая их перемещение вниз для
перфорации материала, находящегося в указанных выше пространствах. Поверхность опорной пластины,
противоположная каждому перфорационному штифту, снабжена отверстием, в которое может пройти нижний
конец штифта в конце операции перфорации.
На шарнире, закрепленном на концах в двух вертикальных пластинах и расположенном параллельно
поперечному стержню, но с одной стороны от него, установлен рабочий элемент, выполненный в виде
металлического пресса, 4 части которого, прилегающие к концам шарнира, приспособлены для выполнения
функции кулачков, воздействующих на поперечный стержень, когда свободный конец...
Рабочий элемент располагается на стороне своего шарнира, прилегающей к поперечному стержню, и
опускается так, чтобы прижимать этот стержень, преодолевая действие одной или нескольких листовых
пружин, один конец каждой из которых закреплен на опорной плите, например, проходя через прорезь в ней, а
другой конец воздействует на нижнюю сторону стержня.
На участках рабочего элемента, прилегающих к концам его оси вращения, также имеются выступы или
кулачковые элементы, предназначенные для зацепления с нижней стороной поперечного соединительного
элемента, если рабочий элемент поворачивается вокруг своей оси вращения из своего нормального рабочего
положения в направлении, противоположном тому, в котором он перемещается во время перфорации, в
положение, в котором его свободный конец лежит на стороне оси вращения, удаленной от поперечного
стержня. Таким образом, если один из штифтов заклинит в своем отверстии в опорной плите, рабочий
элемент можно повернуть из своего нормального рабочего положения указанным способом, а затем опустить,
после чего его часть будет воздействовать на нижнюю сторону поперечного стержня, выталкивая его вверх и
вызывая освобождение штифта или штифтов. К одному краю опорной плиты может быть прикреплена
распорная планка или направляющая, образующая упор, к которому могут прилегать концы перфорируемых
листов бумаги или подобных материалов, чтобы обеспечить перфорацию на заданном расстоянии от одного
конца. В документе 75 следует понимать, что описанная выше конструкция приведена лишь в качестве
примера, и что конструктивные детали могут быть изменены без отступления от данного изобретения. 80
Дата: 30 марта 1933 г.
KILB 1 JRN & STRODE, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к перфораторам для бумаги или других листовых материалов.
1,
Г-н Двичич, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Сент-Брайд-стрит, 12,
Лондон, E C 4, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к перфораторам для перфорации бумаги или других листовых материалов, в
которых перфоратор включает один или несколько перфорационных штифтов, каждый из которых
перемещается в направлении, параллельном его продольной оси, и взаимодействует с наковальней,
имеющей в ней отверстия, предназначенные для приема концов штифтов в конце хода перфорации, причем
штифты перемещаются во время хода перфорации против действия пружины или пружин посредством
поворотного рабочего элемента, воздействующего на них, но не соединенного непосредственно со штифтами.
Часто при использовании таких пуансонов один или несколько штифтов застревают в отверстиях наковальни,
так что пружинная сила, воздействующая на штифты, становится недостаточной для возврата штифтов в
исходное положение в готовности к следующей операции пробивки. Целью настоящего изобретения является
облегчение освобождения штифтов в таких случаях. Для этого пуансон согласно изобретению включает в
себя основание и общий поперечный элемент, на котором закреплены два или более пробивных штифта,
которые могут возвратно-поступательно перемещаться в направляющих, установленных на основании;
наковальню, установленную на основании или являющуюся его частью и имеющую отверстия, в которые
входят свободные концы штифтов в конце их хода пробивки; одну или несколько пружин, стремящихся
удерживать штифты вне наковальни; поворотный рабочий элемент, который при повороте в одном
направлении вокруг своей оси воздействует на поперечный элемент и перемещает штифты против действия
пружины или пружин для осуществления пробивки; и один или несколько Выступы или выступы на рабочем
элементе, благодаря которым, если штифт застрянет в отверстии наковальни, движение рабочего элемента в
направлении, противоположном тому, в котором он движется во время пробивного хода, приведет к тому, что
выступ или выступы войдут в зацепление с поперечным элементом и, таким образом, дополнят действие
пружины или пружин, тем самым стремясь освободить застрявший штифт.
Рабочий элемент может быть снабжен, с одной стороны, частью или частями, предназначенными для
воздействия на общий поперечный элемент сверху, когда после поворота рабочего элемента в одну сторону
от оси вращения к рабочему элементу прикладывается сила, направленная вниз, а с другой стороны, частью
или частями, которые воздействуют на поперечный элемент снизу, когда после поворота рабочего элемента в
противоположную сторону от оси вращения к рабочему элементу снова прикладывается сила, направленная
вниз.
Изобретение может быть реализовано на практике различными способами, но один из вариантов его
изготовления показан в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых на фиг. 1 изображен пуансон
в перспективе, на фиг. 2 — боковой разрез по линии II-II на фиг. 1, а на фиг. 3 — вид, аналогичный виду на
фиг. 2, но с рабочим элементом в другом положении.
В представленной конструкции пуансон включает в себя металлическое основание А с фланцевым краем А'.
На основании А установлены две параллельные вертикальные пластины В, нижний край каждой пластины В
имеет заодно с ней фланец В', один из концов которого отстоит от основания А на расстояние, равное
распорному элементу В', через который проходят заклепки В', тем самым закрепляя вертикальную пластину В
на опорной пластине А.
Таким образом, между одной из концевых частей каждого фланца B' и прилегающей поверхностью опорной
пластины A остается пространство B4, предназначенное для размещения краевых участков бумаги или
подобных материалов, подлежащих перфорации.
В каждом фланце B' образовано круглое отверстие C', через которое скользит нижняя часть пробойника C,
верхняя часть которого свободно скользит через отверстие в выступе C', расположенном перпендикулярно
вертикальной пластине B и являющемся ее неотъемлемой частью. Между двумя пробойниками C проходит
поперечный стержень ID, который жестко закреплен на своих концах 75 и проходит через удлиненные
вертикальные пазы D' в вертикальных пластинах B, так что при нажатии на поперечный стержень D он
воздействует на оба пробойника C, заставляя их перемещаться вниз до тех пор, пока их нижние концы не
войдут в отверстия A' в наковальне A. Таким образом, каждый пробойник C пробивает отверстие в листе или
листах бумаги или подобного материала, расположенных в промежутках 8s B. 4 листовые пружины D', каждая
из которых закреплена одним концом на опорной пластине A, давят снизу на поперечный стержень D, так что
пружины стремятся удерживать пробойники C в поднятом положении, показанном на рисунках 1 и 2.
На двух вертикальных пластинах B установлен шарнирный штифт E', расположенный параллельно
поперечному стержню D, но с одной стороны от него. На шарнирном штифте E' установлен рабочий модуль
95.
бер Е из листового металла, снабженный на каждом конце цельной кулачковой частью, включающей два
рабочих наконечника R 2, E 3.
Если теперь необходимо пробить отверстия в 100 одном или нескольких листах бумаги или подобных
материалах, то краевая часть каждого листа вставляется в промежутки B4, и к рабочему элементу E с одной
стороны поворотного штифта E' прикладывается сила, направленная вниз, в направлении стрелки,
показанной на рисунке 2.
Носик E' на каждом конце рабочего элемента E теперь воздействует на поперечный стержень D, так что этот
стержень вдавливается вниз, преодолевая действие пружин D', и 110 перфорационные штифты C проходят
через лист или листы, подлежащие перфорации, и входят в отверстия A' в опорной плите A.
Рабочий элемент E теперь освобожден, и, как правило, пружины D' будут воздействовать на JJ 5.
Поперечный стержень D, а следовательно, и пробивные штифты C, прорезают отверстия A' и не задевают
лист или листы, которые были пробиты. Однако, как это иногда случается, один или каждый из i 20.
Если штифт C застрянет в своем отверстии A', как показано на рисунке 3, застрявший штифт или штифты
останутся в нижнем положении, несмотря на пружины D2, и таким образом предотвращается удаление
перфорированного листа 125 или листов.
Однако при показанной конструкции заклинивший штифт или штифты можно освободить, приложив усилие к
рабочему элементу E в направлении стрелки, показанной на рисунке 3, при этом носик E' на каждом конце
рабочего элемента E действует снизу на поперечный стержень D и, таким образом, дополняет силу пружин
32. Таким образом, штифты C надежно поднимаются, так что перфорированный лист или листы можно
удалить.
Соседние файлы в папке патенты