Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11309
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412066.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412066&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412067.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412067&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412067A
[]
v PL Lt /, ' 2 K 1
АТ Э П Е Р СИФИК ТИ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Австрия): 6 сентября 1932 г.
412,067 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4 сентября 1933 г. № 24459133. Заявка принята 21
июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная тканая или трикотажная ткань, состоящая преимущественно из волокон, содержащих
целлюлозу, и способ ее изготовления.
Я, Вильгельм К. Ойксикс, гражданин Австрийской Республики, проживающий по адресу: Штадлергассе, Вена,
Австрия, 21, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к тканым и трикотажным материалам, состоящим преимущественно из
целлюлозных волокон, а также к изделиям, изготовленным из них, таким как одежда, перчатки, сумки, шляпы
и тому подобное.
В связи с этерификацией целлюлозных тканей высшими жирными кислотами были выдвинуты различные
предложения.
Известно (см., например, британскую патентную заявку № 343104), что тканые или трикотажные материалы,
состоящие преимущественно из целлюлозных волокон, обрабатываются или этерифицируются хлоридами
высших жирных кислот в присутствии пиридина.
Было установлено, что если тканое или трикотажное полотно, состоящее из целлюлозных волокон, на одной
стороне которых (например, путем расчесывания, кардочесания или измельчения) нанесен равномерный
плотный пух, состоящий из целлюлозных волокон, которые при необходимости были в большей или меньшей
степени укорочены известным способом путем стрижки, и этерифицированы известным способом высшими
жирными кислотами, то получается продукт, сторона или стороны которого, снабженные пухом, на ощупь
чрезвычайно напоминают оленью кожу.
:35 Попытки различными методами, и в частности, только путем шлифовки, получить текстильные ткани с
глубокой текстурой, похожей на пух, до сих пор приводили к созданию продукта, проявляющего этот эффект
лишь в относительно небольшой степени. С другой стороны, невозможно получить текстуру, похожую на кожу,
путем этерификации ткани, которая не была обработана или измельчена. Поэтому очень удивительно, что
путем этерификации тканей с равномерно плотным пухом, полученным механической обработкой, например,
шлифовкой и, при необходимости, также стиранием, можно получить текстуру, похожую на кожу, с ранее
неизвестной температурой -50 градусов.
Таким образом, если пух, полученный в результате измельчения, был значительно укорочен путем стрижки,
можно получить продукт, который по ощущениям напоминает более или менее зернистую кожу, тогда как если
стрижка не проводилась, продукт может иметь на ощупь гораздо более мягкую кожу.
Такие изделия исключительно хорошо подходят для производства различных предметов, таких как перчатки,
кошельки, шляпы и тому подобное.
Ниже приведён пример предпочтительного способа осуществления процесса в соответствии с изобретением.
65 килограммов идеально сухой трикотажной хлопчатобумажной ткани, например, представленной на рынке в
качестве ткани для перчаток и имеющей, по меньшей мере, с одной стороны, пушистое покрытие из
отдельных волокон, выступающих из основной части ткани, например, путём расчёсывания или кардочесания,
а при желании — путём стрижки или измельчения, подвергаются воздействию 4 килограммов хлорида
стеариновой кислоты, растворённого в 40 килограммах пиридина, при температуре до 1000 градусов Цельсия
в закрытом сосуде, то есть без доступа воздуха и влаги, в течение примерно получаса. Перемещая ткань
туда-обратно, необходимо тщательно пропитать трикотажную хлопчатобумажную ткань раствором хлорида
стеариновой кислоты как можно полнее и равномернее. После завершения реакции ткань тщательно
нейтрализуется и, при необходимости, очищается. использование химических средств и тщательная
промывка.
При соблюдении указанных выше условий реакции ткань приобрела увеличение веса на 20–10% за счет
этерификации. Варьируя продолжительность или температуру реакции, или, в частности, количество хлора
кислоты, можно изменять степень этерификации и, следовательно, увеличение веса ткани.
Для целей изобретения подходящими являются степени этерификации, определяемые увеличением массы
исходного сухого волокна на 5–30%.
Ниже указанного выше нижнего предела этерификации желаемая гладкость на ощупь, напоминающая оленью
кожу, боковой или боковых сторон ткани, снабженной слоем Downy 105, не достигается в достаточной
степени.
Этерификация сверх указанного выше предела слишком сильно снижает прочность ткани, не улучшая при
этом ее тактильные свойства.
Наиболее выгодные пределы этерификации определяются увеличением веса на 15–25 % от массы исходной
сухой ткани. Если необходимо получить белый конечный продукт, ткань, полученную описанным выше
способом, может быть отбелена. Для цветных тканей ткань может быть окрашена, например, так
называемыми на рынке красителями Sirius, до этерификации. Если по каким-либо причинам это
представляется предпочтительным, порядок выполнения различных этапов может быть изменен. Но если
необходимо окрашивать ткань после этерификации, придется использовать другие красители, например,
подходящие для ацетатного шелка, то есть искусственного шелка, полученного с помощью ацетата
целлюлозы.
Этерификация может быть осуществлена в любом подходящем аппарате, например, в аппарате, описанном в
британском патентном документе № 376295.
Для достижения желаемого эффекта необходимо сочетание двух этапов процесса, а именно: - получение
равномерно плотного пуха, по меньшей мере, с одной стороны тканого или трикотажного полотна, состоящего
преимущественно из волокон, содержащих целлюлозу, и этерификация ткани высшими жирными кислотами
известным способом. В результате получается новое изделие из тканого или трикотажного полотна,
состоящего преимущественно из волокон, содержащих целлюлозу, которое имеет, по меньшей мере, с одной
стороны гладкий слой, по ощущениям чрезвычайно похожий на кожу оленя или замшу. Изделия,
изготовленные из этого нового изделия, такие как перчатки.
Сумки, шляпы и подобные им изделия следует рассматривать как подпадающие под действие закона.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412068.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412068&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412068A
[]
r-_ 11' ::-=
1
' ' _ t:,pt 1 '1 ', 2 zi i i ' ПАТЕНТ d A ,TI W Дата конвенции (Германия): 6 сентября 1932 г.
412 MO 68 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 6 сентября 1933 г. № 24668/33.
Окончательная версия принята к публикации: 21 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к Hair-Olips или связанные с ним.
Я, Бент Ам Ин Карн, торгующий под названием фирма I Br NJ Ami N CAHN, ранее проживавший по адресу:
Корнелиуштрассе, 8, Франкфурт-на-Майне, Германия, а теперь по адресу: улица д'Энгиен, 42, Париж,
Франция, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к заколкам для волос, имеющим две изогнутые ветви, соответствующие форме головы
и служащие для удержания волос, и особенно укладки, в нужном положении. Для того чтобы человек,
которому приходится одновременно носить определенное количество заколок, не испытывал неудобств из-за
них, а также для того, чтобы они не были видны, такие заколки должны быть очень легкими. Поэтому они
изготовлены из тонкой и узкой стальной полоски, но, несмотря на высокую упругость стали, заколки для волос,
которые до сих пор надевались, Рынок обладает относительно слабой способностью к захвату из-за своих
небольших размеров.
Таким образом, согласно изобретению.
Я предлагаю заколку для волос описанного типа, изготовленную из упругого материала, с двумя плоскими
ветвями, изогнутыми так, чтобы соответствовать форме головы, и постоянно соединенными на одном общем
конце, чтобы зажимать и удерживать волосы, и особенно волнистую укладку, а ветви, которые предназначены
для соединения в плоском положении и удерживаются в этом положении с помощью взаимно зацепляющихся
средств на свободных концах, характеризующуюся тем, что обе ветви вместе скручены на угол 90° в одном
направлении, около конца, где они постоянно соединены и расположены в плоском положении, так что
полоска, составляющая соединенную таким образом часть, находится в плоскости, которая совпадает с
плоскостью продольных осей двух ветвей заколки, тем самым придавая ветвям заколки усиленное
захватывающее действие, когда они находятся в соединенном положении в закрытом состоянии, при этом две
ветви, тем не менее, могут быть широко раздвинуты в открытом положении.
Ссылаясь на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют, в качестве примера, конкретный способ
осуществления изобретения.
Фиг. 1 — вид сбоку заколки для волос согласно изобретению в открытом положении. Фиг. 2 — вид сбоку
заколки для волос в закрытом положении.
На фиг. 3 показан вид заколки для волос сверху в положении, показанном на фиг. 1-65. Фиг. 4 и 5
представляют собой отдельные виды в увеличенном масштабе общего конца двух ветвей заколки. Форма
заколки такова, что позволяет значительно раздвинуть ветви 70, и когда эта тенденция к широкому
раздвижению преодолевается путем прижимания ветвей заколки друг к другу в плоском положении, волосы,
вставленные между ними, крепко удерживаются. Два свободных конца 75 снабжены обычными средствами
захвата, и когда две открытые ветви приводятся в сомкнутое положение, они плотно удерживают волосы,
зажатые между ними, и остаются в этом положении 80 с крепким захватом волос.
В соответствии с изобретением, заколка для волос, как и в обычной конструкции, состоит из узкой и тонкой
стальной полоски, образующей заколку с двумя 85-градусными ответвлениями. В соответствии с
изобретением, заколка для волос скручена на общем конце на угол 90°, в результате чего образуется заколка
из изогнутых плоских ответвлений, а) из которых при взгляде спереди видны под углом 90°, а) скрученная
часть.
Этот изгиб, хотя и увеличивает упругость заколки, одновременно позволяет ей широко раскрываться, как
показано на рис. 1. Одна из ветвей, 95 ветвь al, загнута на свободном конце известным образом, образуя
глазок d; другая ветвь оставлена простой, способной скользить по изгибу глазка, чтобы удерживаться в
закрытом положении 100 у основания этого глазка. Когда ветви широко раздвинуты, вторая ветвь заколки
пропускается между волосами, чтобы собрать вместе пряди волос, которые необходимо закрепить 105, а
свободный конец этой ветви загибается и подносится вплотную к первой ветви, позади основания глазка на
последней, как показано на рис.
2
Благодаря значительной упругости сконструированной таким образом заколки, волосы, находящиеся между
ветками, надежно фиксируются.
Ветви заколки могут быть покрыты тканью или иметь покрытие из целлюлозы или лака.
Мне известно, что было предложено изготавливать неизогнутые заколки для волос, две ветви которых можно
закрепить, расположив их вплотную друг к другу, и придать каждой ветви отдельно скручивание на 90°,
причем скручивания должны быть в противоположных направлениях, в результате чего образующая полоски
в месте общего конца будет перпендикулярна плоскости, в которой находятся две ветви заколки.
Теперь подробно описана и установлена природа моего изобретения, а также то, каким образом оно должно
быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412069.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412069&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412069A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (США): 5 октября 1932 г. 412,06 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 7
сентября 1933 г. № 24,866/33.
(Дополнение к патенту № 394858 от 8 марта 1932 г.) Полное принятие: 21 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов перегонки тяжелых нефтяных масел или относящиеся к ним.
Мы, компания Lutmus Company, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: 50, Church Street, City of the South, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки (правообладатели Джорджа Бучи Анана, подданного Великобритании,
расположенного по адресу: 334, East Ocean Avenue, Long Beach, California, Соединенные Штаты Америки),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям методов, описанных в нашей основной заявке,
Спецификация № 394858, поданной 18 октября 1932 года, для перегонки тяжелых нефтяных масел, в
частности тяжелых масел, содержащих неиспаряющийся остаток.
Хорошо известно, что наиболее ценными смазочными маслами являются масла с самой высокой вязкостью и
высокой температурой кипения, которые также являются маслами, наиболее подверженными повреждениям,
если предпринимаются попытки перегнать их из тесного раствора с нелетучими компонентами, такими как
асфальт. В частности, высоковязкие масла из Пенсильвании и других регионов, содержащие лишь небольшое
количество асфальта, не могут быть получены обычным способом перегонки, а должны быть отделены от
более легких масел и собраны в качестве остатка, что требует дорогостоящей обработки кислотой для
очистки масел до соответствующих коммерческих стандартов.
Настоящее изобретение предлагает способ непрерывной дистилляции и концентрирования тяжелых
смазочных масел из сырой нефти, содержащей лишь небольшое количество неиспаряемого остатка.
Было обнаружено, что тяжелые нефтяные масла, которые очень подвержены разложению или крекингу при
перегреве, могут быть перегнаны без повреждений при минимальных температурах, если их нагревать и
испарять из смесей, в состав которых были внесены изменения, позволяющие получить определенные
благоприятные пропорции более легких масел, а также не слишком испаряемых остаточных веществ.
Усовершенствованный метод I''rice 11-lI использует это открытие и по существу состоит в изменении состава
перегоняемого материала таким образом, чтобы образовалась смесь с благоприятными пропорциями для
перегонки при температуре на 55 градусов ниже той, при которой может произойти разложение или крекинг.
Процесс осуществляется в аппаратах общего типа, используемых для непрерывной дистилляции. Материалы
сначала нагреваются в условиях, исключающих возможность постепенного или прогрессивного испарения, как
в трубчатом перегонном аппарате, а затем подаются в зону испарения, поддерживаемую под вакуумом, где
масла подвергаются коллективному или мгновенному испарению из-за перепада давления между
нагревателем и зоной испарения.
Для того чтобы исходной смеси было передано достаточное количество тепла для мгновенного испарения
всех масел, но без необходимости нагревания до опасной температуры на каком-либо этапе, состав
исходного материала изменяется путем добавления к нему материалов, содержащих как нелетучие
компоненты, так и другие компоненты, более летучие, чем масла, подлежащие перегонке.
Следует понимать, что мгновенное испарение масел происходит полностью за счет тепла, предварительно
переданного нагревателю, причем скрытая теплота масел обеспечивается частью их собственной явной
теплоты, а также частью явной теплоты неиспарившегося остатка. Поскольку скрытая теплота масел
сопровождается уменьшением явной теплоты всей смеси, неизбежно возникает разница температур между
нагревателем и зоной испарения.
Согласно настоящему изобретению, нелетучий материал, добавленный к исходной смеси, обеспечивает
большой запас явной теплоты при низкой температуре, так что преобразование в скрытую теплоту может
быть осуществлено без чрезмерной разницы температур между нагревателем и зоной испарения. По
практическим соображениям, добавление нелетучего материала предпочтительнее. Этот асфальт в смеси с
любым изначально присутствующим неиспаряющимся материалом непрерывно извлекается в виде остатка, и
весь или часть его может непрерывно рециркулироваться для смешивания с остатками, поступающими в
нагреватель.
Более летучие или легкие материалы, которые могут быть добавлены к исходной смеси, как указано в
основной спецификации, предпочтительно представляют собой фракцию керосина или легкого газойля с
узким диапазоном температур кипения, существенно ниже температуры кипения перегоняемого тяжелого
масла. Цель этого материала состоит в том, чтобы получить смесь с тяжелыми маслами, которая при
испарении под вакуумом будет иметь общую температуру испарения, значительно меньшую, чем
температура кипения самих тяжелых масел.
Таким образом, перегоняемые тяжелые масла подвержены влиянию двух факторов, один из которых
контролирует температуру, при которой может происходить мгновенное испарение при используемом
давлении, а другой контролирует количество тепла, необходимого для испарения, не допуская при этом
значительного превышения этой температуры.
Было установлено, что температура около 7200 °F является максимальной, которую необходимо достичь в
нагревателе для испарения всех наиболее тяжелых масел при умеренном вакууме, чтобы получить
асфальтовые остатки, практически не содержащие масел, и дистиллятный пар, содержащий практически все
необходимые примеси.
все тяжелые масла исходного материала.
С целью максимально четкого разделения высоковязких смазочных или тяжелых масел от более легких
разбавляющих змеевиков, содержащихся в дистиллятной паровой смеси, предпочтительно, чтобы исходный
материал, который можно выбрать из-за его благоприятного содержания тяжелых смазочных масел, был
подвергнут предварительной дистилляции для удаления масел близкого состава и лишь умеренно более
низкой температуры кипения, таких как, например, дистиллят воска. Тогда измененная смесь, подвергаемая
окончательной дистилляции, будет состоять из смеси (1) тяжелых смазочных масел, таких как эвкалипт, (2)
добавленных более легких масел, таких как керосин, которые будут испаряться с тяжелыми маслами при
средней общей температуре кипения, но при этом достаточно не связаны с ними по характеру и имеют низкую
температуру кипения, чтобы их можно было легко отделить от тяжелых масел путем ректификации, и (3)
асфальта или асульфита.
Прилагаемый чертеж представляет собой схему предпочтительной формы устройства для осуществления
настоящего изобретения.
Изобретение иллюстрируется и описывается в данном документе в виде процесса получения дистиллята из
цилиндрической массы. Сырая нефть сначала подвергается предварительной дистилляции для удаления из
нее масел, более летучих, чем цилиндрическая масса, а конечный остаток таких стадий, состоящий из
цилиндрической массы в смеси с небольшим количеством асфальта, затем смешивается с 70 более летучими
и нелетучими веществами для последующего мгновенного испарения.
В аппарате, показанном на чертеже, сырая нефть, которая предпочтительно 75 подвергается
предварительной обработке для удаления части бензина, как мы 1 а.
Примеси подаются через трубу 2 и нагреватель 4 в колонну 6, где бензин получают в качестве верхнего
парового продукта при температуре 8, а керосин и газойль получают в качестве побочных продуктов из
отводных труб 10 и 12 соответственно. Остаток колонны 6 отводится по трубе 14 и подается через
нагреватель 16 во вторую колонну 18 для получения газойля в качестве верхнего продукта через трубу 20 и
прессуемого воскового дистиллята в качестве побочного продукта при температуре 22. Предпочтительно, эта
колонна работает при атмосферном давлении при паровой дистилляции паром, подаваемым снизу через
трубу 24. В качестве побочного продукта при температуре 25 может быть взят остаток, состоящий из смеси
воскового дистиллята и цилиндрического сырья. В результате этой предварительной дистилляции остаток
превращается в смесь асфальта с цилиндрическим сырьем практически любых желаемых характеристик.
Остаток из колонны 18 отводится по трубе 26. Этот остаток представляет собой исходный материал для
основного процесса, а именно смесь, содержащую только цилиндрический остаток и асфальт. К этому
исходному материалу непрерывно добавляется смесь материалов, состоящая из легкого газойля и асфальта.
Газойль подается из отводного патрубка 12 колонны 6 по трубе 28 насосом 29, соединительной трубой 28,
соединенной с трубой 11 26. Асфальт подается в трубу 26 по трубе 30, которая может вести либо из
накопительного резервуара, либо из конечной колонны, как будет объяснено далее. Вся смесь, включающая
остаток из колонны 18, газойль и асфальт, непрерывно прокачивается через нагреватель 31 для нагрева до
высокой температуры (но ниже точки крекинга), а затем подается в конечную колонну 32, имеющую зону
испарения 33.
Последняя колонна поддерживается в вакууме. Пар может подаваться через 34, в этом случае достаточно
использовать умеренный вакуум. Предпочтительно использовать умеренный вакуум в сочетании с паром,
поскольку очень высокий вакуум может способствовать уносу или дистилляции фляги с соответствующим
загрязнением дистиллятов. 130 41 %,0,69 412,069 Асфальтовый остаток отводится из нижней части колонны
через 35. При желании часть его может быть отведена в качестве продукта, а оставшаяся часть возвращена
по трубе 36 и насосу 37 в линию 30.
Смешанные пары газойля и цилиндрического топлива, испарившиеся как единое целое из асфальта,
проходят вверх через улавливатели уноса 38, а затем через паропровод 40, поднимающийся от платформы
42. Платформа 42 не имеет перфораций, за исключением паропровода, поскольку он необходим для
предотвращения контакта рефлюксного конденсата с исходными парами, что привело бы к снижению
температуры зоны испарения и, следовательно, потребовало бы компенсирующего повышения температуры
нагрева.
Верхние пары отводятся по трубе 44 в конденсатор 46, который соединен с любым подходящим вакуумным
насосом или струйным насосом. При использовании пара конденсат собирается в декантере 48, вода
отводится через 50, а часть масляного конденсата возвращается по трубе 52 в секцию рефлюкса 53 в верхней
части колонны, остальная часть отводится через трубу 54 с клапаном в качестве продукта. Этот конденсат
имеет тот же состав, что и газойль, подаваемый по трубе 28. Рефлюкс газойля конденсирует пары из
цилиндрического сырья, которые собираются в жидком виде на деке 42 и отводятся через 56. Кольцевое
пространство вокруг паровой трубы 40 предпочтительно снабжено деками 58, образующими секцию
реперфузии, в которую подается пар через 60 для отгонки любых остатков газойля, которые могут пройти вниз
к деке 42. Верхняя секция колонны требует лишь нескольких дек. поскольку практически полное разделение
между цилиндрическим сырьем и разбавляющим маслом может быть достигнуто за счет минимального
рефлюкса.
Характер и количество добавляемых материалов не имеют решающего значения. Легкое или разбавляющее
масло должно обладать свойствами, достаточно близкими к свойствам тяжелых масел, чтобы его можно было
смешивать с ними методом испарения, и предпочтительно представлять собой фракцию того же ряда,
полученную из сырой нефти; С другой стороны, оно должно обладать несвязанными или несмежными
свойствами по отношению к температуре кипения и давлению пара и предпочтительно должно иметь
характер, позволяющий полностью испаряться в условиях давления и температуры, при которых испарение
исходного сырья было бы незначительным. То есть, легкое масло должно иметь значительно более низкую
температуру кипения, чем исходное сырье, чтобы обеспечить коллективное испарение при более низкой
температуре, а также облегчить разделение в части 53 колонны. Кроме того, оно должно быть стабильным
при любой температуре, встречающейся в процессе, и должно легко конденсироваться при температурах,
достигаемых с помощью обычной охлаждающей воды. Газовое масло или керосиновая фракция являются
удовлетворительными, особенно если они имеют узкие пределы начальной и конечной точек, такие как
450–5500 °F при атмосферном давлении. Добавляемый нелетучий материал, как указывалось ранее,
предпочтительно, хотя и не обязательно, представляет собой асфальт.
В целом, количество добавляемого летучего масла должно быть достаточным для снижения общей
температуры вспышки всех масел до значения значительно ниже температуры крекинга, а количество
добавляемого теплоаккумулирующего материала, вместе с асфальтом, присутствующим в исходном
материале, должно быть достаточным для обеспечения теплоты испарения паров без чрезмерной разницы
температур между трубчатым перегонным аппаратом и испарительной камерой. При среднем количестве
остатков оптимальное количество летучего масла будет примерно равно количеству тяжелых масел в смеси,
а общее количество асфальта, включая асфальт, содержащийся в исходном материале, будет примерно
равно количеству тяжелых масел. В таких условиях, когда в зоне вспышки поддерживается абсолютное
давление от 50 до 100 мм рт. ст., дистилляция может быть осуществлена при максимальной температуре
трубчатого перегонного аппарата, не превышающей 700 °F.
В качестве конкретного примера процесса можно взять пенсильванскую нефть, содержащую приблизительно
20 % смазочного материала и около 1 % испаряемого асфальтового остатка. Нефть доводится до 10 %
остатка путем дистилляции 90 % по объему более легких материалов в предварительных колоннах.
Указанная цифра в 10 % является лишь иллюстративной, и содержание шлака в сырой нефти может быть
снижено до значений любых спецификаций, варьирующихся от 10 до приблизительно 20 %, в зависимости от
желаемых характеристик конечного продукта.
Таким образом, 10 % остатков, составляющих исходный материал для заключительного процесса, включают 9
частей смазочного материала и 1 часть асфальта по объему.
К этому исходному материалу смешивают 8 частей асфальта (например), асфальта с пенетрацией 120,
полученного ранее из нефти марки Smackover, и 9 частей по объему газойля или керосина. Состав исходного
материала, таким образом измененный для получения практически равных частей асфальта, 125%
смазочного материала и разбавителя, затем нагревают примерно до 7000 °C в нагревателе 31 и вводят в
колонну 32, которая поддерживается под абсолютным давлением около 75 мм рт. ст. Фактическое давление и
температура взаимозависимы, и температуру можно снизить, увеличив вакуум, и наоборот. В любом случае
вакуум таков, что происходит полное испарение масел без превышения точки крекинга.
В результате операции происходит регенерация разбавителя в качестве верхнего продукта, вся брикинговая
масса — в качестве побочного продукта, а остаток состоит из асфальта исходной нефти вместе с асфальтом,
смешанным с ней. После начала процесса смешивание асфальта с исходным материалом может быть
выполнено, как описано выше, или часть асфальта может быть рециркулирована, как показано на рисунке.
Очевидно, что доля рециркулируемого асфальта будет такой, чтобы поддерживать желаемые пропорции в
исходной смеси.
В приведенном выше конкретном примере следует отметить, что нефть извлекается в виде чистого
пенсильванского сырья.
Если требуется получение смешанных смазочных масел, то смешивание может быть проведено до
заключительных операций испарения. Например, смесь из 10% пенсильванского шлака может быть
приготовлена, скажем, с 25% шлака сырой нефти с высоким содержанием асфальта, при этом пропорция
смешанного шлака должна быть такой, чтобы получить приблизительно равные части асфальта и смазочного
материала. В эту смешанную смесь добавляется дистиллят, такой как керосин или газойль, и дистилляция
проводится, как описано выше.
Настоящее изобретение имеет наибольшую ценность при переработке сырой нефти с низким содержанием
асфальта. Если содержание асфальта в сырой нефти превышает определенный минимум, обычно около 6 %,
ее можно перерабатывать в предварительных колоннах для получения осадка, содержащего примерно
равные пропорции асфальта и тяжелых масел. Такой осадок образует благоприятную смесь для мгновенного
испарения при добавлении к нему разбавителя в соответствии с принципами, описанными в нашей основной
патентной заявке № 394858, поданной 18 октября 2013 года.
Если исходная нефть содержит менее 6 % асфальта, то обычно ее нельзя разбавить в предварительных
колоннах до получения шлака с желаемым количеством асфальта, если в какой-то момент не будет
достигнута температура крекинга. Согласно настоящему изобретению, как показано в приведенном выше
примере, нет необходимости разбавлять любую нефть с содержанием 6 % асфальта менее чем 10 % на
предварительных стадиях, поскольку заключительные операции проводятся путем добавления асфальта и
разбавителя, после чего следует испарение в заключительной колонне.
В процессе приготовления асфальта было предложено добавить к асфальтосодержащему материалу
теплоноситель, предпочтительно асфальт или асфальтосодержащий материал, с последующей
дистилляцией смеси. Заявитель не претендует на данный этап как таковой, а претендует только на способ
разделения масел, включающий в сочетании этапы добавления как разбавителя, так и нелетучего
теплоаккумулирующего вещества, такого как асфальт. Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412070.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412070&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412070A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 13
Apyp igation l D Ue: 9 сентября 1933 г. NO, e Com W Iete-Принято: 21 июня 1934 г.
-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции усиливающих элементов воротников.
Я, Роберт Эрнигсберг, гражданин Австрии, проживающий по адресу: Нобилегассе, 40/42, Вена, Австрия,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к двойному воротнику с устройством для усиления концов. Ранее уже
предлагалось усиливать воротники с помощью небольших стержней или вставок, причем усилители
располагаются на переднем крае воротника или сбоку воротника и вставляются в карманы. Такое устройство
предотвращает выворачивание концов воротника наружу, но не предотвращает их поднятие и выпячивание
узлом галстука, который прижимается к усилителям.
Изобретение представляет собой двойной воротник, имеющий ребро жесткости и держатель для ребра
жесткости в виде полосы, имеющей средства для удержания ребра жесткости, причем держатель
простирается от вершины воротника под углом к переднему краю воротника.
Усилитель может быть расположен на держателе, находящемся поперечно над воротником. При глажении
воротника этот держатель оставляет следы в виде блестящих полосок на внешней стороне воротника, но
согласно изобретению этот недостаток устраняется за счет того, что усилитель может поворачиваться
наружу, так что его можно будет поднять с поверхности воротника во время глажения.
Для этой цели на внутренней поверхности нижнего воротника предусмотрена направляющая в виде карманов,
петель или отверстий. Жесткость также может быть выполнена без подложки, что имеет то преимущество, что
ее не нужно снимать или откидывать во время глажки воротника, поскольку тип крепления верхнего
воротника, который складывается при глажке, оставляет его свободным.
На прилагаемых чертежах представлены несколько примеров осуществления изобретения.
На рис. 1 показана часть развернутого воротника, в котором несущая часть 10 ребра жесткости состоит из
ленты, которая образует карман 12 в точке воротника 8 и карман 14 по линии сгиба 13 воротника. Когда
вставляется ребро жесткости 11 в виде небольшого стержня, точка воротника 11-1 поддерживается и
предотвращается ее изгиб вверх. Рис. 2 в основном аналогичен рис.
1
Разница заключается в том, что несущий элемент 10, выступающий в качестве опоры для ребра жесткости 11,
имеет карман 14 только по линии сгиба 13, тогда как опора в точке 8 образована швом 7 и 4.
Соседние файлы в папке патенты