Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11309
.pdf
максимального диаметра в точке 21, они отбрасываются обратно в корпус подшипника.
Корпус подшипника 1 выполнен заодно с корпусом отвода отработанного пара 22. В показанном примере в
корпусе подшипника предусмотрены следующие каналы: канал 23 для подачи уплотняющего пара известным
способом, чтобы предотвратить попадание воздуха в лабиринт 90, образованный дисками 11 и 13, и,
следовательно, в конденсатор; канал 24 для удаления утечки пара, выходящего из лабиринта, образованного
дисками 12 и 14, поскольку давление уплотняющего пара 95 всегда должно поддерживаться немного выше
атмосферного давления; канал 25 для создания нейтрального пространства между уплотняющими
лабиринтами и масляными уплотнениями, которые либо выдерживаются под атмосферным давлением при
хорошей вентиляции, либо могут поддерживаться под небольшим избыточным давлением чистого воздуха,
так что одна из заполняемых сред не может проникать в пространства, отведенные для другой среды; и канал
26 для удаления отработанного подшипникового масла.
Чтобы избежать трудностей при отливке корпуса с каналами для сбора жидкости, расположенными в близком
радиальном порядке, показанном на рисунке, цилиндрические или конические поверхности вращения 4, 27, 28
и 29, расположенные концентрично с подшипником, закреплены с помощью проволочных уплотнителей 30 в
стенках каналов, которые отлиты рядом друг с другом в осевом направлении.
Уплотнительные диски 2 и 15 также закреплены на поверхностях вращения 4 и 27 с помощью проволок 3 и 3а,
а поверхности вращения 28 и 29 прокатаны 120 в зацепление с уплотнительными дисками 13 и 14.
На фиг. 2 вращающимися в рабочей среде деталями являются колесо Кертиса 31, радиально расположенный
диск 32 с двумя лопастями 34 и кольцами головки 35, а также колесо низкого давления 16, которое
одновременно несет набивочные диски 11 и 12.
Неподвижные части, взаимодействующие с этими вращающимися частями, представляют собой сопла 41 и
130.
Соединение диска 5 с разделительной стенкой 4 посредством герметизированного шва 3, диска 5 с валом 6
посредством герметизированного шва 7, и диска 8 с диском посредством герметизированного шва 9,
обеспечивает возможность снятия системы из трех уплотнительных дисков 2, 5, 10, что обеспечивает
свободный доступ к подшипниковой втулке 10. Подшипниковая втулка теперь может быть установлена или
снята в осевом направлении. При необходимости уплотнительные диски 2, 5 и 8 могут быть полностью
разобраны в осевом направлении, как показано на схематическом изображении конструкции лабиринта.
Следует отметить, что конструкция лабиринтных дисков 11, 12, 13, 14 и 15 такова.
Аналогичным образом, эти диски также можно разобрать описанным выше способом. Радиальное
расположение лабиринтных ребер, кроме того, позволяет использовать очень большое количество
лабиринтных ребер на небольшой осевой длине.
Крепление уплотнительных дисков 5 и 8 к валу 6 осуществляется в точке, удаленной от колеса 16, чтобы с
абсолютной уверенностью предотвратить проникновение пара, проходящего между колесом 16 (или его
болтом 17) и валом 6, в корпус подшипника и, следовательно, в масло. Герметизированное соединение 7
эффективно предотвращает это, поскольку проходящий пар выходит непосредственно через каналы 18,
предназначенные для этой цели. Такое отдельное крепление также необходимо ввиду двусторонней природы
лабиринтного устройства, связанного с диском 2. Это двустороннее лабиринтное устройство, помимо
возможности использования большего количества уплотнительных ребер, обладает особым преимуществом,
заключающимся в том, что эффект всасывания, достигаемый за счет изменения средних диаметров групп
уплотнительных ребер, расположенных с двух сторон, может быть настроен в соответствии с требованиями,
которые надежно предотвращают проникновение пара в корпус подшипника без мешающего выхода из него
масла или масляных паров. По этой причине вход лабиринта, сообщающийся с Внутренняя часть корпуса
подшипника расположена на максимально возможном диаметре.
Как известно из опыта, насосный эффект вращающихся в корпусе подшипника деталей создает разрежение
вблизи вала и небольшое избыточное давление на наружных стойках корпуса. Если рассматриваемый
лабиринтный вход расположен, как показано на чертеже, как можно дальше от вала, это избыточное давление
надежно предотвращает попадание пара. Кроме того, достигается преимущество в том, что центробежная
сила, передаваемая жидкости, прилипшей к сальниковому диску, предотвращает утечку масла. 5 В качестве
проймы 412,10 73 кольцо, несущее лопатку 42, радиально расположенный диск 43 с лопаткой 44 и головными
кольцами 45, направляющие держатели лопаток 47 и 48 и, наконец, сальниковые диски 13, 14 и 15. Все
детали, вращающиеся в рабочей среде, жестко соединены с полой ступицей 53 колеса 16, выполненной в
виде втулки, или с самим колесом 16. Эти соединения легко разъединяются. Аналогичным образом
неподвижные детали, взаимодействующие с этими вращающимися деталями, За исключением
уплотнительных дисков 13, 14 и 15, соединенных с коронкой 54 корпуса. Эти соединения также легко
разъединяются. Полая ступица 53, к которой прикреплены вращающиеся части, предназначена для
скольжения по короткому валу 6 и может быть очень легко извлечена с него с помощью винта 56, который
жестко удерживает ее на коротком валу. Корона 54 корпуса съемно соединена фланцами 57 с корпусом
отработанного пара 22.
-25 Корпус подшипника 1 подшипника 10, по которому проходит масло, является неотъемлемой частью
осевого неразделенного корпуса отработанного пара 22. К нему прикреплен лабиринтный диск 2, который
находится в зацеплении с двумя вращающимися лабиринтными дисками b и 8, прикрепленными к валу 6.
Благодаря настоящему изобретению стало возможным получить доступ к подшипникам и лабиринтным
дискам, а также устанавливать и извлекать их, не разбирая детали турбины, которые обычно препятствуют
доступу к этим элементам.
Способ снятия деталей турбины, показанный на фиг. 2, 3 и 4, следующий: снимается плоская крышка 60,
соединительный элемент 61 устанавливается на место, как показано на фиг. 3, и привинчивается к крышке 62
и колесу Кертиса 31. Таким же образом снимаются крышки G3, которые могут быть удобно расположены в
трех местах. Через сделанные таким образом отверстия вводятся крепежные элементы 64 и крепятся
гайками-барашками 65, как показано на фиг. 4, к держателю лопаток 48 таким образом, чтобы колесо низкого
давления 16 было жестко закреплено на держателе лопаток 48. Вся система вращающихся частей,
расположенная на полой ступице 53, теперь неподвижно удерживается относительно системы неподвижных
частей, установленных на верхней части корпуса 54.
Если фланец 57 теперь отсоединить от корпуса отработанного пара 22, всю соединенную систему
вращающихся и неподвижных частей можно снять, открутив винт 60 56 на коротком валу 6, при этом упор 67
на винте 56 упирается в втулку 66, которая ввинчена в ступицу 53. Вследствие жесткой опоры всех частей
друг на друга, исключается возможность повреждения чувствительных участков, таких как тонкие выступы,
расположенные внутри лопаток.
В корпусе парового выхлопа или подшипниковом узле остаются следующие детали: уплотнительные диски 5,
8, 13, 14, 15, 70 и 2. Если необходимо снять подшипниковые втулки 10, то два вращающихся уплотнительных
диска 5 и 8, вместе с неподвижным уплотнительным диском 2, образующими уплотнение подшипникового
узла, должны быть удалены. 75 Они соединены с валом, подшипниковым узлом и друг с другом посредством
легкосъемных герметизированных соединений. Процесс установки обратный описанному выше. 80 На фиг. 5
чертежей показан вертикальный разрез через середину низконапорной части паровой турбины, в котором
уплотнение вспомогательных устройств выполнено в соответствии с изобретением. 85 Подшипник 10 снова
расположен в аксиально неразделенном корпусе 1 таким образом, что установка и снятие должны
осуществляться в аксиальном направлении. В этом случае также подшипниковая втулка 10 и кольцевые диски
90. Расположенные на корпусе подшипника 1 должны перемещаться через отверстия в своих корпусах,
которые в рабочем состоянии машины закрыты дисками 32 и 43, несущими 95 лезвий 34, и вспомогательными
устройствами с правой стороны этих дисков.
Пар, расширившийся в секции высокого давления (не показана) турбины, поступает в турбину низкого
давления в точке 74. Он течет изнутри наружу через лопатку 34 и выходит из турбины низкого давления через
корпус отработанного пара 75, который ведет к конденсатору.
Вспомогательные устройства показаны следующим образом: 76 — упорный подшипник, который должен
воспринимать осевые нагрузки, 77, 77' и 77b — зубчатые колеса, посредством которых приводятся в движение
регулятор 71 и масляный насос 72, и 78 — возбудитель. Все эти детали, находясь в рабочем положении,
блокируют путь, препятствуя осевому введению и извлечению элементов турбины. Если последние элементы
необходимо переместить через закрытые отверстия, процесс демонтажа осуществляется следующим
образом: вспомогательные устройства, т.е. упорный подшипник 76, зубчатое колесо 77, возбудитель 78 и
подшипник 84, могут быть перемещены осевым образом как единое целое путем ослабления фланцев 79 и
извлечения полого вала из сравнительно тонкого приводного вала 81. Для этого отсоединяется крепление 82,
и полый вал 80 125 присоединяется к извлекаемым деталям с помощью соединений, показанных на рис. 6 на
83.
Дальнейшая доработка не требуется, поскольку этим занимается подшипник скольжения 84, который
окружает полый вал 80 130 #3 412,073, отверстие, позволяющее вставлять детали в корпус или извлекать
детали из него.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412074.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412074&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412074A
[]
\t raX-K K \ 9 ( $
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 сентября 1933 г. № 26207/33 412074. Заявка принята: 21 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сплав.
Мы, ELISABBT-1 SANZENBACHBR N 6 Le Другие сплавы или серебро имеют преимущество в том, что при
использовании они быстро приобретают коричневый или черный цвет, что значительно ухудшает их
способность отражать свет и, таким образом, заявляет о природе данного изобретения.
и каким образом это должно быть выполнено. Новый сплав, в частности, предназначен для экранирующих
устройств, которые расположены и устанавливаются следующим образом: вблизи лампы накаливания в фаре
автомобиля. 40
Изобретение относится к сплаву алюминия, серебра и магния, и, подробно описав свойства и способ его
применения, мы заявляем, что то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412075.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412075&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412075A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 сентября 1933 г. № 26385/33 4129075. Заявка принята: 21 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
I. Усовершенствования в конструкциях металлических отводов и способе их изготовления.
Я, Эдвард Элтон Корнелл-младший, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Орсини Драйв, 21, Ларчмонт, округ Вестчестер, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим
оспариваю характер данного изобретения и способ его осуществления, которые должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к способу формования
угловых элементов из трубчатого элемента из высокопрочного металла, имеющего край на одном конце,
наклоненный к оси элемента, путем размещения указанного элемента в формовочной матрице, имеющей
канал с угловой частью, а также относится к угловым элементам, изготовленным в соответствии с данным
способом.
Согласно настоящему изобретению, указанный трубчатый элемент подвергается на конце, имеющем
наклонный край, воздействию пуансона с уменьшенным концом, входящего в последний указанный конец
указанного элемента, и элемент вдавливается внутрь в угловую часть канала матрицы.
Трубчатый элемент подвергается воздействию дополнительного устройства, и по меньшей мере один из его
концов расширяется, образуя на нем гнездо.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, я прилагаю к настоящему
документу три листа чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 — боковой вид колена, частично
срезанного в вертикальном центральном разрезе, воплощающего мое изобретение, причем концы показаны с
практически одинаковыми внутренними и внешними диаметрами; Рисунок 2 — боковой вид, частично
срезанного в вертикальном центральном разрезе колена на 90°, воплощающего мое изобретение, причем
внутренний и внешний диаметры его концов имеют разные размеры:
Фиг. 3 — боковой вид колена диаметром 45°, частично разрезанного в центральном разрезе, воплощающего
мое изобретение; внутренние и внешние размеры расширенных концов практически одинаковы; Фиг. 4 —
боковой вид колена диаметром 45°, частично разрезанного в вертикальном центральном разрезе; внутренние
и внешние диаметры концов имеют разные размеры; Фиг. 5 — боковой вид, иллюстрирующий начальный этап
моего проекта, а именно, разрезание заданной длины трубы на две составляющие части; Фиг. 6 —
центральный вертикальный разрез, иллюстрирующий этап изгиба составной части трубы до желаемого
углового соотношения, в данном случае, 90 угловых градусов; Фиг. 7 — вертикальный центральный разрез,
показывающий заключительный этап изгиба; Фиг. 8 — вид с торца Фиг. 7; Фиг. 9 — центральный вертикальный
разрез матрицы и сопутствующего пуансона, показывающий колено в разрезе, причем пуансон расширил
один из прямых концов колена; Рис. 10 представляет собой вид, аналогичный рис. 9, но показывающий колено
в стадии подготовки к расширению его противоположного конца; рис. 11 — боковой вид, частично 75-кратно
разрезанный в центральной части, показывающий телескопическое паяное соединение расширенного конца
колена с равномерным внутренним диаметром с концом трубы, причем соединение обеспечивает чистое
отверстие; и рис. 12 — боковой вид, частично 80-кратно разрезанный в центральной вертикальной части,
имеющий расширенные концы с «уменьшающимся» диаметральным соотношением, причем паяное
соединение на каждом конце находится с концом трубы или фитинга соответственно, толщиной 85,
соответствующей увеличению диаметра соответствующих противоположных концов «уменьшающегося»
колена, таким образом обеспечивая чистое отверстие 90 через соединенные таким образом части и
внутреннюю часть колена.
На чертежах показано, что колено 10, изображенное на фиг. 2, имеет так называемый угловой угол 9°. Его
корпус изготовлен из цельного кованого материала, предпочтительно меди, латуни или другого
медьсодержащего металлического материала, но может быть изготовлен и из других металлов. Его конец 11,
являющийся неотъемлемой частью корпуса, показан с увеличенным диаметром 100 по сравнению с
диаметром корпуса, но конец 11 может иметь тот же диаметр, что и корпус.
Показан конец 12, являющийся неотъемлемой частью корпуса, с увеличенным диаметром, и в данном случае
— с тем же диаметром, что и конец 11. Однако диаметр конца 12 может быть таким же, как и диаметр корпуса
локтя.
Показанное на рис. 2 колено 13 также имеет угловой угол 6 ± 90 градусов, его конец 14, интегрированный с
корпусом, имеет расширенный диаметр, несколько больший, чем диаметр корпуса. Конец 15,
интегрированный с корпусом, имеет значительно расширенный диаметр, то есть диаметр конца 15 превышает
диаметр конца 14.
Показанный на рис. 3 локоть в значительной степени соответствует показанному на рис. 1, за исключением
угла наклона; одинаковые части обозначены одинаковыми ссылочными символами.
Угловой угол локтя, показанного на рис. 3, составляет приблизительно 45 градусов. Можно выбрать любой
желаемый угловой угол.
Показанный на рис. 4 колено аналогично показанному на рис. 2, за исключением угловых градусов;
одинаковые части обозначены одинаковыми ссылочными символами. Колено, изображенное на рис. 4, имеет
приблизительно 45 угловых градусов. Можно выбрать любой желаемый угол.
В соответствующих отводах, изображенных на рис. 1–4, предусмотрено ограничение степени перекрытия
концов каждого отвода с концом трубы, фитинга и тому подобного, а именно, в виде смещения 16. Такое
смещение предпочтительно выполняется в виде радиуса, то есть его внутренняя поверхность представляет
собой дугу окружности; однако результирующее смещение с металлом, таким как медь, латунь и другие
медьсодержащие сплавы и другие подходящие металлические материалы, имеет в основном прямоугольную
конфигурацию, чтобы облегчить функцию положительного ограничения телескопического перекрытия.
На рисунках с 5 по 8 включительно показаны последовательные этапы моего процесса формирования
коленчатых валов, при этом угловая степень колена обозначена как девяносто; следует понимать, однако, что
этот процесс применим и для коленчатых валов других угловых степеней.
Для экономии материала отводы изготавливаются из комплементарно отрезанных отрезков трубы 20 21,
отрезанных в точке 22 от заданной длины трубы под углом, зависящим от угловой степени получившегося
отвода. Разрезая заданную длину трубы на комплементарные отрезки, удается избежать потерь материала.
Затем отрезок трубы 20 помещается в формовочную матрицу 23, канал 24 которой имеет форму,
соответствующую угловому углу образующегося колена, при этом матрица 23 предпочтительно состоит из
взаимодополняющих получастей 23 (см. рис. 8), скрепленных друг с другом стопорными штифтами 25 или
аналогичными, и жестко удерживаемых в зацеплении друг с другом во время работы пуансона 26,
установленного на прессовой головке 27. Обжимной пуансон 26 снабжен направляющим элементом 28
уменьшенного диаметра по сравнению с корпусом пуансона 70, обеспечивая тем самым кольцевую
горизонтальную эффективную поверхность 29, при этом направляющий элемент 28 входит в отверстие
отрезка трубы 20, а обжимная эффективная поверхность 29 зацепляется с прилегающим нижним краем
отрезка трубы 75. Полученный отрезок трубы 20 помещается внутри канала 24 блоков матрицы 23, 23, при
этом угловая отсеченная концевая часть 22 расположена в Верхний конец канала 24, при этом избыточная
угловая часть 20 a 80 длины трубы 20 (т. е., имеющая более длинный цилиндрический элемент или длину на
цилиндрической поверхности, параллельную оси) расположена практически в плоскости внешней
дугообразной длины 85 образующегося колена, то есть, в сторону правой стороны, как показано на фиг. 6 и 7,
благодаря чему при движении пуансона 26 вниз длина трубы проталкивается через канал матрицы 24,
принимая общую конфигурацию образующегося колена.
В результате такой операции избыток углового материала 20a используется для большей дугообразной части
образующегося локтя, 95 т. е. на участках, имеющих большую -= raaii.
Полученные изделия при необходимости обрезаются и формируются с увеличенным диаметром концов, а
также снабжены смещениями 16 на торцах.
Предпочтительно, чтобы дуга 10 была снабжена вогнутым, то есть расширенным, наконечником на одном или
обоих своих концах.
При формировании таких расширенных концов используются элементы матрицы 105 30 в сочетании с
соответствующими элементами, которые подходят к ним, но не показаны, чтобы чертежи были максимально
понятны. В любом случае, штифты 31 используются для удержания секций матрицы в фиксированном
положении относительно друг друга. В таких секциях матрицы образовано отверстие, которое соответствует
изогнутой части колена, а на входном конце этого отверстия 115 образовано углубление или камера 32. Над
верхним концом конструкции матрицы 30 размещена пластина 31a, имеющая отверстие, выровненное с
отверстием элементов матрицы, и диаметр этого 120 отверстия равен внешнему диаметру расширенной
концевой части 33 колена. На диагональной стороне полученной конструкции матрицы, образованной
элементом и связанным с ним элементом (не показан), размещена пластина 34, которая имеет отверстие,
также выровненное с отверстием в элементах матрицы, и в этом отверстии, которое включает в себя
множество ступеней, размещена пробка со ступенькой 36. На нем имеется выступ диаметром 130 × 412 075,
равный внутреннему диаметру колена. Заглушка 35 служит упором, предотвращающим смещение колена 10
наружу в штампе 30 и соответствующем элементе. Описанная выше сборка помещается в пресс, и плунжер
37, имеющий конический конец 38, вдавливается в конец 33 колена 10, расширяя его, чтобы он
соответствовал отверстию в пластине 31, в результате чего образуется расширенный конец 33. Для
образования другого расширенного конца колена 10 заглушка 35 удаляется из пластины 34, и вместо нее
устанавливается другая заглушка 39, имеющая выступ 40, диаметр которого равен внутреннему диаметру
расширенного конца 33 в колене 27. Это приводит другой конец колена 10 в положение внутри отверстия
пластины 31, после чего плунжер 37 перемещается вниз, расширяя конец 41 колена и образуя полностью
готовое изделие с расширенными концами, как показано на рис. 1.
В общем случае, такой расширенный конец или концы колена выполняют функцию ответной части
соединения с концом трубы или фитинга, которые расположены телескопически, при этом внешний диаметр
внутренней телескопируемой части и внутренний диаметр внешней телескопируемой части соответственно
равномерны по всей площади взаимного телескопирования и рассчитаны таким образом, чтобы обеспечить
капиллярный и/или поверхностный поток подходящего связующего вещества, нанесенного в нагретом
состоянии на этапе сборки.
Осевая длина расширенного конца или концов соответствует заданной степени перекрытия телескопа для
соединения, жесткого по отношению к внутренним и внешним механическим нагрузкам, а также для
обеспечения герметичного, жидкостно-непроницаемого соединения. Материал в месте соединения
внутреннего края каждого расширенного конца с материалом корпуса является цельным и предпочтительно
расположен практически под прямым углом к соответствующим внутренним поверхностям расширенного
конца и корпуса колена, что обеспечивает определенный упор при определении степени перекрытия, как
указано выше.
Такой соединительный элемент предпочтительно имеет радиальный размер, соответствующий толщине
торца трубы или другого фитинга, что обеспечивает практически единообразное, то есть беспрепятственное,
отверстие изнутри корпуса колена, через телескопическое соединение внутрь трубы или другого фитинга.
На фиг. 11 изображен колено 10 с равномерным внутренним диаметром его корпуса, соединенное на конце 11
с трубным концом 42, толщина которого соответствует радиальному размеру такого соединительного
элемента 16, обеспечивая таким образом чистое отверстие в телескопическом соединении. На фиг. 12
изображено «редукционное» колено 13, соответствующее фиг. 2, соединенное на меньшем конце 14 с концом
42 трубы 70 или эквивалентной трубы, обеспечивая чистое отверстие, как указано выше, при этом его
расширенный конец 15 соединен с концом 43 трубы или эквивалентной трубы большего сечения и имеющей
толщину стенки, соответствующую радиальному размеру 16a, обеспечивая таким образом чистое отверстие
на таком расширенном конце, при этом увеличение диаметра от меньшего конца 14 до большего конца 15
осуществляется в корпусе 13a колена 80. В типах моего колена, не снабженного расширенным концом, такой
конец функционирует как соединительная часть с наружной резьбой. Тройник, переходник, муфта или другой
фитинг из моего комплекта фитингов, такой фитинг 85 снабжен выступающим внутрь радиальным выступом
или эквивалентным элементом, благодаря чему образующееся телескопическое соединение обеспечивает
свободное отверстие от колена до внутренней части такого другого фитинга 90 и через него. Мое колено
различных типов, описанных выше, как указано выше, предпочтительно изготовлено из кованой меди и имеет
цельную конструкцию. Трубы, с которыми соединено мое колено различными способами 95, также
предпочтительно изготовлены из меди или с высоким содержанием меди, что облегчает образование
коммерчески приемлемого паяного соединения с использованием соответствующего припоя, при этом
внутренний и внешний диаметры труб выбраны таким образом, чтобы толщина стенок обеспечивала
свободное отверстие через соответствующие телескопические соединения. Следует отметить, что каждый
конец различных типов моего колена не имеет отверстий, то есть не снабжен никакими отверстиями, что
обычно характерно для более ранних типов паяных соединений, в которых один элемент соединения
изготовлен из литого металла. 11. Припой или другое связующее вещество, используемое для пайки
соединений с коленом и другими фитингами труб, наносится на открытый конец зазора, и, расплавившись,
полностью проникает в зазор и распределяется внутри него, чему иногда способствует использование
стальной ваты для удаления грязи, жира или других посторонних материалов из перекрывающихся участков.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412076.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412076&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412076A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
AL 1 9 f 71 Дата Конвенции (Германия): 4 ноября 1932 г. — Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
28 сентября 1933 г. № 26759/33.
Окончательная версия принята к публикации: 21 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области фрезерных станков и связанные с ними разработки.
Мы, Карл Хлун, Ханс Хуэй Р. Тл, Ф. Рт Иц Хи Джум Т. Хн Людвиг Рурти и До Рис С. Ибельби 3 Эин, все
граждане Германии, осуществляющие деятельность под торговой маркой CARL HURT 1 E
MASOHINENFABRIK по адресу: Хольцштрассе, 19, Мюнхен, Германия, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Изобретение относится к фрезерным станкам и имеет своей целью создание в таких станках
усовершенствованного устройства, позволяющего изменять подачу для регулирования глубины резания.
В фрезерных станках, предназначенных для нарезания пазов или подобных отверстий, фреза или рабочий
стол подвергаются подаче незадолго до, во время или после завершения продольной подачи, с целью
увеличения глубины резания в канавке или пазу.
Величина подачи может изменяться в зависимости от мощности используемой фрезы. При использовании
мощных фрез величина подачи сравнительно велика, и наоборот. Подача в этих известных устройствах
обычно осуществляется через зубчатые колеса, которые приводятся в движение периодически
возвратно-поступательными собачками. Для изменения величины подачи иногда используются кулачки,
которые удерживают собачку вне зацепления с храповым колесом во время части его движения, так что
периодическое движение храпового колеса соответственно уменьшается.
Также было предложено осуществлять подачу с помощью рычага с регулируемым ходом, который имеет
прорези и соединен с рычагом привода с прорезями болтом, проходящим через прорези и регулируемым в
нем. При таком способе регулировки часть, позволяющая изменять ход рычага, находится в движении во
время работы станка.
Согласно нашему изобретению, ход щелевого подающего рычага изменяется путем регулировки оси
вращения в пазу рычага, при этом ось вращения {O} обычно неподвижна во время работы станка.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, которые показывают пример выполнения
конструкции, и на которых: фиг. 1, 2, 3 и 4 схематически показывают перемещение фрезерных резцов в
шпоночных пазах или канавках, а фиг. 5 и 6 показывают механизм подачи согласно изобретению, причем фиг.
5 представляет собой боковой вид, а фиг. 6 — сечение по линии А-В на фиг. 5.
Согласно рисунку 1, фреза, находясь в процессе подачи, начинает врезаться в заготовку в точке а и
перемещается внутри нее, фрезеруя паз. В конце хода -b 65 происходит повторное движение подачи, и
операция повторяется, при этом фрезе приходится срезать еще больший объем материала в конце своего
хода.
Время, за которое завершается подача материала, всегда одинаково, а именно, время, необходимое фрезе
для перемещения из точки А в точку Б.
На рисунке 2 показано перемещение фрезы, при этом подача на глубину резания 75 очень незначительна. В
этом случае видно, что время, за которое фреза или рабочий стол должны совершить подачу, существенно
меньше, чем в случае подачи на глубину резания 80, как показано на рисунке 1.
На фиг. 3 и 4 показано перемещение фрезы или рабочего стола, где устройство согласно изобретению
используется для изменения подачи. Видно, что величина подачи в течение времени a, c, за которое
завершается подача, не изменяется. Расстояния a, c показаны прямыми линиями для наглядности. Таким
образом, слабые фрезы в этом случае значительно экономятся.
Устройство согласно изобретению характеризуется тем, что привод подаваемого элемента 95
осуществляется посредством рычагов с переменным ходом. Для этой цели точки опоры рычагов
предпочтительно подвижны относительно самих рычагов, и точка опоры выгодно установлена на зубчатой
рейке, перемещаемой шестерней.
На рисунках 5 и 6 показано, как движение подачи передается на фрезу или рабочий стол через храповое
колесо 1 на винтовом шпинделе, передающем движение подачи на рабочий стол.
На чертеже для наглядности опущены фреза и элементы, передающие привод от храпового колеса к
рабочему столу.
Вал 2, постоянно вращающийся с одинаковой скоростью, несет эксцентрик 3, ось 4 которого шарнирно
соединена с одним концом двухрычажного рычага 5. На другом конце двухрычажного рычага расположен
шарнирный штифт, входящий в паз 7 второго двухрычажного рычага 9, который качается на точке опоры 8, а
свободный конец указанного рычага 9 шарнирно соединен с собачкой 10, взаимодействующей с храповым
колесом 1.
Двурычажный рычаг 5 снабжен продольным пазом 11, в который входит регулируемый шарнирный штифт 12
рычага. Штифт 12 установлен на скользящей рейке 13, которая перемещается шестерней 14, приводимой в
движение маховиком или аналогичным устройством.
Устройство работает следующим образом: привод вала 2 приводит в движение рычаг 4 вверх и вниз, так что
рычаг 5 качается, как показано пунктирными линиями. Когда рычаг 4 перемещается вверх, собачка 10
скользит по зубьям храпового колеса, не воздействуя на последнее, а при обратном движении рычага 4
храповое колесо 1 перемещается собачкой 10 в направлении стрелки, тем самым осуществляя движение
подачи.
Если, вращая шестерню 14, сместить штифт 12, например, влево, то ход правого конца двойного рычага 5
значительно увеличится, однако без изменения времени, в течение которого происходит ход. В результате
увеличения хода рычага 5 собачка 10 будет перемещена на большее расстояние, и степень вращения
храпового колеса 1 увеличится.
И наоборот, если шарнирный штифт переместить вправо, то частичное вращение храпового колеса 1
уменьшится, однако без изменения времени, в течение которого это меньшее частичное вращение будет
осуществлено.
Будет видно, что сокращение перемещения корма происходит без изменения времени, в течение которого это
перемещение завершается.
Устройство согласно изобретению позволяет изменять величину движения подачи во время работы
устройства E 5. Хотя желательно использовать двухрычажный рычаг с регулируемой точкой опоры, это вовсе
не обязательно, поскольку можно использовать простой качающийся рычаг с неподвижной точкой опоры и
переменной точкой приложения. Однако такое устройство имеет тот недостаток, что регулировка W во время
работы машины невозможна или может быть выполнена с большими трудностями.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 7 G
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412077.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412077&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412077A
[]
- f 7 Z, ->,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 октября 1933 г. № 26993/33.
Окончательная версия принята к публикации: 21 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ От.
412,077 Усовершенствования в кронштейнах и держателях для электрических ламп.
Мы, компания MOULDED PRODUCTS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: 1146, Chester Road, Tyburn, Birmingham, графство Уорик, и Э. Н. Э. Т. А. Сандерс,
подданный короля Великобритании, проживающий по адресу компании, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к кронштейнам и держателям для электрических ламп,
и одной из целей настоящего изобретения является создание прочной, но простой конструкции, особенно
подходящей для использования на судах или в других местах, подверженных тропическим и подобным
условиям, а также создание конструкции, в которой лампа может по желанию занимать вертикальное или
горизонтальное положение.
Согласно настоящему изобретению, держатель включает в себя кронштейн, имеющий полый рычаг, на
выступающем конце которого предусмотрено поперечное отверстие, с вилкой, имеющей контактные
плунжеры для лампы на одном конце этого отверстия и закрывающую крышку на другом конце этого
отверстия, и проводниками, проходящими через полый рычаг и взаимодействующими с плунжерами, причем
конструкция такова, что вилку можно расположить на любом конце отверстия для изменения направления
излучения лампы.
Изобретение особенно применимо к тому типу устройств, в которых контактные плунжеры лампы
воздействуют на пластинчатые или ленточные пружины вместо спиральных. До настоящего времени в этом
классе патронов для ламп используемые пружины, помимо своей функции пружин, должны были служить
проводниками тока.
В качестве альтернативы изобретение предлагает держатель лампы, включающий кронштейн с полым
рычагом, на выступающем конце которого имеется поперечное отверстие с вилкой, имеющей контактные
плунжеры для лампы на одном конце этого отверстия и крышку, закрывающую другой конец этого отверстия;
проводники проходят через полый рычаг и взаимодействуют с плунжерами и пружинами, воздействующими
на указанные плунжеры или на указанные проводники; указанные пружины имеют приблизительно
U-образную форму, расположенную таким образом, что основание U-образной формы вставлено в конец
полого рычага, при этом одна часть U-образной формы взаимодействует с указанными плунжерами или
проводниками, а другая часть закреплена указанной закрывающей крышкой; конструкция заключается в том,
что вилку можно расположить на любом конце отверстия, чтобы изменить направление, в котором
удерживается лампа, путем перестановки указанных пружин и положения вилки и указанной крышки.
Устройство может включать в себя настенный блок, а полый кронштейн с рычагами может быть съемно
закреплен на настенном блоке с помощью средств, позволяющих устанавливать кронштейн 70 в любом
Соседние файлы в папке патенты