Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11305
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346505.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346505&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346505A
[]
úX.. ЛЛ Дж. -- - - -- - -- -- -
Перепечатано как -тролль, исполняющий обязанности, июнь, 19,32.
изменено в соответствии с решением помощника комиссара.
Для Генерального контролера, датировано четырнадцатым днем ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ
Дата подачи заявки: 15 мая 7930 г. Нет, 4172/30. 346,505 Полное принятие решения: 16 апреля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования колосниковых решеток печей.
Мы, Георгий Фредеричик Эванс и Джулия Эванс, проживающие по адресу: Реплингем Роуд, 49, Лондон,
юго-запад 18, британские подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к огнеупорному бруску, верхняя поверхность которого образована узкими
выступами, расположенными поперечно на краю сужающегося книзу опорного тела и простирающимися на
некоторое расстояние вниз по бокам последнего.
j.5 торцевые поверхности выступов практически параллельны боковым сторонам опорного корпуса.
Целью изобретения является увеличение площади поверхности выступов и, таким образом, обеспечение
лучшего теплообмена между ними и воздухом, а также формирование направляющих элементов,
способствующих увеличению подачи воздуха в зазоры между выступами соседних жаровых прутьев на
верхней поверхности колосниковой решетки. Изобретение заключается в формировании торцевых
поверхностей выступов по бокам прутьев продольными канавками, нижние поверхности которых выровнены с
боковыми сторонами опорного тела, за исключением верхней части выступов, где канавки постепенно
сужаются к точке, направляющей сжатый поток воздуха в зазор между выступами соседних прутьев.
Следует отметить, что само по себе наличие пазов и углублений в выступах огнезащитных планок не
является чем-то новым. В этой связи мы ссылаемся на Спецификацию № 6382
1911 и № 279604. На фиг. 1 прилагаемых чертежей представлен перспективный вид части огнеупорного
стержня согласно изобретению, фиг. 2 — вертикальный разрез того же стержня, выполненный по центру
через один из выступов, а фиг. 3 — горизонтальный разрез выступа, показывающий модифицированную
конструкцию.
Огнеупорный стержень включает в себя корпусную часть а, которая служит опорой для множества выступов б,
расположенных поперечно и косо по верхнему краю корпуса. Выступы сужаются книзу, образуя между собой
сужающиеся кверху воздушные каналы, и на некотором расстоянии вдоль прямых боковых сторон корпуса
они выступают в виде ребер, увеличивая прочность выступов.
Согласно изобретению, торцевые поверхности выступов и ребер имеют канавки, увеличивающие площадь
поверхности и обеспечивающие лучший теплообмен между выступами и поступающим воздухом. В
конструкции, показанной на фиг. 1 и 2, выступы сформированы на каждой торцевой поверхности с одной
канавкой, но при желании и удобстве на поверхности могут быть сделаны две или более канавок. В варианте,
показанном на рис. 3, каждая грань имеет две канавки c'.
Из рис. 2 видно, что нижние поверхности канавок c выровнены с боковыми сторонами опорного тела a, за
исключением верхней части выступов, где канавки постепенно сужаются к острию, оставляя верхнюю
поверхность выступов прямой и неповрежденной. В этой трубе расположены канавки, образующие прямые и
гладкие каналы, по которым воздушные потоки направляются к зазорам между выступами соседних стержней,
тем самым увеличивая интенсивность подачи воздуха в эти зазоры.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346506.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346506&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346506A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): февраль. 11, 1929, 3469O60 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 7, 1930, Нет, 4263/30.
Завершено: 16 апреля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления коробчатых деталей.
Мы, компания UNIVERSELLE CIGARE-RTiENMASCHINEN FABIiK J. C. MiTLLER & CO. (лично ответственный
партнер Йоханн Карл Млиллер), расположенная по адресу: Цвикауэрштрассе, 48-58, Дрезден-А, Германия,
товарищество с ограниченной ответственностью, организованное в соответствии с законодательством
Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу изготовления коробок.
Известно, что угловые соединения коробок, образованных путем загибания боковых кромок заготовки вверх,
изготавливаются с помощью соединительной ленты, при этом непрерывная соединительная лента обернута
вокруг боковых стенок корпуса коробки, или же из соединительной ленты формируются угловые полосы
только в углах коробки. Также было предложено применять соединительные ленты к углам двух или более
частей коробки, расположенных одновременно на отдельных формовочных блоках.
Также уже предлагалось наносить соединительную полосу, пока заготовка коробки еще находится на штампе,
что помогает.
Придать форму заготовке коробки в формовочном канале или подобном устройстве, при этом обязательно
должны быть предусмотрены средства, которые прижимают боковые стенки формованной заготовки к
матрице.
Настоящее изобретение позволяет одновременно производить за одну рабочую операцию две детали
коробки и одновременно соединять углы каждой детали путем связывания полос в другой детали.
Производство деталей коробки с помощью формовочного блока известно само по себе. Также было
предложено расположить формовочный блок вплотную к одному краю заготовки коробки, а затем придать
форму заготовке коробки над формовочным блоком, направляя формовочный блок с заготовкой коробки
через формовочный канал.
В соответствии с изобретением две детали коробки формируются за одну операцию с помощью одного
формовочного блока соответствующей ширины, а соединительная полоса для соединения углов каждой
детали коробки накладывается вокруг двух деталей коробки [Цена 11-1] на формовочный блок в другой
операции.
Для переноса, в применяемом способе 55 предусмотрено устройство, имеющее горизонтальную
направляющую, по которой две заготовки перемещаются навстречу друг другу до тех пор, пока они не
прижмутся двумя сторонами, на которые помещен формовочный блок, и связанный с ним вертикальный
формовочный канал, в котором днища заготовок загибаются на формовочном блоке, а затем боковые стороны
загибаются внутрь, после чего верхние передние стороны, все еще выступающие 65, загибаются в
горизонтальном канале с помощью направляющих для складывания, и канал снабжен за точкой складывания
диаметрально противоположными боковыми отверстиями такого положения и размера, что соединительные
полосы 70 могут проходить через эти отверстия и прижиматься к каждой стороне деталей коробки
поперечными матрицами, а также могут быть загнуты вокруг углов деталей коробки на формовочном блоке.
1
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 представлен вертикальный
продольный разрез нового устройства, на фиг. 2 — вид сверху, а на фиг. 3 — вертикальное поперечное
сечение по линии 80 3-3 на фиг. 1.
На чертеже изображена горизонтальная направляющая, состоящая из двух брусков 1 и 2 на более тонких
параллельных направляющих 3 и 4, по которым две заготовки z двух формуемых деталей с помощью
толкателей 5 сдвигаются друг к другу до тех пор, пока смежные стороны 6 заготовок не прижмутся друг к
другу. Формовочный блок опирается узкой стороной соответствующих размеров на эти стороны 6. Заготовки
опираются боковыми сторонами 8 на направляющие 3 и 4.
Формовочный блок 7, опирающийся на боковые стороны 6 заготовок, удерживается между двумя матрицами 9
и 10, которые вертикально направляются под номерами 11 и 12. После того, как формовочный блок
зажимается боковыми сторонами 6 заготовок между соответствующими по форме матрицами 9 и 10, обе
матрицы опускаются вместе, так что формовочный блок проходит вместе с заготовками в вертикальный
формовочный канал 14. Две заготовки сначала сгибаются вокруг формовочного блока 7 таким образом, чтобы
нижние части заготовок опирались на боковые стороны формовочного блока. Боковые стороны 8 заготовок
складываются боковыми направляющими 13 вертикального формовочного канала 14 известным способом,
т.е. укладываются на переднюю и заднюю стороны формовочного блока 7 таким образом, что для
складывания остаются только верхние передние стороны 16 заготовок. Эти стороны складываются в
горизонтальном канале 16, в который формовочный блок, после того как матрицы 9 и 10 его освободили,
проталкивается горизонтально перемещающимся плунжером 16' к направляющим для складывания 17,
обеспечивая складывание передних сторон 16.
В канале 1.6 теперь находится формовочный блок, на котором уже сформированы две коробчатые детали. На
двух диаметрально противоположных сторонах канала имеется отверстие 18, ширина которого (см. рис. 3)
такова, что передние стороны 15 и стороны 6 коробки всегда удерживаются в своем положении на
формовочном блоке, а длина (см. рис. 1) этого отверстия такова, что к заготовке можно прикрепить угловые
соединительные планки.
С каждой стороны канала 16 расположен направляющий ролик 19, вращающийся вокруг горизонтальной оси.
Поверх каждого направляющего ролика 19 уложены две угловые обвязочные полоски. R (см. Свиньи, 2 и 3).
Эти скрепляющие полоски, которые известным способом снимаются с катушек и покрываются клеем,
захватываются с переднего конца соответствующими зажимными губками 20 и перемещаются вперед на
такое расстояние, что их передние концы попадают в область отверстий 18.
Затем U-образные поперечные матрицы 2-1 размерами, соответствующими отверстиям 18, перемещаются
вперед в вертикальной плоскости.
Эти штампы изготавливаются с помощью режущих инструментов 2? установлен на нем в сотрудничестве с
ними.
Неподвижные лезвия 23 отрезают концы обвязочных полос, которые должны быть приклеены к деталям
коробки, и прикладывают эти отрезанные концы к деталям коробки, опирающимся на формовочное лезвие 7.
Передняя грань 24 каждой матрицы 21 прижимает две обвязочные полосы R к боковым сторонам 15 или 6
детали коробки, в то время как выступы 25 на матрицах загибают выступающие выступы обвязочных полос
вокруг углов коробки и прижимают их к боковым сторонам 8 деталей коробки.
Затем эти штампы отодвигаются назад, оставляя на формовочном блоке 7 две полностью сформированные
коробчатые детали, которые снабжены скрепляющими полосами с угловыми соединениями и которые можно
легко отделить от формовочного блока. 60 Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его реализации, мы смогли это сделать.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346507.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346507&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346507A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в подающих устройствах для молотильных машин.
Мы, немецкая компания EINRICH LANZ AgTIENGESELL-SCHAFT, расположенная по адресу:
Линденхофштрассе, 53-57, Мангейм, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к подающим устройствам для молотильных машин.
В широких молотильных машинах обычно подают материал сбоку с помощью элеваторов или ленточных
конвейеров.
Однако используемые до настоящего времени устройства такого типа имеют тот недостаток, что они не
обеспечивают достаточную насыпь материала над барабаном битера, или же материал либо бросается в
барабан битера, либо не распределяется равномерно по всей его ширине.
По этой причине машина легко засоряется.
Кроме того, хорошо известны подающие устройства для длинных молотилок, то есть для машин, в которых
материал подается с задней части молотилки в продольном направлении стеблей.
Такая компоновка используется, в частности, в американских машинах. Для этого существуют специально
разработанные подающие устройства, состоящие из захватывающих или когтеобразных элементов, которые
открываются и закрываются подобно клещам, или из захватывающих элементов, которые взаимодействуют с
подающим роликом. Поскольку в этих машинах из-за расположения барабана в задней части машины
подающее устройство также должно заканчиваться в задней части, использование этих американских
подающих устройств не подходит для широких молотильных машин.
Настоящее изобретение заключается в создании подающих устройств вышеуказанного типа с захватными или
когтеобразными элементами, включающих зубчатые когтеобразные элементы и спроектированных и
расположенных таким образом, чтобы быть пригодными для использования в широких молотильных машинах,
т.е. в молотильных машинах с боковыми элеваторами.
Согласно изобретению, это достигается за счет того, что зазубренные захватные элементы устройства
выступают в камеру над молотильным или битерным барабаном в такой степени, что обмолачиваемый
материал подается на него и равномерно распределяется... Я распределил удары по всей длине барабана, а
не только по одному или двум из них, как это было раньше.
В соответствии с изобретением предусмотрены зубчатые захватывающие элементы, простирающиеся
практически по всей длине барабана битера машины, и материал из боковых элеваторов забирается с него,
подается вперед и распределяется по битеру посредством колебательного движения, передаваемого
указанным захватывающим элементам.
В одном из вариантов подающего устройства согласно изобретению концы вышеупомянутых зазубренных
захватных элементов, прилегающих к элеваторам, поднимающим обмолачиваемый материал, также
снабжены ножами для разрезания сноповязальных нитей.
Изобретение описано ниже на конструктивном примере со ссылкой на прилагаемый чертеж: а обозначает
молотильную машину, на которой расположены измельчители и подающее устройство d. Ib — это
молотильный барабан, c — элеватор для снопов, / — зубчатые захватные элементы, которые, согласно
изобретению, выступают далеко в камеру над молотильным барабаном, mU — режущие ножи, а зубья
захватных элементов обозначены буквой z, которые захватывают материал и перемещают его по
молотильному барабану, r обозначает камеру над молотильным барабаном, v' и v — шестерня, используемая
для привода режущих элементов и элеватора.
Сноп направляется элеватором c в питатель, и его материал перемещается захватными элементами через
камеру m по барабану таким образом, что он равномерно распределяется по всей длине последнего.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346508.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346508&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346508A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Cermanv):. Февраль. 16, 1929-. 346,508 - ____ '- Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): февраль. 10, 1930. № 4466/30.
Завершено. Принято: 17 апреля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения сульфата аммония.
Мы, НААМЛОЗЕ ВЕННООТСОБАП Д)Е 0.
БАТААФщА, ПЕНМОИНУМТ МААТШАППИС,/ (ранее известный как Де. Батаафше 2. N112-8-0-NH,4 0
Petrolelum Maatschappij), of380, Cai'el van HO(H)S4 B tylandtlaan, Гаага, Голландия, юридическое лицо,
организованное в соответствии с законами Голландии, процесс может осуществляться различными
способами. Необходимая вода или пар могут быть использованы в соответствии с данным изобретением, и
способ их воздействия на промежуточный продукт должен быть, в частности, описан и установлен в
окисляющем газе. Подготовка следующего утверждения: промежуточный продукт из серы 55
Данное изобретение относится к процессу получения диоксида и аммиака, который может быть осуществлен
при производстве сульфата аммония при обычной или слегка повышенной температуре.
Известно, что для получения сульфата аммония благоприятно влияют окисление сульфита аммония при
повышенных температурах раствора. Окисление и добавление воды способствуют этому процессу либо в
водном растворе, либо при более высоких температурах. Таким образом, это выгодно в качестве твердого
вещества (60 или в виде тверди). Если используется твердый аммоний, то для нагревания реакционной смеси
до температуры, соответствующей температуре, применяется сульфит, который затем подвергается
обработке в течение периодов от 1000 до 12011 градусов Цельсия. Таким образом, цель легко достигается с
помощью потока воздуха. Сульфит аммония должен выводиться непрерывно.
Кроме того, реакция может быть осуществлена при обычном давлении или при повышенном или пониженном
давлении. Сульфат, являющийся промежуточным продуктом, окисление которого при желании может быть
ускорено путем разделения, обработки и т. д. любым известным кислородсодержащим носителем, поскольку
это сопряжено со значительными затратами и трудозатратами. Например, соли кобальта, никеля или железа.
70 Мы уже работали над таким процессом, как получение сульфата кобальта (CoSO) или сульфата аммония
(NiSG). Носители непрерывно готовились из газообразной серы, растворенной в воде, а также диоксида
воды и миллимоля. В нашем процессе распыляется в реакционную камеру.
Также образуется промежуточный продукт. Следующий пример иллюстрирует, как новый процесс
осуществляется путем окисления сульфата аммония и последующего добавления воды. Сухой диоксид серы
и сухой аммиак готовы к дальнейшей обработке. Они вводятся сверху в вертикальную трубку, снабженную
подходящей мешалкой. В соответствии с данным изобретением, трубка нагревается изнутри до температуры
около 1150 °C, при этом мешалка нагревается до достаточно высокой температуры, чтобы вызвать
сублимацию любого промежуточного продукта, осажденного на ней. Стенки трубки 85, в результате обработки
которой образуется промежуточный продукт, охлаждаются таким образом, чтобы практически вся масса
образовавшегося промежуточного продукта осаждалась на поверхности трубки 85 для превращения его в
сульфат аммония.
Мешалка и, при необходимости, дополнительные средства, используемые в процессе, расположены таким
образом, что их можно представить следующим образом: соскребание осадка со стенок, после чего при
падении он встречает поток влажного воздуха, который вызывает окисление до сульфата аммония.
1.
2
N11E - SO,-- N]Ehd-S.--0-NE4, Температуры выше 1200 °C следует избегать из-за значительной сублимации
промежуточного продукта, которая происходит.
Предложенный в соответствии с данным изобретением процесс обладает значительным преимуществом по
сравнению с известным процессом производства сульфата аммония, который включает окисление твердого
сульфита аммония.
Хотя в целом окисление твердого сульфита аммония можно осуществить проще, чем окисление водного
раствора сульфита аммония, первая реакция в значительной степени зависит от содержания воды в твердом
веществе, что требует очень интенсивной сушки последнего.
Согласно данному изобретению, удается избежать полного высыхания твердого вещества, которое всегда
влечет за собой определенные технические трудности.
Согласно изобретению, промежуточный продукт легко изготавливается в сухом состоянии. Кроме того,
последующие стадии окисления и добавления воды можно легко осуществить таким образом, чтобы
вещество оставалось сухим на протяжении всего процесса, добавляя значительно меньше воды или пара,
чем теоретически необходимо для превращения промежуточного продукта в сульфат аммония.
Теперь, когда мы подробно описали и установили природу нашего изобретения...
и каким образом это должно быть выполнено. Мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346509.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346509&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346509A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Токарные станки и аналогичные станки.
Мы, сэр Альфред Герберт, подданный Великобритании, проживающий в поместье Данли, недалеко от
Уитчерча, графство Хэмпшир, и А. Роберт Гарольд Ллойд, подданный Великобритании, проживающий в
Лангвуме, Уорик-авеню, Ковентри, графство Уорикшир, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к токарным станкам по металлу или подобным станкам,
имеющим токарный инструмент и винторезный инструмент, которые установлены на одном и том же седле и
одновременно работают с одним и тем же металлическим бруском.
Изобретение особенно применимо на токарных станках для изготовления опорных балок для котлов, в
которых уменьшенная гладкая часть на стержне образует зазор между его резьбовыми концами, при этом
резьба, однако, является частью непрерывной спирали.
В патентной заявке № 226 622, патентообладателями которой мы являемся, описывается такой токарный
станок, в котором токарный инструмент и резьбонарезной инструмент установлены на седле,
приспособленном для осевой подачи с необходимой скоростью нарезания резьбы, при этом токарный
инструмент может перемещаться в рабочее положение и из него в желаемые моменты времени во время
перемещения седла.
Однако в некоторых случаях желательно, чтобы вращение гладкой части прутка осуществлялось с более
мелкой осевой подачей, чем скорость нарезания резьбы, чтобы избежать трудностей с точной настройкой
токарного инструмента, и целью настоящего изобретения является разработка усовершенствований,
позволяющих этого достичь.
Согласно изобретению, седло, на котором закреплены инструменты, приспособлено для осевой подачи с
соответствующей скоростью вращения, а резьбонарезной инструмент вращается относительно заготовки с
такой скоростью, что нарезается желаемая резьба.
В одной из конструкций токарного станка согласно изобретению, предназначенного для изготовления медных
опорных стержней для котлов вышеупомянутого типа, стержень, закрепленный в патроне, вращается со
скоростью 1000 об/мин.
Наиболее подходящей подачей при токарной обработке такого материала можно считать 44 резца на дюйм.
Осевая подача осуществляется с помощью ходового винта известным способом. Нарезной инструмент,
который может представлять собой самораскрывающуюся матрицу, вращается в том же направлении, что и
заготовка, но с меньшей скоростью, так что относительная скорость нарезного инструмента и заготовки в
сочетании с осевой подачей обеспечит получение желаемой резьбы. Если, например, предположить, что
резьба составляет 11 на дюйм, то в вышеуказанных условиях винторез будет вращаться со скоростью 750
об/мин, что даст суммарную скорость нарезания резьбы 250 об/мин, то есть четверть скорости вращения
заготовки. Следовательно, поскольку осевая подача седла такова, что при вращении заготовки со скоростью
1000 об/мин на дюйм наносится 44 реза, резьбонарезной инструмент нанесет 11 витков резьбы на дюйм.
Очевидно, что эти значения могут изменяться по мере необходимости в зависимости от требуемой подачи
при токарной обработке конкретного металла и типа нарезаемой резьбы.
Шнекорез может приводиться в движение зубчатой передачей от продольного вала, расположенного сбоку
станины токарного станка, к которому подсоединен патрон.
В процессе работы поворотный инструмент может перемещаться в нужное положение для резки и обратно в
заданных точках перемещения седла, как автоматически, так и вручную.
После завершения нарезания резьбы можно использовать подходящий отрезной инструмент, который также
может быть установлен на седле, для разрезания заготовки на необходимые отрезки. Эти элементы могут
быть сконструированы таким образом, чтобы функционировать в соответствии с описанием в
вышеупомянутой патентной заявке.
В некоторых случаях после отделения заготовки может возникнуть тенденция застревать в винторезном
инструменте, и для предотвращения этого недостатка, согласно еще одной особенности изобретения,
предусмотрено использование втулки, которая захватывает заготовку предпочтительно после того, как
винторезный инструмент обработал ее, причем втулка может использоваться для извлечения заготовки из
инструмента.
Таким образом, становится очевидно, что с помощью настоящего изобретения можно экономично
производить стропы и подобные им изделия с гладкой уменьшенной частью, которую можно обрабатывать на
токарном станке с требуемой точностью. Очевидно, что описанный выше токарный станок при желании может
быть приспособлен для работы в полностью автоматическом режиме, при этом заготовка подается с
перерывами в виде стержня, а также предусмотрена возможность возврата седла после завершения
операции отрезания.
Кроме того, благодаря этой технологии токарная обработка осуществляется со скоростью, которая более
экономична (для токарной обработки), чем скорость нарезания резьбы.
Дата: одиннадцатый день февраля 1930 года.
Полная спецификация: токарные станки и аналогичные станки.
Мы, сэр Альфред Герберт, подданный Великобритании, проживающий в поместье Данли, недалеко от
Уитчерча, графство Хэмпшир, и Артур Гарольд Ллойд, подданный Великобритании, проживающий в
«Лангвом», Уорик-авеню, Ковентри, графство Уорикшир, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к токарным станкам по металлу или подобным станкам,
имеющим токарный инструмент и винторезный инструмент, которые установлены на одном седле и
одновременно работают на одном и том же металлическом бруске.
Изобретение особенно применимо к токарным станкам, используемым для изготовления опорных балок для
котлов, в которых уменьшенная гладкая часть на стержне образует зазор между его резьбовыми концами, при
этом резьба образует часть непрерывной спирали.
В патентной заявке № 826632, патентообладателями которой мы являемся, описывается такой токарный
станок, токарный инструмент и резьбонарезной инструмент, установленные на седле, приспособленном для
осевой подачи с необходимой скоростью нарезания резьбы, при этом токарный инструмент может
перемещаться в рабочее положение и из него в желаемые моменты времени во время перемещения седла.
Однако в некоторых случаях желательно, чтобы вращение гладкой части прутка осуществлялось с более
мелкой осевой подачей, чем скорость нарезания резьбы, чтобы избежать трудностей с точной настройкой
токарного инструмента, и целью настоящего изобретения является разработка усовершенствований,
позволяющих этого достичь.
Согласно данному изобретению, токарные и винторезные инструменты приспособлены для относительного
вращения друг относительно друга вокруг обрабатываемой детали. Таким образом, если заготовка
вращается, а токарный инструмент неподвижен, седло с инструментом может перемещаться в осевом
направлении с соответствующей подачей вращения, а винторез вращаться относительно заготовки с такой
скоростью, чтобы нарезать желаемую резьбу.
На прилагаемых чертежах, демонстрирующих часть предпочтительной формы токарного станка,
адаптированного в соответствии с изобретением для изготовления опор котлов, на рисунке 1 представлен
план, на рисунке 2 — вид сбоку, а на рисунке 3 — вид с торца, снятый справа, но без изображения конца
вытяжной втулки.
На чертеже показана часть станины токарного станка 2, поддерживающая седло 3, которое может
перемещаться вперед и назад относительно передней бабки 4 с помощью ходового винта или другими
известными способами.
Заготовка или стержень (не показан) закреплены в патроне 5 передней бабки и подаются через него в
подходящее время любым удобным способом.
В другом месте стержень поддерживается опорой в виде втулки, расположенной в вертикальной перекладине
6 основания 7. Последняя имеет кронштейн, в который установлено резьбонарезное устройство 8, показанное
здесь в виде самораскрывающейся плашки, основание которой крепится на седле. Резьбонарезное
устройство, втулка и патрон расположены соосно.
На основании установлены поворотный инструмент 9 и отрезной инструмент 10, расположенные по разные
стороны стержня. Они могут быть сконфигурированы для автоматического или ручного управления. На
чертеже показан отрезной инструмент 10, соединенный с рычагом 11, с помощью которого он может
перемещаться возвратно-поступательно к стержню или от него. Однако, на иллюстрации показан токарный
инструмент 9, приспособленный для автоматической работы с помощью кулачкового стержня 12, который
вертикально скользит в перемычке 6, и наклонных толкателей 13, 14, регулируемо установленных на стержне
15, закрепленном на передней бабке. Автоматическая работа токарного инструмента более подробно описана
в указанной выше патентной заявке.
В данном случае имеется продольный вал 16, приводимый в движение зубчатой передачей в передней бабке,
который вращает резьбонарезной инструмент через зубчатую передачу 17, установленную внутри корпуса 18.
Последняя крепится болтами к опорному кронштейну, который поддерживает резьбонарезную матрицу.
Очевидно, что ведущее колесо поезда может быть снабжено шлицами на валу 16 для осевого перемещения
вдоль него, или же сам вал может быть приспособлен для осевого перемещения в соответствии с
перемещением седла.
Предположим, что при изготовлении медных стяжных стержней для котлов вышеупомянутого типа заготовка
или стержень вращается со скоростью 1000 об/мин. Наиболее подходящей подачей при токарной обработке
такого материала можно считать 44 резца на дюйм. Затем винторез вращается в том же направлении, что и
заготовка, но с меньшей скоростью, так что относительная скорость винтореза и заготовки в сочетании с
осевой подачей седла и связанных с ним деталей обеспечит получение желаемой резьбы. Если, например,
предположить, что резьба составляет 11 на дюйм, то в вышеуказанных условиях винторез будет вращаться со
скоростью 7,50 об/мин, что даст суммарную скорость нарезания резьбы 250 об/мин, то есть четверть скорости
вращения заготовки. Следовательно, поскольку осевая подача седла такова, что при вращении заготовки со
скоростью 1000 об/мин на дюйм наносится 44 реза, резьбонарезной инструмент нанесет 11 витков резьбы на
дюйм.
Очевидно, что эти значения могут изменяться по мере необходимости в зависимости от требуемой подачи
при токарной обработке конкретного металла и типа нарезаемой резьбы.
В некоторых случаях после отделения заготовки может возникнуть тенденция застревать в винторезном
инструменте, и чтобы избежать этого недостатка, предусмотрено использование втулки 19 для захвата
заготовки, предпочтительно после того, как винторезный инструмент обработал ее. Втулка может приводиться
в действие с помощью поворотного рычага 20 для извлечения заготовки из инструмента.
Таким образом, становится очевидно, что с помощью настоящего изобретения можно экономично
производить стропы и подобные им изделия с гладкой уменьшенной частью, которую можно обрабатывать на
токарном станке с требуемой точностью. Очевидно, что описанный выше токарный станок может быть
приспособлен для работы в полностью автоматическом режиме. При желании заготовка может подаваться с
перерывами в виде стержня, а также может быть предусмотрена возможность возврата седла после
завершения операции отрезания.
Кроме того, благодаря изобретению, операция токарной обработки осуществляется со скоростью, которая
является более экономичной (для токарной обработки), чем скорость нарезания резьбы шнеком.
В конкретном варианте осуществления изобретения, описанном выше в связи с прилагаемыми чертежами,
токарный инструмент рассматривается как неподвижно удерживаемый, в то время как винторезный
Соседние файлы в папке патенты