Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11305
.pdf
Страница 2, строка 83, вместо «351,358» читать «351,385». Патентное ведомство, 29 ноября 1933 г.
Д. Г. 33529.1 - 125 Л. К. № 76129, А.Д. 1930.
Новое или усовершенствованное оборудование для использования в производстве мастичного асфальта и
аналогичных материалов.
Я,. Уолтен Эрнест Б.пкм, британский графство Мидлсекс, настоящим заявляет, что характер предмета
данного изобретения заключается в следующем...
- i-1 11.11i.1 '1. J--1111' 2 11J1cinn, PY.' ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением инспектора, исполняющего обязанности генерального
контролера, двадцать пятого дня июля 1932 года.
Утверждена ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 79, 1930. № 5569/30.
ff fl 8 марта 1930 г. № 76 12/30.
Остался один полный год: ноябрь. 13, 7930.
Завершено: 16 апреля 1931 г.
346,515 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 5569, 1930 г. н.э.
Усовершенствованное производство мастичного асфальта и аналогичных материалов.
Я, Уолтер Эрнест, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Эстли, Клей Хилл, Энфилд,
Мидлсекс, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
При производстве асфальтобетонных материалов для дорог и аналогичных целей в качестве заполнителя
предлагается использовать глину, песок или земляные материалы. Обычно процесс заключается в
нагревании битума, смолы, оксида пека или подобного связующего вещества в котле, а после сушки в
подходящей сушилке его добавляют в котел или емкость, в которую загружается нагретое связующее
вещество, и перемешивают массу механическим перемешиванием, доводя ее до желаемой температуры.
Усовершенствованный способ производства заключается в подаче измельченных земляных материалов,
таких как песок, земля, глина и тому подобное, с помощью элеватора в механический смеситель; в который
также загружается битум, смола, деготь или подобное связующее вещество в порошкообразной или жидкой
форме. Материалы тщательно перемешиваются и выгружаются на конвейер любого подходящего типа, а
затем с помощью этого конвейера подаются во вращающийся барабан. Этот барабан соответствующим
образом нагрет, и находящийся внутри него материал постоянно находится в контакте с нагретой
поверхностью барабана по мере его вращения. Внутри барабана могут использоваться механические
перемешивающие устройства, такие как вращающиеся рычаги или мешалки; или же могут применяться
винтовые лопасти на стенках барабана. В любом случае, перемешивание и постепенное 35-процентное
перемешивание смешанного заполнителя и связующих веществ осуществляется таким образом, чтобы
смешанные материалы дополнительно перемешивались и постепенно нагревались до требуемой
температуры по мере приближения к разгрузочному концу 4 барабана.
Смеситель может быть типа с противоположно вращающимися рычагами, лопастями или глиноземом, а
нагревательный барабан может быть с внешним нагревом, имея печь под или около одного конца внешнего
корпуса, внутри которого вращается барабан.
Благодаря первоначальному смешиванию, за которым следует постепенный нагрев и дальнейшее
перемешивание материала в нагревателе с прогрессивной характеристикой, получается более однородная
смесь; кроме того, производство является непрерывным, обеспечивая регулярную подачу готового продукта в
конце нагревательного барабана во время выполнения процесса.
Дата: 19 февраля 1930 г. — Заявителю:
БАРКЕР, БРЕТТЕЛЛ и ДТТНКЕЙ, патентные поверенные, 59 и 60, Чансери-лейн, Лондон, W.C.2,
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 7612, A.ID. 1930.
Новое или усовершенствованное оборудование для использования в производстве мастичного асфальта и
аналогичных материалов.
Дж. Уолтер Брейнт, графство Мидлсекс, настоящим заявляет, что характер данного изобретения заключается
в следующем: 346 515. Данное изобретение относится к аппарату, более конкретно подходящему для
использования в производстве асфальтовых материалов, как указано в моей находящейся на рассмотрении
заявке на патент № 5569 от 1930 года.
Усовершенствованное устройство, по сути, включает в себя смеситель для используемого заполнителя и
связующего материала, нагреваемый вращающийся барабан с внутренними перемешивающими
устройствами и средства для подачи смеси.
материал поступает в барабан из смесителя.
Предпочтительно, установка включает в себя механический смеситель, расположенный на возвышении,
который подается с помощью скипового элеватора, при этом заполнитель и связующее вещество загружаются
в скип на уровне земли. Смеситель может быть с противоположным направлением вращения, двухлопастным
или двухпоршневым типом. Под смесителем находится конвейер, например, шнековый, на который
выгружаются смешанные материалы. Конвейер примыкает к одному концу вращающегося барабана, в
который вводятся смешанные материалы. Барабан имеет внешний нагрев и удобно установлен с
горизонтальной осью. Он снабжен соответствующими внутренними перемешивающими устройствами, с
помощью которых материал подается к разгрузочному концу и постоянно контактирует с нагретой
поверхностью барабана во время своего движения. В качестве перемешивающих устройств внутри барабана
предпочтительно используются вращающиеся рычаги или мешалки, установленные на центральном валу.
Последний может вращаться, а скорость вращения относительно корпуса друни может регулироваться в
соответствии с природой материала.
Мешалки удобно выполнены в виде расположенных диаметрально противоположно рычагов, установленных
на валу, один конец каждого рычага несет лезвие, предназначенное для перемещения по части внутренней
поверхности барабана, а другой конец несет зубчатую мешалку, с помощью которой перемешивание
продолжается в процессе нагрева. Вдоль барабана расположено множество рычагов 45, которые углово
смещены друг относительно друга, чтобы уравновесить крутящий момент на валу. Наклон лопастей
относительно рычагов может регулироваться для контроля скорости прохождения материала через барабан.
Барабан нагревается снаружи, предпочтительно с помощью наружного кожуха, через который циркулируют
горячие газы из печи. Последний вариант может представлять собой сжигание нефти и ее утилизацию под
барабаном. Вся установка удобно смонтирована на колесах, что обеспечивает ее транспортабельность.
Как видно, с помощью описанного выше аппарата можно смешивать агрегат и связующее вещество в
холодном состоянии, а после предварительного смешивания можно постепенно нагревать и дополнительно
перемешивать смесь, так что таким образом достигается непрерывное производство готового сырья
однородного качества.
Датировано 8-м днем месяца Мтарх 19,30.
Для заявителя: BARKER, BRIETTELL & UCN Chartered Patent Agents, 59 & 60, Ch'anicery Lane, London, W.C.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (AM.E2DED)).
Усовершенствованное производство мастичного асфальта и масляных композитных материалов, а также
новое или усовершенствованное оборудование.
Я, Уолтер Эрнейст Брахэм, подданный Великобритании, из Эстли, Клей-Хилл, Энфилд,
Мидлсекс настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
частично описаны и установлены в следующем заявлении:
При производстве асфальтобетонных материалов для дорог и аналогичных целей было предложено
использовать глину, песок или земляные материалы, не подвергавшиеся сушке, нагреву и т.п., в качестве
заполнителя вместе с битумом, смолой или подобным связующим веществом. Подобный процесс описан и
заявлен в Спецификации № 351358 (Сибрук) и сам по себе не является частью данного изобретения.
Целью изобретения является создание усовершенствованного процесса и аппарата для осуществления
такого производства, обеспечивающего непрерывное производство дорожного материала во время работы
завода.
В соответствии со многими изобретениями, для производства асфальтобетонных материалов для дорог и
аналогичных целей, щебень, предварительно не обработанный сухим способом, нагреванием или подобным
образом, и связующее вещество смешиваются в холодном состоянии в механическом смесителе, а
полученная холодная смесь затем подается в нагреватель, где подвергается перемешиванию и постепенному
перемещению через нагреватель, так что производство готового материала происходит практически
непрерывно.
Изобретение также включает в себя новые или усовершенствованные устройства, которые особенно
подходят для осуществления описанного выше производства. Устройство включает в себя смеситель для
используемого заполнителя и связующего материала, прогрессивный нагреватель и средства для подачи
смешанных материалов из смесителя в нагреватель, который имеет внутренние средства для
перемешивания материалов и средства для постепенной и непрерывной подачи материалов к его
диагональному концу. Нагревательный элемент представляет собой вращающийся барабан с внешним
нагревом, в один конец которого подаются холодные материалы, и имеющий внутренние средства для
перемешивания материалов и для их постепенной и непрерывной подачи к разгрузочному концу барабана.
Усовершенствованная установка в соответствии с изобретением описывается со ссылкой на прилагаемые
чертежи. На чертеже 1 показан боковой вид установки, имеющий особое значение в отношении изобретения
(см. также чертежи 1). На чертеже 2 показан разрез поперек вращающейся установки, предпочтительно
выполненный портативным способом, при этом составные части размещены на раме 1 с колесами любого
удобного типа. Он включает в себя механический смеситель 2, расположенный на возвышении, который
подается [v mceons скипового элеватора 13, так что переработанный блестящий материал может находиться
в скипе 4 на уровне земли.
Миксер T11e, максимум 1 шт., противоположно вращающийся: рычаг или лезвие или -png тип mnill.
На изображенном заводе смеситель представляет собой 35-валковую глиноземную мельницу, приводимую в
движение любым удобным для пользователя зубчатым механизмом от поставщика. Вал 5 приводит в
движение валы смесителя, а также барабан намотки плитки (фл) через зубчатое колесо с муфтой. Под
смесителем находится бункер 7, в который выгружается холодная смесь материалов, а в нижней части
бункера расположен подходящий конвейер, например, шнековый конвейер 8, с помощью которого жидкое
содержимое подается в передний конец вращающегося барабана 9.
Барабан установлен таким образом, что его ось расположена горизонтально или слегка наклонена в сторону
разгрузочного конца. Это устройство, нагреваемое снаружи посредством внешнего корпуса 10, через который
циркулируют горячие газы из печи 1 1. Последний, к счастью, работает на жидком топливе и расположен под
барабаном.
Барабан снабжен внутренними устройствами, с помощью которых материал подается к выходному концу и
постоянно контактирует с нагретой поверхностью барабана во время его прохождения. Вспомогательные
устройства, входящие в состав устройства, имеют форму, показанную на иллюстративном примере, в виде
рычагов или мешалок, установленных на центральном валу 12. Вращение осуществляется с помощью
вращающегося колеса 13, а скорость вращения относительно барабана может регулироваться в зависимости
от природы и консистенции материала. Как правило, предпочтительно, чтобы скорость вращения вала
мешалки превышала скорость вращения корпуса, а направление вращения было противоположным. Мешалка
имеет форму расположенных диаметрально 70-дюймовых рычагов 14, закрепленных на валу 12, один конец
каждого рычага несет лезвие 15, предназначенное для перемещения по внутренней поверхности барабана, а
другой конец несет зубчатую мешалку 16, с помощью которой продолжается перемешивание в процессе
нагрева. Вдоль ствола расположено несколько рычагов, которые смещены относительно друг друга под
углом, чтобы уравновесить крутящий момент 80°.
на слафтте. Лезвия установлены на некотором расстоянии друг от друга и соскабливают всю внутреннюю
поверхность ножа, чтобы убедиться, что на ней не осталось прилипших материалов. 85 лопастей наклонены,
и величина наклона в значительной степени определяет скорость подачи материала через барабан для
конкретной скорости вращения вала 12. 9 На разгрузочном конце барабана находится подающий желоб 17,
через который готовый материал выгружается только на 2-й барабан или в другое место по мере
необходимости. 18 датчиков, расположенных на этом конце барабана, взаимодействуют с любым удобным
всасывающим вентилятором 19, с помощью которого удаляется пар и другие испарения, возникающие из-за
испарения материала по всей длине барабана. При желании этот предмет можно разместить на другом конце
трубы. Барабан и другие движущиеся части приводятся в движение любым удобным первичным двигателем
(не установленным на раме), который может быть смонтирован только на ходовой части рамы 105.
Удобные способы передачи электроэнергии различным составным частям установки показаны на чертежах и
будут легко понятны.
Описанное выше устройство легко может быть использовано для осуществления усовершенствованного
процесса производства дорожных материалов. Сначала смесь земляного заполнителя и связующего
вещества смешивают в холодном состоянии в смесителе 2, после чего следует постепенное нагревание и
дальнейшее перемешивание смеси в барабане 9, что обеспечивает непрерывное производство готового
материала однородного качества. Влажным заполнителям потребуется на 120% больше времени нагрева,
чем относительно сухим, поэтому время, в течение которого материал проходит через барабан, зависит от
этого фактора. Таким образом, средство muay h-e обеспечивает возможность изменения скорости вращения
вала 125.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для '3( 4 346,515
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346516.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346516&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346516A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
! Дата подачи заявления: февраль. 20; 1930. Нет, 568i5/130. Q;-e Завершить слева: Овсянка. 23, 1930.
Завершено: 16 апреля 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства плит для стен и тому подобного.
Я, Артур Пилланс Лани, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Букклюх Плейс, 292.4,
Эдинбург, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к производству плит для стен и тому подобного.
В описании патентной заявки
В патенте № 290042, выданном мне, описан способ изготовления плит из композитного материала Cornio
Posite из смеси гранулированной пробки и силиката натрия, которая наносится на асбестоцементный лист, в
некоторых случаях наносится второй лист, после чего плита погружается в ванну, содержащую 15%-ный
раствор хлорида кальция.
Теперь я обнаружил, что можно изготавливать плиты из пробки, коксовой мелочи или другого
гранулированного и предпочтительно пористого материала без использования подложки из
асбестоцементного листа.
Согласно настоящему изобретению, гранулированный и предпочтительно пористый материал, такой как
пробка или коксовая мелочь, смешивают с соответствующим количеством сиропообразной жидкости, такой
как растворимый силикат натрия или калия, после чего смесь прессуют в форме или прокатывают. После этой
обработки полученную таким образом плиту сушат и обрабатывают в ванне с раствором соли металла,
которая образует нерастворимые силикаты с жидкостью, смешанной с пористым материалом; для этой цели
предпочтительно используют хлорид кальция или хлорид магния. При реализации изобретения
гранулированный и предпочтительно пористый материал, такой как пробка или коксовая мелочь, смешивают с
сиропообразной жидкостью, которая предпочтительно имеет природу растворимого силиката натрия или
калия, причем эта жидкость добавляется в достаточном количестве, чтобы действовать в качестве цемента
для пористого материала. При использовании силиката натрия предпочтительно использовать раствор с
концентрацией 8411 Тт и приблизительно 40% силиката натрия (кремнезем SiO2 около 30,5% и NaO около
9,5%).
Для изготовления плиты, независимой от опоры, пять частей концентрированного силиката натрия с
вязкостью около 6 единиц СГС смешивают с четырьмя частями пористого материала, и эту смесь помещают в
форму и прессуют под давлением около двух фунтов на квадратный дюйм. Однако, когда пластины
изготавливаются методом прокатки, используется силикат натрия с вязкостью около 90 СГС.
единицы и в пропорции примерно две весовые части к одной весовой части гранулированной пробки.
После формовки или прокатки полученную плиту или лист оставляют сохнуть, при желании этому процессу
способствует нагревание.
Когда лист полностью высохнет, его помещают в ванну с раствором соли, такой как хлорид кальция или
хлорид магния, и оставляют в этой ванне до полного растворения силиката натрия.
был преобразован в нерастворимый силикат кальция или магния. Хлорид кальция или магния присутствует в
достаточном количестве для превращения всего присутствующего силиката натрия или калия в силикат
кальция или магния, при этом концентрация используемого раствора предпочтительно составляет не менее
24%.
Для того чтобы убедиться, что растворимый силикат, содержащийся в пластине, полностью превратился в
нерастворимый силикат, образец пластины кипятят с дистиллированной водой. Если он не распадается и не
реагирует с лакмусовой бумагой, процесс завершен.
Затем раствор сливают, а плиту или лист промывают водой до тех пор, пока не будут удалены все
растворимые соли.
Таким образом получают пластину из пористого материала, отдельные зерна которого скреплены между
собой нерастворимым силикатным цементом.
Датировано 20 февраля 1930 года.
Для заявителя:
Гилл, Дженнингс и Эвериклейтон, — дипломированные патентные поверенные, 51/52, Чансери-лейн, Лондон,
W.C. 2.
Цена u-u-', "- /1 e_ X -5 в 2 346,516 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства плит для стен и тому подобного.
Я, Аримиту Пиллэйс Лори, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Букселех Плейс, 22А,
Эдинбург, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству плит для стен и подобных конструкций.
В описании выданного мне патента № 290042 я описал способ изготовления композитных плит из смеси
гранулированной пробки и силиката натрия, которая наносится на асбестоцементный лист, в некоторых
случаях наносится второй лист, после чего плита погружается в ванну, содержащую 25%-ный раствор
хлорида кальция.
Теперь я обнаружил, что можно изготавливать плиты из крупнозернистой пробки без использования подложки
из асбестового цемента.
В связи с производством изоляционных материалов ранее предлагалось насытить 1 килограмм пробковой
пыли или пробковых отходов 1 литром жидкого стекла и тщательно перемешать, после чего смесь выливают в
формы и оставляют на некоторое время. Полученный материал после извлечения из форм кипятят в течение
1-2 часов в растворе, полученном растворением 1 килограмма хлорида кальция в 4 литрах 20 мл воды.
Продолжительность кипячения зависит от размера формованных изделий и продолжается до достижения
желаемой степени твердости. После этого затвердевшую массу промывают водой для удаления любых
хлоридов натрия или калия, которые могли образоваться в процессе закалки. Были выдвинуты предложения
по предварительному созданию искусственного асбеста путем переработки или утилизации асбестовых
отходов в достаточном количестве для получения однородной массы, которую можно формовать в
подходящих условиях; полученные формованные изделия высушивают, а затем обрабатывают раствором
хлорида кальция, после чего изделия подвергают окислительной обработке водой при температуре 50°C для
удаления растворимых солей, а затем окончательной сушке.
Для изготовления покрытий рекомендуется смешивать хлорид калия с древесиной, торфом, водорослями или
другими материалами (например, углем или углеродом), затем заливать полученную массу в блоки методом
литья в формы, после чего отформованный блок или плиту промывают раствором хлорида кальция.
Согласно настоящему изобретению, крупнозернистая пробка смешивается с раствором силиката натрия или
калия, эта смесь прессуется в форме или прокатывается, затем прессованная или прокатанная плита
высушивается, а после сушки помещается в 65 а! Раствор хлорида кальция или хлорида магния, в котором
выдерживают до тех пор, пока весь силикат натрия или калия не превратится в силикат кальция или магния, а
затем промывают пластину до удаления всех растворимых солей. При реализации изобретения
крупнозернистая пробка смешивается с раствором силиката натрия или калия, причем этот раствор
добавляется в достаточном количестве, чтобы действовать как цемент для пробки. При использовании
силиката натрия предпочтительно применять его в концентрации 840. Раствор содержит приблизительно 40%
силиката натрия (кремнезем SiO2, около 30,5%, и Na2O, около 9,5%). Для изготовления плиты, не зависящей
от опоры, пять частей по весу концентрированного силиката натрия с вязкостью около 6 CO·10³
смешивают с четырьмя частями по весу гранулированного материала, и эту смесь помещают в форму и
прессуют под давлением около двух фунтов на квадратный дюйм.
Однако, когда пластины необходимо формовать путем прокатки, используется силикат натрия с вязкостью
около 90 °C (единиц СГС) в пропорции примерно две весовые части к одной весовой части гранулированной
пробки. 9 После формовки или прокатки полученную плиту или лист оставляют сушиться; сушка при желании
облегчается нагревом. Когда лист полностью высохнет, его помещают в раствор хлорида кальция или
хлорида магния и оставляют в этой ванне до тех пор, пока весь силикат не превратится в нерастворимый
хлорид или силикат магния. -'Thed c-alcliu- m or quantity- 1 't ilirte- whole - of- the silicate7 of sode r- o-' potash'
pr'esent int6 calcium or ma-gnesliud silicate w-hilst thea ii strength edf the oliiti;6n used -is preferably erably 346,5163
have, however., been obtained with a 10% calcium chloride solution containing common salt (Brunner Mlond waste
liquor).
Затем раствор сливают, а плиту или лист промывают водой до тех пор, пока не будут удалены все
растворимые соли.
Для того чтобы убедиться, что растворимый силикат, содержащийся в плите, полностью превратился в
нерастворимый силикат, образец плиты или листа пропитывают дистиллированной водой. Если вода не
распадается и не реагирует с лакмусовой бумагой, процесс завершен.
Таким образом получают плиту j5 из пробки, отдельные зерна которой скреплены между собой
нерастворимым силикатным цементом.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346517.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346517&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346517A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германи):. 9 марта 1929 г., Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве):
февраль. 20, 1930.
346,517 № 5701/30.
Полная версия принята к публикации: -17 апреля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся камер сгорания дизельных двигателей.
Мы, компания MOTORENFABRIK IDEUTz AKTiENGESELLSCHAFT, расположенная в Кёльне-Дойце, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к конструкции боковых камер предварительного сгорания для маломощных дизельных
двигателей, используемых, в частности, в силовых транспортных средствах. Боковое расположение таких
камер необходимо, поскольку в этом случае становится возможным получить больше места для клапанов,
соответственно увеличить их размер, уменьшить сопротивление клапанов поступающему воздуху и газам или
увеличить количество клапанов.
Боковое расположение камер сгорания хорошо известно, но правильный подбор размеров камеры сгорания
для таких дизельных двигателей до сих пор представлял трудности; при высокой скорости вращения и малом
времени, доступном для расширения, требуется очень быстрое сгорание. Это, в свою очередь, требует
быстрого перемешивания с воздухом в камере сжатия, в то время как горючие газы и топливо выходят из
камеры в виде жидкости и пара.
В рассматриваемых здесь формах компрессионного пространства, представляющего собой плоский диск с
ровной или конической границей между поршнем и дном цилиндра, ранее предпринимались попытки создать
такое тесное вихревое движение с помощью множества отверстий, чтобы увеличить площадь поверхности
потока и, следовательно, площадь поверхности, контактирующей с окружающим воздухом; подобная
конструкция показана, например, в нашей предыдущей спецификации № 308316. Однако эти попытки не
увенчались успехом и не привели к получению таких хороших результатов, каких можно было бы ожидать от
реальных экспериментов с более крупными двигателями. Исчерпывающие эксперименты теперь доказали,
что прежние эксперименты были ошибочными, и что, наоборот, если предположить, что размер камеры
является наиболее благоприятным, а общее [PrPice 1]-] поперечное сечение выходных отверстий является
наиболее благоприятным, то количество отверстий 55 должно быть сведено к минимуму.
Эксперименты, начавшиеся с опыта работы с двигателем Бронса, имеющим боковую камеру со множеством
просверленных отверстий, были распространены на все нечетные числа отверстий (от 7 до 1) с шагом в 60.
Они также применялись к различным размерам поперечного сечения отверстий и различным диаметрам
отверстий в камере предварительного сгорания. Было установлено, что при уменьшении количества
отверстий 65 в камере предварительного сгорания с 7 до 5, а затем до 3, эффективность постепенно
улучшалась, и при увеличении количества отверстий с 3 до 1 были получены такие благоприятные показатели
расхода топлива и выходной мощности, которые были невозможны при большем количестве отверстий.
Таким образом, с однокамерным отверстием в 10-футовом корпусе. При использовании цилиндрического
блока с диаметром цилиндра 115 мм расход топлива составил 75, что ранее было достижимо только с
двигателями с камерой сгорания, мощность которых как минимум вдвое превышала объем цилиндра.
Таким образом, согласно изобретению, в четырехтактном малогабаритном дизельном двигателе, имеющем
расположенную сбоку камеру предварительного сгорания, камера предварительного сгорания снабжена
одним большим выходным отверстием, направленным к центральной продольной оси цилиндра, и не более
чем двумя меньшими отверстиями, расположенными под углом не менее 90° к направлению центрального
отверстия.
Улучшение расхода топлива и выходной мощности при уменьшении количества отверстий можно, пожалуй,
объяснить следующим образом с помощью прилагаемого рисунка.
В отличие от чисто жидких потоков топлива, которые с большой силой толкают топливо вперед в двигателях с
реактивным впрыском, струи топливно-газовой смеси должны выходить из камеры предварительного
сгорания относительно медленно. Поскольку они одновременно расширяются, выходя из отверстий, они
отталкивают чистый воздух перед собой и сжимают его, и, следовательно, в последующих участках струи
топливно-газовой смеси вблизи отверстия камеры предварительного сгорания отсутствует воздух (рис.).
1)
. Такое расположение отверстий соответствует расположению отверстий в камере предварительного
сгорания, описанной в патенте № 308316. Если же, с другой стороны, используется только 1-3 отверстия,
воздух, немедленно приходящий в вихревое движение, может устремиться в большие пространства между
отверстиями и инициировать оставшуюся часть горения на поверхности струи; рис. 2 иллюстрирует это, и на
нем сплошные линии указывают пути газовых струй, а пунктирные — пути воздушных потоков. Расположение
камеры предварительного сгорания, в которой находится устройство впрыска топлива, образующее таким
образом выходные отверстия в цилиндре j_1, показано на рис. 3, который представляет собой сечение по
линии f-I рис. 4 (с поршнем в самом высоком положении), и на рис. 4, который представляет собой сечение по
линии 1i-JI рис. 3; на этих рисунках a — камера предварительного сгорания, b — впускные клапаны и c —
выпускные клапаны.
Как видно из чертежа, направленный в центральном направлении выходной патрубок имеет значительно
больший диаметр, чем два боковых отверстия, чтобы направлять воздух из компрессионного пространства в
сторону по широкой поверхности контакта и вызывать его завихрение. Два меньших отверстия должны быть
расположены таким образом, чтобы они были направлены под углом не менее 90° к центральному отверстию
и имели такие размеры, чтобы обеспечивать подачу топлива в пространство сбоку от камеры сгорания в
непосредственной близости от стенки цилиндра, которое недостаточно охвачено вихревым потоком воздуха.
t35 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_346518.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=346518&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB346518A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 февраля 1930 г. № 5720/30.
Полностью слева:. Ноябрь. 20, 1930.
346,518 Завершено. Принято: 16 апреля 1931 года.
1,
m- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная система защиты электрических проводников.
Я, лейтенант Альберт Гриппер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Норбери-авеню, 157,
Торнтон-Ит, Кройдон, графство Суррей, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованной системе защиты электрических проводников, по
которым протекают переменные токи, и имеет целью обеспечение гарантированной работы защитных
устройств на обоих концах проводника при возникновении неисправности в какой-либо точке по всей его
длине.
Изобретение включает в себя комбинацию с разъемной проводниковой системой, имеющей
дифференциальный трансформатор на каждом конце с управляющей проводной цепью, питаемой
постоянным током и управляемой дифференциальными трансформаторами, а также управляющей защитным
устройством (например, автоматическим выключателем) на каждом конце разъемной проводниковой
системы. При реализации изобретения мы используем разрезной проводник, то есть проводник,
образованный двумя одинаковыми половинами, расположенными параллельно друг другу, но
изолированными друг от друга, причем каждая половина соединена на каждом конце с сердечником
дифференциального трансформатора, причем такое расположение обеспечивает, что при нормальных
условиях две половины известным образом создают равные и противоположно направленные эффекты в
каждом из дифференциальных трансформаторов. Каждый из этих трансформаторов имеет третью обмотку,
которая включается при нарушении баланса двух полупроводников из-за возникновения неисправности. Эта
третья обмотка соединена последовательно с реле, которое при включении замыкает цепь от источника
постоянного тока (например, батареи) к цепи проводника.
На каждом конце этой цепи установлено реле постоянного тока, которое либо предназначено для
срабатывания защитного устройства в цепи с раздельным проводником, либо для управления подачей тока
на катушку отключения защитного устройства. Второй метод предпочтительнее, когда цепь пилотного провода
имеет значительную длину.
Как видно, цепь пилотного провода приспособлена для питания с каждого из 50 концов, при этом для этой
цели имеются два источника постоянного тока и два реле переменного тока, управляющие этими
источниками. В случае системы, включающей два или более проводника в разных 55 фазах питающей сети,
идущих параллельно, можно использовать единую схему управления проводом с двумя источниками
постоянного тока для управления защитными устройствами всех фаз в зависимости от возникновения
неисправности в любой из фаз. Это достигается путем организации работы реле переменного тока,
активируемых от дифференциального трансформатора каждой из фаз на одном из концов системы,
параллельно со всеми другими аналогичными устройствами, цепи питания постоянного тока на пилотной
линии:
Поскольку в пилотной цепи используются 70 реле постоянного тока, исключается возможность возникновения
неполадок, вызванных индукцией или иным способом переменного тока. Таким образом, система
обеспечивает возможность объединения пилотных линий 0,75 с основными проводниками в кабеле.
Например, их можно разместить посередине шестижильного кабеля с раздельными проводниками. Также
возможно использовать обычную телефонную пару проводов в качестве пилотной цепи 80, и на нее можно
наложить телефонную цепь без ущерба для телефонной связи или работы защитного оборудования. В таком
случае телефон обеспечил бы удобный способ проверки проводов управления, поскольку короткое
замыкание проводов также привело бы к короткому замыканию телефонов, а обрыв проводов привел бы к
снижению громкости речи. O9j. Дата: 20 февраля 1930 года.
Р. Л. Кливер, представитель заявителя, Cable Research, Silver Street, Западная Огайо. 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная система защиты проводников электроники. - Я, Альберт Гриппер, проживающий по
адресу: авеню, Торнтон-Хит, Кройдон, подданный Великобритании, ранее проживавший по адресу: Норбери,
Соседние файлы в папке патенты