Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11299
.pdf
C: На рисунке 6 представлен поперечный разрез стандартной формы крышки, используемой для закрытия
заправочной горловины бензобака, и показаны выступы, которые входят в зацепление с пазом, образованным
на внутренней стороне заправочной горловины, как показано на рисунке 2 (Примечание: Выступы показаны
наклоненными для обеспечения более эффективного удержания поршня, когда крышка закреплена на
заправочной горловине и находится в заблокированном положении). На рисунке 7 показана
модифицированная конструкция вакуумной горловины, аналогичная показанной на рисунках 4 и 5; этот стиль
может быть адаптирован для использования в качестве замка капота или замка запасного колеса.
Рисунок 8 представляет собой вид сверху на рисунок 4.
На этих чертежах одинаковые цифры обозначают одинаковые детали, причем 7 обозначает обычную
заливную горловину автомобильного бензобака, а 8 — загнутую часть -70 в верхней части горловины,
образующую направляющую в виде дугообразной дорожки, под которой расположены выступы 9 крышки l O l:
Защелкните, чтобы закрепить крышку на заправочной горловине 7 75. Внутри горловины 7 находится:
Вакуумный замок 11 крепится к нему винтами 12. Внутри корпуса замка закреплен поршень 13, выступающий
за верхнюю поверхность корпуса и почти соприкасающийся с нижним краем загнутой части 8 горловины 7 (см.
рис. 3, фрагментарный вид части горловины 7, демонстрирующий установку замка). Боковые стороны замка
11 имеют кривизну, адаптированную к внутреннему контуру заправочной горловины, и эта конструкция
создает лишь небольшое препятствие при заправке резервуара, поскольку замок плотно прилегает к одной
стороне и не мешает заправочному носику. Основная часть корпуса замка 11 имеет центральное отверстие
14, имеющее два выступающих расширения 15 и 16, верхнее выступ 15 9a содержит упор для поршня 13, а
нижнее выступ содержит упор для закрывающего элемента 17, закрепленного в нижней части отверстия 14,
как показано на рисунках C. 4 и 5 1 ( O Нижняя часть поршня 13 просверлена для образования углубления 18,
в котором размещена пружина 19, поддерживаемая и удерживаемая запорным элементом 17. Внутренняя
поверхность запорного элемента 105 утоплена, как показано на 20, и обеспечивает вспомогательное седло
для нижнего конца поршня 13, когда поршень полностью находится внутри корпуса замка, как показано на
рисунке 5 110. Через центр запорного элемента 17 предусмотрено отверстие или отверстие 21, имеющее
выступ на 22, для обеспечения упора для трубки 23, которая закреплена внутри нижнего конца запорного
элемента 115 17. Трубка 23 расположена любым удобным образом для вывода через верхнюю или боковые
стороны бензобака и соединения с впускным коллектором 24 бензинового двигателя 25, как показано На
рисунке 1, под номером 120, внутри крышки 10 расположена шайба 26, которая образует уплотнение, когда
крышка установлена на месте на ножке 7, и предотвращает...
Утечка бензина через брызги 125 wiveon I Le car-is in motion. Выступы 9 крышки 10 наклонены по диагонали
или имеют скошенные края, как показано на рисунке 6, с целью обеспечения более эффективной остановки.
против поршня 13, а также предотвращает 't ?
впускной коллектор двигателя, канал, соединяющий указанный коллектор с вакуумным замком или
запирающими механизмами, каждый из которых включает корпус с относительно подвижным плунжерным
болтом, предназначенным для выступания за пределы указанного корпуса и зацепления с защелкой,
расположенной на части указанного автомобиля, чтобы предотвратить удаление указанной части, когда
указанный плунжер так выступает, комбинация такова, что когда в указанном канале действует вакуум,
каждый из указанных плунжеров будет извлечен из своих защелок, тем самым освобождая указанные части
указанного автомобиля. 80 29 Замок или запирающая система, включающая в сочетании с обычной крышкой
бензобака автомобиля и впускным коллектором двигателя автомобиля канал, соединяющий указанный
коллектор 85 с вакуумным замком или запирающим механизмом, включающим корпус с пружинным и
вакуумным плунжерным болтом, причем указанный плунжерный болт предназначен для выступания за
пределы указанного корпуса для зацепления с 90 и фиксации указанной крышки на указанном баке,
комбинация такова, что когда В указанном корпусе через указанный воздуховод от указанного источника
вакуума создается отрицательное давление, при этом поршневой болт будет втянут на 95 градусов внутрь
указанного корпуса и отведен от указанной крышки, чтобы освободить последнюю из резервуара.
3
Замок или система запирания в соответствии с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412248.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412248&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412248A
[]
f Второе издание l
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 ноября 1932 г. № 33100 132 414 Полная спецификация сдана: 29 сентября 1933 г.
Полная спецификация принята: 25 июня 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся подготовки пластмассовых материалов для экструзионного формования
или другой последующей обработки.
Я, Г. Об. Иер. Л. Эвис Уоткис, подданный Великобритании, проживающий в Хитфилде, Лейк-Роуд-Норт.
Кардифф, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к подготовке пластмассовых материалов для экструзионного формования изделий или
другой последующей обработки, а также к экструзионным прессам, используемым для различных операций
формования.
Целью изобретения является получение формуемой и отформованной массы, свободной от дефектов,
вызванных воздушными пузырьками, и, устраняя такие полости, предотвращается риск расслоения, вздутия и
других структурных дефектов в получаемых изделиях.
Изобретение по существу заключается в создании вакуума в некоторой точке или точках во время его резки и
смешивания, например, с помощью экструзионного пресса. Экструзионный пресс, согласно изобретению,
имеет вакуумную камеру или камеры, герметично закрытые и расположенные в промежуточном положении
или положениях между входным и выходным отверстиями для экструдируемых изделий. Пресс может быть
вертикальным, наклонным или горизонтальным, или их комбинацией, а вакуумная камера соединена через
один или несколько всасывающих патрубков с воздушным насосом.
В данном варианте осуществления, экструзионный пресс, сконструированный и работающий по новому
методу, будет подробно описан только на примере. В указанном варианте осуществления глина или другой
материал подается в бункер, расположенный в верхней части горизонтального подающего цилиндра, в
котором находится вал, несущий рядом с бункером ряд ножей или лопастей для измельчения и
перемешивания массы, а также шнековый механизм, плотно прилегающий к цилиндру и герметизирующий его
для перемещения массы от подающего конца к разгрузочному концу этого цилиндра. На последнем конце
находится съемная перфорированная пластина (отверстия предпочтительно конические, небольшого размера
со стороны подачи), расположенная на некотором расстоянии от конца шнека, образуя небольшую цепочку,
которая заполняется материалом, подаваемым шнеком, и таким образом образует воздушное уплотнение.
Материал, измельченный и уплотненный, продавливается через перфорированную пластину в вакуумную
камеру. Последняя образует верхнюю часть собственно экструзионного пресса, которая расположена
перпендикулярно вышеупомянутому подающему цилиндру на вертикальной оси. вакуумная камера, частью
которой является кольцевой канал или лента, содержащая множество отверстий, расположенных по
окружности 60 и ведущих в вакуумную камеру, причем указанная лента соединена всасывающей трубой с
воздушным насосом или другой подходящей системой откачки.
Крышка на верхней части вакуумной камеры 65 образует подшипник для центрального червячного вала,
проходящего через камеру в вертикальный экструзионный цилиндр, идущий от дна вакуумной камеры. Вал
несет 70 соответствующее количество ножей внутри вакуумной камеры, и весь воздух удаляется из
материала при его прохождении через эту камеру, поскольку он разрезается и проталкивается для
уплотнения и повторного соединения на пути к экструзионному цилиндру 75. Вал в последнем несет червяк
или шнек для подачи материала к разгрузочным элементам, которые могут включать в себя стержень или
сердечник и другие известные элементы 80. Укладка материала к разгрузочному концу образует воздушное
уплотнение на другой стороне вакуумной камеры, и для повышения эффективности воздушных уплотнений
могут быть использованы любые подходящие устройства 85.
Как уже упоминалось во введении, метод откачки воздуха может применяться к любому типу экструзионного
пресса.
Дата: 23 ноября 1932 года.
Эдвин К. Акс, Айм Э., 27, Чансери Лейн, Лондон, WC 2, представитель заявителя.
?,248 s-v _ 412,248 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся подготовки пластмассовых материалов для экструзионного формования
или другой последующей обработки.
Я, Гомн Р. Л. Эвис Уоткинс, подданный Великобритании, проживающий в Хитфилде, Лейк-Роуд-Норт,
Кардифф, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к подготовке пластмассовых материалов для экструзионного формования
или другой последующей обработки в соответствии с известным способом, при котором обрабатываемый
материал герметизируется через входные и выходные отверстия вакуумной камеры, в которой происходит
деаэрация материала, причем целью этой деаэрации является получение формуемых и формованных масс,
свободных от дефектов, вызванных воздушными пузырьками и полостями, без риска образования
расслоений, вздутий и других структурных дефектов изделий, изготовленных из этого материала.
Герметизация входных отверстий всасывающей камеры осуществляется, например, с помощью кормовых
червей, работающих в каналах, где они плотно прилегают друг к другу.
В целях дальнейшего удаления воздуха, захваченного материалом, было предложено предусмотреть
средства для раскрытия материала во время его обработки в условиях пониженного давления.
Соответственно, устройство было сконструировано таким образом, что материал, проходящий через
всасывающую камеру, не полностью заполняет эту камеру, а его цель состоит в том, чтобы обеспечить
распределение материала под действием всасывания.
Настоящее изобретение направлено на более эффективное и тщательное удаление захваченного воздуха и
состоит в том, чтобы механическим воздействием измельчать или расщеплять пластиковую массу в процессе
ее поступления в (и, при необходимости, во время прохождения через) всасывающую камеру.
При применении изобретения к экструзионному прессу механическое разделение пластиковой массы может
быть осуществлено путем установки перфорированной пластины или аналогичного устройства с небольшими
промежутками на входном отверстии всасывающей камеры, так что материал подается в указанную камеру в
виде лент или нитей, при этом указанная перфорированная пластина также способствует герметизации
камеры. Измельчение материала может быть дополнительно облегчено за счет установки механически
приводимых в действие устройств, таких как ножи, для разрезания материала во время его прохождения
через всасывающую камеру, в отличие от простых 60 питающих червей.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято, оно будет описано более подробно применительно к
различным типам экструзионных прессов, которые 65 проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, где:
Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез вертикальной экструзионной машины с экструзионным
отверстием, имеющим отверстие и форму для изготовления труб 70, и снабженной боковой подачей.
На рисунке 2 представлена схема машины, аналогичной рисунку 1, но с верхней или коаксиальной подачей.
На рисунке 3 представлена схема горизонтальной машины для производства 75 мазков с простым
мундштуком и горизонтальной обратной подачей.
Рисунок 4 представляет собой схему машины, аналогичной рисунку 3, но с горизонтальной верхней подачей
80. Рисунок 5 представляет собой схему, демонстрирующую применение изобретения к шлифовальной
машине с роликами, ведущими к горизонтальной машине для измельчения.
На рисунках 6 и 7 представлены схемы вертикального питателя с добавлением глиняных валиков к
горизонтальной глинобитной машине, расположенные под прямым углом друг к другу (85°).
Рассмотрим сначала экструзионный пресс, изображенный на рисунке 1. В этом примере 90 глина или другой
материал подается в бункер 1, расположенный в верхней части горизонтального подающего цилиндра 2, в
котором находится вал 3, несущий рядом с бункером ряд ножей или лопастей 4 для измельчения и
перемешивания массы 95, а также шнек 5, плотно прилегающий к цилиндру 2 и герметизирующий его для
перемещения массы от подающего конца к разгрузочному концу цилиндра. На последнем конце находится
съемная перфорированная пластина 6 (отверстия 100 предпочтительно имеют коническую форму, небольшой
размер со стороны подачи), расположенная на некотором расстоянии от конца шнека 5, образуя небольшую
камеру, которая заполняется материалом, подаваемым шнеком 105, и таким образом образует воздушное
уплотнение.
Вместо пластины 6 можно использовать стационарные глинорезы, проволоку, стержни или их аналоги,
расположенные таким образом, чтобы создавать небольшие промежутки, для облегчения работы шнека 110 и
цилиндра 2 по уплотнению массы для герметизации воздухом в этой точке. Измельченный и уплотненный
материал продавливается через перфорированную пластину в вакуумную камеру 7 115. Последняя образует
верхнюю часть экструзионной стенки конструкции (или, в качестве альтернативы, в этой точке может быть
расположен шнековый механизм, диск или что-то подобное). В качестве примера 65 в камере 24 изображены
ролики 23, но они являются необязательными. Шнековый пресс 13, 16 расположен горизонтально, и
герметизация воздухом достигается путем уплотнения массы к выходному концу цилиндра 13 70. На рисунках
6 и 7 снова показана система роликов 23, 24 и горизонтальный шнековый пресс 13, 16, но вместо него
заменены измельчительная чаша и расположенная под ней вакуумная камера 7a (как на рисунке 5). с
помощью червячной системы 75, несколько похожей на ту, что показана на рисунке 2. Вакуумная камера здесь
представляет собой роликовую камеру 24.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412249.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412249&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412249A
[]
PAE P-WI C Fut Ty
-Дата проведения Конвенции по патентной спецификации (США): 15 декабря 7931 г.
412,249 m i' Заявка 'Дата (ih Соединенное Королевство): 14 декабря 1932 г. № 35,409/32.
Заявка принята: 14 июня 193 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в применении жидкостей или относящиеся к нему.
Мы, UNI Tb D S-ROB MACHINERY CORPORATION, из Патерсона, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты
Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законами указанного штата Нью-Джерси, имеющая место
ведения бизнеса по адресу: Федерал-стрит, 140, Бостон, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки,
производитель обувного оборудования, правопреемники THOMAS JOS EPH Don Lrs, из Линна, округ Эссекс, и
указанного Содружества Массачусетс, гражданин указанных Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и определено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к нанесению жидкостей на изделия и в частности, но никоим образом не
исключительно, касается устройств для нанесения клеящего вещества, например, латекса, на части ботинок
или туфель, которые в дальнейшем для удобства будут называться просто обувью.
2
b) При изготовлении некоторых видов обуви принято покрывать жидким клеем, например, клеем, содержащим
латекс, края отдельных частей обуви, таких как подкладка, усиливающая вставка, перья стельки и различные
прилегающие части, перед формовкой, чтобы после формовки эти покрытые участки прочно склеились друг с
другом.
Важной целью настоящего изобретения среди прочих его целей является создание устройства, с помощью
которого вышеуказанные и аналогичные операции нанесения жидкости могут выполняться с должной
чистотой, с надлежащим контролем количества клея на кисти или другом устройстве для нанесения, без
затвердевания клея в устройстве для нанесения и с минимальным расходом клея.
Изобретение предусматривает устройство, включающее емкость для жидкости, гибкую трубку, отходящую от
нее и имеющую на свободном конце сопло и...
Легкосъемное устройство для нанесения жидкости, например, кисточка, установленная под углом к соплу и
принимающая жидкость из сопла снаружи, вместе с элементом, расположенным таким образом, чтобы
закрывать сопло при необходимости, перемещаясь по соплу 5; выходное отверстие.
Такое устройство также предпочтительно включает в себя второй резервуар, предназначенный для хранения
жидкости и удерживающий сопло и устройство нанесения, когда оно не используется. Благодаря такой
конструкции жидкий клей защищен от воздействия атмосферы, предотвращается засорение сопла, и
практически не требуется расхода клея. Вышеуказанные и другие цели изобретения станут очевидны из
рассмотрения следующего описания, приведенного в качестве примера и со ссылкой на прилагаемые чертежи
предпочтительной конструкции устройства согласно изобретению и способа его использования. Особенности
изобретения будут указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения. На чертежах: Рисунок 1 — вид
сбоку конструкции вышеупомянутого устройства; Рисунок 2 подробно, главным образом в разрезе, показывает
регулируемое крепление стержня, поддерживающего гибкую трубку; Рисунок 3 — вид сбоку сопла с
установленным на нем держателем кисти; Рисунок 4 представляет собой вид сбоку сопла 85 с рисунка 3, на
котором установлен другой тип держателя щетки; рисунок 5 представляет собой перспективный вид
держателя щетки, показанного на рисунке 4; и рисунок 6 представляет собой перспективный вид частично
готовой обуви 90, демонстрирующий процесс нанесения на нее клея.
Устройство, показанное на чертежах, включает в себя основание 7, предназначенное для установки на
скамью. От одного конца основания 95 отходят две опоры в виде стержней, один из которых показан под
номером 9, закрепленные в гнездах основания установочными винтами, один из которых показан под
номером 11. К верхним частям стержней 100 установочными винтами, один из которых показан под номером
13, регулируемо крепится полая отливка 15, предназначенная для удержания перевернутой бутылки 17,
содержащей жидкий клей, например, резиновый латекс, причем бутылка имеет клапан 19, предназначенный
для удержания ручки, когда бутылка находится в показанном положении, путем контакта нижнего конца
стержня 21 с упором 23, который поднимается из дна емкости 25.
Этот резервуар регулируемо крепится к нижнему концу отливки 15 с помощью штифта 27, съемно
удерживаемого в гнезде в отливке установочным винтом 29. Штифт имеет нижний конец уменьшенного
диаметра, который проходит через отверстие в выступающей части резервуара 25 и имеет резьбу для
установки гайки 31, с помощью которой штифт надежно удерживается на месте в выступающей части. Такая
конструкция обеспечивает барометрическую подачу жидкости для поддержания заданного ее количества в
резервуаре 25 в любое время.
После ослабления установочных винтов 13 можно отрегулировать высоту всего резервуара с жидкостью; а
после ослабления установочного винта 29 емкость 25 с прикрепленным к ней штифтом 27 можно снять для
очистки или установки на место.
От нижней части емкости 25, ниже уровня экрана 26, отходит выходная труба, снабженная клапаном 33; от
трубы отходит трубка 32, предпочтительно изготовленная из резины, наружный конец которой свободно
перемещается. От наружного конца резиновой трубки отходит сопло 35 (рис. 1 и 3), часть которого 135 служит
рукояткой, за которую сопло можно легко перемещать.
Поперек выходного отверстия сопла проходит клапанный элемент 37, шарнирно закрепленный в точке 39 на
удлиненном кольце 41, удерживаемом на сопле винтом 43, который проходит через разрезной выступ на
кольце. Клапан 37 имеет выступ 137 и удерживается пружиной сжатия 45 таким образом, чтобы в нормальных
условиях закрывать выходное отверстие сопла. Сбоку от кольца 41 выступает раздвоенный выступ 241, одна
из вилок снабжена гладким отверстием для штока винта 47, а другая вилка снабжена выровненным
резьбовым отверстием для резьбового конца винта.
Между вилками расположен сплющенный конец изогнутого элемента 49, имеющий в нем паз 51, так что
изогнутый элемент может удерживаться в различных регулируемых положениях. Другой конец изогнутого
элемента 49 имеет коническую выступающую часть, которая с трением входит в коническое гнездо на одном
конце держателя 5,3, на другом конце которого закреплен элемент для нанесения жидкости, показанный в
виде щетки 55. Следует отметить, что щетка расположена под углом к оси выходного отверстия сопла, так что
жидкость подается соплом на боковую поверхность щетки. Как показано на рисунке, оси щетки и сопла
пересекаются, так что жидкость наносится приблизительно вдоль средней линии той стороны щетки, которая
примыкает к соплу.
Благодаря показанной конструкции жидкость равномерно распределяется по внешней поверхности кисти,
обеспечивая удобный перенос на обувную деталь или другой предмет, подлежащий покрытию.
Кроме того, щетку можно легко снять и заменить при необходимости, поскольку ее держатель 70
удерживается трением на конце изогнутого элемента 49. Более того, поскольку сопло расположено снаружи
щетки, а не внутри нее, предотвращается засорение сопла из-за затвердевания клея 75 в щетке (например,
из-за коагуляции латекса).
Конструкция, показанная на рисунке 4, несколько отличается от только что описанной. Сопло 35 с его ручкой
80 удерживает деталь 135, а клапан 37, поворачиваемый в точке 39 и воздействующий на пружину сжатия,
может быть аналогично соответствующим деталям; Как показано на рисунке 3, воротник 56 короче
соответствующего воротника 41, и крепление щетки отличается. Держатель щетки 57 включает в себя гнездо,
в котором удерживается щетка 59. Конец держателя щетки, удаленный от щетки, выполнен в виде пружинного
зажима 90, имеющего винты 61, предназначенные для размещения между ними уплощенной части вблизи
крайнего конца сопла, причем указанная уплощенная часть показана на рисунке 3 под номером 63. Держатель
щетки 57 изогнут, как показано на рисунке 9a, так что в этой конструкции, как и в конструкции на рисунке 3, ось
щетки расположена под углом к оси сопла. Конструкция пружинного зажима позволяет легко снимать и
устанавливать держатель щетки 57.
При использовании аппарата оператор берет в руки рукоятку 35 сопла и перемещает сопло и щетку по мере
необходимости для нанесения жидкости на обрабатываемую поверхность, открывая выходное отверстие
сопла по мере необходимости. Для того чтобы предотвратить провисание трубки 32 и не мешать оператору,
предусмотрена опора для этой трубки в виде стержня 65, имеющего на своем внешнем конце пружинный
зажим 67 для фиксации в любом желаемом месте на трубке. Этот стержень проходит через горизонтальное
отверстие в нижнем конце вертикального штифта 69 (рис. 2), который свободно проходит через вертикальное
отверстие 115 в выступе на гнезде 25, при этом верхняя часть штифта имеет резьбу для установки гайки 71.
Когда гайка ослаблена, опорный стержень 65 может поворачиваться вокруг оси штифта 69 120, а также может
перемещаться вдоль горизонтального отверстия в нижнем конце штифта. Однако, когда гайка ослаблена,
опорный стержень 65 может поворачиваться вокруг оси штифта 69 120, а также может перемещаться вдоль
горизонтального отверстия в нижнем конце штифта. При затягивании 71 стержень прижимается к нижней
стороне выступа, и таким образом 125 прочно удерживается в отрегулированном положении. На рисунке 6
показано, как щеточная часть устройства используется для нанесения латекса на части частично готовой
обуви.
Аппарат особенно хорошо подходит для работы в атмосфере 4,12249. Удобно, что основание 7 поддерживает
небольшой резервуар 73 для размещения кисти, когда она не используется, а также выходного отверстия
сопла. Две пары пружинных зажимов 70 установлены рядом с краем резервуара, в каждой паре 55 сопло
может удерживаться способом, показанным на рисунке 1. В этом резервуаре 00 предпочтительно хранить
подходящую жидкость 77 (например, воду, если клей — латекс), в которую можно погрузить кисть, чтобы
защитить ее от воздуха.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412250.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412250&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412250A
[]
А 7-1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 декабря 1932 г. № 35697132.
Фотография слева: 18 декабря 1933 года.
412,250 Окончательная версия принята к публикации: 18 июня 1934 года.
Согласно СПЕЦИФИКАЦИИ PIROVISIONAL.
Усовершенствования в системах управления электродвигателями переменного тока.
Мы, компания General Electric Company L Im I Tn D, Magnet TH Touse, Jiingsway, London, W C 2, британская
компания, и NORAN FIRANK TI Ln U Ry S Au IN Dn RS, 1 The General Electric Company Limited, Engineering
Works, Witton, Birmingham, британский субъект, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: Данное изобретение относится к системам управления для электродвигателей
переменного тока и, в частности, к системам управления для однофазных асинхронных двигателей. Такие
двигатели, как правило, снабжены двумя первичными обмотками, при этом предусмотрены средства для
создания фазового сдвига между токами в указанных обмотках с целью создания пускового момента.
Выгодным способом создания фазового сдвига между токами в обмотках рассматриваемого двигателя, часто
называемого двигателем с расщепленной фазой, является последовательное подключение конденсатора к
одной из обмоток. Этот метод приводит к улучшению коэффициента мощности и относительно высокому
коэффициенту пускового момента. Крутящий момент, соответствующий пусковому току, достигается, но для
того, чтобы конденсатор был экономически малым, желательно, чтобы связанная с ним обмотка занимала
больше пазов, чем обычная пусковая обмотка, в результате чего вторая обмотка должна располагаться в
меньшем количестве пазов, чем обычно для рабочей обмотки, и, следовательно, оказывается необходимым
поддерживать обе обмотки в рабочем состоянии для достижения желаемого рабочего момента. Также
необходимо, чтобы получить удовлетворительные рабочие характеристики, уменьшить значение емкости,
связанной с первой обмоткой, по мере увеличения скорости двигателя, что обычно достигается путем
параллельного соединения двух конденсаторов и разомкнутой цепи одного из конденсаторов для уменьшения
емкости до желаемого значения. К сожалению, использование емкости описанным способом имеет
тенденцию к чрезмерному увеличению гармонических токов, протекающих в цепи первой обмотки, и эти
гармонические токи могут привести к замедлению работы двигателя и невозможности достижения им
заданных параметров. нормальная скорость бега.
Кроме того, в месте размыкания цепи конденсатора, как правило, возникает значительное искрение (5). Одна
из целей изобретения — создание надежной системы управления, которая относительно недорога в
установке. Другая цель — создание системы управления, в которой исключается опасность движения со
скоростью ниже нормальной рабочей скорости.
Устройство управления однофазным асинхронным двигателем согласно настоящему изобретению включает в
себя средства для опережения фазы тока, протекающего через одну первичную обмотку, средства для
замедления фазы тока, протекающего через вторую первичную обмотку двигателя, и средства для вывода
последних из строя после запуска двигателя или достижения им соответствующего прогресса.
Предпочтительно, переход из пускового режима в рабочий осуществляется автоматически под управлением
центробежного выключателя или аналогичного устройства.
Одна из систем управления включает в себя автотрансформатор, конденсатор, соединенный с обмоткой
трансформатора для приема повышенного напряжения, при этом первичная обмотка трансформатора
включена последовательно с одной из первичных обмоток двигателя, и коммутационные средства,
предназначенные для подключения второй первичной обмотки двигателя.
Последовательное соединение первичной обмотки и части или всей вторичной обмотки трансформатора во
время пуска.
или непосредственно от источника питания, когда запуск двигателя осуществлен или достиг
соответствующего прогресса, при этом устройство устроено таким образом, что во время запуска фаза тока
во второй первичной обмотке запаздывает. Во время запуска и работы фаза тока первой первичной обмотки
двигателя, подключенной к источнику питания последовательно с первичной обмоткой трансформатора,
опережается за счет действия конденсатора, и последняя может быть относительно небольшой из-за
повышенного напряжения, подаваемого на нее.
При запуске трансформатор действует как амортизатор для гармонических токов, которые могут протекать в
первой первичной обмотке и вызывать замедление тока. Поскольку конденсатор мал, опасность замедления
тока невелика или отсутствует вовсе.
Конденсатор и трансформатор сконструированы таким образом, что во время запуска, когда между второй
первичной обмоткой двигателя и обмотками трансформатора и конденсатора, соединенными параллельно,
возникает цепь, фаза тока во вторичной обмотке замедляется. Когда скорость вращения двигателя достигает
заданного значения, переключатель напрямую подключает вторую первичную обмотку к источнику питания.
Датировано 16 декабря 1932 года.
Для заявителей: А. С. Прайс, дипломированный патентный поверенный.
Я полностью выполнил спецификацию.
В статье «Усовершенствования в системах управления электродвигателями переменного тока» я привожу
примеры таких улучшений.
j 5 Мы, компания «Генерал Электроник» (The General Electric Company Limited), расположенная по адресу:
Magnet House, Kingsway, London, WC2, британская компания, и компания «Генерал Электроник» (The General
Electric Company Limited), расположенная по адресу: Engineering Works, Witton, Birmingham, британский
субъект, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системам управления электродвигателями переменного тока и, в частности,
к системам управления однофазными асинхронными двигателями. Такие двигатели, как правило, снабжены
двумя первичными обмотками, при этом предусмотрены средства для создания фазового сдвига между
токами в указанных обмотках с целью создания пускового момента. Удобным способом создания фазового
сдвига между токами в обмотках рассматриваемого двигателя, часто называемого двигателем с
расщепленной фазой, является последовательное подключение конденсатора к одной из обмоток. Этот
метод приводит к улучшению коэффициента мощности и получению относительно высокого отношения
пускового момента к пусковому току, но для того, чтобы конденсатор был экономически малым, желательно,
чтобы подключенная к нему обмотка занимала большее количество пазов, чем обычная пусковая обмотка, в
результате чего вторая обмотка должна располагаться в меньшем количестве пазов, чем обычно для рабочей
обмотки, и, следовательно, возникает необходимость поддерживать обе обмотки в рабочем состоянии для
достижения желаемого рабочего момента. Это также необходимо для получения удовлетворительных
рабочих характеристик. Для уменьшения величины емкости, связанной с первой обмоткой, по мере
увеличения скорости двигателя 6Q, это обычно достигается путем параллельного соединения двух
конденсаторов и разомкнутой цепи одного из них, чтобы уменьшить емкость до желаемого значения. К
сожалению, использование емкости описанным способом 65 приводит к чрезмерному увеличению
гармонических токов, протекающих в цепи первой обмотки, и эти гармонические токи могут привести к
замедлению работы двигателя и невозможности достижения им нормальной скорости вращения. Кроме того,
при разомкнутой цепи конденсатора в выключателе возникает значительное искрение.
Одной из целей изобретения является создание надежной системы управления, которая относительно
недорога в установке.
Еще одна цель — обеспечить систему управления, в которой исключается опасность движения со скоростью
ниже нормальной рабочей скорости. 80 Система управления однофазным асинхронным двигателем в
соответствии с изобретением включает автотрансформатор, конденсатор, подключенный для приема
повышенного напряжения от трансформатора, 85 каркас, при этом первичная часть обмотки трансформатора
соединена последовательно с одной первичной обмоткой двигателя, и коммутационные средства,
предназначенные для последовательного соединения второй первичной обмотки двигателя с первичной
частью и частью или всей вторичной частью обмотки трансформатора во время пуска или непосредственно от
источника питания, когда пуск двигателя осуществлен или прошел соответствующий этап, причем система
устроена таким образом, что во время пуска фаза тока во вторичной первичной обмотке запаздывает.
Предпочтительно, переход от начального состояния к рабочему осуществляется автоматически под
управлением центробежного переключателя или аналогичного устройства.
Один из вариантов, соответствующий изобретению, будет описан в качестве примера со ссылкой на
прилагаемый чертеж.
В показанной схеме двигатель 412250 снабжен двумя первичными обмотками 6, 7. Обмотка 6 соединена
последовательно с первичной обмоткой 8 автотрансформатора 9. Весь трансформатор 9 предназначен для
последовательного соединения с другой первичной обмоткой 7 двигателя при замыкании на его контакте 11
двухпозиционного переключающего элемента 10, имеющего контакты 11, 12. Конденсатор 13 подключен
параллельно трансформатору 9.
Обмотку 7 двигателя можно, управляя переключателем 10, либо подключить к источнику питания через
автотрансформатор, как описано выше, либо напрямую к источнику питания, когда контакт 10 замыкается на
контакте 12.
Во время запуска и работы фаза первичной обмотки 6, подключенной последовательно с первичной обмоткой
8 автотрансформатора 9 и подключенной к источнику питания, опережает фазу тока под действием
конденсатора 13, причем последний может быть относительно малым из-за повышенного напряжения,
приложенного к нему.
При запуске трансформатор 9 действует как дроссель, блокирующий гармонические токи, которые могут
протекать в первичной обмотке 6 и вызывать рывки двигателя, а поскольку конденсатор 13 имеет небольшие
размеры, опасность возникновения рывков минимальна или отсутствует вовсе.
Конденсатор 13 и трансформатор 9 сконструированы таким образом, что во время запуска, когда через
первичную обмотку двигателя 7 проходит цепь питания и обмотка трансформатора 9 и конденсатор 13
соединены параллельно, фаза тока в указанной первичной обмотке запаздывает. Выключатель 10, который,
например, срабатывает центробежно, когда скорость двигателя достигает заданного значения, подключает
вторую первичную обмотку 7 непосредственно к источнику питания.
Соседние файлы в папке патенты