Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11289
.pdf
карточки или аналогичного изделия, которое, к тому же, не сможет продемонстрировать ту глубину тона,
которая достигается с помощью настоящего изобретения.
Как видно, настоящее изобретение предусматривает использование камеры в два этапа процесса: сначала
увеличение, а затем уменьшение, и таким образом, что, в то время как в некоторых случаях, согласно другим
известным процессам, может потребоваться до десяти или более печатных форм и отпечатков, в процессе,
согласно изобретению, было обнаружено, что для обеспечения качества требуется три таких формы.
Прекрасно выполненное и идеально напечатанное цветное изображение того же персонажа.
Упомянутые выше репродукции, уменьшенные с помощью фотографии, созданы на зернистых цинковых или
подобных металлических пластинах меньшего размера любым известным утвержденным способом в
Редхилле: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Tove & Malcomson, Ltd - 1934.
412,441
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412442.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412442&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412442A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
— Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и
промышленных образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция «Доте» (Германия): 12 июня 1933 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 1 сентября 1933 г.
Принято к публикации: 28 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
412442 № 24280/33.
Усовершенствования в области искусственных зубных протезов и обтураторов нёба I, FRITZ SCa MIDT, Эмиля
Хитлерштрассе.
15, Я, гражданин Германии, проживающий по адресу: Тройсдорф, Бец К. 6 Ин, Германия, заявляю о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию искусственных зубных протезов и обтураторов нёба.
В спецификации № 376036 описаны искусственные зубные протезы, состоящие из полистирола или
полимеризованных производных стирола, к которым могут быть добавлены желатинизирующие агенты,
высококипящие растворители, а также нейтральные органические вещества.
Установлено, что для изготовления искусственных зубных протезов и обтураторов нёба гораздо лучше
подходят изделия на основе поливинилгалогенидов, обладающих высокой прочностью и пластичностью, чем
полистирол или полимеризованные производные стирола. В качестве примеров можно привести
поливинилгалогениды, содержащие галоген в количестве, превышающем долю, присутствующую в C Ha: CH
Hal; кроме того, могут использоваться смеси таких поливинилгалогенидов с более высоким содержанием
галогена с полимеризованными ненасыщенными органическими соединениями другого типа, например, с
полимеризованными эфирами акриловой кислоты.
Рехлорированный поливинилхлорид рассматривается, в частности, как поливинилгалогенид, содержащий
количество галогена, превышающее долю, присутствующую в C O H a R Hal.
Кроме того, смеси, например, сложных эфиров акриловой кислоты с винилхлоридом могут быть
полимеризованы вместе, а полученный смешанный полимеризат подвергнут последующей галогенизации.
Наконец, в качестве еще одного примера можно упомянуть смешанные полимеризаты винилхлорида и других
ненасыщенных соединений, которые были полимеризованы вместе и не подвергались последующей
галогенизации.
К основному веществу могут быть добавлены кальцинирующие азененты, такие как, например, сложный эфир
фталевой кислоты, трибутилфосфат и т. д., высококипящие растворители 50 (например, толуол, ксилол) и/или
нейтральные органические вещества (например, кумароновая смола) или неорганические вещества
(например, сульфат бария, титановые белила), которые не имеют запаха и вкуса и не оказывают
благотворного воздействия на слизистую оболочку.
Новые материалы полностью эквивалентны полистиролу по химической чувствительности к слюне и
отсутствию раздражающего действия на слизистую оболочку; они превосходят полистирол благодаря своей
исключительной обрабатываемости и большей прочности. Что касается прозрачности, способности к
окрашиванию и внешнего вида, новые протезы соответствуют протезам, изготовленным из полистирола.
Пластичность указанных материалов настолько велика, что из них можно легко изготавливать опорные
пластины простым прессованием, которые затем можно поставлять стоматологу для дальнейшей обработки.
Однако также возможно формовать материал методом литья под давлением или литья под давлением, или,
после нагревания, делать оттиск материала, теперь уже пластичного, на поверхности губок контрформы (мне
известна спецификация №...).
426,744 в котором заявлено, что зубной протез или заготовка зубного протеза изготовлены из композиции,
включающей искусственную полимерную смолу, содержащую винилгалогенид и виниловый эфир 85
алифатической кислоты, причем указанный галогенид присутствует в композиции в пропорции от примерно 75
% до примерно 95 % по весу.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что при
соблюдении следующих условий:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412443.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412443&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412443A
[]
;>v,_\,,-;J 4 f W _ X S
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявка I Qn Дата: 1 сентября 1933 г. № 24,321/33 4129443 Полностью принята: 28 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся обработки металлов.
Я, ЮАРТ СИ Гр МУД АН Дн Ю С, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 201-6, Bank Chambers,
329, High Holborn, I London, W C 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения, о котором мне
сообщила компания American Smelting and Refining Company, корпорация, организованная и существующая в
соответствии с законами штата Нью-Джерси, США, по адресу: 120, Broadway, New York, США, и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке металлов, и в частности к удалению цинка из свинца, например,
из цинксодержащего свинца, образующегося в результате обессеривания при рафинировании свинца.
Изобретение предусматривает удаление цинка в виде шлака и переработку шлака для получения ценного
конечного продукта с высоким содержанием цинка, практически не содержащего свинца.
-5. Процесс, описанный в изобретении, может быть осуществлен путем удаления части цинка из свинцовой
ванны с помощью газообразного хлора и удаления еще одной части с помощью окислителя, такого как воздух,
пар или вода, и объединения удаленных таким образом частей для получения оксихлоридного шлака цинка,
содержащего контролируемое количество хлора, а также путем обессвинцовывания оксихлоридного шлака
для получения цинкового продукта, который может быть легко переработан для производства товарного
оксида цинка.
Хотя новые особенности, которые, как считается, характерны для данного изобретения, будут подробно
описаны в прилагаемых к нему пунктах формулы изобретения, само изобретение, в отношении его целей и
преимуществ, а также способа его осуществления, может быть лучше понято, если обратиться к следующему
описанию, первая часть которого должна рассматриваться в связи с прилагаемыми чертежами, на которых
фиг. 1 представляет собой фрагментарный план одного из вариантов аппарата, с помощью которого может
быть осуществлен настоящий процесс; фиг. 2 представляет собой разрез, выполненный по линии 2-2 на фиг.
1, показывающий камеры обесцинкования; и фиг. 3 представляет собой фрагментарный вид устройства для
перемешивания с кольцом.
Одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые части на различных фигурах чертежа.
Более подробно на чертеже 60 показано устройство, включающее котел 10', предназначенный для
размещения ванны 11 с расплавленным свинцом. Котел 10 снабжен ободком 12, который опирается на
опорный элемент 13, например, пол 65, благодаря чему котел удерживается в рабочем положении
относительно соответствующих нагревательных устройств, не показанных на чертеже.
На краю чайника 10 опирается каркас 14, состоящий из продольных элементов 70, поддерживающих ряд
камер 15 и 16, насос 17, редуктор 18 и приводной двигатель 19. Насос 17 подвешен под каркасом 14 с
помощью стоек 20 и предназначен для погружения в ванну 11, где жидкость из этой ванны отводится через
трубу 21 в камеры 15 и 16.
Указанная труба 21 снабжена разветвленной секцией 22, две ветви 23-24 которой сообщаются через верхнюю
часть камер 15 и 16 соответственно и предназначены для подачи на них расплавленного металла.
Клапан 25 может быть установлен в трубе 21 в положении рядом с насосом 17, чтобы предотвратить поток
металла при первой установке насоса на место и начале работы. Это позволяет разогнать насос до полной
рабочей скорости до того, как металл начнет выгружаться в камеры; и 16 Клапаны 26 и 27 расположены
соответственно в ответвлениях 23-24 разветвленного элемента 22, чтобы обеспечить регулирование
относительного количества металла, подаваемого в две камеры. Насос 17 приводится в движение двигателем
19 через соответствующие шестерни (не показаны), которые заключены в редуктор 18. Кронштейн 30 может
быть закреплен на узле в положении, позволяющем установить подъемное устройство и извлечь весь узел из
котла. Обод 31 также может быть закреплен на раме 14 для усиления и обеспечения ограждения для
оператора.
Подходящие входные трубы 32 и 33 соединены с камерами 15 и 16 и снабжены клапанами 34 и 35
соответственно. Эти трубы служат для подачи реагента в контролируемых количествах в реакционные
камеры, где он контактирует с расплавленным металлом из труб 23 и 24. Указанные камеры также снабжены
выходными трубами 36 и 37 соответственно, которые проходят от дна камер в ванну с металлом и
предпочтительно наклонены друг к другу, благодаря чему происходит смешивание продуктов реакции из двух
камер.
Отдельное перемешивающее устройство, включающее импеллер 40 и соответствующие приводные средства,
установлено на отдельной раме, содержащей продольные элементы 41, которые также поддерживаются
поперек края котла.
Указанная рама содержит приводной двигатель 42 и редуктор 43, включающий в себя соответствующую
понижающую передачу, с помощью которой вращается рабочее колесо 40. Валы 44 и 45 соединяют шестерни
с приводным двигателем и рабочим колесом соответственно. Рабочее колесо сконструировано таким
образом, что при его вращении с заданной скоростью в металлической ванне образуется вихрь, посредством
которого материал, находящийся на поверхности ванны, втягивается ниже этой поверхности, и достигается
тщательное перемешивание различных частей ванны.
Процесс обесцинкования свинца может осуществляться путем перекачивания свинца из процесса
обессиливания Паркса в котел 10 при температуре от 7500 до 8000 °F. Затем в котел обесцинкования может
быть добавлена пластина оксихлирода цинка, полученная в ходе предыдущей операции, вместе с небольшим
процентом (по весу) коммерческого бората натрия, буры и/или хлорида натрия. Последние вещества
действуют как флюсы и способствуют повышению текучести шлака, благодаря чему реакции протекают более
эффективно.
Затем ванна и шлак перемешиваются путем запуска смесительного аппарата, включающего импеллер 40,
который работает для создания хорошего вихря. Это перемешивание может осуществляться, например, в
течение примерно 30 минут и служит для обеспечения тесного контакта оксихлоридного шлака с ванной, в
результате чего удаляется значительная часть механически удерживаемого в ней свинца, а также свинец,
образующийся в результате восстановления окисленного свинца в шлаке, удаляется путем реакции с
присутствующим в указанной ванне изотопом 13C; таким образом, оба вещества удаляются из шлака путем
попадания в указанную металлическую ванну. Затем шлак может быть удален с поверхности ванны,
например, путем снятия пены или сброса, и обработан для дальнейшего удаления свинца способом, который
будет описан ниже.
После удаления шлака в ванну устанавливается оцинкованное устройство, к одному из входных патрубков,
например, к патрубку 32, подключается источник реагента, например, газообразного хлора, а другой патрубок
33 подключается к источнику окислителя, например, к сжатому воздуху.
Затем запускается насос 17 и доводится до рабочей скорости, после чего открываются клапаны 25, 26 и 27, и
расплавленный свинец подается в две камеры 15 и 16. Клапан 25 предпочтительно держать закрытым до тех
пор, пока насос не будет доведен до рабочей скорости, чтобы расплавленный металл не подавался через
трубы или в реакционные камеры до тех пор, пока не будет обеспечена циркуляция достаточного количества
металла для предотвращения замерзания аппарата. После этого относительная подача металла в две
камеры регулируется соответствующим образом с помощью клапанов 26 и 27.
После установления циркуляции окислитель, например, сжатый воздух, подается в камеру 16 посредством
соответствующего регулирования клапана 35 и вступает в реакцию с металлом, протекающим через камеру, и
преимущественно соединяется с цинком, образуя оксид цинка. Хотя реакция с цинком является
экзотермической, скорость реакции в вышеуказанных условиях недостаточна для генерации достаточного
количества тепла, чтобы компенсировать потери тепла из реакционной камеры и из металлической ванны.
Соответственно, процесс продолжается, как описано выше, до тех пор, пока температура ванны не снизится
примерно до 7500 °F.
После этого хлор подается в камеру 15 JOG посредством соответствующей регулировки клапана 34 для
реакции с проходящим через нее металлом с образованием хлорида цинка и для выделения достаточного
количества тепла для поддержания температуры ванны практически постоянной путем уравновешивания
количества реакций, происходящих в двух камерах.
С помощью клапанов 26 и 27, а также клапанов 34 и 35 можно сохранять вырабатываемое тепло,
поддерживая температуру ванны практически постоянной при использовании минимального количества
топлива.
В ходе вышеуказанной реакции в ванну добавляется количество 11 фС шлака хлорида цинка, полученного в
результате удаления конечного цинка из предыдущих операций, который служит дополнительным флюсом
для удаления сначала окисленных покрытий с металлических пор шлака, позволяя им коалесцировать и
осесть обратно в ванну, а затем для придания образующемуся оксихлоридному шлаку текучести при
температурах, используемых в процессе. Через удобные интервалы также включается смесительная машина
125 для обеспечения плотного смешивания оксида цинка и хлорида цинка, полученных из двух камер, в
результате чего образуется оксихлоридный шлак цинка. На этом этапе также может быть добавлена бура
и/или хлорид натрия 130 21 ф 412,443. Нагрев котла до температуры выше 9000 °F является целью
повышения текучести шлака и получения текучего, однородного оксихлоридного шлака благодаря
образованию шлака хлорида цинка и железа, содержащего примесь железа. полученный из свинцового котла
70 (Описанная выше операция может быть продолжена в соответствии с настоящим процессом до тех пор,
пока содержание цинка в ванне не снизится до сравнительно низких пределов, например, от 10% до 15%
флюса, который увеличивает текучесть. Обычно нежелательно проводить реакцию шлака при температурах
выше указанных 75, поскольку выбранное окисление цинка зависит от свинца, присутствующего в шлаке, и
шлак станет чрезмерно насыщенным оксидом свинца, если реакция будет продолжена. Соответственно,
необходимо избегать использования таких высоких температур, как, например, 10%–15% флюса, что
увеличивает текучесть шлака. Текучесть имеет большое значение, поскольку выбранная текучесть имеет
существенное значение, так как относительное количество цинка и свинца в результате восстановления
цинком используемой ванны имеет природу гранул, которые должны быть разделены оксидом свинца, и шлак
станет чрезмерно насыщенным оксидом свинца, что необходимо, если реакция будет продолжена. 80
Соответственно, осадок выпадет из конечного шлака.
Операция останавливается, и кислородный шлак, содержащий приблизительно 21 % от массы оксида в
растворе, удаляется путем снятия осадка или выпуска и применяется для последующих ванн для
обессвинцовывания, как указано выше, в количестве от 5 % до 10 % от массы оксида. Общее количество
добавок буры включает хлоридный шлак, который содержит некоторое количество свинца (приблизительно 21
% от веса оксида в растворе), и применяется для последующих ванн обессвинцовывания, как указано выше.
Описанный выше процесс образования шлаков может включать в себя оксид цинка. После удаления
оксидного хлоридного шлака, образующегося при циркуляции металла, циркуляцию продолжается от
обычного хлорида цинка до оксидного хлоридного шлака, содержащего 75 % цинка в виде ZnO и 25 % в виде
ZnCl. После обработки оксидным хлоридным шлаком, циркуляция металла продолжается от обычного
хлорида цинка до оксидного хлорида. Применение хлора к нему осуществляется в виде ZnO и 25 % в виде
ZnCl.
Процесс продолжается до тех пор, пока цинк не будет удален. Это становится возможным благодаря тому,
что цинк преимущественно окисляется воздухом или паром при низких температурах в диапазоне от 6300 до
7500 °F. Затем шлак, полученный в результате этой операции, снимается с поверхности котла и используется
в качестве флюса при обесцинковании. Очевидно, что реагенты могут вводиться в ванну различными
способами, например, посредством реакции в соответствии с вышеописанным процессом. Цилиндр
обесцинковывающей машины или смесительной машины или любым другим способом практически не
содержит цинка и пригоден для коммерческого использования, что позволяет тщательно дехлорировать эти
реагенты. Окончательное обесцинковывание цинкового шлака, указанного выше, может быть достигнуто
путем его плавления над расплавленной ванной.
Ванна из металлического цинка или свинцово-цинкового сплава. Образуется сухой шлак, но из-за наличия
достаточного количества флюса при низких температурах большая часть свинца в виде хлорида натрия и/или
буры присутствует в виде металлических частиц, что приводит к тому, что шлак остается текучим при
температуре, а весь цинк – в виде мелкодисперсного порошкообразного оксида цинка.
При этом необходимо соблюдать определенную температуру. Операция выполняется в предварительном
тигле. Это условие позволяет предпочтительно проводить процесс путем плавления сляба, обработанного
флюсом, таким как цинк 110 и цинковый или свинцово-цинковый сплав, в подходящем хлоридном шлаке,
упомянутом выше, который представляет собой тигель, помещенный под теплоизолирующее покрытие и
перемешивание при температуре приблизительно 8500 °F (350 °C), с возможностью удаления окисленного
покрытия с поверхностей свинцовых гранул. После этого шлаку дают осесть, и его можно снять или удалить.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412444.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412444&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412445.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412445&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412445A
[]
<Описание/Классификация Страница номер 1>
Улучшения в отношении топливных насосов высокого давления. <img file="img00010001.tif" frnum="0001"
he="015" id="00010001" img-format="tif" pgnum="0001" wi="070"/>
Компания Ve.'DAIMI/ER-BENZ AB ; TIENC (ESELLSCHAFT) из Штутгарта-Унтертюркхайма, Германия,
являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к топливному насосу для двигателей внутреннего сгорания, в которых топливо
впрыскивается в цилиндр, причем указанный топливный насос имеет автоматический подающий клапан и
входное отверстие, управляемое поршнем и сообщающееся с камерой насоса через отверстие в поршне.
В топливных насосах высокого давления, описанных ранее, отверстие в поршне сообщается через отверстие
в стенке поршня с входным и выпускным отверстиями. Нижнее или верхнее и нижнее края указанных входного
и выпускного отверстий имеют спиральную форму, а поршень насоса может вращаться, изменяя точки
сообщения отверстия в поршне с входным и выпускным отверстиями, что позволяет Производительность
насоса может варьироваться.
Такая конструкция требует, чтобы отверстие в стенке цилиндра насоса сообщалось с осевым отверстием в
поршне через по меньшей мере два просверленных отверстия или порта в стенке поршня, либо требует,
чтобы в стенке цилиндра насоса были предусмотрены два порта.
В отличие от этого, в насосе согласно настоящему изобретению для подачи топлива используется только
последняя часть хода поршня через наклонный регулирующий патрубок, расположенный в цилиндре,
который, в зависимости от регулировки поршня насоса, перекрывает отверстие в поршне от всасывающего
патрубка во время большей или меньшей конечной части хода подачи, так что получается соответственно
переменный эффективный ход подачи, благодаря чему требуется только один патрубок в поршне и в стенке
цилиндра насоса, что позволяет легче поддерживать герметичность насоса и снижает износ поршня.
Насос, согласно изобретению, несмотря на очень простой и надежный режим работы, имеет чрезвычайно
простую конструкцию. Использование специальных труб для обратного потока не допускается. Благодаря
тому, что управляющий порт расположен в цилиндре насоса, а не в поршне насоса, последний ослабляется
минимально, а именно только за счет диаметра цилиндра. Конструкция, предложенная в соответствии с
изобретением, обеспечивает дополнительное преимущество в виде высокой герметичности, поскольку
поршень фактически не имеет управляющих кромок в рабочем пространстве.
На прилагаемом чертеже показан конструктивный пример изобретения¹. На фиг. 1 представлен разрез
насоса, при этом поршень насоса находится в положении верхней мертвой точки.
На рис. 2 показано то же самое, но с поршнем насоса в положении нижней мертвой точки, а на рис. 3 —
разработка управляющего порта с указанием диаметра отверстия насоса в положении полной нагрузки и
холостого хода.
В корпусе насоса а установлен цилиндр насоса в, в котором скользит поршень в. Последний поднимается
кулачком d, противодействуя пружине c. Ремень f зацепляется известным образом с зубчатым колесом g и
предназначен для вращения поршня посредством приводного элемента h относительно цилиндра насоса с
целью регулирования количества подаваемого топлива.
Топливо подается к насосу через всасывающий патрубок i, который сообщается с каждым цилиндром насоса
через управляющий порт k. Как показано на рис. 3, управляющий канал выфрезерован под углом в цилиндр и
содержит управляющую кромку Z, по которой скользит отверстие m в поршне в соответствии с положением
последнего. Устройство m находится в открытом сообщении с рабочим пространством n насоса.
Пространство насоса перекрывается предохранительным клапаном p относительно напорного трубопровода
o. Насос работает следующим образом: на рис. 1 показан поршень насоса. например, в режиме ожидания, в 0
<Описание/Классификация. Страница номер 2>
В ходе такта всасывания отверстие m проходит сразу после поворота поршня в положении верхней мертвой
точки над управляющей кромкой Z и таким образом сообщается с управляющим портом 1c, так что в течение
всего такта всасывания топливо всасывается из отверстия i в рабочее пространство n насоса через
управляющий порт k и отверстие m. Во время такта подачи всасываемое топливо полностью или почти
полностью вдавлено обратно в всасывающую трубу. Положение скважины m показано на рис.
3 м2 находится в верхней мертвой точке, а м2 — в нижней мертвой точке. Положение отверстия при полной
нагрузке показано соответствующим образом символами - и ? H на рис. 3. Почти на протяжении всего такта
всасывания отверстие m перекрывается от управляющего порта k, так что в рабочем пространстве насоса при
закрытии клапана давления p образуется вакуум, который снимается только в последней части такта
всасывания после того, как управляющий фронт I проходит через топливо, вытекающее из всасывающей
трубы через отверстие m, в образовавшийся вакуум. заполнение последнего. Во время такта подачи L, пока
канал m остается в сообщении с управляющим портом, часть ранее всосанного топлива может сначала
поступать обратно во всасывающий трубопровод, в то время как в течение оставшейся части такта подачи
остальная часть топлива после открытия клапана p подается в нагнетательный трубопровод и,
следовательно, к инжекционному клапану. В промежуточных положениях большая или меньшая часть такта
всасывания используется для создания вакуума, а соответствующая часть такта нагнетания — для подачи
топлива к инжекционному клапану.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Топливный насос для двигателей внутреннего сгорания, в которых топливо
впрыскивается в цилиндр, имеющий автоматический нагнетательный клапан и входное отверстие,
управляемое поршнем и сообщающееся с камерой насоса через отверстие в поршне, причем поршень насоса
может вращаться относительно цилиндра насоса, характеризуется тем, что для подачи топлива через
наклонный регулирующий патрубок, расположенный в цилиндре, используется только последняя часть хода
поршня, и этот патрубок, в зависимости от регулировки поршня насоса, перекрывает отверстие в поршне от
всасывающего патрубка на большей или меньшей конечной части хода подачи, так что получается
соответственно изменяемый эффективный ход подачи.
2.
Усовершенствованный топливный насос для двигателей внутреннего сгорания, в которых топливо
впрыскивается в цилиндр, по существу, как описано выше, и более подробно со ссылкой на прилагаемый
чертеж.
Дата: 31 августа 1933 года.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412446.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412446&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412446A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 17 июля 1933 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 сентября 1933 г. № 24835/3 &.
Полная спецификация принята: 28 июня 1934 г.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к соединениям труб скважины и трубы.
Мы, компания HEDRIL, корпорация штата Калифорния, Соединенные Штаты Америки, расположенная по
адресу: 714, West 10th St, Лос-Анджелес, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение в целом касается соединений труб в скважинах, и в частности соединений для
облегчения стыков заподлицо, используемых при облицовке скважин.
Основная цель изобретения состоит в создании соединений, которые легко и быстро изготавливаются,
обеспечивают герметичное соединение и эффективно выдерживают крутящие и растягивающие напряжения,
которым они подвергаются.
203 Ранее было разработано соединение, в котором коробчатые и штифтовые элементы снабжены
взаимодополняющими внутренними и внешними выступами на противоположных концах резьбовых частей,
причем эти выступы сходятся в определенной последовательности. Это соединение было реализовано
главным образом в бурильных колоннах, где не было важно сохранять полный внутренний диаметр трубных
секций в местах соединения, и, следовательно, было возможно деформировать коробчатый конец
соединения или использовать относительно толстостенные, разборные коробчатые элементы. В результате
имелось достаточно материала для изготовления быстронарезного соединения либо путем сужения штифта и
коробчатого элемента, либо путем придания им двухступенчатых характеристик, либо путем их комбинации.
Ранее было предложено оснастить соединительные штифты и коробчатые элементы трубного соединения
скважины взаимодействующими кольцевыми коническими уплотнительными поверхностями на каждом конце
одинарных резьбовых участков указанных элементов:
На штифтовом элементе также предусмотрен шунт для зацепления с торцевой стенкой коробчатого торца при
плотном завинчивании соединения.
При обсадке крайне важно, чтобы практически весь внутренний диаметр трубы сохранялся в местах
соединений, исключая возможность существенного деформации коробчатого конца обсадной трубы или
использования толстостенных разборных коробок.
Аналогично, крайне желательно, чтобы наружная периферийная поверхность соединения была заподлицо с
наружными периферийными поверхностями обсадной трубы, что позволит опускать обсадную трубу без
помех или регулировки через уплотнительные кольца, расположенные в верхней части стенки отверстия;
использование таких колец и их назначение хорошо известны специалистам в данной области.
Поскольку желательно свести к минимуму вес и толщину стенок обсадной трубы как по экономическим
соображениям, так и для поддержания максимально возможного рабочего диаметра, следует, что в обсадном
соединении имеется очень мало материала для создания обсадного соединения с характерным для данного
изобретения плечом. Было сочтено невозможным в обсадном соединении, заподлицо внутри и снаружи с
корпусом обсадной трубы, сочетать эти особенности внутренних и внешних посадочных плеч с конусностью
или двухступенчатыми характеристиками для получения быстрозажимных и быстроразжимных типов резьбы,
которые обязательно требуют большей толщины стенки, чем резьба с постоянным наружным диаметром.
Настоящее изобретение направлено на решение проблемы, а именно, мы предложили тонкостенное
соединение обсадной трубы, заподлицо внутри и снаружи с обсадной трубой, имеющее внутреннюю и
внешнюю толщину 7 дюймов, а также двухступенчатую резьбу, благодаря чему соединение обладает
«быстрозавинчивающимися характеристиками», столь желательными для промышленности, что хорошо
известно. И это достигается таким образом, что минимальная площадь поперечного сечения соединения,
используемая для расчета прочности на растяжение, может быть больше половины полной площади
поперечного сечения обсадной трубы.
Поскольку стенка большего коробчатого выступа по своей толщине относительно тонкая по сравнению со
стенками коробок бурильных колонн, и хотя выступающий край штифтового элемента входит в зацепление с
крайним концом коробки при завинчивании соединения, чрезмерные крутящие моменты, как правило,
вызывают такое телескопическое перемещение частей соединения, что коробка чрезмерно выгибается
наружу в точке ниже выступа, поэтому были предусмотрены ограничительные выступы между концами
коробки и штифта, которые адаптированы для предотвращения чрезмерного выгибания коробки. Взаимосвязь
этих выступов с вышеупомянутыми внутренними и внешними выступами важна и подробно описана в
детальном описании, где будут изложены дальнейшие особенности и цели изобретения.
На прилагаемых рисунках:
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку варианта осуществления нашего изобретения, где один конец
обсадной трубы непосредственно соединен с концом соседней трубы; Рисунок 2 представляет собой вид
сбоку варианта осуществления изобретения, где между двумя отрезками обсадной трубы расположена
двухсторонняя штифтовая муфта; Рисунок 3 представляет собой увеличенный фрагментарный и продольно
сжатый разрез по линии 3-3 на Рисунке 1 или Рисунке 2, но показывающий части до полного соединения;
Рисунки 4 и 5 аналогичны Рисунку 8, но показывают последовательные этапы соединения; Рисунок 6
представляет собой боковой вид штифтового конца соединения; и Рисунок 7 представляет собой срединный
разрез через конец соединения, являющийся частью стяжной коробки.
На рисунках 1 и 2 длина соединяемых обсадных труб указана под номерами 10 и 11.
На рисунке 1 эти отрезки соединены напрямую: штифтовая часть 12, интегрированная с корпусом 10,
соединяется с коробкой 13, образованной непосредственно в корпусе 11. На рисунке 2 коробки 13 образованы
непосредственно на концах обоих корпусов 10 и 11, а дублирующие штифтовые части 12 интегрированы с
противоположными концами трубчатого соединительного элемента 14, внутренние и внешние 4
периферийные поверхности которого находятся на одном уровне с соответствующими поверхностями
отрезков корпуса. Таким образом, поперечные сечения можно рассматривать как выполненные по линии 3-3
на рисунках 1 или 2, при этом использование двухсторонней муфты или прямого соединения между отрезками
корпуса является лишь вопросом выбора.
Поскольку муфта 14 имеет те же диаметральные характеристики, что и длина корпуса, указанную муфту
можно рассматривать как корпус в терминологии пунктов формулы изобретения.
Для лучшего указания на определенные пропорциональные и другие соотношения частей изображенного
варианта осуществления изобретения мы присвоим этим частям определенные размеры, углы и т. д., но
Соседние файлы в папке патенты