Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11287
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412469.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412469&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412469A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ДОКУМЕНТ 1 НА
Дата подачи заявки: 19 октября 1933 г. № 29014/33 412 469. Заявка принята: 28 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к гибочным станкам, вытяжным рамам Гилла или аналогичным машинам.
1,
В. Си И. 1 Холдсворт, гражданин Соединенных Штатов Америки, сотрудничает с соответствующим
уменьшенным D, чья часть на соседнем участке к деловому адресу находится на углу Эудоры и обеспечивает
углубление для приема зубов.
По-стрит (без номера дома), Род-Айленд, США. Изобретение также включает в себя раму для чертежей или
подобную машину, состоящую из двух комплектов; и каким образом должно выполняться перемещение
направляющих элементов, поддерживающих эту систему, в частности, направляющих элементов и механизма
перемещения, подробно описанных и установленных в следующем заявлении: (направляющие элементы в
более старых моделях, с направляющими)
Данное изобретение представляет собой усовершенствование элементов и стрел, расположенных таким
образом, что точки зубьев стрел в волочильных рамах или подобных машинах достигают углублений,
предназначенных для одного из элементов конструкции, и обеспечивают возможность доступа к ним.
1
Повышение эффективности таких машин достигается за счет того, что в жаберных вытяжных рамах так
называемого «французского» или «швейцарского» типа верхний – полностью и равномерно расчесывается, а
нижние наборы гребневых планок расположены в шахматном порядке с зубьями или иглами, проникающими в
противоположных направлениях, в волокнистый материал, подлежащий расчесыванию, таким образом, чтобы
образовать двойной гребенчатый проход через волокна для выпрямления, и два противоположных набора
гребневых планок расположены параллельно друг другу. Гребневые планки, расположенные с зубьями или
штифтами, опираются на горизонтальные седла и скользят вдоль них в продольном направлении с помощью
поперечных винтов, которые входят в зацепление с обрабатываемым материалом. Настоящее изобретение
особенно применимо к гребневым планкам жаберных ящиков или вытяжных рам так называемого
«французского» или «швейцарского» типа, в которых гребневые планки, расположенные с зубьями или
штифтами, опираются на горизонтальные седла и скользят вдоль них в противоположных направлениях с
помощью поперечных винтов, которые входят в зацепление с их В соответствии с настоящим изобретением,
длина зубьев на противоположных стержнях, как и на машине, тянущей раме, регулируется расстоянием
между зубьями на стержне с уменьшенным нижним краем верхнего стержня и частью или частями,
расположенными таким образом, чтобы обеспечить верхний край нижнего стержня, как это всегда считалось
необходимым для того, чтобы концы противоположных зубьев, расположенных на других зубьях, имели длину
немного меньшую, чем длина тянущей рамы. Использование тянущих рам, сформированных таким образом,
позволяет обеспечить зазор, чтобы точки зубьев не ударялись о края стержней, выступающие полностью
сквозь массу обрабатываемого материала, тем самым обеспечивая, что обрабатываемая масса подвергается
тщательному расчесывающему действию по всей ее поверхности, которая была ограничена. В пространстве
между поперечным сечением края нижней планки и 95-й планки предпочтительно формировать длинную
верхнюю планку. Следовательно, хотя центральная часть может быть расположена таким образом, чтобы
обеспечить самопроизвольное или тщательное расчесывание, ее верхнее и нижнее соединение с
поверхностью соседней планки обрабатывались лишь частично, поскольку на них воздействовали зубья
гребенки. 100-я сторона – ряд зубьев на планке. Указанное только на одном комплекте гребенных планок.
Непрерывная уменьшенная часть может быть образована путем снятия фаски или путем вырезания канавки
из прямоугольных поперечных зубьев обоих комплектов противоположных гребенных планок в сечении, на
краю планки. При желании, может быть организовано так, чтобы полностью простираться вдоль каждого
бокового края через расчесываемую волокнистую массу планки рядом с ее рядом зубьев и тщательное и
равномерное расчесывание. Таким образом, непрерывная уменьшенная часть, расположенная в волокнах,
будет разрешена через lP Tice 11-l ?
tfce 4 S td out the whole cross-section of their mass.
Предпочтительная форма машины и некоторые предпочтительные формы вальцовочных брусьев в
соответствии с изобретением будут описаны лишь в качестве примера и со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Следует, однако, понимать, что изобретение не ограничивается указанными точным конструктивными
деталями.
На чертежах:
Рисунок 1 представляет собой продольный разрез механизма перемещения падающего механизма на одной
стороне рамы для вытягивания жабр и иллюстрирует усовершенствованный механизм перемещения
падающего механизма, используемый в данной работе; Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез,
выполненный только по линии -2 на Рисунке 1, и показывает два противоположных падающих механизма,
находящихся в рабочем взаимодействии с поперечными винтами по обеим сторонам машины; Рисунок 3
представляет собой увеличенный поперечный разрез, выполненный через ряд верхнего и нижнего падающих
механизмов и иллюстрирующий пересекающееся расположение их зубьев.
На рисунке 4 представлен аналогичный поперечный разрез, демонстрирующий модифицированную форму
стержня для отведения крови; на рисунке 5 представлен аналогичный поперечный разрез, демонстрирующий
еще более модифицированную форму стержня для отведения крови; и на рисунке 6 представлен
аналогичный вид, иллюстрирующий еще одну модификацию конструкции стержня для отведения крови.
На всех чертежах одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые детали.
На рисунке 1 показана компоновка механизма перемещения жаберного волочильного станка французского
или швейцарского типа, описанного в патентной заявке № 377-360. Поскольку представленные
усовершенствования относятся, в частности, к улучшенному волочильному станку, который может
использоваться в такой машине, механизм перемещения здесь описывается лишь кратко в связи с этим.
Следует, однако, понимать, что средства перемещения, показанные на рисунке 1, дублируются на
противоположной стороне машины, как указано на рисунке 2 чертежей.
В существующем типе жаберной рамы два противоположных комплекта граблей 9 и 10 расположены таким
образом, что их зубья пересекаются, перемещаясь в одном направлении во время рабочего хода, а затем
возвращаясь в противоположном направлении на другом уровне, после чего они больше не перемещаются в
первом направлении. Перемещение граблей осуществляется двумя парами поперечных винтов с каждой
стороны машины, резьба которых позволяет концам граблей скользить по горизонтальным упорам или
направляющим элементам, показанным на 30, 31, 2 и 33 и описанным далее. На рисунке 1 показаны
поперечные винты с одной стороны грабли, причем два промежуточных винта используются для
перемещения противоположных комплектов граблей 9 и 10 во время их рабочего хода, после чего грабли
передаются на нижний и верхний винты соответственно для перемещения в противоположном направлении и
возвращения обратно. Первые упомянутые винты. Четыре винта по обеим сторонам машины 75 здесь для
удобства описания сгруппированы попарно. Нижняя пара винтов, обозначенная цифрами 2 и 3, работает на
одном комплекте стержней 9, а верхняя пара, обозначенная цифрами 80 4 и 5, работает на стержнях 10
другого комплекта. Промежуточные винты 2 и 4 имеют резьбу с относительно малым шагом, чтобы
перемещаться по стержням с медленным движением во время своего рабочего хода 85, в то время как
нижний винт 3 нижней пары и верхний винт 5 верхней пары имеют более крупную резьбу с большим шагом,
чтобы перемещаться по стержням с большей скоростью во время своего обратного хода 90. Несколько винтов
2, 3, 4 и 5 установлены в подшипниковом блоке 6, выполненном как часть или прикрепленном к боковой раме
машины, и нижний винт 3 нижней пары обычно предназначен для привода других винтов, как указано здесь.
На иллюстрации показан нижний винт 3, который внутренне соединен с валом 7, который, помимо того, что
установлен в блоке 6, имеет отдельную шейку, поддерживаемую подшипником 100 8, прикрепленным
болтами к раме машины. На этом конце вала 7 на нем установлена коническая шестерня 18, расположенная в
зацеплении с аналогичной шестерней, не показанной на главном приводном валу машины. Винт 105 c несет
прямозубую шестерню 19, зацепляющуюся с аналогичной шестерней 20 на своем промежуточном винте 2, а
шестерня 20, в свою очередь, зацепляется с аналогичной шестерней 21 на винте 4, расположенном над ним, в
то время как шестерня 21 также зацепляется с шестерней 22 на самом верхнем винте. Таким образом, четыре
винта 2, 3, 4 и 5 соединены для одновременной работы. Видно, что промежуточные винты 2 и 4 вращаются в
противоположных направлениях. 115 направлений, и их резьба имеет противоположное направление, чтобы
обеспечить перемещение двух комплектов стержней 9 и 10 в одном направлении, именованно.
Справа, как показано на рисунке 1, нижний винт 3 нижней пары и верхний винт 5 верхней пары вращаются в
направлении, противоположном направлению вращения соответствующих им винтов 2 и 4, и, следовательно,
имеют резьбу того же типа, что и винты 2 и 4, чтобы перемещаться по стержням во время их возвратного
движения.
Валы-упоры 9 и 10 скользят по своим неподвижным опорам 30, 31, 32 и 33 во время своего перемещения в
противоположных направлениях, а на концах винтов предусмотрены кулачки для переноса стержней с одного
винта на другой, как показано и подробно описано в Спецификации №.
3
На рисунке 1 показан винт 2, имеющий кулачки 35 на правом конце, предназначенные для последовательного
перемещения падающих стержней 9 вниз по торцу упора 31 после завершения их перемещения вправо,
чтобы привести их в зацепление с резьбой нижнего винта 3, который перемещает их обратно в
противоположном направлении для повторного зацепления с резьбой винта 2. На левом конце нижнего винта
3, как показано на рисунке 1, расположены кулачки 36, которые воздействуют на стержни 9, поднимая их с
упора 30 и возвращая их в зацепление с резьбой винта 2. Винты 4 и 5 имеют кулачки 37 и 38 соответственно,
имеющие практически одинаковую конструкцию; кулачки 37 на правом конце винта 4 поднимают падающие
стержни 10 вверх по торцу упора 33, чтобы привести их в зацепление с резьбой винта 33. их в зацепление с
резьбой винта 5; а кулачки 38 на левом конце винта 5 приводят в действие падающие стержни 10, которые
опускаются в передний конец резьбы винта 4 после того, как стержни возвращаются из конца своего рабочего
хода.
Несколько поперечных винтов вращаются синхронно с одинаковой скоростью, а два промежуточных винта 2 и
4, которые перемещаются по стержням 9 и 10 во время своего рабочего хода, синхронизированы
относительно своих резьбовых канавок таким образом, что противоположные группы стержней 9 и 10 имеют
смещенное относительно друг друга положение во время своего перемещения. То есть, противоположные
стержни верхней и нижней групп, вместо того чтобы быть расположенными в одну линию, смещены, так что
стержни одной группы находятся немного впереди стержней другой. Также следует отметить, что, как
показано на рисунке 2, зубья 11 на противоположных стержнях 9 и 10 расположены со смещением или в
шахматном порядке вдоль стержней. Благодаря такому расположению зубья на противоположных стержнях
пересекаются, чтобы обеспечить их протягивание через волокна таким образом, чтобы обеспечить двойное
расчесывание.
Было заявлено, что в данной усовершенствованной форме стержня противоположные зубья расположены
таким образом, чтобы полностью перекрывать пространство между верхним и нижним стержнями, при этом их
острия перекрывают края последних. Для обеспечения такого расположения может быть использована любая
подходящая конструкция стержня, как показано на увеличенных разрезах (рис. 3, 4, 5 и 6). Стержни 9 и 10, как
правило, имеют обычный тип, каждый из них имеет относительно узкую центральную мостовую часть 12 с
расширенными концами 13, концы которых выполнены под соответствующим углом, чтобы обеспечить их
свободное зацепление с винтовыми канавками 70 поперечных винтов. Зубья 11 каждого стержня
расположены на некотором расстоянии друг от друга вдоль продольного края части 12 стержня и могут быть
установлены любым подходящим способом, например, путем пайки 75 в просверленные отверстия в стержне.
Для обеспечения надлежащего зазора для зубьев 11 на противоположных стержнях основная или мостиковая
часть 12 каждого из стержней 9 и 10 80 может быть сформирована, например, путем вырезания канавки в
стержне, с уменьшенной частью, образующей непрерывное углубление 14 прямоугольного сечения,
простирающееся продольно вдоль его верхнего или нижнего края 85, в зависимости от случая, и
расположенное вдоль ряда зубьев на стержне, причем указанная уменьшенная часть образована левой
частью каждого стержня, как показано на рисунке 3. То есть каждый нижний стержень 90 9 может иметь
канавку 14, простирающуюся вдоль одной стороны его верхнего края, с зубьями 11, удерживаемыми в
отверстиях на одной стороне канавки, и каждый верхний стержень 10 может быть аналогично сформирован с
углублением 14, простирающимся вдоль его нижнего края 95, как показано на рисунке 3.
Когда стержни f собираются в машине так, что их концы входят в зацепление с резьбой винтов 2 и 4, как
показано на рисунке 1, заостренные концы 100 зубьев 11 будут выступать в углубления 14, перекрывая
боковые стороны стержней и позволяя им полностью проникать сквозь массу материала, подлежащего
расчесыванию, представленную как F на рисунке 3 i 05. Из этого изображения видно, что масса волокон F
подается через машину по пути, ограниченному верхними краями нижних стержней 9 и нижними краями
верхних 110 стержней 10, так что волокна никогда не выходят за пределы зоны действия зубьев 11 на
противоположных стержнях 9 и 10.
На рисунке 4 показана несколько иная конструкция стержней 115 9 и 10, в которой обе стороны каждого
стержня непрерывно утоплены путем нарезания канавок в стержне вдоль его краев, прилегающих к ряду
зубьев 11, для образования уменьшенных частей каждого стержня, аналогичных уменьшенной части 11,
описанной выше. В этой конструкции два расположенных напротив друг друга углубления 15, образованные
на краях соседних стержней, совместно обеспечивают зазоры для заостренных концов зубьев 11, так что
последние 115 приспособлены для полного выступания сквозь массу материала, заключенного в
пространстве между верхним и нижним стержнями.
На рисунке 5 показана еще более модифицированная форма конструкции стержней, -130 верхние кромки
нижних стержней 9 и нижние кромки верхних стержней 10 скошены с одной стороны под углом 16, образуя
уменьшенные участки на стержнях и обеспечивая зазор для зубьев 1. На рисунке 6 показана конструкция
стержней, аналогичная изображенной на рисунке, за исключением того, что на каждом стержне образуются
два уменьшенных участка путем скашивания кромок стержней с обеих сторон под углом 17, так что смежные
скошенные участки взаимодействуют, образуя V-образные зазоры для зубьев.
Усовершенствованная конструкция стержня может быть выполнена в соответствии с любой из форм,
изображенных на рисунках 3, 4, 5 и 6, для обеспечения зазоров для точек пересекающихся зубьев или
штифтов, которые могут иметь концы, перекрывающие боковые стороны стержней, обеспечивая тем самым
полное проникновение зубьев через волокнистый материал. Представленные формы конструкции показаны
лишь в качестве примера, однако, могут быть внесены и другие изменения в форму или конструкцию части,
удерживающей штифт, каждого стержня для обеспечения зазоров для точек зубьев.
При использовании в волочильном ящике или волочильной раме, представленный усовершенствованный
волочильный брус работает следующим образом: Волокнистый материал, обозначенный буквой F на рисунке
3, подается через волочильную раму с помощью волочильных валков, не показанных здесь, которые могут
быть любого обычного типа, хорошо известного специалистам в данной области. По мере подачи полотна или
пласта волокон F между двумя комплектами волочильных брусков 9 и 10, последние перемещаются вдоль
материала в направлении, противоположном направлению его подачи.
Стержни 9 и 10 двух противоположных комплектов перемещаются в нужное положение с помощью кулачков
на поперечных винтах, чтобы их зубья 11 проникали сквозь массу волокон, после чего стержни перемещаются
вдоль упоров 31 и 32, при этом их штифты пересекаются в шахматном порядке, как показано на рисунках 1 и
2. Из этих изображений видно, что благодаря особой и оригинальной конструкции и расположению
усовершенствованного стержня для гребня, а также расположению упоров или направляющих элементов 31 и
32, все зубья на обоих комплектах стержней полностью проходят сквозь массу материала F, проходящего
между стержнями, так что ни одна часть волокон не может избежать полного процесса гребнечесания.
Рабочий ход валиковых планок непрерывен во время вращения винтов перемещения 92 и 4, и по мере того,
как каждая пара противоположных планок 9 и 10 достигает конца своего перемещения вдоль упоров 31 и 32,
они заменяются на противоположном конце другими планками, возвращаемыми на место винтами 92 и 5 и
перемещаемыми в резьбу винтов 2 и 4 кулачками 3 (3 и 38, упомянутыми ранее). Таким образом, волокнистый
материал F, проходящий через чесальную коробку или волочильную раму, подвергается полному и
тщательному расчесыванию для выпрямления волокон и их укладки параллельно, чтобы подготовить их к
будущим процессам, в ходе которых они превращаются в нить или пряжу.
Благодаря усовершенствованной конструкции все части волокнистой массы равномерно и тщательно
расчесываются, что достигается за счет полного проникновения зубьев гребневых планок через всю массу, и
ни одно волокно не может избежать тщательного расчесывания и, следовательно, вызвать дефекты в готовом
продукте. Таким образом, настоящее изобретение обеспечивает высокоэффективное комбинирование
гребневых планок в гребневом ящике или вытяжной раме, в результате чего получается равномерно
расчесанный и улучшенный продукт. Иными словами, благодаря оригинальной и новой конструкции, как
показано и описано здесь, усовершенствованная гребневая планка становится гораздо более эффективной
для целей, для которых она предназначена, а ценность процесса, для которого она применяется, повышается
за счет значительного улучшения продукта этого процесса.
Хотя здесь в качестве примера показаны несколько предпочтительных вариантов конструкции в соответствии
с изобретением, следует понимать, что могут быть внесены дальнейшие изменения в форму стержней и
расположение их зубьев, не выходящие за рамки изобретения. Например, хотя в описанных выше
конструкциях именно на одной или нескольких поверхностях соседнего стержня указанная уменьшенная часть
или части каждого стержня образуют углубление или углубления для зубьев, вместо этого уменьшенная часть
может быть сформирована на каждом стержне таким образом, чтобы сама по себе образовывать углубление
для зубьев. Кроме того, вместо наличия непрерывного углубления для зубьев, на каждом стержне или между
каждой парой соседних стержней может быть предусмотрено множество углублений, расположенных
приблизительно в линию, и каждое из них может быть расположено таким образом, чтобы принимать
заостренный конец или концы зуба или группы зубьев.
зубьев в противоположном ряду зубьев. В рамках изобретения также предусмотрены уменьшенные участки
(соответствующие, например, уменьшенным участкам в конструкции, показанной на рисунке 3), образованные
распорными планками прямоугольного сечения, отдельными от 2Z и расположенными между падающими
планками узкого сечения в каждом комплекте, так чтобы обеспечить вышеупомянутые углубления для приема
зубьев между каждой соседней парой падающих планок. В этом случае распорные планки i 5 C -4 41 g,4659
412,469 будут иметь концевые участки, соответствующие концевым участкам 13 падающих планок 9 и 10,
расположенные таким образом, чтобы опираться на направляющие элементы 31 = и 32 и сформированные
таким образом, чтобы удерживать центральные части распорных планок в положениях, соответствующих
положениям уменьшенных участков, образованных левой половиной падающих планок, показанных на
рисунке 3. Распорные планки будут автоматически перемещаться вместе с Фиксаторы перемещаются с
помощью поперечных винтов с соответствующим образом измененным шагом и удерживаются в правильном
положении за счет поддержки направляющими элементами. В качестве альтернативы можно отказаться от
распорных планок ii 2 и использовать фиксаторы узкого сечения, расположенные на соответствующем
расстоянии друг от друга в направлении их перемещения в соответствии с шагом винтовых канавок
поперечных винтов, причем вышеупомянутые углубления для зубьев обеспечиваются промежутками между
фиксаторами.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения 2.5 и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412470.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412470&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412470A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция (Италия): 10 августа 1933 г.
412,470 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 20 октября 1933 г. № 29065/33.
J mt 2. Завершено. Принято к публикации: 28 июня 1934 г.
-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ очистки волокон конопли и других лубяных волокон, таких как волокна крапивы, льна и тому подобное.
Мы, Франческо Карло Паяццо и Фортунато Палаццо, оба подданные короля Италии, ранее проживавшие в
Риме, а теперь по адресу: Виа Монтебелло, 34, Флоренция, Италия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Специалистам в текстильном деле хорошо известно, что существует множество трудностей, возникающих при
желании добиться идеального белоснежного отбеливания волокон конопли и других лубяных волокон, таких
как волокна крапивы, льна и тому подобных, без чрезмерных потерь материала или повреждения прочности
волокон. Причина, по которой производители в основном довольствуются получением продукта, на три
четверти или только наполовину белого цвета, заключается в том, что это позволяет избежать потери выхода
продукции, которая сильно повлияла бы на себестоимость производства, или желания не повредить
прочность волокон, что означало бы снижение продажной цены.
С другой стороны, отбеливание волокон до белоснежного цвета, даже если его можно получить, избежав
одного или обоих вышеупомянутых недостатков, всегда включает в себя, даже в самых современных
процессах, большое количество обработок, которые, конечно же, увеличивают себестоимость производства
не только из-за длительности обработки, но и из-за значительного расхода используемых реагентов.
В нашем изобретении, которое мы собираемся проиллюстрировать характерными особенностями и подробно
описать, недостатки даже самых современных методов отбеливания устраняются за счет оптимального
сочетания высочайшей степени отбеливания с максимальным выходом конечного продукта, обладающего
высокой стойкостью:
Высокая производительность волокон и умеренная себестоимость производства, на которую, в свою очередь,
благоприятно влияют высокая урожайность, а также малое потребление реагентов и относительно короткая
продолжительность обработки.
Наиболее существенные особенности изобретения заключаются в том, что эти объединенные преимущества
O-тагов, которые до сих пор, по крайней мере частично, были.
Несовместимые друг с другом варианты реализуются как путем рациональной координации связующих
элементов, так и путем адаптации интенсивности обработки lP Pice 1/-l к конечному продукту, на который они
нацелены.
Поэтому о процессах рафинирования говорят в общем смысле, поскольку, хотя конечный продукт любого типа
всегда характеризуется превосходным отбеливанием, степень его рафинирования может различаться в
зависимости от того, будет ли он использоваться в качестве исходного материала для конопляных изделий
или в качестве успешного заменителя хлопка как в текстильной промышленности, так и в химической или
фармацевтической промышленности.
Отбеливание конопляных волокон, которое, кстати, осуществляется путем удаления вместе с лигнином также
значительной части пектиновых и гемицеллюлозных веществ, связывающих волокна, неизбежно, даже в
самых благоприятных случаях, влечет за собой очень значительное снижение выхода, безусловно,
непропорциональное небольшому проценту лигнина, действительно покрывающего волокна. Поэтому наше
настоящее изобретение очень четко и характерно отличается от известных до сих пор процессов отбеливания
тем, что полное удаление лигнина или его производных, необходимое для получения идеально белого или
«снежно-белого» продукта, не обязательно связано с одновременным удалением большой части
гемицеллюлозных веществ. Таким образом, хотя снежно-белый продукт согласно нашему изобретению
получается с высоким выходом, он одновременно обладает гораздо большей стойкостью, чем аналогичные
продукты, благодаря тому, что элементарные волокна Нить, из которой она состоит, остается прочно
скрепленной вместе на 90 градусов определенной долей гемицеллюлозы.
Однако, помимо этого типа текстильного волокна, все еще с более или менее длинными нитями, которое
можно назвать «благородной коноплей», наши усовершенствованные процессы позволяют получать другие
типы продуктов, полностью свободных от лигнина, но с постепенно уменьшающимся содержанием
гемицеллюлозы. Высшая степень очистки в этом смысле завершается продуктом, названным «акап Ра». Он
полностью свободен от пектиновых веществ и благодаря очень низкому содержанию гемицеллюлозных
веществ существенно отличается от конопли, отбеленной обычными процессами, и поэтому хорошо подходит
для кардочесания, а после механического восстановления до состояния элементарного хлора волокна
выгодно заменяют хлопок, в конечном итоге превращая его в растворимый лигнин, который все еще
соответствует требованиям. Из приведенных выше кратких замечаний легко будет увидеть, что большая
Возможность отбеливания, которую предлагает наше изобретение, также отражает стадию процесса,
наиболее благоприятно влияющую на промышленную экономику, благодаря увеличению масштабов
обработки. Фактически, хотя постепенное увеличение себестоимости производства характеризует масштаб от
«благородной конопли» до отличительной особенности «акапны», всегда соответствует случаям, когда
достаточная пропорциональность степени полученного продукта должна быть достигнута при
рафинировании, так что более высокая стоимость производства «акапны» на стадии между этапами
обработки сульфитами в значительной степени компенсируется большей продолжительностью и
прибыльными возможностями использования новой степени рафинирования волокна по сравнению с
исходным состоянием, если конечный продукт «благородной конопли» должен быть получен. Изобретение
состоит в процессе получения путем рафинирования как чистых белых волокон конопли, так и других волокон,
таких как волокна крапивы, льна, с шелковистым блеском. волокна, и не имеет аналогов, в которых исходный
волокнистый материал, щелочь и подлежащий очистке, сначала подвергаются хлорированию при
температуре выше 100 °C. Если количество хлорной воды максимально точно соответствует содержанию
лигнина в полученном волокнистом материале, и после хлорирования, которое далее подвергается обработке
в течение определенного периода времени, эквивалентного обработке в течение одного-четырех часов,
предназначенной для конкретной операции приготовления под давлением вместе с контролируемой
температурой от 1 до 3 атмосфер, а также лигнина. Раствор щелочно-сульфитной кислоты содержит большую
часть лигнина, помимо 0,5% сульфита натрия, и состоит из более высокой температуры, направленной на
достижение 0,5% карбоната натрия или раствора с другим содержанием лигнина.
0.5 %C, гидрата натрия Umn, волокнистого материала карлика натрия после указанного гидрата сульфида
аикахи.
В конечном итоге, после отбеливания, процесс проходит в два этапа. Что касается технических стадий,
различающихся различными процессами реакции и применением реагентов, то первая стадия
осуществляется в слабощелочной среде с использованием растворов гипохлорита, а вторая стадия, частично
представляющая собой слабокислую среду, осуществляется с использованием раствора, применяемого в
текстильной промышленности, хлорноватистой кислоты или раствора, а частично — раствора дерманганата
калия, слабокислого, который был длительно отбелен серной кислотой и затем подвергнут химической
обработке.
Обработка разбавленным раствором серы. Наш процесс, описанный выше, отличается твердой кислотой. Что
касается методов обработки и их применения, то не будет лишним отметить заранее, что исходное сырье,
независимо от степени рафинирования, используется для тех целей, когда обработанный материал не
подвергается предварительной обработке. Они также допускают частичную обработку или холодную
обработку с использованием наиболее разнообразных щелочных веществ. Первый этап процесса состоит в
каждом случае в обработке пакли с помощью... Волокнистый материал с хлором в качестве действия воды.
Этот реагент в условиях различных стадий, как будет объяснено позже, избирательно воздействует на
разрушение лигнина, так что большая часть материала с пакли может быть легко удалена последующей
щелочно-сульфитной обработкой, поэтому она легко удаляется. Особая щелочно-сульфитная обработка,
используемая для :65 на второй стадии процесса, при этом, соответственно, вся целлюлоза и производные
лигнина. Небольшое количество после этой обработки окончательно удаляется. 70 операций (третья, которая
дает конечный продукт снежно-белого цвета.
Операции отбеливания, разработанные нами с использованием 75% реагентов, остаются во всех типах
очищенного сырья. При производстве щелочь используется в качестве вторичного отбеливателя с хлором.
Плотность раствора варьируется в зависимости от температуры. Таким образом, для получения такого
продукта, как «благородный», характеризующегося цветом и светлым раствором, используемым для варки, не
содержится едкого натрия. При короткой температуре варки не выше 9 г. С другой стороны, процесс
рафинирования должен быть оптимизирован для удаления хлорированных производных пектина и
гемицеллюлозных субстанций при более длительной варке при 100°C (под давлением) с различными
составляющими. В то время как хлорсодержащий инонат содержит натрий, подробности его применения не
требуют специального оборудования, так как в настоящее время в промышленности это не так.
-используемые, 110) аппараты могут быть использованы, введенные ранее в рамках этих систем, кроме того,
обладают большой гибкостью, которая 115 гр характеризует продукцию, такую как их более или менее
высококачественная продукция, предназначенная для использования.
Используя в качестве сырья 12 сортов конопли, даже самые грязные, с самым высоким содержанием стеблей,
применяются различные реагенты, однако это не позволяет добиться успеха. 25% лиственных частей
смешиваются, и эти части могут быть удалены теми же сортами конопли и хлопка, что и другие, в качестве
разрыхлителей, гребнечесальных машин, чесальных машин и т. д. В связи с этим час.
Следует особо отметить, что если, с другой стороны, наивысшая степень особого преимущества нашего
изобретения заключается в получении рафинирования, так что с равным успехом наименьшее количество
готового продукта «акапна» оказывается равным 5. Конопляные отрасли промышленности используют
хлопкообработанные материалы, например, эквивалентные 70 пенкам, изношенным из-за нехватки хлопка.
Используется раствор различного состава, который, помимо 0,6% безводных стеблей или других дефектов
или даже поврежденного сульфита натрия, содержит 0,5% гидрата натрия. В этом случае соотношение
хлорной воды и раствора, используемого в каждом случае обработки сырья, будет составлять 1:5, как указано
выше, но условия варки довольно легко получить из жидкого хлора в различных концентрациях. Поскольку это
будет происходить в основном в колбах или с использованием электролитического хлора под давлением 3
атмосфер, а длительность процесса составит 80 без использования сложных методов, его
продолжительность, как правило, увеличится до 4 часов.
дорогостоящее оборудование. В данном случае также наблюдаются незначительные изменения этих средних
значений, обусловленные природой выбираемой воды, которые обычно составляют 1:20, в то время как
волокнистый материал и тип используемого хлора, очевидно, не изменят позицию изобретения. Также в этом
случае вносятся незначительные изменения в соотношение между волокнистым материалом и хлором. 85
частей волокнистого материала входят в состав биореактора.
от 4 до 5 частей. Аналогично, после завершения варки средняя продолжительность контакта между
материалами и реагентом составляет 6 часов, в течение которых волокнистый материал будет хорошо
промыт в том же варочном котле, а затем подвергнут отбеливанию при температуре ниже 90°C. Очевидно, что
вещество нашего изобретения не изменяется, если, согласно правилам отбеливания, оно подвергается
соответствующим операциям.
Природа обрабатываемого материала, а также в данном изобретении есть свои характерные особенности,
обусловленные тем, что указанные выше пропорции варьируются в определенной мере, или в зависимости от
способа проведения обработки, оба сильно разбавлены, но каждый в частности – при неподвижной или
циркулирующей ванне; а именно, хотя продолжительность обработки ограничена 4 или более часами,
обработка лигниновых соединений может быть продлена до 8 часов. Что касается количества оставшихся
соединений, удаляемых с помощью хлора, то следует придерживаться правила обработки гипохлоритами в
слабощелочном растворе. При адаптации к различным материалам, например, гипохлорит кальция,
приготовленный в слабощелочном растворе, необходимо поддерживать щелочное действие реагента, строго
ограниченное стадией хлорирования лигнина без щелочи карбонатом натрия, последняя стадия
распространяется на отбеливание волокон и остатков, более медленное окисление в щелочной среде. 105
После завершения хлорирования среда подвергается воздействию гипохлористого волокнистого материала
после двух промывок. S — это кислота или перманганат калия в растворе, который центрифугируют, а затем
варят со щелочью, слегка подкисленной сернокислотным раствором, состав которого зависит от типа
продукта. Действие последнего окислителя варьируется в зависимости от типа продукта. -особенно быстро и
производится исключительно из лигнина, полностью щадя волокна целлюлозы благодаря конопле. Для
получения высокого выхода «благородного» продукта, сохраняющего волокна конопли, используется раствор,
содержащий сильное разбавление, с которым он должен использоваться, и короткую продолжительность
контакта.
Таким образом, 0,5% безводного карбоната натрия, с небольшим избытком, который в конечном итоге
используется, и 115 обычно используется в пропорции 5:1. Оксид марганца, в конечном итоге осаждающийся
по отношению к волокнистому материалу на волокнах, затем легко разлагается. Предполагается, что его
высушивают на воздухе. Это означает, что при последующей обработке в течение короткого времени, при
расчете такой пропорции, как и всегда при обычной температуре, а также при приготовлении раствора, - вода,
водный раствор сернистого и 120 уже содержится в центрифугированном гидриде.
Волокнистый материал -1 необходимо учитывать. Также следует учитывать операции отбеливания, при
которых может быть использован любой реагент. Варка последнего осуществляется, поскольку раствор
-состава -обычно используется в текстильной промышленности, при этом указанные реагенты могут быть
затем использованы в варочной ванне с последующей обильной промывкой либо в открытых сосудах,
нагреваемых косвенным способом с водой, после чего продукт пропаривается, либо в соответствующих
варочных котлах (при условии, что он окончательно центрифугируется и высушивается).
с насосом для циркуляции жидкости) Конечно, это не имеет значения при максимальном давлении в 1
атмосферу. При осуществлении изобретения, если производство будет завершено в течение 1 часа,
отбеливание хлопчатобумажной ткани, а не отбеливание 130 операций вместо того, чтобы быть
проведенными на волокнистом материале, например, непосредственно полученном из щелочно-сульфитной
варки, осуществляется на продукте, уже подвергнутом; к первому грубому чесанию. Суть изобретения не
изменяется, если последнее отбеливание методом рафинирования с использованием хлорноватистой
кислоты или перманганата калия в кислом растворе, вместо того чтобы проводиться непосредственно на
материале, полученном после отбеливания гипохлоритом, применяется к продукту, полученному после
чесания, или даже к пряже. В последнем случае, особенно если волокно в процессе прядения получило
добавление омыляемых масел, заключительная операция отбеливания проводится более рациональным
способом на продукте, предварительно очищенном обычным способом, а именно путем кратковременной
обработки разбавленным раствором карбоната натрия.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412471.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412471&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412471A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): 5 ноября 1932 года.
4129471 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 20 октября 1933 г. № 29086/33.
Окончательная версия принята к публикации: 28 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к электроразрядным трубчатым установкам или связанные с ними.
Соседние файлы в папке патенты