Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11287
.pdf
составных конструкций. Примеры таких конструкций представлены на рисунках 10–12. В примере на рисунке
10 составной навес состоит из отдельных навесов, расположенных рядом, крыша которых имеет форму
пирамиды с треугольным основанием. На рисунках 11 и 12 отдельные сараи, из которых складывается
составная конструкция, имеют квадратную форму.
Очевидно, что могут быть использованы любые другие подходящие формы. В частности, не обязательно,
чтобы каждая отдельная конструкция была симметричной и правильной. Достаточно, чтобы вся конструкция
была симметрично сбалансирована, как показано на рисунке P'l 125. Даже в случае одной независимой
конструкции симметрия не является обязательной, хотя она дает преимущества с точки зрения равновесия и
симметрии конструкции. Форма сарая в плане должна быть выбрана в соответствии с местными условиями.
Таким образом, следует отметить, что конструкции согласно изобретению обеспечивают легкий доступ ко
всей покрытой поверхности по периметру этой поверхности, что, в частности, гарантирует полное
использование навесов, предназначенных для размещения стационарного оборудования, которое
необходимо часто размещать, например, самолетов, автомобилей и, в целом, всех видов транспортных
средств.
Ангары типа «Тлле» согласно изобретению применимы не только в авиационных целях и в качестве гаражей
для автомобилей, но и в качестве крытых рынков, выставочных зданий и подобных сооружений. Эти ангары
или подобные сооружения, конечно же, могут быть построены из любого подходящего материала: дерева,
металла, железобетона, как в виде отдельных предварительно подготовленных частей, так и в виде
монолитной конструкции.
Очевидно, что изобретение никоим образом не ограничивается описанными и представленными формами
конструкции, которые я выбрал исключительно в качестве примера.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
Т
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412480.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412480&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412480A
[]
RESET,t r i' @S Ci' y-' %J
Дата проведения Конвенции о патентной спецификации (США): 11 ноября 1932 г.
4112480 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 10 ноября 1933 г. № 31375/33.
Окончательная версия принята к публикации: 28 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электронагревательных резистивных устройств и связанные с ними
разработки.
Мы, компания THE BRITISH TH Om SON-HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W C 2, (правопреемники FBRANE
EMER So N Fi NLAYso N, по адресу: 395, William Street, Pittsfield,
Я, гражданин округа Беркшир, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Наше изобретение относится к электрическим нагревательным резистивным устройствам, далее именуемым
электрическими нагревателями, и имеет своей целью разработку усовершенствованного способа и средства
герметизации клемм нагревателей закрытого или защитного корпуса, в которых резистивный проводник
заключен во внешний защитный корпус.
В одном из аспектов нашего изобретения рассматривается усовершенствованное средство герметизации
клемм электрических нагревателей в оболочке из полиэтилена высокой плотности, благодаря чему
нагреватели становятся непроницаемыми для влаги, масла, газа и подобных жидкостей.
В патенте № 3 '47,753 уже предлагалось обеспечить герметизацию концов электрических элементов в
оболочке из стекловидного материала, спрессованного в пластичном состоянии между концом проволоки
сопротивления 3S или ее концевым разъемом и металлической оболочкой.
В соответствии с нашим изобретением, мы предлагаем клеммы из хорошо проводящего материала,
выступающие из оболочки и соединенные с резистивным проводником.
Мы размещаем металлический трубчатый элемент над каждым выводом и обеспечиваем герметичное
соединение между выводом и трубчатым элементом. Вокруг трубчатого элемента расположен слой
стекловидного материала, который обеспечивает герметичное соединение либо между оболочкой, либо
отдельным элементом, который может быть прикреплен к оболочке, образуя ее часть.
Для более полного понимания нашего изобретения следует обратиться к прилагаемому чертежу, на котором
изображена фиг.
1
На фиг. 1 показан вид сбоку электрического нагревателя в оболочке, снабженного клеммными уплотнениями,
расположенными в соответствии с нашим изобретением; на фиг. 1 показан фрагментарный поперечный
разрез электрического нагревателя, иллюстрирующий клеммное уплотнение, расположенное в соответствии с
нашим изобретением и используемое в нагревателе на фиг. 1; на фиг. 3 показан фрагментарный поперечный
разрез нагревателя, воплощающего модифицированную форму нашего изобретения; и на фиг. 4 показан
фрагментарный поперечный разрез электрического нагревателя, воплощающего еще одну
модифицированную форму нашего изобретения.
Обращаясь к чертежу, мы показали наше изобретение в применении к электрическому нагревательному
устройству с винтовой обмоткой, описанному в нашем британском патенте № 144767, предназначенному, в
частности, для использования в качестве погружного нагревателя.
Как показано на рисунке, нагревательный элемент включает в себя спиральный резистивный проводник 10,
встроенный в уплотненную массу из порошкообразного огнеупорного изоляционного материала 11, причем
проводник и изоляционный материал заключены в металлическую оболочку 12.
В качестве изоляционного материала 11 может использоваться любое подходящее вещество, но
предпочтительно это будет порошкообразный оксид магния.
Этот материал может быть спрессован в твердую плотную массу, обеспечивая высокую проводимость любым
подходящим способом, например, путем уменьшения диаметра оболочки 85 после сборки устройства и
загрузки оболочки оксидом магния. Оболочку можно уменьшить путем обжима или прокатки.
Резистивный проводник 10 проходит через значительную часть длины оболочки 12, и его два конца
соединены с клеммными элементами 13 с относительно низким сопротивлением, которые выступают из
концов оболочки. Хотя проводник 95 может быть подключен к своим клеммам 13 любым подходящим
способом, мы предпочитаем подключать их способом, описанным в нашем британском патенте №.
198,32 Клеммные элементы 13 имеют резьбу на своих внутренних концах и электрически и механически
соединены с резистивным проводником путем навинчивания нескольких витков проводника на резьбовые
концы клемм I O s. В этом варианте клеммы могут иметь диаметр немного больший, чем диаметр спирали
проводника 10.
Как показано на рисунках 1 и 2, каждый вывод 13 несколько выступает за пределы своей оболочки и
поддерживается с внутренней стороны уплотненным изоляционным материалом 11.
Нагревательные элементы этого типа легко сгибаются в любую желаемую форму. В показанном погружном
нагревателе нагревательный элемент согнут в форме, по существу, шпильки. Соседние концы
нагревательного элемента принимаются подходящим опорным элементом 14, который может быть выполнен
в виде пластины или резьбовой заглушки (как показано), предназначенной для установки в резьбовое
отверстие, предусмотренное для него в болте или опорной пластине розетки или другого устройства.
В опорном элементе 14 предусмотрены два расположенных на расстоянии друг от друга отверстия 15 для
размещения двух концов нагревательного элемента. Как показано на рисунке (рис. 2), концы нагревательного
элемента вставлены в каналы 15 таким образом, чтобы они несколько выступали за пластину с
противоположной стороны от нее.
Между нагревательным элементом и его опорной пробкой 14 обеспечиваются надлежащие герметичные
соединения. Как показано на рисунке, в местах входа и выхода концов нагревателя из пробки 14
предусмотрены герметичные уплотнения, которые могут быть образованы паяными соединениями 16 между
оболочкой и пробкой. Для этой цели отверстия 15 в пробке 14 снабжены на своих концах углублениями 17, как
четко показано на рис. '-', эти углубления служат для размещения припоя 16, обеспечивающего герметичные
соединения между концами оболочки и пробкой.
Для того чтобы сделать клеммы абсолютно непроницаемыми для утечки жидкостей в оболочку и облегчить
изготовление устройства, мы окружаем каждую клемму 1' трубчатым элементом 21, внутренний диаметр
которого немного больше диаметра клеммы, так чтобы между этими элементами оставалось относительно
небольшое кольцевое пространство. Вокруг этого трубчатого элемента 21 находится практически однородная
масса стекловидного материала 22, например, высокотемпературного стекла, расположенная таким образом,
чтобы прилегать как к трубчатому элементу, так и к внутренним стенкам оболочки, образуя с этими
элементами непроницаемые для жидкости соединения.
Предпочтительно, чтобы стекло 22, трубчатый уплотнитель 201 и уплотнитель 12 имели практически
одинаковый коэффициент теплового расширения. Мы обнаружили, что трубчатый уплотнитель 121,
изготовленный из никель-железного сплава, состоящего примерно из 64 % железа и 36 % никеля и известного
под зарегистрированной торговой маркой «Ilivar», является удовлетворительным. Мы обнаружили, что
удовлетворительные результаты достигаются, если уплотнитель 70 изготовлен из стали или другого металла,
имеющего коэффициент теплового расширения, аналогичный стекловидному уплотнительному материалу 22.
Между концом каждого клеммного вывода и окружающим его трубчатым элементом 21 находится подходящее
водонепроницаемое соединение 23. Между стеклянным уплотнением 29 и внутренним концом трубки 21, а
также изоляционным материалом 11 расположена изоляционная шайба 214, изготовленная из любого
подходящего электроизоляционного материала, такого как слюда. Этот материал увеличивает изоляцию
между клеммами 13 и втулками 21 и оболочкой 12. Предпочтительно, чтобы расположенные по центру
отверстия в шайбах 24 имели диаметры, приблизительно равные диаметрам клемм 13.
Следует понимать, что при подключении нагревательного элемента клеммы 1-3 будут присоединены к
проводнику 10, а затем проводник с присоединенными клеммами будет собран с оболочкой 12.
Затем оболочка будет заполнена оксидом магния 11, который будет спрессован путем последующего
прокатывания или обжима. Концы оболочки будут затем выровнены.
После этого нагревательный элемент сгибается в форме шпильки и собирается с заглушкой 14, как описано
выше.
При изготовлении клемм мы удаляем изоляционный материал с каждого клеммного конца на небольшое
расстояние, как показано на рис. 2. Это можно сделать либо до, либо после того, как устройство будет согнуто
и собрано с пластиной 14.
Внутренняя открытая стенка оболочки и клеммы затем очищаются в подходящем растворе, и, если
необходимо, эти стенки оболочки могут быть подогнаны по размеру для размещения уплотнений. Как
показано на рисунке, эти концы оболочки были несколько рассверлены, чтобы увеличить их внутренний
диаметр и дополнительно очистить внутреннюю стенку оболочки.
После удаления оксида магния и очистки оболочки и клемм, изоляционные диски или шайбы 24
навинчиваются на клеммы 120 таким образом, чтобы они плотно прилегали к дну углублений, образованных
после удаления оксида магния.
Затем на клемму устанавливается трубчатый элемент 21, который, как указывалось ранее, предпочтительно
будет иметь внутренний диаметр немного больший, чем диаметр клеммы, и который предпочтительно будет
изготовлен из металла.
Затем мы нанизываем на каждый трубчатый клеммный наконечник a412,480 резистор с высоким
электрическим сопротивлением при рабочих температурах наконечников.
Трубчатые концевые элементы 21, помимо указанных ранее функций, выполняют важную функцию 70 —
обеспечивают выход воздуха из оболочки 12 в процессе герметизации. Следует понимать, что
гранулированный изоляционный материал содержит больше или меньше воздуха, который при нагревании
оболочки -75 во время герметизации расширяется и стремится выйти через концы оболочки. Трубчатые
элементы, взаимодействующие с концевыми элементами, обеспечивают пути для выхода этого воздуха. Это
позволяет запрессовать стекло 22 в нужное положение без опасности образования пузырьков воздуха внутри
стекла.
Пузырьки ослабляют герметичность и часто вызывают протечки. Поэтому всегда рекомендуется исключить
возможность их образования.
На фиг. 3 показан модифицированный вариант нашего изобретения, в котором герметизация между трубками,
предназначенными для клемм, и стекловидным герметизирующим материалом осуществляется до того, как
эти элементы будут собраны с нагревательным элементом.
При изготовлении клеммного уплотнения нагревателя, показанного на рис. 3, каждая клеммная втулка или
трубчатый элемент 30 располагается практически концентрично относительно корпуса 31. Клеммная втулка
30 собирается с трубчатым элементом 31 и с трубкой (не показана), изготовленной из стекловолоконного
уплотнительного материала 32, в практически тех же положениях относительно друг друга, которые они будут
занимать в готовом нагревателе. Другими словами, они будут собраны в положениях относительно друг друга,
практически таких же, как показано в готовом нагревателе на рис. 3. Затем сборка нагревается до
температуры, при которой стекло размягчается.
Затем стекло сжимается до тех пор, пока оно полностью не заполнит пространство между трубчатыми
элементами 30 и 31, так что при последующем охлаждении оно прилипнет к этим элементам, образуя с ними
герметичные соединения. Предпочтительно, перед нанесением стекла 32 трубчатые элементы 30 и 31
размером 1 х 5 будут очищены.
Затем единая конструкция, включающая трубчатые элементы 30 и 31 и прилегающее к ним стекло 32,
собирается в сборку с нагревателем таким образом, чтобы клемма 33 нагревателя входила в трубчатый
элемент 30, а трубчатый элемент 31 охватывал концевой участок оболочки. Наружный диаметр той части
оболочки, которая входит в элемент 31, может быть несколько уменьшен, как показано на фиг. 3, при этом
внутренний диаметр элемента 31 практически совпадает с диаметром элемента 21 с трубкой (не показана),
изготовленной из стекла 22, упомянутого выше, после чего клеммная сборка нагревается до температуры, при
которой стеклянная трубка становится пластичной. Эти трубки, как правило, становятся достаточно
пластичными при нагреве до температуры от 17000 до 17500 °F.
После нагревания стекла до пластичного состояния оно подвергается давлению, чтобы полностью заполнить
имеющееся пространство и обеспечить прочное прилегание стекла к трубчатым элементам 21 и внутренним
стенкам корпуса 12.
Это давление может быть приложено любым подходящим способом, например, с помощью трубчатых
элементов давления (не показаны), которые навинчиваются на элементы 21 таким образом, чтобы
соприкасаться с открытыми поверхностями стекла, окружающего эти элементы.
Внешние поверхности трубчатых элементов 21 и внутренние поверхности оболочки 12, контактирующие со
стеклом 22, должны быть тщательно очищены перед нанесением стекла, чтобы эти поверхности были
смочены стеклом, когда оно станет пластичным и будет приложено давление. В результате, когда стекло
затвердеет под воздействием охлаждающей жидкости, будут созданы непроницаемые соединения между
стеклом и внутренними элементами 21 и корпусом 12. Эти поверхности могут быть очищены механической
обработкой, пескоструйной обработкой или любым другим подходящим способом очистки. Мы обнаружили,
что инвар, из которого изготовлены втулки 21, обладает свойством создавать очень хорошие соединения со
стеклопакетами.
После того, как стекло 22 установлено и клеммы нагревателя немного остыли, но предпочтительно, пока
стекло еще теплое, концы трубчатых элементов 21 припаиваются, припаиваются или свариваются к концам
клемм 13, чтобы обеспечить герметичные соединения 23 между этими элементами. Как показано на рисунке,
наружные концы трубок 21 имеют углубление или чашу 25, в которую помещается припой, паяльная смесь
или подобный материал.
После того, как трубчатые элементы 21 будут припаяны к клеммам, к втулкам 21 можно прикрепить
подходящие соединительные элементы 26 D 5, длина которых такова, что они несколько выступают наружу за
пределы стекла 22, как показано на рисунке.
Эти соединения могут быть закреплены на втулках любым подходящим способом.
00 Следует понимать, что для герметизирующего материала 22 не обязательно использовать стекло, но
можно использовать любой другой подходящий материал, например, стекловидную эмаль. Однако важно,
чтобы стекло или другой герметизирующий материал имел оболочку (412, 480), к которой он крепится.
Трубчатый элемент 31 герметизируется с оболочкой 12 посредством паяного, сварного или герметичного
соединения 36. Конец трубчатого элемента 30 припаян или иным образом соединен с концом клеммы 33
таким образом, чтобы обеспечить герметичное соединение 34.
При желании, и обычно это предпочтительнее, перед установкой уплотнения с нагревателем на клемму
навинчивается шайба 35, изготовленная из изоляционного материала, например, слюды, чтобы увеличить
электрическую изоляцию между клеммами и оболочкой.
Вместо герметизации с оболочкой путем пайки, сварки и т. д., трубчатый элемент, окружающий стекло, может
иметь резьбовое соединение с оболочкой для обеспечения герметичного соединения, как показано на рис. 4.
В этой конструкции клеммная втулка 40, окружающий трубчатый элемент 41 и уплотнение стекла 42 между
этими элементами расположены практически в том же порядке, что и соответствующие элементы 30, 31 и 32
на рис.
3
Однако на фиг. 4 трубчатый элемент 41 снабжен внутренней резьбовой частью 43, расположенной таким
образом, чтобы навинчиваться на соответствующую резьбовую часть 44, расположенную на концевой части
оболочки. На резьбу, соединяющую корпус 41 и оболочку, может быть нанесено подходящее
герметизирующее средство.
Следует понимать, что и здесь клеммная втулка 40 будет соединена с клеммой 45 посредством паяного
соединения 46.
И здесь также предпочтительно надеть слюдяную шайбу 47 на клемму до того, как будет собрано уплотнение
с нагревателем.
Следует отметить, что мы предусмотрели концевое уплотнение, включающее трубчатый элемент 21, 30, 40,
окружающий клемму нагревателя, причем этот элемент, в свою очередь, окружен практически однородным
слоем 22, 32, 42 из стекла, что делает соединения непроницаемыми для жидкости как с этим трубчатым
элементом, так и с окружающим корпусом. Этот корпус, как указывалось ранее, может представлять собой
либо стенки оболочки нагревателя (рис.
1 и 2), или это может быть отдельный элемент 31, 41 (рис. 3 и 4), который прикреплен к оболочке с помощью
непроницаемого для жидкости соединения. Трубчатые элементы 21, 30, 40, окружающие терминал,
соединены с ним посредством непроницаемого для жидкости соединения f O 23, 34, 46.
Наличие трубчатых элементов 21, 30, 40, окружающих клеммы, обеспечивает расширение и сжатие
стеклянных уплотнений независимо от расширения и сжатия оболочки или клеммы. Это, очевидно, является
преимуществом, поскольку крайне маловероятно, что уплотнение будет нарушено из-за расширения и сжатия
стекловидного уплотняющего материала. Клеммные уплотнения нашего изобретения эффективно
предотвращают попадание жидкостей в оболочку. Однако следует понимать, что они могут быть столь же
эффективно использованы для удержания выбранной атмосферы в оболочке, например, атмосферы для
продления срока службы нагревательного элемента сопротивления. Таким образом, например, уплотнения
могут быть использованы для удержания неокисляющей или восстановительной атмосферы в оболочке для
защиты нагревательного элемента.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412481.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412481&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412481A
[]
2 ' ФЗ
H 7 / ки
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 ноября 1933 г. № 31494/33.
412,481 Окончательная версия принята к публикации: 28 июня 1934 года.
Полная спецификация 3TE.
Усовершенствования, касающиеся цилиндров с воздушным охлаждением для двигателей внутреннего
сгорания.
Я, Джо Х.Н. Альфред Прес Ту, член Британской англиканской конфедерации, проживающий по адресу:
Кэнфилд Гарденс, 28, Килберн, Лондон.
Н.В. 6, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к цилиндрам с воздушным охлаждением для двигателей внутреннего сгорания,
снабженным множеством относительно глубоких смежных охлаждающих или излучающих ребер,
расположенных на них и находящихся в параллельных плоскостях, перпендикулярных оси цилиндра.
Известно, что эти ребра, если они достаточно глубокие и расположены близко друг к другу, как в современной
практике, имеют серьезный недостаток, а именно: они усиливают любой шум в цилиндре, возникающий из-за
стука поршней, детонации или преждевременного зажигания, а также шумы клапанов и тому подобное. Любая
вибрация двигателя, передаваемая на эти ребра, вызывает их крайне неприятное звонкое звучание.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного цилиндра с воздушным
охлаждением, в котором устраняется или уменьшается склонность ребер к вибрации, или же вибрации
становятся менее слышимыми без существенного снижения эффективности охлаждения ребер.
Ранее было предложено оснастить цилиндр рядом продольно расположенных трубок для прохождения
охлаждающей жидкости, причем эти трубки проходят через отверстия, просверленные в ребрах, и
расположены в тесном металлическом контакте с ними для поглощения тепла путем теплопроводности. Также
было предложено поддерживать обтекаемую крышку с помощью полосы, интегрированной с ребрами, причем
эта полоса проходит вверх по одной стороне цилиндра, по верхней части и вниз по другой стороне 4; по краям
ребер.
Согласно моему изобретению, цилиндр с воздушным охлаждением для двигателя внутреннего сгорания,
имеющий множество смежных охлаждающих или излучающих ребер, расположенных в параллельных
плоскостях, перпендикулярных оси цилиндра, характеризуется наличием множества соединительных
элементов, отлитых заодно с указанными ребрами, прилегающих к их внешнему краю (11-144) и образующих
по меньшей мере три непрерывных ребра или колонны, пересекающих указанные ребра между их концами и
основаниями с целью уменьшения склонности указанных ребер к вибрации и повышения собственной частоты
неподдерживаемых частей указанных ребер выше предела звуковой частоты.
Процесс отливки цилиндра в соответствии с данным изобретением характеризуется этапом, который
заключается во введении ряда стержней в модель 6, находящуюся в форме, и извлечении этих стержней
после уплотнения песка и до извлечения модели из формы, что позволяет извлечь модель из формы,
оставляя отверстия, образованные этими стержнями, которые формируют прочные соединительные ребра,
отлитые заодно с ребрами и отделенные от стенки цилиндра воздушным зазором.
Ссылаясь на прилагаемый чертеж 7, где фиг. 1 представляет собой разрез, а фиг. 2 — план разреза,
выполненный по линии 2-2 на фиг. 1.
Цилиндр а имеет множество радиальных ребер b, расположенных параллельно плоскостям 80,
перпендикулярным оси цилиндра.
Ребра b соединены между собой и пересекаются восемью ребрами или колоннами a, отлитыми заодно с ними
и примыкающими к периферии указанных ребер, оставляя воздушное пространство d между указанными
ребрами c и внешней поверхностью стенки цилиндра a.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено, я
пришел к выводу, что оно имеет 90-летнюю цель.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412482.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412482&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412482A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 ноября 1933 г. № 32263/33 412482. Заявка принята: 28 июня 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для придания приводному элементу переменного прерывистого вращения.
Мы, компания LANDIS & GYR LIMITED, расположенная по адресу: Elgee Works, Victoria Road, North Acton,
London, W 3, британская компания, и Эрнест Уитби, проживающий по адресу: "Oakwood", Pinner Hill, Middlesex,
британский подданный, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Предметом изобретения является устройство для придания ведомому элементу переменного прерывистого
вращения посредством приводных штифтов, установленных во вращающемся диске.
Согласно изобретению, в диске предусмотрены отверстия, расположенные в двух концентрических
окружностях в форме буквы Т, для размещения приводных штифтов, и два звездообразных колеса, одно из
которых по отношению к своему приводу принадлежит одному кольцу отверстий, а другое — другому кольцу
отверстий, воздействующие с относительно разными передаточными отношениями на солнечные колеса
дифференциального механизма, планетарное колесо которого передает ведомому элементу
соответствующее прерывистое вращение, изменяющееся в соответствии с расположением приводных
штифтов. Два вышеупомянутых передаточных отношения пропорциональны разности значений отверстия в
одном кольце и отверстия в другом кольце, отнесенной к двум различным значениям системы отсчета.
Прилагаемый чертеж достаточно схематично демонстрирует в качестве примера один из вариантов
конструкции изобретения.
1
является приводным элементом, например, синхронным двигателем, который приводит в движение диск 2.
В этом диске в каждой из двух концентрических окружностей предусмотрено по десять отверстий, 3 и 4
соответственно, в которые могут быть вставлены приводные штифты 5 либо с фрикционным зацеплением,
либо ввинчены. 6 и 7 представляют собой два звездообразных колеса, из которых 6 относится к кольцу
отверстий 3, а 7 — к кольцу отверстий 4. Звездообразные колеса 6, 7 приводятся в действие, то есть
вращаются, приводными штифтами 5, установленными в отверстиях 3, 4 в процессе вращения диска 2.
Звездное колесо 6 соединено посредством зубчатой передачи 8 с солнечным колесом 9 дифференциала.
Звездное колесо 7 соединено посредством зубчатой передачи 10 с передаточным отношением 10:1, а также
посредством зубчатой передачи 11 и полого вала ce 4 S 6 o 12 с другим солнечным колесом 13
дифференциала. Планетарное колесо 14 дифференциала установлено на валу 15, который проходит через
полый вал 12 и может свободно вращаться относительно него.
Каждый из приводных штифтов 5, проходящих через звездообразное колесо 6 или 7 в процессе вращения
диска 2, вызывает частичное вращение соответствующего звездообразного колеса и таким образом через
одно из солнечных колес заднего дифференциала или даже через оба солнечных колеса, заставляя вал
вращаться. Если приводной штифт 5, установленный в одном из отверстий 3, приводит в движение
звездообразное колесо 6, планетарное колесо 14 вращается на неподвижном солнечном колесе 13, и вал 15
70 поворачивается на определенный угол. С другой стороны, если приводной штифт 5, установленный в
одном из отверстий 4, приводит в движение звездообразное колесо 7, планетарное колесо 14 вращается в
десять раз быстрее и в том же направлении вращения, что и раньше, на солнечном колесе 9, так что вал 15
поворачивается на соответственно больший угол. Если звездообразные колеса 6 и 7 одновременно
приводятся в движение приводным штифтом 5 80, оба солнечных колеса вращаются, и планетарное колесо
14 Поворачивается вместе с валом 15 на угол, соответствующий сумме двух движений 85. Описанная выше
схема может быть использована, например, на безмонетных или предоплатных счетчиках с базовой платой 1.
Во внешнем ряду 3 отверстий каждое срабатывание звездообразного колеса 6 может соответствовать
базовой оплате в размере 10 сантимов, при этом вал 15 каждый раз соответствующим образом устанавливает
механизм предоплаты безмонетного или предоплатного счетчика. Если же, с другой стороны, приводной
штифт 5 в ряду отверстий 4 вращает звездообразное колесо 7, механизм предоплаты безмонетного или
предоплатного счетчика сбрасывается на сумму, в десять раз превышающую указанную, т.е.
соответствующую франку.
С помощью устройства, описанного в изобретении, можно получить большое количество различных скоростей
с тончайшей градацией (таким образом, в соответствии с приведенным примером, от 10 до 100 сантиметров),
а с 20 приводными штифтами — сто 000 различных скоростей.
412,482 Устройство, разработанное в соответствии с изобретением, не ограничивается использованием в
безмонетных или предоплатных счетчиках с базовой оплатой; оно может применяться во всех случаях, когда
речь идет о переменном прерывистом вращении, а также, например, в вычитательных или
дифференциальных счетчиках, где необходимо изменить предел регистрации.
Распределение отверстий в диске 2 может быть различным в зависимости от назначения устройства и может
осуществляться в любой системе, кроме десятичной.
{ 5. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412483.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412483&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412483A
[]
ПАТЕНТ W d 3-PIA
Дата принятия Конвенции (Германия): 2 декабря 1932 г. 412,483 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 20 ноября 1933 г. № 32,319/33.
Окончательная версия принята к публикации: 28 июня 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная схема для выпрямления высокочастотных колебаний, последовательное усиление N-1.
Мы, N I IT irs G-Lc EI; 2 IFE: t'A 13 RI Eir, общество с ограниченной ответственностью, организованное и
учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, имеющее местонахождение и
офис в Эммасингеле, Эйндховен, Голландия, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено следующим
заявлением:
Данное изобретение относится к схеме выпрямления высокочастотных колебаний с последующим усилением
низкочастотных сигналов и представляет собой усовершенствование схемы, описанной в патенте № 361450.
В указанной схеме выпрямление происходит в цепи, включающей выпрямитель и конденсатор, который
практически не оказывает сопротивления высокочастотным токам, при этом один электрод этого
конденсатора соединен, без использования высокочастотных резисторов, с электродом постоянного
потенциала выпрямителя, а другой — с управляющей сеткой усилителя.
Крайне важно, чтобы на сетку усилителя, следующего за детектором, не достигали высокочастотные
колебания, поскольку эти колебания могут снизить стабильность схемы. Этот недостаток особенно ярко
проявляется в супергетеродинных приемниках. Использование описанной выше схемы гарантирует, что на
управляющую сетку подаются лишь крайне малые напряжения. Несмотря на это, часть высокочастотных
напряжений, подаваемых на детектор, все еще будет присутствовать во входной цепи низкочастотного
усилителя, поскольку указанный конденсатор, практически не оказывающий сопротивления высокочастотным
токам, вместе с мощностью выпрямителя образует потенциометр на входной цепи детектора. Часть
высокочастотных напряжений, таким образом, подаваемых на конденсатор, поступает на сетку усилительной
лампы.
Настоящее изобретение обеспечивает средства для предотвращения возникновения высокочастотных
напряжений -50 на сетке усилителя, следующего за детектором. Это достигается путем введения в схему
емкости между сеткой усилительной лампы и электродом выпрямителя, не имеющего постоянного
потенциала P5, причем указанная емкость имеет такой размер, что емкости Cl, C2, C0 и CL образуют
сбалансированный мост, где Cl обозначает емкость конденсатора, встроенного в эту схему выпрямителя, O2
— емкость связи 60, через которую этот конденсатор соединен с управляющей сеткой усилительной лампы,
O2 — емкость, расположенная между сеткой усилительной лампы и электродом выпрямителя, не имеющего
постоянного потенциала 65, и C — емкость выпрямителя.
Соседние файлы в папке патенты