Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11271
.pdf
который может быть равномерно распределен по сферической поверхности формы и впоследствии
затвердевать, образуя полую резиновую или подобную сердцевину равномерной толщины без стыков.
Согласно настоящему изобретению, способ производства бесшовных полых закрытых резиновых изделий,
таких как игровые мячи, например, теннисные мячи, из водных эмульсий или дисперсий указанных ниже
видов, включает в себя затвердевание вышеупомянутых водных эмульсий или дисперсий путем внутреннего
или внешнего формования на затвердевшем водном растворе (если это гидрофильное коллоидное
вещество).
Примерами гидрофильных коллоидных веществ являются элатин, агар-агар, крахмал, ацетат крахмала,
трагакантаминовая камедь, альгин, исландский мох, пектин.
При желании водный раствор гидрофильного коллоидного вещества можно смешать с небольшим
количеством коагулянта 8W для вышеупомянутых водных дисперсий. Примерами подходящих коагулянтов
являются силикатфторид натрия или соли многовалентных металлов, например, кальция, магния, цинка или
алюминия. Если коагулянт обладает низкой растворимостью, например, если используется сульфат кальция
или силикатфторид натрия, его можно ввести в расплавленное желе в виде суспензии или эмульсии вместо
полного растворения в нем.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, бесшовные полые закрытые резиновые изделия
могут быть получены из водных дисперсий указанных ниже типов 95 с использованием формованного желе
для нанесения вышеупомянутых дисперсий. Водный раствор гидрофильного коллоидного вещества, такого
как желатин, который может содержать или не содержать коагулянт, может быть отлит в сферическую форму
или в две полусферы, которые могут быть соединены вместе для образования сферы. Полученное
сферическое желе затем может быть погружено в вышеупомянутые водные дисперсии так, чтобы на
поверхности желе образовался сферический слой коагулята. Желе может быть удалено из сферической
резиновой оболочки, которая была сформирована на нем, путем нагревания всей конструкции, чтобы
расплавить желе и сделать его способным вытекать через небольшое отверстие; Отверстие может быть
предусмотрено для этой цели или может быть удобно образовано путем удаления количества водных
дисперсий указанных ниже видов, закрытия форм и вращения форм вокруг переменной оси до достижения
затвердевания указанных дисперсий. 70 Желательно, чтобы формы, содержащие указанные водные
дисперсии, подвергались вращению в течение некоторого времени после затвердевания.
После затвердевания указанных дисперсий формы предпочтительно открывают, а шарики высушивают.
Любое желе на шариках соскребают, а оставшееся в формах желе также удаляют. После этого шарики
предпочтительно возвращают в формы и вулканизируют.
Желательно, чтобы вулканизация проводилась в таких условиях, при которых внешнее давление жидкости на
шарики, вызванное утечкой через стыки формы, было существенно меньше давления шарика на форму,
например, при погружении формы в кипящую воду или нагреве формы в перегретом паре.
Для обеспечения равномерного распределения указанных водных дисперсий в полых сферических формах,
эти формы могут одновременно вращаться вокруг двух осей на 95 градусов или трех осей, перпендикулярных
друг другу.
Приблизительно равномерное распределение указанных водных дисперсий было достигнуто, например,
путем размещения сферических формовочных контейнеров на двух цилиндрических роликах, вращающихся в
одном направлении, при этом ролики одновременно двигались вперед и назад в противоположных
направлениях относительно друг друга вдоль своих горизонтальных осей.
Улучшенное распределение вышеупомянутых водных дисперсий было достигнуто путем воздействия на
сферические формовочные контейнеры вращательным движением вокруг трех взаимно нормальных осей.
Для достижения желаемого надувания шара можно использовать несколько методов. Например, надувание
может быть осуществлено путем помещения в форму капсулы или ампулы, например, из парафина,
содержащей газообразующую композицию, например, влажную смесь нитрита натрия и хлорида аммония,
поверх вышеупомянутых жидких водных дисперсий. В этом случае первый нагрев на вращателе должен быть
ограничен, чтобы материал капсулы не расплавился, а газообразующая смесь не вступила в реакцию и чтобы
на этом этапе не произошло существенного надувания. Когда высушенный шар помещается в форму,
последнюю можно погрузить в кипящую воду на 15 минут для полного надувания перед формованием.
В ходе второго нагрева материал капсулы может быть удобно сплавлен с проволокой, на которой ранее
поддерживалось желе. При желании сферический резиновый слой может быть более или менее высушен
перед расплавлением желе; Нагревание в течение 6 минут для плавления желе также может способствовать
некоторой степени вулканизации сферической резиновой оболочки. Если требуется очень полное удаление
материала желе изнутри шара, внутреннюю часть можно промыть, впрыснув немного воды, которую можно
удалить тем же способом, что и основную часть желе. Плавление желе может быть осуществлено путем
погружения в горячую воду или в водный раствор с той же эффективной удельной плотностью, что и
каучуковый осадок и внутренняя часть желе, чтобы исключить любой риск деформации, но такой риск
практически отсутствует из-за естественной прочности латексной резины, особенно если она была
подвергнута некоторому высушиванию. Небольшое отверстие в оболочке шара, через которое было удалено
расплавленное желе, затем может быть запечатано, например, небольшой резиновой пробкой, латексом или
их комбинацией. Затем шар может быть вулканизирован, или вулканизация может быть завершена в
сферической форме желаемого радиуса, чтобы придать шару точно необходимые размеры. предполагается,
что любое внешнее давление пара, используемое для вулканизации, не превышает внутреннего давления
внутри шара.
Окончательное накачивание шарика до желаемого давления может быть произведено впоследствии,
например, с помощью обычной полой иглы. Любые остатки желе внутри дужки, которые могут остаться, будут
способствовать улучшению воздухоудерживающих свойств готового изделия.
Для погружения сферической формы в водную дисперсию каучука удобно, чтобы сферы были сформированы
таким образом, чтобы один конец проволоки, предпочтительно полой или трубчатой, был встроен в сферу, а
выступающий конец служил ручкой.
Согласно другому варианту осуществления изобретения, полые сферические формы сначала равномерно
покрываются изнутри затвердевшим водным раствором гидрофильного коллоидного вещества, который
может содержать небольшое количество коагулянта, как описано ранее, например, путем введения в полые
сферические формы количества водного раствора гидрофильного коллоидного вещества в жидком состоянии,
достаточного для образования в нем возможного слоя; закрытия форм, подвергания форм вращению вокруг
переменной оси, осуществления полного затвердевания введенного водного раствора гидрофильного
коллоидного вещества; открытия форм, прокалывания затвердевшего водного раствора гидрофильного
коллоидного вещества, введения заданного количества 412,768, которое может растекаться по внутренней
поверхности смеси друг с другом.
шар, тем самым улучшая газоудерживающие свойства последней. Любая из вышеупомянутых дисперсий
может содержать обычные известные компоненты компаундирования. В качестве альтернативы, надувание
может быть достигнуто путем оснащения формы односторонним клапаном, через который газ образуется при
определенной температуре.
Давление, создаваемое при добыче полезных ископаемых, продавливается через желеобразные
концентраты, полученные в соответствии со спецификациями № 290,313, и форму после закрытия и перед
вращением 219,635, к которым могут быть добавлены любые и затвердевание водной дисперсии, один или
несколько из обычных известных компонентов 75. При последующем использовании дисперсий также могут
быть добавлены измельчающие ингредиенты.
Затвердевший шар будет содержать газ под давлением, и в этом случае его применение осуществляется
следующим образом: шар вулканизируется без извлечения из формы. Пример 80. После вулканизации
5%-ный раствор агар-агара в воде извлекается и высушивается в теплой сжатой воде. Шар заливается в
полую сферическую форму для получения сферической формы желаемых размеров. Еще один способ
получения шара без надувания: кусок проволоки, согнутый на одном конце для желаемого надувания внутри
шара, образует удобную ручку, которая может быть последовательно введена в желеобразную сферу.
Период в сжатом газе, любая тенденция. Затем последний несколько раз погружают в последующую утечку,
уменьшая ее с помощью латексной смеси следующего вида (например, обработка резиновым раствором).
Этот раствор может быть использован одновременно в качестве клея для фиксации по весу.
нанесение покрытия из войлока или измельченного войлока Резина 100 или другого подходящего материала
Сера 2 Другой способ получения желаемого наполнения внутри шара — использование
диэтилдитиокарбамата цинка 1,95 в полой сферической форме, снабженной минеральным маслом, винтовой
пробкой с тонкой заостренной проволокой Казеин и другие защитные материалы, радиально выступающие к
центру коллоидов 0,25. На этой проволоке в подходящем положении устанавливается заполняющая пробка,
содержащая Общее содержание твердых веществ 55 % 1, сердцевину из мастикированной резино-смоляной
смеси, погружения в 1 % уксусную кислоту, являющуюся прослойкой в оболочке из незатвердевшего
латексного каучука, расположенной между последовательными погружениями в W\Tien. Затем шар
формируется, высушивается, и латексная смесь. Затем каучук вулканизируется, как описано здесь. Продукт,
вулканизированный погружением в кипящую воду 105, будет удерживать заполняющую пробку как
неотъемлемую часть в течение 1 час, после чего часть проволочной спирали удаляется, а желеобразное ядро
извлекается. Надувание может быть осуществлено путем введения через это отверстие или уменьшения с
помощью иглы для подкожных инъекций. Нам известно, что оно уже было введено через него, то есть через
заправочную пробку воздуха, описанную в Спецификации № 391; 553 к LO или любой другой желаемой
жидкой среде, формуйте бесшовную полую резину для изделия. Дополнительное количество также может
быть получено путем заливки в непористую многослойную конструкцию. Ввести во внутреннюю часть формы
такое количество, но только такое количество жидкого материала, подходящего для образования
чувствительного латекса, смешивая его, как на газоудерживающей облицовке, например, смесь
затвердевания даст изделие нужного размера и формы, закрывая форму, вызывая распределение частиц по
внутренней поверхности при затвердевании во время вращения формы шарика, прокатывая его вручную или
механически вокруг двух разных осей одновременно, без дальнейшего применения, удаления полученного
микропористого изделия. Извлечение тепла из формы, дренирование изделия при 12°C, предотвращает
образование шлаков или деформаций резины. Обычно условия, позволяющие предотвратить утечку. или bte,
подобно comnrise, те, которые состоят из воды -in fie crticle и, таким образом, rendcerin ru'bser, гуттаперчи,
балаты или подобных артикулам 13 _non-l)orous.
Растительные смолы, встречающиеся в природе или полученные искусственным путем. В отличие от этого
предыдущего изобретения, такие искусственные дисперсии могут включать в себя затвердевание водных
эмульсий или вулканизированной резины, вулканизированной резины, а также дисперсии, полученные путем
переработки синтетической резины, отходов или регенерации при внутреннем или внешнем формовании на
твердой подложке. При желании любой из вышеупомянутых водных растворов гидрофильных дисперсий
может использоваться отдельно или в коллоидном веществе.
412,768412,768 Нам известно, что коагулирующее перемещение расплавленного желе и герметизирующее
действие затвердевшего водного раствора после заполнения отверстия гидрофильным коллоидным
веществом само по себе является результатом удаления расплавленного желе, и нам также известно, что
вулканизация или полный процесс вулканизации уже описаны в Спецификации № 285,93 S для изготовления
7 Способ, заявленный в любом из -
Соседние файлы в папке патенты