Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11271
.pdf
размещается с одной стороны наружной трубки, а другой — с другой, оба предпочтительно вблизи ее верхней
части, а регулировочные винты, проходящие через крышку горизонтально наружу, позволяют производить
регулировку конденсаторов снаружи.
Как указано в приведенном выше описании, полная катушка промежуточной частоты, расположенная в
экранирующем кожухе, способна к внешней регулировке без снятия кожуха; она мала и компактна, но
способна к более широкому диапазону регулировки, чем это было возможно ранее. Наконец, следует
отметить, что вся конструкция этого устройства предпочтительно выполнена по осевым линиям, при этом
опорная трубка и вторичная трубка соосны с наружным корпусом.
Катушки, созданные в соответствии с данным изобретением, могут использоваться не только в качестве
катушек промежуточных частот, как это обычно понимается, но и для более высоких частот, таких как частоты
вещания, а также для звуковых частот.
I. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412765.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412765&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412765A
[]
ПАТЕНТ NIRNIQ 76
Дата заключения конвенции (Германия): 30 июня 1932 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 12 июня 1933 г. № 16753/334. Заявка принята: 5 июля 1934
г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства битума путем крекинга каменноугольной смолы.
Я, Карл Стилл, гражданин Германии, осуществляющий деятельность под торговой маркой CARL STILL,
расположенной в Реклингхаузене, Вестфалия, Германия, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства каменного угольного битума.
Для предотвращения образования осадков углерода в змеевиках перегонки и трубах, ведущих от печи
крекинга в процессе крекинга масел, в поток смолы или смоляного масла, нагретого под давлением,
закачивается более холодный поток смолы или смоляного масла, или его части.
Согласно настоящему изобретению, способ непрерывного производства каменного пека с одновременным
крекингом фракций смолистого масла, избегающий накопления углерода в крекинговых трубах,
характеризуется тем, что к потоку крекингового масла, нагретого примерно до 5000 °C, при сохранении жидкой
фазы, подается частичный поток смолы или смолистого масла в таком количестве и при такой температуре,
что после расширения продуктов в дистилляционной колонне непрерывно производится пек.
Прилагаемый чертеж представляет собой схематическое изображение аппарата для осуществления процесса
в соответствии с изобретением.
1
Это насос высокого давления, который перекачивает продукт, подлежащий крекингу, смолу или деготь, из
резервуара 2 через трубы 3 и 4 в предварительный нагревательный змеевик 6. Предварительный
нагревательный змеевик 6, установленный в печи 5, нагреваемой отработанным теплом, проходит через
клапан 7 в крекинговое масло 9 печи крекинга 8, где оно нагревается до температуры приблизительно 500 °C.
Соединение между змеевиком 6 и расширительным клапаном 11 обеспечивается ответвлением, отходящим
от клапана 7.
Конец крекинг-змеевика 9 открывается в трубу 10, которая, в свою очередь, ведет к указанному
расширительному клапану 11. Расширенные продукты крекинга проходят через трубу 12 в нижнюю
резервуарообразную часть 13 перегонной колонны 14. Масла с высокой температурой кипения, которые
накапливаются в резервуаре 13 и которые получаются загущенными до консистенции смолы, отводятся через
трубу в резервуар 16. Фракции, накапливающиеся на тарелках колонны, могут отводиться по желанию в
точках отвода 17 и по трубе 18 в резервуар 19. Легколетучие продукты крекинга, бензол и крекинг-газ,
покидают перегонную колонну 14 по трубе 20 и конденсируются известным способом или используются для
нагрева печи крекинга.
Печь для крекинга 8 и печь предварительного нагрева 5 нагреваются с помощью газовых горелок 21, при этом
отработанное тепло, выходящее из печи для крекинга 22, проходит через дымоход 70 в печь
предварительного нагрева 23, а оттуда – через дымовую трубу 24.
Подача более холодного потока свежего масла осуществляется с помощью второго насоса высокого
давления 25, который забирает продукт из резервуара 26 и, при необходимости, путем соответствующей
регулировки клапанов 27 и 28, подает его в трубы 29, 30.
Например, в зависимости от того, происходит ли накопление углерода на меньшем или большем расстоянии
от расширительного клапана 11, поток может перекачиваться либо через трубу 29 в трубу 10, выходящую из
печи крекинга, чтобы поддерживать его в свободном состоянии, либо даже в точке, расположенной дальше,
например, в изгибе 31 последнего трубного элемента 32 змеевика крекинга, чтобы снизить температуру
крекированного масла. Однако последний способ подачи через 31 позволяет еще сильнее нагреть последний
трубный элемент 32 змеевика крекинга без необходимости повышения температуры крекированного масла.
Таким образом, становится возможным освободить дополнительные количества масла в перегонной колонне
14 от содержания в них легкого масла. Если, например, в 31 закачивается каменноугольная смола,
содержащая бензол, то последняя часть 32 змеевика крекинга служит лишь для нагрева свежего масла до
температуры, необходимой для Разделение легких масел после расширения в перегонной колонне 14 105.
Путем соответствующей регулировки клапанов 27 fca 4 S 6 d a-nd 28, когда этого требует операция, можно
одновременно закачивать частичные потоки более холодного масла за и перед последней частью 32
змеевика крекинга. Вместо входного отверстия 31 может быть целесообразно открыть трубу 30 перед изгибом
змеевика крекинга.
Смолистые масла с более высокой и низкой температурой кипения, накапливающиеся в резервуарах 16 и 19,
также могут быть использованы для охлаждения горячего крекингового масла в трубопроводе между печью
крекинга и расширительным клапаном до желаемой температуры.
Для этого достаточно перелить их из резервуаров 16 и 19 в резервуар 26.
Клапан 34 в трубопроводе 33, расположенном между выпускным клапаном 11 и резервуаром 13 колонны 14,
позволяет, при необходимости, осуществлять дополнительный частичный поток остаточного масла из
резервуара 13 к расширительному клапану 11 за счет его эжекторного действия вместо остаточного масла; в
этом случае может использоваться любое другое более холодное масло в ненапорном состоянии.
Охлаждение, которое при этом происходит в расширительном клапане с помощью предоставленного
исходного масла после расширения продуктов крекинга, в той мере, в какой это необходимо, может быть
осуществлено с достаточной эффективностью с меньшими количествами предоставленного исходного масла,
поскольку даже продукты крекинга, поступающие в расширительный клапан, предварительно охлаждаются.
Согласно изобретению, частичные потоки масла, подаваемые до или после расширения, должны иметь
значительно более низкую температуру, чем температура масел, нагретых под давлением, но не обязательно
должны быть холодными, то есть охлажденными до обычной температуры.
ПРИМЕР:
В качестве исходного материала используется смоляное масло, полученное методом внутреннего
откачивания в соответствии со спецификацией № 356079 из высокотемпературного окалины шахтного угля, с
температурой кипения 180-3500 °C, и нагретое в змеевике до конечной температуры 5 °C и давления 80
атмосфер.
Частичный поток того же масла в объеме 100 литров в час, то есть 10 процентов от количества крекингового
масла, проходящего через установку, закачивается при температуре 15 °C в последний изгиб катушки.
Температура смоляного масла составляет 55 °C.
При нагревании под давлением температура возвращается от 500 до 4000 °C, и отложения углерода на конце
трубы больше не образуются.
Если вместо вышеупомянутого свежего масла использовать фракцию с температурой около 60 2000 °C из
перегонной колонны 14, которая конденсируется в резервуаре 19, то парциальный ток увеличивается вдвое.
Теперь, подробно описав и установив природу моего изобретения и то, каким образом оно было реализовано,
я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412766.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412766&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412767.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412767&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412767A
[]
ПАТЕНТ & i Q Ic A io >
Дата подачи заявки: 15 июня 1933 г. № 17160/33.
Фотография слева: 26 июня 1933 года.
412,767 Завершено: 5 июля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области фильтрации отработанных смазочных масел, в частности моторных масел,
или связанные с ними.
(Сообщение от компании STANDARD OIL DIEVELOPMENT COMPANY, корпорации, должным образом
организованной и существующей в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки,
имеющей офисы в Линдене, Нью-Джерси, и по адресу: 100, Вест 10-я улица, Уилнингтон, Делавэр, оба в
Соединенных Штатах Америки) Я, Конрад Арнольд, дипломированный патентный поверенный, проживающий
по адресу: 11 и 12, Саутгемптон Билдингс, Лондон, Вест 2, британский субъект, настоящим заявляю, что
характер данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к фильтрации
отработанных смазочных масел, в частности моторных масел.
При работе автомобильных и аналогичных двигателей обычно часть смазочного масла пропускают через
фильтрующий материал для удаления частиц грязи и других посторонних веществ, содержащихся в масле.
Иностранные корреспонденты обнаружили, что улучшенные результаты достигаются при использовании
фильтра из волокнистого материала, приготовленного из шлака печи, минеральной ваты или аналогичного
материала.
При использовании минеральной ваты целесообразно применять ее в виде переплетенных волокон O-типа,
чтобы способствовать удалению примесей из масла.
Фильтрующий материал предпочтительно также служит для нейтрализации кислотности масла. Если
доменный шлак не содержит достаточного количества основного вещества для этой цели, к нему можно
добавить необходимое количество основания, такого как оксид натрия или карбонат натрия. Основное
вещество предпочтительно добавляют к доменному шлаку, когда он находится в расплавленном состоянии.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается использованием доменного шлака в качестве
фильтрующего материала. При желании в качестве фильтрующего материала можно использовать
искусственную минеральную вату и стекловату, обладающие необходимыми основными свойствами, а также
небольшую долю других волокнистых материалов, например, линтера или асбеста, которые могут быть
добавлены к доменному шлаку, минеральной вате или подобному фильтрующему материалу.
датировано 15-м днем июня 1933 года.
D. YOUNG & Co, 11 и 12, Southampton Buildings, Лондон, W.C 2, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области фильтрации отработанных смазочных масел, в частности моторных масел,
или связанные с ними.
Я, Конрад Арнольд, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу:
Саутгемптон-билдингс, 11 и 12, Лондон, W C 2, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к фильтрации отработанных смазочных масел, в частности моторных
масел, и его целью является создание нового типа фильтрующего материала, специально предназначенного
для использования в многоразовых фильтрах автомобильных двигателей.
В работе автомобильных двигателей обычно практикуется обход части смазочного масла картера, чтобы оно
проходило через фильтрующий материал, предназначенный для удаления мелких частиц металла, грязи или
других примесей, собранных маслом. В качестве подходящих материалов для этой цели предлагались шерсть
и волокнистый асбест. Шлаковая вата и хлопковые отходы также предлагались (в спецификации № 256124) в
качестве фильтрующих материалов для фильтрации и очистки отработанных и загрязненных смазочных
масел.
Мои зарубежные корреспонденты установили, что улучшенные результаты достигаются при использовании
массы волокнистого или нитевидного материала, приготовленного из доменного шлака или аналогичного
материала, как это определено ниже, и содержащего в качестве неотъемлемой части этой массы щелочной
материал, предназначенный для нейтрализации кислых соединений в масле.
(Использованное здесь выражение «как неотъемлемая часть» означает, что щелочной материал входит в
структуру волокнистого материала и является его частью.) Усовершенствованный фильтрующий материал
выполняет двойную функцию: удаляет твердые частицы благодаря своей волокнистой структуре и
нейтрализует кислотные тела, образующиеся в результате окисления или иным образом в моторном масле.
В отрасли этот материал обычно называют минеральной ватой. Типичный анализ шлака из вагранки выглядит
следующим образом: диоксид кремния 35 12 %, оксид железа 1 78 %, оксид алюминия 14 30 %, оксид титана 0
85 %, оксид марганца 1 05 %, оксид кальция 30 01 %, оксид магния 16 42 %, сера 0 43 %. Этот материал дает
слабощелочную реакцию в воде.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается указанным выше конкретным составом. Основные
требования к минеральной вате, используемой в соответствии с изобретением, заключаются в том, что она
должна состоять из переплетенных или спрессованных волокон, способных образовывать глубинный
фильтрующий слой, который будет поглощать примеси по всей своей массе, и что она должна содержать в
качестве неотъемлемой части массы щелочной материал, предназначенный для нейтрализации кислотности
масла.
Если в каком-либо случае шлак (или эквивалентный искусственно образованный минеральный продукт
плавления) не содержит достаточного количества природного основного вещества для нейтрализации
кислотности масла, то к шлаку можно добавить соответствующее количество твердого основания
(предпочтительно безводного), такого как оксид натрия, оксид калия, оксид магния, соответствующие
карбонаты и тому подобное.
Основа добавляется к шлаку в процессе его плавления и перед обработкой продувкой, которая разделяет его
на нитевидную или волокнистую форму (шлак с Mool).
В некоторых случаях шлаковые волокна содержат короткие фрагменты, которые нежелательны в фильтре.
Для удаления этих фрагментов шлаковые волокна могут быть обработаны мягкой продувкой воздухом для их
вытеснения или медленным пропусканием жидкости через материал для удаления мелких нежелательных
частиц.
Изобретение было описано, в частности, в связи с наполнителем для фильтров автомобилей или других
самоходных транспортных средств, но следует понимать, что другие области применения улучшенного
фильтрующего материала также являются выгодными, например, в фильтрах для использования в
маслоуловителях и тому подобном.
Изобретение не ограничивается какой-либо конкретной формой масляного фильтра.
Хотя в пункте 75 упоминается использование волокон из доменного шлака, изобретение не ограничивается
этим источником материала. Многие виды искусственно приготовленной минеральной ваты и стекловаты
обладают необходимой переплетенной нитевидной структурой и имеют или могут быть снабжены основными
свойствами, которые улучшают работу данной композиции. При желании в шлаковые волокна или подобные
им материалы могут быть добавлены небольшие пропорции других волокнистых материалов, например,
хлопкового линта, шерсти и асбеста. Следует понимать, что в случаях, когда в качестве фильтрующего
материала используется стекловата, такая стекловата содержит в качестве неотъемлемой части того же
щелочного материала, предназначенного для нейтрализации кислых соединений в фильтруемом масле.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, о чем мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412768.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412768&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412768A
[]
4 'з'
ПАТЕНТ Fg I-Qg Дата подачи заявки: 16 июня 1933 г. № 17205/33 41-29768 Полная левая часть: 30 декабря
1933 г.
Завершено: 5 июля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве бесшовных полых резиновых изделий или связанные с ним.
Статьи, например, о мячах для игры.
Мы, INTERNATIONAL LATEX PROCESSES Limi Tis D, 1 (), улица Лефевр, Сент-Лодердейл.
Компания «Тетерс Порт», Гернси, Нормандские острова, зарегистрированная в соответствии с законами
Гернси, Д. Оу Глас Фрэнк Т'вис С. и Уильям Мокован, оба подданные Великобритании, из Форт-Данлоп,
Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляют, что характер данного изобретения заключается
в следующем: данное изобретение касается усовершенствований в производстве бесшовных полых
резиновых изделий, таких как игровые мячи, например, теннисные мячи.
Основная цель настоящего изобретения — производство игровых мячей, например, теннисных мячей, без
швов и других неровностей в структуре материала, из которого они изготовлены.
Ранее внутренние сердечники или газовые контейнеры игровых мячей, таких как теннисные мячи, обычно
изготавливались из формованных полос из смешанных резиновых смесей.
Однако работа с такими полосами крайне сложна и неточна, а дефектные соединения, приводящие к
протечкам, являются обычным явлением.
Также существует вероятность появления "calender3 rai 1" в таких полосах, что, как следствие, может
привести к различиям в прочностных и механических свойствах в разных направлениях.
В некоторых случаях сферический контейнер был сформирован из двух полусферических чашек, содержащих
смешанные резиновые смеси, но...
Это не устраняет трудностей, связанных с ручной обработкой, и, как следствие, риска протекания соединений;
в резине такой формы также может образовываться "зернистость".
Теннисные мячи и аналогичные надувные изделия также страдают от утечек, которые могут быть вызваны
одной или несколькими из следующих трех причин: 1. Высококонцентрированная структура резиновой смеси,
из которой изготовлен сферический газовый баллон; 2. Несовершенство соединений, в значительной степени
обусловленное сильным изгибом составных частей; 3. Неэффективное уплотнение отверстия, через которое
вводится газ, когда для этой цели используются такие средства, как, например, игла для подкожных инъекций.
Поэтому желательно иметь возможность производить игровые мячи, такие как теннисные мячи, из жидкой
резины или подобных композиций 55, которые могут быть равномерно распределены по сферической
поверхности формы и впоследствии затвердеть, чтобы получить полую резиновую или подобную сердцевину
одинаковой толщины и без швов 60. Согласно настоящему изобретению, способ производства бесшовных
полых резиновых изделий, таких как игровые мячи, например, теннисные мячи, из жидкой резины.
эмульсии или дисперсии, подобные тем, что представлены здесь 65.
В дальнейшем, включающем затвердевание указанных водных эмульсий или дисперсий путем внутреннего
или внешнего формования на затвердевшем водном растворе гидрофильного коллоидного вещества. 7 Q
Примерами гидрофильных коллоидных веществ являются желатин, агар-агар, крахмал, ацетат крахмала,
фрагакантовая камедь, альгин, исландский мох, пектин, кремниевая кислота.
При желании водный раствор гидрофильного коллоидного вещества, называемого lx, смешивают с
небольшим количеством коагулянта для вышеупомянутых водных дисперсий. Примерами подходящих
коагулянтов являются силикатфторид натрия или соли многовалентных металлов, например, кальция, магния,
цинка или алюминия. Если коагулянт малорастворим, например, если используется сульфат кальция или
силикатфторид натрия, его можно вводить в расплавленное желе в виде суспензии или эмульгатора вместо
полного растворения в нем.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, бесшовные полые резиновые изделия 90 могут
быть изготовлены из водных дисперсий указанных ниже видов с использованием формованного желе для
нанесения вышеупомянутых дисперсий. В водном растворе гидрофильного коллоидного вещества 95, такого
как желатин, который может содержать или не содержать коагулянт, его можно отливать в сферическую
форму или в виде двух полусфер, которые можно сложить вместе, образуя сферу. Полученное сферическое
желе затем можно погрузить в вышеупомянутые водные дисперсии так, чтобы на поверхности желе
образовался сферический слой коагулята. Желе можно удалить из сферической резиновой оболочки, которая
была сформирована на нем, путем нагревания водного отверстия, чтобы расплавить желе и сделать его
способным вытекать через небольшое отверстие; Отверстие может быть предусмотрено для этой цели или
может быть условно образовано путем удаления проволоки, на которой ранее поддерживалось желе. При
желании сферический резиновый слой может быть более или менее высушен перед плавлением желе; нагрев
для плавления желе также может способствовать некоторой вулканизации сферической резиновой оболочки.
Если требуется очень полное удаление материала желе изнутри шара, внутреннюю часть можно промыть,
впрыскивая небольшое количество воды, которую можно удалить тем же способом, что и остаток желе.
Плавление желе может быть осуществлено путем погружения в горячую воду или в водный раствор с той же
эффективной удельной плотностью, что и резиновый осадок и внутренняя часть желе, чтобы исключить
любой риск деформации, но такой риск практически отсутствует благодаря естественной прочности латекса,
особенно если он подвергался некоторому высушивающему воздействию.
Небольшое отверстие в оболочке плиточного шарика, через которое был удален расплавленный гель, затем
можно запечатать, например, небольшой резиновой пробкой, латексом или их комбинацией. После этого
шарик можно вулканизировать, или вулканизацию можно завершить в сферической форме желаемого
радиуса, чтобы придать ему точно необходимые размеры, при условии, что любое внешнее давление пара,
используемое для вулканизации, не превышает внутреннее давление внутри шарика.
Окончательное накачивание шара до желаемого давления -40°C может быть произведено впоследствии,
например, с помощью обычной полой иглы. Любые остатки желе внутри шара, которые могут остаться, будут
способствовать улучшению воздухоудерживающих свойств готового изделия.
Для погружения сферической формы в водную дисперсию каучука удобно, чтобы сферы были сформированы
таким образом, чтобы один конец проволоки, предпочтительно полой, из стирола был встроен в сферу, а
выступающий конец служил ручкой.
Согласно другому варианту изобретения, полые сферические формы сначала равномерно покрываются
изнутри затвердевшим водным раствором гидрофильного коллоидного вещества, который может содержать
небольшое количество коагулянта, как описано ранее, например, путем введения в полые сферические
формы количества водного раствора гидрофильного коллоидного вещества в жидком состоянии,
достаточного для образования в них возможного слоя; закрытия форм, подвергания форм вращению вокруг
переменной оси, осуществления полного затвердевания введенного водного раствора гидрофильного
коллоидного вещества; открытия форм, извлечения затвердевшего водного раствора или гидрофильного
коллоидного вещества, введения заданного количества водных растворов указанных ниже видов; закрытия
форм, подвергания форм вращению вокруг переменной оси до затвердевания вышеупомянутого раствора.
Достигнуто, желательно, чтобы формы, содержащие указанную выше водную дисперсию, вращались в
течение некоторого времени, чтобы обеспечить полное затвердевание указанных водных дисперсий, и, кроме
того, желательно, чтобы формы продолжали вращаться во время процесса затвердевания.
После затвердевания вышеупомянутых дисперсий формы предпочтительно вскрывают, а шары просушивают.
После этого шары предпочтительно возвращают в формы и вулканизируют.
Желательно, чтобы вулканизация проводилась в таких условиях, при которых внешнее давление на шарики
было бы значительно меньше давления масла на форму, например, путем погружения формы в кипящую воду
или нагревания формы в перегретом паре.
Для обеспечения равномерного распределения указанных водных дисперсий в полых сферических формах,
эти формы можно одновременно вращать на 100 градусов вокруг двух или трех осей, перпендикулярных друг
другу.
Приблизительно равномерное распределение вышеупомянутых водных дисперсий было достигнуто,
например, путем размещения 105 сферических формовочных контейнеров на двух цилиндрических роликах,
вращающихся в одном направлении, при этом ролики одновременно двигались вперед и назад в
противоположных направлениях друг относительно друга вдоль своих горизонтальных осей.
Улучшенное распределение вышеупомянутых водных дисперсий было достигнуто путем воздействия на
сферические формовочные контейнеры вращательным движением вокруг трех взаимно перпендикулярных
нормальных осей.
Для достижения желаемого накачивания мяча можно использовать несколько методов.
Например, надувание может быть осуществлено путем погружения в форму капсулы или ампулы, например,
из парафина, содержащей газообразующую композицию, например, влажную смесь нитрита натрия и хлорида
аммония. В этом случае первый нагрев на вращателе должен быть ограничен таким образом, чтобы материал
капсулы не расплавился, а газообразующая смесь не вступила в реакцию и чтобы на этом этапе не
происходило существенного надувания. Когда высушенный шарик помещается внутрь, его можно погрузить в
кипящий жидкий материал, пригодный для образования воды, на 1 минуту для полного надувания перед
формованием желатина и глицерина. Во время второго нагрева капсула распределяется На внутренней
поверхности 7 материалов можно удобно сплавить материал, и шарик, прокатанный вручную или
механически, может свободно растекаться по внутренней поверхности шарика с дополнительным
воздействием или без него, тем самым улучшая удержание газа и теплопередачу.
Свойства последнего. Эмульсии или дисперсии резины. В качестве альтернативы, надувание может быть
достигнуто или аналогично включает в себя те, которые содержат 4 г А 7, путем оснащения формы
односторонним клапаном из резины, гуттаперчи, балаты или аналогичного материала, через который газ под
заданным давлением подается в верхнюю искусственно полученную часть формы после закрытия и вращения
и затвердевания коагулированной резины, вулканизированной резины, синтетической резины, отходов или
регенерированной резины. Такие искусственные водные дисперсии могут включать в себя водные дисперсии
вышеупомянутых водных дисперсий.
При желании, любой из вышеупомянутых затвердевших шариков будет содержать дисперсии, которые можно
использовать отдельно или в смеси друг с другом.
Шар вулканизируется без извлечения из любой из вышеупомянутых дисперсий, 85. После вулканизации шар
извлекается и сушится на сквозняке, а вулканизирующие ингредиенты и/или могут быть в первую очередь
концентрированными. Еще один способ получения формы.
Желаемое надувание мяча заключается в том, чтобы производить концентраты, такие как те, которые
получают в соответствии со спецификациями 290,-313 и 219,635, чтобы надуть его путем хранения в течение
определенного периода в сжатом газе; при этом может быть использован любой из нескольких обычных
компонентов. Также может быть использовано компаундирование k 10 для последующего уменьшения утечки.
Обработка, например, резиной. Примером реализации изобретения является следующее: ПРИМЕР I.
Клей для закрепления покрытия из войлока. 5%-ный раствор агар-агара в воде или измельченный войлок или
другой подходящий материал заливают в полую сферическую форму, получая сферическую форму желаемых
размеров. Другой способ получения желаемых размеров – использование куска проволоки, согнутого на
одном конце, для образования удобной ручки в полой сферической форме с винтовой пробкой, несущей
мелкий наконечник.
Заостренная проволока, выступающая радиально в сторону центра сферы, затем несколько раз погружается
в раствор. На эту проволоку в подходящем положении наносится латексная смесь следующих составов,
представляющая собой наполнитель: пробка, содержащая сердцевину из смеси резины и смолы, растертой в
оболочке весом.
Невулканизированный латексный каучук. Когда шарик Rlubber 100 110 i затем формируется, сушится и
вулканизируется, как описано здесь. Сера 2 в описанном продукте будет содержать заполняющую пробку в
качестве неотъемлемой части своей структуры. Оксид цинка 1. Диэтиловый эфир цинка. Для дополнительной
безопасности винтовая пробка, проволока и заполняющая пробка могут быть отделены и нагреты до
подходящей температуры, скажем, 100 °C, после чего шарик немедленно или равномерно помещается в
сферическую форму. Казеин и другие защитные коллоиды O 25. Концентрация или дисперсия. Казеин и
другие. Общее содержание твердых веществ 55 % в контейнере, сразу после чего шарик формируется, как
описано; Эта обработка, проводимая между последовательными погружениями в процедуру, вызывает
усиленное затвердевание латексной смеси. Затем резина впитывается в область наполнителя путем
погружения в кипящую воду на 1 час, что делает ее более надежной, после чего проволочная спираль
обволакивает стенку изделия, удаляется, и желеобразное ядро удаляется. Надувание может быть
осуществлено через отверстие, образованное тем же отверстием.
Введение через подкожную иглу, введенную через заправочную пробку с воздухом или любой другой
желаемой жидкостью. Датировано 15 июня 1923 года. Р. Ф. Маккей. Также может быть использовано данное
предложение в интересах заявителей.
412,768 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве бесшовных полых резиновых изделий, таких как игровые мячи, или
связанные с ним.
Мы, компания INTERNATIONAL LAT Ex PROCESSES LIMITED, расположенная по адресу: улица Лефевр, 10,
Сент-Луис, Нью-Джерси, Канада.
Питерс-Порт, Гернси, Нормандские острова, компания, зарегистрированная в соответствии с законами
Гернси, Дуглас Фрэнк Твисс и Уильям МакКоуэн, оба подданные Великобритании, из Форт-Данлоп, Эрдингтон,
Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или связано с производством бесшовных полых
закрытых резиновых изделий, таких как игровые мячи, например, теннисные мячи.
Основная цель настоящего изобретения — производство игровых мячей, например, теннисных мячей, без
швов и других неровностей в структуре материала, из которого они изготовлены.
Ранее внутренние сердечники или газовые контейнеры игровых мячей, таких как теннисные мячи, обычно
изготавливались из формованных полос из смешанных резиновых смесей.
Однако работа с такими полосами крайне сложна и неточна, а дефектные соединения, приводящие к
протечкам, являются обычным явлением.
Также существует вероятность образования «каландровой зернистости» в таких полосах, что приводит к
различиям в прочностных и механических свойствах в разных направлениях.
В некоторых случаях сферический контейнер формируется из двух полусферических чашек из смешанных
резиновых смесей, но это не устраняет трудностей ручной обработки или, как следствие, риска протекания
соединений; в резине такой формы также может образовываться "зернистость".
Теннисные мячи и аналогичные надувные мячи также склонны к утечкам воздуха, которые могут быть
вызваны одной или несколькими из следующих трех причин:
1
1. Высокая плотность резиновой смеси, из которой изготовлен сферический газовый баллон; 2.
Несовершенные соединения, в значительной степени обусловленные сильным изгибом составных частей; 3.
Неэффективное уплотнение отверстия, через которое вводится газ, при использовании таких средств, как
игла для подкожных инъекций.
Поэтому желательно иметь возможность производить игровые мячи, такие как теннисные мячи, из текучей
резины или подобных ей составов.
Соседние файлы в папке патенты