Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11268
.pdf
1) благодаря жесткости скобы и горизонтальным стержням 42, закрепленным на толкателе. Один конец
каждого стержня 42 соединен с концом скобы 40, а другие концы стержней закреплены с помощью резьбовых
удлинителей и гаек 43 к концам поперечной балки 44, от которой рычаги, такие как 45, выступают вверх, а
затем назад и заканчиваются вертикальными элементами 46, покрытыми резиной. 8 стержней 42
расположены по обе стороны цилиндра и направляются горизонтально, проходя через отверстия 48,
образованные в боковые выступы 49 и 50 цилиндра 33 и головки 33, соответственно.
Когда толкатель 2 перемещается вправо (рис. 1), он выталкивает две бутылки с подающего конвейера 51 в
положение, в котором одна бутылка практически совпадает с одним поршнем, например, 5'2, укупорочного
стола, а другая бутылка практически совпадает с таким же поршнем. Верхняя поверхность подающего
конвейера находится практически в той же плоскости, что и резиновая рейка, расположенная на
горизонтальной верхней части 51 цилиндрического торца 33', образующего укупорочный стол. Для
надлежащего разделения или соответствующего расстояния между бутылками после того, как они были
вытолкнуты с конвейера, укупорочный стол имеет вертикальную рейку 55 (рис. 5) и распорку, состоящую из
двух лопастей 50, 50. Лопасти расположены друг напротив друга, а их задние концы свободно установлены на
вертикальном шарнире 57, в то время как их противоположные концы сходятся друг к другу. Таким образом,
когда две бутылки выталкиваются на Стол для укупорки: сходящиеся концы лезвий разделяют бутылки, а
лезвия, поскольку они раздвигаются с помощью пружины (не показана) или представляют собой шиповые
лезвия, прижимают бутылки к ограждениям, подготавливая их к операции укупорки, при этом указанные
бутылки обозначены кругами x,,v, рис. 5.
Пробки, прежде чем быть надетыми на бутылки, подаются в пробковые камеры 58, когда горизонтальный
поршень 59 выталкивается наружу относительно своего цилиндра 60, причем цилиндр снабжен сальником 61.
Это движение поршня осуществляется при ходе поршня 26 насоса 24 вниз, который подает масло,
поступившее в цилиндр через всасывающий клапан 125 62, в цилиндр 60 через канал 63, вертикальную трубу
64, соединяющую цилиндр с полостью вертикальной колонны 05.
Полость в указанной колонне, труба 66 и головка 67 цилиндра GO 13 X 412,826 412,826 Наружный конец
поршня 59 снабжен шпинделем 81, а нижние концы горизонтальной поперечной планки 68, прилегающей к
желобам 70, поддерживаются рамой, состоящей из двух выступающих назад передних и задних элементов 83
и 84, блоков 69, 69, рис. 10. Наружные и боковые элементы 86, 86, в то время как шпиндель 73
поддерживается 70, поршень 59 находится в положении, показанном на кронштейне 87, закрепленном на
элементе 83.
На чертежах эти концы слегка смещены. Пробки, подаваемые в камеры перед пробками, которые подаются
вертикально 58, затем перемещаются в положения, где через желоба 70, указанные желоба соединяются с
подающим бункером 5, который имеет практически известную форму, после чего камеры 58, после того как
поршень 59 выталкивается, пробки возвращаются, и закупоренные бутылки находятся непосредственно за
блоками 69, которые загружаются способом, который будет описан далее.
частично полученные в углублениях в камерах 58 пробки представляют собой блоки калибра 5 и
вдавливаются и удерживаются в положениях непосредственно над 80, прессуясь в пробковых камерах 58
(рис. 1). Горлышки бутылок формируются в блоках 88 (рис. 9 и 10), при этом пробки подаются по одной в
каждую камеру в одном блоке и в одно положение подачи относительно блока в другом, а блоки 69
удерживаются болтами 85 и иглами 71, расположенными на концах пластин 90, которые вдавливаются в
пробки, находящиеся рядом с блоками 69, и извлекаются из них, когда верхние поверхности блоков,
содержащие штифты 69, достаточно выдвинуты, чтобы скользить под ними. проходя через пластины и через
Lgh 9 G O указанные пробки и предотвращая их дальнейшее уменьшение размеров 91 на поршнях и падение
до тех пор, пока указанные блоки не завершат вход в отверстия, расположенные в центре этих пластин, или
почти не завершат возвратное движение пластин.
Иглы приводятся в действие следующим образом. Блоки 88 (рис. 9 и 10) обеспечивают наличие двух кулачков
72, расположенных под пробковыми камерами 58 с 9B (рис. 9), один из которых опирается на резиновые
буферы, такие как 92, которые прижимают головку одной иглы, а другую — к верхушкам бутылок раньше или
позже во время нисходящих движений капель дождя, которые перемещаются коротким поперечным
шпинделем 73 и т. д., в зависимости от высоты, таким образом, что когда выступ 74 бутылок, когда буферы 92
опираются на 1GQ на поперечной перекладине 68, входит в зацепление с нижним концом толкателя 75,
толкатель, шпиндель и блок 88 останавливаются, но кулачки, все из которых жестко соединены, поршни и т.
д., могут продолжать свое вращение вниз, чтобы приблизить больший радиус к движение, поскольку каждый
блок кулачково фиксируется в положении, показанном на рис. скользящем по болтам 89. Следовательно, J 10
9, где иглы 71 прижимаются к плунжерам 93 на деталях 91, прижимаются к оси желоба, в то время как, когда
74 и верхушки пробок в неподвижных камерах не соприкасаются, пружина натяжения 76 заставляет кулачки
поворачиваться так, чтобы прижать горлышки бутылок после предварительного прижимания пробок к
сужению 94 на нижних концах O 10 в положение, в котором иглы 71 прижимаются к камерам. Верхушки пробок
всегда занимают аналогичное положение относительно верхушек 77, расположенных между головками
бутылок, благодаря наличию буферов. Стрела, через которую проходят иглы, с одним поршнем и одним в
верхней части отверстий, расположенными в деталях 78. Если необходимо, другой поршень, который входит в
зацепление с верхушками по какой-либо причине, останавливает подачу блоков 88, предотвращая тем самым
дальнейшее закрытие пробок, - иглы 79, - закрепленные на нижних концах, опускаются относительно рычагов
80 и поворачиваются в положение блоков. В случае, если бутылка или бутылки, показанные на чертежах (рис.
9), не находятся в нужном положении, детали совершают свои движения вниз, пока не будут проверены. Иглы
79 удерживаются в упорах 96 на нижних концах болтов, положения, показанные на рисунке, с помощью
пружины, некоторые из которых крепятся к элементу рамы 84 и не показаны, при этом рычаги 80 могут
поворачиваться, некоторые из них крепятся к поперечной перекладине 84, которая является жесткой 26 с
поперечным шпинделем 81, который может быть соединен с указанной рамой и несет детали. колебались,
чтобы превратить стрелки 79 в 78.
в любом положении с помощью рычага. Поршни 52 (рис. 1) выталкиваются наружу 82 почти относительно
своих цилиндров 97. Цилиндр 60, части 78, концы которого заполнены маслом, вытекающим из цилиндра
насоса 130 25, причем масло предварительно поступает в цилиндр через всасывающий клапан 98. Это масло
подается в указанный цилиндр 97 по воздуховоду 99, вертикальной трубе 99, соединяющей воздуховод с
полостью вертикальной колонны 100, а оттуда сверху через короткий горизонтальный канал 101 в головке
102, общей для обоих цилиндров 100.
Цилиндры свободны в своих нижних концах и закреплены к колоннам 65, 100 (рис. 2) в своих верхних концах,
поскольку общая головка цилиндра, включающая поперечный элемент, закреплена своими концами на
вершинах указанных колонн.
Колонны 65 и 100 (рис. 2, 3 и 4) состоят из двух частей: базового цилиндра (63' или 100') и части 103,
приспособленной для телескопического выдвижения относительно своего цилиндра.
Телескопическое перемещение осуществляется благодаря тому, что детали 103 имеют резьбу на своих
нижних концах, а резьба, зацепляющаяся с гайками в виде червячных колес 104, вращается, но не может быть
перемещена иным способом. Эти колеса могут вращаться по желанию с помощью маховика 105, снабженного
на его валу 106 червяками 107. Вал 106 показан в скобках, не указанных на рисунке. Поскольку колонны 65 и
100 образуют масляные каналы, телескопические детали фиксируются сальниками, образованными в
расширениях 108 деталей 65 и 100.
Детали 103 колонн, помимо жесткости с цилиндрами 97, жесткости также связаны с бункером 5 и рамой 83, 84
и 86, причем детали 103 крепятся к указанной раме посредством выступов 109 на элементах 86 и к бункеру
посредством выступов 110, имеющих рычаги 111, выступающие вперед от машины.
Устройства 3 и 4 (соответственно, поршни 52 и т. д., и 59 и т. д.) жестко соединены между собой (поскольку
они закреплены на деталях 103), и детали 103 имеют возможность вертикальной регулировки описанным
ранее способом, чтобы начальное положение деталей 4 можно было легко корректировать в соответствии с
высотой бутылок.
После перемещения поршней наружу относительно цилиндров, они возвращаются в положения, показанные
на чертежах, с помощью пружин 112 (рис.
1)
Расположены между головками на внутренних концах штифтов и плечами, примыкающими к сальникам,
окружающим штифты. Моменты возврата штифтов регулируются кулачками 113 на валу 7.
Толкатели 114 упираются в кулачки под действием пружин 115 на штоках всасывающих клапанов 31, 62 и 98.
H 5 Следовательно, когда кулачки опускают толкатели, толкатели открывают всасывающие клапаны, и
жидкость в цилиндрах может выходить из них через те же каналы, которые вели ее к ним, и, наконец, через
указанные всасывающие клапаны, при этом кулачки 70 расположены таким образом, чтобы управлять
клапанами в соответствующей фазе.
После того, как две бутылки закупорены, толкатель 2 начинает второй ход, который проталкивает две
последующие бутылки в положение закупоривания, как описано ранее, и одновременно перемещает две
закупоренные бутылки из положения закупоривания на столе 53 на разгрузочный конвейер 116.
Извлечение закупоренных бутылок со стола 53 осуществляется с помощью пальцев 117, похожих на лапки
(рис. 2 s, 3 и 5), которые перемещаются вместе с горизонтальными перекладинами 42 и, следовательно,
приводятся в движение поршнем 34.
Эти пальцы установлены на вертикальных 8 5 шарнирах 118, которые поддерживаются выступающими
частями 119 вертикальных рычагов 120, закрепленных нижними концами на стержнях в точках между
боковыми выступами 49 и 50. Во время движения назад поршня и пальцев 117 и т. д. пальцы захватывают
бутылки на столе для укупорки и проталкивают их назад на разгрузочный конвейер 116. Когда поршень
возвращается под действием пружины 91 112, пальцы соприкасаются с бутылками и вращаются вокруг своих
шарниров 119, до тех пор, пока не будут освобождены бутылки. Торсионная пружина.
расположенные между верхними выступами 119 и головками шарниров 118, затем 1 возвращают пальцы в
положения, в которых они при следующем внешнем движении дождя входят в зацепление с этими бутылками
после того, как они были закупорены, и таким образом перемещают указанные бутылки на конвейер 116 105.
Насосы и всасывающие клапаны установлены на основании 121 корпуса 1. В этом основании образованы
каналы 32, 35 и т. д., которые соединяют всасывающие клапаны с насосами, а насосы 10 — с вертикальными
трубами 36 и т. д., а также содержат каналы 122, которые соединяют насосы с выпускными или дренажными
клапанами, такими как 123.
Насосы спроектированы таким образом, чтобы откачивать больше масла, чем могут вместить цилиндры, для
обеспечения достаточного снабжения цилиндров маслом. Однако для ограничения давления масла и
обеспечения отвода излишков масла выпускные клапаны 123 (рис. 1 и 7) срабатывают при достижении
определенного заданного давления масла. Кроме того, выпускной клапан, соединенный с насосом 25,
позволяет поршням 52 совершать ходы различной длины, определяемой высотой закупоренных бутылок: чем
выше бутылки, тем короче ходы, и, следовательно, тем меньше масла подается в цилиндры 97 и тем больше
масла отводится. Выпускные клапаны, работающие в режиме ijlig nianner, известны тем, что для целей смазки
клапаны 1 Q 3 расположены таким образом, чтобы подавать часть отработанного масла в Клапаны, подобные
124, и эти клапаны 1'4 подают указанное масло в смазочные трубы, подобные 125, предназначенные для
подачи масла к рабочим частям машины.
Если необходимо вывести из строя один или несколько поршней, масло можно отвести от соответствующего
цилиндра или цилиндров путем ручного управления перепускными клапанами, такими как 126 (рис. 7) в
вертикальных трубах 36, 64 и 991.
Эти клапаны приводятся в действие рычагами 127, расположенными снаружи корпуса 1 и на внешних концах
валов клапанов, проходящих через сальники 128.
Головки цилиндров 33 и 97 и, предпочтительно, головка цилиндра 59 снабжены воздухоотводными
клапанами, такими как 128 (рис. 1, на головке 38). Эти клапаны являются односторонними и позволяют
отводить из цилиндров воздух, который в противном случае накапливался бы в цилиндрах и негативно влиял
бы на работу поршней. Небольшие количества масла выходят через клапаны, такие как 12S, поэтому
выпускные отверстия этих клапанов соединены с внутренней частью корпуса 1 посредством трубок 129,
причем эти трубки, идущие от головок 102 и, при необходимости, от клапана на головке 67, являются
телескопическими, что позволяет регулировать вертикальное положение устройств 3 и 4.
Конвейеры 51 и 116 проходят над зубчатыми колесами, такими как 130 (рис. 2 и 3), которые приводятся в
движение от вала 7 приводной передачей, включающей зубчатое колесо 131 с фрикционным приводом,
установленное на уменьшенном удлинителе вала 7, и цепь 132.
Для обеспечения возможности легкой остановки и запуска машины кулачковая муфта 14 (фиг. 1) управляется
с помощью внешней рукоятки 133, расположенной на переднем конце выступающего назад шпинделя 134.
Шпиндель установлен рядом с каждым концом в выступах 135 в стенках 17 и 18 и снабжен около своего
заднего конца боковым рычагом 136. Этот рычаг имеет подвижную часть или выступ, который, когда рукоятка
133 поворачивается так, что выступ оказывается на круговой траектории выступа 137 на части 14' кулачковой
муфты, заставляет указанную часть вращаться вокруг своей оси 138 и вынимать зуб 139 на указанном зубце
из углубления в элементе 14b. Когда рычаг 133 поворачивается так, чтобы вынуть выступ с траектории
выступа 137, пружина 140 заставляет зуб 139 войти в зацепление с частью 14b, причем пружина расположена
между одной стороной части 14. и эксцентрик 29 насоса 23.
На фиг. 12-14 эксцентриковый вал 7, помимо эксцентриков 29 и т. д., не показанных на этих трех фиг., снабжен
кулачком 141, который заставляет держатели бутылок 70 142 соответствующим образом подниматься и
вводить горлышки бутылок в центрирующие раструбы 143 укупорочных устройств 4, поршни и части 93
которых опускаются для выполнения операций укупорки. Кроме того, поршни 75 59 устройств 3, вместо того,
чтобы быть снабженными практически простыми блоками 69, снабжены на своих внешних концах
подпружиненными крыльями 144, форма которых на внешних концах соответствует периферии пробок.
Подпружиненные крылья 80 зацепляются за пробки, когда поршни 59 перемещаются наружу относительно
своих цилиндров, и удерживают пробки под поршнем 93 после того, как сначала проталкивают эти пробки
мимо роликов, установленных на 88 вертикальных осях 145. Указанные оси имеют эксцентрики Концы роликов
установлены в подходящих подшипниках, так что регулировка роликов может производиться поворотом и
блокировкой ранее разблокированных осей. Кулачок 141 (фиг. 12) имеет подшипник, прижатый к ролику 146,
установленному на хомуте 147, который имеет прорезь, через которую проходит шпиндель 7, выполняющий
функцию опоры. Хомут снабжен на своем нижнем конце вертикальной планкой 148, работающей в
направляющем подшипнике 149, выступающем вверх от основания 121, и снабжен на своем верхнем конце
направленными вперед зубцами. При вращении кулачка он толкает ролик и хомут вниз, и зубцы входят в
зацепление с пластинами 151 около нижних концов вертикальных стержней 152, выступающих вниз от
стремян 142. Таким образом, стремена втягиваются в нужное положение, где 105 они могут принимать
бутылки с конвейера 51. Затем кулачок позволяет стремянам, стержням и хомуту подниматься под действием
пружин сжатия 153, расположенных вокруг Стержни 1:52 между основаниями 110 стремян и основаниями
цилиндрических элементов 154, образующих корпуса для указанных пружин и установленных на столе 6.
Таким образом, бутылки подаются к устройствам укупорки 3. Когда стремена 115 достигают положений,
показанных на чертежах, бутылки подаются на разгрузочный конвейер 116, и новые бутылки подаются к
стременам способом, описанным со ссылкой на фиг. 1-11. 120 Хотя изображенные машины предназначены
для обычных или цилиндрических пробок, следует понимать, что изобретение применимо к машинам,
приспособленным для наложения кроненпробок на бутылки, причем устройства 125 3 и 4 соответствующим
образом модифицированы для работы с такими кроненпробками.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412827.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412827&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412827A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от 6 марта 1935 года, согласно разделу 21 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
(Поправки выделены стертым курсивом) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 1 ноября 1933 г. № 30384/33 412,827. Дата принятия: 5 июля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ)
Усовершенствования зубчатых передач. Мы, компания THE PARSONS MARINE STEAM TunBINE COMPANY,
LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, расположенная по
адресу Turbinia Works, Wallsendon-Tyne, графство Нортумберленд, а также Стэнли Смит Ку К. и Луис
Мортимер Дуглас, оба подданные Великобритании, оба проживающие по адресу компании, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к зубчатым передачам и направлено, прежде всего, на создание такой формы
зубчатой передачи, которая позволит уменьшить износ в процессе эксплуатации.
Усовершенствованный редуктор специально предназначен для использования в редукторных турбинных
установках морского типа.
В подобных установках было замечено, что у зубьев обычной формы после износа верхняя часть часто имеет
полированную поверхность, в то время как нижняя часть становится шероховатой или покрытой ямками.
Исходя из этого наблюдения, одной из существенных особенностей настоящего изобретения является
применение к зацепляющимся зубчатым элементам принципа полного придаточного сечения, в соответствии
с которым рабочие поверхности зубьев одного элемента находятся снаружи, а рабочие поверхности зубьев
другого элемента — внутри их соответствующих делительных окружностей.
Чистое качение между двумя поверхностями зубьев, находящимися в зацеплении, происходит только тогда,
когда они соприкасаются в точке зацепления. Во всех остальных точках зацепления, помимо качения,
происходит также относительное скольжение, и это скольжение меняет свое направление при прохождении
точки зацепления.
Применение принципа полного аддендума гарантирует, что скольжение между зацепляющимися зубьями
происходит только в одном направлении, и мы обнаружили, что это предотвращение изменения направления
скольжения имеет важное значение для получения полированной поверхности и отсутствия точечных
повреждений, которые наблюдались.
Однако, чтобы максимальное скольжение оставалось в разумных пределах, угол давления увеличивается по
сравнению с обычными значениями до такой степени, что он находится в диапазоне от 240 до 300, и эти
значения составляют вторую существенную особенность изобретения.
В случае винтовых зубьев указанные выше пределы применяются к углу зацепления в плоскости,
перпендикулярной оси вращения, тогда как нормальный угол зацепления, то есть угол зацепления,
измеренный в плоскости, перпендикулярной линии зубьев, не должен быть меньше 210°.
Третья существенная особенность изобретения заключается в применении принципа полного придаточного
зуба к эвольвентным зубьям для получения преимуществ, которыми обладают зубья этого типа по сравнению
с зубьями циклоидальной формы. Главными из таких преимуществ являются то, что эвольвентные зубья
могут быть получены с помощью зубчатых резцов с прямыми боковыми поверхностями, те же самые резцы
или фрезы могут использоваться для получения зубьев как колеса, так и шестерни, и шестерни не
чувствительны к изменению расстояния между центрами, то есть они передают движение равномерно и
обеспечивают правильное зацепление при любом межосевом расстоянии, при котором они находятся в
зацеплении.
Благодаря сочетанию трех основных особенностей, описанных выше, достигается следующий набор
преимуществ: (а) относительная кривизна контуров зубьев колеса и шестерни невелика, что позволяет
использовать более высокие интенсивности давления; (б) относительное скольжение между зацепляющимися
зубьями всегда происходит в одном и том же направлении; (в) зацепление происходит полностью на одной
стороне плоскости, проходящей через оси элементов шестерни; (г) предотвращается подрезка зубьев даже в
малых шестернях; (д) благодаря увеличенному углу зацепления зубья шире у основания и, следовательно,
имеют более прочную форму; (е) шестерни работают очень плавно; и (ж) предотвращается образование
точечных повреждений и шероховатостей.
Обращаясь к прилагаемым схематическим чертежам: на рисунке 1 показан один из вариантов настоящего
изобретения, в котором зубчатая шестерня входит в зацепление с колесом, а на рисунке 2 показан
модифицированный вариант, в котором зубчатая шестерня входит в зацепление с зубчатой рейкой; оба
рисунка расположены в плоскости, перпендикулярной оси или осям вращения.
На рисунке 1, иллюстрирующем форму настоящего изобретения, шестерня А входит в зацепление с колесом
В, причем соответствующие делительные окружности обозначены цифрами 2 и 3.
Линия контакта, которая у эвольвентных зубьев прямая, обозначена цифрой 4 и проходит через точку
зацепления 5. Базовые окружности, из которых выводятся контуры эвольвентных зубьев, показаны цифрами 6
и 6а.
Следует понимать, что в соответствии с обычной геометрией эвольвентных зубчатых передач радиусы
базовых окружностей 6 и 6а пропорциональны числу зубьев в колесе и шестерне соответственно, и при
любом заданном расстоянии между осями делительная точка — это точка, лежащая между осями шестерен,
определяемая пересечением общей касательной к базовым окружностям с прямой, проходящей через оси
шестерен.
Видно, что если взять зуб a шестерни, то ее рабочие поверхности 7 и 8 полностью лежат за пределами
делительной окружности 2, или, другими словами, зуб полностью аддендумный.
Аналогично, рабочие поверхности 9 и 10 зуба b колеса полностью вдавлены, то есть они лежат целиком
внутри делительной окружности 3.
Угол давления 0, т.е. угол между линией давления или контакта 4 и линией, перпендикулярной линии,
соединяющей оси шестерен, имеет значение примерно, как показано на рисунке 1.
Если шестерня А является ведущей, а 56 вращается в направлении стрелки 11, то контакт между зубьями
происходит только в пределах дуги углубления, обозначенной цифрой 14.
Однако если колесо B является ведущим, то контакт между зубьями происходит только во время дуги
сближения.
Кроме того, видно, что поскольку линия контакта 4 полностью лежит за пределами делительной окружности
шестерни 2, и поскольку последняя должна иметь больший диаметр, чем базовая окружность 6, то
подрезание зубьев шестерни полностью исключается, независимо от того, насколько мал диаметр шестерни.
Поскольку минимальный радиус кривизны R боковых поверхностей зуба равен длине 70 касательной от
базовой окружности к делительной точке, видно, что из-за большого угла зацепления θ этот радиус велик, и,
следовательно, кривизна зуба мала 75. Также очевидно, что принятие большого угла зацепления приводит к
тому, что зуб имеет очень широкое основание.
Кроме того, будет видно, что линия действия или контакта 4 в плоскости, перпендикулярной осям зубчатых
элементов, то есть линия, на которой происходит контакт между зацепляющимися зубьями, представляет
собой ту часть общей касательной к двум базовым окружностям, которая проходит через зону зацепления
соответствующих зубчатых элементов и полностью лежит на стороне, противоположной линии XX,
проходящей через оси зубчатых колес.
Зубья могут быть винтового типа, если это необходимо, и в этом случае предпочтительно наклонены под
углом около 30° к плоскости, содержащей ось соответствующего колеса.
Хотя на рисунке 1 показан частный случай, в котором шестерня 95 соединена с колесом, очевидно, что
принцип полного сложения может быть применен и к случаю шестерни, соединенной с рейкой.
Примером такой комбинации является показанная на рисунке 2 комбинация 100, в которой шестерня А входит
в зацепление с рейкой С, при этом делительная окружность и делительная линия обозначены соответственно
12 и 13. Линия контакта обозначена 4 и проходит через делительную точку 5, а базовая окружность, из
которой выводятся контуры эвольвентных зубьев шестерни А, обозначена 6.
Как и прежде, рабочие поверхности зубьев шестерни полностью лежат за пределами окружности шага 110 12,
при этом все зубья являются вершинами зубьев, а рабочие поверхности зубьев рейки — вершинами зубьев.
Под термином «все дополнения» в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412828.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412828&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412828A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 ноября 1933 г. № 30412/33 4129. Полная левая сторона: 2 января 1934 г.
Полное принятие: 5 июля 1934 г., -, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ N '
Подставка для мужского костюма (складная).
Я, Уильям Джордж, проживающий по адресу: Лосси Винд, Элгин, Морейшир, Шотландия, Великобритания,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: устройство состоит из подставки
для костюмов, имеющей заднюю опору с верхней и нижней поперечными перекладинами, две фигурные и
резные полки и две ножки, соединенные шарнирами, болтами или удерживаемые пружинными защелками для
складывания в плоское положение, и может быть изготовлено полностью или частично из дерева, металла,
композитных материалов или других материалов.
Верхняя поперечная планка, закрепленная на верхней части спинки, имеет форму вешалки для одежды, а
нижняя поперечная планка образует ножки.
Полки, предназначенные для установки на вешалку для брюк, крепятся к задней опоре на шарнирах или
болтах, а передние ножки крепятся к передним кромкам или торцам полок на шарнирах, болтах или с
помощью пружинных защелок.
Отличительными особенностями конструкции и функциональности устройства являются: удобство в
использовании, позволяющее разместить одежду, а также легкость складывания для упаковки в багажник
автомобиля или для хранения в неиспользуемом состоянии.
Датировано 31 октября 1933 года.
У. Г. Андерсон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Подставка для мужского костюма (складная).
Я, Уильям Джордж Андерсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Лосси Уинд, 48, Элгин,
Морейшир, Шотландия, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новой или усовершенствованной вешалке для костюмов и представляет
собой устройство, предназначенное для установки на полу, имеющее легкодоступные части для поддержки
пиджака, жилета и брюк, при этом часть, удерживающая брюки, не загораживается пиджаком и жилетом, когда
последние находятся в нужном положении, и все устройство имеет такую форму, что его трудно опрокинуть, и
оно может быть сложено, занимая минимальное пространство. Особой целью изобретения является
обеспечение экономичного производства.
Ранее предложенные подставки для костюмов включали в себя вертикальную стойку, приспособленную для
установки на опорную поверхность, скобу на верхнем конце стойки и полку, выступающую горизонтально из
передней части стойки, и эти особенности также воплощены в настоящем изобретении. В предыдущем
предложении полка имела форму вогнутой пластины, шарнирно прикрепленной к стойке для ее удержания в
вертикальном направлении.
Настоящее изобретение представляет собой складную подставку для костюма, включающую заднюю стойку,
приспособленную для установки на полу, одну или несколько полок, каждая из которых выполнена в виде
открытой рамы, причем указанные полки соединены с задней стойкой таким образом, чтобы их можно было
сложить вдоль стойки и переместить в положение для использования, в котором указанная полка или каждая
полка выступает горизонтально от передней части стойки, а также средства, шарнирно соединенные с
передней частью одной или каждой полки для ее поддержки от пола, когда подставка находится в положении
для использования.
Предназначение полки, или одной или нескольких таких полок (в случае, если их две или более), заключается
в создании средства для подвешивания брюк и другой одежды, которую можно повесить на переднюю часть
полки благодаря ее открытой каркасной конструкции.
В предпочтительном варианте изобретения предусмотрено по меньшей мере два элемента полки, каждый из
которых шарнирно или иным образом прикреплен к стойке таким образом, чтобы его можно было сложить
вплотную к указанной стойке, и предусмотрена передняя опора, шарнирно прикрепленная к передним частям
указанных элементов полки таким образом, чтобы позволить им, а также передней опоре, складываться к
стойке. Все соединения могут быть шарнирными, так что вся конструкция может быть сложена по типу
складного параллелограмма.
Для осуществления изобретения удобно изготовить один из открытых полок путем удаления из куска дерева
или другого материала части, образующей ярмо стойки, окружающей части, образующей полку, и изготовить
другой полку путем удаления из куска материала части, образующей основание для стойки.
Если требуется только один открытый каркасный элемент полки, то его можно изготовить любым из двух
способов. Следует понимать, что этот способ изготовления полки или полок обеспечивает экономию
количества используемого материала и, следовательно, приводит к низкой себестоимости производства. Для
ясного понимания изобретения следует обратиться к следующему описанию и прилагаемым чертежам,
иллюстрирующим, в качестве примера, практическую конструкцию вешалки для костюмов в соответствии с
ним. На чертежах: Рисунок 1 — перспективный вид спереди вешалки для костюмов в открытом положении для
хранения; Рисунок 2 — вид сбоку вешалки в частично закрытом положении; и Рисунок 3 — вид сбоку
модифицированной конструкции складной стойки, далее именуемой таковой, расположенной между передней
опорой и верхним элементом полки.
Рисунок 4 представляет собой диаграмму, на которую будет дана ссылка позже.
На чертежах показано устройство, включающее заднюю стойку 4 в виде прямой перекладины, к верхнему
концу которой прикреплена скоба 5, предназначенная для использования в качестве вешалки для жилета и
куртки. К нижнему концу указанной перекладины прикреплена расширяющаяся опорная ножка 6,
предназначенная для установки на пол.
К вышеупомянутой стойке шарнирно прикреплены, в разных положениях по высоте, пара полок 7 и 8, каждая в
виде открытой рамы. Одна из полок образована путем удаления из плоского куска материала части,
образующей ярмо 5. Другая полка образована путем удаления из плоского куска материала части,
образующей основание 6. В каждом случае окружающая часть образует открытую раму, причем указанная
рама выполнена с концами 9, расположенными на некотором расстоянии друг от друга и параллельно друг
другу, для приема между ними перекладины стойки, при этом шарнирные штифты 10 проходят через
указанные концы и располагаются между стойками. Прямая передняя часть верхней полки 7 образует
перекладину для подвешивания брюк, причем обе полки предпочтительно имеют одинаковую конструкцию.
Передние части полок 7, 8 шарнирно соединены с опорными ножками 11, нижние концы которых
предназначены для установки на пол. Указанные шарнирные соединения 70 верхней полки могут быть
выполнены с использованием комбинированных шарнирных и складных элементов 12, конструкция которых
такова, что две секции 75 элемента выравниваются, когда прибор находится в рабочем положении, тем
самым обеспечивая фиксацию прибора в этом положении. Секции элемента обозначены номером 12, а
шарнирные секции 80 — номером 13. В модификации, показанной на рисунке 3, одна из двух секций элемента
80 выступает за пределы шарнирного соединения и снабжена выступающим штифтом 14, который входит в
зазор 15 в другой секции.
Благодаря раздвинутой опоре 6 вертикальной стойки и расположению передних ножек 11 обеспечивается
устойчивость, когда устройство 90 разложено для использования. Однако в сложенном состоянии устройство
занимает совсем мало места, так как ножки 11 плотно прилегают к вертикальной стойке.
На рисунке 4 более наглядно показано, как 95-градусная форма различных деталей 5, 6, 7 и 8 позволяет
экономично производить изделия путем вырезания несостыковочных элементов с минимальным количеством
отходов.
Если я теперь подробно опишу и выясню природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
Соседние файлы в папке патенты