Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11268
.pdf
между затвором с плавным затуханием и основным прерывистым затвором.
Механизм, изменяющий эффективную диафрагму экспозиции, приспособлен для ручного регулирования
затвора на любое требуемое рабочее значение диафрагмы, и предусмотрено средство для непрерывного
автоматического и точного изменения рабочей диафрагмы между пределом, установленным ручной
регулировкой 100, и полным закрытием со скоростью, которая изменяется в зависимости от степени ручной
регулировки, и таким образом, чтобы затухание или нарастание всегда занимало один и тот же отрезок
пленки независимо от рабочей диафрагмы 105. Предпочтительно, чтобы затухание или нарастание всегда
занимало один и тот же отрезок пленки независимо от рабочей диафрагмы затвора, при условии правильной
работы механизма ручного регулирования затвора.
Рисунок 5 представляет собой поперечное сечение механизма регулировки затвора с соответствующими
приводными механизмами, а рисунок 6 — поперечное сечение рисунка 470 по линии X-X.
Предполагается, что камера снабжена главным валом с ручным или моторным приводом, который через
соответствующую зубчатую передачу приводит в движение, во-первых, прерывистый и плавный затворы, и,
во-вторых, механизм подачи пленки. Также предполагается, что указанный главный вал может быть соединен
с валом, приводящим в движение механизм плавного затвора, посредством кнопки или ручки с ручным
управлением, движение которой приводит в действие соединительный механизм, который автоматически
отключается после того, как вал механизма плавного затвора повернется на пол-оборота.
Подобные приводные механизмы распространены в пленочных камерах, и обычно в качестве
соединительного элемента между валом механизма затухания и основным приводом используются два
альтернативных «последовательности затухания» с различными передаточными числами, любая из которых
может быть приведена в действие с помощью ручки или кнопки управления для обеспечения затухания или
нарастания, охватывающего различные фрагменты кинопленки, в зависимости от обстоятельств.
Настоящее изобретение касается только механизма затухания, работающего между приводным валом
механизма затухания, который, как указано выше, вращается только на пол-оборота за раз, когда нажата
кнопка или ручка управления затуханием, и автоматически срабатывает затвор затухания.
Обращаясь теперь к рисунку 4, видно, что прерывистый или основной затвор 1 установлен на трубчатом валу
2, а затвор с плавным затуханием 1053 — на валу 4, проходящем аксиально через вал 2. Вал 4 несет
радиальный штифт 5, который проходит через кольцевой или прямой паз 6 в валу 2 и входит в винтовую
канавку или паз 7 во втулке 81-0, имеющей скользящее шпоночное соединение (рисунок 6) с валом 2, что
позволяет втулке перемещаться аксиально, но предотвращает ее вращение на валу 2. Втулка 8 установлена в
несущей втулке 9, имеющей 115-ю полку, которая опирается на шариковый упорный подшипник,
установленный на внешней втулке 11, окружающей вал 2. Внешняя втулка 11 имеет скользящую посадку в
трубке 12, жестко установленной в корпусе камеры, так что затворы 1201 и 3 и их валы 2 и 4 поддерживаются
трубкой 12.
Благодаря штифту 5, прямому пазу 6 и канавке 7, когда наружная втулка 11 перемещается аксиально вдоль
вала 2, штифт 5 перемещается на 125° вдоль винтовой канавки 7 и, таким образом, вращает вал 4 внутри
вала 2, изменяя тем самым относительное угловое положение заслонок 1 и 3. Наружная втулка 11 не
вращается, но благодаря шариковому упорному подшипнику I 3.
Для относительного вращения затворов также изменяется соотношение скоростей вращения механизма
затвора и механизма автоматической регулировки диафрагмы.
Далее, согласно замыслу, механизм включает в себя в качестве средства привода затворов полый вал для
одного затвора, внутри которого проходит вал O для другого затвора, в сочетании с регулируемыми
средствами для приводного соединения указанных валов в различных относительных угловых положениях,
причем указанные регулируемые средства включают в себя втулку, продольно регулируемую вдоль внешнего
вала, но вращающуюся вместе с ним, причем эта втулка имеет винтовую канавку, в которой входит штифт на
внутреннем валу, проходящий через кольцевой паз во внешнем валу.
Средство для продольного перемещения указанной втулки по внешнему валу может состоять из пазового
рычага, жестко закрепленного на неподвижной втулке, и штифта, входящего в паз этого рычага и
перемещающегося в продольном направлении валов затвора посредством механизма, связанного с ручным
регулятором, взаимодействующим со шкалой диафрагмы. Указанный штифт также соединен с пазовым
рычагом, предназначенным для качания вокруг оси с помощью кривошипно-шатунного механизма,
приводимого в движение синхронно с подачей пленки, так что он может совершать возвратно-поступательные
движения между положением, в котором он был установлен вручную, и положением, соответствующим
полному перемещению регулировочной втулки затвора, причем скорость перемещения штифта зависит от его
положения вдоль пазового рычага, которое зависит от положения ручного механизма регулировки затвора.
Когда ручной механизм установлен на полное перемещение диафрагмы затвора, штифт совпадает с осью
вращения пазового рычага, так что он не перемещается при этом, несмотря на непрерывную работу
механизма подачи пленки, и, следовательно, автоматическая работа затвора не происходит.
Когда механизм ручной регулировки установлен на максимальное значение диафрагмы затвора, а
регулировочная втулка находится в одном из своих крайних положений, штифт находится на конце паза,
удаленном от оси вращения пазового рычага, благодаря чему автоматическая регулировка затвора
осуществляется во всем диапазоне диафрагмы с максимальной скоростью, на которую способен приводной
механизм.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимо на практике, я прилагаю к настоящему
документу три листа чертежей, иллюстрирующих его, где: на рисунках 1, 2 и 3 показаны боковые виды
механизма привода регулировки затвора в трех различных положениях.
Рисунок 4 представляет собой продольный разрез 412,815 -41,815 ing 10, внутренней регулировочной втулки
8 ma:
перемещаются вдоль оси во время вращения затворов и 3. Червячная шестерня 13 на трубке:
Вал 2 приводится в движение от главного приводного вала камеры через соответствующую зубчатую
передачу, при этом неподвижная трубка 12 и втулка 1l срезаются напротив шестерни 13 для этой цели. Вал 2
также несет червячное колесо 14 (рисунки 1-3), от которого механизм прерывистой подачи пленки приводится
в движение любым обычным или удобным способом. Привод передается от вала 2 к валу 4 через втулку 8 и
штифт 5).
F 01 l Средства регулировки внешней регулировочной втулки 11 вдоль трубки 19 приведены на рисунках 1, 2,
3 и 1. Вдоль одной стороны трубки 12 имеется прорезь, позволяющая прикрепить ее к одному концу
регулировочной втулки 11 наклонного рычага 1:5, который имеет продольную канавку или прорезь 16, в
которой находится штифт 17. Штифт 17 также входит в прорезь 28 рычага 22, который может качаться вокруг
оси 233, как описано ниже, но удерживается в положении, показанном на рисунках 1 и 3, во время
нормального режима работы. Дозировка 3. В таком положении рычага 22 перемещение указанного штифта 17
будет перемещать регулировочную втулку 11 продольно внутри трубки 12.
Положение штифта 17 может регулироваться вручную для изменения рабочего размера отверстия.
Механизм, показанный на чертежах для этой регулировки, состоит из вертикального ползунка 18, который
перемещается вдоль направляющих 19 с помощью внешней регулировочной ручки 20 посредством
скользящего реечного механизма. К нижнему концу ползунка 18 прикреплена шарнирная тяга 21, другой конец
которой несет вышеупомянутый штифт 17. Таким образом, видно, что при вращении ручки 20 ползунок 18
перемещается вверх и вниз, а штифт 17, когда рычаг 22 находится в положении, показанном на рисунках 1 и
3, будет перемещаться аксиально относительно трубки 12.
Ручка 20 взаимодействует со шкалой градусов открытия затвора — обычно от градусов до нуля — так что,
соответствующим образом регулируя ручку 20, рабочую диафрагму затвора, обеспечиваемую
дифференциальной настройкой прерывистого затвора 1 и плавного затвора 3, можно установить на любое
желаемое значение от 170 градусов до полностью закрытого положения. Полный диапазон регулировки ручки
20 обеспечивает максимальное перемещение штифта 17 в направлении осей валов 2 и 4, от положения,
показанного на рисунке 1, в котором рабочая диафрагма между затворами 1 и 3 полностью закрыта, до
положения, показанного на рисунках 2 и 3, в котором рабочая диафрагма между затворами полностью
открыта. Это максимальное осевое перемещение обеспечивает полное перемещение втулки 11 внутри трубки
2 в пределах, соответствующих осевой длине винтовой канавки 7.
Таким образом, с помощью ручки управления 1 можно изменять диафрагму затвора от полностью закрытого
до полностью открытого положения, а также получать любое желаемое промежуточное рабочее значение
диафрагмы, которое отображается шкалой диафрагмы 70 1, связанной с ручкой 20.
Во-вторых, штифт 17 может приводиться в действие автоматически для создания эффекта затухания или
«постепенного появления». Для этой цели рычаг 2 качается вокруг оси 23 с помощью шатуна 24,
соединенного с кривошипным штифтом 25, установленным на пластине 26 кривошипного штифта,
смонтированной на валу механизма затухания 27, который, как уже указывалось, предназначен для вращения
на пол-оборота в синхронизме с приводом подачи пленки всякий раз, когда нажимается кнопка или ручка
управления затуханием. Поскольку штифт 17 входит в продольный паз 28 в рычаге 22, при определенных
условиях, которые будут описаны ниже, он будет перемещаться аксиально относительно трубки 12. b) при
качании рычага 22.
Следует отметить, что при регулировке ползунка 18 положение штифта 17 вдоль паза 28 рычага 22 будет
изменяться от крайнего верхнего положения, показанного на рисунках 2 и 3, до крайнего нижнего положения;
На рисунке 1 показано, что в последнем положении штифт соосен с поворотным штифтом 23 рычага 22, и,
следовательно, качание рычага 22 вокруг указанного поворотного штифта не будет влиять на штифт 17.
Однако, когда штифт 17 находится в верхнем конце паза 28, как показано на рисунках 9 и 3, рычаг рычага 22
будет максимальным, и штифт 17 будет перемещаться аксиально относительно трубки 12 при качании рычага
22. Станет ясно, что чем больше расстояние штифта 17 от поворотного штифта 23, тем больше будет
скорость перемещения. Чем больше рабочая диафрагма, для которой установлены затворы, тем ниже будет
штифт 17 в пазу 28, и, следовательно, тем медленнее будет его автоматическое перемещение для
перемещения затвора в полностью закрытое положение во время автоматического затухания. На другой
стороне, чем больше рабочее отверстие, для которого установлены затворы, тем больше перемещается
штифт 17 для выполнения эффекта затухания, и в каждом случае одинаковая длина пленки используется для
этого эффекта. Эта увеличенная скорость перемещения штифта 17 достигается, как будет понятно, за счет
увеличения его расстояния от оси 23 вдоль паза 28.
На рисунке 2 ручная регулировка установлена на полную рабочую диафрагму, но механизм находится в
положении, занимаемом после механического затухания, поэтому затворы находятся в неэкспонированном
или закрытом положении, в котором рычаг 15 и рычаг 22 занимают одинаковые угловые положения. На
рисунке 3 механизм находится в положении, занимаемом после механического затухания, затворы открыты на
полную рабочую диафрагму, разрешенную ручной регулировкой, причем эта регулировка была выполнена на
высокой скорости, как показано положением штифта 17 в верхнем конце паза 28, из-за установки ручной
регулировки 18, 20 на полную рабочую диафрагму или около того. В случае рисунка 1, хотя рычаг 22
находится в положении, которое он занимает после механического затухания, работа механизма затухания не
будет влиять на открытие затвора, поскольку оно устанавливается ползунком 18 и ручкой 20 в полностью
закрытое положение, и штифт 17 в этом случае находится в нерабочем положении. расположить вдоль слота
28.
Из приведенного выше описания следует, что затворы имеют определенный диапазон относительной
регулировки, часть которого может быть использована при первоначальной ручной настройке затворов для
получения необходимой рабочей диафрагмы, а остальная часть предназначена для автоматического
эффекта затухания. Описанный выше механизм обеспечивает автоматическое затухание со скоростью,
пропорциональной величине регулировки, которую необходимо выполнить: чем меньше возможная
регулировка, благодаря использованию малой рабочей диафрагмы, тем меньше скорость автоматической
регулировки, и наоборот. Таким образом, эффект затухания может быть организован таким образом, чтобы
занимать один и тот же фрагмент пленки независимо от диапазона регулировки затвора, доступного для
автоматической работы.
Для того чтобы после завершения механического затухания затворы можно было открыть до рабочей
диафрагмы без запуска камеры, вал затухания 27 выдвинут за пределы корпуса камеры и снабжен рабочей
ручкой (не показана), с помощью которой его можно вращать вручную (когда ручка управления затуханием
перемещена в положение затухания, так что становится возможным перемещение механизма затухания),
чтобы переместить кривошипный штифт из положения, показанного на рис. 2, в положение, показанное на
рис. 3. Поскольку это обратное движение вала 27, в шестерне, входящей в состав привода между валом
затухания 27 и главным приводным валом камеры, предусмотрен соответствующий храповой механизм.
Следует отметить, что механизм затвора полностью имеет механическую силу, независимо от того,
приводится ли он в действие вручную или механически, и его работа никоим образом не зависит от пружин,
которые подвержены поломкам и могут допускать смещение затвора во время работы камеры.
(Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретным вариантом осуществления, описанным и
проиллюстрированным выше, поскольку, очевидно, могут быть внесены многочисленные модификации и
разработаны другие конструкции для практического воплощения изобретения, определенного ниже в
прилагаемых пунктах формулы изобретения.)
Хлавинг подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412816.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412816&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412816A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ Tfim:-
Дата заключения конвенции (Германия): 11 июля 1933 года.
412,81-6 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 12 октября 1933 г. № 28268/33.
D/s. Завершено. Принято к публикации: 5 июля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для запуска телеграфного аппарата.
Мы, компания SIEIMENS & RALSKE AR Ti ENGESELLSCHAFT, немецкая компания из Берлина-Сименсштадта,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное устройство относится к способу и устройству запуска телеграфных аппаратов, в частности, аппаратов,
работающих по фототелеграфному принципу.
В варианте 1.5 телеграфного аппарата с синхронным приводом уже предлагалось одновременно соединять
передающий и приемный барабаны с уже работающими приводами, при этом при нажатии ключа на
передатчике передающий цилиндр включается одновременно с подачей импульса для включения приемного
цилиндра. Однако в подобных устройствах синфазный запуск фотоцилиндра обеспечивается только в том
случае, если приемный и передающий фотоцилиндры были приведены в одинаковое положение перед
запуском.
Также известен способ запуска приемного фотоцилиндра с помощью выключателя, установленного на
приемной станции, путем излучения импульсов в зависимости от положения уже работающего передающего
фотоцилиндра. Замыкание этого выключателя должно производиться вручную после того, как внимание
принимающей стороны будет привлечено к тому факту, что фотосигнал будет передан, из-за дребезжания
приемного реле, вызванного повторяющимися сигналами. Эти устройства имеют, прежде всего, тот
недостаток, что даже при включенном приводе на приемнике и передатчике, а также при работающем
передающем фотоцилиндре передающей станции, нет гарантии, что приемник замкнул выключатель для
синфазного запуска приемного барабана.
Также известно, что автоматическое синфазное включение приемной части или приемного барабана в уже
движущийся привод осуществляется посредством сигналов, излучаемых уже работающей передающей
частью или передающим барабаном до передачи сигналов. Согласно изобретению, устройство может быть
спроектировано таким образом для осуществления автоматического синфазного запуска такого рода, что
синфазное включение приемной части осуществляется посредством принятого импульса, приводящего в
действие запуск приемного привода. Запуск приемного привода осуществляется посредством начала
длинного импульса, излучаемого передатчиком, и синфазного включения приемной части — посредством
окончания этого импульса. Окончание пускового импульса зависит от положения передатчика. В соответствии
с еще одной особенностью изобретения, линия предпочтительно автоматически переключается с пускового
устройства на приемное устройство при запуске приемного привода. При этом комбинация запуска...
При приеме импульса запуска и синфазном включении приемной части контакт размыкается при приеме
импульса запуска с помощью приемного магнита, в результате чего цепь запуска привода замыкается, и
подготавливается дополнительная цепь для синфазного включения. Таким образом, подготовленная цепь
замыкается только по окончании пускового импульса, и в этом состоянии магнит, приводящий в действие
синфазное включение, активируется. На прилагаемом чертеже показано устройство для автоматического
включения и выключения привода, которое, «путем добавления двух реле, может также использоваться»
одновременно для синфазного включения приемных частей. Прежде всего, будет достаточно подробно
описан принцип работы этого пускового устройства, которое также может использоваться с аппаратами с
несинхронным приводом, которые, чтобы избежать определенной фазовой регулировки, производят двойную
запись. Приемный магнит (в случае сигнальных устройств — фазовое реле, которое обеспечивает запись)
имеет нерегулируемый упорный магнит, в котором покоится якорь. 2 412,816 состояние покоя - под
управлением возвратной пружины. Контакт K закреплен на этом упоре, который замкнут в состоянии покоя
якоря. Цепь нейтрального реле A замкнута в состоянии покоя через его передний контакт a,, ( -, контакт K,
контакт реле a, обмотка A, +) n. Как только импульс вызывает срабатывание якоря, контакт K размыкается,
тем самым прерывая цепь реле A. Поскольку реле имеет задержку срабатывания, его якорь размыкается
только при определенном минимальном импульсе, после чего контакт a 1 размыкается и 112 замыкается.
Это не только приводит к возбуждению реле B (+, контакт a, обмотка B1, -), которое замыкает цепь двигателя с
b2, но также вызывает замыкание термореле задержки Th ( , контакт a, обмотка Thi, -). Реле размыкает свой
задний контакт thr, через который удерживающая катушка II реле B получает ток (-, B1, контакт b,
сопротивление R, +). Затем замыкается передний контакт tha, и вместе с ним цепь реле A (-, обмотка A, +),
которая теперь замыкает контакт a и размыкает a2, в результате чего реле Th выключается. Обмотка реле B1
также выключается, но реле удерживается благодаря своей удерживающей катушке B1.
Переключатель задержки охлаждения размыкается. В случае, если сигналы все еще записываются и контакт
K размыкается, реле A снова размыкает свой якорь, в результате чего переключатель Th вновь срабатывает
через a, и так далее, пока система записи не остановится, а вместе с ней контакт K и цепь реле A останутся
замкнутыми. Теперь реле Ai может полностью остыть, так что примерно через несколько секунд происходит
короткое замыкание удерживающей катушки B II. После этого якорь реле B размыкается; размыкаются его
контакты b и b 2 и двигатель отключается.
Данная схема дистанционного запуска привода может одновременно использоваться, путем добавления двух
реле, для синфазного включения приемного фотоцилиндра или приводного шпинделя регистраторов
сигналов, работающих с буквенными сигналами, разложенными на компоненты, подобно сигналам
копировального телеграфа. В этом случае синфазная связь не требуется, как в фототелеграфах, после
каждой передачи фотографии, поскольку связь поддерживается в течение всего времени передачи. Для этой
цели схема дополнена таким образом, что контакт K управляет реле C через задний контакт c, а Dd —
передний контакт X-i. После размыкания контакта K в результате приема пускового импульса реле B замыкает
свои контакты описанным выше способом, тем самым запуская двигатель и делая реле C зависимым от
контакта K посредством контакта b. Если схема настроена таким образом для передачи пускового импульса
на передатчик, что после достаточного времени для запуска приемного двигателя прекращение импульса
происходит в зависимости от положения передающего цилиндра, Единственное, что необходимо
предусмотреть в приемнике, это то, что включение приемника осуществляется посредством замыкания
контакта K. Это происходит в примере, показанном на рисунке, где при замыкании контакта K реле C
возбуждается через замкнутый контакт i,3, и его собственный контакт CO C переходит в цепь удерживающего
тока ( -, c 2, C, by, +) и одновременно замыкает цепь для зацепляющего магнита E. Таким образом,
фотоцилиндр приемника запускается и остается подключенным до тех пор, пока реле B не будет обесточено в
результате описанного выше автоматического отключения и не разомкнет контакт b 3 90. Теперь, подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412817.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412817&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412817A
[]
ПАТЕНТ SP Ae CI 1:'ICAX ON
Дата заключения конвенции (Германия): 13 октября 1932 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 13 октября 1933 г. № 28335/33.
Завершено: 5 июля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ковочный или осадочный станок с несколькими штампами.
Мы, Артур Шн-Идер, гражданин Германии, проживающий по адресу: Арнульфштрассе, 11 А, Диссельдорф,
Оберкассель, и компания Eumu Co AKTIENGESELLSCHAFT, FUR MASCHINENBAU, зарегистрированная в
соответствии с немецким законодательством, расположенная в Леверкузене, Шибуш I, обе в Германии,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже известны ковочные или осадочные станки, снабженные несколькими матрицами, установленными в двух
зажимных губках, перемещающихся относительно друг друга.
В машинах этого типа матрицы и соответствующие им штампы или матрицы располагаются либо вертикально
одна над другой, либо горизонтально рядом друг с другом.
2
В станке для изготовления проволочных гвоздей ранее предлагалось расположить матрицы и режущие
инструменты таким образом, чтобы отверстия для проволоки и гвоздей располагались не на одной линии, а по
диагонали.
Настоящее изобретение относится к машине вышеупомянутого типа, и изобретение заключается в том, что
как матрицы, так и штампы расположены в плоскости, наклоненной под углом к горизонтальной и
вертикальной плоскостям таким образом, что штампы и матрицы, с помощью которых впоследствии
обрабатывается заготовка, находятся на более низком уровне, чем предыдущий штамп и принадлежащая ему
матрица. Величина угла зависит от характера заготовки и от инструментов, подходящих для ее обработки.
Опыт показал, что наиболее предпочтительным углом является угол от 0,3 до 20° между плоскостью матриц и
штампов и горизонтальной плоскостью. Преимущества, получаемые от использования расположения матриц
и штампов в соответствии с настоящим изобретением, заключаются, среди прочего, в том, что часть силы
тяжести используется для перемещения заготовки от одной матрицы к следующей, так что перемещение
указанной заготовки значительно облегчается и ускоряется и требует лишь очень простых устройств.
Цена 1/-1 Цена 4 S 6 На чертеже показан вариант осуществления настоящего изобретения, и на нем: 55 Фиг. 1
показывает поперечное сечение машины для осадки или ковки.
На рис. 2 показан вертикальный разрез, а на рис. 3 — горизонтальный разрез этой машины. 60 Как видно из
рис. 1, матрицы или опоры, а также штампы или матрицы расположены в направлении плоскости E-E, то есть
в плоскости, наклоненной относительно вертикальных плоскостей. 65 Когда заготовка перемещается с одной
матрицы или опоры на другую, составляющая T силы тяжести G облегчает и ускоряет перемещение
указанной заготовки в следующую матрицу. Другая составляющая X силы тяжести G нейтрализуется
поддерживающим давлением плоскости E-E.
Наклон плоскости зависит от сопротивления качению, оказываемого перемещаемой заготовкой. Наклон к
горизонтальной плоскости выбирается таким образом, чтобы тангенциальная составляющая силы тяжести
была больше сопротивления качению.
Как правило, угол наклона, соответствующий углу трения, будет находиться в диапазоне от 0,5 до 200
градусов.
На чертежах 1 изображено большое зубчатое колесо, которое входит в зацепление с небольшой шестерней
1', закрепленной на валу 2' 85 маховика 8. На колесе 8 расположен ремень 4, к которому прижимается
натяжной ролик. Ролик 2 вращается двигателем. Шарнирные рычаги e приводятся в действие звеньями 5 и 6.
Как показано, верхняя матрица c, установленная на зажимной губке J', опускается вниз, когда звено 5
перемещается в направлении стрелки y.
В результате этого действия ползунок c', к нижнему концу которого прикреплено звено 5 k 95, перемещается
влево, прижимая верхнюю матрицу к обрабатываемой детали.
Принцип работы ковочных и штамповочных машин описанного выше типа известен сам по себе. Скользящий
блок a несет штампы b и, как обычно, перемещается вперед и назад в горизонтальной плоскости с помощью
кривошипного привода k. Матрица c размещена в зажимных губках d' и J2, которые предназначены для
открытия и закрытия 105 с помощью описанного выше механизма. Как правило, нижняя из двух зажимных
губок, подвижная относительно друг друга, — зажимная губка d', жестко соединена друг с другом, при этом
заготовка работает в раме, но может также последовательно располагаться в ряду матриц или подвижных
опор, характеризующихся тем, что в известных машинах держатели инструмента, матрицы, а также штампы
или стержни, то есть зажимные губки, представляют собой штампы, расположенные в плоскости, которая
всегда, для целей открытия, наклонена относительно горизонтали. плоскость, закрывая матрицы,
перемещающиеся друг к другу таким образом, что штампы и другая матрица в вертикальном или
горизонтальном направлении обрабатывают заготовку позже. Это также возможно в машине, расположенной
на более низком уровне, чем предыдущий штамп 5 o в соответствии с настоящим изобретением, но и
принадлежащая ему матрица.
В некоторых случаях предпочтительно, чтобы зажимные губки ковочного или осадочного станка, несущие
верхнюю или нижнюю часть штампа, характеризующуюся контактом, были подвижны в одном направлении, а
матрицы или опоры, а также в направлении {5}, для целей закрытия в перпендикулярной плоскости,
наклоненной под углом 10 200 градусов к плоскости матриц и к горизонтальной плоскости.
Мужские штампы или штампы так, что плоскость 3 Ковочно-осадочного станка перемещения держателей
инструмента наклонена в соответствии с п. 1 и 2, характеризующимися углом одинаковой величины в 1,
благодаря тому, что зажимная губка несет 6 (относительно вертикальной плоскости, так как угол наклона
плоскости E-E зажимной губки, несущей нижнюю часть инструмента, к ее горизонтальной плоскости, или обе
зажимные губки (d', d 2) являются. Если плоскость наклона вертикально перемещаемых матриц является
переменной, то плоскость позволяет открывать или закрывать матрицы.
Держатели также сделаны переменными. Это будет 4. Ковочный или осадочный станок в соответствии с
пунктами 1 и 2, характеризующимися инструментами, которые не изменяются во время работы, но
инструменты являются взаимозаменяемыми и могут быть заменены другими зажимными губками, несущими
нижнюю часть матрицы или имеющими больший или меньший угол. Обе зажимные губки (d' d 2)
адаптированы. Теперь, когда подробно описано и установлено, как наше изобретение перемещается в
направлении, перпендикулярном плоскости матриц или опор 53 и штампов, чтобы обеспечить возможность
открытия и закрытия матриц 75, мы заявляем, что то, что мы предлагаем, является…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_412818.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=412818&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB412818A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
i St R, \\t,, a) 412,818 Даты Конвенции 'Co p andin Applications (Австрия) в Соединенном Королевстве 21 августа
1933 г.:
6 октября 1933 г.
№ 28,557133 l Дата: 16 октября 1933 г. № 28,558133 S (Осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации: 5 июля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Поролоновая коробка.
Я, Вальти Р. Зиппер, гражданин Австрии, проживающий по адресу: Хицингер-Хауптштрассе, Вена XIII,
Австрия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к пудренице,
которая, будучи приятной формы, сравнительно легкой и удобной в использовании, позволяет устанавливать
максимально большое зеркало на внутренней стороне крышки, а также полностью использовать запас пудры,
переносимой с помощью пудреницы или подушечки, и которая позволяет хранить туалетные принадлежности
в форме палочки, например, помаду и румяна, в отделении, отделенном от места хранения пудры, простым
способом, который не существенно уменьшает вместимость пудреницы. Эти преимущества достигаются в
соответствии с изобретением благодаря тому, что нижняя часть имеет форму клина, который сужается к
шарниру. Крышка, и, следовательно, только с более широкой стороны, имеет необходимую глубину для
размещения помады или чего-то подобного, в то время как крышка, которая крепится на шарнире к тонкому
краю нижней части и имеет зеркало на своей внутренней поверхности, выполнена плоской.
Разумеется, уже известно об использовании клиновидных коробок для различных изделий.
Сами по себе они имеют клиновидную форму, например, связки сигар или ломтики свадебного торта. Также
известно производство пудрениц клиновидной формы, но известные пудреницы такого типа отличаются от
настоящего изобретения тем, что две секции коробки, соединенные шарнирами, имеют клиновидную форму,
тогда как в данном случае крышка коробки плоская.
На прилагаемых рисунках, рис.
1
-3 На рисунке показана шкатулка для порошка, изготовленная в соответствии с изобретением, в боковом и
плановом виде (в открытом и закрытом состоянии).
Рис. 4 представляет собой фрагмент базовой модели Pjortion lPrice li-I ?
hc 4 s& на линии A-A на рис. 2.
На изображении Big 5 показан трубчатый корпус, в котором размещены необходимые детали в форме
палочек.
На рис. 6 в большем масштабе представлен фрагмент, расположенный по линии B-B на рис. 2.
На рис. 7 показан второй вариант конструкции, представленный в боковом ракурсе.
На фиг. 8-10 показаны дополнительно модифицированные формы контура порошковой коробки в
соответствии с изобретением.
В конструктивном примере, показанном на фиг. 1-4, основание а порошкового ящика имеет прямоугольную
или приблизительно прямоугольную форму и закрывается плоской крышкой b соответствующей формы,
внутри которой расположено зеркало c.
Основание a имеет форму клина (рис. 1 и 4), сужающегося к шарнирному концу коробки, а глубина отсека для
хранения порошка f соответственно уменьшается к шарниру c (рис. 4). Основание a и крышка b изготовлены
из листового металла, но эти детали, и в частности основание a, могут быть также изготовлены из легкого
металла или любого из известных подходящих искусственных составов, например, методом прессования или
литья под давлением. Отсек для хранения f закрыт ситом (рис. 4), состоящим из тонкой ткани с широкими
ячейками или подобной ей, через которое порошок проходит и может быть извлечен с помощью мешка или
подушки.
Форма основания a в виде клина обеспечивает ряд преимуществ по сравнению с известными порошковыми
ящиками, в которых основание представляет собой лоток, постепенно уменьшающийся к внешнему краю.
Вследствие этой клиновидной формы порошкового ящика согласно настоящему изобретению центр тяжести
основания a смещается от середины к переднему концу, так что меньшего веса основания a достаточно для
уравновешивания крышки b, несущей сравнительно тяжелое зеркало c, когда порошковый ящик установлен,
используется и находится в открытом состоянии (рис. 4) на подлежащей поверхности. Таким образом, зеркало
s O O 2 412,8 i 3 c может быть, при прочих равных условиях, сделано большего размера и может
располагаться вплотную к краю крышки. Еще одно преимущество заключается в том, что запас порошка
можно удобно использовать до конца, тогда как в вышеупомянутых известных типах порошковых ящиков
часть порошка скапливается на внешнем крае зоны хранения или i Лоток O, который постоянно становится
мельче к внешнему краю, p, между дном последнего и закрывающим ситом U, и не может быть извлечен для
использования. В случае порошкового ящика, сконструированного в соответствии с настоящим изобретением,
с другой стороны, это засорение порошка может привести к тому, что масло окажется на небольшой части
окружности, в то время как общий объем хранения будет больше, чем в случае известных порошковых ящиков
при других аналогичных условиях.
В самой глубокой части отсека для хранения 1, отделенной от него перегородкой, можно разместить
туалетный принадлежность в виде палочки, например, помаду или румяна; дно, а также крышка из плитки
поролонового ящика могут быть слегка изогнуты (рис. 7), при этом клиновидная форма в основном
сохраняется.
Клиновидное поперечное сечение или контур базовой части также может быть четко сохранен в связи с
формой плана или контура, которая имеет другую форму, например, трапециевидную (рис.).
8), многоугольные (рис. 9) и изогнутые (рис.
10), или даже круглой или эллиптической формы, только в последнем случае размещение унитазных
принадлежностей узкой формы таким простым способом невозможно.
Туалетные принадлежности в форме палочек предпочтительно размещаются в камере, полностью
отделенной от места хранения 1.
Для этой цели в конце основания, наиболее удаленном от шарнира, предусмотрено отделение,
простирающееся поперечно от ящика, которое открыто с обеих сторон и служит для размещения одного или
двух принадлежностей для туалета в виде палочек, губной помады или, при желании, пудры в стике.
Последние изначально не выступают из основания и слегка выдвигаются вперед (рис. 3) при открытии
пудреницы. Эта цель достигается следующим образом.
В показанном конструктивном примере (рис. 1-6) в отсеке i расположен цилиндрический трубчатый элемент i
из тонкого листового металла; который блокируется от вращения и в котором скользящим образом
установлены два таких же трубчатых держателя для помады и румян, обозначенные пунктирными линиями на
рис. 5. Держатели румян снабжены скользящими направляющими, выступающими наружу через наклонные
пазы в трубчатом корпусе (рис. 5 и 6). На трубчатом корпусе установлен вращающийся металлический кольцо
шириной 7 мм, расположенное в углублении (рис. 2 и 3) в основании, которое несет выступающий элемент,
служащий в качестве ручки или кнопки управления и в качестве упора для перемещения, и который в
Соседние файлы в папке патенты