Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11252
.pdf
объемом 4 л, в которую впрыскивается топливо.
Эта промежуточная камера соединяется с камерой предварительного сгорания (Prhice 1-i) через множество
отверстий, расположенных тангенциально по окружности раскаленной вставки, и с внутренней частью
цилиндра через множество испаряющих отверстий, предусмотренных в нижней части раскаленной вставки.
Это сделано для того, чтобы смесь, возвращающаяся из камеры предварительного сгорания, сначала
совершала вихревое движение с целью смешивания с остальным топливом перед попаданием в цилиндр.
Недостатком данной конструкции является то, что энергия, высвобождаемая в камере сгорания в процессе
горения, подвергается двум последовательным преобразованиям давления в скорость, что сопровождается
значительными потерями и не приводит к полному испарению топлива.
Еще один недостаток заключается в том, что раскаленный вкладыш, непосредственно подвергающийся
воздействию высоких температур сгорания, приходится довольно часто заменять. Новизна изобретения
состоит в том, что дроссельное устройство включает в себя круглую или спиральную вращающуюся камеру,
имеющую центральный канал, ведущий внутрь цилиндра, и тангенциальный канал, ведущий в камеру
предварительного сгорания, при этом топливо впрыскивается в камеру предварительного сгорания или в
дроссельное устройство, в последнем случае предпочтительно соосно с центральным каналом. В этом
дроссельном устройстве входящий поток проходит приблизительно через кратчайшее соединение его
каналов, в то время как отток осуществляется через длинную спиральную извилину 3S вокруг центрального
канала, так что может быть получено чрезвычайно высокое сопротивление на выходе при малом
сопротивлении на входе. Это приводит к тому, что почти вся энергия, высвобождаемая в камере
предварительного сгорания в результате сгорания, запасается в виде энергии давления, преобразуется в
энергию скорости и может быть использована для испарения оставшегося топлива.
Кроме того, благодаря вращательному движению, осуществляемому с максимально возможной силой,
образуется полностью однородная топливная смесь, обеспечивающая полное сгорание внутри цилиндра.
Дроссельное устройство простой конструкции, которое может охлаждаться по мере необходимости,
обеспечивает бесперебойную работу даже при самых высоких температурах сгорания.
Для целей настоящего описания и пунктов формулы изобретения следующие термины, упомянутые в нем,
поясняются следующим образом: Термин «спиральная вихревая камера» означает камеру спиралевидной
формы, в отличие от чисто круглой камеры. Такая камера может иметь внешнюю стенку, приближающуюся к
центру приблизительно в форме логарифмической спирали. Термин «закрытый конус», применяемый здесь к
форме впрыскиваемого потока топлива, означает такой поток, в котором частицы топлива образуют
непрерывный конический кожух с кольцевым поперечным сечением, и получается с помощью штыревого
сопла. Термин «открытый конус», напротив, означает форму, которая имеет звездообразную форму в
поперечном сечении, т.е. в поперечном сечении она имеет ряд потоков, расходящихся от центра и
наклоненных к нему; эта форма может быть получена из сопла, имеющего несколько отверстий. Закрытый
конус имеет относительно небольшое поперечное сечение и обладает большой проникающей способностью,
тогда как открытый конус обычно имеет широкое поперечное сечение и, следовательно, малую проникающую
способность.
Устройство согласно изобретению изображено на прилагаемых чертежах, где отдельно показаны несколько
вариантов его исполнения в зависимости от конструкции и принципа работы.
Рис. 1 представляет собой вертикальное схематическое сечение цилиндра.
Рис. 2 представляет собой отрезок по линии 2-2 на рис. 1 с диаграммой, показывающей распределение
скоростей ef.
На фиг. 3 представлен второй вариант осуществления в разрезе согласно фиг. 1.
На фиг. 4 представлен третий вариант осуществления, представляющий собой сечение Ri, проходящее через
цилиндр.
Рис. 5 представляет собой фрагмент строки 5-5 рисунка Fi LT 4.
На фиг. 6 представлен четвертый вариант осуществления в разрезе согласно фиг. 5.
На фиг. 7 представлен пятый вариант осуществления в аналогичном разделе.
На рис. S представлен шестой вариант осуществления, представляющий собой сечение -5 через цилиндр.
На фиг. 9 представлен седьмой вариант осуществления в разрезе согласно фиг. S.
Рис. 10 представляет собой фрагмент, расположенный по линии 10-10 на рис. 9.
Рис. 11 представляет собой блок-схему, дополняющую рис. 8 и выполненную в большем масштабе.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 1 и 2, камера предварительного сгорания 1 расположена
поперечно и эксцентрично относительно оси o цилиндра в головке цилиндра. Она является неотъемлемой
частью дросселя и цилиндра. Дроссель включает в себя плоскую круглую камеру 3, ось которой совпадает с
осью o цилиндра 70, и два соединительных канала приблизительно равной площади. Канал 2, касательный к
окружности камеры 3, соединяет камеру 1 с камерой 3, а канал 47, расположенный по центру оси камеры 3,
соединяет ее с внутренней частью цилиндра 5. Отверстия этих каналов 2, 4 закруглены. Форсунка 6
расположена в камере 3, в корпусе 80.
трижды все; -с центральным каналом 4.
Впрыскивает топливо в форме замкнутого конуса S через камеру 3 в цилиндр 4. Внутренняя часть цилиндра 5
имеет коническую форму. Камеры 1, 3 и 8 каналов 2 4 окружены охлаждающей водой головки цилиндра.
Процессы потока в этом дроссельном устройстве 2, 3, 4 происходят следующим образом: - Во время
движения поршня 7 вверх воздух So из внутренней части цилиндра 5 проходит через канал 4 в камеру 3, течет
туда в направлении стрелки e и, наконец, достигает камеры 1 через канал 2, где он хранится. Таким образом,
потоку противодействует только дроссельное сопротивление каналов 2, 4 и сопротивление изменения
направления потока камеры 3, так что падение давления очень мало.
Вследствие повышения давления, создаваемого сгоранием в камере 1, смесь выходит через канал 2 в
направлении стрелки r, её направление изменяется стенкой камеры 3, и она вынуждена вращаться в
направлении стрелки a. Это вращение, прежде всего, предотвращает выход смеси из камеры 3 до тех пор,
пока линии a вращения не станут настолько плотными, что её можно будет вытеснить в канал 4 из ядер C 1 O
вращения, таким образом, сопротивление потоку значительно уменьшается.
Скорость вращения вдоль линий вихревого движения увеличивается от окружности камеры 3 к центру до
бесконечности на оси вихревого движения.
Эти скорости схематически показаны рядом с рис. 2, нанесенным на ребра r камеры 3. Увеличение скорости
на практике ограничено, поскольку линии a вращающегося i 29 внезапно теряют направляющую на верхнем
крае канала 4 и ввинчиваются в него насквозь.
Размер вихревой камеры 3 зависит от объема хода поршня и количества оборотов машины, составляющего
126 в минуту.
Высота камеры 3 зависит от рабочего объема, поскольку эта высота приблизительно соответствует диаметру
каналов 2 и 4, и этот диаметр должен быть пропорционален рабочему объему во время входящего потока,
чтобы избежать больших потерь давления. Диаметр камеры 3 зависит от числа оборотов в минуту, поскольку
этот диаметр определяет увеличение скорости вдоль линий вихревого движения, а это, в свою очередь,
определяет степень испарения. Следовательно, чем быстрее работает двигатель и чем быстрее должно
происходить сгорание, тем выше требуемая степень испарения и, следовательно, диаметр камеры 3.
Объем этой камеры 3, следовательно, предопределен для каждого двигателя, однако он настолько мал по
отношению к объему сжатия машины, что камеру 3 нельзя рассматривать как промежуточную камеру в
смысле других конструкций.
С другой стороны, размер камеры предварительного сгорания может быть любым в определенных пределах.
Она может быть сделана настолько большой, что большая часть воздуха для сгорания будет храниться в ней,
или настолько малой, что будет забирать только воздух, необходимый для сгорания в камере
предварительного сгорания. Для распределения воздуха между камерой предварительного сгорания 1 и
цилиндром 5 первоочередным вопросом является место и форма впрыска топлива. Топливо может
впрыскиваться вне самой камеры 1 в любой точке дроссельного устройства, при этом его распределение по
площади потока и вихревого движения топлива имеет большое значение для его подготовки. Следовательно,
с помощью этого устройства могут быть осуществлены различные процессы, которые могут быть выбраны в
зависимости от применения двигателя, природы топлива и соображений экономии.
Распределение воздуха между камерой 1 и цилиндром 5 зависит, в качестве второстепенного фактора, от
размера самого двигателя.
А 5 Чем меньше двигатель, тем сложнее распределить заданный объем сжатия в пространствах 1, 3, 5
желаемым образом, поскольку зазор поршня, необходимый по механическим причинам, занимает большую
часть объема сжатия в виде цилиндрического пространства 5.
Для первого способа работы, который лежит в основе варианта осуществления согласно рис. 1, 2,
предположим, что большая часть воздуха для сгорания хранится в камере 1 в конце такта сжатия. Впрыск
начинается незадолго до верхней мертвой точки и заканчивается далеко позади нее. Благодаря потоку
воздуха из цилиндра 5 в камеру 1, который из-за инерции воздушного столба продолжается приблизительно
до верхней мертвой точки, первая часть впрыскиваемого топлива захватывается и уносится в камеру 1. Эти
частицы топлива испаряются в высокотемпературном воздухе, они випоризуются и, наконец, диссоциируют.
Первые воспламеняющиеся продукты разложения инициируют горение.
В течение этой «задержки» воспламенения 7 продуктов разложения непременно достигают камеры 1, так что
горение под воздействием поступающих, слегка подготовленных частиц топлива распространяется в этой
камере, а не в вихревой камере 75.
3 Поскольку в процессе сгорания захватывается лишь небольшое количество топлива, это происходит в
избытке воздуха, то есть полностью и целиком. Сгорание вызывает повышение давления в камере 1,
обусловленное 8.
Смесь начинает вытекать через канал 2 и закручиваться в камере 3. Сначала она не может выйти через канал
4 из-за большого сопротивления, поэтому повышение давления в камере 1 85 происходит в максимальной
степени. Однако это также увеличивает скорость закручивания, линии закручивания становятся плотными, и
смесь начинает течь через канал 4. При этом она захватывает поступающие частицы впрыскиваемого
топлива, заставляет их закручиваться и смешивается с ними, образуя насыщенную, воспламеняющуюся
смесь, которая вспыхивает пламенем, прежде чем покинуть канал 4. В этом состоянии она испаряется в
цилиндре при выходе из канала 4 из-за внезапно высвободившейся кинетической энергии и полностью и
идеально сгорает в остаточном воздухе цилиндра.
Процесс сгорания может быть организован таким образом, чтобы воздух, возвращающийся из камеры 1 в
камеру сгорания, находился в правильной пропорции смеси с топливом, впрыскиваемым через форсунку 6,
так что два потока, отрегулированные по времени и количеству относительно друг друга и встречающиеся в
канале 4, обеспечивают непрерывное сгорание. Это сгорание адаптируется к непрерывному увеличению
объема цилиндра из-за обратного хода поршня таким образом, что при возникновении максимального
давления обратный поток и, следовательно, период сгорания замедляются, а при возникновении
минимального давления обратный поток и, следовательно, период сгорания ускоряются. Следовательно,
сгорание происходит при практически равномерном давлении.
Для второго способа работы предположим, что воздух для сгорания приблизительно поровну распределен
между камерой 1 и цилиндром 5. Впрыск осуществляется в вихревую камеру 3 либо в виде закрытого конуса,
направленного тангенциально к окружности камеры 3, противоположной 125.
Направление линий, вращение или конус звездообразного распределения, направленный радиально к
окружности камеры 3 и пересекающий линии вращения.
Начало и окончание впрыска i 3 a 413,122 примерно равномерно распределены до и после верхней мертвой
точки. Процессы во время совместного сгорания в камере 1, происходящие в избытке воздуха, практически
такие же, как и при первом методе работы. Остальная часть топлива подвергается центробежному
воздействию в возвратной смеси, то есть частицы тяжелого топлива C-10 снова разлетаются и вылетают
наружу под действием центробежной силы, то есть в вихревые линии, расположенные дальше от канала 4,
прежде чем их оторвут от вихря. Не только I-15, но и непосредственно взаимодействуют с частицами смеси,
но и подготавливаются к готовой смеси из чистого воздуха, благоприятной для мгновенное возбуждение.
Достичь этой стадии нельзя, чтобы избежать преждевременного увеличения давления в вращающейся
камере 3, что остановило бы поток. Поэтому необходимо точно определить избыток воздуха в камере 1.
Воспламенение приготовленной таким образом топливной смеси происходит только после испарения в
цилиндре 5, где имеется достаточно воздуха для насыщения этой смеси. По этой причине горение больше не
может быть непрерывным. Помимо обратного потока, оно также зависит от испарения, т.е. от распределения
топливной смеси в остаточном воздухе цилиндра 5. По этой причине горение будет происходить как
«смешанное горение» с умеренным повышением давления.
Для третьего способа работы предположим, что камера 1 содержит только то количество воздуха, которое
абсолютно необходимо для сгорания. Впрыск осуществляется в камеру 1, независимо от формы впрыска.
Сгорание начинается настолько далеко перед верхней мертвой точкой, что в начале обратного потока
практически все топливо уже подано. Из-за недостатка воздуха сгорание является неполным и нестабильным.
Это приводит к разложению несгоревшего или лишь частично сгоревшего остаточного топлива на
легковоспламеняющиеся частицы. Эта топливная смесь не может быть дополнительно приготовлена путем
вращения во время обратного потока, поскольку необходимый для сгорания воздух отсутствует. Она
воспламеняется только после испарения в достаточном количестве основного воздуха цилиндра.
Последующее сгорание в наибольшей степени зависит от степени испарения горючей смеси и лишь в
небольшой степени от периода обратного потока. Поэтому оно осуществляется с повышением давления, что
напоминает вспыхивание. Этот метод, по сравнению с предыдущими, имеет недостаток, заключающийся в
том, что из-за расщепления топлива в камере сгорания образуются нестабильные комбинации. образуются
отложения, которые даже при наличии достаточного избытка воздуха в цилиндре 5 могут сгореть лишь
неполностью.
Как показано на варианте исполнения согласно рис. 3, центральный канал 4 расположен наклонно к оси
вращающегося цилиндра 3, при этом его выход расположен только по центру камеры 3. Это необходимо по
соображениям экономии места, либо для обеспечения более широкого доступа к соплу форсунки, либо для
более удобного размещения клапанов в головке цилиндра 75. Этот вариант исполнения особенно удобен,
поскольку канал 4 наклонен в направлении потока 71, а входной канал 2 укорачивается, что позволяет
уменьшить угол изменения направления потока и дополнительно снизить сопротивление притоку, а также
путем изменения направления потока. При вращении nueleuso J сопротивление оттоку может быть
дополнительно увеличено, что позволяет получить лучшую долю сопротивления 85 в дросселе и,
следовательно, повысить степень испарения.
В варианте исполнения, представленном на фиг. 4 и 5, камера 1 имеет кольцевую форму вокруг
вращающейся камеры 3. Камеры 1 и 3 соединены между собой двумя противоположными тангенциальными
каналами 2, 21. Эти каналы 2, 21 выполнены в виде сравнительно узких щелей в перегородке 16 камер 1 и 3,
простирающихся по всей высоте камеры 3. Внутренние края этих каналов 2, 21 закруглены. Камеры 1 и 3
соединены с цилиндрическим сосудом 9, который закрыт крышкой 12. Центральный канал 4 расположен в
продолжении 10 сосуда 9. В направлении вращающейся камеры 3 и цилиндрического цилиндра 5 он
закруглен в виде сопла. Выступ 10 снабжен резьбой, посредством которой он впрыскивается в
цилиндрический валик 19. Сопло инжектора 6 вставляется в выступ 13 крышки 12 и крепится к нему болтами.
Ось вращающегося цилиндра наклонена к оси 12 цилиндра. Канал 11 4 эксцентрично открывается к поршню в
полости головки цилиндра 19. Поршень 7 приближается к головке цилиндра 19, создавая неизбежный люфт.
Для охлаждения сосуда 9 крышка 12 снабжена ребрами жесткости. Сосуд расположен в потоке охлаждающего
воздуха перед клапанами 20.
Этот вариант исполнения предлагает множество преимуществ. Благодаря коротким каналам 2, 21
уменьшается путь потока, а сопротивление входу в камеру 1 снижается, в то время как особая форма этих
каналов значительно увеличивает завихрение на выходе и, следовательно, увеличивает сопротивление ему.
Каналы 1, 3, 125 изолированы друг от друга через плиточную перегородку 16, благодаря чему не только
уменьшаются свободные поверхности этого устройства, но и часть тепла, передаваемого на стенку сосуда,
снова распределяется в смеси 13 D Z: 4 с минимальными возможными потерями.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 8 и 10, сосуд 9 расположен в углублении 7а в нижней части
поршня. Предкамера сгорания выполнена в кольцевой форме 70 вокруг вихревой камеры 3 и разделена
перегородками 17, 171, 171 на три камеры 1, 11, 11, которые соединены с вихревыми камерами через
тангенциальные каналы 2, 21, 211 и 75.
Соединены между собой отверстиями 18, 181, 18'. Щелевые каналы 2, 2', 211 ограничены, с одной стороны,
перегородками 17, 171, 17', а с другой стороны, утолщенными концами перегородки 16'. Сосуд 9 закрыт
круглой пластиной 12, которая в точке 12a ввинчена в поршень и расположена в углублении в головке поршня.
Пластина 12 снабжена выступом, выступающим в цилиндр 5, в который открывается канал 4. Последний
расширен в сторону цилиндра 5 больше, чем в сторону вихревой камеры. Форсунка вставлена в головку
цилиндра между клапанами 20, 20' и расположена напротив выступа 10. Ось o цилиндра, ось g сосуда 9 и ось
d впрыска являются общими. Топливо впрыскивается в канал в виде тонкого закрытого полого конуса 8. 4.
Таким образом, частицы топлива проходят достаточно близко к стенке канала. Для этой цели форсунка
снабжена штифтом. Эта особая форма впрыска осуществляется по двум причинам. Во-первых, она
предотвращает слипание впрыскиваемого позже топлива, не участвующего в предварительном сгорании, в
ядре вихря j 15 и образование своего рода резерва, из которого питается вихрь. Во-вторых, достигается
лучшая подготовка частиц топлива, поскольку они вводятся в зону обратного потока, обладающую
наибольшей кинетической энергией и одновременно расположенную вблизи места испарения.
Эта зона расположена примерно на самой узкой части канала 4. Как показано на схеме потока на рис. 11,
обратный поток смеси в некоторой степени прикрепляется к стенке канала 4 в виде уплотненной оболочки,
которая окружает истонченное ядро диаметром D1l и сужается от вихревой камеры 3 к цилиндру j 2 5, то есть
от c к b в соответствии с диаметрами D и D' канала 4.
Таким образом, эта втулка приобретает веерообразную форму благодаря форме канала 4 и испаряется в
месте удлинения 10, проходящем почти горизонтально через 125 в цилиндре 5.
Если теперь полый конус распыления касается окружности канала 4 в самой узкой точке D, не проникая в
ядро в точке Da, то проникновение 130 ture Благодаря прямому объединению камер 1, 3 уменьшается
занимаемое пространство, упрощается производство, и могут быть использованы термо- и
коррозионностойкие материалы 6.
В вариантах исполнения, показанных на фиг. 6 и 7, камера 1 разделена на две камеры 1a и 1b с помощью
перегородок 17, 171. Каждая из этих камер 1a и 1b соединена с вращающейся камерой 3 через
тангенциальный канал 2, 21 соответственно. Перегородки 17, 171 могут быть прямыми или изогнутыми и
тангенциально соединяются с перегородкой 16, образуя одну граничную стенку из каналов 2, 21. Камеры 1a и
1b могут быть соединены между собой отверстиями 18, 18' в перегородках 17, 171.
Эти отверстия расположены в непосредственной близости от стенки сосуда 9.
Благодаря такому разделению цепной камеры 1 каналы для предварительного сгорания значительно
укорачиваются.
Первоначально впрыскиваемые частицы топлива втягиваются в эти вытянутые камеры 1a, 1b, однако, не
проникая глубоко внутрь них, в результате чего только передняя часть каналов 221, то есть часть,
обращенная к камерам 1a, 1b, заполняется воспламеняющейся смесью, в то время как задняя часть,
обращенная от каналов 221, содержит практически чистый воздух. Таким образом, сгорание этого
сравнительно небольшого количества смеси может происходить гораздо быстрее, чем в случае, когда эта
смесь закручивается в одной непрерывной камере. Отверстия между частями камер 1a, 1b обеспечивают
такое увеличение давления и, следовательно, обратный поток, что 0,05 параллельны. Если, например,
воспламенение начинается раньше в одной камере, чем в другой, то из-за давления небольшая часть воздуха
для сгорания переходит из воздушной части одной камеры в часть смеси другой камеры и ускоряет в ней
медленное воспламенение.
Благодаря особой форме и расположению перегородок 17, 171 преобразование энергии давления в энергию
скорости может быть значительно облегчено во время обратного потока. Эти перегородки 17, 17' служат для
поворота смеси, вытекающей из удлиненных камер 1a, 1b, что предотвращает вредное завихрение. Поскольку
эти перегородки 17, 17' также образуют одну из граничных стенок каналов 2, 21, они могут взаимодействовать
с перегородкой 16, образующей другую граничную стенку, таким образом, что вытекающая смесь не только
поворачивается, но и ускоряется. Как особенно показано на рис. 7, эжекторные форсунки, сужающиеся в
направлении потока, могут заменить простые каналы 2, 21, в которых преобразование энергии может
происходить без ударных волн и завихрений, то есть мощность потока частиц топлива полностью
сосредоточена вдоль оси цилиндра, так что нижняя часть тормозится в этой точке, а та же самая часть сосуда
9 находится на одном уровне с цилиндром 9. Измельчается "почти горизонтально головкой 19, но смещена
наружу относительно вращающегося вихря частиц смеси, как диаметр цилиндра. Форсунка находится в
мельнице. Сопло 6 вставлено наклонно снизу. Сопло 6 должно быть введено в цилиндр боком. Канал
расположен очень близко к выступу 10, чтобы избежать отрыва частиц топлива во время впрыска в камеру 10.
4 образовано коаксиально с ним, чтобы предотвратить отрыв частиц топлива во время впрыска,
достигающего цилиндра из камеры 3. Сосуд 9 закрыт полым конусом 8 и вызывает предварительное сгорание
снаружи с помощью фланца Ma на 751. Это противодействует способу пластины 12. Пластина 12 привинчена:
Происходящее в камере 1. Для того чтобы смесь во время выхода из головки цилиндра 19 при 19a достигала
цилиндра 5 с кольцевыми ребрами 15, которые охлаждаются каналом 4 без засорения, необходимо, чтобы
охлаждающая вода головки цилиндра 19 801 была расположена на поверхности щели, определяемой
высотой h между соплом 6 и выступом цилиндра 5. Выступ 10 должен быть адаптирован к выходу канала 4 в
полости, образованной площадью поршня D' канала 4. Выступ 10 7 и цилиндр, благодаря чему происходит
свободное проникновение смеси в цилиндр 5. Предпочтительным является положение 85.
Вентиляционные отверстия отводят частицы смеси от поверхности, направляя их в конус распыления 9
относительно канала 4, который является выходным отверстием канала 4. После того, как эти частицы, не
подверженные влиянию движений частиц, отделяются от крышки 12, они перемещаются поршнем. Смесь,
вытекающая из канала 4 из-за скручивания, в основном испаряется тангенциально наружу. Поршень 7,
благодаря направляющей, обеспечиваемой крышкой 12 и поршнем 7, должен иметь стенки канала в этом
направлении без выступающих частей, где смесь сначала теряется. Таким образом, удар частиц будет
сталкиваться и осаждать неподвижную стенку полости смесью. Когда крышка 12 расположена на том же
уровне, это предотвращает смещение сосуда 9 относительно нижней части поршня 7, который хорошо
охлаждается с одной стороны крышкой 12. Вращение продуктов сгорания может свободно передаваться в
остальную часть воздуха в проекции 10, которая раскаляется, предотвращая тем самым сгорание цилиндра и,
следовательно, вихревое движение. Это необходимо для защиты цилиндра от раскалывания.
Изобретение не ограничивается этими поддерживаемыми вариантами осуществления. Положение камеры
BOO. Перемещение форсунки 6 3 i e сосуда 9 относительно цилиндра 5 может быть изменено в соответствии
со многими преимуществами конструкции двигателя и с учетом его размеров. Остальная часть может
подаваться в смесь противотоком, а не параллельным потоком, что способствует приготовлению смеси в
поршне, но и в цилиндре. Кроме того, нет необходимости в том, чтобы схема впрыска оставалась неизменной,
поскольку смесь вращается в камере 3 только на один цилиндр, так как с большим цилиндром она не «трется»
о полый конус 8, и два или более из них могут быть расположены рядом. Сам сосуд 9 может быть выполнен в
виде противотока. Возможно упрощенное решение в виде плоской комбинированной конструкции, например,
одной круглой коробки, которая может располагаться в любой камере предварительного сгорания с
несколькими желаемыми точками головки поршня или вихревыми камерами, или одной вихревой камерой
головки цилиндра. Такая коробка значительно удобнее, чем сосуд, соединенный с камерой предварительного
сгорания, и особенно легче заменяется, чем соединенные с ней камеры. Положение форсунки относительно
сопла также может изменяться по желанию, при условии, что охлаждение проще контролировать, особенно
если требуемая схема впрыска адаптирована к условиям потока для подачи в камеру предварительного
сгорания с целью использования каталитического воздействия стенок на процесс сгорания и приготовление
смеси, поскольку может использоваться одна из двух форсунок, одна из которых впрыскивает охлаждающую
жидкость в камеру предварительного сгорания и -не следует рассматривать другие варианты в вихревой
камере. Все 25 л. В варианте исполнения, показанном на фиг. 9, эти варианты имеют целью использование, и
10 сосуд 9 расположен в нижней части головки цилиндра. 19 Другой из процессов, т.е. для объединения, ось g
сосуда 9 параллельна и обеспечивает преимущества различных процессов. В то же время, центрально
расположенный к основной идее изобретения, никоим образом не изменяется. 13 M 413,1922 413,122
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413123.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413123&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413123A
[]
ПАТЕНТ Ei W
413,123 Даты проведения Конвенции X (Австрия) 15 октября 1932 г.:
7 апреля 1933 года:
Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 18327/33 от 27 июня 1933 г. № 18328/33 f (Осталась
одна полная спецификация)
Принято к публикации: 12 июля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для подачи нитей в граммофоны.
Мы, Ханс Нойманн, проживающий по адресу: Фирихгассе 10, Вена 1, Австрия, и Эмиль и Ира, проживающий
по адресу: Лангенванг, недалеко от Тирццушлага, Австрия, оба австрийского гражданства, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для подачи игл для граммофона к иглодержателю, и в частности
к таким устройствам, в которых магазин, предназначенный для хранения нескольких игл, расположен на
звуковом блоке отдельно от иглодержателя, и из которого иглы подаются по одной в указанный держатель.
Уже известны держатели или магазины для граммофонных игл, включающие в себя дискообразный
вращающийся магазин, параллельный диафрагме и несущий иглы, средства для вращения магазина,
позволяющие новой игле опускаться в нужное положение под действием силы тяжести, средства для
фиксации новой иглы в правильном положении и средства для зажима указанной новой иглы в указанном
правильном положении.
Устройство подачи иглы для граммофона согласно настоящему изобретению включает в себя корпус, который
устанавливается на звуковой ящик и снабжен прорезью в передней стенке и отверстием, расположенным
соосно с держателем иглы звукового ящика, а также средства для крепления магазина игл к корпусу,
расположенному напротив:
указанный паз, подающий элемент, вращательно установленный в указанном корпусе и снабженный пазом
для иглы, и средства на указанном подающем элементе для его вращения таким образом, чтобы привести
указанный паз для иглы в выравнивание либо с пазом в корпусе для приема иглы из магазина, либо с
указанным отверстием для подачи иглы к иглодержателю. Некоторые способы реализации настоящего
изобретения проиллюстрированы в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1
представляет собой вид спереди, а фиг. 2 — вид сбоку, частично в разрезе, одной из конструкций устройства.
Рис. 3 (11-1) представляет собой перспективный вид магазина игл с отломанной частью.
На рисунках 4 и 5 в увеличенном масштабе показана модифицированная форма игольчатого магазина в виде
спереди и сбоку соответственно.
На рис. 6 показан вид спереди устройства в модифицированной конструкции.
На рисунках 7, 8 и 9 показана дополнительно модифицированная конструкция устройства. Рисунок 60 7
представляет собой боковой вид, частично в разрезе, причем разрез выполнен по линии VII 2 VI на рисунке 8.
Рисунок 8 — вид спереди, а рисунок 60...
9 Фронтальный разрез, выполненный по линии IX-IX на фиг. 7 65. Устройство, показанное на фиг. 1 и 2,
состоит из корпуса 3, который соединен со звуковым ящиком 1 и расположен над иглодержателем 2, и в
котором установлен подающий элемент в виде вращающегося диска 4 7 n. Диск 4 снабжен рукояткой
управления 6, проходящей через паз 5 в стенке корпуса 3, и дополнительно радиально расположенным пазом
7, который в исходном положении рукоятки 7 совпадает с пазом 8 в корпусе, а в конечном положении рукоятки
расположен напротив отверстия иглодержателя. Пружина 9, расположенная в корпусе 3, имеет тенденцию
удерживать диск 80 4 в его исходном положении, при этом один конец пружины закреплен на диске, а другой
конец — на корпусе. Магазин 10, заполненный иглами, вставляется в направляющую 11 корпуса 85 3 и
снабжен скользящим механизмом. Крышка 12. Магазин, заполненный рядом игл, вставляется в
направляющую 11 крышкой к стенке корпуса. Направляющая 11 снабжена упором 14 для крышки 12 магазина,
который удерживает крышку на краю паза 8, пока магазин перемещается вниз до упора в упор 13,
закрепленный на направляющей. Во время этого скольжения магазина 96, последний открывается на толщину
иглы или ширину паза 8. Подача игл в магазин осуществляется пружиной, и таким образом первая игла
вдавливается в паз 8 и падает в радиально расположенный паз 7 диска 4, если последний находится в
исходном положении. Напротив отверстия держателя иглы 2, корпус 3 снабжен выпускным отверстием 15,
через которое новая игла падает из паза 7 диска 4, если последний был соответствующим образом повернут с
помощью рукоятки управления. 6. Вращение диска 4 прерывается всякий раз, когда его паз 7 совпадает с
выпускным отверстием 15, что происходит благодаря взаимодействию рукоятки 6 и торцевой стенки паза: 5.
При замене изношенной иглы зажимной винт 16 иглодержателя 2 открывается, так что игла выпадает из него.
Одновременно с этим лоток 17, соединенный с указанным зажимным винтом 11 иглодержателя 2,
поворачивается вниз. После выпадения изношенной иглы лоток располагается ниже отверстия
иглодержателя 2, причем расстояние между последним и лотком приблизительно соответствует длине
заостренного конца иглы. Для защиты острия иглы лоток имеет вилкообразную форму, а зазор несколько
меньше толщины иглы, так что игла при выпадении через отверстие иглодержателя 2 захватывается и
останавливается в нужном положении, не повреждая острие иглы.
Теперь диск 4 с иглой в расположенном радиально пазу 7 поворачивается с помощью своей рабочей рукоятки
6 до тех пор, пока указанный паз не совпадет с отверстием корпуса 3. Игла проходит через отверстие
иглодержателя 2 до тех пор, пока не остановится защелкой 17 и не будет зафиксирована в держателе за счет
затягивания зажимного винта 16, при этом лоток 1T также поворачивается в нерабочее положение.
При отпускании рукоятки 6 диск 4 возвращается в исходное положение под действием пружины 9, и теперь
следующая игла, расположенная в пазу 8 корпуса, опускается в радиально расположенный паз 7 диска, так
что механизм подачи снова готов к следующей замене иглы.
Конструкция может быть такой, что магазин игл, состоящий из корпуса 10, крышки 12 и груза 44, снабжен на
своей задней стенке рейкой 45 или подобным устройством, которое входит в зацепление с упругим язычком
груза 44, опирающегося на набор игл. Упругий язычок 46 фиксирует груз 44 в его положении и предотвращает
его смещение назад при переворачивании звукового блока 1, так что иглы готовы к выгрузке в любое время.
Опорная поверхность 47 груза Q 5 44 частично или полностью имеет скошенную кромку или иную форму,
чтобы вытолкнуть через выпускное отверстие магазина даже самую последнюю иглу.
Таким образом, содержимое магазина игл 10, которое представляет собой упаковку 70, готовую к продаже,
может быть проверено в любое время путем открытия его крышки 12, и магазин готов к использованию только
в вертикальном положении, то есть в рабочем положении звукового ящика 75. На фиг. G в качестве примера
показана модифицированная конструкция устройства. Конструкция магазина игл и подача игл в порт корпуса
полностью аналогичны описанным со ссылкой на фиг. 1 и 2 чертежей, за исключением того, что в данном
случае лоток 17 отсутствует.
Рабочий механизм находится в рычаге толкателя 18, который подвержен действию пружины 20,
направляемой в диске 4. Болт входит в радиальный паз 7 диска 4, а S-образный элемент 19 закреплен на
другом конце указанного болта.
Это устройство работает аналогично устройству, описанному на фиг. 1 и 2, однако для выталкивания иглы из
радиально расположенного паза кнопка 19 нажимается в сторону ослабления против действия пружины 95
после того, как она была повернута в вертикальное положение. Кнопка 19 освобождается в момент, когда игла
зафиксирована в иглодержателе 2 за счет затягивания зажимного винта, и теперь болт 18 отводится под
действием пружины 20 и вместе с диском 4 возвращается в исходное положение под действием пружины 9.
Теперь устройство снова находится в исходном положении и готово к следующей замене иглы.
Дальнейшая конструкция устройства согласно настоящему изобретению показана на фиг. 7, 8 и 9 чертежей,
на которых замена игл осуществляется полностью автоматически. Для достижения этой цели диск 4,
вращающийся в корпусе 3 с помощью рукоятки 6, управляет механизмом выброса изношенной иглы,
устройством 115 иглодержателя и лотком 17 для захвата новой иглы в зажимном положении. Как уже было
описано, игла проходит из магазина через радиально расположенный паз 7 диска 4 и подается в
иглодержатель 2 путем вращения диска 4.
Механизм для выброса изношенной иглы состоит из штифта 22, закрепленного на направляющей 21 и
расположенного в соответствии с отверстием иглодержателя 2.
Этот штифт вдавливается в отверстие иглодержателя рычагом 25, который входит в зацепление с упором 23
ползунка 21 и шарнирно соединен со штифтом 4 корпуса 3. Рычаг 25 и, таким образом, штифт 22 втягиваются
в нерабочее положение пружиной 26, закрепленной на указанном рычаге и на указанном корпусе 3. Защелка
27 шарнирно соединена со штифтом 24 и снабжена выступом 27a, предназначенным для взаимодействия с
выступом 25', расположенным на рычаге 25.
Один конец пружины 28 закреплен на рычаге 28, прикрепленном к корпусу 3, а другой конец этой пружины 28
опирается на выступ 27 собачки 27 и имеет тенденцию вдавливать собачку в диапазон движения упора 30,
который закреплен на диске 4 и проходит через паз 29 в корпусе 3. Ползунок 21 штифта 22 установлен на
пластинчатой пружине 31, которая закреплена на корпусе 3 и частично может отгибаться от него, так что во
время вращения диска 4 штифт 22 скользит по клиновидной поверхности 32 диска 4 и тем самым смещается
относительно отверстия иглодержателя 2. Радиальный паз 7, содержащий иглу, расположен непосредственно
25 позади этой клиновидной поверхности в утолщенной части диска 4 и выровнен с отверстием
иглодержателя 2 на конце вращение диска 4.
Устройство для зажима иглы в иглодержателе управляется изогнутой канавкой 33 в диске 4, которая
обеспечивает надежное скольжение штифта 34 рычага 35, вращательно установленного в корпусе 3 х 5 за
диском 4. Этот рычаг 35 взаимодействует с кулачковым зажимным рычагом 36, который предназначен для
качания на штифте 38 внутри продольного паза 37 иглодержателя 2 и в своем загнутом внутрь положении
входит в отверстие последнего и своей кулачковой поверхностью 361 зажимает иглу. Кроме того, кулачковый
зажимной рычаг 36 снабжен выступом 39, который в загнутом внутрь или зажимном положении указанного
рычага 36 входит в отверстие иглодержателя и перекрывает его верхнюю часть, тем самым препятствуя
прохождению над верхним концом иглы, зажимаемой указанным зажимным рычагом. Пружина 40,
закрепленная на иглодержателе 2, имеет тенденцию вдавливать кулачковый рычаг 36 в его рабочее
положение. При работе диска 4 рычаг 36 выводится из рабочего положения рычагом 35, освобождая таким
образом изношенную иглу.
Выступ 39 кулачкового рычага 36 может иметь крючкообразную форму, чтобы проталкивать иглу в правильное
положение на вилкообразном лотке 17 в случае, если игла застрянет в отверстии иглодержателя.
В данном случае лоток 17 состоит из рычага, шарнирно закрепленного на корпусе 3, один конец которого
имеет форму раздвоенной опоры 41, а другой его конец проходит по пути двух упорных поверхностей 42, 43
на диске 4. После выброса изношенной иглы упорная поверхность 42 диска 4 поворачивает лоток 17 на 70
градусов настолько, что его опора 41 располагается под отверстием держателя иглы 2.
Другая упорная поверхность 43 диска 4 откидывает лоток 17 в нерабочее положение непосредственно перед
завершением возвратного движения диска 4.
Замена иглы осуществляется вращением диска 4 с помощью рукоятки 6, при этом рычаг 35 качается за счет
взаимодействия его штифта 34 и изогнутой канавки 33, тем самым отсоединяя кулачковый рычаг 36 от
отверстия иглодержателя 2 против действия пружины 40, так что изношенная игла освобождается и
выпадает. Теперь зажимное устройство находится в открытом состоянии, и упор 30 диска 4 ударяется о
фиксатор 27 рычага 25, в результате чего последний перемещается вниз против действия пружины 26 и,
таким образом, на мгновение вдавливает штифт 22 в отверстие иглодержателя 2, тем самым выталкивая
изношенную иглу, если она еще не выпала. Всякий раз, когда упор соскальзывает с фиксатора 27, штифт 22
втягивается в свое исходное положение пружиной 26 и сразу после этого выталкивается из положения
относительно оси иглы поверхностью. Одновременно с извлечением держателя иглы 22, лоток 17
перемещается под отверстие держателя иглы 2 за счет взаимодействия упорной поверхности 42 диска 4 и
рычага 17.
В конце вращения диска 4 105 вперед с помощью рукоятки 6 паз 7, содержащий новую иглу, располагается
точно напротив отверстия иглодержателя, так что игла под действием силы тяжести опускается в отверстие и
останавливается, при этом ее заостренный конец 110 входит в вилкообразный паз лотка 17.
Когда рукоятка 6 отпускается, диск 4 автоматически поворачивается обратно под действием пружины 9,
расположенной в натянутом положении во время вращения диска 4 вперед. При этом штифт 22 отходит от
Соседние файлы в папке патенты