Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11252
.pdf
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизмов подачи материала для швейных машин или относящиеся к ним.
Я, Джон Джеймс Викрон Ан Стронг, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу:
Черч-стрит, 12, Ливерпуль, графство Ланкастер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения, о котором мне сообщила компания Union Special Machine Company,
корпорация штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: Норт-Джо
Франклин-стрит, 400, Чикаго, округ Кук, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Изобретение относится к новым и полезным усовершенствованиям механизма подачи ткани в швейных
машинах.
Согласно настоящему изобретению, механизм подачи ткани для швейной машины включает в себя зубчатую
рейку, подающую планку, подающий коромысло, к которому подающая планка присоединена, рабочий вал,
средства, приводимые в действие этим валом для подъема и опускания зубчатой рейки, эксцентрик на этом
валу, эксцентриковый ремень, взаимодействующий с этим эксцентриком и соединенный с подающим
коромыслом, причем этот эксцентриковый ремень включает в себя телескопические элементы, имеющие
свободно скользящее соединение один внутри другого, и средства, соединенные с элементом,
прикрепленным к подающему коромыслу, и приводимые в действие боковыми перемещениями
эксцентрикового ремня для придания колебаний подающему коромыслу.
Согласно еще одной особенности изобретения, продольные перемещения подающего механизма
осуществляются от эксцентрика через пару взаимодействующих, относительно смещаемых элементов, один
из которых соединен с эксцентриком таким образом, чтобы получать от него боковую составляющую
движения, в то время как другой элемент, на конце которого, прилегающем к эксцентрику, ограничен
движением по дугообразной траектории, при этом боковое движение указанного одного элемента передает
продольную составляющую движения другому, предусмотрены средства для смещения центра кривизны
указанной дугообразной траектории с целью изменения продольной составляющей движения, передаваемой
указанному другому элементу и, следовательно, подающему механизму.
r 7 'ri'e 1 1-1 Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой вид частично в плане и частично в горизонтальном разрезе, показывающий часть
швейной машины с усовершенствованным механизмом подачи, воплощенным в ней; Рисунок 2 представляет
собой поперечный разрез по линии 2-2, также показывающий нижнюю часть стойки, игловодитель, прижимную
планку и прижимную лапку;
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез по линии 3-3 рисунка 1; рисунок 4 представляет собой
поперечный разрез по линии -4 рисунка 1; рисунок 5 представляет собой схематическое изображение средств
управления, установленных для перемещения зубчатой рейки в одном направлении, и их регулировки
пунктирными линиями; рисунок 6 представляет собой схематическое изображение средств управления,
установленных для перемещения зубчатой рейки в обратном направлении, а также их регулировки
пунктирными линиями; рисунок 7 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 1.
но в меньшем масштабе и с изображением модифицированной системы управления движениями кормушки, а
на рисунке 8 представлен поперечный разрез по линии 8-8 на рисунке 7.
Усовершенствованное средство подачи включает в себя g 5 подающий зажим, установленный на подающей
планке. Подающая планка поднимается и опускается эксцентриковым элементом на рабочем валу. Подающая
планка шарнирно соединена с подающим коромыслом. На рабочем валу установлен эксцентрик.
Эксцентриковая лента, взаимодействующая с ним, шарнирно соединена с подающим коромыслом. Эта
эксцентриковая лента выполнена из двух секций, одна из которых телескопически вставляется в другую 95,
так что поперечный ход секции эксцентриковой ленты, взаимодействующей с эксцентриком, не передает
движения подающему коромыслу. К секции эксцентриковой ленты, соединенной i 00 с подающим коромыслом,
прикреплено звено управления, которое может быть расположено таким образом, чтобы боковые
перемещения эксцентриковой ленты в целом вызывали поперечный ход секции эксцентриковой ленты,
соединенной с подающим коромыслом 105. Также предусмотрено средство, позволяющее перемещать звено
управления в различные заданные положения для изменения степени изменения. передается на подающий
коромысло или используется для изменения направления подачи без какого-либо изменения движения
рабочего вала и взаимодействующей с ним части эксцентриковой ленты.
Более подробно, обращаясь к чертежам, показан механизм подачи ткани, применяемый в швейной машине,
которая снабжена опорной станиной 1 с игольной пластиной 2. К станине прикреплена стойка 3 с
выступающим рычагом, поддерживающим иглодержатель 4, в котором иглодержатель 5 совершает
возвратно-поступательное движение. Иглодержатель несет иглу 6. Взаимодействуя с иглой, под опорой для
заготовки, как показано на чертежах, вращающийся хойлок 7.
Материал удерживается на опорной платформе прижимной лапкой 8. Он подается по опорной платформе
зубчатой рейкой 9. Зубчатая рейка 9 перемещается по подающей планке 10, которая снабжена опорным
элементом 11. Под опорной платформой 1 находится рабочий вал 12. Этот рабочий вал 12 заканчивается
рядом с подающей планкой. Эксцентрично расположенный в валу кривошипный палец 13 выступает за конец
вала. Кривошипный палец удерживается в валу установочным винтом 14. Опорная платформа снабжена
опорным кронштейном 15, через который проходит рабочий вал 12, и в кронштейне находится втулка 16. К
указанному кривошипному пальцу и к шпильке 18, установленной на опорном элементе 11, соединена тяга 17.
При вращении вала 12 подающая планка будет подниматься и опускаться через это соединительное звено.
Следует отметить, что конец вала 12, на котором расположен шатун, поддерживается этим кронштейном, так
что вибрации в валу, возникающие при подъеме и опускании подающей планки, сводятся к минимуму.
Вращающийся крюк 7 установлен на вспомогательном валу 19. К этому валу прикреплена шестерня 20,
которая зацепляется с шестерней 21 на рабочем валу 12. Горловая пластина 2 снабжена подающими пазами
22, через которые проходят секции подающего механизма 9 для подачи ткани.
Подающая планка 10 установлена для качательного движения на штоке 23, являющемся частью подающего
коромысла 24. Подающее коромысло 24 прикреплено к штоку 25, установленному для колебаний в
подшипниках 26. 26. От подающего коромысла 24 вбок отходит штифт 27. На рабочем валу 12 находится
эксцентрик 58. Эксцентриковая лента взаимодействует с этим эксцентриком 28 и соединена со штифтом 27.
Эта эксцентриковая лента состоит из двух отдельных элементов.
В секции 29 находится стержень 30, который телескопически выдвигается внутри секции 31, несущей втулку
32, взаимодействующую со штифтом 27.
При вращении вала 12 эксцентрик будет передавать вращательное движение стержню 30.
Однако это продольное перемещение стержня 80 70 представляет собой свободное перемещение в секции 31
и не вызывает никаких колебаний в подающем коромысле. К внешнему концу секции 81 прикреплен штифт 33,
к которому присоединена тяга 34 75. Тяга 34 на другом конце соединена со штифтом 835, прикрепленным к
рычагу 36. Этот рычаг 36 закреплен на валу 37, установленном в соответствующих подшипниках,
образованных опорной станиной 1. На внешнем конце 80 вала 37 находится рычаг 38, к которому прикреплена
планка 39. Эта планка снабжена цилиндрической головкой 40, расположенной в отверстии 41 в выступающей
юбке 42 опорной станины. Стержень 85 имеет резьбу, как показано на 4-3. На стержне навинчен диск 44,
который проходит через паз 45 в опорной станине 1. На внутреннем конце планки 39 находится выступающий
элемент 46, расположенный в пазу. 47, верхняя поверхность которого практически заподлицо с верхней
поверхностью станины машины. Верхняя поверхность этого элемента 46 имеет градуировку, а на станине
имеется нулевая метка, предназначенная для работы с делениями на этом элементе для индикации длины
стежка. Диск 44 имеет насечку, и, поворачивая диск, планку 39 можно перемещать в торце. Перемещение
планки в торце приведет к перемещению вала 37 и перемещению рычага в различные заданные положения.
На рисунках 7 и 8 показана модифицированная конструкция для ручного перемещения деталей 105, которые
управляют движением зубчатой рейки. Вместо вала 37 используется более длинный вал 87', который
проходит до стойки и входит в нее. К валу 371 на конце (его конце) внутри стойки прикреплен рычаг 381. К
рычагу 381 прикреплен стержень, выполненный из двух секций 391 и 3911. Эти две секции имеют резьбовое
соединение. Часть 3911 проходит через стойку и снабжена рифленой головкой 441 на верхнем конце. Эта
рифленая головка контактирует с внешней поверхностью стойки. К секции 3911 стержня прикреплена втулка
48, которая контактирует с внутренней поверхностью стойки. Секция 3911 не может перемещаться в конце, но
может свободно вращаться. При вращении в конце В этом направлении он будет ввинчен в элемент 21, и
таким образом стержень будет укорочен. Это сместит рычаг 381 и вызовет изменение движения зубчатой
рейки. Когда рифленая пятка поворачивается в противоположном направлении, стержень удлиняется, и это
также сместит рычаг 381, но в противоположном направлении, и таким образом вызовет противоположное
изменение длины хода подачи.
Предполагается, что принцип работы механизма подачи, и в частности средства перемещения зубчатой рейки
вперед и назад, лучше понять из краткого описания схематического изображения на рисунках 5 и 6. Круг a
обозначает ход эксцентрика 28.
Линия b обозначает одно крайнее движение эксцентрикового ремня в боковом направлении, а линия bl —
другое крайнее движение. Когда эксцентриковый ремень находится в положении, указанном в точке b, звено
34 будет находиться в положении, указанном в точке c, а когда эксцентриковый ремень находится в
положении, указанном в точке bl, звено переместится в положение, указанное в точке c. Линия cl обозначает
положение рычага 36. Когда звено находится в положении, указанном в точке c, точка соединения между
звеном и секцией 31 эксцентрикового ремня будет находиться в точке, указанной в точке e, а когда звено
переместится в положение, указанное в точке cl, эта точка соединения будет находиться в точке el. Боковое
движение эксцентрикового ремня поворачивает звено из положения полной линии c в положение полной
линии c', и точка соединения между этим звеном и секцией эксцентрикового ремня, соединенной с
коромыслом fedcl, переместится из точки e в точку el. Это движение частично вертикальное. но она также
частично горизонтальна.
Величина горизонтальной составляющей движения этой точки соединения с участком 31 эксцентриковой
ленты будет определяться угловым положением рычага 36, обозначенным линией d; Когда этот рычаг
смещается в положение d', центр колебаний звена смещается из точки o в точку ol. Это сократит
горизонтальную составляющую движения шарнирного соединения между звеном и участком эксцентриковой
ленты, соединенным с подающим коромыслом. Когда участок 31 эксцентриковой ленты расположен на
сплошной линии, обозначенной b, шарнирное соединение между указанным участком и подающей планкой
будет находиться в точке f, а когда эксцентриковая лента находится в положении, обозначенном линией b1.
Тогда точка соединения с подающим коромыслом будет находиться в точке f. Шарнирное соединение между
подающим коромыслом и подающей планкой сместится из точки pq в точку ql, и это будет длина хода подачи
подающего механизма. При перемещении рычага 36 из положения полной линии, указанного в точке d, в
положение пунктирной линии, указанное в точке d, подающее коромысло переместится только из положения,
указанного в точке h, в положение, указанное в точке it, и длина хода подачи значительно сократится. На рис.
6, в положении полной линии, рычаг 36 перемещен на 70 градусов так, чтобы расположить звено 34 в
положении полной линии dll. В этом положении звена шарнирное соединение между звеном и секцией 31
эксцентриковой ленты сместится из положения i в положение 75 11, и это изменит направление подачи,
поскольку подающее коромысло переместится из положения i M в положение mil, а подающий элемент из
Положение X к положению в. Когда рычаг 36 смещается на 80 в положение пунктирной линии, длина хода
подачи в обратном направлении составляет от r до A. Из вышеизложенного следует, что подающий
коромысло колеблется за счет 85 боковых перемещений эксцентриковой ленты, а не за счет продольных
перемещений участка эксцентриковой ленты, который взаимодействует с эксцентриком. Боковые
перемещения эксцентриковой ленты 9 o придают определенное колебательное движение этому
управляющему звену 34, которое вызывает определенную горизонтальную составляющую движения или
поперечную составляющую движения участка эксцентриковой ленты, который шарнирно соединен с
подающим коромыслом g 6. Величина этой горизонтальной составляющей движения зависит от положения
управляющего звена. Управляющее звено также может легко перемещаться оператором из одного заданного
положения в другое, а подача станка регулируется по длине хода и направлению движения исключительно
путем вращения рифленого диска и поперечного перемещения управляющей планки 39. 105 Очевидно, что
описанный механизм подачи ткани может использоваться в сочетании с любым типом швейной машины,
независимо от того, выполняет ли она челночный или цепной стежок, а показанный механизм шитья
предназначен исключительно для иллюстрации желаемого расположения механизма подачи ткани
относительно него.
Подробно описав и определив характер указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413121.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413121&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413121A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 июня 1933 г. № 17 M 989/33 4131 __ Заявка принята: 12 июля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в буровых и сверлильных станках для щеточных заготовок.
Мы, Эдвард Бейли Пейдж, подданный Великобритании, проживающий в Сент-Эннс, Уиллингдон, Ист-Барри,
графство Сассекс, и компания Tins B 1 rvox B Rusni COMPANY LI Mi'm D, британская компания, проживающая
в Уаймондхайме, графство Норфолк, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для сверления и заполнения щеточных заготовок и имеет своей
целью создание усовершенствованной машины, в которой одна ранее просверленная заготовка может быть
заполнена одновременно со сверлением новой заготовки, а также в целом сделать машины для сверления
более быстрыми и эффективными.
Изобретение применимо к машинам, в которых сверло и заправочная форсунка имеют постоянный ход и
расположены на противоположных сторонах машины, как описано в нашей предыдущей спецификации №
275692, при этом предусмотрены усовершенствованные средства для периодического перемещения
держателя заготовки в положение, необходимое для следующего пучка или узла, и для придания пучкам
желаемого наклона в разных положениях как в поперечном, так и в продольном направлениях, а также для
перемещения заготовки в каждом положении к инструментам или от них для компенсации наклона,
необходимого для обеспечения желаемого распределения пучков.
Настоящее изобретение включает в себя барабанный или револьверный сверлильный и заполнительный
станок, в котором обе операции выполняются одновременно на расположенных напротив друг друга
заготовках, закрепленных на держателях, к которым пошагово подается боковая и продольная подача с
помощью рычажного механизма, управляемого станком, и в котором станок.
Этот механизм может использоваться для изготовления щеток с боковым и продольным расположением
пучков щетины или без него, при этом пошаговое движение осуществляется механизмом, приводимым в
действие валами или эквивалентной серией стержней или колонн, расположенных концентрически в
центральной части барабана или револьверной головки и перемещающихся аксиально с помощью
кулачково-рычажного механизма. Щетки установлены на поворотных держателях, переносимых равномерно
расположенными радиальными рычагами или кронштейнами, образующими барабан или револьверную
головку, и вращаются с перерывами вокруг центральной оси, а также фиксируются стопорным механизмом в
заданных положениях, в одном из которых, пока одна щетка сверлится, заполняется диаметрально
противоположная щетка, ранее перемещенная из положения сверления. Механизмы сверления и заполнения
могут быть любого подходящего типа и синхронизированы с работой стопорного механизма радиальных
рычагов.
Одно из промежуточных поворотных положений 65 поворотной башни может использоваться для загрузки
свежих запасов в держатели, или же они могут автоматически помещаться в держатели из соответствующего
бункера в одном из нерабочих положений и автоматически выгружаться туда 70 после операции заполнения.
В машинах, где ходы сверла и заправочного сопла фиксированы, а щеточный вал совершает периодическое
угловое движение для обеспечения бокового разбрасывания пучков, предусмотрено компенсирующее
движение, обеспечивающее пошаговое радиальное перемещение блока, удерживающего вал.
На каждом из радиальных рычагов или кронштейнов 80 шарнирно установлен держатель щетки таким
образом, чтобы щетка могла периодически принимать желаемые угловые положения, необходимые для
обеспечения желаемого распределения или углового наклона 85 пучков в продольном и поперечном
направлениях в различных положениях щетки.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют практическое применение изобретения 90. На этих чертежах: Рисунок 1
— план машины с горизонтальным барабаном, схематически показывающий щетку, установленную на нем;
Рисунок 2 — вид с торца одной из форм машины; Рисунок 3 95 — частичный вид с торца в направлении,
противоположном Рисунку 2, показывающий механизм вращения барабана; Рисунки 4 и 8 иллюстрируют
модификацию компенсирующего механизма; Рисунок 5 — деталь механизма для создания бокового размаха;
Рисунки 6, 7 и 8 — вид спереди, вид сбоку и план скользящего элемента держателя заготовки; Рисунок 9.
На рисунках 11 и 12, 13 и 121 2 413,121 14 показаны аналогичные виды модифицированного рычага
конструкции, соединенного звеном 63 и ползунком держателя заготовки, а на рисунке 15 показан вид b 2,
совершающий возвратно-поступательное движение с помощью кулачка bl.
На рисунке показана машина, приспособленная для вертикального вращения. Основной барабан или
головной элемент конструкции состоит из элемента co 5 (см. рис. 1), установленного на главном кулачковом
валу a 2 l. На главном кулачковом валу a 2 l установлен кулачок, закрепленный кронштейном c 16, который
совершает возвратно-поступательное движение 70 al, приводящее в движение возвратно-поступательный
ползунок a, осевой шаг за шагом четырьмя колоннами 1, соединенными звеном a 3, и рычагом коромысла,
установленным на кольце h, расположенном напротив a 4, к полому возвратно-поступательному валу h с
боковыми сторонами, снабженными поршневыми штифтами 1 i 2, снабженными центрирующим валом a и
подвижными ползунками 16,3, работающими в вилках одного из шарнирных штифтов c 22, которые приводят в
движение рычаг коромысла рычага коромысла c', при этом более мощные рычаги 75 al O шарнирно
закреплены на четырех кронштейнах c 17. Рычаг рычага соединен с помощью, выступающего из неподвижной
трубчатой части. sfjaatt c link c 3 slide c 2 working in the samne Боковое распространение достигается за счет
плоскости pi g, когда слайд a' 2 3 nct управляется держателем щетки для бокового перемещения eanm cl, на
валу a 21.
В блоке для резьбы заготовки L (см. рис. 5) компенсирующий механизм приводится в действие под углом 80°,
что достигается путем установки на нем зубчатого кулачкового вала C 121 с помощью рычага и звеньевого
механизма квадранта A 13, взаимодействующего с изогнутым зубчатым механизмом, перемещающимся
вперед и назад по зубчатой рейке H (14), вращательно установленной на блоке и несущей четыре колонны H,
параллельные C T, поддерживающие держатель заготовки и возвратно-поступательную ось барабана или
револьверной головки. На концах, закрепленных штифтом A12, выступающим из вала четырех колонн,
несущихся под углом 85° (см. рис. 10), все они перемещаются аксиально через кронштейн C 16, который
представляет собой корпус или головной элемент — полый вал или шарнир 69 блока C 3, имеющий четыре
равномерно расположенных радиальных рычага, приводимых в действие канавками под углом 90° друг к
другу и включающих аксиально перемещающийся полый вал B, радиальные рычаги или кронштейны
барабана, каждый из которых Полый поворотный штифт 69, имеющий прорезь в точке b 11 и пару щек c 20, в
которых, как показано на рис. 9, образованы наклонные прорези c 21, и между штифтом a 12 установлен
кулачковый вал a 21, пары щек которого приводятся в движение, а мука скользит с помощью любой
подходящей силы и может представлять собой вал в элементах r S, см. рис. 1, 6, 7 и 18, из которого
приводится в движение механизм наполнения и четыре поворотных блока c 7, см. рис. 1, 9, 3 O, кулачки
установлены на a 10 и 11, образуя держатели для заготовки или диск A, закрепленный на валу a 21 и
синхронизированный с каждым из которых имеет шпонку на полом валу, управляют механизмом для
перемещения заготовки 69 через наклонные канавки в желаемое положение, так что корпус заготовки
проходит через поворотные штифты, которые удерживаются внутренними и внешними несущими рычагами,
образующими барабан. все валы, b 9, 3 с помощью стопорного механизма перед сверлением внутреннего
вала, как указано ранее 100, и механизм ворсования продвигается к тому, что снабжен штифтом 2, который
работает на полом валу cl концентрически управляет элементом квадранта a 13 см. рис.
с b предусмотрены четыре радиальных рычага d 20 o зубчатой передачи с зубчатой рейкой a 14 (см. рис. 1),
на концах которых расположены стержни, обеспечивающие боковую пошаговую подачу к d U,
расположенному параллельно оси заготовки. Наружный вал 69 поворотного барабана 105 или револьверной
головки и поддерживающий их на них несет кривошип d I 2 J, концы штифтов которого d 22 расположены в
поперечных канавках d 123, которые шаг за шагом, как описано выше, соединяют кривошипы. Пошаговое
движение 3 согласовано с кривошипами, которые перемещаются аксиально. Поворотные штифты b 9 oeini в d
24 закреплены на наружном валу 69 наклонных пазов c 21, скользящие штифты 110 поворотных штифтов
блочных держателей e S (см. также беры c S радиального Кронштейны или скобы показаны на рис. 7 и 9 и
обеспечивают радиальное перемещение наклона за счет наклонного движения трех поворотных блоков,
несущих пазы и скользящих по радиальным стержням c 3 держателей заготовок, создавая продольное
движение, простирающееся от фиксированной длины c, соосное с разбросом. В указанной поперечной
конструкции расположены b и - под которыми скользит поперечный элемент 115 jgr'eo Ved каналы C Jd 2
ролики направляющих скольжения ber c 23 см. рис. 6 скольжения c S, эти элементы pr( 125 переносятся
штифтами кривошипов, - обеспечивая любое симметричное движение ( 124 закреплены на полых валах 69,
образующих направляющие e 1 с головкой c 5, и таким образом устанавливая поворотные штифты держателя
заготовки. Соответственно, заготовки перемещаются радиально, чтобы;Rnd ably Конструкция расположения
штифтов от сверлильного и заполняющего сопел 120, а также кривошипов d 24 относительно заготовки и,
таким образом, компенсационная регулировка обеспечивает более широкое распространение, для которого
предусмотрена канавка 7 e a C 2 be -7, обеспечивающая контакт с пучками в щетке. Полый вал d,
сообщающийся с 1 O, обеспечивает контакт с головкой штифта при осевом пошаговом перемещении, которое
будет поддерживаться во время осевого перемещения 125 d 24, при этом хомут d 30 перемещается в
радиальном направлении штифта. Все противоположные стороны W, которые простираются относительно его
движения в наклонном пазу c 21, расположены на штифтах d-3, снабженных ползунками d 32. Ползунки c S
снабжены ползунками, эффективно работающими в вилках или рычагах, образующих один, который скользит
по наклонному пазу. края рычага коромысла 64, другие выступы c 20 головки c 5, такие края расположены
параллельно наклонным пазам c 21, и заполнены.
Направляющие c 8 оснащены амортизаторами c 1 i. Щелевой тяговый или квадрантный механизм, который
крепится к боковым сторонам направляющей c 8 и сочетается с барабаном или поворотной головкой, на
которую опирается поворотный блок c 7 в механизме, удерживающем головку в таком положении, чтобы
обеспечить прочную фиксированную позицию во время операций в фундаменте 7 G для захвата заготовок.
Механизм остановки операций заполнения и сверления, а также пружинный конический сверло и заправочная
насадка расположены напротив каждого штифта e 4, приспособленного для зацепления с углублением e 5, в
другом случае не будет риска смещения или выталкивания барабана из положения, занимаемого поворотной
головкой. Упор или штифт 75. Один конец рифленого корпуса c 5 e 4 управляется рычагом, соединенным
восьмиугольной пластиной c R 3 коническим звеном e Z с рычагом el, шарнирно закрепленным в e 21.
Подшипник скольжения, который перемещается по раме станка и имеет на своем полом валу c другой конец
корпуса свободный конец ролик, приводимый в действие внутренним подшипником, снабжен аналогичными
пластинами c 30 и кулачковой поверхностью на d 27. Детали расположены таким образом, что
непосредственно перед тем, как кулачок d 8 барабана или револьверной головки, несущей держатели
храпового механизма револьверной головки, вступает в действие, внутренний d S см. рис. 2, на подходящим
приводным валу кулачковой поверхности o IL, кулачковая пластина d 27 приводит в действие d 9 и шарнирный
храповой механизм, рычаг el и звеньевой механизм которого расположены для 85 храпового механизма dl на
рис. 3, который шарнирно закреплен в d 46 для извлечения стопорного или удерживающего штифта d 4 из
скользящего элемента d 40, скользящего в подшипниках в его углублении e 5, и по мере того, как рычаг d 6
приводится в действие... 41, на котором шарнирно закреплен пазовый элемент, звено или квадрант d5, при
подъеме которого начинается движение квадранта d5, при этом указанный фиксирующий элемент
скользящего элемента d40 представляет собой катушку, штифт или упор e4, вставленный в свой паз e5 и
управляемый пружиной s, при этом собачка dl фиксирует башню в правильном положении, предназначенном
для зацепления с четырьмя стержнями hl для следующей операции на щетках.
Скользящий элемент d 40, несущий собачку dl, на каждом конце которого скользящий и неподвижный элемент
приводится в действие рычагом. Трубки снабжены подходящими подшипниками a 22, прикрепленными к раме
d 6 (рис. 2), и шарнирно соединены в точке d 17 с основной рамой. При этом имеется основной элемент 95
машины, приводимый в действие кулачковым подшипником a 22 в центре трубки, также d 8,
синхронизированным с движением, прикрепленным к основной раме.
заправочный патрубок n Рычаг несет центральный ролик d 7, взаимодействующий с кулачком d 8, а
свободный вал барабана или револьверной головки имеет четыре центрирующие трубки a, b, c, d, две из
которых b 100 свободно перемещаются в изогнутом пазу d 1 O и d скользят вперед и назад по оси, в то время
как все они могут вращаться вместе, подходящие пазы; Отверстие в одном из щеточных заготовок заполнено,
и в наружной трубке a предусмотрена деталь 6, через которую в диаметрально противоположной заготовке
просверлены осевые скользящие выступы. В этот момент после серии операций a 5, соединяющих трубку b со
скользящей пластиной 106, звено d 5 перемещается вокруг детали 7, которая скользит по неподвижной
трубке, ее шарнир d 42 на скользящем элементе d 40 a, выступы a 5 закреплены между ребрами с помощью
звена d 43, шарнирно закрепленного одним концом к стержню a S на пластине a 7. На пластине a 7 деталь d
44 регулируемо установлена на квадранте, где установлен корпус a 9 шарикоподшипника J 5, при этом звено
d 43 шарнирно закреплено с другой стороны, снабжено с противоположных сторон шарнирным соединением
110 на стержне d 45, скользящем в подшипниках T 26, штифтах a 20, имеющих ползунки a 24, работающие на
раме машины. Вилка или рычаги, образующие одну из ветвей возвратно-поступательного движения,
приводимого в движение рычагом d 3 от кулачка d 27, рычагом кривошипа a 4, а другая ветвь находится на
главном валу кулачка a 21 машины и соединена звеном a -3 со ползунком a?
и таким образом переходит к ползунку d 55, который возвращается в исходное положение благодаря кулачку,
установленному на конце рычага d 6, входящем в зацепление с ним. Часть вала a 21. Внутренняя трубка aj,
предпочтительно di 1 паза d 10, расположенного справа, ничего не делает, кроме вращения и действует как
подшипник или опора для других, которые перемещаются. Дальнейшее движение шарнирного рычага в его
центре и заканчивается подшипниками a 22. G 5 J 6 будет перемещать звено с пазом d 5, проходящее от
основной стойки b 23 i 2 i, и тем самым приводит в действие ползунок машины. Второй или внутренний
скользящий элемент d 40, к которому он прикреплен, и трубка b перемещается аксиально, чтобы
воздействовать на механизм, вращая барабан, чтобы привести следующую заготовку в правильное
положение. Боковое перемещение заготовок.
Третий стержень a расположен на внешней стороне второго стержня b и поддерживает d 27, что приводит к
наклону стержня d 5 вокруг кронштейнов c 17, несущих механизм и его шарнир d 42, так что конец,
зацепляющий паз, управляемый вторым стержнем, а также рычаг будет свободно перемещаться по изогнутой
поверхности. Он образует подшипник для четвертого стержня d -7; паз-d 10 в стержне до тех пор, пока другой
стержень не будет перемещен аксиально, чтобы обеспечить продольные перемещения держателей стержней,
а также образует подшипник для скользящего элемента компенсационного механизма.
Трубка c съемно фиксируется от осевого перемещения любым подходящим способом в подшипнике a'2,
причем такой способ отсоединяется, когда трубка крепится к компенсирующему механизму, как описано ниже.
В модификации компенсационного механизма, показанного на рисунках 4 и 4а, на каждой боковой щеке c 20
головки станка предусмотрен элемент 7b, имеющий наклонную поверхность 71, предназначенную для
скольжения по соответствующей наклонной поверхности k 2 на соседнем радиальном скользящем элементе c
8.
Каждый элемент k снабжен боковым выступом k A 3, предназначенным для перемещения в пазу k 4,
расположенном в щеке c 20 головки станка. На внутренней стороне каждой щеки c 2 Q расположена зубчатая
рейка lek 5, аналогичная параллельная рейка Ak 6 расположена на элементе k, и эти рейки входят в
зацепление диаметрально противоположных сторон шестерни 717, установленной на валу US, закрепленном
на кронштейне k 9, прикрепленном к неподвижному радиальному стержню c 9.
При работе этого устройства, когда головка, несущая щеки c 20, перемещается внутрь под действием
стержней hi, она также перемещает внутрь зубчатую рейку k 5, тем самым вращая шестерню hif и вызывая
соответствующее перемещение зубчатой рейки k G наружу. Наклонная плоскость 7 будет поддерживать
контакт с наклонной плоскостью 3 i,4 и, таким образом, позволит радиальное перемещение ползуна c S на
неподвижном стержне c 9 за счет осевого перемещения головки, несущей щеку c 20, в сотрудничестве с
поворотным штифтом 69, и, таким образом, обеспечит большую опорную поверхность, противодействующую
давлению при ворсовании и сверлении на держателе заготовки ci.
Станок можно адаптировать для использования как в производстве вертикальных, так и горизонтальных
изделий, то есть щеток с плоскими стержнями, и это может быть достигнуто заменой шарнира, блоков и
направляющих c 7 и c S на блоки ul, как показано на фиг. 12, 13, 14 и 15. В этой конструкции головка c 5, как и
прежде, крепится стержнями hl, причем стержни hi крепятся воротником h, приводимым в действие рычажной
системой c 4 от кулачка на валу a 01. Воротник J 30 и связанный с ним механизм полностью удалены, однако
такой механизм может быть просто выведен из строя путем удаления одного или нескольких штифтов из
соединительной части. Трубка c соединена с компенсирующим механизмом путем крепления к воротнику h с
помощью подходящего крепежа, такого как штифт, проходящий через воротник h в трубку c.
Блоки и направляющие c 7 и c 8 сняты, внутренние и внешние валы, а также b 9 также сняты.
В этой модификации боковое перемещение заготовки осуществляется с помощью кулачковых рычагов a 10.
Эти рычаги теперь приводят в действие один вал iu 2, проходящий вбок через блок al и снабженный более
поздним штифтом 70 ally -iu 3, выступающим в направляющую A 4, установленную на передней поверхности
блока al и несущую пластину c; 5, на которой опирается заготовка щетки r. Этот механизм обеспечивает
боковое перемещение заготовки 75.
Перемещение торца плитки осуществляется путем перемещения головки 3 вперед и назад по оси с помощью
кулачкового и рычажного механизмов, поскольку компенсация не требуется для перемещения щеток такого
типа; блоки cii перемещаются непосредственно вместе с головкой c; и это может осуществляться с помощью
воротника или втулки h, которая предназначена для перемещения полого вала c и управляется
кривошипными рычагами c 4 от кулачка c, имеющего форму, обеспечивающую новые движения.
Для управления полым валом b необходимо использовать кулачок специальной формы, чтобы обеспечить
через рычаги a 10 желаемое периодическое перемещение заготовки из стороны в сторону.
Таким образом, описанное выше изобретение включает в себя автоматическую сверлильно-заполняющую
машину для заготовки сена 95 ing:1. Вращающаяся подвижная головка, содержащая четыре или более
держателей, в которые помещена доска или заготовка для щеток, может быть просверлена, а затем
заполнена без извлечения заготовки из держателя.
2
Поворотная головка с подвижной головкой, которую можно легко адаптировать для работы как в
вертикальном, так и в горизонтальном положении.
X. Вращающаяся подвижная головка, которая обеспечит максимально возможное расширение WS,
одновременно позволяя растачивать и заполнить заготовку.
4
Вращающаяся подвижная головка, в которой прерывистые поперечные и продольные перемещения,
необходимые для формирования как прямых, так и раздвинутых щеток, а также необходимая компенсация
последних, осуществляются посредством концентрических трубок, скользящих друг внутри друга, либо
посредством концентрических трубок, скользящих друг внутри друга в соединении со стержнями или
колоннами, расположенными рядом с ними, либо посредством ряда параллельных стержней или колонн,
расположенных в виде концентрических трубок.
Вращающаяся подвижная головка, в которой используются два средства для компенсации наклона
плоскостей таким образом, чтобы притягивать к центру головки и перемещать от него механизмы, несущие
доски или заготовки, так что указанные механизмы, несущие доски или заготовки, всегда находятся на
одинаковом расстоянии от инструментов для заполнения и сверления независимо от угла размаха.
6
Вращающаяся подвижная опора, в которой предусмотрены средства 130 41,3, i E 1 413,121, позволяющие
механизмам для переноса досок или заготовок скользить внутрь и наружу к центру барабана или
револьверной головки и от него для необходимой компенсации при распределении материала без смещения
относительно инструментов для заполнения и сверления.
Вращающаяся подвижная головка, в которой предусмотрены средства для вращения головки по завершении
операции расточки и заполнения, так что расточенные и заполненные заготовки могут быть сняты с
инструмента, а другие, подлежащие сверлению и заполнению, — установлены на место.
8
Вращающаяся подвижная головка, в которой предусмотрены средства для фиксации головки по завершении
операции вращения и освобождения ее по завершении буровых и засыпных работ.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и цель его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413122.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413122&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413122A
[]
r31, 7 1 tt 77 j A'j 7-:,7,7
Патентная спецификация 413-122. Даты проведения конвенции (Германия): 27 июня 1932 г.
13 мая 1933 года:
3 июня 1933 года:
Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 18,1781331 № 18,179/33 Ä № 18,180/33 j (одна от 26
июня 1933 г. Полное описание слева)
Принято к публикации: 12 июля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к двигателям внутреннего сгорания с камерами предварительного
сгорания.
Мы, компания Di R Ixc H c F Ponsc HE, G.M B H, расположенная по адресу: Kronenstrasse 24, Stuttgait,
Германия, и являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания, снабженным камерой
предварительного сгорания и непосредственным впрыском, в которых указанная камера соединяется с
внутренней частью цилиндра через дроссельное устройство, оказывающее небольшое сопротивление
поступлению воздуха и значительное сопротивление оттоку смеси (далее именуемые «двигатели»,
«двигатели»).
Уже было предложено создавать двигатели такого типа, в которых дроссельное устройство включает в себя
множество распылительных отверстий и один или несколько проточных каналов, управляемых
автоматическими обратными клапанами.
Это должно привести к тому, что потеря давления f 5 на входе будет незначительной, в то время как
увеличение давления из-за сгорания в камере предварительного сгорания будет существенным, чтобы
обеспечить максимально качественное распыление оставшегося топлива. Данное дроссельное устройство
имеет недостаток, заключающийся в том, что соотношение сопротивления между входом и выходом все еще
слишком мало для получения желаемого результата в полной мере. Еще одним недостатком является то, что
обратные клапаны постоянно подвергаются воздействию высоких температур сгорания, и поэтому проблемы
в работе возникают уже через очень короткое время.
Также было предложено оснастить двигатели камерой предварительного сгорания с раскаленной вставкой,
конец которой, свободно выступающий в указанную камеру, образует своего рода промежуточную камеру
Соседние файлы в папке патенты