Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11251
.pdf
100% извлечения серы в виде диоксида серы. Вместо отвода газов и дыма из верхней или нижней части печи,
как предлагалось ранее, они отводятся из точки, расположенной между верхней и нижней частью,
предпочтительно на половине или двух третях пути вниз по шахте и вблизи ее центра, тем самым снижая
высокотемпературную зону печи и обеспечивая достаточно высокую температуру для осуществления обжига
частиц руды. Кроме того, подача воздуха вблизи пода обеспечивает зону окончательного обжига, в которой
концентрация диоксида серы минимальна. Поскольку обожженные частицы поддерживаются в этой
атмосфере с низкой концентрацией диоксида серы с момента достижения ими дна печи до полного обжига,
При отводе из печи сульфатирование кальцинированных продуктов практически полностью исключается.
Благодаря эффективному удалению серы, отводимые газы содержат большое количество диоксида серы,
часто с содержанием этого компонента 8% и более. Кроме того, было установлено, что при обработке
цинковых концентратов практически весь свинец и большая часть содержащегося в них кадмия испаряются
(вероятно, в виде сублимированных соединений) и окисляются, и могут быть отделены от газа
соответствующими способами.
Важной особенностью изобретения является исключительно низкое содержание пыли в газах, отводимых из
печи. Хотя многие более тяжелые частицы пыли могут выбрасываться наружу по периметру камеры обжига
при тангенциальном впрыскивании руды, новый способ отвода газов имеет особое значение для снижения
содержания пыли. Благодаря наличию дымохода с выходным отверстием в так называемую «нейтральную»
зону между зонами нисходящей и восходящей тяги, как описано ранее, и регулированию тяги в нем для
обеспечения достаточно низкой скорости, позволяющей оседать значительной части частиц пыли,
достигается заметное снижение содержания пыли в газах.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413135.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413135&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413135A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦИФИКАЦИЯ Если ICA 6#
Дата принятия Конвенции (Италия): 3 июня 1933 г., 413,13 X Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 23 августа 1933 г. № 23,465/33. Заявка принята: 12 июля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве тисненых резиновых изделий.
Мы, SOCIET 1 ITALIANA PIR ELLI, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Италии по адресу: Виа Фабио Фильци, 21, Милан, Италия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или связанным с производством рельефных
резиновых изделий, таких как, например, шапочки для купания, обувь для купания и тому подобное, имеющих
поверхности, украшенные относительно высоким рельефом и изготовленных в высоком рельефе с
использованием временной формы, несущей формовочную поверхность, на которой отпечатан негатив
желаемого рельефа поверхности изготавливаемого изделия, при этом резина изделия формируется in situ на
формовочной поверхности путем коагуляции в контакте с ней водной дисперсии резины.
Известны различные формы этого общего процесса (далее именуемого процессом описанного типа).
В одном из способов форма с формовочной поверхностью многократно погружается в резиновую дисперсию,
при этом каждый слой дисперсии на форме должен высохнуть перед нанесением следующего слоя. После
того как на форму нанесена желаемая толщина резины, она подвергается обычным операциям отделки,
таким как сушка и вулканизация.
В другом варианте общего процесса форма с формовочной поверхностью нагревается, например, до 95-97
°C, а затем погружается в термодестабилизированную водную дисперсию каучука, при этом на форме
коагулируется слой каучука желаемой толщины. Затем этот слой каучука высушивается и вулканизируется,
как и в предыдущем процессе.
Согласно другому варианту указанного процесса, форма с формовочной поверхностью покрывается
коагулянтом, а затем погружается в резиновую дисперсию, или же резиновая дисперсия наносится на нее.
Слой резины, таким образом, затвердевший на месте на поверхности формы, затем высушивается и
вулканизируется обычным способом.
В каждом из вышеописанных известных вариантов общего процесса вместо коагуляции резины из дисперсии
невулканизированной резины, она может быть образована из дисперсии предварительно вулканизированной
резины, в этом случае, конечно, этап вулканизации осажденной резины исключается.
В ходе практического применения этих процессов, особенно когда рельеф сложный и включает в себя точки,
заметно выделяющиеся на нем, было установлено, что образуется значительное количество отходов из-за
высокого процента дефектов, обнаруженных в формованных изделиях. Этот высокий процент дефектов
объясняется тем, что во время погружения формы в водную дисперсию резины пузырьки воздуха имеют
тенденцию оставаться на оттискной поверхности формы, главным образом в канавках, которые
перпендикулярны направлению погружения формы, в результате чего дисперсия не может полностью
заполнить канавки или полностью проникает в них только через значительное время.
Одной из целей настоящего изобретения является создание усовершенствованного процесса, который
позволит избежать значительного количества отходов, наблюдаемых до сих пор в известных процессах.
Согласно настоящему изобретению, способ изготовления тисненых резиновых изделий 85, поверхность
которых украшена относительно высоким рельефом, характеризуется тем, что сначала на формующей
поверхности формируется:
Поверхностный слой изготавливаемого изделия полностью заполняет оттиски формовочной поверхности,
нанося на нее резиновую дисперсию, разбавленную относительно концентрации дисперсии, из которой
изготавливается основная часть изделия, а затем формируя указанную основную часть на поверхностном
слое, расположенном на формовочной поверхности. Таким образом, как будет понятно, легко и чрезвычайно
простым способом обеспечивается точное соответствие рельефной поверхности готового изделия, даже в
местах наибольшего рельефа, оттискам формовочной поверхности, благодаря более низкой вязкости
исходного слоя дисперсии по сравнению с вязкостью основного слоя, нанесенного впоследствии.
Применение i 2 413 135 позволило указанному первоначальному осадку быстро проникнуть в канавки
поверхности, а небольшому объему воздуха, который в противном случае остался бы запертым в этих
канавках, выйти оттуда за счет вытесняющего действия дисперсии.
Изобретение особенно применимо к относительно тонким полым резиновым изделиям, таким как, например,
шапочки для купания, обувь для купания, резиновые перчатки и тому подобное, поскольку при изготовлении
таких изделий зачастую сложнее, чем при изготовлении неполых изделий, обеспечить идеальное
воспроизведение оттисков J 5 на формовочной поверхности пресс-формы в резиновом изделии. Установлено,
что, действуя в соответствии с настоящим изобретением, эту трудность можно легко преодолеть.
Один из способов реализации изобретения включает приготовление двух водных дисперсий каучука, одна из
которых более разбавлена, чем другая. Более разбавленная дисперсия имеет предпочтительное содержание
сухого каучука около 0,5%. Обе дисперсии содержат, при необходимости, вулканизирующие агенты,
ускорители, антиоксиданты, красители и наполнители. Однако в случае разбавленной дисперсии количество
используемых наполнителей должно быть небольшим, поскольку в противном случае ее вязкость будет
чрезмерно увеличена для целей настоящего изобретения.
Концентрированная дисперсия, из которой, как указано выше, производится основная часть готового изделия,
подвергается термической дестабилизации путем добавления соответствующих коагулянтов в надлежащем
количестве, чтобы дисперсия, оставаясь стабильной при комнатной температуре, становилась нестабильной
и коагулируемой при заранее определенной повышенной температуре. Дисперсии, которые были
дестабилизированы таким образом и которые пригодны для использования в процессе настоящего
изобретения, описаны в описаниях предыдущих патентов №№.
284,608, 292,964, 330,520 и 335 621.
Особенно в случаях, когда декоративные рельефы изготавливаемого изделия особенно глубокие или
сложные, предпочтительно способствовать смачиванию поверхности пресс-формы первоначально
нанесенной (разбавленной) дисперсией. С этой целью поверхность пресс-формы может быть предварительно
смочена водой или водным раствором мыла или сульфонированной жирной кислоты, например, известной
под зарегистрированным товарным знаком Nekal, или аналогичным веществом. Или же сама разбавленная
дисперсия может содержать смачивающий агент, то есть указанное мыло или жирную кислоту.
Таким образом, стимулирование смачивания особенно желательно или необходимо в случаях, когда форма
изготовлена из фарфора, алюминия, лакированной древесины и подобных материалов, которые плохо
впитывают или прилипают к водным дисперсиям каучука.
После смачивания формы, как описано выше, ее погружают в разбавленную дисперсию, которая легко
проникает в оттиски, отчасти из-за своей низкой вязкости, а отчасти из-за предварительного смачивания
формы. После извлечения из разбавленной дисперсии форму переносят в сушилку, где она подвергается
воздействию температуры выше 55 °C, предпочтительно от 75 до 97 °C, при этом на форме образуется тонкая
пленка резины, а последняя одновременно нагревается. Для облегчения сушки резиновой пленки и нагрева
формы предпочтительно использовать полую форму и циркулировать через нее горячую воду или горячий
воздух.
Форма оставляют в сушилке на время, достаточное для ее равномерного нагрева; температура сушилки, а
следовательно, и формы, выбирается таким образом, чтобы вторая часть процесса, а именно нанесение
дополнительного слоя резины на форму путем погружения нагретой формы в термодестабилизированную
резиновую дисперсию, могла быть эффективно выполнена. Когда форма достаточно нагреется, ее погружают
в концентрированную резиновую дисперсию, которая, будучи термодестабилизированной, наносит на форму
слой коагулированной резины. Затем форму с нанесенными слоями резины извлекают из концентрированной
дисперсии, а слои резины на ней высушивают и вулканизируют.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на следующие 105 конкретных примеров: Образуется
разбавленная дисперсия каучука, имеющая следующий состав: килограммы.
Латекс, содержащий сухой каучук с концентрацией 36-38 %, 65 00 серы, 50 оксида цинка, 2 50 ускорителя, 10
красителя, 70 5 карбоната кальция, 2 00 2 % раствора гуммиарабика, 10 00. Форма, например, для шапочки
для купания или резиновой перчатки, предварительно покрытая 2 % водным раствором некала, 120
погружается в холодную дисперсию, извлекается из нее и в перевернутом положении (лицом вниз)
нагревается при 75 °C в течение примерно десяти минут для высыхания пленки каучука, прилипшей к форме.
125 Для основного слоя каучука, который теперь накладывается на исходный слой, используется дисперсия
следующего состава: 413,135 413,135 килограммов для нанесения двух слоев каучука соответственно.
Латекс, обладающий концентрацией сухого каучука. Фактически, используя подходящие дисперсии, можно
получить слои разного цвета, которые более или менее прозрачны, а также слои, которые в совокупности
создают очень приятные цветовые эффекты. Ультраускорители 0,10
Краситель 0 70 Следует понимать, что данное изобретение касается и ограничивается производством
формованных изделий, то есть для экономии 2% раствора гуммиарабика 6 00 изделий, изготовленных на
временной форме. Форма, нагретая до 75 °C и несущая тонкую пленку резины: нанесение постоянного
резинового покрытия на изделия из разбавленной дисперсии, представляет собой производство, для которого
она хорошо погружается в вышеуказанный концентрированный раствор на 6-7 секунд. Форма наносится на
изделие в два последовательных слоя, при этом отложения представляют собой вулканизированные
резиновые пленки, полученные из дисперсий, одна из которых, в случае резиновой перчатки, имеет общую
толщину 1 мм и производится из разбавленной дисперсии. Также нам известно, что в соответствии с В
процессе производства первоначально предлагалось использовать пленку, полученную путем погружения
формы в резиновые пакетики для табака, перчатки, резиновую обувь и тому подобное, разбавленную
дисперсию толщиной 0,1 мм, а затем слой резины наносился путем погружения нагретой формы в
разбавленную дисперсию кислотного латекса, а затем в основную смесь латекса, смешанную с
термодестабилизированной дисперсией, с добавлением концентрированного каучука.
0.9 Толщина мм.
Когда возникает желание исключить вулканизацию, описанную в данном документе, и процесс вулканизации
на заключительных этапах производства, мы заявляем, что то, что мы делаем, может быть выполнено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413136.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413136&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413136A
[]
2 _ i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 27 августа 1932 г.
41 т 3, 136 E > Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 26 августа 1933 г. $ Na 23,758/33.
Окончательная версия принята к публикации: 12 июля 1934 года.
м '" 'ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ окрашивания текстильных волокон в состоянии, предшествующем прядению.
Мы, компания OBERMAIER & CIE (лично ответственный партнер д-р Курт Юлиус Йозеф Обермайер),
немецкая компания из Нойштадт-на-те-Хардте, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
При прядении хлопка и других волокон последние доводятся до состояния лент, из которых в конечном итоге
прядут готовую пряжу. Такие ленты представляют собой полоски и ровницы, подготовленные на прядильных
машинах с различной круткой и вытяжкой в зависимости от машины, и наматываются на них в виде цилиндра
с коническими концами.
В указанной выше форме намотки ленты, которые для удобства мы можем здесь называть ровницами, до сих
пор окрашивались лишь изредка. Сам процесс окрашивания не представляет особых трудностей, однако до
сих пор он в основном проводился на волокнах, когда последние находились в рыхлом состоянии (сырье) или
в другой форме до того, как поступали на прядильные станки, или в собственно пряденом состоянии в виде
пряжи. Можно было бы ожидать обратного, поскольку обработка волокна в состоянии ровницы была бы
выгодной, так как сочетание преимуществ окрашивания волокон, скажем, в рыхлом состоянии, с
преимуществами окрашивания в состоянии пряжи. Ровница представляет собой волокна в состоянии,
наиболее близком к собственно пряденому, и, следовательно, в точке, где они очищены от грязи, мух,
узелков, листьев и тому подобных примесей, окрашивание которых вместе с волокнами нецелесообразно и
является просто отходами. Однако на обычных трех подготовительных этапах волокна подвергаются
значительному перемешиванию и очистке, так что становится возможным обрабатывать очень большие
партии. например, развернувшиеся полицейские, совершающие нырки на ровной местности.
Одна из причин, по которой окрашивание ровницы в обычной намотанной форме оказалось
нецелесообразным, заключается в том, что бобины, на которые она намотана, не подходят для обработки и
перерабатывания.
Независимо от выбранного метода окрашивания, будь то красильный барабан или установка бобин на
веретенах, остается много свободного пространства, которое, будучи заполнено красящим раствором,
оказывает крайне неблагоприятное воздействие, приводя к попаданию слишком большого количества
волокон в раствор и необходимости в большом, занимающем много места и непроизводительном
оборудовании. Кроме того, при обработке бобин, их подаче к аппарату и извлечении из него, при удалении
влаги и сушке, а также при самом окрашивании — из-за движения раствора — материал легко повреждается,
что приводит к большим потерям.
Целью настоящего изобретения является устранение перечисленных выше недостатков, которое заключается
в намотке ровниц на перфорированные бобины, имеющие коническое основание такого диаметра, что оно
радиально выступает за наибольший диаметр намотанного материала. Таким образом, пространство, ранее
занимаемое красящим раствором, используется для 75 ровниц, подлежащих окрашиванию; в зависимости от
коничности оснований бобин аппарат может вмещать на 15–20 процентов больше волокна по весу, чем
раньше.
Основание каждой катушки выступает настолько далеко наружу в радиальном направлении, что когда
несколько катушек располагаются одна над другой на центральном шпинделе, внешние обмотки каждой
катушки получают защиту, как станет ясно из описания, приведенного ниже.
Использование катушек аналогично хорошо известным «бутылочным» катушкам, но с некоторыми
особенностями:
Было предложено устройство, предназначенное для окрашивания пряжи, уже спряденной и намотанной на
такие бобины, при этом носик одной намотанной бобины встраивался в коническое основание следующей,
когда множество таких намотанных бобин располагалось в осевом положении для пропускания через них
красящего раствора под давлением. Однако не было предусмотрено никаких мер для обеспечения того,
чтобы диаметр конического основания бобины всегда превышал наибольший диаметр намотанного
материала с целью защиты этого материала.
Действительно, в случае уже спряденных нитей или пряжи такая предосторожность была бы излишней, тогда
как именно это обстоятельство позволяет в нашем настоящем изобретении 105 обрабатывать такой
деликатный и легко повреждаемый материал, как намотанные текстильные ленты.
Далее будет подробно описан процесс, составляющий настоящее изобретение, а также устройство для его
осуществления.
В данном описании будут приведены ссылки на прилагаемые чертежи, в которых:
На рисунке 1 показано множество бобин, намотанных ровницей и установленных на веретене красильного
аппарата.
На рисунке 2 изображен поперечный разрез бобины.
На рисунке 3 показана нижняя плоскость шпинделя.
На металлическом шпинделе 1, имеющем коническое основание, как показано на рисунке 1, покоится нижний
край конического основания 3 перфорированной бобины 4. Слегка сужающаяся часть 5 последней входит в
соответствующую часть другой бобины, расположенной над ней на шпинделе 1, и так далее с количеством
бобин, которые необходимо разместить на шпинделе. Это соединение бобин значительно укрепляет и делает
более жесткой всю конструкцию, а также обеспечивает прочные соединения. Все бобины предварительно
намотаны ровницей. После установки верхней части бобинного узла на место, крышка с конической и
перфорированной юбкой 7 и цилиндрической частью 8 завинчивается с помощью гайки-барашка 9 на резьбу
10 на шпинделе 1.
Таким образом, видно, что при установленных бобинах крышка завинчивается на верхний конец самой
верхней бобины, коническое основание этой бобины прижимается к верхнему краю следующей бобины в
серии; и так далее, при этом коническое основание самой нижней бобины прижимается к коническому
основанию веретена. Веретена, таким образом загруженные, могут быть размещены на телеге или другой
подвижной платформе для транспортировки к красильному оборудованию, не опасаясь смещения внешних
катушек материала, загрязнения или других повреждений, поскольку эта неуязвимость обусловлена
выступающими краями конических оснований бобин.
Веретена могут быть установлены известным способом в красильном аппарате любого типа, например, в
известном аппарате с перфорированным ложным дном, благодаря которому жидкость может продавливаться
через бобину наружу или в обратном направлении циркуляционным насосом, при этом веретено
устанавливается в каждое отверстие или посадочное место. Здесь проявляется еще одно преимущество,
поскольку коническое основание 3 бобин абсолютно заставляет циркулирующую жидкость проходить
радиально параллельным радиальным потоком через материал на бобинах, предотвращая осевое
прохождение жидкости, которое было бы особенно опасно для наружных обмоток материала.
Сушка может происходить, пока 6 бункеров находятся на своих шпинделях, обеспечивая легкий доступ внутрь
для используемого горячего воздуха, а шпиндели позволяют снять бобины для перехода к следующей
операции.
Таким образом, видно, что бобины сохраняют свою первоначальную форму и не подвержены каким-либо
повреждениям, которые могли бы привести к потерям или неблагоприятным последствиям, описанным здесь,
и что настоящее изобретение позволяет в полной мере использовать крашение ровницы и аналогичных лент
в намотанной форме в промышленных масштабах. 80 Могут быть использованы любые средства крепления
бобин на их шпинделях 1, как будет понятно. Например, могут использоваться штыковые соединения,
соответствующие части которых находятся на соседних бобинах, 85 и шпиндель может быть закреплен
аналогичным образом в красильном аппарате.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413137.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413137&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413137A
[]
ПАТЕНТЫ SP Ei 1, A Mw
ПАТЕНТ SPEbi" 01) Дата подачи заявки: 28 августа 1933 г. № 23,833/33 1391 - I. Полная версия: 17 ноября
1933 г.
1#
4; Окончательная версия принята к публикации: 12 июля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное приспособление для облегчения заправки нити в иглы швейных машин и подобных
устройств.
Я, Сесил Вайолет Энс Ои (г-жа), Грейт-Ормонд-стрит, 3, Лондон, W C 1, английское гражданство, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Мое изобретение заключается в создании увеличительного стекла, подвижно прикрепленного к
телескопическому держателю или складному кронштейну, последний может быть приспособлен для
крепления к головке швейной машины, например, к пружине натяжения или любой другой удобной части.
Дата: 28 августа 1933 года.
CECIL V ENSOR.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное приспособление для облегчения заправки нити в иглы швейных машин и аналогичные
устройства.
1, Сесил Вайолет, Ex N So 0, 8, Грейт-Ормонд-стрит, Лондон, W C 1, субъект Brltlsu, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к приспособлению для использования на швейных машинах и подобных им
устройствах, помогающему оператору легче вдевать нить в иглу, а также наблюдать за процессом шитья,
увеличивая изображение как ушка иглы, так и обрабатываемой ткани.
С этой целью мое изобретение представляет собой приспособление, состоящее из увеличительного или
аналогичного стекла, шарнирно закрепленного на стержне или рычаге, который, в свою очередь, регулируемо
закреплен на соответствующем зажиме или скобе, с помощью которого стекло съемно крепится к любой
подходящей части машины. Приспособление имеет такую конструкцию, которая позволяет перемещать
стекло по желанию в любом направлении относительно направления рычага, и может быть шарнирного,
универсального или шарового типа.
Другой конец рычага, то есть тот, который находится дальше всего от стекла, проходит через втулку,
соответствующим образом закрепленную в нижней части почти круглой металлической полосы и
удерживаемую на месте гайкой, винтом или подобным приспособлением; эта втулка снабжена диском с
отверстием в центре.
Почти круглая металлическая лента, изготовленная предпочтительно из пружинного металла, предназначена
для регулировки вокруг верхней части рычага швейной машины, при этом свободные или открытые концы
вытянуты и направлены вниз и под указанный рычаг.
Через эти свободные концы проходит второй стержень с резьбой, который воздействует на гайки, стягивая
свободные концы вместе и тем самым затягивая металлическую ленту и удерживая ее в нужном положении.
Кроме того, на этом рычаге на его свободном конце втулка удерживается в нужном положении винтовой
гайкой. Крепежная втулка проходит через втулку 60 и удерживается в нужном положении еще одной винтовой
гайкой.
В качестве альтернативы, свободный конец крепежного рычага может быть жестко закреплен во втулке, а
перемещение назад и вперед достигается за счет телескопического или кронштейнового крепления этого
рычага.
В качестве альтернативы вышеупомянутому способу крепления насадки к рычагу швейной машины можно
отказаться от пружинной металлической ленты (70 мм), а втулка, удерживающая рычаг насадки, крепится к
части швейной машины, отвечающей за натяжной винт, с помощью упомянутого ранее металлического диска
с отверстием.
Для обеспечения возможности регулировки натяжного винта на станке вышеупомянутый металлический диск
может быть закреплен на рычаге по прямой линии относительно указанного рычага или под любым удобным
углом.
Если желательно прикрепить устройство 8 к какой-либо другой части швейной машины, помимо верхнего
рычага или натяжного винта, конструкция крепежного средства модифицируется таким образом, чтобы
соответствовать такому креплению с устройством 85 ii_ или вне его, отступая от сути данного изобретения.
После сборки и подготовки к креплению к швейной машине металлический зажим или лента, или, в качестве
альтернативы, металлический диск, закрепляется либо на верхнем рычаге, либо натяжной пружине, либо на
другой части машины, в зависимости от обстоятельств. Выдвижной или скользящий рычаг, прикрепленный к
стеклу, правильно регулируется во втулке, прикрепленной к металлической ленте или диску, и затягиваются
гайки-барашки для удержания скользящего рычага в нужном положении.
Для обеспечения правильного позиционирования увеличительного стекла относительно иглы или заготовки
дополнительная регулировка производится путем установки стекла в точке его соединения со скользящим
рычагом. Этот скользящий рычаг может быть шарнирно закреплен в удобной точке по всей своей длине, так
что стекло после правильной регулировки может быть откинуто вверх или внутрь, когда не используется, и
размещено под рычагом швейной машины.
Для более ясного понимания моего изобретения я опишу его со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором
изображен один из вариантов аппарата в собранном виде, готового к установке на швейную машину.
На рис. 1 показано устройство, как его видит оператор швейной машины с прикрепленным к нему
устройством.
На рис. 2 показано устройство, отсоединенное от машины, в ракурсе сбоку.
На рисунках 3 и 4 показан рукав с двух ракурсов. Одни и те же буквенные обозначения указывают на одни и те
же детали на каждом рисунке.
На фиг. 2 показано, что А — это металлическая лента, предназначенная для крепления вокруг верхней части
рычага швейной машины; В — это резьбовой стержень, проходящий через отверстия в выступающих вниз
частях металлической ленты А. На этот резьбовой стержень 13 воздействуют резьбовые гайки C, C1 с целью
затягивания и фиксации ленты А на рычаге швейной машины. На стержень В надета втулка D, для чего на
фланце -F втулки предусмотрено отверстие G (фиг. 3 и 4), которая плотно удерживается на месте резьбовой
гайкой C'.
В боковых сторонах втулки D предусмотрено отверстие 3 М (рис. 3), через которое проходит металлический
рычаг H, закрепленный с помощью резьбового штифта E (рис.
3
и 4) который проходит через резьбовой штуцер 60 в основании втулки D.
К другому концу металлического рычага H прикреплено с помощью шарнирного шарового или универсального
шарнира увеличительное или аналогичное стекло J, удерживаемое в металлическом ободке K. Шарнир 65,
изображенный на чертеже под номером L, является шарнирным, но при желании его можно заменить любым
другим подвижным элементом.
Если желательно сделать металлический рычаг H шарнирным или телескопическим, то втулка 70 жестко
крепится к концу указанного рычага H, при этом движение осуществляется в рычаге, а не во втулке; для
адаптации к натяжному винту, когда металлическая лента A отсутствует, фланец F втулки D формируется под
любым желаемым углом по отношению к указанной втулке для соответствия требованиям к вариации.
Подробно описав и определив природу моего изобретения № 80, а также способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413138.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413138&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413138A
[]
ПАШТЕЙ В SP N s
x M 413,138 д/ 4.
Даты проведения конвенции (Германия): 27 августа 1932 г.
12 января 1933 г.
6 февраля 1933 г.
31 марта 1933 года:
23,858/33 ' 23,859/33 L 23,860/33 F (Один экземпляр 23,861/33 J от 28 августа 1933 г. Полная спецификация
слева)
Принято: 12 июля 1934 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Рентгеновский аппарат.
Я, Фриц Борнхардт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хайнертрифт, Бухшлаг/Ильессен,
21, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Рентгеновские аппараты R6, используемые для медицинской диагностики, часто должны быть
ударопрочными и защищенными от излучения, а также иметь компактную конструкцию. Рентгеновские трубки
R6 и высоковольтный трансформатор помещаются в общий контейнер, чтобы сделать аппарат
ударопрочным, и такие устройства используются. Однако эти устройства слишком тяжелые и громоздкие, и
поэтому недостаточно мобильны.
Известны более современные устройства, в которых трансформатор и рентгеновская трубка R6 разделены,
при этом трубка окружена большим металлическим кожухом, через который проходят толстые изолированные
кабели, подающие высоковольтное напряжение от трансформатора к трубке. Эти кабели ограничивают
подвижность и подвержены износу. Подвижность таких ударопрочных устройств значительно ухудшается,
когда такие устройства несимметричны, и особенно когда они рассчитаны на большую выходную мощность и
требуют специальных средств для охлаждения и отвода тепла от анода трубки.
Изобретение решило проблему создания устройства, полностью ударопрочного и защищенного от излучения,
а также обладающего очень компактной конструкцией и идеальной симметрией. Как и ранее, используются
два высоковольтных трансформатора, каждый из которых расположен на конце рентгеновской трубки.
Основная особенность изобретения заключается в том, чтобы оснастить каждый высоковольтный
трансформатор высоковольтными выводными изоляционными втулками трубчатой формы, которые
охватывают шейки, содержащие электроды трансформатора, таким образом и в такой степени, что разряд
высокого напряжения из трансформаторов не может происходить на корпуса трансформаторов или любые
другие объекты вне втулок.
Длина устройства становится особенно малой, когда концы горловин трубки находятся в непосредственной
близости от концов втулок со стороны трансформатора, и эти концы расположены в непосредственной
близости от последних витков высоковольтных обмоток трансформатора. В этом случае концы горловин
трубки Rdntgen отделены от обмоток только маслонепроницаемым уплотнением во втулках. Чтобы избежать
громоздких охлаждающих устройств для отвода тепла, выделяемого на аноде или положительном электроде,
металлический проводник от анода, проходящий через соответствующее уплотнение втулки, снабжен
теплоотводящим элементом, расположенным внутри корпуса трансформатора.
Таким образом, тепло рассеивается на детали трансформатора и его корпус и непрерывно излучается в
окружающий воздух.
Устройство может быть спроектировано для любого выходного напряжения. Высоковольтные выводные
втулки и шейки электродов рентгеновской трубки должны иметь требуемую длину, соответствующую
максимальному напряжению, генерируемому каждым трансформатором устройства.
С увеличением мощности устройства размеры каждого трансформатора увеличиваются, и корпус
трансформатора будет легко поглощать и излучать тепло, выделяемое на аноде трубки R Intgen.
Устранение дополнительного трансформатора биений для катода электронно-разрядной рентгеновской
трубки R6 позволяет сэкономить вес и длину. Дополнительный трансформатор биений может быть устранен
Соседние файлы в папке патенты