Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11251
.pdf
основном из оксида углерода, несущего частицы топлива, при очень высокой температуре, обычно выше 2000
°C, и, как правило, около 30000 °C. 0.
Множество форсунок 12 направлены через стенки в камеру сгорания, предпочтительно перпендикулярно
потоку газов и пара, либо насыщенного 70, либо перегретого, и с дополнительным топливом или без него.
Топливо подается через форсунки под давлением, достаточным для прекращения смешивания с газами, в
результате чего вторичная реакция 75 завершается с сильно нагретым углеродом или углеродсодержащими
частицами с образованием газообразного продукта. Как указывалось ранее, дополнительное топливо может
подаваться вместе с паром. Температура быстро снижается за счет вторичной реакции.
Газообразные продукты, состоящие преимущественно из оксида углерода и водорода, выходят через
горловину 13 камеры сгорания в пылеотделитель 14 85 любой обычной формы. Зола отделяется и может
быть удалена через дверцу 15 внизу. Газ выходит через отвод 16 в газоочиститель 17 любого обычного типа и
по трубе 18 подается в газоотделитель 19.
В качестве примера практического применения процесса в описанном аппарате, в реакционную камеру
подавали 12 фунтов в минуту измельченного угля с 8,4 фунтами в минуту 99% кислорода для начальной
реакции и 6,5 фунтами в минуту пара под тем же давлением, что и кислород, при давлении кислорода около 5
фунтов на квадратный дюйм. Этот метод непрерывно производил газообразный продукт, состоящий в
основном из оксида углерода и водорода с теплотворной способностью значительно превышающей 300.
Поскольку практически весь углерод или углеродсодержащий материал превращается в оксид углерода, а
большая часть тепла используется для разложения пара, очевидно, что описанный метод очень эффективен
и обеспечивает значительную экономию количества топлива и пара, необходимых на единицу объема
производимого газа. Простота и удобство эксплуатации аппарата также являются важным фактором
экономической ценности изобретения.
Термин «углеродсодержащее топливо» в прилагаемых пунктах формулы изобретения включает как твердое,
так и жидкое топливо, а термин «кислород» включает не только практически чистый кислород, но и его смеси с
другими газами, которые могут быть использованы для сжигания топлива и достижения температуры,
необходимой для предотвращения существенного образования диоксида углерода. Термин «пар» включает
либо насыщенный, либо перегретый пар.
В детали работы и в используемое оборудование можно вносить различные изменения, не отступая от
изобретения 130 413,183 ( 1) и не жертвуя ни одним из его преимуществ.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413131.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413131&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413131A
[]
ПАТЕНТ
Дата подачи заявки: 9 августа 1933 г. № 22274/33.
413,131 Окончательная версия принята к публикации: 12 июля 1934 года.
«Полная спецификация.»
Коробка или контейнер для сахара или других подобных порошкообразных материалов.
Я, ХЕНДРИКУС ДЖОЙ АННЕС ВАН ДЕ Л. Эрм ИПУТ, гражданин Нидерландов, проживающий по адресу: ван
Дименстраат, 157, Гаага (Голландия), настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к коробкам или контейнерам для сахара или других порошкообразных или
мелкозернистых материалов, в которых материал может храниться и из которых он может быть выгружен без
необходимости снятия крышки или удержания коробки в перевернутом положении. Более конкретно, мое
изобретение относится к таким устройствам, имеющим скользящий распределительный элемент,
приспособленный для произвольного дозирования содержащегося материала либо непрерывным, но
контролируемым потоком, либо в заранее определенном измеренном количестве при каждом срабатывании
скользящего распределительного элемента.
Существовавшие до настоящего времени устройства были относительно большими, громоздкими и тяжелыми
и, как правило, непригодны для использования на столе, где требуется предмет, который можно легко поднять
и привести в действие рукой, держащей его, а затем поставить на стол, не опасаясь пролития его
содержимого.
Таким образом, настоящее изобретение направлено на создание усовершенствованного дозирующего ящика
или контейнера указанного типа, который был бы удобен для использования за столом и приспособлен для
удержания и приведения в действие одной рукой во время использования.
Согласно данному изобретению, коробка или контейнер, предназначенный для дозирования сахара или
других порошкообразных или мелкозернистых материалов, снабжены петлей или ручкой рядом с кнопкой,
приводящей в действие дозатор, благодаря чему устройство в целом может удобно удерживаться и
управляться одной рукой.
Изобретение более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором в качестве
примера показан практический вариант усовершенствованной коробки или контейнера.
На этом рисунке:
На рис. 1 представлен продольный разрез коробки, в которой распределитель находится в закрытом
положении.
На рис. 2 представлен продольный разрез модели 55, однако с распределительным устройством в открытом
положении.
Рис. 3 представляет собой поперечный разрез по линии 11 I-111 на рис. 1.
Как показано на чертежах, коробка 601 состоит из верхней части 2 и нижней части 3. Верхняя часть 2 образует
пространство для подачи, которое в нижней части закрыто дном 4, наклоненным под соответствующим углом,
причем нижняя часть этого дна 65 имеет выходное отверстие 5. Нижняя часть 3 коробки имеет в своей стенке
выходное отверстие, которое при желании может быть закрыто снаружи откидной откидной крышкой 6.
Внутри коробки указанное выходное отверстие 70 сообщается с каналообразной частью 7, служащей
направляющей для подвижного распределительного устройства, которое также направляется нижней
стороной наклонного дна 4 пространства подачи. Каналообразная часть 7 образует 75 пространство подачи.
Указанное выше подвижное распределительное устройство состоит из желобообразного ползунка 9,
открытого с нижней стороны и имеющего с верхней стороны входное отверстие 80. Этот ползунок образует
камеру, в которой может содержаться только определенное количество порошкообразного материала, причем
это количество зависит от размеров указанной камеры. Ползунок 9 соединен 85 со стержнем 11, который
выступает за пределы коробки 85 и снабжен на своем свободном конце кнопкой 12 или подобным
устройством. Вокруг этого стержня 11 расположена спиральная пружина 13, которая сжата между кнопкой 12 и
торцевой стенкой каналообразного направляющего канала 7 коробки 1. Непосредственно под выступающим
концом стержня 11 предусмотрена ручка или петля 14, так что можно одной рукой держать коробку,
удерживая ее пальцем 9, зажатым в ручке 14, и одновременно нажимать кнопку 12 большим пальцем той же
руки.
Запасное отделение 2 коробки 1, которое можно закрыть крышкой 15 обычным способом, заполняется
порошкообразным или гранулированным материалом, например, сахарной пудрой.
Когда на кнопку управления 12 не оказывается никакого давления, ползунок 9 находится в таком положении
(см. рис. 1), что канал 10 рис 4 S 6 d 4134131 в ползунке 9 находится в открытом соединении с подающим
пространством 2.
Таким образом, материал может свободно падать из подающего пространства 2 в камеру, образованную
ползуном 9, и в указанном положении в этой камере удерживается определенное количество этого порошка.
Как только кнопка 12 будет полностью вдавлена внутрь, распределительное устройство D будет перемещено
в другое крайнее положение (рис. 2).
Очевидно, что отверстие 5 в наклонном дне 4 теперь будет закрыто задвижкой 9, в то время как нижняя
сторона, противоположная этому дну 4, будет выступать наружу из коробки, так что все содержимое камеры
сможет вытечь и быть выдано.
В таком случае, только это количество originallk? Содержимое камеры будет подаваться через выходное
отверстие, и указанное количество, например, может соответствовать содержимому обычной чайной ложки.
В случае, если кнопка 12 нажата лишь частично, то есть, ползунок 9 находится в одном из своих
промежуточных положений, отверстие в наклонном дне будет закрыто лишь частично, так что сам ползунок
позволяет непрерывно подавать порошкообразный материал из подающего пространства 2 через ползунки 6
и 9 и загружать его с любой желаемой скоростью. При одновременном перемещении ящика указанный
материал можно рассыпать обычным способом.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413132.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413132&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413132A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 августа 1933 г. № 22,811/3,3.
m- Полная версия принята к публикации: 12 июля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Выпускной коллектор для двухтактных двигателей холодного типа.
Я, Джон Генри Фридман, инженер-механик, из города Тиффин, округ Сенека, штат Огайо, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к двухходовому холодному штамповочному станку, в котором отдельные
штамповочные инструменты размещаются на ползунке и последовательно перемещаются в положение для
захвата заготовки. В станке такого типа, где используется сплошная матрица, обычно срезают заготовки с
катушки проволоки и перемещают каждую заготовку в положение перед сплошной матрицей. После этого
один из штамповочных инструментов, обычно конусный инструмент, вдавливает заготовку в сплошную
матрицу и придает начальную форму концу заготовки. Во время следующего перемещения ползуна чистовой
инструмент завершает формовку заготовки, после чего изделие выталкивается с помощью соответствующего
средства, предусмотренного для этой цели.
Специалистам в этой области хорошо известно, что при резке заготовки остается небольшой изгиб в каждой
вырезанной из нее детали. Кроме того, срезание заготовки с заготовки также приводит к ее изгибу или
деформации при подаче на неподвижный штамп. Такие же изгибы или другие деформации будут возникать во
всех заготовках одной и той же работы, поскольку каждая заготовка должна пройти одну и ту же процедуру и
подвергаться одинаковым нагрузкам при перемещении к своему конечному положению.
Также хорошо известно, что по мере размещения каждой заготовки перед неподвижной матрицей
значительная ее часть остается без опоры в открытой части. Следовательно, даже если чистовой инструмент
находится в центре, а другой, или конусный, инструмент — в теоретическом центре, каждая заготовка во
время первой операции формовки будет иметь тенденцию к деформации. На деформацию будет влиять не
только величина и направление деформации каждой заготовки, но и твердость, диаметр и длина
незакрепленной части заготовки, что также будет способствовать смещению формованного конца заготовки
от центра, если не будут приняты надлежащие меры.
Поскольку каждая заготовка в рамках конкретного заказа будет иметь тенденцию к деформации в одном и том
же направлении и в одинаковой степени по указанным причинам, было установлено, что любая регулировка,
произведенная с целью противодействия изгибам, возникающим в одной заготовке, будет соответствовать
требованиям всех других заготовок того же заказа.
До настоящего времени, насколько мне известно, в двухтактном холоднокатаном стане не было возможности
независимо регулировать как чистовой инструмент 65°, так и конусный инструмент во всех направлениях для
соответствия различным условиям, возникающим не только в результате первоначальной обработки
заготовки и срезания заготовок, но и для соответствия изменяющимся условиям, обусловленным различиями
в твердости, диаметре и длине неподдерживаемой части позиционируемой заготовки. Напротив, приходилось
одновременно регулировать оба инструмента 75° и производить точную регулировку.
Зачастую доступ к инструментам был невозможен.
Целью настоящего изобретения является создание нового держателя для штамповочных инструментов,
благодаря которому каждый из них может быть отрегулирован в поперечном направлении и/или вверх или
вниз, при этом регулировка каждого инструмента осуществляется независимо от регулировки другого
инструмента, так что после определения степени и направления изгиба каждой заготовки конкретного изделия
соответствующие инструменты могут быть точно и тщательно отрегулированы для компенсации эффекта
смещения заготовки и обеспечения правильного центрирования 90-гранного конца каждой заготовки.
На прилагаемых чертежах показан предпочтительный вариант осуществления изобретения.
На указанных чертежах: 95 Рисунок 1 представляет собой вид спереди направляющей головки двухходовой
холодной жатки, снабженной регулируемым держателем инструмента, представляющим собой настоящее
изобретение.
Рисунок 2 представляет собой фрагмент по линии 2-2, i 00 Рисунок 1.
На рисунке 3 показан боковой вид части направляющей головки и установленного на ней держателя
инструмента.
Рисунок 4 представляет собой фрагмент по строке 4-4, f 05 Рисунок 1.
^-^ 11 k 7 ",r 1 ' '- 4 1 t, 1 R, E, G ME R '1 Рисунок представляет собой вид сверху в уменьшенном масштабе,
показывающий центральный инструмент в рабочем положении.
На рисунке 6 представлен аналогичный вид, демонстрирующий инструменты в их промежуточных
положениях.
Рисунок 7 представляет собой изображение, аналогичное рисункам 5 и 6, и иллюстрирует финишный
инструмент в рабочем положении.
На рисунке 8 представлена схема, иллюстрирующая регулировку конусного инструмента.
На рисунке 9 представлен аналогичный вид, иллюстрирующий боковую регулировку конусного инструмента.
На рисунке 10 представлена диаграмма, иллюстрирующая регулировку положения финишного инструмента
вниз.
На рисунках, обозначенных символами в ссылочной маркировке 1, показана направляющая планка,
расположенная в верхних углах ее передней поверхности и имеющая выступы 2, на которых установлены
стопорные винты 3 и 4 соответственно, каждый из которых имеет контргайку 5. Винты направлены друг к другу
и служат для ограничения качательного движения держателя инструмента.
Вглубь головки направляющей проходит отверстие 6, в котором вращательно установлен хвостовик 7,
выступающий назад от головки 8 держателя. Эта головка предпочтительно имеет приблизительно
треугольную форму, а ее задняя поверхность 30 имеет скользящую рабочую посадку на передней
поверхности направляющей 1. Одна из концевых частей направляющей выступает между винтами 4 и имеет
упоры 9 и 10, предназначенные для зацепления с соответствующими винтами 3 и 4, когда головка качается в
два крайних положения.
На передней поверхности головки 8 образовано гнездо 11, соосное с хвостовиком 7. В этом гнезде установлен
штифт 12, имеющий выступающую головку 1 P 3, в которой закреплен один конец винта 14.
Зажимные болты 15 и 16 закреплены в соответствующих концевых частях 6 головки 8 и проходят через
отверстия 17, образованные в соответствующих концевых частях промежуточной пластины 18.
Часть промежуточной пластины 18 выступает вбок таким образом, чтобы перекрывать ту часть головки 8, от
которой отходит хвостовик 7. Эта часть 19 промежуточной пластины имеет гнездо 20 на своей рабочей
поверхности, в которое входит головка 13.
От гнезда 20 до края удлинителя 19 проходит резьбовое отверстие 21, внутри которого расположена
резьбовая втулка 22, через которую проходит винт 14.
Один конец втулки 22 прилегает к головке 13, а другой конец имеет головку или расширение 23, благодаря
чему втулку можно поворачивать для регулировки ее положения относительно головки 18. Выступающий
конец винта 14 соединен гайкой 241.
Прилегая к промежуточной пластине 18 и плотно прилегая к ней, находится держатель инструмента 24,
снабженный, рядом с его концами, отверстиями 25, через которые проходят анкерные болты 15 и 16.
Держатель инструмента зацепляется за болты 15 и 16 посредством трения шайбами 26, установленными на
болтах 15 и 16, а крепежные гайки 27 входят в зацепление с болтами и шайбами, как показано на рисунке 4.
Держатель инструмента 24 имеет выступ 28, выступающий вперед от него на 75 между его концами, в которых
образованы гнезда 29 и 30. Гнездо 29 содержит центрирующую шайбу 31, из которой выступает шпилька 32,
установленная в гнезде 3, образованном в промежуточной пластине 80 18. Эта шпилька и ее гнездо имеют
оси, пересекающие продольную ось отверстия 21 и винта 14, так что становится возможным угловая
регулировка держателя инструмента 24 относительно оси шпильки 32 без изменения положения центра
гнезда 29 относительно продольной оси регулировочного винта 14. Чистовой инструмент 34 предназначен для
установки в гнездо 29, и его рабочая поверхность 3,5 будет соосна шпильке 32. Другой инструмент 86,
обозначенный в данном случае как конусный инструмент, В гнезде 80 95 установлены установочные винты 37
и 38, расположенные друг напротив друга и зацепляющиеся с противоположными частями болта 15 0 00.
Другая пара противоположных установочных винтов расположена в верхней части держателя инструмента 28,
и эти винты, обозначенные цифрами 39 и 40, предназначены для зацепления с противоположными частями
болта 16 105. В двухтактном холоднокатаном стане, конечно, необходимо, чтобы два инструмента
последовательно приводились в положения, совпадающие с входом неподвижной матрицы в станину станка.
Инструменты 36 110 и 34 и детали, несущие их, предназначены для автоматического качания любым
подходящим для этой цели средством вокруг оси хвостовика 7.
Как уже было сказано ранее, из-за склонности заготовки к деформации становится необходимым производить
регулировку инструментов, чтобы конус, нанесенный на заготовку, был правильно центрирован и,
следовательно, обработан точно и быстро. Независимая регулировка инструментов на двухтактном
холоднокатаном стане ранее была невозможна, но в данном случае она легко и точно осуществляется
благодаря особой конструкции носителя, описанного здесь. Например, регулируя винт 8 в сторону винта 4,
можно уменьшить перемещение инструмента 36 вверх вправо на рисунке 1, в результате чего конечное
положение указанного инструмента будет опущено, как показано на диаграмме на рисунке 8, где опущенное
положение инструмента указано в точке. Конечное положение инструмента 36 можно поднять, выкрутив винт
3, чтобы обратить действие, показанное на рисунке. 8.
Если необходимо сместить инструмент 36 вбок в одном направлении в дополнение к уже описанным
регулировкам вверх или вниз или независимо от них, сначала необходимо ослабить две гайки 27. Затем,
ослабив винт 40 и затянув винт 39, держатель 24 будет повернут вокруг своего шарнирного штифта 32, чтобы
переместить инструмент 36 вправо, как показано на рисунке b. После этого две гайки 27 затягиваются, чтобы
удерживать детали от относительного перемещения. Регулировка инструмента 36 вбок в противоположном
направлении осуществляется путем ослабления винта 39 и затягивания винта 40.
Финишный инструмент 34 можно опустить для центрирования, открутив винт 4, чтобы переместить финишный
инструмент 34 в положение, указанное в точке c на рисунке 10.
Очевидно, что при изменении направления вращения винта 4 положение шлифовального инструмента в
центрированном состоянии будет поднято.
Если износ станка делает невозможным регулировку центра шлифовального инструмента оператором, как
описано выше, дальнейшие регулировки могут быть произведены следующим образом:
Инструмент для чистовой обработки можно вернуть в центральное положение, ослабив гайки 27 и
отрегулировав один из винтов 37 и 38. Например, ослабив винт 37 и затянув винт 38, промежуточная пластина
18 будет повернута вокруг оси шпильки 12 и относительно двух болтов 15 и 16, что приведет к подъему
инструмента для чистовой обработки. Выполнив эту операцию в обратном порядке, инструмент для чистовой
обработки будет опущен.
Ослабив гайку 241 на винте 14, можно отрегулировать втулку 22 с помощью ее головки 23 таким образом,
чтобы она скользила по промежуточной пластине 18 по поверхности головки 8, перемещая тем самым
чистовой инструмент вправо или влево по желанию.
Разумеется, следует понимать, что после различных регулировок держателя все гайки необходимо затянуть,
чтобы предотвратить относительное перемещение деталей.
Благодаря выполнению описанных выше регулировок станет очевидно, что инструменты двухтактного пресса
для холодной штамповки могут быть точно настроены для правильного центрирования конуса, первоначально
изготовленного на заготовке, при этом регулировка должна компенсировать любые отклонения, вызванные
изгибами заготовки. Кроме того, чистовой инструмент может быть точно настроен для получения правильно
центрированной поверхности заготовки. После выполнения одной регулировки можно приступать к формовке
изделий без каких-либо изменений до тех пор, пока износ станка не потребует повторной регулировки. Затем
можно выполнить регулировку с помощью винтов 837 и 387, а также винта 14.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413133.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413133&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413133A
[]
:17-= 3,,
itt CSE P t ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 16 августа 1933 г. № 22,921/33.
«Полностью принято к публикации: 12 июля 1934 г.»
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к электрическим жидкостным батареям и аккумуляторам нового типа.
Я, Карлос Кастро Хак Ксо Н., гражданин Аргентинской Республики, проживающий по адресу: улица Карху, 6,
дом 241, 13, Уэнос-Айрес, Аргентина, Южная Америка, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому типу электрических жидкостных батарей и аккумуляторов,
обладающих определенными преимуществами по сравнению с известными и используемыми ранее типами.
Батарея согласно изобретению основана на химическом воздействии йода на металлы. Известно, что йод при
контакте с металлом в присутствии влаги образует с таким металлом йодиды.
В качестве металла для данной цели используется цинк, который постепенно образует йодид цинка с йодом,
присутствующим в батарее, в результате химической реакции, вырабатывающей около 12 триллионных
единиц энергии, таким образом образуя первичную батарею; после завершения действия йода на цинк
батарея превращается во вторичную или аккумуляторную батарею, то есть в накопитель энергии. Такой
накопитель может быть заряжен путем введения электрического заряда, достаточного для емкости батареи,
что приводит к электролитическому процессу, в результате которого йодид цинка разлагается на свои
первичные элементы, а именно цинк и йод. Последний будет направлен к аноду, а цинк будет осаждаться на
катоде, и этот процесс продолжается до восстановления исходных условий. На этом этапе батарея заряжена
и будет выдавать ток до полного разряда.
Батарея согласно настоящему изобретению изображена на прилагаемых чертежах, на которых:
Рис. 1 — продольный разрез батареи, рис. 2 — вид сверху открытой батареи, рис. 3 — поперечный разрез.
Согласно чертежам, батарея включает корпус А, который может быть изготовлен из дерева, картона или
другого изоляционного материала. В представляет собой контейнер из цинка, помещенный внутри корпуса А,
и содержит, в свою очередь, диафрагму С, отделяющую стенки контейнера В от внутренних частей батареи.
Эта диафрагма предпочтительно состоит из абсорбирующих веществ, таких как целлюлоза или другой
подходящий материал. Внутреннее пространство батареи занято электродом 60 D, изготовленным из
углеродно-графитового соединения, спрессованного в форму, и цинковым электродом Е, включающим
цинковые пластины F, которые соединены с цинковым корпусом В. Пространство между электродами
заполнено смесью йода, хлорида цинка, углерода и графита, образующей агломерат G во влажном
состоянии. Углеродный электрод D, который является анодом, или положительным полюсом, несет зажимы I,
в то время как цинковый электрод 70 E, который является катодом, несет соответствующий зажим I.
герметизируется, как показано на рисунке J, изоляционным соединением (из смолы, песка, канифоли и т. д.
или любого другого подходящего соединения). Частью настоящего изобретения является добавление к
электролиту, образованному йодом, небольшого количества галогеноводородной соли на основе металла,
образующего катод. Такая соль, галогенный элемент которой отличается от элемента, заменяющего
электролит, то есть йода, будет, следовательно, хлоридом, бромидом, фторидом и т. д. металла, которым в
случае настоящего изобретения будет цинк. Причина такого расположения заключается в том, что, как было
доказано практическим опытом, напряжение как на выходе, так и на входе батареи остается постоянным, не
проявляя заметного снижения. Это не дало бы никакой возможности оценить степень заряда батареи,
определяемую в известных аккумуляторных батареях, работающих на серной кислоте, плотностью
электролита, которая в Создание аккумуляторной батареи согласно изобретению, естественно, было бы
невозможно, поскольку галогенная соль другого типа, добавленная к электролиту, требует более высокой
ЭДС для своего электролиза, однако, достигнув стадии максимального заряда, можно оценить это по
показаниям напряжения, которое резко возрастет, указывая на то, что батарея в этот момент полностью
заряжена.
413,133 413,133 Я, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления,
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413134.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413134&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413134A
[]
: 1 -, 'E V C -s P,.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 1 O Дата подачи заявки: 22 августа 1933 г. № 23357/33 4. Заявка принята: 12
июля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для обжига сульфидных руд.
Я, Ю Ан Т. Зигмунд Андерс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 201-6, Bank Chambers, 329,
High Holborn, London, W C 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения, о котором мне сообщила
Американская комиссия по плавке и рафинированию металлов.
Компания, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, по адресу: Бродвей, 120, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, и то, каким
образом она должна осуществляться, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в процессе обжига мелкодисперсных сульфидных руд
и к оборудованию для этого.
Ранее было предложено обжигать мелкодисперсные сульфидные руды путем их впрыскивания вместе с
воздухом в предварительно нагретую печь вблизи ее верхней части и отвода газообразных продуктов реакции
через дымоход, расположенный между верхней и нижней частями печи. Кроме того, в описании патента №
374486 было предложено впрыскивать мелкодисперсную руду с недостаточным количеством воздуха для ее
полного обжига вблизи верхней части печи, подавать по меньшей мере достаточное количество воздуха для
завершения обжига вблизи нижней части печи и отводить газообразные продукты реакции из области вблизи
верхней части печи.
В процессе обработки сульфидных руд согласно настоящему изобретению руда и воздух вводятся,
предпочтительно тангенциально, в верхнюю часть предварительно нагретой камеры обжига, создавая таким
образом зону сонаправленного обжига (в которой руда и воздух движутся в одном направлении),
дополнительный воздух вводится в нижнюю часть камеры, создавая таким образом зону противоточного
обжига (в которой руда и воздух движутся в противоположных направлениях), а газообразные продукты
реакции отводятся из камеры в точке, расположенной между ее верхней и нижней частями. Тангенциальная
подача руды и воздуха сама по себе не является основанием для претензий, поскольку это хорошо известный
в данной области способ, позволяющий использовать более короткую печь или камеру обжига.
Количество воздуха, подаваемого вместе с рудой в верхнюю часть печи (55), предпочтительно недостаточно
для ее полной обработки, как в ранее предложенном процессе.
Дымоход предпочтительно располагается в центре обжарочной камеры, примерно на половине или двух
третях ее высоты.
Аппарат для осуществления процесса согласно настоящему изобретению предпочтительно снабжен
средствами, позволяющими отводить газообразные продукты реакции с такой скоростью, чтобы содержание
пыли в них было относительно низким.
Изобретение также состоит в новых или улучшенных особенностях, комбинациях и расположениях частей,
воплощенных в предпочтительной форме изобретения, которую предлагается описать, например, со ссылкой
на прилагаемые чертежи 75. Фиг. 1 представляет собой вертикальное сечение печи для обжига,
воплощающей принципы изобретения; и Фиг. 2 представляет собой поперечное сечение по линии 2-2 на Фиг.
1 80. Одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые части на различных рисунках.
Следует понимать, что любые конкретные термины, используемые для обозначения особенностей
изобретения в следующем описании и пунктах формулы изобретения, следует рассматривать как
включающие любые эквиваленты этих особенностей, известные в данной области техники.
Более подробно к чертежу 90 показана печь, в которой 1 представляет собой в целом камеру обжига,
заключенную в под 2, крышу 3 и огнеупорные боковые стенки 4, последние окружены стальной рубашкой 5. В
стенках 4 предусмотрены загрузочные отверстия 6 и рабочие дверцы 95 7. Предусмотрены
воздухоохлаждаемые лопасти 8, соединенные с шестернями 9 полым приводным валом 10, заключенным в
корпус 11. Центральный вертикальный дымоход 12 проходит вниз 100 через крышу в нижнюю часть камеры
обжига, причем дымоход поддерживается распорками 14, к которым прикреплены лопатки 15. К полому
приводному валу 10 прикреплена воздухопроводная труба 16. Шнековый конвейер 17 105 соединяет
разгрузочное отверстие 18 с бункером для обжига 19.
При обжиге сульфидных руд, таких как, например, мелкодисперсные цинковые концентраты, изобретение
может быть реализовано следующим образом: камера печи предварительно нагревается до температуры
приблизительно 1000 °C с помощью масляных горелок, установленных в дверях рабочей камеры.
Затем горелки снимают, дверцы закрывают, и концентраты вместе с, скажем, двумя третями воздуха,
необходимого для полного окисления, тангенциально вводят в верхнюю часть печи через подающие патрубки.
6 После попадания в камеру обжига тангенциально введенная руда и воздух движутся по спирали
одновременно к поду печи, в течение чего большая часть серы окисляется до диоксида серы, а примеси,
такие как свинец и кадмий, испаряются и окисляются.
В процессе нисходящего движения более тяжелые частицы, как правило, перемещаются вдоль периметра
камеры, оставляя более легкие частицы и газы в ее центральных областях.
Воздух подается через трубу 16 и, пройдя через полый приводной вал, используется для охлаждения
обжиговых рукавов 8, из которых он выпускается в нижнюю часть обжиговой камеры. Этот предварительно
нагретый воздух встречается с опускающейся рудой и образует то, что можно назвать противоточной зоной
обжига, в отличие от прямоточной зоны обжига в верхних областях обжиговой камеры.
Когда руда достигает нижней или противоточной области камеры обжига, практически весь свинец и основная
масса кадмия испаряются и окисляются, а значительная часть серы окисляется до диоксида серы. Введение
предварительно нагретого воздуха вдоль пода печи, создающее атмосферу с относительно низким
содержанием диоксида серы, вместе с понижением температуры в высокотемпературной зоне, которое
достигается путем отвода газов в центральной точке нижней части печи, приводит к полному обжигу руды.
Вращающиеся лопасти перемещают кальцинированные руды к центру пода, где они выводятся через
выходное отверстие 18.
Газ и дым, богатые диоксидом серы и летучими примесями, такими как свинец B5 и кадмий, отводятся из печи
через вертикальный дымоход 12 со скоростью, достаточно низкой для того, чтобы относительно более
тяжелые частицы пыли могли осесть.
Лопатки 15 предназначены для разрушения вихревого движения газов и перевода их в более спокойное
состояние при поступлении в дымоход, что облегчает удаление пылевых частиц под действием силы тяжести.
Дымоход 12 может быть изготовлен из хромистой стали, соответствующей сплаву Allegheny 44, который легко
поддается обработке и выдерживает температуру, приближающуюся к 1150 °C, и, при желании, может быть
снабжен воздушной рубашкой для предотвращения разрушения металла. Дым и другие твердые вещества
могут быть отделены от газов, отводимых через дымоход 12, путем пропускания их через циклонный
сепаратор и мешочный фильтр Коттрелла или рукавный фильтр, в результате чего получается газ с высоким
содержанием диоксида серы, пригодный для производства кислот.
Специалистам в данной области будет очевидно, что настоящее изобретение обладает множеством
преимуществ и обеспечивает новые и улучшенные результаты. Например, благодаря настоящему
изобретению можно осуществить полную обжиг сульфидной руды и, таким образом, обеспечить практически
Соседние файлы в папке патенты