Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11248
.pdf
На рисунке 1 представлен поперечный разрез несущей конструкции крыла lPrice 11-1 в соответствии с
настоящим изобретением, причем 55 лежит в плоскости вращения.
Рисунок 2 представляет собой разрез, выполненный под прямым углом к рисунку 1.
На рисунке 3 схематически и в профиле под углом 60° показана конструкция вращающегося крыла.
На рисунке 4 показаны сопла с рисунков 1 и 2 в смещенном положении.
На рисунке 5 представлен разрез поворотного крыла в плоскости вращения на 65 градусов.
На рисунке 6 показана схема, демонстрирующая перемещение сопел в противоположные стороны и за
пределы плоскости вращения ротора.
Рисунок 7 представляет собой схематический вид 70, показывающий средства для независимого
перемещения сопел вне плоскости вращения ротора либо одновременно, либо в разное время и в одну и ту
же сторону или в разные стороны 75 На чертежах 1 и 2 опорная конструкция крыла 1 может вращаться вокруг
оси A-B Рисунок 2.
Крыльевая конструкция крепится к крылу самолета с помощью кольцевого соединения 2 и снабжается
потоком воздуха через трубу 3. Подаваемый воздух выходит в атмосферу через сопла 4 и 5. Эти сопла
установлены с возможностью вращения в точках 6 и 7. Сопла 4 и 5 соединены с вращающимися осями или
шпинделями S и 9. На шпинделе S находится коническое зубчатое колесо 10, а на шпинделе 9 — коническое
зубчатое колесо 11.
Зубчатые колеса 10 и 11 установлены под углом 90° к внутренним концам шпинделей 8 и 9 и вблизи
вращающегося вала 13, причем указанные конические зубчатые колеса зацепляются с коническим зубчатым
колесом 12 на валу 13. Вал 13, на котором установлено коническое зубчатое колесо 12, вращается с той же
скоростью, что и поддерживающая конструкция крыла. Если вал 13 смещен в опережающем или отстающем
направлении относительно вращающейся конструкции крыла, то при этом смещаются и сопла 4 и 5, причем
оба сопла движутся в противоположных направлениях и вне плоскости вращения. Как указано в описании,
устройство может быть приспособлено таким образом, чтобы каждое сопло могло смещаться независимо от
другого и периодически в течение каждого оборота.
На рисунке 3 выходные сопла 4, 5 для рабочей жидкости установлены на концах крыльев и показаны в их
среднем или срединном положении, то есть в положении, при котором реакция выходящей рабочей среды
действует тангенциально в плоскости вращения ротора.
0 На рисунке 4 сопла 4 и 5 показаны в смещенном положении в соответствии с расположением, показанным
на рисунках 1 и 2.
Схема, показанная на рисунке 5, отличается от схемы, показанной на рисунке 1, тем, что на рисунке 5
используется только одно маленькое коническое зубчатое колесо 17, тогда как на рисунках 1 и 2 используются
два.
Колесо 17 оснащено коническим зубчатым колесом 16, которое жестко закреплено на валу 18 и
предназначено для воздействия на два сопла 14 и 15 посредством указанного зубчатого колеса таким
образом, что при перемещении сопел из их исходного положения они всегда выходят за пределы плоскости
вращения ротора в разных направлениях (рис. 6).
На рисунке 7 показано устройство для перемещения сопел, с помощью которого оба сопла могут
перемещаться вне плоскости вращения ротора совершенно независимо друг от друга, либо одновременно,
либо в разные моменты времени, в одну и ту же сторону или в разные стороны. Сопло 19 жестко соединено с
валом 20 и с коническим зубчатым колесом 21, которое жестко установлено на указанном валу 20. Коническое
зубчатое колесо 21 зацепляется с зубчатым сегментом 22, который установлен на трубчатом валу 23. Сопло
21 вращается с помощью вала 25, снабженного коническим зубчатым колесом 26. Последнее зацепляется с
зубчатым сегментом 27, который установлен на валу 28. Такое устройство позволяет перемещать два сопла
совершенно независимо друг от друга.
Если я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413185.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413185&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413185A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 23 февраля 1933 года.
413,185 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 ноября 1933 г. № 32953/33, Полное описание
принято: 12 июля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся обработки латекса.
Мы, компания «Naugatuck Chemical Company», корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Коннектикут, одного из Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Elm Street, beyond
Ward Street, Naugatuck, State of Connecticut, United States of America, производители; правопреемники Джона
Макгавака, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: No 144, Ames Avenue,
Leonia, State of New Jersey, United States of America, химик; настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к процессу взбивания каучукового латекса, и в частности к процессу взбивания
свежего латекса в странах, где выращиваются плантации.
Давно известно, что если к латексу в соответствующих количествах добавить определенные органические
коллоидные материалы, такие как камедь карайи, клей, альгинат аммония, ирландский мох, пектиновые тела
и тому подобное, то в конечном итоге произойдет разделение каучуковой фазы. Таким образом, стало
возможным концентрировать и очищать латекс. При использовании этих так называемых отслаивающих
агентов со свежим латексом, под которым подразумевается латекс, снятый с дерева лишь на короткое время,
скажем, до десяти дней, необходимы значительные временные интервалы для достижения желаемого
разделения богатой каучуком части и сывороточной части для надлежащей концентрации или очистки каучука
в богатой каучуком части. В существующих методах отслаивания свежего латекса к нему добавляют
небольшое количество аммиака для защиты от гниения, затем добавляют обычное количество
отслаивающего агента, и дают произойти разделению богатой каучуком и сывороточной частей. После
отслаивания к крему добавляют достаточное количество аммиака для его консервации при транспортировке.
При использовании обычного количества отслаивающих агентов на свежем латексе При хранении латекса,
который выдерживался после надреза в течение периода до десяти дней, разделение богатой каучуком и
сывороточной частей занимает значительно больше времени, чем в случае латекса, который выдерживался
длительное время. Иногда для достижения 60%-ной концентрации свежего латекса требуется две недели или
более выдержки, тогда как с выдержанным латексом разделение происходит гораздо быстрее. В любом
случае, после добавления расслояющего агента всегда существует индукционный период от 3 до 24 часов, в
течение которого расслоение практически не происходит, что приводит к потере времени и занятости
значительного оборудования. Продолжительность индукционного периода обычно варьируется в зависимости
от возраста латекса. В процессе получения очищенного каучука было предложено получать более
стабильную кремообразную эмульсию каучука путем обработки латекса при повышенной температуре
разбавленным щелочным раствором в присутствии водорастворимого эмульгирующего агента, такого как
олеат натрия в растворе, что приводит к образованию кремообразной эмульсии после охлаждения. и
оставляя смесь стоять, но такая эмульсия после разделения содержит не больше твердых частиц каучука,
чем исходный латекс, и поэтому ее нельзя назвать концентрированным концентратом латекса.
Целью настоящего изобретения является концентрирование латекса путем расслоения, увеличение скорости
расслоения или отделение богатой каучуком и сывороточной частей после добавления расслояющих агентов
к свежему латексу, а также устранение индукционного периода, обычно следующего за таким добавлением.
Согласно изобретению, процесс 90 концентрирования свежего латекса путем взбивания характеризуется тем,
что помимо обычного взбивающего агента к латексу 95 добавляется небольшое количество
водорастворимого мыла до 0,5%.
Период индукции практически сводится к нулю, а скорость разделения обогащенного каучуком слоя и
сывороточного слоя значительно увеличивается за счет добавления небольшого количества растворимого
мыла 100. Могут использоваться различные мыла, такие как распространенные жирнокислотные мыла
аммиака, натрия или калия, и большая часть, если не практически все, мыла будет находиться в обогащенном
каучуком слое 105.
При расслоении предпочтительно использовать аммонийное или калийное мыло, поскольку в используемых
количествах оно не вызывает образования геля во время расслоения. При использовании латекса,
консервированного аммиаком, возможно, предпочтительнее использовать аммонийное мыло.
Добавление мыла при взбивании свежего латекса позволяет значительно ускорить разделение богатых
каучуком и сывороточных компонентов, а также является первым обнаруженным методом устранения
обычного индукционного периода химическими средствами. Разделение может быть дополнительно ускорено
обычным методом повышения скорости разделения во время взбивания, например, путем нагревания,
скажем, путем пропускания пара через латекс.
Для иллюстрации настоящего изобретения приводятся следующие примеры:
ПРИМЕР № 1.
Свежевыжатый латекс с концентрацией 32 % твердых веществ каучука консервировали добавлением
небольшого количества аммиака (примерно 2–5 %), а затем обрабатывали различными количествами
калиевых мыл кокосового масла, при этом в каждом случае добавляли 0,2 альгината аммония на 100 частей
твердых веществ каучука в качестве отслаивающего агента. Скорость отслаивания при атмосферной
температуре для латекса без мыла и латексов, содержащих различное количество мыла, показана в
следующей таблице.
Процентное содержание сыворотки после различных интервалов времени после применения крема.
Концентрация После После После 24 ч 48 ч 72 ч.
Мыло 0 0.1 0.2 0.3 0.4 2 3.4 36.4 34 6 10.4 36.6 8.4 24 39.8 43 Здесь видно, что скорость расслоения даже при
небольшом количестве мыла значительно возрастает по сравнению со скоростью при отсутствии мыла, и что
экономичная и удовлетворительная степень расслоения достигается, особенно при содержании мыла от 0,2
до 0,3 %, в периоды времени, когда в отсутствие добавленного мыла не происходит полезного разделения.
ПРИМЕР № 2.
Другой латекс с содержанием твердых веществ каучука 32 % был законсервирован в том виде, в котором он
был получен из дерева, обычным способом с использованием амнонии, а затем обработан различными
количествами калиевого мыла сульфонированной ундециленовой кислоты. Как и в предыдущем примере, в
каждом случае в качестве выравнивающего агента использовалось 0,2 части альгината аммония на 100
частей твердых веществ каучука. Процентное содержание сыворотки, полученное через 24 часа с латексом, к
которому не добавлялось мыло, и с латексами, к которым добавлялось различное небольшое количество
мыла, после 24 часов выдержки при атмосферной температуре, приведено в таблице ниже.
Процентное содержание калиевого мыла сульфонированной ундециленовой кислоты. Процентное
содержание сыворотки через 24 часа.
0 0.105 0.210 0.315 0.420 2.0 10.4 43.0 42.0 45.0 Снова можно заметить, что скорость образования масляной
пены при добавлении небольшого количества мыла значительно выше, чем при отсутствии добавления мыла,
и что обычный длительный индукционный период устранен.
ПРИМЕР «№ 2.
Аналогично примерам 1 и 2, свежий латекс, содержащий 32 % твердых веществ каучука, консервировали
аммиаком, а затем обрабатывали различными количествами лаурата аммония и 0,2 части альгината аммония
на часть твердых веществ каучука. Процентное содержание сыворотки после 24 часов выдержки при
атмосферной температуре для латекса без добавления мыла и для латексов с различным количеством
добавленного лаурата аммония приведено в таблице ниже.
Процентное содержание лаурата аммония: 0 0,1 0,2 0,3. Процентное содержание в сыворотке через 24 часа.
8 47 49 Вновь продемонстрировано заметное увеличение скорости расслоения и устранение индукционного
периода благодаря небольшому количеству мыла. 110 Различные другие мыла, такие как стеарат калия или
аммония, олеат натрия, аммония или калия, фактически, в общих чертах, любое аммонийно-натриевое или
калиевое мыло жирной кислоты, насыщенной или ненасыщенной, имеющей цепочку от 5 до 24 атомов
углерода, или сульфонированных производных таких жирных кислот, являются удовлетворительными. Другие
расслояющие агенты, конечно, могут быть легко использованы с аналогичными результатами. Например, 0,7
части порошкообразного пектина, 0,6 части порошкообразного 413,185. Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413186.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413186&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413186A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 27 ноября 1933 г., № 33092/33.
Окончательная версия принята к публикации: 12 июля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в изделиях с резиновым покрытием.
Мы, Роберт Феррье Маккей, подданный Великобритании, проживающий в Форт-Данлопе, Эрдингтон,
Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляем о характере данного изобретения (сообщенного мне
компанией International Latex Processes Limited, расположенной по адресу: Лефевр-стрит, 10,
Сент-Питерс-Порт, Гернси, Нормандские острова, компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Гернси) и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены
в следующем заявлении: Данное изобретение относится к изделиям, покрытым резиной, и, в частности, к
изделиям из формальдегида, покрытым резиной.
Во многих случаях желательно покрывать обе стороны металлической детали резиной или резиновыми
смесями, как для защиты металла, так и в других случаях для использования металла в качестве основы для
резинового покрытия.
Ранее предпринимались попытки покрыть такие металлические изделия резиной путем продавливания
резины через лист из полого металла и соединения ее со слоем резины на другой стороне листа металла
методом вулканизации.
В таких конструкциях в точке контакта двух листов существовала резиновая крошка, и в некоторых случаях
резина не полностью заполняла отверстия в металлических листах. Оба этих фактора способствовали
отслаиванию резины от металла во время использования. Кроме того, количество формованных изделий,
которые можно было изготовить такими способами, было ограничено, поскольку нанесение резины на металл
требовало использования каландровых валков или формовочной операции. Поскольку каландровые валы
применимы только к плоским листам или листам, изогнутым только в одном измерении, их использование в
основном ограничивалось изготовлением листов, из которых можно было изготавливать изделия. Из-за
трудностей с обеспечением валков для расширения резины в более труднодоступные части изделий
необычной формы, использование форм было ограничено сравнительно простыми изделиями.
Также были изготовлены перфорированные металлические листы и фасонные металлические изделия, все
металлические части которых полностью покрыты бесшовными покрытиями или слоями резины,
сформированными на них путем осаждения из водных дисперсий, содержащих резину, например, сита и
перфорированные цилиндрические катушки или барабаны, в частности, для использования в вискозной
промышленности.
Согласно настоящему изобретению, основание из фораминиферового металла, покрытое композицией из
резины или содержащее резину, в которой все или большинство отверстий фораминиферового металла 60
полностью заполнены вышеуказанной композицией, характеризуется тем, что резиновая композиция
представляет собой осадок, полученный in situ из водных дисперсий видов, указанных ниже 65.
Зачастую предпочтительнее скрепить резиновый слой с перманганатом металла материалом,
обеспечивающим сцепление резины с металлом, а также промыть слой перед сушкой и вулканизацией.
При желании металлическое основание можно покрыть латунью перед нанесением композиции из
люминесцентного вещества.
Изделия из формовочного металла с резиновым покрытием могут быть изготовлены, например, путем
погружения металлического листа или заготовки в латексную смесь, извлечения изделия и коагуляции
латекса на металле, в результате чего образуются бесзернистые резиновые соединения или заклепки через
отверстия в металле между резиновым покрытием на противоположных сторонах металла. При желании
нанесенную резину можно промыть после коагуляции. Изделие, если это необходимо, можно
последовательно погружать в латекс и промывать для нанесения необходимого количества слоев резины,
после чего изделие высушивают. Готовое изделие может быть вулканизировано термической обработкой или
вулканизировано на воздухе в соответствии с компонентами, используемыми в резиновом растворе. При
желании металл может быть покрыт связующим материалом для закрепления резины на металле перед
первоначальным погружением в латекс. Следует понимать, что латексную смесь можно наносить на металл
любым другим известным способом, например, электрофорезом, распылением или нанесением. 100 Этот
процесс особенно хорошо подходит для изготовления черпаков, ведер и других изделий сложной формы.
Такие изделия можно ронять или ударять, не опасаясь поломки, а если они деформируются, их можно легко
спрессовать или выковать обратно в нужную форму, не влияя на адгезию резины к металлу; гибкость таких
изделий частично определяется жесткостью металлической основы или корпуса, на который наносится
покрытие.
Изобретение также включает производство элеваторных и конвейерных ковшей, которые обычно
используются для подъема широкого спектра материалов, среди которых абразивные материалы, такие как
песок, гравий и т. д., а также материалы коррозионной природы, которые могут содержать кислоты или
щелочи. Такие ковши должны выдерживать значительное давление, которому они могут подвергаться при
сборе перемещаемого материала, а также разрушительное воздействие вышеупомянутых материалов.
Прилагаемые схематические чертежи иллюстрируют различные изделия, изготовленные в соответствии с
изобретением, в которых:
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку фрагмента трубы с нанесенным на нее резиновым покрытием;
Рисунок 2 представляет собой перспективный вид фрагмента ковша с нанесенным на него резиновым
покрытием:
На рисунке 3 представлена схематическая иллюстрация части ковшового подъемника:
На рисунке 4 представлен поперечный разрез ведра:
Рисунок 5 представляет собой продольный вид, частично в разрезе по линиям 5-5 рисунка 4: и B 5. Рисунок 6
представляет собой перспективный вид металлического основания ведра.
На рисунке 1 показана труба 1 с резиновым покрытием, включающая металлическое основание или корпус 2
трубчатой формы с выступающими фланцами 3 на концах, все из которых покрыты резиновым покрытием 4.
Резиновое покрытие 4 проходит через выступы 5 в цилиндрической части 2 и фланцы 3, соединяя резину на
противоположной стороне корпуса 2 в однородное бесзернистое покрытие.
При нанесении резинового покрытия металлический корпус 2 может быть сначала покрыт материалом,
который служит связующим веществом между металлом и резиной. Примерами таких связующих материалов
являются термопластичные производные резины, твердая резина, антимонополимерные клеи и тому
подобное. Однако использование таких оснований или связующих материалов не является обязательным,
поскольку металлический корпус 2 после пескоструйной обработки или иной очистки может быть
непосредственно обработан водной дисперсией резины.
В качестве водной дисперсии каучука используется либо натуральный, либо искусственный каучук, например,
натуральный каучуковый латекс с консервантом любой желаемой природы или без него, концентрированный
или разбавленный, промытый, загущенный, очищенный, обработанный или иным образом обработанный.
Дисперсия также может включать искусственно приготовленный латекс, полученный путем диспергирования
каучука в любой подходящей жидкости, содержащей воду. Дисперсия может содержать ингредиенты, которые
вызывают вулканизацию каучука полностью или частично на любом желаемом этапе процесса, то есть в виде
дисперсии, во время сушки или после нее.
В дисперсию могут быть добавлены компоненты, способствующие смешиванию или окрашиванию. При
желании вулканизацию высушенных изделий можно осуществить, заставив их впитать всю или часть
вулканизирующей смеси из окружающей атмосферы.
Формула, подходящая для таких целей, включает в себя:
p bl Резина в виде обычного или кремообразного латекса (35 % твердых веществ) Оксид цинка Сера
Гептеновая основа Сажа Nekal (зарегистрированная торговая марка) Клей arts eight 2.7 1 3 8 0.5 0.5 7 Q Когда
подготовленное металлическое тело 95 погружают в раствор латекса, раствор протекает через отверстия 5 и
соединяет латекс с противоположных сторон металла непрерывным однородным бесзернистым образом.
Тело 2 и прилипший латекс извлекают из ванны с латексом и погружают в смесь уксусной кислоты и спирта,
которая коагулирует латекс. После этого тело и прилипшая резина промываются. Этапы погружения,
коагуляции и промывки могут повторяться до получения резинового слоя желаемой глубины. В качестве
примеров применения изобретения, а не в качестве ограничения изобретения, J 10 сито с размером ячейки 8
меш потребует шести погружений, тогда как перфорированное Для нанесения резинового покрытия на трубу,
имеющую отверстия диаметром 1/1 дюйма, расположенные примерно на расстоянии одного дюйма друг от
друга, требуется пять погружений, в результате которых вмятины, соответствующие отверстиям в
металлическом корпусе 2, выравниваются с остальной поверхностью.
После погружения и промывки изделие можно оставить сохнуть на ночь, а затем окончательно сушить в
течение двух или трех дней при температуре 1500°F (760°C) и, наконец, отверждать паром в течение
приблизительно сорока минут при давлении пара в сорок фунтов на квадратный дюйм (40 фунтов на
квадратный дюйм). Окончательное отверждение можно проводить на воздухе, если в латексных и
эоагуляционных ваннах присутствуют необходимые ингредиенты.
Образованная таким образом труба полностью покрыта и защищена слоем резины 4 ia 3 I-96 41.%t 8 ó,
которая прилипает к ней даже при деформации и изменении формы трубы. Относительная толщина
резинового покрытия и металлического корпуса может быть определена в соответствии с характером
требуемой нагрузки на трубу. Если резиновое покрытие служит лишь для защиты металла, его толщина
меньше пропорционально толщине металла, чем в случае, когда металл используется лишь в качестве
армирующего элемента для резины.
На рисунке 2 показана модифицированная форма изобретения в виде ковша, покрытого резиной,
включающего корпус 6 из проволочной сетки, к которому прикреплена железная ручка 7, и все это покрыто
резиновым покрытием 8, нанесенным способом, описанным в связи с обсуждением рисунка 1. Ковш,
изображенный на рисунке 2, показан в качестве примера большого количества изделий несколько необычной
формы, которые легко изготавливаются путем нанесения резины в соответствии с настоящим изобретением;
тогда как попытка спрессовать или отформовать резину в такие формы потребовала бы очень сложного
формовочного оборудования.
На рисунках 3-6 под номером 9 изображен ковш элеватора, изготовленный в соответствии с настоящим
изобретением. Этот ковш установлен на отрезке 10 ленты или несущей конструкции с помощью болтов 11,
которые проходят через отверстия 19 в ковше, а также через блок 12 и несущую конструкцию 10. Несущая
конструкция, изображенная на чертежах, состоит из ряда коротких отрезков 10, шарнирно соединенных друг с
другом штифтами 13. Образованная таким образом бесконечная лента предназначена для перемещения
вокруг подходящей вращающейся опоры 14, которая предназначена для вращения на валу 15.
Изображенный на рисунке ковш элеватора 9 включает в себя металлический корпус или основание 16,
покрытое резиновой прокладкой 17 подходящего состава. Корпус 16, образующий раму ковша, перфорирован
многочисленными отверстиями, как показано на 18. В качестве предварительного этапа нанесения покрытия
на форму желательно обеспечить ее чистоту, подвергнув ее нагреву или воздействию растворителя для
удаления жира и посторонних веществ, которые могут присутствовать. В предпочтительном варианте
осуществления изобретения поверхность очищенной формы покрыта слоем латуни. Может быть использован
любой удобный способ нанесения покрытия на форму. Таким образом, на раме формируется поверхность, к
которой может прилипнуть резиновая прокладка. После нанесения латунного покрытия на раму желательно
убедиться, что весь жир удален с ее поверхности путем промывки ее подходящим растворителем, таким как 6
(высококачественный бензин, растворитель нафта, Beuzel и т. д.).
— Рама, подготовленная описанным способом, теперь покрыта одним или несколькими слоями цемента.
А: подходящий цемент для этой цели включает в себя: 1 RI-фибр, оксид цинка, сажу, известь, серу,
минеральный каучук, дифенилгуанидин, бензин высшего сорта (фунты).
фунтов.
фунтов.
23 фунтов.
8 3 5 фунтов.
фунтов.
1
фунт.
гал.
При желании можно использовать другие виды цемента. Приведенный выше цемент в предпочтительном
варианте исполнения имеет тот же состав (80%), что и слой резиновой массы, которым должна быть покрыта
рама.
После покрытия рамы 16 цементом на внешнюю поверхность рамы наносится слой резины желаемой
толщины 85, который принимает общую форму рамы. Аналогичным образом резина наносится на боковые
стороны и дно внутренней части рамы. Толщина нанесенного таким образом резинового слоя может
варьироваться в зависимости от размера ведра и его назначения. Желательная толщина внешнего слоя в
готовом изделии составляет около 3/32 дюйма. Подходящим является слой на внутренней стороне емкости,
варьирующийся от 7/32 дюйма в верхней части ведра до 9/32 дюйма в нижней части. Толщина слоя может
варьироваться известным способом, например, в зависимости от концентрации используемой дисперсии
и/или в зависимости от типа используемого коагуляционного средства. Поскольку резина будет затекать в
отверстия в раме 105 во время вулканизации, должен быть достаточный избыток резины для ее заполнения. с
сохранением желаемой толщины резиновой композиции. Состав компаунда может варьироваться. Если ковш
будет использоваться для подъема материалов, содержащих кислоту или щелочь, желательно использовать
компоненты компаунда, инертные к ним. Примерами таких компонентов компаунда являются сажа, глины и т.
д. Если ковш будет подвергаться многократному трению в отсутствие сильных коррозионных агентов, можно
использовать минеральные компоненты компаунда, такие как оксид цинка, баритовый мел, оксид железа и т.
д. Пропорция компонентов компаунда может варьироваться в зависимости от желаемой твердой или мягкой
резиновой массы. Подходящая формула для твердой мягкой резиновой смеси — это латексная смесь
следующего состава: 413,186 Резина Оксид цинка Ламповая сажа Известь Сера Минеральный каучук По весу
23 3 5 Дифенилгуанидин 1 Количество указанных в приведенной выше смеси ингредиентов может
варьироваться. Вместо них можно использовать другие ускорители вулканизации. дифенилгуанидин,
например, пиперидин, гексаметилентетрамин и др.
Указанная выше специфическая смесь может быть нанесена на поверхность рамы без использования
цемента. Вместо нанесения резиновой композиции на раму в один слой, ее можно наносить в несколько
этапов.
После получения металлического каркаса или формы, покрытой невулканизированным резиновым
материалом, на каркасе производится вулканизация резиновой композиции. Для достижения этого результата
собранное ведро помещается в форму желаемой формы и размера, чтобы оставить необходимую толщину
резиновой композиции на внешней стороне формы. Внутри ведра предусматривается сердечник подходящего
размера и формы для создания желаемых контуров внутри ведра. Поскольку ведро должно быть прикреплено
к несущей конструкции, желательно оставить отверстия, проходящие через заднюю часть готового ведра.
Соответственно, через подходящие отверстия в форме вставляются сердечники, которые должны
обеспечивать отверстия в готовом ведре.
Очевидно, что либо сердечник, либо форма могут быть снабжены выступами для заполнения этих отверстий.
Затем резиновая композиция вулканизируется при соответствующей температуре и давлении, в ходе чего
резиновый слой заполняет отверстия в форме, занимаемой выступами, и образует цельные соединительные
элементы между двумя слоями резинового слоя. Согласно описанному выше способу, создан ковш
элеватора, включающий металлический каркас, полностью заключенный в защитное покрытие из резиновой
композиции. Благодаря цельным выступам резинового слоя, соединяющим облицовку, и благодаря
прилипанию вулканизированного резинового слоя к латунной поверхности, сформирован ковш,
представляющий собой цельную конструкцию.
В отличие от ранее предложенного варианта изделия, в частности тормозных накладок, включающего основу
или армирование из проволочной ткани, слой асбестовых волокон, расположенных в произвольном порядке, и
связующее вещество, удерживающее в себе слой, пронизывающий указанные волокна, причем указанное
связующее вещество представляет собой гелеобразный каучук, полученный in situ из каучукового латекса или
водной эмульсии каучука, следует понимать, что настоящее изобретение не относится к изделиям,
включающим в себя 70 основу или армирование из проволочной ткани, имеющую слой асбестовых волокон,
расположенных в произвольном порядке.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения № 75, я выяснил, каким образом оно
предназначено для...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413187.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413187&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413187A
[]
м.-
Бунгало, Вест-Энд-Лейн, Рлэйслип, графство Мидлсекс, и Уильям Джон Балфур-3, г-н Ун Рифи, проживающий
по адресу: Лэнгли-Парк-Роуд, 42, Саттон, графство Суррей, оба подданные Великобритании, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет
подробно описано и установлено в
и на основании следующего утверждения:
Данное изобретение относится к тому классу механизмов, которые используются для управления и
блокировки вращающегося вала или для применения и удержания тормоза или тормозов на колесе или
колесах, и в которых используется неподвижный зубчатый элемент сцепления, на который воздействуют
подпружиненные собачки элемента, установленного на вращающемся валу, причем собачки воздействуют на
кулачки на круглом элементе, который приводится в действие валом ручного рычага таким образом, что
ручной рычаг имеет свободное перемещение в любом направлении до того, как приведет во вращение
вращающийся вал, чтобы освободить или позволить собачкам войти в зацепление с зубчатым элементом
сцепления для освобождения или удержания вращающегося вала.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного механизма, который был бы более
приспособлен для торможения транспортных средств, и в котором рычаг ручного управления или рычаг
включения тормоза был бы расположен таким образом, чтобы передавать движение на рычаг управления
тормозом, предназначенный для сцепления с элементом, закрепленным на раме или днище транспортного
средства, причем само сцепление представляло собой зубчатую муфту с храповым механизмом.
Согласно еще одной особенности изобретения, рычаг включения тормоза снабжен средствами,
позволяющими изменять или регулировать его угловое положение относительно рычага управления
тормозом по желанию непосредственно с самого рычага включения тормоза для определения положения
тормозного механизма и обеспечения эффективного торможения.
Для целей данного изобретения мы используем механизм сцепления, включающий два элемента: один
неподвижный, а другой подвижный, причем механизм соединен с элементами сцепления и несет тормозной
рычаг, который может быть соединен с тормозным механизмом транспортного средства, а также тормозной
рычаг (11-1 413,187), причем тормозной рычаг, рычаг и механизм управляются пружиной и сконструированы
таким образом, что тормозной рычаг, рычаг, механизм и один элемент сцепления могут под действием
тормозного рычага в одном направлении вращаться вокруг другого элемента сцепления, чтобы элементы
сцепления зацепились и удерживали тормоз транспортного средства в тормозном положении, а при одном
перемещении тормозного рычага в противоположном направлении тормозной рычаг, механизм и один
элемент сцепления сначала переместятся на 65.
Необходимо освободить элементы сцепления, а затем перевести их в положение «выключено», чтобы затем
снова зацепить элементы сцепления.
отпускание тормозного рычага, а также обеспечение средств, связанных с тормозным рычагом 7 ff, с помощью
которых можно изменять положение тормозного рычага для компенсации износа тормозов.
Изобретение будет ясно понято из следующего описания, дополненного прилагаемыми чертежами, на
которых: Рисунок 1 — вид сбоку, Рисунок 2 — вид спереди, Рисунок 3 — сечение по линиям III-III на Рисунке 2,
и Рисунок 4 — сечение по линиям IV, IV на Рисунке 2, механизма тормозного рычага, показанного в нерабочем
или «выключенном» положении.
В конструкции аппарата, показанной на чертежах, выступ 10 ручного рычага 11 свободно установлен на
подшипниковом штифте 12, закрепленном в центре кронштейна 13, прикрепленного к раме транспортного
средства и имеющего зубья храпового механизма 14 на одной из сторон, и на этом штифте 12 установлена
втулка 90, свободно вращающаяся и перемещающаяся вдоль оси, и соединенная с выступом ручного рычага
10 таким образом, чтобы перемещаться вместе с ним.
На выступе 16 тормозного рычага 17 расположены зубья храпового механизма 196, предназначенные для
зацепления.
эти 14 неподвижного храпового элемента 13 и сконструированы таким образом, что они могут скользить
аксиально, выходя из зацепления с зафиксированными зубьями храпового механизма 14, против действия
пружины 19. Эта пружина 19 предпочтительно представляет собой спиральную пружину, окружающую
подшипниковый штифт 12, выступающий за пределы выступа 10, причем пружина 19 соединена одним концом
с подшипниковым штифтом 12, а другим концом с выступом H ручного рычага. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соседние файлы в папке патенты