Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11248
.pdf
В тех случаях, когда для отливок из этого сплава требуется максимальная твердость по Бринеллю, отливки
предпочтительно подвергают термической обработке следующим образом.
Отливки сначала выдерживают в течение одного-трех часов при температуре от 500 до 550 градусов Цельсия.
и закаливают в масле или воде. Эта обработка приводит к поглощению твердых компонентов в твердом
растворе алюминиевой матрицы, процесс закалки обеспечивает фиксацию. Затем отливки выдерживают в
течение полутора-трех с половиной часов при температуре от 1800 до 250 °C и, наконец, охлаждают на
воздухе, что приводит к осаждению в мелкодисперсной форме твердых компонентов, ранее находившихся в
твердом растворе.
В результате такой обработки твердость по Бринеллю на образцах, полученных методом литья в
охлажденном состоянии, составляет от 150 до 150 по Бринеллю. Нам известно, что был предложен сплав
легких металлов, содержащий от 7 до % кремния, до 5 % магния и до 1 % одного из нескольких других
металлов, среди которых никель, а остальное – алюминий, и в настоящем документе не заявлено никаких
претензий на какой-либо сплав в этих диапазонах.
Теперь, подробно описав и определив природу изобретения № 65 и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413178.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413178&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413178A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 15 ноября 1932 г.
413 1 78 Дата подачи заявки (в: Соединенное Королевство): 15 ноября 1933 г. № 31824/33.
Завершено: 12 июля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области телевидения или аналогичных систем или связанные с ними.
Мы, компания FERNSEH A i EN Gi FSELLSC Ar T, расположенная по адресу: Гёрцалле, Берлин-Целендорф,
Германия, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германской Республики, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: В предыдущем патенте 402631 мы описали использование кинопленки
в качестве промежуточного носителя для телевизионной и аналогичной передачи, в которой
светочувствительный слой максимально тонкий, чтобы достичь – путем сокращения времени, необходимого
для проникновения света через слой, с помощью проявочных растворов (в частности, для фиксирующего
раствора) – сокращения интервала между экспозицией пленки и – проекцией или передачей готового
изображения.
Ранее было предложено для целей цветной фотографии наносить светочувствительный материал на
носитель путем распыления его в мелкодисперсном состоянии таким образом, чтобы материал 17 осаждался
в виде глобул с промежутками между ними. Однако в этом случае свободная поверхность чувствительного
материала, вероятно, не будет больше, чем та, которая была бы получена при нанесении сплошного гладкого
слоя, поскольку для целей цветной фотографии промежутки между глобулами должны быть сопоставимы с
площадями глобул.
Согласно настоящему изобретению, кинопленка для использования в телевизионной или аналогичной
системе промежуточного типа для пленки включает в себя носитель, несущий слой чувствительного
материала, и характеризуется тем, что площадь чувствительного материала, подвергающаяся химическому
воздействию, увеличена для повышения скорости проявления.
Необходимое увеличение свободной поверхности чувствительного материала может быть достигнуто путем
разделения материала, образующего слой. Указанное разделение может быть выполнено различными
способами. Например, оно может быть произведено во время нанесения светочувствительного слоя на
пленочный носитель, поскольку известными методами прессования можно получить правильное или
неправильное разделение светочувствительного материала, которое, конечно, может следовать контурам
носителя.
Разделение светочувствительного материала может быть достигнуто с помощью углублений в прижимном
блоке, используемом для прижима светочувствительного материала к носителю 6C, или с помощью
формованного элемента между прижимным блоком и слоем (например, указанный формованный элемент
может представлять собой кусок металлической сетки) 65. В качестве альтернативы, свободная поверхность
лицевой стороны чувствительного слоя увеличивается за счет того, что носитель становится полностью или
частично проницаемым, так что обе стороны чувствительного слоя становятся эффективными свободными
поверхностями 70 и становятся доступными для растворов для проявления и фиксации.
В другом варианте свободная поверхность перемешивания чувствительного слоя увеличивается за счет
вдавливания его с помощью шаблона, имеющего большое количество углублений, который прижимается к
чувствительному слою; например, указанный шаблон может представлять собой кусок хлопчатобумажной
ткани. Тот же эффект может быть достигнут также путем создания углублений на самом носителе пленки,
поскольку поверхность эмульсии будет в некоторой степени следовать контурам носителя.
Наконец, светочувствительный материал может быть нанесен методом мелкодисперсного распыления, так
что конечный чувствительный слой будет иметь небольшие шаровидные выступы, увеличивающие свободную
поверхность.
В качестве альтернативы, разделение на подслои может быть осуществлено, когда слой уже находится на
подложке из 90 пленок. Например, образование складок на светочувствительном слое может быть достигнуто
путем штамповки, возможно, с помощью тепла или влаги.
Еще один способ получения 95-процентного разделения чувствительной поверхности заключается в
размещении светочувствительного слоя в проницаемой форме на носителе. Проницаемость слоя может быть
достигнута, например, путем добавления газа, так что светочувствительная масса превращается в пену. Эта
пена может быть получена, например, путем включения чувствительного материала в желатин, который
обеспечивает подходящую коллоидную матрицу; вся масса перемешивается, и одновременно через нее
пропускается инертный газ (например, азот), так что образуется пенистая пена; эта пена затем наносится на
пленку, и будет обнаружено, что слой затвердевает и сохраняет свою пенистую природу.
Могут быть использованы комбинации вышеупомянутых методов.
Требования к тонкости разделения слоя зависят не столько от технических требований фотографии, сколько
от требований телевидения. Необходимо следить за тем, чтобы размер экрана, полученного в результате
разделения, не был больше, чем размер экрана, полученного в результате сканирования изображения.
t 5 Преимущество настоящего изобретения перед ранее описанным заключается в том, что если с помощью
тонкослойной пленки можно было получить только «прямые» изображения, то в соответствии с настоящим
изобретением можно использовать фотографические слои обычной толщины, из которых можно получить
изображения с высоким контрастом.
Настоящее изобретение в равной степени применимо как на приемной, так и на передающей стороне
телевизионной или аналогичной системы, или же может быть применено в обычной кинематографии, где
требуется получить видеозапись события в кратчайшие сроки после его завершения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413179.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413179&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413179A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с мотыгами или относящиеся к ним.
Мы, AuG'JST WOLF, EISENWARENFABRIK GESELLSCHAFT MIT BESCHRANETEB, HAF- TUNG, торговое
наименование и название WOLF-GERATE-FABRIIi AUGUST'WOLF G. M. B. H., из Бетцдорф-Зи, Германия,
юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к мотыгам, специально
предназначенным для обработки гранулированной почвы.
Уже было предложено изготовить мотыги, в которых лезвие U-образной формы крепится к рукоятке таким
образом, что это лезвие может совершать короткие колебательные движения на определенную величину.
Недостаток этих так называемых осциллирующих мотыг заключается в том, что, особенно на тяжелых почвах,
они срезают большие комки, которые остаются на месте и не пропускают достаточно воздуха к грунту.
Изобретение относится к усовершенствованию этих осциллирующих мотыг! Предусмотрено несколько
направленных вниз зубцов, которые могут быть прикреплены либо к поперечному элементу, несущему
колеблющееся лезвие, либо к поперечной части последнего, причем эти зубцы выступают во внутреннее
пространство U-образной колеблющейся мотыги и служат для разбивания комков, отколотых колеблющимся
лезвием.
Благодаря такой конструкции обработка почвы может быть проведена быстрее и интенсивнее, чем с помощью
обычной мотыги с осциллирующим механизмом. Предпочтительно, чтобы зубцы представляли собой в
основном плоские лезвия, заточенные на свободных концах и боковых кромках.
Один из вариантов исполнения мотыги согласно настоящему изобретению проиллюстрирован на примере,
представленном в перспективном виде на прилагаемом чертеже.
К концам поперечного элемента 1 прикреплена колеблющаяся лопасть 3 U-образной формы, в середине
которой предусмотрено полое углубление 2 для крепления вала мотыги. *Античный элемент 1 снабжен
углублениями 4, в которые входят концы колеблющегося лезвия с соответствующими углублениями 5.
Углубления расположены и имеют такие размеры, что колеблющаяся лопатка 3 может совершать
возвратно-поступательные движения в определенном угловом диапазоне относительно неподвижного
поперечного элемента i.
Для обеспечения тщательной обработки почвы к нижней стороне поперечного элемента 1 прикреплено
несколько зубцов 6 с заточенными кромками 7, причем эти зубцы выступают внутрь колеблющегося лезвия 3.
Эти зубья 6 непрерывно разрыхляют любые комки почвы, которые могут быть отделены от земли лезвием 3.
Этому процессу подъема лезвия в значительной степени способствует непрерывное колебательное движение
лезвия 3.
Аналогичный эффект будет достигнут также путем прикрепления зубцов 6 непосредственно к горизонтальной
части 8 лезвия 3 таким образом, чтобы они выступали в пространство, ограниченное рейкой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, на что мы претендуем, это: 1. Мотыга с качающимся лезвием, включающая в себя, в сочетании, лезвие в
форме буквы U, качательно прикрепленное к рукоятке мотыги, и один или несколько зубцов, выступающих во
внутреннее пространство указанного лезвия.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413180.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413180&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413180A
[]
:2 g'14 b R_ 3
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 18 января 1933 года.
413,180 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 16 ноября 1933 г., № 32001/33; Заявка принята: 12
июля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование трикотажного полотна, а также методов и средств его изготовления.
Мы, компания SCOTT & WILLIAMS, INCORPORATED, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 366, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, правопреемники Лэренса Б. Холта, гражданина Соединенных Штатов Америки, Лаконии, округа
Белнэп, штат Нью-Гэмпшир, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к искусству вязания и, в частности, к новому методу и аппарату для
вязания односторонних или однотонных тканей, а также к некоторым новым тканям, производимым с
помощью такого аппарата и метода. Ткани настоящего изобретения относятся к общему классу,
отличающемуся небольшим сплошным узором на лицевой или правой стороне и наличием множества
Прослойки пряжи на изнаночной или задней стороне. В случаях, прямо указанных в настоящем документе,
лицевая сторона ткани демонстрирует узор в виде ромбов, характеризующийся наличием отверстия или
отверстий в пределах границ каждой фигуры, возникающих в результате включения стежков-затяжек и более
или менее приподнятых линий или областей, например, диагонально простирающихся рядов петель-затяжек,
образующих границы фигур узора, или стежков-затяжек, содержащих множество петель пряжи, которые
заставляют стежок или стежки выступать из плоскости ткани, образуя акцентную точку на фигуре. В тканях
этого общего класса обычные игольные швы настолько искажены, что становятся практически
неузнаваемыми, и такие волокна, которые могут появиться, простираются по диагонали или поперечно, а не
вдоль ткани.
Ткани этого общего класса достаточно эластичны для использования в одежде; они проявляют выраженную
тенденцию сопротивляться разрыву нити; и благодаря своему декоративному, часто прозрачному и легкому
эффекту, они особенно полезны при изготовлении нижнего белья или других изделий, в которых требуется
изящество или деликатность внешнего вида, но которые следует избегать при производстве трикотажных
тканей, в которых петли или узоры создаются путем переноса петель с одной иглы на другую.
Представленные здесь ткани производятся быстро на машинах простого типа и без использования
трансфера.
В частности, основной целью настоящего изобретения является создание простого трикотажного полотна, в
котором в каждом ряду игл чередуются группы петель различной формы, и в котором одинаковые группы в
соседних рядах игл смещены относительно друг друга вдоль полотна, и в котором каждая группа петель,
составляющая каждый ряд полотна, включает множество нитей, причем определенные группы петель в
каждом повторении одной конкретной группы в каждом ряду игл включают заправленные петли.
Дополнительной целью является создание усовершенствованного метода и аппарата, полезных для
изготовления такого полотна. В соответствии с усовершенствованным методом вязание одновременно
происходит в нескольких точках вязания, и в каждой точке подается множество нитей.
Иглы приводятся в действие таким образом, а нити 80 подаются в таком соотношении, что в нескольких
последовательных рядах данная игла будет вязать петли одинакового характера, например, каждая из
которых имеет две нити, расположенные в определенном соотношении, в то время как соседняя игла 85, в
петлях соответствующих рядов, будет вязать петли, по крайней мере некоторые из которых отличаются от
петель, связанных первой иглой; Например, при выполнении некоторых петель на второй игле, по меньшей
мере, одна нить заправлена, а в некоторых случаях вторая нить пропущена за другой. Когда обе иглы таким
образом провязали определенное количество рядов, их соответствующие режимы работы меняются местами,
так что теперь вторая игла провязывает последовательность петель, идентичных тем, которые ранее были
провязаны первой иглой, в то время как последняя провязывает петли, по меньшей мере некоторые из
которых отличаются от тех, которые она провязала сначала. Таким образом, каждая пара соседних игл
сначала вяжет по одному режиму, а затем по другому, в результате чего получается полотно, обладающее
указанными выше характеристиками.
2
413,180 Для удобства, как показано здесь, я использую многопоточную круговую вязальную машину,
имеющую, например, четное число подающих устройств, то есть машину с восемью подающими
устройствами. На каждом подающем устройстве или точке вязания расположены соответствующие
устройства подачи пряжи и вязальные кулачки.
До настоящего времени возникали трудности при вязании плавающим стежком на машинах большого
диаметра (таких как многоподающие машины типа Jiwt, упомянутые выше) из-за того, что если обметочной
нити дать достаточный запас длины для обматывания вокруг плавающих игл, она не располагается
достаточно высоко на щеках игл, чтобы перекатиться через верхнюю часть плавающей иглы. Для отработки
вышеописанного метода машина устроена таким образом, чтобы неплавающая игла поднималась достаточно
высоко, чтобы взять обметочную нить до того, как плавающие иглы будут освобождены, и чтобы запас длины
обметочной нити был достаточно длинным, чтобы нить обматывалась вокруг неплавающих игл в точке чуть
выше вершин плавающих игл, когда последние теперь движутся вверх для освобождения. Предпочтительно
головки игл смещены вперед или изогнуты, а подъем поднимающейся плавающей иглы синхронизирован
таким образом, чтобы заставляют лицевую нить перекатываться через заднюю часть головки спицы, в то
время как плавающая спица завершает свое движение вверх. Затем, при нисхождении, все спицы
захватывают основную нить.
На прилагаемых чертежах я изобразил различные ткани указанного выше класса вместе с механизмами,
полезными при производстве каждой из этих тканей, в качестве примера общего класса, к которому
принадлежат эти ткани, и надлежащего расположения оборудования, с помощью которого могут быть
произведены такие ткани, но с пониманием того, что изобретение не ограничивается исключительно тканями
3:
или к производству тканей, в частности, подобных изображенным здесь, но в более широком смысле
относится к способу и оборудованию для производства тканей этого общего класса, а также к определенным
типам тканей, попадающим в указанный класс.
На чертежах, фиг. 1 представляет собой схематическое изображение конструкции половины кулачкового
цилиндра кругового вязального станка, используемого для вязания гладкого полотна с помощью множества
нитей, причем такое полотно имеет небольшой сплошной узор на лицевой стороне и множество протяжек
нитей на изнаночной стороне, и в котором диагонально расположенные ряды утяжелителей образуют границы
узора; .
Рис. 1а — это вид сбоку, аналогичный рис.
«1» показывает диаметрально противоположную половину кулачкового цилиндра той же машины; рис. 1b —
воспроизведение микрофотографии лицевой стороны нити, связанной на машине, расположенной так, как
показано на рис. 1b.
Рисунок 1 представляет собой диаграмматическую иллюстрацию, иллюстрирующую основные формы
стежков, повторяющую узор ткани на рисунке 1, но без попытки следовать вариациям:
Длина обусловлена включением или пропуском N из 75 нитей из определенных составляющих петель. Рис. Pl
— это диаграмма, иллюстрирующая форму и последовательность петель, как показано на рис. 1b; рис. 2 и 2'
— это изображения, соответствующие рис. 1 и 1p, но показывающие другое расположение кулачков по
сравнению с рис. 1; рис. 2b — это воспроизведение микрофотографии ткани, связанной с использованием
кулачков, расположенных, как показано на рис. 2 и 2a; рис. 2' — это схематическое изображение, аналогичное
рис. P, но иллюстрирующее образование петли, полученное в результате использования кулачков с рис. 2 и
2a; рис. 2a — это диаграмма, иллюстрирующая последовательность образования петель на ткани рис. 2b; На
рисунках 3 и 3 представлены изображения, аналогичные рисункам 1 и 1 P, но показывающие дополнительное
расположение кулачков:
Рис. 3б представляет собой воспроизведение микрофотографии ткани, связанной с помощью кулачковых
механизмов, показанных на рис. 100.
3
и 3а; Рис. 3' представляет собой схематическое изображение, аналогичное рис. С, но показывающее
расположение стежков 105, создаваемое кулачками на рис. 83 и 3а; Рис. 'd' — схема, иллюстрирующая
последовательность формирования стежков при производстве ткани, показанной на рис. 3b; 110 Рис. 4 и 43 —
изображения, аналогичные рис. 1 и 1a, но показывающие модифицированное расположение кулачков; Рис. 4b
— воспроизведение микрофотографии, иллюстрирующей обратную сторону ткани 115, связанной с помощью
кулачков на рис. 4 и 4а; Рис. 4а представляет собой схематическое изображение, аналогичное рис. 1, но
показывающее ткань, произведенную механизмом 120 рис. 4 и 43; Рис. 4а представляет собой схему,
иллюстрирующую формирование стежков ткани, показанной на рис.
4
b; Рисунки 5 и 5a представляют собой изображения, соответствующие рисункам 1 и 1p, но показывающие
дополнительное расположение кулачков; Рисунок 65b — это воспроизведение микрофотографии обратной
стороны ткани, полученной с помощью механизма, показанного на рисунках 4, 130, 413, 180 и 4y; Рисунок 5w
— это схематическая иллюстрация, аналогичная рисунку 1, но показывающая структуру ткани, полученную с
помощью механизма, показанного на рисунках 5 и 5a; Рисунок 5a — это схема, показывающая
последовательность стежков на рисунке 5b; Рисунки 6 и 6a — изображения, аналогичные рисункам.
1 и 1 P, показывающий еще более удобное расположение кулачков; Рис. 6b — воспроизведение
микрофотографии ткани, полученной с помощью кулачков, расположение которых показано на рис. 6 и 63;
Рис. 6 — схематическое изображение ткани с рис. 6b; Рис. 6d — диаграмма, показывающая распределение
стежков в ткани с рис. 6b; Рис. 7 и 7' — виды, аналогичные рис. 1 и 1, иллюстрирующие другое расположение
кулачков; Рис. 7b — воспроизведение микрофотографии ткани, полученной с помощью кулачков с рис. 7 и 7a;
Рис. 7e — схематическое изображение ткани с рис. 7b; Рис. 7d — диаграмма, показывающая образование
стежков на рис. 75; Рис. 8 — диаграмма в перспективе.
На фиг. 9 показан вертикальный разрез, иллюстрирующий пару игл, расположенных таким образом, чтобы
нить, подаваемая к одной игле, проходила позади последней по мере подъема этой иглы; на фиг. 10 показан
радиальный разрез, иллюстрирующий общее расположение иглодержателя и кулачкового механизма в
машине с описанным здесь шасси; и на фиг. 1x, 20, 3, 4x, 5l, 6 и 7' представлены увеличенные копии
фотографий различных тканей, описанных здесь.
Настоящее изобретение позволяет вязать различные ткани, принадлежащие к одному роду и имеющие
разные группы петель, чередующиеся в каждом ряду, причем одинаковые группы в соседних рядах
расположены со смещением.
Используемая машина может быть такого типа, в котором перемещается либо иглодержатель, либо
кулачковый механизм, но здесь она показана как круговая независимая иглодержательная машина с
защелкой, в которой станина 1 машины (рис. 10) неподвижна и поддерживает неподвижный иглодержатель
или цилиндр 2, имеющий обычные вертикальные пазы 3 для приема вертикально скользящих игл.
Ряд игл разделен на два комплекта, различающихся длинными и короткими концами 6 и 7 (комплект 9)
соответственно. Как показано здесь, иглы одного комплекта чередуются с иглами другого комплекта, но при
желании можно использовать и другие группы игл с длинными и короткими концами, например, группы,
каждая из которых содержит два или более длинных конца, чередующиеся с группами, каждая из которых
содержит два или более коротких конца. Станина 1 машины снабжена подшипниками для вращающегося
зубчатого кольца 8, на котором съемно установлены сегментные блоки 9, к которым прикреплены различные
комплекты вязальных кулачков 75 соответственно. Эти сегментные блоки 9 съемно крепятся к кольцу 8,
например, с помощью болтов 10, и предпочтительно эти блоки имеют одинаковые размеры, так что любой
блок 8G может быть заменен другим. Как показано здесь, машина снабжена обычной станиной для игл 11 и
иглами, которые взаимодействуют с иглами на краю 12 цилиндра для образования петель. 85.
Представленная здесь машина, показанная в качестве иллюстрации, представляет собой машину большого
диаметра, обычно используемую для вязания нижнего белья, и снабжена восемью точками подачи и
соответствующими наборами кулачковых приводов игл, причем в каждой точке подачи предусмотрено место
для подачи как минимум двух нитей, e и y соответственно. На фиг. 8 чертежей показаны две направляющие
нити M и N на одной из точек подачи. Для удобства описания я буду далее использовать термин
«формирование стежка», включающий все такие варианты расположения нитей, как петли простого вязания,
петли с подгибкой, петли с прогибом, петли с отступом и т. д., независимо от того, состоит ли он из одной нити
или из множества нитей, созданных действием данной иглы при выполнении ею заданной
последовательности операций, и я использую термин «курс», чтобы обозначить последовательность
формирования стежков, образованных нитью, подаваемой в любой данной точке подачи за один оборот
цилиндра иглы.
Обращаясь к рис. 1 и а, которые иллюстрируют одно из желаемых расположений для t 10 при изготовлении
простой ромбовидной сетчатой ткани общего класса, рассмотрим расположение кулачкового механизма.
Для изготовления ромбовидной сетки ткань включает восемь комплектов кулачков A, B, C, E, F, T и I
соответственно, причем каждый комплект кулачков установлен, как описано выше, на одном из сегментных
блоков. Комплект кулачков A, например, включает кулачок для стежка 14 и, предпочтительно, нижний кулачок
15, предназначенный для ограничения опускания игл. Комплект кулачков также предпочтительно включает
верхний и нижний кулачки 16 и 17, обеспечивающие...
Между ними расположена канавка для иглы, в которую входят концы всех игл после выхода из шовного
отверстия 14 125. Перед кулачком стежка находятся два кулачка подъема иглы 18 и 19 соответственно,
причем кулачок 18 расположен перед кулачком 19.
Кулачок 18 снабжен выступом 20 для вдавливания игл толщиной, например, t 30, для зацепления с длинными
торцевыми иглами, но не для предотвращения подачи торцевых частей игл для зацепления с короткими
торцевыми иглами. Этот уровень обеспечивает надлежащее зацепление с выступом кулачка 20, что приводит
к тому, что длинные торцевые иглы 25 следующего комплекта E, которые попадают в зону действия этого
комплекта, следуют непосредственно за ним.
В комплект кулачкового механизма B входит механизм, перемещающийся вниз после комплекта кулачкового
механизма D. Как показано на рисунке 21, в то время как короткие иглы 1, комплект кулачкового механизма E
включает в себя кулачковый механизм, поднятый кулачком 18 до уровня очистки 14, аналогично кулачковым
механизмам игл, предварительно поданных в канавку 22. В комплектах кулачкового механизма E, но вместо
кулачкового механизма 18, кулачок 19 имеет очищающую часть 23, расположенную в точке между кулачком 18
и 19. В отличие от предыдущих комплектов, комплект E расположен в точке между кулачком 18 и кулачком 25,
имеющим кулачок 75 14, который предназначен для подъема длинных игл 25 до уровня, практически
идентичного уровню 14, когда они очищаются. Этот кулачковый механизм 25 также имеет вырез 27,
снабженный кулачком. t 5 Возвращаясь к рис. 8, наклон подачи пряжи 27', предназначенный для подъема
короткой направляющей 80 31, подает лицевую пряжу r на иглы в положение очистки в точке с достаточным
запасом для ее обертывания после того, как короткая лицевая пряжа о неплавающих иглах (которые, на
иглах, очищены на этом кулачковом механизме E, кулачковом механизме A, представляют собой короткие
лицевые иглы 7) подается практически так же над щеками игл и ниже, как и на ранее упомянутых кулачковых
механизмах 85 игольчатых крючках, но выше верхушек, но поскольку длинные и короткие лицевые
плавающие иглы (длинные лицевые иглы 6 на кулачковом механизме A), которые только начинают
подниматься вдоль наклона кулачка 28, передающие кулачковые механизмы, иглы, которые подают лицевую
пряжу, как показано направляющей 31 нить плавает, теперь возьмите нить, которая обвивается вокруг
неплавающих игл, так что последние в их крючках, в то время как те, которые должны быть взяты крючками,
взяли обе нити r и -g, теперь плавающая нить, последней, но по мере подъема плавающих игл. Кулачковые
механизмы F, G и I 1 идентичны вдоль наклона кулачка 23, их верхние части входят в состав кулачкового
механизма E, за исключением того, что, в то время как перед нитью r (это действие, поскольку каретка 17
механизма 1 обрезается под углом 95°, что делает это более определенным за счет смещения вперед или 24,
кулачок 17 механизма HT имеет подъемный изгиб крючков игл, как показано на рис. 28, адаптированный для
подачи игл на (рис. 9), так что плавающие иглы не достигают надлежащей высоты для зацепления с наклоном
кулачка 20 каретки. 18 из набора А.
За этими иглами, в то время как только две серии кулачковых механизмов A, B, j 00, основная нить y подается
из направляющих C, D и E, F, G, IH, показанных здесь N, но в такой точке, что она обвивается вокруг, занимая
в совокупности всю окружность обеих серий игл после плавающих игл, разница между цилиндром кулачка,
она должна быть поднята кулачком 23. Таким образом, понятно, что в нитях большего диаметра нить y
берется крючками обоих диаметров, эти две серии могут представлять собой 10 серий игл. Поскольку
неплавающие иглы повторяются столько раз, сколько места было бы занято, если бы они уже были
заправлены нитью r, это позволяет.
опускание этих игл кулачком 14. Обращаясь к рис. P, результат работы ткани приводит к тому, что нити t' и y
втягиваются в стежки, в которых две нити разнесены. На рис. I и l' показана схема 15, расположенная в
контактном положении, в то время как, с другой стороны, плавающие иглы, которые принимают только нить y,
вяжут одинарные петли центральных игл из одной петли для выполнения стежков из этой нити, в то время как
плавающая нить переходит в другую, и, как следствие, происходит искажение на изнанке обычных игольчатых
и утяжеляющих петель 115. В этом месте следует отметить, что, хотя на этом рисунке показаны игольчатые
петли, связанные на коротких и длинных торцевых иглах соответственно, направляющие и другие нити могут
быть использованы, как это очевидно для опытных специалистов. на рисунке обозначены буквами 1 и H, а в
технике либо вместо промежуточных петель иглы обозначены буквой z, либо, в некоторых случаях,
дополнительно к ним. Нити лицевой и основной части обозначаются соответственно буквами a и y, а ряды.
После прохождения кулачков 14 и 15, вязание на кулачковых механизмах A, B и т. д. иглами обоих
механизмов поднимается в канавку, обозначенную буквами a, b и т. д. Таким образом, o 60, определяемые
кулачками 16 и 17, относятся к левой петле иглы M, которая в конечном итоге передается на следующий
кулачковый механизм, созданный на коротких торцевых иглах L, B для привода последним. Как показано на
рис. 1, формирование петли в ряду a включает в себя как нити x и y в контактном соотношении. Это
практически идентично, за исключением того, что это также верно для рядов b, c и d. На кулачке 17 набора D
С другой стороны, вырезанный на отметке 24, в соответствующем классе O 41.3,180, но заметно
отличающийся от ткани на рис. 1b, может быть получен с помощью различных вариантов расположения
кулачковых механизмов машины.
Таким образом, как показано на рис. 2 70 и 2', наборы кулачков от A до IH в целом соответствуют наборам на
рис. 1 и 1'. Фактически, наборы кулачков A, B и C могут быть идентичны наборам кулачков A, B и C на рис. 1,
тогда как наборы кулачков E, F и G на рис. 2' идентичны соответствующим наборам на рис. 1.
Однако, кулачковые механизмы D и E на рисунках...
2 Иглы 23 отличаются от кулачковых механизмов D и H на рис. 1 и 1a тем, что их кулачки 80, 19 и 25,
соответственно, срезаны на 23a и 28', так что иглы, поднятые этими кулачками, достигают только точки
складки. Таким образом, при прохождении через кулачок 19 механизма D длинные иглы не поднимаются
достаточно высоко, чтобы освободить свои петли, и поэтому они образуют складки на основной нити, а также
выталкивают лицевую нить. Аналогично, короткие иглы при прохождении через кулачок не освобождают свои
петли, и поэтому образуют складки на основной нити, а также выталкивают лицевую нить.
На рис. 2 схематически изображена полученная ткань. В ряду a (вязаном на кулачковом механизме A)
короткая игла 95° (продеваемая мимо предыдущего кулачкового механизма H) удерживает петлю из основной
нити f предыдущего ряда i, а на кулачковом механизме A захватывает и перерезает обе нити x и y,
подаваемые в этой точке подачи. В последующих рядах b, c и d (вязаных на кулачковых механизмах B, C и D)
короткие иглы перерезают обе нити и вяжут. В рядах a, b и c длинные иглы вяжут петли только из нити y, при
этом нить x остается на изнанке.
Однако на кулачковом механизме D длинные иглы втягивают подкладочную нить, в то время как лицевая нить
остается свободной. Общий вид полученной ткани показан на рис. 2 X, а ее фактическая структура, созданная
машиной, показана на рис. 2 b. На рис. 2 видно, что стежок в точке o создает отверстие значительного
размера в ткани, в то время как втягивающие канавки z выступают на первый план и выделяют ткань в
геометрических узорах, каждый из которых включает в себя одно из отверстий, образованных стежком
втягивания, внутри своих границ.
Рис. 2d представляет собой схему, призванную помочь вязальщице 1-20 в настройке последовательности
кулачковых механизмов, показанных на рис. 2 и 2'.
На рисунках 3 и 3а показана другая схема вязания еще одной формы этого класса тканей. На рисунках 3 и 25
3 кулачковые механизмы идентичны кулачковым механизмам на рисунках 2 и 2', но в то время как нити 2' и y
подаются в разнесенных точках, как показано на рисунке 8, на всех подачках на рисунках 2 и 2а они подаются
только на -3 q рядов в следующем ряду петель, связанных на длинных торцевых иглах. Каждое из петельных
образований включает в себя одну связанную петлю нити y, при этом нить x свободно располагается на
изнаночной стороне ткани. На ряду e короткая торцевая игла вяжет одну петлю нити y, при этом нить ax
свободно располагается на изнаночной стороне ткани, и такое же петельное образование создается в
последующих рядах f, g и h, в то время как в соответствующих рядах следующего соседнего ряда петель,
связанных на высоких торцевых иглах, каждая игла вяжет обе нити в контактном соотношении.
Полученная ткань, фактически сформированная машиной, имеет общий вид, показанный на рис. 1, который
является воспроизведением увеличенной фотографии ткани, тогда как ее фактическая структура показана на
рис. 1l. Поскольку обе нити, использованные при формировании изображенной ткани, были из одного и того
же материала (вискозы), одного цвета и кручения, расположение нитей на ткани в готовом виде плохо
различимо, но диагональное расположение приподнятых гребней хорошо заметно на рис. 1'.
Результаты достигаются, когда при вязании петель из нитей, связанных в пластинчатом соотношении,
систематически чередующемся с одной нитью, связанной в боковом ряду того же ряда, используется любой
способ вязания, который способен создать относительно прочную структуру в начале ряда петель только из
одной из составляющих нитей; например, когда чередующееся соотношение между рядом петель, связанным
иглой, включающей обе нити, и рядом петель, связанным иглой, включающей только одну нить, регулярно
меняется на противоположное после определенного количества рядов, так что игла, включающая обе нити,
затем включает только одну, а игла, включающая одну нить, затем включает обе.
В данной конструкции, как указывалось выше, получаемая ткань отличается от ранее использовавшихся
тканей с ромбовидной сеткой тем, что одна и та же пара нитей повторяется только один раз в восьми
последовательных рядах. Таким образом, при желании можно добиться высокодекоративных результатов,
используя нити разных цветов при последовательных подачах нитей или используя нити из разных
материалов или разной кручености.
Рис. 1d представляет собой схему, которую вязальщица может использовать для настройки кулачковых
механизмов, показанных на рис. 1 и 11, чтобы достичь описанных выше результатов.
Хотя описанная выше простая ромбовидная сетчатая ткань является типичной для общего класса тканей, к
которым относится настоящее изобретение, и оказалась весьма полезной; например, для трикотажных
изделий я обнаружил, что другие ткани, принадлежащие к тому же общему классу :4133-180, на комплектах
нитей A, B, C, E, F и G на рис. 3 и 35, но на комплектах кулачков D и IH, обе нити подаются в одной точке, и так
что обе нити захватываются всеми иглами. Полученная ткань схематически показана на рис. c.
Левый шов выполняется короткой иглой, и на ряду a эта игла, которая несёт обе нити предыдущего ряда до
ряда h в виде петли, теперь берёт обе нити x и y и закрывает шов, состоящий из четырёх нитей. На
последующих рядах b, c и d эта игла берёт нити x и y и провязывает 5 петель, причём две нити находятся в
контактном положении. На следующем смежном шве, на рядах a', b и c, длинная игла провязывает нить y, в то
Соседние файлы в папке патенты