Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11248
.pdf
Указанное ударное воздействие не только имеет определенный характер, но и срабатывает немедленно, как
только весь прибор начинает вибрировать.
Применение вышеупомянутого механизма перемешивания не только предотвращает засорение, но и
обеспечивает более щадящую сортировку материала, поскольку материалы разбрасываются вокруг
элементов трафаретной печати в течение несколько более длительного периода (из-за расстояния, на
которое они разбрасываются), чем при отсутствии элементов перемешивания, прежде чем отбракованный
материал пройдет через конец элемента 85 бер 3.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 9
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413174.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413174&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413174A
[]
PA Ti No t Ga r
Дата заключения Конвенции (Германия): 11 марта 1933 года.
413,174 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 10 ноября 1933 г. № 31378/33.
Окончательная версия принята к публикации: 12 июля 1934 года.
Полная спецификация.
Усовершенствования в производстве электрических нагревательных плит и кухонных плит, а также связанные
с ними аспекты.
Мы, компания SIEME Ns SC CHCKEITWEKEE AKTIENGESELLSCIAFT, немецкая компания из
Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение касается усовершенствований в производстве электрически нагреваемых варочных
панелей и, в частности, относится к этапу такого производства, заключающемуся в прессовании
изоляционного материала, обычно керамической массы, в которую встроен нагревательный резистор, в
нужное положение на варочной панели, а также к устройству, используемому для выполнения указанного
этапа.
В одном из способов изготовления теплопроводящих электрических плит сначала отливка с ребрами
покрывается спрессованной массой изоляционного материала, затем на нее укладывается нагревательная
обмотка, после чего наносится еще один слой изоляционного материала, который в конечном итоге образует
нижнюю поверхность или покрытие плиты.
Прессование этого последнего или нижнего слоя изоляционного материала в твердое тело представляет
трудности, поскольку масса, вследствие своей порошкообразной структуры, обладает очень малой
способностью к текучести под давлением и выравниванию неровностей в ее распределении по пластине.
Поскольку на практике невозможно распределить указанный последний слой материала достаточно
равномерно, возникают различия в плотности внутри массы, когда прессование осуществляется твердым
штампом, покрывающим всю поверхность слоя. Там, где локально материала больше, он сильно сжимается,
но своим сопротивлением штампу препятствует сжатию массы в других точках до той же степени.
Тот же недостаток характерен и для таких конструкций, в которых вся поверхность массы находится под
давлением благодаря ряду небольших расположенных рядом штампов, перемещаемых общим главным
штампом.
Эти недостатки устраняются на этапе изготовления варочных панелей, являющихся предметом настоящего
изобретения LP ice 1/-l, при котором масса прессуется до одинаковой плотности по всей поверхности
варочной панели. При изготовлении варочных панелей с электрическим нагревом изобретение заключается в
этапе прессования и уплотнения слоя изоляционного материала, в который встроен нагревательный
резистор, на варочную панель путем воздействия на указанный материал относительно большим
количеством независимо действующих зон приложенного давления одинаковой величины, приложенных
одновременно к поверхности материала, причем указанные зоны в совокупности покрывают всю поверхность
слоя.
В связи с тем, что каждая зона приложенного давления действует независимо от остальных зон, материал в
каждой зоне сжимается до той же плотности, что и в других, и преимущества, получаемые от известных
методов, описанных выше, устраняются. Для использования подходящего аппарата 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413175.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413175&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413175A
[]
-, -
РЕГ-ЭРВ; т _т
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 10 ноября 1933 г. № 31403/33.
Окончательная версия принята к публикации: 12 июля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
413,175 Способ и средства подачи изделий при их производстве или переработке.
Компания Ce, CANNIN-G Tow N GLASS WOR Ks LIMIT Ers D, британская компания, расположенная по адресу:
Stephenson Street, Canning Town, London, E 16, England, и Jo 01 N JOSEPH PARNABY, британский подданный,
проживающий по адресу: 61, Woodcote Road, Wanstead, Essex, England, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству или обработке изделий, в которых конвейерное устройство
соединено со средствами, обеспечивающими подачу изделий на него с неравномерными интервалами.
Изобретение предназначено для обеспечения возможности перемещения поступающих изделий на
конвейерное устройство через определенные интервалы времени. Например, при производстве стеклянных
бутылок, где бутылки формируются машиной, скорость которой изменяется (в определенных пределах), и
перемещаются вручную или механически к подающему желобу, изобретение позволяет перемещать
поступающие бутылки через определенные интервалы времени на конвейерную ленту, откуда бутылки
периодически перемещаются поперечно на конвейер печей. Ранее для синхронизации конвейерного
устройства со скоростью подачи изделий использовались или предлагались сложные и дорогостоящие
средства, но изобретение делает использование средств синхронизации совершенно ненужным.
В целях, изложенных в настоящем изобретении, предусмотрен этап подачи изделий на конвейер с заданным
интервалом, по меньшей мере, группами с равномерным расстоянием между ними, в способ изготовления или
обработки изделий, осуществляемый с постоянной скоростью, превышающей среднюю скорость подачи
изделий к указанному конвейеру.
Предпочтительно, средство перемещения работает со скоростью, достаточно превышающей среднюю
скорость доставки изделий, чтобы обеспечить надлежащую передачу изделий во время временных
увеличений (а также во время временных уменьшений) скорости доставки до максимального допустимого
значения. Цена 1/1. Средство для осуществления изобретения может включать в себя, в комбинации, желоб
или эквивалент для последовательного приема изделий, бесконечный конвейер и средства для перемещения
изделий через определенные интервалы, по меньшей мере, группами с равномерным расстоянием, из желоба
или эквивалента на конвейер, причем указанные средства перемещения работают в положительной
взаимосвязи с конвейером и с постоянной скоростью, превышающей среднюю скорость доставки изделий
указанным желобом или эквивалентом и предпочтительно, по меньшей мере, равной максимально
допустимой скорости указанной доставки.
Устройство для перемещения может представлять собой вращающееся устройство, имеющее один или
несколько элементов, периодически или последовательно перемещающихся по желобу или аналогичному
сооружению. Звездообразное колесо, перекрывающее пространство между конвейером и нижним или
ближним концом желоба или аналогичного сооружения, может представлять собой устройство для
перемещения, при этом рычаги колеса приспособлены для предотвращения выхода материала при
перемещении по нижнему или ближнему концу желоба или аналогичного сооружения:
из статьи из последнего источника.
В качестве альтернативы, устройство для перемещения может представлять собой 80-ю непрерывную ленту,
имеющую один или несколько выступающих рычагов, платформ или тому подобного, служащих для
предотвращения прохождения предмета.
Как указано выше, звездообразное колесо и бесконечная лента могут использоваться в комбинации, особенно
в случаях, когда желоб или его аналог имеет большую длину или его угол наклона ≈ 0. Преимущество
заключается в том, что скользящее падение изделий сначала прерывается выступающими рычагами на
бесконечной ленте, а затем звездообразным колесом.
Средства для осуществления изобретения могут быть адаптированы для использования с различными
машинами, подающими изделия последовательно, и с этой целью желоб или его эквивалент могут быть
сделаны поворотными вокруг оси или точки, прилегающей к тому концу конвейера, на который поступают
изделия, например, вокруг оси средства, поддерживающего указанный конец конвейера.
Кроме того, данное устройство может быть установлено вместе с приводным устройством, таким как
электродвигатель, для транспортировки в виде единого блока. В качестве примера будут описаны три
варианта осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи.
На фиг. 1 показан боковой вид, а на фиг. 2 — соответствующий план одного из этих вариантов
осуществления, в котором передаточным устройством является звездообразное колесо.
Рис. 3 представляет собой фрагментарный боковой вид, а рис. 4 — соответствующий план второго из этих
воплощений, причем устройство трансфепа представляет собой бесконечную полосу с выступами, как
указано выше. Рис. 3а — пояснительная диаграмма.
На фиг. 5 показан боковой вид, а на фиг. 6 — соответствующий план третьего из этих вариантов
осуществления, в котором звездообразное колесо и бесконечная лента с выступами используются в
комбинации.
Представленный на фиг. 1 и 2 вариант исполнения включает в себя подающий желоб 1, нижний конец
которого примыкает к одному из концов бесконечного конвейера, состоящего из трех лент 2, 3 и 4. Ленты 2, 3 и
4 приводятся в движение с одинаковой скоростью электродвигателем 5 через редуктор C, откуда привод к
лентам передается по цепи 7 к звездочке S, закрепленной на валу 9 приводного барабана 10, вокруг которого
проходят все три ленты. Ленты расположены рядом друг с другом, и их верхние участки представляют собой
практически непрерывную опорную поверхность для изделия. На своих концах, удаленных от приводного
барабана 10, внешние ленты 2 и 3 выступают за пределы промежуточной ленты 4. Последняя опирается на
холостое колесо 11, в то время как ленты 2 и 3 опираются на колеса 12, вращающиеся вхолостую на валу 13.
К валу 13 прикреплена ступица 14 звездообразного колеса, которое служит для перемещения изделий,
подаваемых желобом 1 на конвейер. 2-4 Вал 13 звездообразного колеса приводится в движение от
редуктора-6 посредством цепи 16, так что звездообразное колесо вращается с определенной скоростью
относительно конвектора 2-4.
Для того чтобы описанные средства могли использоваться в различных точках доставки изделий, например, с
помощью одной из нескольких машин для производства стеклянных бутылок или банок, вся конструкция
установлена на раме 20, предназначенной для транспортировки. Кроме того, желоб 1 установлен с
возможностью ограниченного вращения вокруг оси вала 13 на рычаге или рычагах 21; предусмотрены
подходящие средства, не показанные на рисунке, для фиксации желоба под любым желаемым углом к
горизонтали.
Как показано на рисунке, звездообразное колесо имеет четыре рычага 141, 142, 143, 144, и очевидно, что оно
способно осуществлять перемещение на четверть оборота или угловое перемещение на 90°. Во время такого
перемещения перемещаемый предмет будет поворачиваться из горизонтального наклонного положения и
размещаться вертикально на конвейере 2-4. Согласно описанному изобретению, звездообразное колесо
приводится в движение со скоростью, немного превышающей надлежащую скорость подачи 7000 предметов,
и тем самым перемещает их на конвейер через определенные интервалы, несмотря на неизбежные
незначительные неровности подачи, которые возникают на практике, как будет объяснено далее. 75
Предположим, например, что надлежащая скорость подачи составляет 15 предметов в минуту или -1 каждые
4 секунды. Тогда соответствующая абсолютная скорость звездообразного колеса будет составлять угловое
перемещение на 90° за 80° 4 секунды, но фактически оно сконструировано для работы на более высокой
скорости, так что оно совершает угловое перемещение на 90°, скажем, за 3,73 секунды. При этих условиях и
начиная с рычага 141, расположенного в линию. В нижней части желоба (85) очевидно, что через 3,75 секунды
рычаг 142 достигнет положения, ранее занимаемого рычагом 141, а через 4 секунды, когда прибудет изделие
А, указанный рычаг 142 90 окажется в положении, обозначенном пунктирной линией 142a, где он задержит
изделие. В течение периода следующего углового движения звездообразного колеса изделие соскользнет в
карман между рычагами 142 и 143 95, и через 8 секунд, когда прибудет второе изделие, рычаг 143
продвинется по желобу в положение, обозначенное пунктирной линией 143a. В течение периода третьего
углового движения звездообразного колеса 0,0 первый изделие в кармане между рычагами 142 и 143 будет
перемещен на конвейер 2-4, в то время как второе изделие соскользнет в карман между рычагами 143 и 144, и
через 105,12 секунды прибудет третье изделие. опирается на рычаг 144, который теперь продвигается по
желобу 1 до положения, обозначенного пунктирной линией 144a. По мере продолжения операции изделия
будут возвращаться на 1 и 0 уровней и последовательно перемещаться на движущийся конвейер 2-4,
равномерно распределяясь на нем. Также нетрудно заметить, что по мере продолжения операции наступит
момент, когда из-за повторяющихся 115 небольших угловых перемещений рычагов относительно
предполагаемой скорости подачи 1 изделия каждые 4 секунды изделия будут скользить непосредственно в
последовательные карманы звездообразного колеса, и в конце концов один рычаг 120 едва не попадет в
карман, и тогда, когда он достигнет его, рычаг 9 снова будет двигаться прямо по желобу в положении,
показанном на 142a; после этого описанный цикл будет повторен.
Из этого следует, что изделия будут последовательно укладываться на конвейер 2-4 группами с зазором,
соответствующим пропущенному карману между каждыми двумя группами. Однако расстояние между
изделиями в группе будет одинаковым 130 413,175 413,175, независимо от любого незначительного
замедления, которое может произойти в фактической доставке, поскольку даже опоздавшие изделия будут
проскальзывать в предназначенные для них карманы и в конечном итоге будут перенесены из этих карманов
на конвейер каждый через определенный промежуток времени. Опоздавшее изделие в период, когда
следующий рабочий рычаг звездообразного колеса находится на линии или около линии дна желоба
(положение, занимаемое рычагом 141 на рис. 1), пропустит свой карман, но это лишь приведет к тому, что
зазор возникнет раньше, чем если бы заданная скорость доставки поддерживалась точно.
Если скорость вращения звездообразного колеса превышает среднюю скорость подачи и не ниже
максимально допустимой скорости подачи, то данная система обеспечит надлежащую транспортировку
изделий группами как при временном увеличении, так и при временном уменьшении скорости подачи. В
любой транспортируемой группе изделий расстояние между ними будет зависеть от скорости конвейера 2 4 и,
очевидно, может быть увеличено или уменьшено путем увеличения или уменьшения этой скорости
относительно скорости вращения звездообразного колеса.
Следует понимать, что на практике требуемая скорость подачи редко поддерживается с абсолютной
точностью по различным причинам. Например, в машине для формования стеклянной посуды, работающей
на сжатом воздухе, скорость подачи колеблется в зависимости от ряда факторов, и особенно от давления
подаваемого сжатого воздуха.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 3 и 4, перемещение изделий из желоба 1 на конвейер 22
осуществляется с помощью передаточной ленты 15. Эта лента установлена на раме 21, которая вращается
вокруг оси вала 23 барабана 24, приводящего конвейер. Приводной барабан 17 ленты 15 приводится в
движение от вала 23 цепью 18, так что платформы 151, 152, 153 и 154, закрепленные на ленте,
последовательно перемещаются в желоб 1 со скоростью, немного превышающей скорость подачи изделий в
желоб. Лента 15 перемещает изделия из желоба на конвейер 22 группами через определенные интервалы
времени, при этом изделия под действием силы тяжести оседают на конвейере 22 с каждой платформы по
мере ее вращения вниз вокруг приводного барабана 17 из положения, показанного на фиг. 3, занимаемого
платформой 151. Для обеспечения плавного перемещения изделий с опорной поверхности 19 желоба на К
ленте 15 указанная поверхность имеет пару языкообразных выступов 25, концы которых выступают близко к
поверхности ленты 15. Платформы имеют соответствующие зазоры 26, так что при их прохождении над
верхним, холостым барабаном 27 внешние края платформ проходят близко к плечам 28 на поверхности 19.
Чтобы объяснить, как осуществляется равномерная подача с помощью описанной конструкции со ссылкой на
рис. 3 и 4, предположим, что колебания в подаче могут составлять приблизительно 4°C в обе стороны от
среднего значения в 12 изделий в минуту. Тогда очевидно, что за четыре минуты в желоб 1 может быть
подано максимум 50 изделий или минимум 46 изделий. Следовательно, если барабан 17 вращается 12,5 раз
в минуту, лента 15 будет иметь 50 отсеков за четыре минуты. Принцип работы устройства, обеспечивающего
равномерное расположение изделий на конвейере, можно понять, рассмотрев рис. 1а, на котором показана
лента 15 с выступами 151, 152, 153 и 154, расположенными в разных положениях по сравнению с рис. 3. В
начале цикла подачи один из выступов, например,
Выступ 151 будет находиться в позиции a, и товар 90 будет доставлен и прибудет в позицию a одновременно
с указанным выступом. Впоследствии, из-за превышения скорости прибытия выступов над скоростью
доставки товаров, первые 95 прибывают в позицию a все раньше и раньше, так что они постепенно
перемещаются все дальше вниз к позиции b, прежде чем каждый получит свой товар. Поскольку выступы
проходят позицию a с одинаковой скоростью 12 за 57 6 секунд, очевидно, что если товары доставляются со
средней скоростью 12 в минуту, 12-й товар соприкоснется с выступом 154, когда последний переместится в
точку 105, расположенную примерно посередине между позицией a и позицией b. В начале третьей минуты,
когда прибывает 25-й товар, выступ 151 будет находиться в позиции b, и товар будет перехвачен выступом
152 в позиции a, так что в этом случае выступ В пункте 151 статья не передается, и начинается новый цикл.
Таким образом, 24 изделия перемещаются на конвейер 22 (115) через определенные промежутки времени и
отделяются от следующей группы из 24 изделий, расположенных на том же определенном расстоянии,
интервалом в два единицы.
Если фактическая скорость доставки снизится по сравнению со средней скоростью доставки, частота
пробелов увеличится, но, хотя в некоторых группах товаров тогда будет меньшее количество, расстояние
между ними останется неизменным.
Очевидно, допустимы значительные колебания времени доставки изделий без нарушения их перемещения
через определенные интервалы на конвейер. Только ближе к концу равномерно расположенной группы, где
изделия проходят через позицию очень короткое время перед выступами на ленте 15, одно из изделий может
быть задержано настолько, что его задержит выступ, следующий за тем, который обычно его бы принял.
Ввиду возможных колебаний времени доставки, поскольку разница между изделиями ограничена,
последовательность другой определенно расположенной группы начнется с этого изделия.
Более того, поскольку интервал времени между прохождением двух проекций через позицию a не превышает
кратчайший возможный интервал времени между любыми двумя предметами, нет опасности попадания двух
предметов в один отсек передающего устройства и причинения им повреждений, например, из-за
заклинивания.
Указанные выше темпы доставки и эксплуатационные скорости транспортных средств приведены лишь в
качестве примера. Фактическая эксплуатационная скорость может быть определена как любая удобная
величина, превышающая средний темп доставки товаров, с учетом возможных колебаний темпов доставки.
В расположении, показанном на рисунках.
Устройства i и G, а именно звездообразное колесо и бесконечная лента с выступами, используются в
комбинации. Ведомое устройство 17 для ленты 15 приводится в движение от вала 13 звездообразного колеса
цепью 18, так что лента совершает один полный оборот за каждый оборот звездообразного колеса.
2
Лента 15, как показано на рисунке, имеет длину, равную четырем милям периферии ее приводного барабана
17, а выступы на ленте расположены на расстоянии, равном указанной периферии. В остальном детали
описаны так же, как и выше, поэтому дальнейшее подробное описание не требуется. Фактически, при таком
расположении лента 15 обеспечивает расстояние между изделиями для перемещения на конвейер 2-4, в то
время как звездообразное колесо служит только для подъема изделий из наклонного положения B в
вертикальное положение C.
Очевидно, что для эффективного взаимодействия звездообразное колесо и лента 15 должны быть соединены
зубчатой передачей, например, цепью 18, для вращения в фиксированном положении. Преимущество такой
конструкции заключается в том, что предметы, показанные в виде стеклянных банок, не могут скользить
непрерывно вниз по желобу 1, а сначала упираются в выступы на подвижной ленте 15, а затем
освобождаются, чтобы проскользнуть лишь на небольшое расстояние в зацепление со звездообразным
колесом, где они останавливаются гораздо плавнее, чем если бы ленты 15 не было.
Помимо разделения групп, описанного выше с помощью двухблочных интервалов, в перемещении изделий с
помощью средств перемещения ни в одном из трех вариантов осуществления не наблюдается никаких
нарушений, несмотря на изменения средней скорости подачи изделий в желоб или изменения временного
интервала подачи между изделиями, 70 или сочетание обоих указанных изменений.
Таким образом, изобретение обеспечивает простые и удобные средства для сглаживания неровностей в
доставке изделий и позволяет осуществлять их перемещение для последующего процесса через
определенные промежутки времени.
Следует понимать, что изобретение применимо ко многим промышленным применениям. Оно имеет большое
преимущество при использовании между стеклодувными машинами и печами-укладчиками, что позволяет
избежать использования синхронизирующего устройства, как уже упоминалось. Кроме того, его полезность
может распространяться, например, на механическое наполнение контейнеров жидкостями или текучими или
экструдируемыми твердыми веществами, поскольку конвейер, подающий контейнеры к точке наполнения,
может перемещаться пошагово с абсолютной уверенностью во время операции наполнения, при условии, что
отверстие для наполнения предусмотрено для закрытия вручную или автоматически при возникновении
зазора в последовательности расположенных на расстоянии контейнеров. В соответствии с предложением 95
не должно быть возможности того, чтобы контейнер был лишь частично опущен ниже заправочного отверстия,
что привело бы к переливанию вещества через край контейнера. Возможны и другие применения, например, в
механической упаковке изделий, капсулировании бутылок, изготовлении коробок и, по сути, в любом
производстве или обработке, включающей ряд этапов, один или несколько из которых могут приводить к
передаче изделий на следующий этап через нерегулярные интервалы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413176.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413176&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413176A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 16 ноября 1932 года.
413, 176 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 ноября 1933 г., № 31740/33.
(Дополнение к патенту № 367306 от 27 августа 1930 г.) Полное принятие: 12 июля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических цепей с фазовым сдвигом и связанные с ними разработки.
W Ve, БРИТАНСКАЯ T Hoimrso N-Ho Us To N преобразовательное оборудование Очевидно, что такое
широкое изменение импеданса элемента цепи является практической возможностью и; даже для обеспечения
(правопреемники Bua RN Ic DOY Lm B En D Fon D, 421, Summit Avenue, Schenectady, County of Schenectady,
State of New York, United States of America, 60 Йорк, Соединенные Штаты Америки, чрезвычайно широкими
пределами.
(Гражданин Соединенных Штатов Америки), Целью изобретения является предоставление улучшенной схемы
сдвига фазы, которая будет выполняться, в частности, для устранения вышеупомянутых недостатков 65,
описанных и установленных в схемах предшествующего уровня техники, и следующего утверждения: 5
Настоящее изобретение относится к электрическим цепям для сдвига фазы потенциального источника,
полученного от источника, и, в частности, к таким цепям, для предоставления улучшенной схемы сдвига фазы
импеданса на 180 градусов и более. Сдвиг фазы более чем на 180 градусов может быть получен путем
изменения импеданса одного из элементов цепи. В практическом применении импеданс ограничивает только
один из элементов цепи.
Хотя изобретение имеет общее применение в системах электрического управления и регулирования
индуктивных обмоток или других системах деления напряжения, оно особенно подходит для использования в
качестве средства управления, питается от источника переменного тока и снабжено преобразовательным
устройством, включающим паровые электрические клапаны для передачи энергии между постоянным и
переменным током, последовательно соединенными между внешними клеммами системы деления
напряжения, или между двумя независимыми клеммами системы деления напряжения и системой
переменного тока. В таких реактивных характеристиках принято, чтобы их компоненты передавались между
двумя системами путем сдвига фазы средств, предназначенных для изменения импеданса, приложенного к
управляющим сеткам паровых электрических клапанов относительно второго множества последовательно
соединенных их анодных потенциалов. Фаза Элементы с изменяемым импедансом подключаются между
цепями, включающими различные комбинации пары промежуточных выводов сопротивления и реактивного
сопротивления, которые либо индуцируют делитель напряжения, либо являются емкостными, и эти вторые
элементы импеданса также оказались очень эффективными. 95 удовлетворительных решений для
обеспечения активных характеристик, позволяющих получать переменный фазовый потенциал сетки из
потенциалов компонентов, в основном в четырех точках, с точки зрения простоты, экономичности и
надежности. Желаемый потенциал переменной фазы затем получается из цепи, соединяющей точки
соединения двух последовательных цепей. В большинстве случаев ранее разработанные схемы с
изменяемым импедансом были связаны между точками соединения 100.
-импеданс одного из элементов цепи. Для лучшего понимания изобретения, в связи с обеспечением его
надежности, следует обратиться к следующему описанию, взятому в связи с прилагаемым чертежом, на
котором фиг. 105 иллюстрирует устройство преобразования электрической вентиля, воплощающее
изобретение для передачи энергии между цепями переменного и постоянного тока; фиг. 2 показывает
модифицированную форму улучшенной схемы сдвига фазы B; а фиг. 3 представляет собой векторную
диаграмму, помогающую в понимании изобретения.
Обращаясь теперь более подробно к рис. 1, на котором изображено устройство для передачи энергии от цепи
переменного тока 10 к цепи постоянного тока 11. Это устройство включает трансформатор 12, снабженный
первичной обмоткой, подключенной к цепи 10, и вторичной обмоткой, имеющей электрическую середину,
подключенную к отрицательной стороне цепи постоянного тока 11, и концевые клеммы, подключенные к
положительной стороне цепи постоянного тока 11 через электрические вентили 13 и 14. Каждый из
электрических вентилей 13 и 14 снабжен анодом, катодом и управляющей сеткой и может быть любого из
нескольких типов, хорошо известных в данной области техники, хотя мы предпочитаем использовать вентили
пароэлектроразрядного типа. Как хорошо известно специалистам в данной области, количество мощности,
передаваемой между цепью переменного тока 10 и цепью постоянного тока 11, может регулироваться путем
изменения фазы потенциала, приложенного между сеткой и катодом каждого из вентилей 13 и 14.
относительно потенциала анода. С этой целью предусмотрена схема сдвига фазы импеданса, включающая в
себя средство деления напряжения, такое как, например, индуктивная обмотка 15, снабженная парой
промежуточных выводов, как показано на рисунке; Устройство, обладающее практически нереактивным
сопротивлением, такое как резистор 16, и устройство, обладающее практически нереактивным
сопротивлением, такое как реактор 17, последовательно соединены между концевыми выводами индуктивной
обмотки 15, а также резистор 18 и реактор 19, обладающие практически нереактивным сопротивлением,
последовательно соединены между парой промежуточных выводов индуктивной обмотки 15. Сетки
электрических вентилей 13 и 14 соединены с их общей катодной цепью через токоограничивающие резисторы
20, противоположные половины вторичной обмотки сетевого трансформатора 21 и батарею отрицательного
смещения 22. Первичная обмотка сетевого трансформатора 21 соединена между точками соединения двух
последовательных цепей, включающих переменный резистор 16 и реактор 17, а также резистор 18 и реактор
19, соответственно.
Общие принципы работы описанного выше аппарата будут хорошо понятны специалистам в данной области.
Вкратце, если потенциалы сетки электрических вентилей 13 и 14 регулируются с помощью схемы фазового
сдвига импеданса практически в фазе с их анодными потенциалами, каждый из вентилей 13 и 14 будет
проводить ток в течение своих полных полупериодов положительного анодного потенциала, и среднее
напряжение, подаваемое на цепь постоянного тока 11, будет максимальным. Если потенциалы сетки
электрических вентилей 13 и 14 запаздывают относительно их анодных потенциалов с помощью схемы
фазового сдвига импеданса, каждый из вентилей 13 и 14 станет проводящим в какой-то более поздний
момент в своих соответствующих полупериодах положительного анодного потенциала, и среднее
напряжение, подаваемое на цепь постоянного тока 11, соответственно уменьшится.
Эффективность описанной выше схемы фазового сдвига импеданса 85 для создания переменного
напряжения, изменяющегося в фазе в диапазоне 180 электрических градусов, лучше всего понять,
обратившись к векторной диаграмме на рис. 3. На этом рисунке вектор 90 OA представляет потенциал цепи
переменного тока 10, который также является потенциалом на внешних клеммах индуктивной обмотки 15.
Предположим, что переменный резистор 16 отрегулирован таким образом, что компоненты векторов
потенциала на резисторе 16 и реакторе 17 представлены векторами OB и BA соответственно. На этом же
рисунке вектор CE представляет потенциал 100 между промежуточными клеммами индуктивной обмотки 15, а
векторы CD и DE — компоненты потенциалов на резисторе 18 и реакторе 19 соответственно. Таким образом,
видно, что потенциал 105 между точкой соединения последовательно соединенных элементов импеданса 16
и 17, а также 18 и 19 соответственно, представлен Вектор DB — это потенциал, приложенный к первичной
обмотке трансформатора сети 21. При предполагаемых условиях видно, что потенциалы сети электрических
вентилей 13 и 14 находятся в фазе с их анодными потенциалами, и максимальное среднее напряжение 115
будет приложено к цепи постоянного тока 11, как описано выше.
Если резистор 16 отрегулирован таким образом, что компоненты векторов потенциала на резисторе 16 и
реакторе 12 Q 17 будут представлены векторами OB 1 и B'A соответственно, то потенциалы, приложенные к
сеткам электрических клапанов 13 и 14, будут представлены вектором DB 1, который, как видно, запаздывает
примерно на 180 электрических градусов относительно анодных потенциалов электрических клапанов 13 и 14.
В этих условиях электрические клапаны 13 и 14 будут оставаться полностью непроводящими. 130 413,176
413,176 Местоположение точек B, Bl и т. д. будет находиться на полукруге, обозначенном пунктирной линией,
как показано на рисунке, поскольку компоненты векторов потенциала на резисторе 16 и реакторе 17 всегда
будут находиться в кадратурах.
На фиг. 2 показана модифицированная форма улучшенной схемы сдвига фазы, в которой последовательно
соединенные резистор 18 и реактор 19 с фиг. 1 заменены последовательно соединенными конденсатором 2:3
и резистором 24. Векторное соотношение составляющих потенциалов этой схемы сдвига фазы такое же, как
на фиг. 1. Следует отметить, что элементы импеданса схем сдвига фазы на фиг. 1 и 2 показаны в их
векторном соотношении, когда резистор 16 настроен на то же омическое сопротивление, что и реактор 17, а
выходной потенциал запаздывает на 90 электрических градусов. Хотя мы показали две конкретные схемы для
обеспечения желаемого соотношения между векторами составляющих потенциалов нескольких элементов
импеданса схемы сдвига фазы, специалистам в данной области будет хорошо понятно, что другие
комбинации сопротивления и реактивного сопротивления, как индуктивного, так и емкостного, могут быть
заменены ими без отступления от изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413177.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413177&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413177A
[]
#i LUER'v E COIPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания STELIXNG I MTALS LINISTBD, британская компания, расположенная по адресу: Норти Роуд,
Фолешилл, Ковентри, и Эдвард Плейер, подданный Великобритании, проживающий по адресу компании,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному сплаву легких металлов, который
особенно подходит для изготовления поршней для двигателей внутреннего сгорания, но также применим для
различных других целей.
Целью нашего изобретения является создание улучшенного сплава с мелкозернистой структурой,
обладающего хорошими обрабатывающими свойствами и сохраняющего однородность в расплавленном
состоянии в течение длительного времени без распадов на различные составляющие или более простые
сплавы, что обеспечивает однородное качество последующих отливок. Дополнительные цели включают
создание сплава с очень низким коэффициентом теплового расширения, высокой твердостью и относительно
низкой удельной плотностью.
Согласно нашему изобретению, сплав состоит из 5,5–8 % магния, 8–18 % кремния и более 1 и до 3 % никеля,
а остальное — алюминий.
Соседние файлы в папке патенты