Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11247
.pdf
устройства подачи заклепок и наковальни, а другой — с Конец проволоки Боудена закреплен на рычаге,
приводимом в действие для управления клапаном с целью подачи сжатого воздуха в трубку подачи магазина
85 или прекращения подачи сжатого воздуха из нее.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, приводится прилагаемый чертеж, на
котором схематически и в качестве примера показана конструкция ручного клепального инструмента в
соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 1 представлен поперечный разрез ручного клепального инструмента № 95 и его принадлежностей
в соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 2 представлен план, вид в направлении стрелки А на рисунке 1.
На чертеже показан ручной заклепочный инструмент 100, включающий корпус 1, который можно держать в
руке, и масса которого настолько велика, что он может поглощать значительную часть кинетической энергии
заклепочного молотка во время операции заклепки. Ствол 2, имеющий канал, соединен со свободным концом
ствола 2, на котором расположен держатель заклепки или зажим 3. Держатель заклепки или зажим 3 открыт с
одной стороны, как показано на рисунке 2. Канал ствола 2 расширен в направлении, удаленном от зажима 3,
причем это расширение заканчивается углублением, показанным на 4, которое имеет форму головки
заклепки. На противоположном конце ствола 2 предусмотрена резьба для соединения, предназначенная для
установки соединительной гайки 6, которая может быть навинчена на него. Гибкая трубка 7 ведет от
соединительной гайки 6 к соединительной гайке 8, посредством которой гибкая трубка Трубка 7 соединена с
трубой 9. Внутренний диаметр трубки 7 лишь незначительно больше диаметра головок заклепок. Труба 9
ведет к клапану 10, к которому подсоединена труба 11, соединенная, как показано на рисунке 12, с воздушным
компрессором (не показан). Гибкая трубка 7 при начале клепки полностью заполнена заклепками, которые
расположены соосно в указанной трубке и которые, как показали эксперименты, имеют лишь очень
незначительную тенденцию к неравномерному расположению в указанной трубке. Нажимной рычаг 14
шарнирно установлен, как показано на рисунке 13, на корпусе 1, и к указанному нажимному рычагу 14
подсоединена проволока Боудена 15.
Проволока Боудена 15 крепится к гибкой трубке 7 с помощью нескольких зажимов 16.
Проволока Боудена 15 проходит через шкив 17 к рычагу 18, установленному в соответствующих подшипниках,
как показано на рисунке 19. На рычаг 18 воздействует пружина 20, которая удерживает рычаг 18 в положении,
показанном на рисунке, в котором клапан 10 закрыт. Если рычаг 14 переместить в направлении стрелки Z,
показанной на рисунке, то проволока Боудена 15 оказывает натяжение на рычаг 18, и таким образом пружина
20 сжимается, и давление оказывается на поршень 21. В результате клапан 10 открывается, и сжатый воздух
поступает в трубу 7 через отверстие 12 из компрессора и проталкивает заклепки вперед в гибкой трубе 7.
Заклепка, которая в этот момент находится рядом с устьем ствола 2, проходит в раздвоенный держатель
заклепок 3. Затем оператор направляет заклепку в отверстие для заклепки, а затем перемещает весь
инструмент или приспособление в направлении стрелки P до тех пор, пока головка заклепки, удерживаемая в
Отверстие для заклепки упирается в углубление 4. Инструмент в целом, пока он находится в руке оператора,
теперь можно использовать в качестве зажимного инструмента или наковальни до тех пор, пока не
сформируется закрывающая головка заклепки. Гибкую трубку 7 можно легко заменить на другую трубку,
заполненную заклепками, с помощью колпачка или соединительных гаек 6 и 8. Для облегчения этой замены
целесообразно спроектировать 6 выступов 16 таким образом, чтобы они частично образовывали упругую
вилку, охватывающую проволоку Боудена 15.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413208.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413208&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413208A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 24 декабря 1932 года.
413,208 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21 декабря 1933 г. № 36036/33.
Окончательная версия принята к публикации: 12 июля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
L или относящийся к методам и машинам для литья типовых шаблонов.
Мы, компания S Ct Wi EIZERISCI LOXOIMOTIV UND MASCHINENFABRIK, расположенная в Винтертуре,
Швейцария, акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с законодательством Швейцарии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
0 Данное изобретение относится к методам и машинам для литья типографских заготовок, используемых,
например, в машинах для набора и печати шрифтов и тому подобном.
Согласно изобретению, заготовки отливаются либо методом литья под давлением, либо обычным методом
литья непосредственно на держатель заготовок, снабженный распределительными зубьями.
Заготовки целесообразно закреплять на несущих заготовках, в которые поступает расплавленный металл. С
этой целью литейная машина для осуществления способа литья согласно данному изобретению снабжена
формой, имеющей соответствующее углубление для приема заготовки-носителя заготовки, и магазином, из
которого заготовки-носители автоматически подаются в литейное положение.
Благодаря этим методам и неизменно равномерному центрированию заготовок-носителей пачек в форме,
достигается более высокая точность выравнивания и относительной высоты пачек, чем, например, при
скреплении пачек заклепками. В то же время, этот способ производства является дешевым и надежным
благодаря своей простоте.
На прилагаемых чертежах показан конструктивный пример машины для отливки заготовок, предназначенной
для осуществления способа отливки согласно данному изобретению, на котором на фиг. 1 показан вид
машины для отливки в проекции, на фиг. 2 — соответствующий вид сверху, на фиг. 3 — фрагментарный
крупномасштабный вид в проекции, частично в разрезе, магазина и формы с частями последней в положении,
готовом к отливке.
Рис. 4 представляет собой соответствующий план, рис. 5 — фрагментарный аналогичный план с некоторыми
опущенными частями, рис. 6 показывает фрагмент рисунка 8 с некоторыми частями в разных положениях,
рис. 7 иллюстрирует деталь, а рис. 8 показывает в двух проекциях и продольном разрезе держатель патриция
60 с отлитым на нем патрицем.
Плоские или пластинчатые заготовки 1, снабженные разбрасывающими зубьями, укладываются друг на друга
в вертикально расположенном канале магазина 65 2. В нижней части магазина расположен горизонтально
перемещающийся ползун 3 соответствующей формы, предназначенный для удаления при каждом
перемещении вперед в направлении стрелки на фиг. 4 70 самой нижней пластины 1 из магазина 2. Ползун 3
приводится в действие кулачковым диском 5 (фиг. 1 и 2) с помощью рычага 4, причем кулачковый диск
расположен на валу 6. Основной ползунок 8, несущий пружину 75, прижимающую зажимной рычаг 7 и
служащую верхней частью формы, является подвижным.
Поперечно к ползунку 3, ползунок 8 управляется с вала 6 посредством кулачка 9 и рычага 10 (рис. 1) таким
образом, что каждая пластина 1, выталкиваемая из канала магазина 2 ползуном 3, входит в углубление 11
ползунка 8 и перемещается вместе с этим углублением в литейное положение ползунка 8 (рис. 85 3). В
ползунке 8 подпружиненный контрэлемент 12 направляется таким образом, чтобы перемещаться внутри
углубления 11 и быть приспособленным для перемещения в вертикальном направлении роликом 13
держателя 14, чтобы проталкивать пластину 1 из углубления 11 ползунка 8 в углубление 15 нижней части 16
формы. К углублению 15 примыкает толкающий ползунок 17, который установлен в нижней части 16 формы 9
Q для вертикального перемещения относительно этой части и который управляется рычагом. 18, приводимый
в действие кулачковым диском 19 (рис. 7), расположенным на валу 6 _ 00, обозначает сменную матрицу,
снабженную изображением печатного шрифта и соединенную с направляющей матрицы 21, регулируемой во
всех направлениях. Во время операции литья форма закрывается с лицевой стороны путем прижима матрицы
20 к нижней и верхней частям 16 и 8 формы соответственно.
Закрывающая пластина 23, снабженная выпускным отверстием для расплавленного металла и углублением
для выпускного сопла 22, вставляется вручную между соплом 22 и формой и зажимается в нужном
положении, обеспечивая таким образом сообщение между соплом 22 и формой и образуя заднюю крышку для
последней. Под обозначением 24 обозначена плавильная камера, которая расположена обычным образом и
снабжена газовой горелкой, а 25 относится к приводному механизму экструзионной матрицы.
Привод машины может осуществляться с помощью ручного кривошипа 26, закрепленного на валу 6, или
механически, с помощью ступенчатого ременного шкива 27. На валу 6 также установлен маховик 28. Рама
машины обозначена цифрой 29.
Принцип работы машины следующий:
В плавильном котле 24 типовой металл нагревается до температуры, необходимой для литья; Канал магазина
2 заполняется пластинами 1, и соответствующая матрица устанавливается в правильное положение на
направляющей матрицы 21. В нерабочем положении основной направляющей 8 контрэлемент 12,
вставленный в нее, находится в совмещении с каналом магазина 2, при этом зажимной рычаг 7 расположен
над углублением 15 нижней части 16 формы, а матрица 20 извлечена из этой нижней части 16. При повороте
вала 6 рычаг 4 перемещает направляющую пластин 3 в направлении соответствующей стрелки на рис. 4 к
основной направляющей 8, тем самым проталкивая самую нижнюю пластину 1, размещенную в канале
магазина 2, в положение, показанное пунктирными линиями на рис. 4, и, таким образом, в углубление 11 этой
направляющей, т. е. в верхнюю часть формы. После этого основная направляющая 8 перемещается в
направлении соответствующей стрелки на рис. 4 вправо, в свое другое конечное положение, чтобы
переместить пластину 1, ранее принятую этой направляющей, точно над углублением 15 нижней части часть
16 формы. Следовательно, ролик 13 держателя 14, продвигаясь вместе с направляющей матрицы 21 под
действием кулачкового диска, вдавливает пластину 1 в углубление 15 нижней части 16 формы под
давлением, оказываемым указанным роликом на контртело 12. На фиг. 5 основной направляющий элемент
опущен для наглядности.
Во время этого движения скользящего элемента матрицы 21, этот элемент плотно прижимается к форме 20,
так что форма закрывается на этом месте, и таким образом может происходить отливка заготовки. Это
достигается путем нажатия экструзионной матрицы вниз в плавильном котле 24 и, таким образом,
проталкивания расплавленного металла через сопло 22 и закрывающую пластину 23, которая снабжена
ручкой и зажата между соплом 22 и формой для заготовки, в последнюю 70. Когда отливка заготовки 30
завершена, матрица 20 отступает от отливки, и основной скользящий элемент 8 втягивается в исходное
положение, в котором этот элемент предназначен для приема следующей пластины 1, занимающей самое
нижнее положение в канале 2. После этого пластина 1, снабженная заготовкой 380, выталкивается из
углубления 15 нижней части 16 формы при перемещении скользящего элемента 17 на 80. Рычаг 18
противодействует действующей на него пружинной нагрузке и закреплен в углублении 31 (рис. 3 и 6)
основного направляющего элемента S зажимным рычагом 7.
Во время перемещения основного направляющего элемента 85, предшествующего следующему рабочему
циклу, пластина, снабженная заготовкой и закрепленная на этом направляющем элементе зажимным рычагом
7, перемещается мимо неподвижного ножа 32 (рис. 4 и 5), посредством которого 90-й накопительный элемент
30' отделяется от заготовки. Когда основной направляющий элемент 8 достигает соответствующего конечного
положения, зажимной рычаг 7 качается под действием пружинного механизма 95, в результате чего готовая
заготовка падает в накопительный контейнер 33, а тем временем новая пластина подается в углубление 15
нижней части.
16 форма, чтобы не возникало лишних задержек и перерывов в подаче плит в литейную форму.
Указанное качание зажимного рычага 7 осуществляется с помощью соединенного с ним стержня 34,
ударяющего по упору 36 посредством регулировочного кольца 35 (рис. 3). На этом упоре 36 расположен рычаг
37 с наклонной восходящей поверхностью, который ударяется во время перемещения основной
направляющей 8 вправо болтом 38, установленным в этой направляющей (рис. 3 и 4), при этом болт
вдавливается вниз в своем креплении под действием пружины сжатия. Следовательно, готовая деталь, ранее
удерживаемая зажимным рычагом 7 и перемещаемая вместе с основной направляющей 8, смещается с
основной направляющей 8 в определенном положении, при условии, что эта деталь не упала ранее после
освобождения зажимным рычагом 7. 120 H Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты