Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11247
.pdf
пазах в стержнях 86, 387 (фиг. 1, 4, 7 и 5). Если один из указанных стержней перемещается вбок, он также
переместит элемент 89 вбок, соответственно. Элемент 39 имеет паз или отверстие 40, форму которого
показана на рис. S, и в своем нормальном положении покоя наружный узкий конец 17а собачки 17 находится в
самой узкой части указанного паза 40, при этом направляющий элемент 39 находится в своем среднем
положении. Если же указанный направляющий элемент 39 перемещен вбок (рис. 8) из своего нормального
положения указанным выше способом, то собачка 17 будет покачиваться на соответствующее расстояние
вбок, т.е. в осевом направлении относительно вала 15, и, таким образом, соединяет соответствующее
зубчатое колесо 12 или 13 с валом 15, как указано выше (рис. 6).
Таким образом, клавиша +1 инициирует вращение в знак + при нажатии, а клавиша 2 — вращение.
Направляющая деталь 9 имеет пружину 41 (рис. 7 и 8) для возврата указанной детали в ее нормальное
среднее положение. Когда соответствующий скользящий стержень 36 или 37 возвращается в свое нижнее
положение одной из восстанавливающих пружин -42 (рис. 1), например, когда нажатая клавиша 1 или 2 снова
отпускается, деталь 39 возвращается в свое нормальное среднее положение и возвращает фиксатор 17 в его
нормальное положение при следующем вращении посредством направляющего паза 40.
Два тяговых рычага 43, 44 шарнирно соединены с одним фиксирующим рычагом 45, 46 каждый и
прижимаются пружинами 47 вверх.
Если нажать любую из клавиш 1 или 2, то тяга 43 или 44, в зависимости от случая, также поднимается вверх
соответствующей пружиной 47 (рис. 1 и 4), и эта тяга затем поворачивает фиксирующий рычаг 45 или 46, в
зависимости от случая (рис. 1, 6 и 8), поднимая его вверх, тем самым блокируя элемент 39 рычагом 45 или 46,
в зависимости от случая, в конечном положении его бокового движения, одновременно вызванного нажатием
указанной клавиши. Когда клавиша 1 или 2 снова отпускается, тяга 43 или 44 опускается вниз своим штифтом
48 или 49 (рис. 1 и 4), зацепляясь с клавишей, так что блокировка элемента 39 снимается (рис. 8).
Возвращающие пружины 51 клавиш 1 или 2 должны преодолеть натяжение пружин 47, когда клавиши
отпускаются, и по этой причине пружины 51 должен быть прочнее пружин 47.
Когда собачка 17, качающаяся вбок направляющим пазом 40 элемента 39, продолжает вращение, она
выходит из зацепления с указанным пазом, но затем направляется на соответствующую сторону круговой
направляющей рейки 50 (рис. 1 и 6) и, таким образом, удерживается в правильном зацеплении с выступом 20
или 21, в зависимости от случая. Как видно из рис. 1, указанная направляющая рейка 50 охватывает такую
часть оборота (360°), что собачка 17 входит в паз 40 сразу после выхода из направляющей 50.
Когда собачка 17 возвращается в свое нормальное среднее положение направляющей пазом 40, она
отсоединяется от выступа 21, в зависимости от ситуации, и вал 15 и зубчатые колеса 4 останавливаются, в то
время как зубчатые колеса 12 и 13 продолжают вращение (в режиме холостого хода) до тех пор, пока ток
двигателя не будет прерван контактами Т6035. Для блокировки привода или ротора зубчатого колеса 4 от
вращения в положении покоя диск 52 (рис. 1, 2 и 3) закреплен на валу 5 и снабжен боковым выступом или
штифтом 53, зафиксированным между двумя собачками 54, 55 в указанном положении покоя. Эти собачки
вращательно установлены каждая на одном из рычагов 57, 58, которые могут качаться на неподвижном валу
56. Пружина натяжения 59 притягивает указанные рычаги к неподвижному штифту 70 59a (рис. 1), и когда в
конце вращательного движения ротора зубчатого колеса 4 один из Защелки 54 и 55 ударяют по штифту 53,
чтобы остановить указанный ротор. Пружина 59 поглощает удар. Пружина 60 прижимает 75 защелки 54 и 55,
чтобы зацепить выступ 53.
Когда при нажатии клавиши 1 или 2 направляющий элемент 39 перемещается из своего нормального
положения, штифты 38, закрепленные на элементе 39, также перемещаются вбок, и один из этих штифтов 8
затем нажимает на один конец рычага 61 (рис. 1, 3 и 4), так что противоположный конец этого рычага входит в
зацепление со штифтами 62, закрепленными на собачках 85 54, 55, и выводит последний из зацепления со
штифтом 53. Таким образом, блокировка регулировочного устройства разблокируется до начала
вращательного движения.
Когда после этого ключ 1 или 2 снова снимается, и, следовательно, соответствующий стержень 36 или 37
возвращается в свое самое нижнее положение, рычаг 61 также освобождается, и собачки 54, 55
возвращаются пружиной 60 в свое фиксирующее положение, чтобы остановить штифт 95 ротора колеса 4, 4a.
Как показано на рис. 1, собачки 54 и 55 имеют по одному переднему или заостренному носику и по одному
заднему или заостренному носику. Если штифт 53 во время вращения пройдет мимо переднего или внешнего
носика соответствующей собачки до того, как этот носик вернется в положение блокировки, штифт 53 будет
зацеплен следующим (задним или внутренним) носиком той же собачки и при ударе отскочит, т.е. повернется
несколько в противоположном направлении, что позволит переднему носику той же собачки защелкнуться и
зацепиться за штифт 53. Следовательно, ротор зубчатого колеса всегда будет оставаться в своем
правильном положении покоя, как показано на рис. 1.
Для предотвращения прерывания тока двигателя во время вращения ротора с зубчатым колесом
предусмотрен рычаг 19, который прижимается пружиной 200 (рис. 1) и входит в зацепление с изгибом на
диске 52. Когда привод 4 находится в ненормальном положении, указанный изгиб будет качать рычаг 19,
удерживая контакты 35 замкнутыми с помощью элемента 34 до тех пор, пока ротор с зубчатым колесом 126 не
вернется в положение покоя, показанное на рис. 1. Затем один конец рычага 19 входит в нижнюю часть изгиба
диска 52 и больше не препятствует разрыву контактов 85. 25 Соединительные элементы для обнуления или
сброса устройства настройки следующие: Главный рабочий вал 9 приводит в движение с помощью зубчатого
колеса 10, а также зубчатое колесо 63 130, закрепленное на валу G4 (рис. 1 и 5). К этому валу прикреплен
выступ или зуб 65. Кроме того, на этом валу свободно установлено зубчатое колесо 66. и снабжен
приклепанным к нему фланцем 67 (рис. 5), на котором радиально качающаяся собачка 68 установлена на
опоре G 6 Sa (рис. 1) и прижимается пружиной натяжения Cf 9 к валу 64. Однако эта собачка обычно
удерживается вне зацепления с зубом 65 рычагом 70, качающимся на неподвижном валу 71 (рис. 1 и G).
Пружина натяжения 72 прижимает выступающий конец или точку 70a указанного рычага 70 к изогнутому диску
73 (рис. 1 и 5), закрепленному на валу 74, который также несет зубчатое колесо 75, зацепляющееся с
зубчатым колесом 66.
Если, например, ключ обнуления 3 приводится в действие вручную, задний конец ключа войдет в зацепление
со штифтом 76, закрепленным на рычаге 70, и выведет этот рычаг из зацепления с собачкой 68. При этом
рычаг одновременно нажмет на штифт 81, закрепленный на рычаге 34, и замкнет контакты 35.
Затем пружина 69 притягивает собачку 68, зацепляя ее за зуб 65, в результате чего колесо 66 соединяется с
валом 64, приводимым в движение двигателем. Колесо 66 будет вращать зубчатое колесо до тех пор, пока
собачка 68 после одного оборота вала 74 не будет снова разъединена рычагом 70, который тем временем
вернется в свое нормальное положение. Таким образом, рычаг 34 также освобождается, и ток двигателя
прерывается контактами 35.
При вращении колеса 75, вызванном таким образом, устройство настройки или привод 40 обнуляется
следующим образом:
Вал 74 (рис. 1, 5 и 9) также снабжен изогнутым диском или кулачком 77.
Ролик 79 на рычаге 78 входит в зацепление с указанным диском, и при вращении последнего рычаг 78 будет
качаться, как показано пунктирными и штриховыми линиями на фиг. 9. Тяга, шарнирно соединенная с рычагом
78, будет приводить в действие элементы обнуления любой известной или подходящей конструкции при
качании указанного рычага. Таким образом, элементы привода (шпилечные колеса) возвращаются в свое
нулевое положение, и ротор шпилечного колеса сдвигается обратно в свое положение покоя известным
образом (примеры таких устройств описаны в патентах, упомянутых выше).
При каждом нажатии клавиши 3 на рис. 1 устройство установки или исполнительный механизм будет
обнуляться.
-0 В самом начале вращения колеса 75 точка 70а рычага 70 поднимется на более высокую часть изогнутого
диска 73, тем самым предотвращая возвращение рычага 70 в положение, в котором он разъединяет собачку
68, до того, как изогнутый диск 7 совершит один полный оборот.
Следовательно, концевой выступ рычага 70, входящий в зацепление со штифтом 81 рычага 34, удерживает
последний в нажатом положении, а контакты 25 замкнутыми до завершения процедуры обнуления/обнуления.
В показанном размере зубчатое колесо 66 имеет только половину числа зубьев зубчатого колеса,5 и,
следовательно, вал 64 совершает два оборота за каждый оборот вала 75. 7S необходимо для того, чтобы
вызвать изменение угла наклона 7: для осуществления полного обнуления регулировочного устройства.
Операция обнуления, выполняемая илотором при нажатии клавиши 3 80 рукой, необходима для умножения и
деления. Для сложения и вычитания устройство установки 4 должно автоматически обнуляться после каждого
хода или оборота машины. Для этой цели предусмотрено следующее устройство:
К упомянутому выше регулируемому рычагу 7 прикреплен штифт 82 (рис. 1 и 2), который в самом нижнем
положении (сложение, вычитание) указанного рычага 7 входит в зацепление с точкой или выступом 8a рычага
83, который вращается на штифте 84, закрепленном на ключе обнуления 3. Если нажать любой из ключей 1
или 2, диск 52 будет вращаться, как описано выше, и две защелки 8, 86, вращающиеся на нем, ударят по
точке 83b рычага 81. Пружины 87 обычно прижимают эти защелки к штифтам 88, 89 (рис. 1). Если диск 52
вращается, например, в направлении + на рис. 1 (против часовой стрелки), то именно защелка 85 сначала
ударит по точке 83b, но эта защелка будет отброшена в сторону и приведет в действие соответствующую
пружину 87, которая Затем восстановите его, чтобы зацепить штифт 88.
В конце этого вращательного движения диска 52, когда вычислительная операция (сложение), вызванная
вращением штифтовых колес 4, передается на счетчики результатов, собачка 86 ударяет по точке 83b. Штифт
89 предотвращает отклонение указанной собачки в сторону, тем самым заставляя ее отвести в сторону
верхний конец 8b рычага 83. Поскольку указанная точка 88a входит в зацепление со штифтом 82, рычаг 83
будет вращаться на штифте 82, его нижний конец будет отведен и с помощью штифта 84 нажмет на кнопку
обнуления 3 внутрь, чтобы автоматически инициировать операцию обнуления 20, как описано выше.
Если же, наоборот, указанный диск 52 вращается в направлении (т.е. по часовой стрелке на рис.
1)
Именно собачка 85 аналогичным образом автоматически переместит рычаг 83 2 для начала операции
обнуления после того, как ротор 4 завершит операцию вычитания в счетчике результатов.
Поскольку автоматическое начало операции обнуления 13 C 413,205 413,205 может начаться только после
завершения вычислительной операции и приближения ротора 4 к концу его вращательного движения, у
собачек 54, 55 остается очень мало времени для срабатывания и остановки указанного ротора. Двойные
точки указанных храповых механизмов и осуществляемое при этом колебательное движение очень важны
для своевременной остановки ротора и, таким образом, для предотвращения ошибок вычислений и
неисправностей.
Как показано на фиг. 1 и 4, нижние концы стержней 36 и 37 скользят в скользящем механизме 90, который
входит в зацепление с выступом 3а ключа обнуления 3. Когда указанный ключ 3 перемещается назад, т.е.
вправо на фиг. 1, для начала операции обнуления, скользящий механизм 90, а следовательно, и нижние
концы стержней 36, 37, будут отодвинуты назад и отсоединены от выступов 91 ключей 1, 2. Следовательно,
даже если какой-либо из ключей 1, 2 останется нажатым после срабатывания ключа 3, пружины 42 будут
тянуть соответствующий стержень 36 или 37 вниз, поскольку нижний конец указанного стержня затем пройдет
сбоку от выступа 91 ключа 1 или 2, в зависимости от случая. Одновременно штифт 92, закрепленный на
продолжении скользящего механизма 90, будет ударяться об один конец фиксирующего рычага. 45 или 46
находятся в блокирующем положении, тем самым снимая блокировку с элемента 39, так что привод 4 может
быть отсоединен от двигателя, как описано выше, и остановлен и зафиксирован в своем положении покоя с
помощью подпружиненных собачек 54. После каждого хода (или оборота машины при операциях сложения
или вычитания) устройство установки и привода автоматически обнуляется, и даже если любой из ключей 1
или 2 удерживается нажатым, указанное устройство будет остановлено в своем положении покоя (исходном
положении) и зафиксировано в нем после каждого хода машины, т.е. каждый раз, когда элемент был сложен
или вычтен.
Если же рычаг 7 установлен в верхнее положение (умножение, деление), показанное пунктирными линиями
на рис. 1, пружина 93 отводит рычаг 83 от пути собачек 85, 86, и привод 4 не будет обнулен до тех пор, пока не
будет вручную перемещена кнопка обнуления 3. В этом случае привод 4 также продолжает вращение (для
умножения и деления), поскольку выступ 91 удерживает шток 36 или 37, в зависимости от случая, в верхнем
положении до тех пор, пока не будет отпущена кнопка 1 или 2, в зависимости от случая, или не будет
активирована кнопка 3. Для умножения и деления обычно требуется несколько оборотов ротора 4 (для каждой
цифры), и это, следовательно, достигается наиболее быстрым и простым способом.
Ползунок 90 дополнительно снабжен выступом 90a, который входит в зацепление со штифтом 94,
закрепленным на рычаге 95, вращающемся на валу 71 (рис. 1, 5 и 6). Противоположный конец рычага 70
входит в зацепление с изгибом 96 на валу 74 и, таким образом, предотвращает возврат ползунка 90 в
исходное положение под действием пружины 97 до завершения обнуления ротора 754. Следовательно,
указанный ротор будет оставаться в исходном положении, заблокированный от вращения, до тех пор, пока
роторы не будут полностью обнулены.
На рис. 10 показан последний (наивысший) десяток 80, передающий фиксатор или молоточек 100 счетчика
результатов, т.е. фиксатор для передачи десятков на счетное колесо 101 самой старшей цифры указанного
счетчика. Если при делении превышена вместимость счетчика результатов 85, т.е. если фиксатор 100
качается, и счетные колеса по крайней мере самых старших цифр указанного счетчика показывают число «9»,
то фиксатор одновременно поднимает один конец двойного рычага 90 или рычага с кривошипным
механизмом 109 (рис. 1, 5 и 10) вверх. Другой конец этого рычага будет поворачивать рычаг 104,
вращающийся на штифте 103, а противоположный конец этого рычага будет ударяться о штифт 105 на
ползунке 90, чтобы толкнуть последний назад, т.е. вправо на рис. 1. Таким образом, описанный выше способ
освобождает стержень 36 или 37 из выступа 91 или 92. и двигатель отключается от привода 4.
Следовательно, если в режиме деления превышена вместимость счетчика результатов, машина
автоматически останавливается. При нажатии клавиши «+» привод поворачивается на один оборот в
противоположном направлении (т.е. в направлении «+»), и с помощью клавиш табулятора каретка зубчатого
колеса 4 перемещается к следующей (меньшей) цифре, и деление продолжается обычным способом. С
помощью этого устройства деление значительно упрощается и облегчается и может выполняться очень
быстро и механически.
Использование двусторонних собачек 54, jt 5 также очень важно для обеспечения быстрого и правильного
срабатывания при остановке вращения привода, в том числе при автоматическом запуске операции
обнуления с помощью последней собачки 100, передающей десятки, счетчика результатов, поскольку и в этом
случае разблокировка может быть осуществлена непосредственно перед завершением оборота ротора
зубчатого колеса, так как передача десятков часто осуществляется непосредственно перед завершением
вычислительной операции.
Следует отметить следующее относительно скоростей вращения зубчатых колес и валов: '3.
В показанном варианте исполнения приводной вал 9 с зубчатыми колесами 10 и 11 имеет ту же скорость
вращения, т.е. количество оборотов, что и колеса 12, 13 и 63, и за каждый оборот вала 9 также вращаются
зубчатые колеса 4 на один оборот. При операциях сложения и вычитания привод 4 сначала совершает один
оборот, а затем вал 64 совершает два оборота для автоматической обнуления. Таким образом, сложение или
вычитание элемента потребует в три раза больше времени, чем один оборот зубчатых колес при операциях
умножения и деления. Но если машина хорошо и правильно сконструирована, общее время для сложения или
вычитания элемента очень короткое и примерно такое же, как соответствующее время для той же операции в
обычных счетных машинах.
При умножении и делении усовершенствованный станок совершает один оборот быстрее, чем это возможно в
обычных ручных умножительных машинах. Для четырех видов чисел и всех других вычислительных операций
станок в соответствии с данным изобретением, несмотря на широкую область его применения, по меньшей
мере эквивалентен и, как правило, превосходит обычные специальные машины (машины для сложения и
умножения).
Для переключения механизма с операции сложения-вычитания на операцию умножения-деления и наоборот
достаточно лишь кратковременного перемещения рычага 7.
Однако следует отметить, что для операции обнуления валу 64 не обязательно совершать два оборота, такая
операция может быть выполнена за один или, например, три оборота указанного вала. Решающее значение
для максимальной скорости указанного вала и всей операции обнуления имеют только допустимые
максимальные деформации материала.
Очевидно, что защелкивающиеся и блокирующие устройства, обычно используемые в вычислительных
машинах, могут быть использованы в машине в соответствии с данным изобретением, например, средства
блокировки для предотвращения одновременного нажатия двух ключей I и 2 или для предотвращения
срабатывания ключа обнуления во время вращения зубчатых колес и т. д. Такие устройства хорошо известны
в данной области техники. Сама машина и элементы обнуления могут иметь любую другую удобную
конструкцию.
Возможны и другие модификации, не выходящие за рамки изобретения. Таким образом, каждый двусторонний
фиксатор 54 или 55 может быть заменен двумя односторонними фиксаторами, независимыми друг от друга и
имеющими смещенные относительно друг друга острия в периферийном направлении. Предпочтительно, два
таких фиксатора, один длинный и один короткий, могут быть установлены на одном и том же штифте. При
освобождении таких фиксаторов рычаг 61 должен освободить все четыре фиксатора; 70 В некоторых случаях
такие независимые фиксаторы предпочтительнее двусторонних.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413206.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413206&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413206A
[]
RESER Yfk' Cfi>)
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА /11 l I a)r Дата принятия Конвенции (Германия): 17 декабря 1932 г. 9 ' l Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 18 декабря 1933 г. № 35,613/33.
Усовершенствования в производстве электрических ламп накаливания, электронных ламп, электроразрядных
устройств и тому подобного.
Мы, компания TIE GENERAL ELECTRIC COM Pr NY LIITED, расположенная по адресу Magnet House,
Kingsway, London, W C 2, британская компания (правообладатели патента EU 1 TAND GUESELLSCH Ar FT F
Ui R BLEKTRISCHE GLUHLAMPEN M.B IH, расположенная по адресу 11/14, Ehrenbergstrasse, Berlin O 17,
Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве электрических ламп накаливания,
термоэлектронных ламп, электроразрядных устройств и тому подобного.
До настоящего времени такие устройства обычно закрывали крышкой, заполняя ее цементом снаружи
укупорочной машины, помещая устройство в крышку и переворачивая всю конструкцию так, чтобы цемент
затекал место соединения крышки и устройства. Иногда случается, что цемент не затекает в нужное место,
например, он может не полностью покрывать край крышки, что приводит к ненадежному соединению.
Основная цель изобретения — обеспечить полное заполнение цементом промежутка между краем колпачка и
горлышком. Согласно изобретению, эта цель достигается путем надевания колпачка на устройство и
последующего введения цемента в колпачок через одно или несколько отверстий в колпачке.
Предпочтительно, чтобы во время этой операции колпачок находился над устройством, так чтобы цемент под
действием силы тяжести стекал к месту соединения колпачка и устройства. После этого цемент затвердевает
обычным способом, а вводные провода впоследствии обрезаются и припаиваются. Предпочтительно, для
впрыскивания цемента используется одно из отверстий, обычно имеющихся в опорной пластине для
прохождения одного из вводных проводов. В этом случае диаметр отверстия должен быть несколько больше
диаметра вводных проводов, чтобы цемент мог легко проникать в колпачок. Диаметр отверстия или
отверстий, конечно, должен быть небольшим, чтобы их можно было без труда закрыть припоем.
lPric -l Pe 1-s d Способ согласно изобретению может быть полностью выполнен с помощью машины 55. Может
использоваться обычная роторная укупорочная машина, снабженная стационарным контейнером для
цемента, соответствующим образом расположенным над подвижными устройствами. Контейнер для цемента
снабжен, как обычно, принудительным поршнем 6 (o) и, кроме того, имеет одно или несколько сопел у своего
основания для выхода цемента; эти сопла приближаются к отверстию каждой лампы, когда она находится
непосредственно под ними; при желании сопло может быть 65 вставлено в отверстие. Для перемещения
сопла в рабочее положение и из него можно перемещать весь контейнер для цемента; хотя в качестве
альтернативы можно перемещать вверх и вниз только сопло 7 G. Для дальнейшего обеспечения
равномерного распределения цемента, хотя оно уже в значительной степени достигается самотеком, над
местом, куда перемещается лампа 7 C после прохождения сопла, может быть установлена струя сжатого
воздуха, и эта струя воздуха может продувать воздух через отверстие в крышку.
Основные части одной из форм вращающейся машины для укупорки ламп, подходящей для реализации
изобретения, будут описаны на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на рисунке 1
показан разрез контейнера для цемента, расположенного в положении заполнения, и связанное с ним
устройство; на рисунке 2 показан вертикальный разрез контейнера для цемента в большем масштабе; на
рисунке 3 показано электрическое коммутационное устройство, расположенное непосредственно перед
положением заполнения для предотвращения работы средства впрыскивания цемента, когда контейнер для
ламп в положении заполнения пуст; на рисунке 4 показан вид спереди струи сжатого воздуха, расположенной
непосредственно после положения заполнения; и на рисунке 5 показан разрез фрезерного оборудования,
расположенного непосредственно после положения, в котором цемент затвердевает. Машина для укупорки
ламп включает в себя периодически вращающийся поворотный стол 1, по окружности которого равномерно
расположены несколько держателей для ламп, подлежащих укупорке, причем держатели приспособлены для
перемещения вверх и вниз. 413,206 вниз В показанной конструкции каждый несет дополнительную втулку 28,
которая закрывает несущую часть, включающую трубчатый элемент 2, поршневую трубку 21, 22, но
расположенную на некотором расстоянии друг от друга и соединенную с вакуумным насосом, трубка отходит
от цемента и погружается в цемент. Большой элемент скользит горизонтально, как показано. Таким образом,
между поверхностью верхней части 3 для приема цемента и втулкой 27 лампы с колпачком, направленным
вверх, образуется замкнутое пространство 29, имеющее увеличенную чашеобразную форму. Для «буши» S,
ov Il" t o '; наподобие лампочки импульсной лампы. Колпачок 21 через относительно вязкое соединение
состоит из резьбового металлического элемента 5, таким образом, цемент вызывает только трение о
металлическую опорную плиту. 7 с центральным отверстием srall si 1 ' потолок внутри t 75 ture 6 и кольцом
изоляционной втулки 28.
Материал, соединяющий две металлические крышки. Контейнер для подачи цемента 14, 13, 1 части. Крышка
надевается на горлышко 9, которое жестко закреплено на двух рычагах 30, выступающих из лампочки 4, без
вставки какого-либо цемента. Одновременно с этим проводник 31, вертикально скользящий в 5, в него
вводится цемент. При этом проводник 10, расположенный на штативе, протягивается через опорный стол 33.
Вал 34 имеет центральное отверстие 6 в опорной плите и проходит через два рычага 30 параллельно другому
проводнику 11. Поршневая трубка 21; Верхний конец стержня между шейкой 9 и сверлом 34 имеет
поперечную планку 36, прикрепленную к нему болтом 35. Поперечная планка 36 заканчивается в 85, чтобы
удерживать лампы в определенном положении, направленном внутрь, пока они удерживаются на роликах 38,
которые входят в зацепление с круглыми пазообразными несущими элементами за счет вакуума, 39 во втулке
40, соединенной с поршнем. На трубе 21 установлено несколько кронштейнов 12. Таким образом, поршень 21,
поворотный стол 1, соответствующий 22, вращательно подвешен к трансмиссионному рычагу 9. Количество
трубчатых элементов 2, каждый из которых имеет поперечный рычаг 36. Верхний конец стержня, кронштейны
которого снабжены выступом 23, скользящим в трубе поршня 21, представляет собой поддерживающий
рычаг, в котором имеется углубление. 13, перемещается рычагом 43, шарнирно закрепленным на штифте 41,
форма которого соответствует крышке, установленной на ползунковом рычаге 42 с помощью лампы,
поддерживаемой чашкой 3 вилки 44, прикрепленной к рычагу 43 и 95. В положении сразу после зацепления
поперечный штифт 45 в начальном положении винта машины расположен резьбой 2, 3. Рычаг 43 соединен с
контейнером для цемента, который расположен на поперечной планке 3G с помощью звена 4G вертикально
над трубкой 2 и лампой и соединен с вертикальными 4, 5, 7. Контейнер для цемента состоит из подвижного
стержня 34. Нижний конец стержня 100 цилиндрического металлического контейнера 14, 34, соединен с
рычагом 48 посредством iii:
Рычаг 48, снабженный резьбовой крышкой 15 и открытым отверстием 47, поворачивается на штифте 16 для
заполнения и наблюдения за отверстием 49 на опорном столе 33. Этот рычаг 43 имеет отверстие, которое
можно закрыть, и подпружинен пружиной 50 для удержания конической базовой части 17. В элементе 18
ролик 51 на рычаге, зацепленный с основанием 17, вставлен кулачок 52 на валу 53, который удерживает
съемное сопло 19 в одном положении в течение периода регулировки гайкой 20. Цилиндрическая трубка 21
для частичного вращения крышки масляной лампы вертикально перемещается в крышке 13 и сопле 3,
останавливая контейнер 14 вдоль оси машины. При комбинированных действиях см. ii Контейнер, трубка 21,
закрытая непрерывно вращающимся механизмом 52, в котором элемент 22 действует как поршень,
расположенный на пружине 50 рычага 48 и линии, нижний конец трубки 21 входит в стержень 34 с поршнем
21, 22 и элемент 18. К нему присоединен вертикально перемещающийся стержень 23, который сначала
выполняет один вертикальный стержень, который является скользящей посадкой в трубке 21, а затем один
горизонтальный стержень 116 на его нижнем конце, иголку 24.
В момент, когда стержень 34 движется вверх, предусмотрен центральный канал 25 диаметром,
соответствующим диаметру иглы, так что, когда звено 46 аналогично движется вверх по стержню 23, игла 23
движется вниз, это приводит к тому, что стержень 23 с иглой 24 входит в этот канал и там проталкивается вниз
с помощью механизма после прохождения канала через сопло 19. Вилка -1 зацепляет штифт 45. Во время
движения поршня 21 вверх, чтобы предотвратить заполнение цементом 26.
Примерно половина контейнера 14, 15, игла входит в сопло 19, выталкивая 17 из перемешивания и
взбалтывания оставшимся в сопле цементом в поршни 21, 22 при движении крышки вверх. Затем сопло
тщательно очищается, так как это может быть вредно для сквозного контакта и освобождается от цемента.
Для обеспечения плавного выхода цемента игла 24, движущаяся вниз, к цилиндрической втулке 27,
прикрепленной к крышке. Конец восходящего движения 15 образует направляющую для поршневой трубки и
штока 34, а следовательно, и для поршня 130. 413,206 21, 22, воротник 54 на штоке 34 входит в зацепление с
верхним рычагом 30 ползунка 31 и поднимает ползунок 31 вместе с контейнером для цемента и стержнем 23.
Затем сопло покидает центральное отверстие в колпаке лампы, так что лампу можно переместить в
следующее рабочее положение, а другую лампу — в положение для впрыскивания цемента. Когда другая
лампа достигнет этого положения, шток 34 движется вниз. В начале этого движения вниз ползунок 31 вместе с
контейнером для подачи цемента будет следовать за этим движением за счет своего веса, пока винт 55 на
ползунке, действующий как упор, не будет остановлен верхней передней стенкой стойки 32. Тем временем
сопло 19 входит в центральное отверстие 6 в опорной плите 7 колпака лампы. Поршень 21 теперь следует за
движущимся вниз штоком 34. Во время этого движения поршень входит в элемент 18 и вызывает
впрыскивание цемента через сопло 19 в колпак.
В то время как только поршень 21, 22 движется вниз, рычаг 43 поворачивается на звене 46, но в обратном
направлении, так что, пока поршень 21, 22 движется вниз, игла 24 вместе с ее несущим штоком 23
поднимается. Когда поршень 21, 22 завершит движение вниз, игла окажется в положении, показанном на
рисунке 2.
Для того чтобы цемент не выплескивался, если ни одна лампа не находится в нужном положении, перед
местом для введения цемента установлено контактное устройство. Контактное устройство состоит из
подпружиненного элемента 57 (рис. 3), вертикально скользящего в неподвижном кронштейне 56 над
подвижными лампами.
В верхней части этого элемента 57 расположен контактный штифт 58, взаимодействующий с
соответствующим контактом 59.
Оба контакта соединены в электрической цепи 61, включающей источник тока 60 и, кроме того, катушку
электромагнита 62. Сердечник 63 электромагнита 62 действует как блокировка относительно поворотного
рычага 48, перемещаемого под действием кулачка 52; Сердечник 63 выталкивается из электромагнита под
действием пружинного штифта 64, так что он располагается на пути движения рычага 48 и входит в его
зацепление снизу. Если трубчатый и чашеобразный держатель 2, 3 содержит лампу, то при его перемещении
в положение заполнения элемент 57 будет несколько прижат вверх крышкой-основанием лампы, так что
контактный штифт 58 коснется соответствующего контакта 59. Затем цепь 61 замыкается, и, поскольку
электромагнит теперь находится под напряжением, сердечник 63 втягивается в электромагнит и освобождает
рычаг 48. Тем временем кулачок 52 поворачивается настолько, что рычаг 48 может свободно перемещаться
несколько вниз под действием пружины 50. Следовательно, после того, как колпачок лампы пройдет отбойник
70 ' 57, сердечник 63 не может вернуться в свое предыдущее положение. Поэтому, поскольку лампа теперь
находится в положении заполнения, поршень может перемещаться вниз, и цемент Может быть введен в
крышку с 75 препятствиями. Пока лампа находится в положении заполнения, шток 34 и поршень уже движутся
вверх, рычаг 48 также движется вверх.
Когда это движение почти завершено, 80 сердечник 63 освобождается, мгновенно принимая блокирующее
положение под действием пружины 64. Если в следующей трубке и чашеобразном держателе 2, 3 отсутствует
лампа, элемент 57 не работает 8 пять, и поэтому рычаг 48 не может вращаться. В частности, стержень 34,
поршень 21, 22, а также весь контейнер для подачи цемента остаются в положении покоя.
В рабочем положении, следующем за положением заправки машины, над траекторией движения ламп
расположена неподвижная струя сжатого воздуха 653 (рис. 4), которая подает поток воздуха 95 в колпачок
через центральное отверстие 6.
Таким образом, цемент, впрыснутый в крышку, распределяется равномерно.
После этого лампы, снабженные цементом, проходят через обычные нагревательные положения для
затвердевания цемента, а также рабочие положения, где отрезаются выступающие концы вводимых
проводов. В следующем рабочем положении станка фрезерное оборудование 105 66 (рис. 5) расположено
вертикально над траекторией движения ламп. Фрезерный станок 66 закреплен на нижнем конце
вертикального инструментального держателя 67, вращающегося и скользящего в продольном направлении во
втулке 6:8 на станции 410, входящей в состав части 69 станка. Над фрезерным станком 66 на
инструментальном держателе 67 установлено зубчатое колесо 70, которое взаимодействует с приводным
зубчатым колесом 71, расположенным в части 15 69 станка. Зубчатое колесо 70 имеет такую глубину, что
даже при движении инструментального держателя 67 вверх и вниз, всегда обеспечивается зацепление с
зубчатым колесом 71. На верхнем конце 12G инструментальный держатель 67 Предусмотрено рифленое
колесо 72, канавка которого входит в зацепление с роликами 74 на вилке 75 вращающегося рычага 76. Рычаг
76 шарнирно закреплен на штифте 77, установленном на подставке 78, и имеет 125-й рычаг 79, на конце
которого установлен ролик 84. Ролик 84 входит в зацепление с вертикально перемещающимся элементом 81,
приводимым в движение от привода станка, в котором элемент 81 имеет углубление 82. Листовая пружина 13
t 413,206 83, установленная на рычаге 76, постоянно удерживает ролик 84 в зацеплении с элементом 81 и
одновременно оказывает давление вниз на вилкообразный конец 75 рычага 76, на котором установлен
держатель инструмента 67; если лампа находится в рабочем положении под фрезерным оборудованием,
элемент 81 перемещается вверх.
Под действием пружины 88 рычаг 79 отводится в сторону, и его вилкообразный конец 75 надавливается вниз.
В результате фреза 66 устанавливается на основание крышки. Поскольку держатель инструмента
непрерывно вращается под действием зубчатых колес 70, 71, основание крышки будет фрезероваться, и
одновременно будет удален весь оставшийся там цемент. В следующих рабочих положениях станка
отрезанные подающие проволоки припаиваются. Поскольку основание крышки было фрезеровано,
обеспечивается надежная пайка подающей проволоки, проходящей через центральное отверстие.
Для быстрого удаления измельченных частиц с основания крышки, а также затвердевшего цемента, в
рабочем положении фрезерного оборудования предусмотрена дополнительная струя сжатого воздуха 84.
0 Струя воздуха крепится к рычагу 76 с помощью зажима 85 и соединяется с соответствующей системой
сжатого воздуха резиновой трубкой 86.
Для очистки внешней поверхности цементного сопла 19 в положении заполнения машины может быть
предусмотрена щетка, которая очищает сопло. В показанном на рисунке устройстве на стержне 34
предусмотрена втулка 87, которая шарнирно закреплена на боковом рычаге 88 стойки 32.
Втулка 87 снабжена изогнутым продольным пазом 89, по которому скользит болт 90 по штоку 34. Втулка также
снабжена боковым рычагом 91, на котором закреплена щетка M 92. Когда рычаг 34 перемещается вверх и
вниз, втулка 87, а следовательно, и щетки 91, 92, перемещаются вперед и назад под действием болта 90,
скользящего в пазу 89, при этом щетка трет сопло 19.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413207.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413207&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413207A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 1 февраля 1933 г.
413,207 > Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 декабря 1933 г. № 35750/33.
Окончательная версия принята к публикации: 12 июля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области клепальных инструментов или связанные с ними.
Мы, немецкая компания DORNIER METALLBAUTEN G-M B II, и д-р инженер Клод Доакс-II R, гражданин
Германии, оба из города Лидс-Криклишафен на озере Констанц, Германия, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ручному инструменту или приспособлению для клепки и предусматривает
подачу заклепок и их введение в заклепочные отверстия.
Хотя настоящий ручной клепальный инструмент J 5 предназначен в первую очередь для строительных работ
в целом и в случаях, когда рядом находятся два оператора, по одному с каждой стороны конструкции, следует
четко понимать, что инструмент может использоваться в связи с трубчатыми конструкциями или полыми
конструкциями, где труба, в которую должны быть вставлены заклепки, имеет достаточный диаметр для
проникновения в нее оператора или пневматического или электрического клепального устройства.
Например, предположим, что необходимо приклепать пластину к трубе. В этом случае можно использовать
настоящий ручной инструмент, при условии, что диаметр трубы достаточен для того, чтобы оператор мог
войти в нее с помощью настоящего ручного инструмента. Или же ручной инструмент можно использовать вне
трубы, а оператор должен находиться внутри трубы для закрытия головок заклепок. Однако настоящий ручной
инструмент требует присутствия одного оператора для удержания инструмента и либо присутствия другого
оператора для закрытия головок заклепок, либо присутствия другого оператора с ручным устройством для
закрытия головок заклепок. Ручной инструмент или устройство в соответствии с настоящим изобретением
облегчает операцию клепки и экономит затраченное на нее время, поскольку нет необходимости брать
заклепки по одной и затем вставлять их в соответствующие отверстия. Ручной инструмент в соответствии с
настоящим изобретением снабжен магазином для подачи заклепок, и магазин можно в любое время заменить
другим магазином, заполненным заклепками и хранящимся в резерве для этой цели. Описанный ниже ручной
клепальный инструмент не только обеспечивает постоянную подачу заклепок и их установку в заклепочные
отверстия, а также служит в качестве наковальни или удерживающего инструмента и может использоваться
везде, где доступен сжатый воздух.
Согласно настоящему изобретению, предлагается ручной клепальный инструмент, в котором
комбинированное устройство подачи заклепок и наковальни соединено гибким магазином подачи заклепок 60
с клапанным механизмом, управляемым вручную для регулирования подачи сжатого воздуха, используемого
для подачи заклепок в комбинированное устройство подачи и наковальни. Комбинированное устройство
подачи заклепок и наковальни также 65 приспособлено для облегчения позиционирования и вставки заклепок
в необходимые отверстия. Магазин подачи заклепок в виде гибкой трубки отсоединяется от комбинированного
устройства подачи заклепок и наковальни 70 и проходит от него через корпус, внутри которого расположен
вышеупомянутый клапанный механизм, и, кроме того, комбинированное устройство подачи заклепок и
наковальни может быть перемещено вбок 75 без снятия с заготовки для позиционирования и введения
заклепки в требуемое заклепочное отверстие. Клапанный механизм управляется проволокой Боудена, один
конец которой соединен с 80 качающимся устройством, закрепленным на держателе комбинированного
Соседние файлы в папке патенты