Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11247
.pdf
катодный провод вводится в указанный емкость.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413203.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413203&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413203A
[]
Улучшения
413,2-03 Окончательная версия принята к публикации: 12 июля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
В цветном тиснении фигур и предметов с использованием тиснечных машин.
Я, АЛЬФРЕД АУР ГЮ С Т ТУС ХОМ АС К РЭ СЕР, проживающий по адресу: Манор-Парк, 3, Ричмонд, Суррей,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к окрашиванию рельефных букв или цифр, получаемых с помощью
тиснильных машин, и предназначено для использования и изготовления в комплекте с ними.
Сначала я предлагаю опорную плиту подходящей длины и ширины, на одном конце которой расположена
стойка с рычагом, выступающим в горизонтальном направлении и на подходящем расстоянии от основания.
Этот рычаг имеет восходящий выступ на конце вилкообразной формы для размещения рычага, выступающего
назад и над указанным рычагом. Штифт, расположенный поперек вилки 20, входит в зацепление с пазом,
образованным в рычаге, и таким образом предотвращает его поднятие выше желаемой высоты.
Рядом с вилкообразной частью рычага, через которую вертикально просверлено отверстие, образующее
подшипник. В это отверстие вставлен штифт, головка которого входит в зацепление с нижней стороной
указанного рычага. На штифте установлена пружина сжатия, которая входит в зацепление с нижней стороной
головки штифта и рычагом и стремится поднять штифт и рычаг.
На нижней стороне рычага, прикрепленной к штифту, находится ответная часть штампа для тиснения,
удерживаемая на месте соответствующими направляющими. Непосредственно под ней, закрепленная на
опорной плите, находится ответная часть штампа, между которыми имеется необходимый зазор; ответная
часть штампа удерживается на рычаге вышеупомянутой пружиной сжатия.
В матрице внутри просверлены два или более горизонтальных отверстия для установки направляющих
шпилек, которые будут служить подшипниками для них.
На концах этих шпилек, ближайших к стойке, закреплена рама или шасси, которое 45 представляет собой
плоскую пластину из тонкого металла, немного большего размера, чем площадь указанных штампов. На
каждом конце этой пластины вертикально расположены два рычага, предназначенные для поддержки двух
катушек 50, оси которых параллельны.
Между указанными кронштейнами и прикрепленной к ним перемычкой расположена вертикальная или
перпендикулярная указанной тонкой пластине, но не прикрепленная к ней. К этой перемычке прикреплены
вышеупомянутые направляющие шпильки.
На каждой из катушек предусмотрено храповое колесо, которое вращается с помощью собачек,
прикрепленных к вышеупомянутому рычагу и приводимых им в действие.
К катушкам прикреплена окрашенная лента или полоса подходящей ширины и любого желаемого цвета,
которая идет от каждой катушки к концу указанной тонкой пластины 65, а под ней: пленка из упругого
материала, такого как резина, предварительно прикрепленная к тонкой пластине.
В процессе работы бумага сначала тиснится, а затем поднимается верхняя или женская матрица, после чего
рама продвигается вперед с помощью соответствующего рычажного механизма к матрицам, тонкая пластина
и лента которых зажаты между ними, но плотно прилегают к нижней поверхности верхней матрицы. Рычаг
снова приводится в действие, и женская матрица опускается, но оттиски на ней, таким образом, становятся
пустыми благодаря указанной тонкой пластине, а оставшаяся на мужской матрице тисненая бумага
окрашивается через чернильную ленту.
Штампы могут иметь любую необходимую форму.
Для обеспечения неподвижности бумаги во время работы машины предусмотрена соответствующая скрепка.
85. Дата: 12 декабря 1933 г.
А А Т КР-ЕСЕР.
СПЕЦИФИКАЦИЯ КОМПЬЮТЕРА.
Усовершенствования в цветной печати изображений и объектов с использованием тиснечных машин.
, AL Pn R En AUGI Ur STS THOMAS CR Es ER, a -British Subject, do do hereby declare the 3 f Manor Park,
Richmond, Surrey, nature of this invention and in what ce 1 '/-1 lPATENT SPIECION Application Date: Dec 12, 1933
No 34,941/33.
Фотография слева: 3 марта 1934 года.
2
= 413,203 способом, которым это должно быть выполнено; на рис. 2 представлен план этого процесса.
На рисунке 3, в частности, описан и установлен вертикальный разрез по линии 3-3, и на рисунке 1 приведено
следующее утверждение.
Данное изобретение относится к тиснению. На фиг. 4 показан разрез, расположенный под прямым углом к
машинам, и особенно к машинам, изображенным на фиг. 3.70, для окрашивания тех участков, которые
находятся в рельефе при работе с такими материалами, как бумага; Изобретается опорная пластина a с
выступающим картоном, пергаментом или подобным материалом, имеющая стандарт b, верхняя часть
которого подвергается тиснению, простирается приблизительно горизонтально. Машина такого типа, в
которой направление цвета. В кронштейне c, установленном на 75 i S, впоследствии механически
приложенном к верхней части стандарта, он поворачивается в d на вершинах деталей в рельефе.
Изобретение представляет собой управляющий ручной рычаг e, указанный рычаг предназначен, в частности,
для прилегающей к шарниру d опоры на окрашивание частей в рельефе штока поршня. Спиральная пружина
g удерживает бумагу для писем, домашние адреса на открытках прижатыми к воротнику или гайке 11 на штоке
f и 80 или фотографии, оттиски. Компания обычно удерживает рычаг e в его верхних уплотнениях или
подобном после такого поднятого или неподходящего положения. Рычаг e im event om ipsitonofer asto tions
был сформирован тиснением, поднимающимся слишком сильно l за счет наличия стопорного механизма el в
кронштейне c перед поворотом г.
В машинах такого типа уже известно, что стержень f направляется в стандартном направлении b и 85,
совершая возвратно-поступательное движение цветного валика, закрепленного на внутренней части h 7
штампа, так что он будет катиться по верхним частям букв, используемых для тиснения. Этот штамповый
элемент имеет рельефную форму и, таким образом, окрашивает их, прижимаясь к направляющим рычагам bl
bl, чтобы обеспечить вертикальное перемещение штампового элемента h.
Взаимозаменяемый носитель, женский элемент матрицы, расположенный ниже элемента матрицы,
погруженного в 90-градусное продвижение поверхности нанесения цвета, - это мужской элемент i матрицы.
(Мучная подушка Yco или самоокрашивающаяся поверхность), поэтому эти элементы штампа являются
съемными.
После того, как женская матрица опустилась, они проектируются в соответствии с буквой, нанесенной на
мужскую матрицу, и на них оттискивается требуемый текст или надпись, и они выполнены в рельефе.
Несущий элемент продвигается и фиксируется в своих соответствующих положениях в 95 благодаря
последующему опусканию: любым подходящим способом. Этот известный тип несущего элемента и
поверхности для нанесения краски, машина путем нажатия рычага e, прижимает подвижный элемент h к
машине для тиснения, прижимая его. Согласно настоящему изобретению, лист бумаги или другого материала,
вводимый в машину для тиснения, снабжен средством для нанесения краски, которое вводится в рабочее
положение между рабочими мужским и женским элементами матрицы посредством хода рычага e.
Устройство с ручным управлением, так что в такой машине для тиснения и для последующего перемещения
механизма тиснения в соответствии с изобретением, я предлагаю 105 усовершенствованных средств для
придания цвета тем участкам материала, которые в результате действия материала пропитываются в
рельефе. Тонкий лист материала, который находится в рельефе, пропитывается. Пропитанный материал
подается из 110-дюймового фемтоэлемента. Элемент штампа одновременно находится в нерабочем
положении, а рабочий — в рабочем, защищенном от тонкого слоя пропитанным материалом гибким
устройством, управляемым вручную, а затем приводимым в действие последующим механизмом или опорой.
Тонкий пропитанный материал пропитывается аналогичным образом. предпочтительно состоит из цветного
изображения. Рама j, надлежащим образом поддерживаемая лентой 115, закрепленной на гибкой опоре и
штамповочном элементе h, так что она поднимается и опускается, простираясь по выпуклым оттискам,
снабжена тонким гибким материалом. Также лента крепится на пластине или диафрагме j, и ролики с
загнутыми концами обеспечивают средства для автоматического перемещения ленты для создания выпуклых
оттисков. Вокруг этих роликов последовательно наматывается краска 120 на чистую поверхность,
противоположную ленте k желаемого цвета. Это автоматическое перемещение ленты осуществляется
предварительным приводом подложки j. Рама j приспособлена для машины для операции тиснения, чтобы
перемещать ленту из нерабочего положения в положение 125 со ссылкой на прилагаемые чертежи, в котором
подложка j и в котором: лента k находится непосредственно под подвижным элементом. Рис. 1 представляет
собой боковой вид элемента кристалла h, который можно использовать вручную.
В рабочем состоянии, при помощи тиснения, в нерабочем положении рама с красящим средством и лентой
свободно перемещается вместе с штамповочным элементом i 30 - -n ibnmv dywt h 413,203 h, а концы j 2
находятся вне подвижного стандарта b с зависимым рычагом или стойкой o подвижного штамповочного
элемента h, но в рабочем положении действуют как собачка. Эти рычаги o o положения поворота рамы j,
штамповочный элемент h от рычага e вбок так, что либо при опускании в результате хода рычага e, либо
прижимает цветную ленту k слегка удаленной от нее ленты. Каждый из 7.
Рамка j на верхней части уже имеющихся ударников o o способна взаимодействовать с рельефными
участками бумаги или другого o e храповых колес p p, закрепленных на материале, так что верхние части
таких участков взаимодействуют с ленточными роликами kl lc, так что при движении рычага o вниз и пока
такие участки находятся на штыревом элементе i матрицы, соответствующее O все еще находится на
штыревом элементе i матрицы, при этом храповое колесо вращается до тех пор, пока 75 не будут окрашены
или тонированы. Во время этого движения одного зуба.
мент, женский элемент h закрыт поворотом на стандарте b в ql, представляет собой гибкую пластину jl и
выгравированную или ударную вилку q с упором для большого пальца q 2, а полые части в элементе h
являются про, рычаги o o направляются в своем вертикальном положении i 5 защищены, и только верхние
части поднятых движений выступами 01 ol ol, выступающими позже 80, оттиски окрашены ally от стойки b.
Храповой механизм. Подходящие устройства для обеспечения перемещения колес p p расположены таким
образом, что только один мент рамы и лента от может быть задействован рычагом o, ударное нерабочее
положение в рабочее положение вилка q, приводящая один рычаг в рабочее положение. тиски состоят из
параллельных стержней 1 1, установленных над боковой стороной храпового механизма и на 85 на задней
стенке j 3 рамы j, и одновременно выводят другой рычаг o из направляемых отверстий h 1 h Al в положении
элемента матрицы h над боковой стороной другого храпового механизма. Рама j, пластина jl и лента} таким
образом колесо Это движение вниз, подъем или опускание с подвижным штампом h, рычагом e во время
операции тиснения, независимо от того, находятся ли они в заднем положении, которое заставляет одно из
храповых колес поворачиваться на 90 градусов, или в рабочем положении A. Два поворотных рычага
управления m, вращающегося вокруг оси, слегка перемещают ленту по m.1 на стандартной пластине jl. Это
приводит к тому, что новый конец ленты на вышеупомянутой задней части рамы чернильной ленты
отпечатывается на j и, противодействуя действию возвратной пружины, толкает раму j, пластину jil, стержни 1,
когда рама j перемещена вперед, и ленту k вперед, когда происходит движение подвижного штампа h вниз.
В то время как пластина jl и лента k удерживаются в рабочем положении тонким листом резины или другим
упругим или амортизирующим материалом, к пластине j можно прикрепить тонкий лист резины или
кривошипный рычаг n, при нажатии на него ход ручного рычага e будет осуществляться между пластиной j' и
лентой k.
Нажмите на элемент штампа h на заднюю часть. Задняя часть рамки j на пластине j', и последняя затем может
быть расположена так, чтобы соприкасаться с резиновым или аналогичным упором S на стандартном
выступе, расположенном на верхней части тех частей b, когда рамка возвращается в исходное положение
бумагой или другим материалом, которые находятся в пружинном рельефе в результате предыдущей
операции. Я также показал подпружиненную подушку для тиснения. Когда ручное рычажное устройство,
поворачиваемое на стандарте b и e, и рычаг управления mn отпускаются, пружина g поднимает рычаг e и
элемент штампа, а также другой материал, расположенный на базовой пластине a.
h, и после этого пружина N вызывает это устройство для подкладки. Это устройство состоит из проволочного
каркаса j с пластиной jl и лентой k, закрепленной на rl в стандартном положении b и нерабочем положении. В
нерабочем положении на него воздействуют витые пружины 'A. В каждом положении каркас j, пластина jl и
ленточная пружина опираются на рычаг каркаса 115 k. Лента k может войти в неглубокое углубление a 1 в
основании в промежуточной точке по длине пластины a, когда каркас опускается вместе с рычагом и ниже
уровня поворотного механизма m: подвижный штамп h r'. Устройство для подкладки с пружиной может
автоматически удерживаться с помощью пружин 2 'A в верхнем положении или 12 (цвета, например, красного
или зеленого) в нижнем положении, и в последнем случае может использоваться. Лента, используемая в
пишущей машинке, подходит для удержания ее неподвижно в течение первого (или) цикла печати. Для подачи
ленты k из Один толчок (для тиснения) и второй (или роликовый) ход рычага e i 2 пластины jl (поперек
подложки, окрашивающей краску) я показал в качестве примера. Следует отметить, что во время работы
устройств с храповым механизмом и фиксатором, приводимых в действие при тиснении верхних частей
тисненых букв или при нисходящем движении ручного рычага e, части материала, которые находятся в
процессе тиснения, рельеф, возникающий в результате опускания рычага e, обеспечивается с каждой
стороны женского элемента штампа на мужском элементе штампа 130 eleime:t, тисненые части остаются на
мужском элементе штампа i, а пластина jl закрывает и защищает женский элемент штампа h.
-5. Опорная пластина a может иметь направляющую боковую стенку af и упорную планку a 3, вдоль которой
можно направлять край листа бумаги.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это:
(lj В машинах для тиснения типа -it 5, в которых цвет впоследствии механически наносится на верхнюю часть
рельефных участков материала, предусмотрено средство для придания цвета в виде тонкого пропитанного
вещества, которое вводится в рабочее положение между разделенными мужским и женским элементами
матрицы с помощью устройства с ручным управлением, так что при последующем движении механизма
тиснения, точно таком же, как и при тиснении, средство для придания цвета отпечатывается на тех участках
материала, которые имеют рельеф.
( 2) В машине, согласно п. 1, обеспечение гибкой подложки или опоры для тонкого пропитанного материала,
одновременно покрывающего и защищающего женский кристаллический элемент.
(3) Ручная машина для тиснения по п. 1 или 2, включающая раму, на которой установлена цветная лента,
подкрепленная тонкой гибкой пластиной или диафрагмой, которая устанавливается в нужное положение с
помощью ручного устройства и располагается между двумя элементами матрицы таким образом, чтобы
закрывать выпуклые оттиски, причем указанная рама в рабочем положении прижимается вниз последующим
опусканием женского элемента матрицы для переноса цвета с цветной ленты на верхнюю часть указанных
выпуклых оттисков.
( 4) Усовершенствованная машина для тиснения, согласно п. 3, в которой рама перемещается вертикально
вместе с внутренним элементом матрицы и перемещается из заднего положения в рабочее положение ниже
внутреннего элемента матрицы и удерживается в таком рабочем положении поворотным рычагом
управления, при этом указанная рама направляется в таком положении и впоследствии возвращается в
нерабочее положение с помощью возвратной пружины.
( 5) Ручной тиснильный станок, согласно п. 3, в котором цветная лента установлена на роликах 60 и
автоматически продвигается для создания впоследствии новой поверхности, противоположной выпуклым
оттискам, путем предварительной настройки станка для операции тиснения 65. ( 6) Ручной тиснильный станок,
согласно п. 5, в котором станок снабжен поворотной рычажной рукояткой, имеющей зависимые и
направляющие рычаги, которые действуют как собачки, а лента установлена на роликах с храповым
механизмом на противоположных концах рамы, причем положение рычагов собачек контролируется ударной
вилкой, так что любой из рычагов собачек может быть приведен в действие и привести в действие
соответствующий 75.
При этом другое храповое колесо находится в режиме ожидания.
( 7) Ручная машина для тиснения.
в соответствии с пунктами 2, 3 или 4, в которых гибкая подложка для ленты или другого тонкого пропитанного
материала снабжена на ее поверхности, прилегающей к ленте, тонким слоем упругого или амортизирующего
материала.
( 8) Ручной тиснильный станок, 85.
Согласно любому из вышеперечисленных пунктов, устройство с подпружиненной подушкой, состоящее из
проволочной рамы, шарнирно закрепленной на стойке машины и воздействующей на нее смазанными маслом
пружинами, каждая пружина опирается на рычаг рамы в промежуточной точке по длине рычага и ниже уровня
шарнира, так что указанная подушка может автоматически удерживаться с помощью пружин в верхнем или
нижнем положении, опираясь в последнем случае на бумагу или другой материал в машинном отделении.
Датировано 3-м днем месяца Мларх, 1934 года.
Для заявителя: FEENY & FEENY, дипломированные патентные поверенные, 73, Queen Victoria Street, Лондон,
E.C 4.
Педхилл: Напечатано fnro IT rq,y ' t: rv (-iloe by love & Mal C(rm So, Ltd 1931 41312 '03
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413204.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413204&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413204A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 22 декабря 1932 года.
413,204 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 12 декабря 1933 г. № 34962/33.
Окончательная версия принята к публикации: 12 июля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
в отношении пневматических устройств для разделения гранулированных веществ.
Мы, Альбин Бертольд Хельбиг, гражданин Германии, проживающий по адресу: Амзельштрассе, 56,
Кайзерслаутерн, Германия, и Виктор Он Б.А. Ай Райхвальд, гражданин Великобритании, проживающий по
адресу: Бернбрае, Авеню, 29, Бекенхэм, Кент, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В связи с помолом различных материалов на мельницах в настоящее время широко распространена практика
сочетания процесса помола с процессом сушки материала с помощью горячего газа, проходящего через
мельницу, и отделением муки или пыли от осадка с помощью пневматического сепаратора. Поток газа
используется для транспортировки мельничного продукта вместе со свежим сырьем к сепаратору, который
возвращает осадок вместе с сырьем на мельницу.
Мое изобретение относится к аппарату для этого комбинированного процесса измельчения, разделения и
сушки, целью которого является повышение эффективности процесса с точки зрения энергопотребления и
выхода сухого порошка.
Согласно изобретению, я использую пневматический сепаратор центробежного типа, то есть сепаратор, в
котором поток газа всасывается вентилятором через завесу из гранулированного материала, отбрасываемого
вращающимся диском, и подаю продукт мельницы и сырье в этот сепаратор с помощью механического
конвейера, при этом поток горячего газа подается вдоль его пути к входному отверстию, через которое газ
всасывается вентилятором, и я конструирую сепаратор таким образом, что пыль или «мелкие частицы»,
отделенные от песка газом, в свою очередь, в основном отделяются от газа в сепараторе, так что сепаратор
раздельно выгружает сухие мелкие частицы, песок, поступающий в мельницу, и отработанный газ, несущий
только остаточную пыль, которая может быть отделена в процессе последующей обработки.
Сама по себе особенность подачи в сепаратор с помощью механического конвейера не является новой.
Ранее предлагалось подавать в воздухоотделитель с помощью конвейера, работающего в валу, через
который вентилятор сепаратора всасывает воздух, используемый для разделения. Существенной новинкой
является сушка в центробежном пневматическом сепараторе с разделением высушенных частиц в
сепараторе и раздельным отводом этих высушенных частиц и отходящего газа, так что сепаратор отводит три
вещества отдельно: сухие частицы, песок и отходящий газ.
Ранее в связи с угольными мельницами предлагалось подавать молотый уголь из мельницы вместе с сырым
углем на конвейер, который транспортирует смесь по валу к пневматическому сепаратору; крупный уголь,
отделенный в сепараторе, подается в мельницу, а просеивающий воздух, используемый сепаратором,
забирается через вал конвейера. В связи с помолом муки предлагалось использовать воздуходувку, которая
всасывает потоки охлаждающего воздуха через буровые мельницы вместе с молотым зерном и подает воздух
и молотый материал в нижнюю часть вала, имеющего в нем конвейер для транспортировки молотого
материала к устройству для отвода отходов, из которого отходы возвращаются в одну из мельниц. В связи со
вторым упомянутым процессом утверждается, что охлаждающий воздух, всасываемый через мельницы для
рассеивания тепла, выделяемого буровыми жерновами, также служит для удаления избыточной влаги из
муки, но ни в одном из случаев поток горячего газа извне аппарата не используется для сушки влажного
сырого сырья. материал, как это сделано в нашем изобретении.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором фиг. 1
представляет собой общий вид аппарата с конвейерным валом в разрезе, а фиг. 2 — вертикальный разрез
пневматического сепаратора в большем масштабе. Обращаясь сначала к фиг. 1, А представляет собой
измельчающую мельницу, В — пневматический сепаратор, а С — конвейер, представляющий собой
бесконечный цепной конвейер с ковшами, работающий на валу D. Сырая гранулированная смесь подается в
нижний конец вала в точке E. В этой части вала также имеется вход G для горячего газа, и мельница
выгружает материал в нижний конец вала в точке F. Конвейер поднимает вверх свежий материал и смесь
песка и пыли, полученные из мельницы, и выгружает их через желоб H в пневматический сепаратор, в
котором материал подается на быстро вращающийся распределительный диск J на валу J1, приводимый в
движение электродвигателем K, так что песок и пыль отбрасываются с диска. Центробежная сила поступает в
бункер L, где работает диск. Этот бункер имеет выходное отверстие M, соединенное трубой N с загрузочным
отверстием мельницы, и таким образом отбрасываемая диском крошка подается в мельницу.
Выходное отверстие бункера M соединено трубой O с валом конвейера D, а над бункером L, внутри отсека P
сепаратора, расположен вентилятор Q, приводимый в движение электроприводом Q, установленным на
корпусе.
Этот вентилятор Q всасывает горячий газ через бункер, мимо диска J, так что поток газа отделяет пыль от
смеси, отбрасываемой с диска, и поднимает ее вверх.
Скорость, которую необходимо придать газовому потоку, зависит от требуемой степени тонкости помола
готового продукта.
Вентилятор выбрасывает газ, содержащий пыль, наружу, на цилиндрическую перегородку R в корпусе, так что
поток отклоняется вниз к выходному отверстию S для готового продукта, а затем снова вверх к кольцевой
щели U 1 в кольцевой перегородке IU камеры, окружающей перегородку R. Пыль, отделенная от газового
потока под действием силы тяжести, опускается к выходному отверстию S, которое соединено трубой T с
приемником пыли.
Кольцевая щель U' отводит отработанный газ из сепаратора через выходное отверстие V, расположенное
вблизи верхней части корпуса, в атмосферу или в пылесборник.
Прохождение через щель U регулируется кольцевым клапаном W, приводимым в действие винтовым
шпинделем X и гайкой Y с ручным управлением.
В стенке бункера L имеется отверстие a, управляемое кольцевым направляющим b, которое может
подниматься и опускаться с помощью винтового шпинделя c и гайки d с ручным затягиванием для
регулирования потока газа из корпуса в бункер. Следует понимать, что когда это отверстие a открыто,
вентилятор засасывает в бункер часть газа, уже прошедшего через него, из окружающей среды.
Если подачи горячего газа через вал D конвейера достаточно для выноса пыли из бункера в корпус, заслонка
полностью закрыта, и возврата газа в бункер не происходит. Однако объем газа изменяется в зависимости от
влажности исходного сырья и может быть недостаточным для выноса пыли из бункера. В этом случае
заслонка открывается более или менее, и часть газа всасывается обратно в бункер, при этом клапан W 65
одновременно регулируется таким образом, чтобы ограничить выход через щель U 1, которая пропускает
только поток отработанного газа, уносящего влагу, удаленную из исходного сырья. Затем сепаратор работает
с объемом газа, циркулирующего в нем.
Для повышения эффективности работы мы проектируем пневматический сепаратор таким образом, чтобы
поперечное сечение газового входа равнялось суммарному поперечному сечению газовых каналов в
сепараторе.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413205.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413205&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413205A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
413,205 -' ', v I Jvl($Iul, W Ut L As Vrl V Vj,"/, 1 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 15 декабря
1933 г. № 35,410/33.
Окончательная версия принята к публикации: 12 июля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для умножения.
Мы, компания AKTIEBOLAGET FACIT из Атвидаберга, Швеция, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Швеции, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в машинах для умножения, таких как, например,
машины Одлинера или машины с зубчатым колесом, машины Тломаса, машины Болдуина и тому подобные.
Целью данного изобретения является обеспечение возможности приведения таких машин в действие с
помощью двигателей, предпочтительно электродвигателей. Для этой цели машина, как известно, снабжена
двумя соосными зубчатыми колесами, приводимыми в движение двигателем в противоположных
направлениях, чтобы обеспечить вращение дифференциального привода, необходимое для выполнения
вычислительных операций. Устройство, соответствующее данному изобретению, характеризуется тем, что на
валу g 5, соосном с указанными двумя зубчатыми колесами и оперативно соединенном с указанным
приводом, например, посредством зубчатых передач, собачка может качаться в плоскости, параллельной
указанному валу, т.е. вращается на шарнире, перпендикулярном указанному валу, и входит в зацепление с
выступами на одном или другом из указанных зубчатых колес, когда указанная собачка соответственно
качается.
Таким образом, становится возможным безопасно и эффективно эксплуатировать машину на высокой
скорости.
В обоих случаях машина может работать как в режиме умножения, так и в режиме сложения с высокой
скоростью.
Один из вариантов осуществления изобретения показан на прилагаемых чертежах.
На рис. 1 показан вид машины с торца справа, при этом торцевая стенка, на которой расположены валы,
снята, а также показаны некоторые детали в разрезе.
На рисунках 2-6 представлены разрезы по линиям, обозначенным соответствующими римскими цифрами на
рисунке 1.
Рис. 7 представляет собой разрез по линии VII-VII на рис. 6.
Рис. 8 представляет собой разрез по линии III-VIII на рис. 7.
На рис. 9 представлен разрез линии IX-ITX lPrice 1/-l на рис. 5, на котором показан вид с торца устройства
обнуления, предназначенного для установки устройства.
На рис. 10 представлен детальный вид механизма передачи десятков старшего разряда счетчика или
регистра результатов.
Изображенная машина по существу относится к типу 60, показанному в британском патенте № 351276, а
также в патенте США № 1927771 и немецком патенте № 535576, поэтому нет необходимости описывать ее
здесь подробно. Эта машина относится к общему типу, который называется машиной Одхлнера или машиной
с зубчатым колесом, и имеет роторные диски, снабженные зубьями, скользящими в радиальном или осевом
направлении и предназначенными для установки с помощью диска с криволинейным пазом или I-образного
установочного кольца. Однако изобретение не ограничивается этим конкретным типом.
вычислительные машины.
Вращательный механизм для приведения в действие счетчиков или регистров далее именуется
исполнительным механизмом и обычно комбинируется с отдельными регулировочными элементами (в
некоторых случаях, например, в машинах Одлера с роторными дисками, которые необходимо регулировать
вручную, без использования каких-либо ключей). Исполнительный механизм и регулировочный механизм
образуют единый агрегат. Исполнительный механизм является дифференциальным, т.е. он вращается в
противоположных направлениях для осуществления операций.
Обращаясь теперь к чертежам, 85 обозначает главный рабочий или приводной вал, вращательно
закрепленный в раме машины. На этом валу скользит каретка, несущая дифференциал или привод 90,
включающий ряд штифтовых колес 4 типа Одхлнера, как подробно показано в упомянутых выше патентах.
Для выполнения вычислительных операций главный вал 5 должен вращаться в любом направлении (+ или -, в
зависимости от случая). Шпиндельные колеса устанавливаются с помощью десяти установочных ключей,
например, способом, описанным в упомянутых выше патентах 100. В дополнение к указанным десяти
установочным ключам и ключам табулятора (не показаны) машина имеет два пусковых ключа или ключа
вращения двигателя 1 и 2, обозначенных + и -, а также ключ обнуления 3 (рис. 1). На передней стороне
машины, т.е. стороне, обращенной к g P-R%% r + N wk ? n 109 R 413,205 Оператор, подвижный рычаг 7,
регулируется в двух положениях, обозначенных на фиг. 1 сплошными линиями и штрихпунктирными линиями
соответственно. Нижнее (сплошная линия) положение обозначено надписями «сложение» и «вычитание» на
корпусе машины, а верхнее (штрихпунктирная линия) положение обозначено надписями «умножение» и
«деление».
Когда рычаг 7 находится в нижнем положении, привод машины автоматически обнуляется после каждого хода
машины, тогда как такое обнуление осуществляется только при ручном управлении ключом обнуления 3, если
указанный рычаг находится в верхнем положении. Регистр результатов и регистр частного или счетчик
оборотов обнуляются известным способом, например, вручную с помощью рычагов, гаек-барашков, рукояток
и тому подобного.
В данной спецификации выражения «передняя», «задняя», «правая», «левая», «вверх» и «вниз»
используются так, как они воспринимаются оператором, сидящим за клавиатурой станка (если не указано
иное).
Электродвигатель посредством шестерни приводит в движение вал 8 (рис. 1), имеющий зубчатое колесо,
зацепляющееся с зубчатым колесом 10 на валу 9, для привода последнего. Поскольку двигатель имеет только
одно направление вращения, вал 9 будет вращаться в одном направлении (всегда одном и том же), когда
контакты двигателя 35 замкнуты. К указанному валу 9 прикреплены два зубчатых колеса 10 и 11, из которых
колесо 11 непосредственно приводит в движение зубчатое колесо 12, а колесо 10 приводит в движение
зубчатое колесо 13 через промежуточное колесо 14, таким образом, два зубчатых колеса 12 и 13 вращаются в
противоположных направлениях (+ и 13).
Они свободно закреплены на валу с обеих сторон шарнирного рычага 16, прикрепленного к указанному валу.
На штифте 18 на указанном рычаге 16 храповой механизм или собачка 17 могут поворачиваться в осевой
плоскости указанного вала 15, т.е. шарнир 18 расположен под прямым углом к валу 15 (см. особенно рис. 6).
Колеса 12 и 13 имеют по одному выступу 20 и 21, а собачка 17 находится в своем нормальном среднем
положении вне зацепления с указанными выступами 20 и 21.
Если же указанная собачка поворачивается вдоль оси, она входит в зацепление с одним из выступов 5 и
затем соединяет соответствующее зубчатое колесо 12 или 13 с валом 15, который, таким образом, начинает
вращаться в соответствующем направлении. Это вращение передается от зубчатого колеса 22,
закрепленного на валу 15, через колеса 23, 24 (рис. 1) к зубчатому колесу 25, закрепленному на главном
рабочем валу 5. Следовательно, привод 4 начинает вращаться в соответствующем направлении. На чертеже
направления вращения для операций + (сложение и умножение) и для операций (вычитание и деление)
обозначены стрелками, отмеченными соответственно.
К валу 9 также прикреплен диск или цилиндр 26 с изогнутым пазом (рис. 1 и 5), который всегда входит в
зацепление со штифтом 27 на одном конце рычага 29, установленного на штифте 28, таким образом, рычаг
совершает колебательное движение вперед и назад, когда двигатель работает. На другом конце рычага 29
находится ползунок 0, прижимаемый вниз пружиной 81 (рис. 1 и 4). Ползунок 0 может быть установлен на
рычаге 29 с помощью штифтов и пазов 80. На неподвижном валу 83 находится треугольный элемент 1 1 n.'in
B)?:' - ' i seeuiend, который качается с помощью ключей 1 и 2, если какой-либо из них нажат (рис. 1). Тогда
рычаг 34 замыкает контакты 5 для электрического тока 85, подаваемого на двигатель, и двигатель
запускается, вызывая Колеса 12 и 13 вращаются в противоположных направлениях, а ползунок 30 совершает
возвратно-поступательное движение или качается в осевом направлении вала 15. Если клавиша 1 или 2
нажата сильнее, ее выступ 91 упрется в скользящий или толкающий стержень 36 или 37, т.е. если нажата
клавиша + 1, скользящий стержень 36 нажимается вверх, а если нажата клавиша 2, скользящий стержень 95
37 нажимается вверх (см. особенно рис.).
4) Один из поднятых таким образом стержней войдет в траекторию возвратно-поступательного движения
ползунка 30 и будет перемещен им вбок в соответствующую сторону. Таким образом, на фиг. 4 стержень 3
перемещается влево, а стержень 37 — вправо, если его поднимают ключами 1, 2. Если ползунок 30 случайно
окажется непосредственно над стержнем 36 или 37, когда последний будет поднят, то указанный стержень
сначала поднимет ползунок, который затем при следующем осевом ходе будет прижат вбок поднятого
стержня пружиной 31, а затем переместит последний вбок, как только что упоминалось. К изогнутой или
U-образной направляющей 110, элементу 39, штифты 38 закреплены, скользя в вертикальных продолговатых
Соседние файлы в папке патенты