Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11246
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413209.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413209&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413209A
[]
d ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 декабря 1933 г. № 36,146/33.
Окончательная версия принята к публикации: 12 июля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Антифрикционный сплав.
Я, ДИРАН Ту ИССУЗЯН, гражданин, проживающий по адресу: 14, Rue des Eaux-Vives, Женева, Швейцария,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к антифрикционному сплаву или свинцовой бронзе.
Я экспериментально установил, что если к обычным компонентам свинцовой бронзы добавить небольшие
количества сурьмы, никеля, кадмия и цинка, то получится сплав, идеально отвечающий всем техническим
требованиям, предъявляемым к антифрикционному металлу, и сплав, который отлично поддается
механической обработке.
Систематические эксперименты показали, что наилучшие результаты достигаются при поддержании весовых
пропорций различных компонентов сплава в следующих пределах:
Медь 55–80 %, свинец 10–30 %, олово 3–10 %, никель 1–2 %, сурьма 2–2 %, кадмий 1–1 %, цинк 0,5–1 %. В
некоторых случаях содержание никеля может быть выгодно увеличено до 5 0 %.
В качестве примеров ниже приведён процентный состав по весу двух сплавов, которые можно изготовить по
этой формуле и которые показали хорошие результаты в эксплуатации:
ПЕРВЫЙ ПРИМЕР:
Медь 67 5 Свинец 25 O Олово 5 O Никель 1 O Сурьма O 5 Цинк O 5 Кадмий 0 5 ВТОРОЙ Медь Свинец Олово
Никель Сурьма Цинк Кадмий ПРИМЕР:
74 0 0 6 50 2 0 0 750 1 0 0 750 Следует понимать, что изобретение 55 включает все сплавы с перечисленными
выше компонентами и в процентном соотношении, находящемся в пределах указанных выше ограничений.
Сплавы, соответствующие изобретению 60, получают следующим образом: в качестве сырья используются
металлы, имеющиеся в продаже; медь и никель сначала плавят в обычном литейном тигле, а затем
последовательно добавляют сурьму, свинец, олово, цинк и кадмий. Смесь часто перемешивают, и когда
смесь становится достаточно однородной, ее можно отливать. Следует понимать, что пропорции металлов,
используемых в качестве сырья, рассчитываются с учетом потерь, происходящих при плавлении, таким
образом, чтобы получить готовый продукт желаемого состава. Полученные таким образом сплавы,
используемые впоследствии для футеровки подшипниковых втулок и тому подобного, обеспечивают
антифрикционные покрытия, которые при эксплуатации подвергаются лишь очень незначительному износу,
не повреждаются валами и тому подобным, которые они несут, обладают превосходной пластичностью и
идеально износостойки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения 85 и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413210.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413210&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413210A
[]
P AESC Er AVEN COI
Патентная спецификация IFICAT 1 r 413,210. Даты Конвенции (Франция): 24 декабря 1932 г.
19 апреля 1933 года:
Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 36393/33 от 27 декабря 1933 г. № 36394/33 J
(Осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации: 12 июля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования пневматических сепараторов для измельченных твердых материалов.
Мы, Soci ETL ANONYME: LES ATELIERS RA Uixs, юридическое лицо, организованное и существующее в
соответствии с законодательством Франции, и Fr P:Dfi RICK HIPP Ett T, гражданин Французской Республики,
оба проживающие по адресу: 30, rue duii Point du Jour, Billancourt (Seine), Франция, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к двухпоточной воздушной сепарации или классификации измельченного
твердого материала в соответствии со степенью тонкости его частиц, при этом первичный воздушный поток,
несущий нерассеянный материал, пересекается вторичным воздушным потоком контролируемой
интенсивности, который уносит частицы достаточной легкости или тонкости и позволяет более тяжелым
частицам падать под действием силы тяжести, так что два типа частиц разделяются друг от друга.
Согласно изобретению, предлагается классифицирующий сепаратор, работающий таким образом и
характеризующийся тем, что первичный и вторичный воздушные потоки создаются одним вентилятором,
причем первичный поток, составляющий часть выходного потока вентилятора, направляется в верхнюю часть
сепаратора, где он забирает во взвешенное состояние запас неклассифицированного материала и переносит
его через одно или несколько сопел, сходящихся в узкие щели, а вторичный поток, создаваемый атмосферой
и/или воздуховодом, в который выводится остаточный поток вентилятора, затягивается индукционным
потоком вентилятора через указанные щели для пересечения с первичным потоком и классификации
находящегося в нем во взвешенном состоянии материала, при этом более легкие частицы переносятся в
приемник или отстойную камеру, а более тяжелые частицы оседают на дно корпуса сепаратора; Циркуляция
воздуха через сепараторный блок может регулироваться с помощью регулируемых заслонок, расположенных
во впускном и выпускном отверстиях вентилятора, чтобы отклонять частицы измельченного материала в
различной степени. Приемник или отстойная камера для более легких частиц может быть соединена с
выпускным трубопроводом вентилятора или, наоборот, в трубопроводе от корпуса сепаратора к впускному
отверстию вентилятора.
Одна или несколько перегородок могут быть целесообразно закреплены на внутренней стенке корпуса
сепаратора немного ниже щели или щелей форсунки или форсунок, причем указанные перегородки 60
простираются внутрь до вертикальных линий, проведенных от внешних краев указанных форсунок, и
образуют между собой и форсунками узкий проход, через который вторичный воздушный поток 65
направляется таким образом, чтобы эффективно воздействовать на первичный воздушный поток, несущий
измельченный материал, для надлежащей классификации его частиц в зависимости от степени их тонкости.
70 Канал, через который первичный воздушный поток поступает в корпус сепаратора, может целесообразно
содержать радиально или иным образом расположенные лопасти или направляющие прямолинейной или
криволинейной (например, спиральной) формы 75, предназначенные для перемешивания указанного
воздушного потока и более эффективного приведения измельченного материала в состояние суспензии
перед его поступлением в форсунки.
Воздуховод, отходящий от выходной трубы 80 вентилятора и направляющий основной воздушный поток к
корпусу сепаратора, может тангенциально открываться в промежуточную камеру для придания указанному
воздушному потоку вихревого или циклонического движения, чтобы обеспечить 85 лучшее распределение
измельченного материала в воздухе. Между указанной промежуточной или циклонной камерой и корпусом
сепаратора 90 также может быть установлена трубка Вентури. Измельченный материал подается к корпусу
сепаратора через трубу, которая может быть скользяще установлена через воздуховод основного воздуха или
через промежуточную камеру 95.
В некоторых случаях выходной патрубок вентилятора может быть разделен на множество каналов, каждый из
которых снабжен регулируемой заслонкой, причем один из этих каналов соединен с корпусом разделителя
рядом с пазами сопла, что позволяет аппарату работать в практически замкнутом контуре.
Прилагаемые схематические чертежи иллюстрируют в качестве неисчерпающих примеров несколько
вариантов осуществления усовершенствованного классификационного сепаратора в соответствии с
изобретением.
На рисунках 1 и 2 представлены, соответственно, вертикальный разрез и план верхней части первого
варианта исполнения усовершенствованного классификационного сепаратора, в котором разделительная
камера имеет призматическую форму поперечного сечения и расположена над бункером в форме усеченного
конуса.
На рисунках 8) и 4 представлены, соответственно, вертикальный разрез и план верхней части второго
варианта осуществления усовершенствованного классификационного сепаратора, при этом разделительная
камера имеет клиновидно-коническую форму, а канал, направляющий первичный воздушный поток к
указанной камере, открывается в циклоническую камеру, соединенную с указанной разделительной камерой
трубкой Вентури.
На рисунках 5 и 6 представлены два вертикальных разреза конструктивных модификаций
классификационного сепаратора.
На рисунке 7 представлен фрагмент разреза, показывающий расположение лопаток или направляющих для
перемешивания воздуха в канале, ведущем к камере сепаратора.
На рисунках 8 и 9 представлены два поперечных сечения воздуховода, снабженного изнутри лопатками или
направляющими, демонстрирующие два различных варианта их расположения.
На рисунке 10 представлен вертикальный разрез указанного воздуховода, лопатки или направляющие для
перемешивания воздуха которого имеют спиральную форму.
На рисунке 11 представлен поперечный разрез воздуховода, показанного на рисунке 10.
Символы, обозначающие сходные элементы, используются для обозначения одинаковых частей на разных
изображениях.
В обозначении A указана сепараторная камера, в верхнюю часть которой входит труба B, предпочтительно
скользящая, подающая измельченный материал, подлежащий классификации, в указанную камеру. Верхний
конец этой трубы B имеет расширенную или воронкообразную форму и расположен под распределительным
или разливочным элементом C известной конструкции. Нижний конец камеры A соединяется с усеченным
бункером T. Узел A-T представляет собой собственно сепаратор.
I обозначает один вентилятор, 2 – одно кольцевое отверстие или множество горизонтально расположенных
отверстий, образованных в нижней части стенки, ограничивающей камеру A, немного выше верхней части
бункера T. На небольшом расстоянии под отверстием или отверстиями 2 расположены узкие щели или
отверстия 3c одного или нескольких сопел 3, ограниченных сходящимися стенками 3a, 3b. Стенки 3a
простираются вверх и сливаются со стенкой трубы 4, соединенной с входным отверстием вентилятора 1 (рис.
1-4). Стенки 3a, 3b сходятся вниз, придавая соплу 70 или соплам 3 конусообразную форму.
В трубе 4 расположена регулируемая заслонка 5 (см. рис. 2 и 4). Выходное отверстие вентилятора 1
соединено с трубой 4а, которая соединена с приемной камерой 6, в которой оседают более легкие частицы
измельчаемого материала, подлежащего классификации. Эта камера 6 расположена сбоку от сепаратора A-T
в показанных вариантах осуществления, но она, очевидно, может занимать любое другое подходящее
положение. Нижний конец камеры 6 закрыт съемной лопаткой 6а. В вариантах осуществления, показанных на
рис. 1-4 и 6, верхний конец приемной и отстойной камеры 6 соединен по центру с вертикальной трубой 7,
которая разветвляется на две трубы 8, 9, соответственно снабженные регулируемыми заслонками Sa, 9а.
Труба 8 выровнена с трубой 7, и 90 открывается либо в открытый воздух, либо в любое закрытое
пространство (не показано), предназначенное для сбора последних частиц пыли, содержащихся в воздухе,
выходящем из камеры 6G. Через трубу 7 другая труба 95, которая отходит от трубы 7, в варианте исполнения,
показанном на фиг. 1 и 2, соединена с воздуховодом 10, который, в свою очередь, соединен с верхним концом
сепараторной камеры A. Труба B для поступления проверенного материала, подлежащего классификации,
скользит через стенку воздуховода (фиг. 1).
Измельчённый материал, который необходимо разделить или классифицировать на фракции или 105 партий
различной тонкости помола, поступает в камеру А приблизительно одновременно с потоком воздуха, который
проталкивается вентилятором 1 через трубопровод 7-9-10. Такой материал распределяется в состоянии
суспензии в поступающий в камеру А воздух, а затем проталкивается потоком через сужающиеся сопла 3,
откуда выходит через их узкие щели 3c 115. Воздух, выходящий при 3c, вместе с измельчённым материалом,
который он несёт во взвешенном состоянии, образует первичный воздушный поток.
Атмосферный воздух, затягиваемый вентилятором j 20 1 через отверстие или отверстия 2, образует
вторичный воздушный поток. Последний направляется со скоростью i 6 a через узкие проходы, образованные
горизонтальными или слегка наклонными перегородками 15, закрепленными на внутренней стенке 125
бункера T и простирающимися внутрь практически до вертикальных линий, проходящих через концы стенок 3
b.
Проход или каналы 16а: достаточно тонкие или дросселированные, чтобы вторичный воздушный поток 130
413,210 413210 i, проходящий через отверстие или отверстия 2, пересекался с первичным воздушным
потоком, подаваемым через щели 3с непосредственно за указанными щелями, с целью максимально
эффективного воздействия на поток измельченного материала.
Воздух и более мелкие частицы измельченного материала, отводимые сразу за щелями 3c, всасываются
вентилятором 1 через входную трубу 4, снабженную регулируемой заслонкой 5, а затем проталкиваются
через 4a-6-7-9-10 обратно в сепараторную камеру A, где процесс продолжается. Такая конструкция
обеспечивает циклическую работу аппарата. Более легкие частицы потока, выталкиваемые таким образом
вентилятором 1, оседают в приемной камере 6, откуда их можно время от времени удалять, регулируя
нижнюю лопатку 6a. Часть принудительного воздушного потока выходит в атмосферу через трубу 8,
регулируемую заслонкой 8a.
В варианте осуществления, представленном на фиг.
3 и 4, труба 9 открывается перпендикулярно или под углом в промежуточную камеру 11, в которую воздух,
подаваемый вентилятором 1, входит более или менее тангенциально к стенке указанной камеры, так что
подаваемый таким образом воздух приобретает вихревое или циклоническое движение в камере 11. Нижний
конец камеры 11 соединен с трубкой Вентури 11a, которая открывается в верхний конец сепараторной камеры
A. Труба B, по которой измельченный материал поступает на 3i для разделения или классификации, проходит
вертикально через стенку промежуточной камеры 11 и может направляться через уплотнительное кольцо 12.
Конический колпак 13 расположен внутри сепараторной камеры A над трубой 4 для лучшего распределения
материала, находящегося во взвешенном состоянии в воздухе, который должен подаваться через сопло или
сопла 3 для классификации путем пересечения двух воздушных потоков.
Бункер Т открыт в нижней части и соединен с трубой или желобом 14, в котором расположен спускной клапан
14а. Еще один аналогичный спускной клапан (не показан) может быть целесообразно расположен ниже в
указанном желобе 14 для предотвращения чрезмерного проникновения воздуха через него.
Как показано на рис. 1-4, приемно-отстойная камера 6 для более легких частиц, переносимых по
трубопроводу 4-4а, соединена с выходным концом трубы 4а. Напротив, в конструктивной модификации,
показанной на рис.
5, Указанная камера 6 и E -,перехватывает между разделительным блоком A-T и вентилятором 1. Общий
принцип работы аппарата остается тем же, но, как легко понять, камера 6 в этом случае функционирует в
режиме разрежения. В этом случае отвод воздуха, предназначенный для создания первичного воздушного
потока, осуществляется через трубу 9, которая непосредственно соединена с выходным отверстием
вентилятора 1, причем труба 8, ведущая в атмосферу, ответвляется от указанной трубы 9.
Согласно дальнейшей конструктивной модификации 70, показанной на рис. 6, труба 8 имеет ответвление 15,
снабженное регулируемой заслонкой 15а; это ответвление 15 возвращает часть воздуха, подаваемого
вентилятором 1, обратно в корпус сепаратора, расположенный рядом с отверстиями 2. При желании заслонку
15 можно даже опустить, чтобы устройство работало в замкнутом контуре.
Как показано на рис. 7, лопатки или направляющие a могут быть расположены внутри воздуховода 10 таким
образом, чтобы направлять и распределять или перемешивать поток воздуха, подаваемый вентилятором 1,
до того, как он попадет в корпус сепаратора. Такие лопатки или направляющие a могут быть радиальными
(как на рис. 8) или смещенными (как на рис. 9); Лопасти могут быть прямолинейными (как на рис. 8 и 9) или
криволинейными в форме спирали (как на рис. 10 и 11). Спиральная форма указанных лопастей придает
вращательное движение потоку воздуха, поступающему в корпус сепаратора А, и позволяет ему лучше
захватывать и переводить в состояние хорошо распределенной суспензии измельченный материал,
подлежащий классификации, который поступает по трубе В. Принцип работы этого усовершенствованного
классификационного сепаратора следующий: разрежение, создаваемое в трубе вентилятором 1, затягивает
атмосферный воздух в верхнюю часть бункера Т через отверстие или отверстия 2. Этот воздух составляет
вторичный воздушный поток. Воздух, таким образом затягиваемый через трубу 4 вентилятором 1, проходит
через камеру 6 и частично выходит через трубу 8 в атмосферу; Часть воздуха, подаваемого через трубу 7,
направляется через ответвление 9 и образует основной воздушный поток, который поступает в корпус
сепаратора через воздуховод 10, и он встречается с измельченным материалом, поступающим через трубу B.
Таким образом, указанный материал не проходит через вентилятор до тех пор, пока не будет разделен или
классифицирован на партии различной тонкости помола. Два воздушных потока сталкиваются друг с другом
по всей своей поверхности, непосредственно напротив щелей 3c, образующих устья сужающихся сопел.
Таким образом, вторичный воздушный поток, направляемый перегородками 16, может отклонять частицы
измельченного материала в большей или меньшей степени в соответствии с их инерцией, т.е. их тонкостью
или легкостью. В результате действия этого двойного воздушного потока более тяжелые частицы падают на
дно бункера T, откуда их можно выгрузить при необходимости через желоб 14, регулируемый с помощью
клапана 14a. Более легкие частицы измельченного материала всасываются t 8 J вентилятор 1 и достигают
приемной камеры 6, в которой оседают на ее дно, откуда их можно вывести, сняв лопатку 6a. Поток воздуха
проходит дальше по трубе 7 и разветвляется на трубы 8 и 9 в зависимости от степени регулировки заслонок
8a и 9a.
Заслонка 8а — единственная заслонка, которая абсолютно необходима для работы аппарата, но наличие
дополнительных заслонок 5 и 9а позволяет гораздо лучше регулировать поток воздуха, т.е.
правильной работы аппарата.
t 5 Путем регулировки заслонки 5 можно регулировать количество воздуха, протекающего по всей
трубопроводной системе аппарата.
Регулируя заслонки 8, 9а, можно изменять долю воздуха, который через трубу 9 и воздуховод 10 поступает в
камеру А и доставляет измельченный материал для классификации. Таким образом, регулировка заслонок 8а,
9а изменяет интенсивность двух воздушных потоков; следовательно, она влияет на отклонение частиц
материала, продуваемых через сопло или сопла 3. Другими словами, такая регулировка позволяет изменять
степень тонкости частиц, которые должны осесть в приемной камере 6.
Усовершенствованный классификационный сепаратор, описанный выше, очень полезен для разделения или
классификации любых твердых материалов в измельченном или порошкообразном состоянии, даже если
такие материалы имеют лишь незначительно различающуюся плотность, независимо от происхождения этих
материалов (природного или искусственного). Таким образом, классификационный сепаратор может быть
установлен на дробильной установке известной или утвержденной конструкции. Он также может быть
полностью отделен от источника измельченного материала, будь то дробилка или любой другой источник.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, — это:
1
Двухпоточный воздушно-компрессорный сепаратор для классификации измельченных твердых материалов, в
котором первичный и вторичный воздушные потоки создаются одним вентилятором, причем первичный поток,
представляющий собой часть выходной мощности вентилятора, подается в верхнюю часть сепаратора, где он
захватывает во взвешенном состоянии запас неклассифицированного материала и переносит его через одно
или несколько сопел, сходящихся в узкие щели, а вторичный поток, создаваемый атмосферой и/или каналом,
в который выводится остаточная выходная мощность вентилятора, затягивается индукционным потоком
вентилятора через указанные щели для пересечения с первичным потоком и классификации взвешенного в
нем материала, при этом более легкие частицы переносятся в приемник или отстойную камеру, а более
тяжелые частицы оседают на дно корпуса сепаратора.
2
Классифицирующий сепаратор согласно п. 1 пункта 70, в котором циркуляция воздуха через сепараторный
блок регулируется с помощью регулируемых заслонок, расположенных во впускном и выпускном каналах
единственного вентилятора, с целью отклонения частиц 75 измельченного материала в различной степени.
3
Классифицирующий сепаратор по п. 1 или 2, в котором приемник или осадительная камера для более легких
частиц соединена с выходным трубопроводом вентилятора 80.
4
Классифицирующий сепаратор по п. 1 или 2, в котором приемник или отстойная камера для более легких
частиц соединены в трубопроводе от корпуса сепаратора 85 к входному отверстию вентилятора.
Классифицирующий сепаратор согласно любому из пунктов 1-4, в котором одна или несколько перегородок
закреплены на внутренней стенке корпуса сепаратора немного ниже щели или щелей сопла или сопел,
причем указанные перегородки простираются внутрь до вертикальных линий, проведенных от внешних краев
указанных сопел, и обозначают между собой и соплами узкий проход, через который поток вторичного воздуха
направляется таким образом, чтобы эффективно воздействовать на поток первичного воздуха, переносящий
измельченный материал, для надлежащей классификации его частиц в зависимости от степени их инерции
или тонкости помола.
6
Классификационный сепаратор по любому из пунктов 1-5, в котором воздуховод, по которому первичный
воздушный поток подается к сепараторному блоку, содержит радиально или иным образом расположенные
лопасти или лопатки прямолинейной или криволинейной формы для перемешивания указанного воздушного
потока до его попадания в корпус сепаратора 117. Классификационный сепаратор по любому из пунктов 1-6, в
котором воздуховод, подающий первичный воздушный поток к корпусу сепаратора, тангенциально
открывается в промежуточную камеру, в которой указанный воздушный поток приобретает вихревое или
циклоническое движение, что обеспечивает лучшее распределение измельченного материала в указанном
воздухе, когда он достигает:
последние 12:
8
Классифицирующий сепаратор по п. 7, в котором промежуточная камера соединена с верхней частью
сепараторного блока трубкой Вентури.
9
Классифицирующий сепаратор согласно i 25 любому из пунктов 1-7, в котором измельченный материал
подается в корпус сепаратора по трубе, скользяще установленной через воздуховод для входящего потока
первичного воздуха, или через промежуточную камеру 13 ' 41,210.
413,210 Классифицирующий сепаратор согласно любому из пунктов 1-9, в котором воздуховод для отвода от
единственного вентилятора разделен на множество каналов, каждый из которых снабжен регулируемой
заслонкой, причем один из этих каналов соединен с корпусом сепаратора рядом с прорезями сопел.
11
Двухпоточный воздушно-токовой сепаратор для сортировки частиц измельченных твердых материалов в
зависимости от степени их тонкости или легкости, имеющий различные части, сконструированные,
расположенные и приспособленные для работы в основном так, как описано выше со ссылкой на
прилагаемые схематические чертежи.
Дата: 23 декабря 1933 года.
H 1 D FITZPATRICK & Co, дипломированные патентные поверенные, 49, Чансери Лейн, Лондон, WC 2, и 94,
Лоуп Стрит, Глазго.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcoinson, Ltd - 1934 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413211.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413211&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413211A
[]
ПАТЕНТ S Ei FICTT 4 t
Дата подачи заявки: 27 декабря 1933 г. № 36431/33.
1
Окончательная версия принята к публикации: 12 июля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
413,21 Усовершенствованная упаковочная машина.
Я, Кнут Эрнст Ингве Линдберг, проживающий по адресу: Эспланаден Сундбюберг, Швеция, подданный короля
Швеции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машине для
обертывания изделия бумагой или аналогичной упаковкой.
Основная цель данного изобретения — создание машины, позволяющей осуществлять упаковку
механическим способом, что позволит увеличить производительность.
Еще одной целью изобретения является предотвращение контакта с такими предметами, которые по разным
причинам следует по возможности избегать, как это происходит, в частности, с продуктами питания, такими
как хлеб и тому подобное.
Еще одной целью данного изобретения является упрощение обработки изделий стандартных размеров при
упаковке и, следовательно, снижение трудозатрат на такие операции.
Изобретение представляет собой упаковочную машину, включающую неподвижный передний стол,
неподвижный задний стол и, между этими неподвижными столами, подвижный стол для упаковываемых
изделий, благодаря чему упаковочная ткань размещается на подвижном столе под изделием; на каждом
конце подвижного стола предусмотрен поворотный складной элемент, соединенный цепями или подобным
образом с главным рычагом, приводящим в действие подвижный стол, а также складные элементы таким
образом, что при опускании главного рычага складные элементы сначала поворачиваются вверх (в сторону) к
изделию на подвижном столе, чтобы сложить два противоположных конца упаковочной ткани поверх изделия,
после чего подвижный стол опускается.
при этом два других противоположных края обертки складываются за счет взаимодействия с прилегающими
краями стационарных столов.
На прилагаемых чертежах показан один из вариантов осуществления данного изобретения, чтобы объяснить
основные части машины и принцип их работы.
r Цена вши 4 S i.
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид машины 55. Рисунок 2 показывает в увеличенном
масштабе вертикальное сечение основной части рабочих частей, видимое с передней стороны машины, а
рисунок 3 показывает в сечении те же части, что и на рисунке 2, но вид с одной стороны машины.
На чертежах 1 обозначены четыре стойки, соединенные стяжными балками 2 и 3 и образующие раму для
поддержки стационарного переднего стола 4 и стационарного заднего стола 5, расположенных на одном
уровне со столом 4 и отделенных от них подвижным столом 6, перемещающимся вверх и вниз, размер
которого соответствует размерам изделий, подлежащих упаковке. Таким образом, ширина стола 6 в
продольном направлении машины может быть практически равна ширине обрабатываемого на нем изделия, а
длина указанного стола 6 в поперечном направлении машины может быть несколько меньше длины
указанного изделия. В исходном положении машины подвижный стол 6 находится на одном уровне с
передним и задним столами 4, 5.
Подвижный стол 6 соединен с головкой 7, из которой вертикально вниз выступает трубчатый стержень 8,
расположенный в направляющей 9, поддерживаемой поперечной балкой 10, закрепленной между нижними
продольными стяжными балками 3 рамы 85. Стержень 11 может телескопически перемещаться внутри
стержня 8, и на его нижнем конце, выступающем вниз из направляющей 9, он соединен с соответствующим
приводным устройством 9. Это может, например, представлять собой рычаг 12, подвижно соединенный со
стержнем 11 с помощью болта 13 и снабженный педалью 14 или подобным устройством на переднем конце
машины 95. На верхнем конце стержня 11 имеется полость 15, а стержень 8 снабжен двумя пазами 16,
расположенными диаметрально противоположно друг другу и простирающимися от верхнего конца стержня 8
практически до его нижнего конца. Пазы 16 и полость 15 выровнены. Трещотка 17 шарнирно закреплена
внутри полости 15 и воздействует на нее листовой пружиной 18 или аналогичной, которая стремится
повернуть трещотку 17 по часовой стрелке (см. рис. 3), так что верхний конец указанной трещотки,
снабженный крюком 19, выступает через полость 15 и одну пазовую петлю 16 в одну сторону, в то время как
задний конец трещотки, снабженный кулачком 20, выступает через полость 15 и противоположную пазовую
петлю 16 в другую сторону.
Втулка 21 скользит по стержню 8, при этом на втулке имеется пара выступов 22, выступающих в
противоположных направлениях. Аналогичным образом головка 7 снабжена парой выступов 23 на своем
нижнем конце, в которые надежно закреплены упомянутые выше выступы, цепные шкивы 24 или аналогичные
устройства. Стержень 25, проходящий в продольном направлении подвижного стола 6, поперечно проходит
через головку 7 и крепится к ней болтом 26. На каждом из противоположных концов стержня 25 установлена
втулка 27, которая скользит по стержню 25 и предотвращается от вращения, например, штифтами или
шпонками, входящими в продольные пазы стержня 25. Втулки 27 снабжены выступающими вверх выступами
28, поддерживающими поворотные складные элементы 29, причем каждая из этих втулок 27 приспособлена
для скольжения между фланцем или упором 30 на внешнем конце стержня. 25 и стопор 31, расположенный
несколько дальше от фланца 'O', который поддерживает зубчатую направляющую или рейку 32 и шарниры 33
для складного элемента 29, снабженного шестерней 34, которая зацепляется с указанной рейкой 32. Вместо
зубчатых колес и реек могут также использоваться эксцентрики или соответствующие средства. Между
стопорами 31 и теми концами соответствующих втулок 27, которые обращены к указанным стопорам,
установлены спиральные пружины 35, которые стремятся вытолкнуть втулки 27 наружу в контакт с концевыми
стопорами 30. В этом положении складные элементы 29 поворачиваются наружу, как показано на рисунках 1 и
2 сплошными линиями. Втулки 27 дополнительно снабжены выступающими вниз упорами 36, которые
соединены с выступами 22 скользящей втулки 21 на стержне 8 с помощью подходящих гибких элементов,
таких как, например, звеньевые цепи 37, которые проходят через направляющие шкивы. 24, как видно из
рисунка 2, когда втулка 21 перемещается вниз вдоль стержня 8, втулки 27 на стержне 25 вдавливаются внутрь
против действия пружин 3, и складные элементы 29 поднимаются вверх над концами подвижного стола 6
благодаря зубчатым колесам 34, взаимодействующим с зубчатыми рейками 32, до тех пор, пока указанные
складные элементы 29 не достигнут своих положений, показанных пунктирными линиями на рисунке 2.
Между поперечной балкой 10 и втулкой 21 на стержне 8 расположена спиральная пружина 88, значительно
более мощная, чем пружины 35, установленные между втулками 27 и упорами 31, и обычно служащая для
удержания подвижного стола 6 в поднятом положении.
В исходном положении, когда подвижный стол 6 находится на одном уровне со стационарными столами 4 и 5,
а складные элементы 29 повернуты наружу, как показано на рисунках 1 и 2 сплошными линиями, крюк 19
храпового механизма 17 входит в зацепление с верхним краем втулки 21, как показано на рисунке 3.
Благодаря этому взаимодействию, когда стержень 11 перемещается вниз под действием педали 1, втулка 21
опускается вдоль стержня 8, и складные элементы 9 начинают функционировать, как описано. Кулачковидный
задний конец храпового механизма 17 взаимодействует с клиновидной полостью, образующей наклонную
поверхность 39 в верхнем конце направляющей 8. Когда телескопический стержень 11 перемещается вниз,
клиновидный кулачок 20 храпового механизма 17 входит в указанную полость, в результате чего храповой
механизм 17 поворачивается. В направлении против часовой стрелки, как показано на рисунке 3, крюк 19
втягивается обратно в полость 15 стержня 11 и освобождает втулку 21, которая, таким образом, возвращается
в свое исходное положение на стержне 8 под действием пружин 35. При дальнейшем спуске стержня 11 крюк
19 9 постепенно входит в зацепление с дном паза 16, при этом стержень S и, следовательно, подвижный стол
6 также принимают участие в движении. После отпускания педали 14 и возвращения рычага 12 под действием
пружин или подобных механизмов в исходное положение, стержень 11 поднимается. Для того чтобы храповой
механизм 17 мог затем вернуться в свое исходное положение 105, а крюк 19 зацепился за верхний край
втулки 21, на нижнем конце втулки 21 имеется наклонная поверхность, как видно из рисунка 3, которая
взаимодействует с другой наклонной поверхностью 110. 40a на крюке 19, так что храповой механизм 17
поворачивается в гильзу 21 и может пройти через нее.
Два рычага или кронштейна 41 выступают из корпуса направляющей 9 (рис. 3) в направлении 115 к переднему
концу машины и подвижно поддерживают рычаг 42, имеющий в основном U-образную форму. Как показано на
рис. 3, нижний рычаг указанного рычага находится в направляющей штифта или подобного элемента,
выступающего сбоку от 20 телескопической штанги 11 и представляющего собой, например, продолжение
болта 13, причем указанный нижний рычаг приводится в действие при опускании штанги 11, а J-образный
рычаг 42 таким образом поворачивается в контрблокировочном направлении. Складной элемент -3, имеющий
ограниченное перемещение, прикреплен к верхнему рычагу рычага 42, например, с помощью болта 44.
На одном уровне с подвижным столом 3, 130 поддерживает ролик 46, который затем прижимает вертикальный
задний край обертки к подготовительному нижнему, то есть переднему краю, и таким образом завершает
операцию упаковки. 70 Для упаковки хлеба и подобных товаров обычно используется водонепроницаемая
Соседние файлы в папке патенты