Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11246
.pdf
бумага.
Затем валик 46 может быть нагрет, например, с помощью электрических нагревательных элементов внутри
полого валика. Когда упакованное изделие проходит под горячим валиком, парафин в бумаге плавится, в
результате чего концы обертки, сложенные друг на друга, склеиваются.
Когда обрабатываемый предмет сдвинут с подвижного стола 6 на нижний Т-образный стол 45 с помощью
U-образного рычага 42, педаль 114 освобождается и поднимается вверх под действием пружин 35, так что
телескопический стержень 11 возвращается в исходное положение, а стержень 8 со столом 6 поднимается
спиральной пружиной 38 до тех пор, пока подвижный стол 6 не окажется на одном уровне со стационарными
столами 4 и 5. Теперь на подвижный стол 6 можно поместить новый лист упаковочной бумаги и еще один
предмет, снова нажав педаль 14, после чего последний упомянутый предмет будет упакован, как описано
выше, и перемещен на нижний стол 45, продвигая вперед ранее упакованный предмет.
Пока упакованные товары перемещаются вдоль нижнего стола 45, вращается стол 100.
Двери 49 скользят вдоль верхней поверхности изделий, предотвращая тем самым расхождение краев
обертки, склеенных валиком 46, пока парафин еще горячий. Вместо использования поворотных дверей 49, как
показано на рисунке, тот же результат, конечно, может быть достигнут с помощью других подходящих
устройств, таких как, например, валики, установленные на поворотных кронштейнах, или множество
вертикально перемещающихся пружинных стержней, или просто утяжеленная ткань, натянутая на небольшом
расстоянии над столом и тянущаяся вдоль верхней стороны упакованных изделий, главное, чтобы указанные
элементы могли деформироваться, не вызывая деформации обрабатываемых изделий.
Представленный на прилагаемых чертежах вариант машины предназначен для упаковки буханок хлеба, и
поэтому складные элементы 29 на концах, а также передний складной элемент 43 имеют форму ковша или
арки. Вместо того чтобы делать складные элементы 29 в форме ковша, в данном случае их можно было бы
просто спроектировать в виде петель. Форма и конструкция складных элементов полностью зависят от формы
упаковываемого изделия и, следовательно, будут меняться для каждого изделия. В самом нижнем положении
находится сравнительно длинный стол 45, выступающий назад относительно машины. В передней части этого
низкого стола ролик 46 податливо поддерживается рычагами 47 и удерживается на некотором расстоянии над
столом 45 с помощью пружин 48, которые соединяют рычаги 47 с подходящей неподвижной частью машины.
Над нижним столом 45 шарнирно подвешено множество дверей 49 или подобных им, нижние края которых
прилегают к нижнему столу, как показано на рисунке 1.
Работа станка осуществляется следующим образом (t 5): Обычно подвижный стол 6 находится на одном
уровне со стационарными столами 4 и 5.
На передвижной стол 6 кладется лист оберточной бумаги или аналогичного упаковочного материала
подходящего размера таким образом, чтобы края обертки со всех сторон немного выступали за края стола 6.
Предмет, который необходимо завернуть, например, буханку хлеба, кладется на указанный лист бумаги.
Складные элементы 29, предназначенные для концов оберточной бумаги, удерживаются повернутыми
наружу, как показано на рисунках 1 и 2 (сплошные линии), с помощью пружин 35, 30, а крючок 19 входит в
зацепление с верхним краем втулки 21 (рисунок 3). После того, как педаль 14 приведена в действие,
телескопический стержень 11 опускается внутрь стержня 8, при этом втулка 21 сопровождает это движение, а
складные элементы, благодаря передаточному механизму 37, перемещаются внутрь к концам подвижного
стола 6, а также поворачиваются вверх и вниз над концами изделия на столе, тем самым складывая края
обертки вокруг концов указанного изделия (пунктирные линии на рисунке 2). При продолжении движения
стержня 11 вниз крючок 19 освобождает завязочную втулку 21, которая возвращается в исходное положение,
одновременно поднимая складные элементы 29, и зацепляется за дно паза 16. Таким образом, подвижный
стол 6 опускается. Когда стол опускается вниз, передний и задний края упаковки складываются вверх, при
этом края неподвижных столов 4 и 5 служат складными элементами.
Непосредственно перед тем, как подвижный стол 6 опустится в самое нижнее положение, выступающий конец
болта 13 соприкасается с нижним рычагом U-образной формы 42, в результате чего верхний конец рычага 42,
поддерживающего складной элемент 43, поворачивается внутрь к обрабатываемому изделию и складывает
вертикальный передний край обертки поверх изделия, а также отталкивает это изделие назад от подвижного
стола 6 и на нижний стол 45. Теперь изделие 6 вынуждено пройти под податливым 413,211 413 ',211 в другом
случае. Вместо педали, используемой в описанной здесь упаковочной машине, при желании, конечно, может
быть использовано подходящее механическое устройство.
Как видно, другие элементы машины также могут быть изменены различными способами, не выходя за рамки
данного изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413212.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413212&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413212A
[]
ПАТЕНТ 1 МакХ 4
Мы, Альфред Луис Рокавей, проживающий по адресу: Рокавей-авеню, 100, Рокавей, Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, Джордж Прист Иглхарт, проживающий по адресу: Рокавей-авеню, 424, Ботон,
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, оба граждане Соединенных Штатов Америки, и компания
STAPLING MACHINES Co, корпорация, должным образом организованная и существующая в соответствии с
законами штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, расположенная на углу улиц Пайн-стрит и
Стикл-авеню, Рокавей, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
документе.
заявление:-
Данное изобретение относится к механизму формирования и привода скоб, в котором
возвратно-поступательное движение элементов в неподвижной головке механизма позволяет формировать
скобы из проволоки, подаваемой к нему автоматически, а затем выталкивать сформированные скобы,
например, в заготовку, расположенную под приводом.
В британской патентной заявке №.
220,605 Описана машина такого типа, в которой проволока для скоб подается с перерывами подающими
колесами, которые для этой цели периодически вращаются, к возвратно-поступательному механизму
формирования и привода скоб. Такая прерывистая подача проволоки для скоб не только ограничивает
скорость работы, но и, из-за резкого начала и остановки вращения подающих колес, имеет тенденцию
изменять длину ножек скоб в последовательных изделиях.
Целью настоящего изобретения является создание эффективного, экономичного и долговечного
высокоскоростного механизма формования и забивания скоб, предназначенного для производства
последовательной партии скоб с ножками одинаковой длины.
Согласно настоящему изобретению, сконструирована машина указанного типа, в которой проволока для
изготовления скоб непрерывно подается к возвратно-поступательному формовочному механизму,
сконструированному и расположенному таким образом, чтобы отрезать кусок движущейся проволоки и
сформировать из него скобу, не прерывая непрерывную подачу проволоки для изготовления скоб.
413,212 Для более полного понимания изобретения оно будет описано далее со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой поперечное сечение боковой проекции машины,
воплощающей механизм формования и привода скоб согласно изобретению, и показывает в общих чертах
рабочие соединения для управления различными механизмами с главного вала.
Рис. 2 представляет собой увеличенный боковой вид устройства для формирования и забивания скоб 65. Рис.
3 представляет собой увеличенный вертикальный разрез устройства для формирования и забивания скоб.
Рис. 4 представляет собой увеличенный боковой вид блока формирования и привода скоб со снятой передней
крышкой для большей наглядности. На этом изображении формирователь скоб находится в верхней точке
своего хода и собирается опуститься, чтобы перерезать часть проволоки заготовки скоб и сформировать из
нее скобу. Рис. 5 представляет собой аналогичное изображение, показывающее положение формирователя
скоб в момент, когда он собирается перерезать проволоку заготовки скоб и согнуть отрезанную часть вокруг
петлевой планки.
На рисунке 6 представлен аналогичный вид, показывающий положение под углом 80 градусов после того, как
проволока скобы была перерезана, и во время того, как перерезанная часть сгибается над петлей.
На рис. 7 представлен аналогичный вид, демонстрирующий, как 85 готовых скоб выбиваются из заготовки.
Рис. 8 представляет собой увеличенный горизонтальный разрез, выполненный по линии 8 8 на рис.
2
Рис. 4 90 Рис. 9 представляет собой горизонтальный разрез, выполненный по линии 9-9 на рис. 5.
Рис. 10 представляет собой горизонтальный разрез, выполненный по линии 10-10 на рис. 6.
Рис. 11 представляет собой горизонтальный разрез 95, выполненный по линии 11-11 на рис. 7.
На рис. 12 показан внутренний вид передней крышки, рассматриваемый по линии 12-12 на рис. 11. На рис. 13
показан внутренний поперечный разрез передней крышки, выполненный по линии 13-13 на рис. 12.
На фиг. 1 показана машина, воплощающая механизм формирования и привода скоб, описанный в данном
изобретении. Как показано на фиг. 105, блоки формирования и привода скоб и дата подачи заявки: 30 декабря
1933 г. № 36720/33.
Окончательная версия принята к публикации: 12 июля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Механизмы образования скоб.
413,212 Рабочие части машины поддерживаются боковыми рамами 1, соединенными и поддерживаемыми
соответствующими поперечными балками. Проволока для скоб, обозначенная 2, которая подается к узлам
формования и забивания скоб, крепится на катушке 3, вращательно установленной в кронштейнах 4,
подвешенных на стержне 5, проходящем поперек машины и поддерживаемом с обоих концов вертикальной
стойкой 6 и закрепленном стержнем 7, прикрепленным к боковым рамам 1. На поперечных балках машины
также имеется опора для заготовки 8, на которой будет производиться обработка заготовки. Эта опора может
быть стационарной, как показано на рисунке, или может состоять из подвижной опоры в виде бесконечных
конвейерных цепей или подобного устройства, на котором заготовка может подаваться под механизм
формования и забивания скоб. Машина может иметь множество узлов формования и забивания скоб для
забивания нескольких рядов скоб в заготовку.
Для каждого блока формирования и забивания скоб поставляется катушка №3 для проволоки, используемой в
скобах.
< 5 Блоки формирования и привода скоб установлены на неподвижной поперечной балке 9, поддерживаемой
боковыми рамами 1 и поперечной балкой 10, предназначенной для возвратно-поступательного движения по
направляющим 11, сформированным в боковых рамах 1.
3
,3 Поперечная балка 10 совершает возвратно-поступательное движение вертикально через звено 12 с
помощью эксцентрика 13 на главном валу 14, вращаемом от любого подходящего источника энергии.
Обращаясь к рис. 2, каждый узел формования и привода скоб включает нижнюю и верхнюю отливки -5 и 16,
съемно и регулируемо установленные на поперечных балках 9 и 10, при этом нижняя отливка 15 зажимается к
неподвижной поперечной балке 9 зажимом 17, а верхняя отливка 16 зажимается к вертикально
перемещающейся поперечной балке 10 зажимной пластиной 18.
Проволока для скоб 2 подается в нижнюю отливку 15 через подающие ролики 19 и 20, причем ролик 19
соединен шлицами с валом 21, установленным в боковых рамах 1, который непрерывно вращается, как
описано ниже, а ролик 20 свободно установлен на эксцентриковом валу 22, установленном в рычаге 23,
выступающем из нижней отливки 15, причем указанный вал 22 прижимается к валу 21 подходящей пружиной.
Для обеспечения надежного вращения подающих роликов 19 и 20, эти ролики снабжены зацепляющимися
шестернями 24 и 25.
Как показано на рис. 1, вал 21 непрерывно вращается шестерней 26, соединенной со валом шлицами через
цепь 27 и шестерню 28 на главном валу 14. На рис. 4 показано, что проволока для скоб 2 подается
подающими роликами 19 и 20 через направляющую трубку 29, установленную на опорном кронштейне,
прикрепленном болтами к нижней части корпуса. Из направляющей трубки 29 проволока для скоб 2 подается
через гибкую и упругую направляющую трубку 31, которая закреплена на опорном блоке 30 винтом 32.
Направляющая трубка 31 выходит из блока 30 в углубление, образованное в нижней отливке 15, и в
нормальном неизогнутом положении направляет проволоку через неподвижный резец 33 и петлевую планку.
Резец 33 снабжен скошенной режущей кромкой 34 под подходящим углом для формирования точек скоб.
закрепляется в углублении в отливке 15 болтами или винтами 75. Гибкая и упругая направляющая трубка 31
функционирует описанным ниже способом, позволяя проволоке отклоняться от ее нормального пути
движения и возвращаться в положение, в котором ее необходимо перерезать и согнуть 80 в форму скобы над
петлевой планкой 35.
Для формирования скобы из проволоки, выступающей за конец гибкой направляющей трубки 31 и
перекрывающей петлевую планку 35, предусмотрен формирователь скоб 85 36, имеющий режущую кромку 37
со скошенной кромкой, соответствующей скошенной кромке режущей кромки 34 неподвижного резака 33, для
срезания проволоки между указанными режущими кромками при опускании формирователя скоб 90 36. Для
приема отрезанной проволоки нижний конец формирователя обычно снабжен горизонтальной канавкой 38
глубиной, соответствующей диаметру проволоки, так что, когда формирователь скоб опускается за петлевую
планку, как более подробно описано ниже, отрезанная проволока временно удерживается в указанных
канавках петлевой планкой 100. Для сгибания отрезанной проволоки вокруг петлевой планки формирователь
скоб снабжен удлиненным боковым углублением 39, имеющим в нем противоположные продольные канавки
40, каждая глубиной, соответствующей к проволоке диаметром 105 метров, входящей в состав скобы, и
соединяется с горизонтальной канавкой 38 на нижнем конце скобообразователя. В результате, при движении
скобообразователя вниз, проволока в горизонтальной канавке 38 изгибается над петлей 35 и входит в
продольные канавки скобообразователя, тем самым завершая изготовление скобы.
Обращаясь теперь к рис. 3, для того чтобы заставить формовочную деталь UI 5 356 опуститься вниз и согнуть
проволоку скобы над петлей 35, как описано, предусмотрен подпружиненный упор 41, верхний конец которого
шарнирно закреплен на блоке 42, прикрепленном болтами к выступу 43, выступающему из верхней отливки
16. Нижний конец указанного упора находится непосредственно над выступающим вверх концом
формовочной детали 36. В результате, когда верхняя отливка 16 перемещается вниз, формовочная деталь 36
также будет перемещаться вниз и согнет проволоку скобы над петлей 35, образуя скобу, как описано.
Форма 36 не перемещается полностью к поверхности заготовки, но после того, как скоба сформирована,
зубчатая рейка 41 выводится из зацепления с верхним концом формы 36 с помощью штифта 44,
выступающего через эту рейку и предназначенного для зацепления со скошенными или кулачковыми
выступами 45 ребер 46 на передней крышке нижней отливки 1 t 5. Чтобы плавно переместить форму для
скобы вниз к заготовке и подать на нее скобу, форма 36 соединена с L-образным стержнем 47, верхний конец
которого выступает через отверстие в верхнем выступе отливки 43. Между нижней поверхностью указанного
выступа и воротником 49, закрепленным на указанном стержне 47, расположена спиральная пружина 48.
Петля 35, вокруг которой формируется скоба, удерживается держателем петли 50, который шарнирно
установлен в углублении 51 на штифте 52. Для выдвижения петли 35 из-под сформированной скобы
предусмотрен направляющий ползун 53, закрепленный на задней планке 54, соединенной с блоком 42. Этот
ползунок предназначен для зацепления с наклонной поверхностью 55 держателя петли 50 и, таким образом,
автоматически выдвигает петлю из-под скобы, позволяя скобе опускаться вниз вместе с заготовкой 36 и ее
остриями, обращенными к заготовке, в которую она должна быть забита.
Таким образом, скоба, размещенная на изделии, готова к забиванию.
С этой целью предусмотрен привод 56, выступающий в боковое углубление 39 бывшего привода 36, при этом
указанный привод закреплен на задней планке 54.
При движении вниз стержня 10 и верхней отливки 16, формовочный механизм скобы 36 будет двигаться вниз
и сгибать проволоку скобы над петлевым стержнем 35. Затем последний будет выдвинут снизу
сформированной скобы, и штифт 44 войдет в зацепление с наклонными плоскостями 45 стержня 46 и выведет
штифт из зацепления со стержнем 36. Дальнейшее движение вниз стержня 10 подставит формовочный
механизм 36 и скобу внутри него к заготовке, в которую должна быть забита скоба. Продолжение движения
вниз стержня 10 приведет к тому, что привод 56 войдет в зацепление и выбьет скобу из формовочного
механизма 36 в материал под ним или сквозь него, при этом точки скобы, которые могут проходить сквозь
материал, будут согнуты или зажаты путем зацепления с подходящей наковальней, расположенной под
материалом в вертикальном положении относительно привода скобы.
Когда стержень 10 и верхняя отливка 16 находятся в самом нижнем положении, штифт 44 на штифте 41
проходит ниже скошенных или кулачковых концов 45 ребер 46, и выступ 57 на нижнем конце штифта 41
защелкивается под выемкой 58 в каркасе 36, занимая положение, позволяющее зацепиться за указанную
выемку и поднять каркас сразу же при движении верхней отливки 16 вверх. Таким образом, когда верхняя
отливка 16 начинает движение вверх, выступ 57 зацепляется за выемку 58 и поднимает каркас скобы до тех
пор, пока штифт 44 на штифте 41 не зацепится за кулачковые поверхности 59 на ребрах 46, после чего
зацепление освобождает выступ 70 57 от зацепления с выемкой 58.
Зажим 41 продолжает подниматься вместе с верхним литьевым элементом 16, пока не пройдет кулачковые
поверхности 45 и не защелкнется над верхним концом шпангоута 36 в положении, позволяющем при
следующем опускании верхнего литьевого элемента 16 заставить шпангоут опуститься на 75 градусов.
В то время как фиксатор 41 поднимается, привод 56 также перемещается вверх в углублении 39 заготовки 36,
и когда выступ 57 фиксатора 41 выходит из паза 58, верхний конец привода 56 входит в зацепление с верхней
частью углубления 39 заготовки 36 и поднимает ее над петлевой планкой 35, после чего ползунок 53 входит в
зацепление с держателем петлевой планки 50 и перемещает петлевую планку под заготовку 36 85,
подготавливая ее к формированию еще одной скобы.
Как уже указывалось ранее, подающие ролики 19 и 20 непрерывно и практически с постоянной скоростью
подают проволоку 2 для заготовки скоб. Скорость вращения роликов 90, 19 и 20 может регулироваться для
подачи проволоки необходимой длины для одной скобы за каждый оборот главного вала 14, в течение
которого механизм формирования и привода скобы завершает один цикл работы. Скорость вращения роликов
19 и 20 может регулироваться изменением размера шестерни 28 на главном валу 14, изменением размера
зубчатого колеса 26 на валу 21 или изменением размера подающих роликов 19 и 20.
Как показано на рис. 4-11, предусмотрены средства, позволяющие непрерывно и без прерывания подачи
проволоки для скоб при формировании и забивании скобы. На рис. 4 и 8 проволока для скоб 2 подается над
неподвижным ножом 33 и петлевой планкой 35 и под скобой 36, которая затем находится в поднятом
положении и вот-вот опустится. Когда скоба 86 опускается из положения, показанного на рис.
4
В положение, показанное на рис. 5, проволока 2 продолжает подаваться через петлю. Когда режущая кромка
7 Qf i 35 формовочного элемента 36 достигает режущей кромки 34 неподвижного ножа 33 (как показано на рис.
и 9) необходимое количество проволоки для одной скобы располагается над петлей 35, и проволока
перерезается между режущими кромками 120, 34 и 37. Устройство 36 продолжает опускаться, перегибая
перерезанную часть проволоки над петлей 35, как показано на рис. 6 и 1. Во время опускания устройства 36 и
во время его последующего подъема в положение, показанное на рис. 4, проволока продолжает подаваться
способом, показанным на рис. 11. Как показано на рис. 11, боковая поверхность устройства 36 снабжена
скошенной поверхностью 60, по которой конец проволоки скобы направляется к передней поверхности
устройства 36, через которую подается проволока, как показано на рис.
11 Отклонение проволоки под действием скошенной поверхности 60 заготовки 36 обеспечивается гибкостью
направляющей трубки 31, которая сопровождает изгибное движение проволоки 2, одновременно
сопротивляясь ее чрезмерному изгибу. Проволока 2 продолжает проходить мимо передней поверхности
заготовки 36, как показано пунктирными линиями на рис. 11, пока заготовка 36 не поднимется над проволокой
2, после чего упругость направляющей трубки 31 заставляет ее поворачиваться из положения, показанного на
рис. 11, в свое прежнее положение, как показано на рис. 9. Это движение перемещает проволоку 2 под
заготовку 36 и над петлевой планкой 35 в положение, позволяющее ее перерезать и согнуть при следующем
движении заготовки 36 вниз. Для облегчения направления проволоки 2 под заготовку 36 и над петлевой
планкой 35 внутренняя сторона передней крышки 61 может быть выполнена, как показано на рис. 11-13.
Предусмотреть направляющий канал 62 с изогнутым концом -63 для поворота конца проволоки в сторону
стержня 36 и петлевой планки 35, как показано пунктирными линиями на рис. 11.
Как показано на рис. 7, пластина 64 может быть закреплена на отливке 15 непосредственно над траекторией
движения проволоки 2 при ее выходе из направляющей трубки 31, чтобы предотвратить подъем проволоки
вместе с каркасом 36 из-за трения проволоки о внешнюю поверхность каркаса 36.
Поскольку проволока непрерывно подается в степлирующий механизм во время формирования и забивания
скобы, проволока для следующей скобы доступна сразу после завершения формирования и забивания
первой скобы. Это позволяет существенно сократить длину хода степлера, который нужно лишь поднять на
достаточное расстояние, чтобы он не задевал проволоку для скоб M 5, прежде чем начать движение вниз.
Следует также отметить, что упругая направляющая трубка 31 служит для подачи проволоки для скоб в
боковом направлении под формовочный механизм скоб, не прерывая при этом продольную подачу проволоки
для скоб.
Принцип работы станка станет понятен из приведенного выше описания. При каждом полном цикле вращения
главного вала 14ia формируется и забивается скоба, при этом проволока 2 непрерывно подается в каждый
степлирующий блок во время работы станка. Во время формирования и забивания одной скобы проволока
для другой скобы отклоняется от своей нормальной линии движения скошенной поверхностью 60 заготовки 36
и проходит по передней поверхности заготовки 36. Это отклонение обеспечивается гибкой направляющей
трубкой 31.
Когда скоба 36 поднимается над проволокой 2, упругая трубка 31 возвращается в нормальное положение,
увлекая проволоку 2 под скобой 36 в положение, позволяющее перерезать и согнуть ее при следующем
движении скобы 36 вниз на 70 градусов.
Хотя представленный механизм формования и забивания скоб особенно хорошо подходит для использования
в машинах для изготовления коробок, он также может использоваться в других типах машин, где требуются
операции формования и забивания скоб. Он также может использоваться для формования скоб для продажи
в качестве товара. В этом случае привод просто выталкивает сформированную скобу из формовочного
устройства в подходящий контейнер.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413213.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413213&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413213A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция): 12 января 1933 года.
413,213 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1 января 1934 г. № 85/34.
Окончательная версия принята к публикации: 12 июля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Оборудование для производства упаковки, содержащей порошкообразные или иные материалы.
Компания W Ae, ARTI'BOLAGET GERI AR Ns lEKI Au I Sn A VEIRKSTAD, шведское совместное предприятие,
расположенное по адресу: Alstrdmergatan 20, Стокгольм, Швеция, настоящим заявляет о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к машинам для производства упаковки, содержащей порошкообразные,
гранулированные, хлопьевидные или пластичные вещества, и особенно применимо к упаковке муки или
аналогичных материалов.
t 5 При производстве упаковки указанного типа очень важно, чтобы упаковка имела привлекательный внешний
вид и правильную форму, чтобы ее качество как упаковки было очевидным. Если возможно получить упаковку
правильной формы, то, как правило, обеспечивается привлекательный внешний вид.
При массовом производстве такой упаковки известными методами и средствами оказалось сложно
обеспечить подачу материала в мешок или подобную упаковку таким образом, чтобы получить желаемую
правильную форму, и это особенно актуально для таких материалов, как мука или подобные ей, которые
обладают значительным внутренним трением и, вероятно, будут иметь повышенную остаточную
концентрацию.
Целью изобретения является создание машины, которая позволит производить готовую упаковку желаемой
правильной формы независимо от типа наполнителя.
Еще одной целью изобретения является обеспечение средств для придания упаковке приблизительно
желаемой формы при подаче в нее материала, а также формовочных средств для последующего или
одновременного исправления оставшихся неровностей формы.
Еще одной целью изобретения является обеспечение средств, предотвращающих случайный доступ
материала к указанному формовочному механизму.
Ещё одной целью изобретения O является обеспечение средств для плотного прилегания упаковки к
подающему механизму материала с целью получения однородной предварительной формы упаковки при
подаче в неё материала.
Изобретение включает в себя машину для изготовления упаковок, содержащую два 55 или более,
предпочтительно винтовых, подающих элемента для подачи материала в пакет или подобную упаковку,
расположенных рядом друг с другом в общем подающем канале или каждый в подающем канале 60,
характеризующемся наличием стационарных или подвижных средств формования упаковки, расположенных в
основном на разгрузочном конце указанного канала или каналов 65 соответственно.
Способ подачи материала с помощью двух или более шнековых элементов в общем подающем канале
является предметом нашей заявки № 70 8611934 (серийный номер 413214), но данное изобретение не
ограничивается вариантом осуществления шнековых подающих устройств, раскрытым в указанной заявке.
Кроме того, согласно изобретению, 75 подающих элементов могут полностью или частично располагаться в
общем подающем канале.
Форма поперечного сечения c f, которая соответствует форме подающих элементов и формовочных
элементов, так что может быть получена предварительная форма упаковки.
Кроме того, могут быть использованы чувствительные средства.
Предполагается, что привод в действие будет осуществляться путем перемещения мешка в положение
наполнения, чтобы запустить приводные механизмы 85 для подающих элементов или предотвратить запуск
указанных приводных механизмов, главным образом с целью предотвращения доступа наполнителя к
формовочным механизмам. Кроме того, согласно изобретению, могут быть предусмотрены прессовальные
механизмы, главным образом с целью получения упаковки желаемой однородной предварительной формы
при подаче материала в указанную упаковку 95.
С учетом этих целей и преимуществ изобретение включает в себя некоторые новые конструкции и
расположения частей, которые будут подробно описаны ниже. 100 Прилагаемые чертежи в качестве примера
показывают машину в соответствии с изобретением.
Рисунок 1 представляет собой боковой вид машины, частично в разрезе, 105 Рисунок 2 представляет собой
фронтальный вид машины, Рисунок 3 представляет собой продольный разрез части машины, а Рисунок 1
представляет собой поперечный разрез указанной части, выполненный по линии IY-IY Рисунок 3.
Обращаясь к рисунку, «это конвейер с прерывистым приводом для перемещения пустых пакетов I шаг за
шагом в направлении стрелки (Рисунок 2) ii положение перед стенкой 3, в этом положении пакет затем
помещается в три другие стенки 4, жестко соединенные друг с другом, так что стенка 3 и 415 стенки 4
образуют предпочтительно прямоугольную камеру с открытым верхом, в которой пакет расположен, как
показано пунктирной линией ii на Рисунке 1. Верхний край каждой стенки может предпочтительно, хотя и не
обязательно, иметь вращающийся ролик 5.
Подъемная пластина 6 для мешков крепится к скользящему стержню 7, который шарнирно соединен с
рычагом 8, закрепленным на валу 9 в раме станка 10. Рычаг 8 снабжен выступом 11a и жестко соединен с
другим рычагом, который имеет шарнирный палец 13, предназначенный для зацепления с упорным винтом 15
на рычаге с помощью пружины 14. Палец 13 предназначен для поворота переключателя 16 вправо, когда
рычаг 12 поворачивается в этом направлении.
Рычаг, имеющий три плеча, также поворачивается на валу 9, а одно плечо 17 поворачивается к раздвоенному
звену 18. Продольные возвратно-поступательные движения передаются звену 18 с помощью кулачка 20,
закрепленного на приводе:
распределительный вал 19, и посредством пружины натяжения, которая прижимает ролик 21 к указанному
валу:
Второй рычаг 23, к которому подсоединена пружина 22, имеет регулируемый стопорный винт 4,
предназначенный для зацепления с упором 11 и удержания рычага 8 в нажатом положении против натяжения
пружины 25, один конец которой соединен с рычагом 8, а другой – с пружиной 25.
К раме станка. Третий рычаг имеет регулировочный винт 27, адаптированный для перемещения
переключателя 16 влево.
Три стенки 4 поддерживаются скользящим стержнем 28, шарнирно соединенным с рычагом 32 кривошипного
механизма. Рычаг 32 приводится в действие пружиной натяжения 30, к которой ролик 31 на другом рычаге
кривошипного механизма прижимается с помощью стержня 29, закрепленного на валу 19. Этот механизм
обеспечивает регулярное возвратно-поступательное движение стенок 4 относительно друг друга.
Над стенками 3 и 4 расположен полый кожух 33, представляющий собой подающую трубу и соединенный с
бункером 34. Кожух 33 плотно закрывает два подающих винта 35 (хотя может быть предусмотрено более двух
винтов), вращающихся посредством зубчатой передачи 36, приводимой в движение двигателем 3. Вал
двигателя может быть соединен с валом 39 посредством зубчатой передачи и муфты 38, а вращательное
движение вала 39 передается на зубчатую передачу 56 посредством конической шестерни 40. 41. Включение
и выключение муфты 38 осуществляется с помощью рычага 43, закрепленного на валу 42 и охватывающего
муфту 44, продольно скользящую по валу 39. Другой рычаг 45, закрепленный на валу 42, шарнирно соединен
с вертикальным стержнем. Стержень 46 снабжен фианитом 4 и железным сердечником 48, заключенным в
катушку электромагнитного выключателя 49, который соединен с электрической цепью 80, включающей
выключатель 16. Конструкция такова, что сердечник 48 прижимается вниз при замыкании электрической цепи.
Пружина натяжения 50 стремится прижать стержень 46 вверх 85. Предпочтительно, но не обязательно,
подающие винты 35 соединены между собой и проходят через общий источник питания. Подающий винт 33
имеет внешние продольные изгибы 51, соединяющие две противоположные части корпуса, которые
охватывают подающие винты 35. Нижний конец подающего винта 12 скошен в точке 61, так что получаются
две точки 62, и указанный нижний конец также закрыт решеткой 63 или подобным ей 95. Концы двух
противоположно расположенных рычагов 53, примыкающих к корпусу 33, несут ролики 52 и каждый из них
закреплен на валу 54 и соединен друг с другом посредством сегментных шестерен 56 на рычагах 100 и 55.
Рычаг 57 закреплен на одном из валов 22 54 и шарнирно соединен со стержнем 58, который под действием
пружины 59 перемещается вниз, зацепляясь через ролик и кулачок 60, закрепленный на приводном валу 105,
при этом последний передает вертикальные и возвратно-поступательные движения стержню 58.
Рычаг 65, имеющий язычок 64, закреплен на качающемся валу 66 таким образом, что этот язычок расположен
перед одной из кривизн 110 26 граней 51 корпуса. Другой рычаг 68, приводимый в действие пружиной 67,
закреплен на валу 66, и этот рычаг может подниматься против натяжения пружины 67 с помощью вертикально
возвратно-поступательного стержня 70, который приводится в действие пружиной натяжения 69, заставляя
ролик на этом стержне прижиматься к кулачку 71, закрепленному на валу. Другой рычаг 72 закреплен на валу
66 и шарнирно соединен с горизонтальным стержнем 73, который может перемещаться на 120 tts к стержню
46 и от него над фланцем 47.
В процессе работы, когда пустой мешок I перемещен в положение под корпусом 33, стенки 4 перемещаются с
помощью стержня 125 ed 28 к стенке 3, так что полученный таким образом прямоугольный корпус охватывает
мешок. После этого кулачок 20 позволяет рычагу 23, а следовательно, и рычагу 8, перемещаться вверх, так
что пластина 6 130 413,21 3 ' переместит мешок 1 вверх к корпусу 33 и зафиксирует его на нем. Корпус 33,
нижний конец которого скошен к его центру 51, позволяет легко разместить мешок на корпусе, даже если
мешок лишь немного шире корпуса. Все пространство между подающими винтами 35 и отверстием корпуса
всегда заполнено материалом, а решетка j O 6:3 предотвращает случайное выпадение материала из
выходного конца корпуса 33. Мешок помещается на корпус 33, воздух будет выходить вверх вдоль изгибов 51.
Когда мешок t; перемещается в положение для заполнения, валки 52 автоматически перемещаются к мешку в
положение, показанное пунктирными линиями на рисунке 2, и они будут прижимать оболочку мешка к
изогнутым участкам 51 корпуса, так что эта оболочка растягивается и плотно обхватывает корпус. Таким
образом, мешку будет придана форма, соответствующая поперечному сечению внешней стенки корпуса 33, и
форма полученной таким образом упаковки впоследствии может быть легко изменена путем формования на
отчетливую прямоугольную форму.
Когда рычаг 8 поднимается вверх, рычаг 26 приводит в действие винт 27, поворачивающий переключатель 16
влево, тем самым разрывая электрическую цепь, так что поток не проходит через электромагнит 49. Затем
стержень 46 вместе с сердечником 48 могут свободно подниматься под действием пружины 50, так что муфта
38 включается, и постоянно вращающийся вал двигателя заставляет подающие винты 35 вращаться, и
материал подается в мешок 1, покрывающий корпус 33. При продолжении операции подачи пластины 6
деформируются вниз под действием возрастающей силы тяжести содержимого мешка, а также давления
материала, одновременно натягивая пружину 25. Ролики 5, а также стенки 3 и 4 придают опускающемуся
заполненному мешку желаемую форму, причем эта формовка легко выполняется благодаря тому, что
заполненному мешку предварительно придается форма, соответствующая его окончательной форме. При
опускании мешка ролик 21 входит в зацепление с уменьшенной частью В ходе предварительной операции
заполнения кулачок 11 выводится из зацепления со шнеком 24. Подача материала прерывается до того, как
пластина 6 достигнет своего самого нижнего положения, поскольку рычаг 12 вместе с пальцем 1.3
перемещает переключатель 16 вправо, так что электрическая цепь через электромагнит 49 замыкается, и
сердечник 48 вместе со штоком 46 вдавливаются вниз, тем самым разъединяя муфту 38 65. Одновременно
стенки 4 втягиваются штоком 28. Движение пластины 6 вниз вместе с мешком продолжается под действием
выступающей части кулачка 20, вдавливающей 70 Ir-e звено i S вниз, тем самым перемещая o.-;n sum '3 вниз,
так что винт -4 войдет в зацепление с кулачком 11. Затем палец 13 деформируется, как показано на рисунке 1,
до тех пор, пока пластина 6 опустился 7 в такое положение, что заполненный мешок лежит на конвейере 2. В
случае, если мешок был пропущен на конвейере 2, так что мешок не был доставлен в положение заполнения,
закрывающее корпус 33 8, когда должна начаться подача материала, предусмотрены меры для
предотвращения падения материала на элементы 3, 4 и 5 и их вредного воздействия на их работу 85. Для
этой цели различные приводные механизмы работают в таком временном соотношении, что шток 70 будет
перемещен вниз пружиной 69 сразу после того, как пластина 6 достигнет своего верхнего положения. Затем
язычок 64 перемещается внутрь с помощью пружины 67, чтобы зацепить часть мешка, которая должна
закрывать кривизны 51 корпуса. Указанная часть мешка обозначена пунктирными линиями на рисунке 95 4.
Соседние файлы в папке патенты