Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11246
.pdf
транспортный трубопровод 9 сообщается с трубопроводом 86 через канал.
19, как показано на рис. 3, или, после поворота на 70 градусов на 1800 градусов, трубопровод 19 соединяет
основной трубопровод 9 с напорным трубопроводом 8c, или трубопровод 18 соединяет трубопроводы 9 и 8a
или 9 и 8d в зависимости от положения поворотного клапана 1675. Другой вариант переключающего элемента
показан на рис. 4. В этой конструкции в коробчатом сегментном корпусе 20 скользит направляющий
трубопровод 21, образованный заслонками и контактирующий с боковыми стенками 80 корпуса 20.
Трубопровод 21 поворачивается вокруг опорной точки 22 и с помощью выдвижного промежуточного элемента
28 соединяется одним концом с основным трубопроводом 9, а другим концом скользит вдоль стенки 24
корпуса 20, в который вставляются трубопроводы 8a, 8b, 8c, 8d. Этот переключающий элемент может
работать в зависимости от силы всасывания, например, если всасывание происходит через трубопровод Sa,
эффект будет ощущаться направляющим трубопроводом 21, работающим как поршень, отрицательное
давление будет тянуть трубопровод 21 к точке соединения трубопровода 8a, а подача 95 будет
осуществляться через трубопровод 9, трубопровод 21 и нагнетательный трубопровод Sa.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413220.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413220&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413220A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
I: Улучшения, касающиеся производства газированных напитков.
Я, Эрект Фернхольц, гражданин Германии, проживающий по адресу: Иллоэнцоллернкорсо 5,
Берлин-Темпельхоф, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к производству газированных напитков и предлагает способ газирования, который
особенно подходит для бытовых целей, поскольку он прост и удобен в исполнении и обеспечивает полную
защиту от случайных повреждений из-за создания чрезмерного давления.
Способ по изобретению включает этап равномерного дросселирования угольной кислоты на выходе из
емкости в сочетании с этапом автоматического и мгновенного сброса избыточного давления в емкости с
жидкостью при ее насыщении.
Средства для осуществления способа, описанного в изобретении, также просты и могут использоваться
неквалифицированными лицами с соблюдением всех норм безопасности.
Указанные средства, по существу, включают в себя, в комбинации, контейнер для угольной кислоты под
давлением, крышку для указанного контейнера, включающую в себя дроссельное устройство, в том числе
дроссельный клапан, и крышку для контейнера с жидкостью, включающую параллельно обратный клапан и
предохранительный клапан.
Крышки контейнеров с угольной кислотой и жидкостью могут быть взаимозаменяемыми для открытия
дроссельного клапана.
Механизмы дросселирования в емкости с угольной кислотой расположены таким образом, что отток угольной
кислоты из ее контейнера и приток в емкость с жидкостью уменьшаются до такой степени, что насыщение
жидкости угольной кислотой достигается в течение 20-30 секунд. Такое дросселирование имеет еще одно
преимущество: образование накипи на выходном отверстии уменьшается или даже полностью исключается,
поскольку расширение происходит поэтапно, и тепло отводится от сравнительно больших объемов металла в
течение относительно длительного периода времени, так что температура не понижается в значительной
степени.
Обычные пружинные предохранительные клапаны не обеспечивают достаточной защиты от аварий при
использовании в быту, поскольку со временем они перестают работать точно и не позволяют в случае
опасности сбросить достаточное количество газа, чтобы избежать чрезмерного повышения давления. У этих
клапанов есть еще один недостаток: перед тем, как сработать, они начинают протекать.
Предпочтительно, для устранения вышеуказанных недостатков, предохранительный клапан, входящий в
состав средства для осуществления способа по настоящему изобретению, представляет собой так
называемый диафрагменный клапан, который в случае очень малого избыточного давления срабатывает без
предварительной утечки и затем позволяет газу выходить в атмосферу в таких больших количествах, что
даже при притоке больших объемов газа повышение давления составит не более примерно 1/10 атмосферы.
Очевидно, что в сочетании с равномерным регулированием такой диафрагменный предохранительный
клапан обеспечивает абсолютную безопасность от аварий, которые в противном случае могли бы произойти
из-за чрезмерного повышения давления.
Механизмы регулирования подачи газа предпочтительно располагаются внутри крышки небольшого
контейнера с угольной кислотой таким образом, чтобы их нельзя было регулировать или заменять извне.
При этом мембранный предохранительный клапан предпочтительно устанавливается внутри крышки, съемно
прикрепляемой к емкости для газирования жидкости, например, к стеклянной бутылке.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана подходящая установка для осуществления способа,
описанного в изобретении, где - фиг. 1 представляет собой осевое сечение крышки контейнера с угольной
кислотой, а фиг. 2 — осевое сечение крышки, прикрепленной к контейнеру с жидкостью.
Как показано на рисунке, емкость для жидкости представляет собой бутылку 1, изготовленную из
жевательного табака или другого подходящего материала, горлышко которой снабжено крупной резьбой,
открывающейся в коническое седло. Корпус крышки 2 имеет крупную резьбу, взаимодействующую с резьбой
бутылки, а также содержит уплотнительное кольцо 3, которое входит в зацепление с указанным коническим
седлом при завинчивании крышки в бутылку. В нижней части корпуса 2, в углублении, расположен обратный
клапан 4, образованный резиновой втулкой 5. Полый стержень 6 ввинчивается в выступ 2а на верхнем конце
корпуса затвора 2. Крышка 7 привинчена к верхней части корпуса 2, при этом край диафрагмы 8 закреплен
между корпусом 2 и крышкой 7. Внутри крышки 7 размещена пружина сжатия 9, которая через чашку 10
стремится прижать середину диафрагмы 8 к выступу 2a. Диафрагма 8 и чашка 10 имеют центральные
отверстия, так что между стержнем 6 и диафрагмой 8 образуется кольцевой канал. На верхнем конце штока 6
имеется несколько боковых каналов 12, сообщающихся с внутренним диаметром штока, а соединение между
штоком и крышкой клапана 7 герметизировано с помощью резинового кольца 11.
Небольшая стальная бутылка 14 для угольной кислоты объемом около 100 г закрывается клапанным блоком
15, нижний конец которого снабжен внутренней резьбой и уплотнительным кольцом 16 из мягкой резины.
Закупорка бутылки осуществляется с помощью грибовидного клапана 17, установленного на уплотнительном
кольце 18. Крышка 19, которая привинчивается к корпусу клапана 15 и служит для закрытия клапана, имеет
небольшое неподвижное дроссельное отверстие 22. Крышка 19 также служит для предотвращения падения
клапана 17 в бутылку.
Регулирование потока газа, проходящего через затвор, осуществляется не только с помощью тонкого
отверстия 22 в крышке 19, но и с помощью штока клапана 17, который точно установлен в отверстии корпуса
клапана 15 без других каналов для отвода газа.
Устройство работает следующим образом: стеклянная бутылка 1 заполняется водой примерно на 3/4 своей
емкости, а крышка 2 плотно ввинчивается в ее горлышко. Затем крышки двух бутылок соединяются между
собой путем ввинчивания резьбового штифта 20 на крышке 7 во внутреннюю резьбу корпуса крышки 15. При
этом сначала резиновое кольцо 16 прижимается к своему седлу, герметизируя соединение, а затем шток 6
поднимает клапан 17, после чего угольная кислота может поступать в бутылку с жидкостью 1. Теперь
устройство переворачивают вверх дном так, чтобы стеклянная бутылка оказалась горлышком вниз, после чего
ее энергично встряхивают. Примерно в период от...? Через 0-30 секунд вода насыщается угольной кислотой,
при этом внутри бутылки создается давление 5-6 атм. выше атмосферного давления. Поскольку пружина 9
диафрагменного клапана отрегулирована на это давление, как только оно снова срабатывает, угольная
кислота, сообщающаяся через боковые каналы 13 с камерой под диафрагмой 8, поднимает диафрагму и тем
самым выходит в атмосферу, то есть проходит через щель, образованную между диафрагмой и выступом 2а,
через кольцевое пространство вокруг штока 6 в направлении вверх, а затем через каналы 21 в атмосферу.
Увеличение давления, вызванное замедлением выходящего газа, составляет всего лишь -1/10 атмосферы,
поэтому бутылке 1 не грозит опасность лопнуть.
Пружина 9 диафрагменного предохранительного клапана сконструирована таким образом, что диаметры ее
витков постепенно уменьшаются от основания вверх, чтобы при сжатии или разжатии пружины верхние витки
не цеплялись за край чашки 10, в которой находится пружина.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413221.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413221&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413221A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с поправками в соответствии с дополнительным решением помощника контролера,
действующего от имени генерального контролера, от семнадцатого октября 1936 года, согласно разделу II
Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): 20 ноября 1933 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 16 января 1934 года.
413,221 № 1552/34.
(Дополнение к патенту 412664, дата заключения Конвенции (Австрия): 11 февраля 1932 г.) Принято: 12 июля
1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Способ извлечения металлического магния из магнезиального, особенно оксидного, первичного материала в
непрерывном режиме работы. Мы, OLES Tlh R 1 Ici IISO Hi Am ER Ii ANISCHE, MAGXESIT
AXTIENGESELLSCHAFT, из Радентхайна, Каринтия, Австрия, акционерное общество, организованное в
соответствии с австрийским законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу извлечения металлического магния из магнезиальных, особенно
оксидных, материалов в непрерывном процессе обработки и представляет собой усовершенствование или
модификацию изобретения, описанного и заявленного в спецификации №.
412,664 Далее именуемый «Основной патент».
В описании указанного Родителя
В патенте описан и заявлен способ непрерывной дистилляции магния из магниевой пыли при пониженном
давлении, подобный тому, который получен на первом этапе спецификации № 362835, в котором материал
непрерывно пропускается через камеру, в которой он нагревается до точки кипения магния или до
температуры, близкой к точке кипения магния, после чего отделившиеся пары магния переносятся
неокисляющим газом через промежуточный фильтр в конденсатор, где они внезапно охлаждаются до точки
конденсации, при этом принимаются меры для предотвращения охлаждения указанных паров до конденсации
на пути из нагревательной камеры в конденсатор.
Подходящее устройство для осуществления этого процесса состоит из внешне нагреваемой 40
дистилляционной камеры, которая снабжена конвейером и соединена с обоих концов со шлюзовыми
камерами, с одной стороны через емкость для перегонки, а с другой — через коллектор, и 45, которая
соединена, предпочтительно посередине своей длины, посредством нагреваемых трубопроводов с
конденсатором, открывающимся в приемник, например, через барометрическое разрядное устройство, при
этом в качестве пылеотделителя 50 используется фильтр. Другой вариант осуществления этого процесса
заключается в удалении паров магния на пути к зоне конденсации от переносимых с ними порошкообразных
примесей с помощью известного принципа пылеудаления 55 путем изменения направления потока и/или
уменьшения скорости потока, то есть путем размещения между зоной дистилляции и зоной конденсации
вместо фильтра 60, например, пылеотделителя с перегородками или центробежного (циклонного)
газоочистителя, камера удаления пыли которого нагревается.
В настоящее время установлено, что данный процесс и оборудование для непрерывной дистилляции
металлического магния также подходят для непосредственного извлечения металлического магния в
непрерывном рабочем процессе из исходного материала, который не содержит металлического магния в
предварительно сформированном состоянии, но дает металлический магний при нагревании с добавлением
восстановителя. Поскольку восстановление оксида магния предпочтительно осуществляется при
температурах выше 1/1 41 и 221, чем температура кипения металлического магния, магний таким образом
получают в виде паров. Для извлечения металлического магния из указанных паров, согласно ранее
описанному процессу в Спецификации № 362835, был предложен двухстадийный процесс, в котором на
первой стадии путем охлаждения паров образовывалась магниевая пыль, которая затем на второй стадии
превращалась в компактный металл.
В соответствии с настоящим изобретением, смесь магнезиального основного материала и восстановителя,
который (например, магний-кремний и его смеси) не образует газообразных продуктов реакции в процессе
восстановления, непрерывно пропускают в потоке инертного или восстановительного газа через камеру, в
которой она нагревается до точки кипения металлического магния или до температуры выше указанной точки
кипения, с целью извлечения магния из него в виде пара. После этого высвободившиеся пары магния
переносятся инертным или восстановительным газом через промежуточное пылеотделительное устройство в
конденсатор. Принимаются меры для предотвращения охлаждения указанных паров до точки затвердевания
магния на пути из нагревательной камеры в конденсатор. Этот способ особенно подходит для оксидных
материалов, богатых магнием, таких как, например, спеченный оксид магния или смесь оксида магния и
извести, получаемая путем прокаливания доломита до точки спекания. Они непрерывно конденсируются, в то
время как твердый остаток периодически или непрерывно покидает аппарат.
Восстановление осуществляется при пониженном давлении.
В «Спецификации США №…»
1
,311,378 Описан способ получения магния, при котором прокаленный магнезит или доломит смешиваются с
измельченным кремнием или гранулированным металлическим алюминием, или с обоими веществами, и
полученная смесь, предпочтительно в горячем виде, переносится или подается в электрическую печь,
предпочтительно переменного тока, в которой она плавится, при этом образующиеся пары магния
направляются в конденсатор и конденсируются с образованием металлического магния в твердом или жидком
состоянии. В описании указано, что при очень быстрой конденсации, то есть при резком охлаждении, пары
магния конденсируются с образованием мелкодисперсного порошка, в основном неощутимого на ощупь и
темного цвета, обладающего в целом характеристиками, заключающимися в невозможности сплавления с
образованием жидкости, тогда как летучий магний, если его медленно охлаждать в подходящей атмосфере,
собирается в агломерированном виде, а не в виде мелкодисперсного порошка.
Далее в описании указано, что процесс может быть практически непрерывным, при этом свежие порции смеси
70 из отражательной или предварительно нагревательной печи подаются в электропечь либо непрерывно,
либо периодически, а сконденсированный магний удаляется либо непрерывно, либо периодически из
конденсатора. После этого в описании говорится, что атмосфера должна быть практически неокисляющей, и
это может быть достигнуто либо путем вращения электропечи настолько быстро, что часть паров магния
будет вытеснена, либо путем создания рабочей атмосферы из водорода или другого инертного газа, либо
путем комбинирования этих двух методов в том смысле, что аппарат снабжается достаточным количеством
инертного газа, такого как водород, чтобы избежать существенной потери паров магния и в то же время, не
допуская всасывания воздуха на выходе из конденсатора. Что касается давления, в описании указывается,
что для некоторых восстановителей может быть желательно снизить давление атмосферы, чтобы сделать ее
практически инертной, но при этом избежать использования вакуума. 95. В отличие от известного процесса
согласно данному изобретению, между дистилляционной камерой и конденсатором устанавливается фильтр с
целью получения магния в виде 100 частей жидкости, которая самопроизвольно затвердевает, образуя
компактный металл.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413222.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413222&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413222A
[]
':;, -
'
Спецификация A 1:f ED
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от двенадцатого февраля 1936 года, согласно разделу 111 Законов о патентах и
промышленных образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения Конвенции (Австрия): 1 февраля 1932 г.
17 января 1933 г.
4133222 Соответствующие заявления в Соединенном Королевстве № 1841/34 № 1842/34 от 2 февраля 1933 г.
(Оба варианта выделены из списка № 412664) (Осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации: 12 июля 1934 г.
ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ. Аппарат для непрерывной дистилляции магния. Мы, компания OEST Em R Ir IC HISCI
AMER Ii ILANISCHl MAGNESIT AEICTIENGESELLSCHAFT, расположенная в Радентхайне, Австрия,
акционерное общество, организованное в соответствии с австрийским законодательством, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для непрерывной дистилляции магния.
Как и все твердые вещества, обладающие значительным парциальным давлением, даже на 15% ниже
температуры плавления, металлический магний проявляет тенденцию переходить непосредственно из
парообразного состояния в твердое, минуя жидкую фазу. Поэтому неоднократно предлагалось очищать
магний сублимацией или получать его в кристаллической форме из магниеносных исходных материалов.
Однако этот процесс, при работе в промышленных масштабах, имеет, среди прочего, тот недостаток, что его
можно проводить только в периодическом режиме. С другой стороны, дистилляция магния до сих пор
сталкивалась с серьезными трудностями.
Целью настоящего изобретения является получение металлического магния из материала, такого как
магниевая пыль, полученная электротермическим восстановлением соединений магния, а устройство
согласно изобретению позволяет осуществлять дистилляцию магния из такого материала в непрерывном
рабочем процессе, при этом металл конденсируется в виде жидкого осадка максимальной чистоты.
Согласно настоящему изобретению, устройство 40 для проведения дистилляции включает в себя
дистилляционную камеру с внешним нагревом, снабженную конвейером, проходящим по всей ее длине и
соединенным на концах со шлюзовыми камерами 45 через емкость для перегонки и приемник соответственно,
а также по всей ее длине, предпочтительно посередине, через нагреваемый трубопровод с конденсатором,
фильтр, состоящий из гранулированного материала, который может быть свободно навален между входным
отверстием и закрывающимся выходным отверстием, вставленный в нагреваемый трубопровод между
дистилляционной камерой и конденсатором, последний соединен, например, через барометрический выход
55 с приемником для жидкого магния. Дистилляционный аппарат, конденсатор, выходное отверстие и
приемник предпочтительно размещены в общей нагревательной камере, такой как электрическая
радиационная печь; Вместо фильтра между дистилляционной камерой и конденсатором может быть
установлено пылеулавливающее устройство известной конструкции, приспособленное для осаждения пыли
путем изменения направления потока и/или уменьшения скорости потока паров, например, пылеуловитель с
перегородками или центробежный газоочиститель, причем его пылеуловительная камера нагревается для
предотвращения конденсации паров металла в пылеуловителе.
Для завершения операции по удалению пыли два или более таких аппарата одинаковой или различной
конструкции могут быть размещены рядом друг с другом, или же пылеотстойные камеры могут быть
расположены последовательно на пути потока паров.
413,225 В предпочтительном варианте осуществления изобретения конденсатор состоит из полого корпуса,
закрытого снизу и охлаждаемого изнутри, предпочтительно с изогнутым дном, причем этот корпус расположен
в нагреваемой рубашке таким образом, что его дно находится практически в той же плоскости, что и отверстие
соединительной трубы, так что поступающие пары омывают самую нижнюю часть охлаждающей поверхности.
Этот конденсатор предпочтительно снабжен устройством для поддержания циркуляции жидкого или
газообразного охлаждающего вещества, причем это устройство имеет меньший диаметр, чем внутренний
диаметр конденсатора, так что тепло передается через наружную трубку к охлаждающему веществу главным
образом излучением. Для обеспечения точной регулировки процесса охлаждения указанное циркуляционное
устройство предпочтительно выполнено таким образом, чтобы его можно было регулировать по вертикали.
Для более ясного понимания сути изобретения, обращаемся к прилагаемым чертежам, которые схематически
и в качестве примера иллюстрируют вариант осуществления устройства, пригодного для выполнения
процесса изобретения.
На указанных чертежах на фиг. 1 показан фасад в частичном разрезе, а на фиг. 2 — поперечное сечение.
На фиг. 3 представлен вертикальный разрез типичного варианта исполнения аппарата, снабженного
центробежным (циклонным) пылеотделительным устройством, а на фиг. 4 — горизонтальный разрез вдоль
линии V-V на фиг. 3.
Одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые части на различных рисунках.
Согласно примеру, показанному на фиг. 1 и 2, дистилляционная камера 1 состоит из горизонтально
расположенной трубки, которая проходит через подходящую печь, например, электрорадиационную печь 2, и
в которой вращается конвейерный червяк 9.
Материал, подлежащий перегонке, помещается в загрузочный бункер 3 и проходит через запорную камеру 4 с
запорными элементами 5 и 6 в емкость 7, из которой он непрерывно подается с помощью шнека 8 или
аналогичного устройства в перегонную камеру 1, через которую материал транспортируется с помощью шнека
9 или аналогичного устройства. Остаток попадает в коллектор 10, из которого он выгружается через запорную
камеру 11. Коллектор 10 и камера 11, а также камера 4 и емкость 7, и конденсатор 13 соединены с вакуумным
насосом с помощью труб, которые могут закрываться независимо друг от друга, для поддержания
пониженного давления в аппарате.
Дистилляционная трубка 1 соединена с наружной оболочкой 13 конденсатора, напорная труба 14 которого
опускается в приемник 15. В нижней части приемника предусмотрен клапан 16. Разместив конденсатор на
уровне более 70, чем 6 метров над уровнем выхода, можно получить полностью автоматическое
барометрическое устройство для выпуска. Это известное устройство также может быть заменено известным
устройством сбора для вакуумной дистилляции 75, состоящим из двух приемников, соединенных с
конденсатором трубами, управляемыми клапанами, что позволяет осуществлять альтернативное соединение
без нарушения вакуума 80. Согласно разрезу, показанному на рис.
2,
Конденсатор состоит из цилиндрического полого сосуда 17, закрытого снизу изогнутым дном и
расположенного вертикально в нагретом корпусе 13 таким образом, что поступающие пары омывают нижнюю
часть охлаждающей поверхности. Трубка 18 расположена по центру трубки 17, оставляя небольшое
кольцевое пространство по всему периметру и позволяя передавать тепло главным образом излучением, и
охлаждается с помощью жидкого или газообразного охлаждающего вещества, которое поступает через трубку
19 и отводится через боковую ветвь. Все циркуляционное устройство может регулироваться по вертикали в
трубке 17, что позволяет точно регулировать процесс охлаждения.
Для удаления сопутствующей пыли в трубу 12, соединяющую камеру 1 с конденсатором 13, вставляется
фильтр.
Фильтрующий материал предпочтительно состоит из рыхлого гранулированного материала, такого как
спеченный магнезит или угольная крошка, свободно расположенного в соединительной трубе. Конструкция
105, показанная на рис. 2, была принята для обеспечения возможности пополнения фильтрующего материала
без прерывания работы. Фильтрующий материал 20 расположен в бункере 21, к нижнему концу которого 110
прикреплена трубка 23, которая может быть закрыта клапаном 22 и опускается в коллектор 24, в то время как
труба 25, идущая от емкости 26, опирается на кучу. При открытии клапана 22 вся колонна 115 материала
приводится в движение, при этом активная часть изменяется. При желании клапан можно оставлять слегка
открытым все время, так что изменение происходит непрерывно.
Поскольку фильтрующий материал быстрее засоряется на стороне всасывания, чем на стороне нагнетания,
целесообразно обеспечить, чтобы смена материала происходила с разной скоростью с обеих сторон. Для
этой цели в бункере 21 расположен слегка эксцентричный дельтовидный элемент 27, так что выходной канал
на стороне всасывания паров шире, чем канал на стороне нагнетания, и, соответственно, материал движется
быстрее на стороне всасывания, чем на стороне нагнетания.
Для направления потока паров магния их подают в конденсатор с помощью потока инертного или
восстановительного газа, например водорода. Для этой цели используются подающие трубы 28, которые в
показанном примере подсоединены к обоим концам реакционной камеры 1 (Pig 1) и к емкости 26 и выходной
трубе 23 (Fig 2) соответственно.
Материал, подлежащий перегонке, например, магниевая пыль, полученная электротермическим
восстановлением соединений магния, нагревается в зоне нагрева до температуры, зависящей от степени
вакуума, при которой магний уже обладает высоким парциальным давлением, предпочтительно до
температуры, близкой (немного выше) к точке кипения. Труба 12, ведущая к конденсатору (рис. 2), фильтр и
кожух 13 конденсатора нагреваются до такой степени, что внутренняя температура не может опуститься ниже
температуры затвердевания магния. Если перегонка проводится в диапазоне давлений от 50 до 200 мм
ртутного столба, перегонная трубка и другие нагреваемые элементы устройства поддерживаются при
температуре от 8500 до 1000 °C. Фактическая температура охлаждения конденсатора составляет от 680 до
8000 °C.
Согласно устройству, изображенному на фиг. 3 и 4, из середины дистилляционной камеры 1 выходит труба
37, через которую непрерывно подается перегоняемое вещество, причем эта труба тангенциально выходит в
цилиндрическую камеру пылеосаждения 38, которая конически сужается вниз. Нижний конец камеры
соединен с пылеулавливающим пространством 39. Вертикальная часть изогнутой трубы 40 проходит через
центр крышки камеры 38 и образует соединение между указанной камерой и конденсатором 41. Пары
омывают рубашку полого сосуда 42, где происходит конденсация, а жидкий металл собирается в приемнике.
Пыль, содержащаяся в парах, поступающих в пылеудаляющую камеру 38, под действием центробежной силы
осаждается главным образом на цилиндрической рубашке камеры и попадает в собирающее пространство 39,
в то время как очищенные пары по трубе 40 поступают в конденсатор.
Дистилляция может осуществляться как с использованием пониженного давления, так и без него.
Во всех случаях для изготовления аппарата, описанного в настоящем изобретении, необходимо использовать
жаростойкие специальные стали, не содержащие никеля и меди, чтобы предотвратить загрязнение
получаемого магния.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
изобретаем, представляет собой устройство для непрерывной дистилляции магния из материала указанного
типа, включающее внешне нагреваемую дистилляционную камеру (1), снабженную конвейером, проходящим
по всей ее длине и соединенным на концах с запорными камерами, через емкость (7) и коллектор (10)
соответственно, 80 в то время как по всей ее длине, предпочтительно посередине, она соединена
посредством нагреваемого трубопровода (12) с конденсатором (13), который соединен, например, через
известное барометрическое разрядное устройство с 85 приемником 15 для жидкого магния, фильтром из
рыхлого гранулированного материала, свободно насыпанного между подающей трубой (25) и закрывающейся
выходной трубой (23), вставленным в трубопровод (12), соединяющий дистилляционную камеру с
конденсатором.
2 Устройство по п. 1, в котором дистилляционная камера (1), конденсатор (13), выходное устройство (14) и
приемник (15) размещены в общей нагревательной камере 95, например, электрическая радиационная печь.
3
Устройство, описанное в пунктах 1 и 2, в котором регулируемый вставной элемент (27) расположен слегка
эксцентрично 100 в выходной трубе для фильтрующего материала таким образом, что проход на стороне
всасывания пара фильтра шире, чем на стороне выхода, и, соответственно, материал движется быстрее на
стороне всасывания 105, чем на выходе.
4
Устройство, описанное в пунктах 1-3, в котором конденсатор состоит из внутреннего охлаждаемого полого
тела, закрытого снизу и предпочтительно имеющего изогнутую нижнюю поверхность 110, причем это тело
расположено в нагреваемой рубашке таким образом, что его дно находится практически на том же уровне, что
и отверстие соединительной трубы (12), так что поступающие пары омывают самую нижнюю часть
охлаждающей поверхности 115.
Вариант осуществления устройства, описанного в п. 4, в котором охлаждающая трубка (17) снабжена
внутренним устройством для циркуляции жидкой или газообразной охлаждающей среды, диаметр которого
меньше внутреннего диаметра охлаждающей трубки, так что тепло, передаваемое через внешнюю трубку
(17), передается охлаждающей среде в основном путем излучения, причем указанное устройство
предпочтительно регулируется в вертикальном направлении, что позволяет точно регулировать процесс
охлаждения.
6
Вариант осуществления аппарата, описанного в пунктах 1-5, 130 413 222, в котором дистилляционная камера
состоит из горизонтально расположенной трубки (1), которая проходит через печь и охватывает вращающийся
конвейерный червяк (9).
7
Устройство, описанное в пунктах 1 и 2, в котором вместо фильтра между дистилляционной камерой и
конденсатором установлено пылеулавливающее устройство известной конструкции, приспособленное для
осаждения пыли путем изменения направления потока и/или уменьшения скорости потока паров, например,
пылеуловитель с перегородками или центробежный газоочиститель, причем его пылеуловительная камера
нагревается.
8
Устройство, описанное в пункте 7, в котором два или более пылеудаляющих устройства аналогичной или
различной конструкции установлены рядом друг с другом, или множество пылеудаляющих камер установлены
последовательно на пути потока паров.
9
Устройство, описанное в пунктах 1-8, в котором части, контактирующие с обрабатываемым материалом и
исходящими от него парами, изготовлены из жаропрочной специальной стали, не содержащей никеля и меди.
Аппарат для непрерывной 30-й дистилляции магния из материала указанного типа, сконструированный,
расположенный и работающий в основном так, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи. 35 Дата: 18
января 1934 г.
Альберт Л. Монд, 19, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, W C 2, представитель заявителей.
Лимингтон-Спа: Напечатано для Канцелярии Его Величества типографией Courier Press в 1936 году.
ЛИСТ I Рис. 1 16, 3 ЛИСТА ЛИСТ ' 9 ' A-, M al Iby & Sons, Фотолитография.
ЛИСТ I 41 '49 P ampr Nnwnf Qpprfi F:ir A Tinl W ЛИСТ 2 ЛИСТ 1 Рис. 1 9 'M al Iby & S On Ph ot-L, th Рис. 4.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413223.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413223&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413223A
[]
Зр ' те
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 26 января 1933 года.
Соседние файлы в папке патенты