Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11235
.pdf
Крепежная пластина для неподвижной оконной рамы имеет крепежную часть, которая может быть привинчена
или прикручена к оконной раме, и кронштейн, выступающий наружу от нее; эта крепежная пластина и
кронштейн расположены вертикально и имеют вертикальную трубчатую опорную часть по внешнему краю.
Кронштейн крепежной пластины может иметь выступ.
Предполагая использование двух шарниров, две крепежные пластины крепятся к неподвижной оконной раме
одна над другой по одному вертикальному краю, а вертикальный стержень или трубка устанавливаются с
возможностью вращения в двух вертикальных выступах этих пластин.
Верхний конец этого стержня или трубки выступает над опорной частью верхней крепежной пластины, а
нижний конец указанного стержня или трубки выступает ниже опорной части нижней крепежной пластины.
На концевых участках этого стержня или трубки закреплены звенья или рычаги, один из которых расположен
над опорной частью верхней крепежной пластины, а другой — под опорной частью нижней крепежной
пластины.
Эти звенья или рычаги могут быть закреплены на стержне или трубе с помощью поперечных штифтов или
шплинтов, или другими способами.
Указанные звенья или рычаги, разумеется, расположены таким образом, чтобы качаться в горизонтальной
плоскости, и каждое из них представляет собой профильную трубу, открытую со стороны, прилегающей к
оконной раме.
На своих внешних концах каждое звено или рычаг имеет шарнирное соединение с дополнительной крепежной
пластиной, предназначенной для крепления к раме оконной рамы.
Каждая из этих крепежных пластин может иметь часть в форме канала, которая охватывает или частично
охватывает раму оконной рамы и крепится к ней, а на своей задней или внешней стороне каждая из этих
пластин снабжена горизонтальным ребром, которое предназначено для подпружинивания, между
противоположными сторонами соединительного элемента канала или рычага, к которому она прикреплена.
Противоположные стороны этих звеньев или рычагов профиля швеллера снабжены продольными пазами, а
верхняя и нижняя поверхности ребер на крепежных пластинах 75, которые должны быть закреплены на
створке, снабжены кулачковыми выступами, которые могут иметь изогнутое или закругленное сечение.
Расположение выступа таково, что обычно ребра на нижних сторонах указанных крепежных пластин 80
пружинят между противоположными сторонами звеньев или рычагов профиля швеллера, в то время как
кулачковые выступы на верхней и нижней поверхностях ребер пружинят в пазы или углубления в указанных
звеньях или рычагах. Таким образом, обычно рама створки зафиксирована или удерживается на двух звеньях
или рычагах и не имеет относительно них никакого движения.
В процессе нормальной работы створка 90 открывается вокруг вертикального центра, совпадающего с осью
трубки или стержня, соединяющего два звена или рычага, так что внутренний край створки не отходит и не
смещается на 95 от вертикального края неподвижной оконной рамы.
Однако звенья или рычаги, или, например, прилегающие крепежные пластины, снабжены ограничителями для
ограничения вращательного движения шарнирных соединений на обоих концах звеньев или рычагов, так что
при обычном открывании окна его движение при открывании ограничивается приблизительно прямым углом.
Когда это положение достигается, дальнейшее давление на окно заставляет поток воздуха поворачиваться
вокруг внешних концов звеньев или рычагов, при этом внутренний край окна отходит от прилегающего края
неподвижной оконной рамы, а ребра на крепежных пластинах окна освобождаются от звеньев или рычагов,
расположенных в виде каналов. Допускается достаточное движение до того, как такое движение будет
остановлено уже упомянутыми ограничителями, чтобы позволить рычагу стеклоочистителя вставиться между
внутренним краем окна и прилегающим краем неподвижной рамы. Когда окно закрыто, ребра на крепежных
пластинах окна снова подпружиниваются между боковыми сторонами каналов, образующих звенья или
рычаги, так что указанные звенья или рычаги блокируются на створках, и последующее закрывающее
движение является нормальным.
Датировано 27 января 193:3 года.
413,393 413,393 FORRESTER, KETLEY & Co, дипломированные патентные поверенные, Central House, 75,
New Street, Birmingham 2, и Jessel Chambers, 88190, Chancery Lane, London, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции петель.
Мы, компания JOHN GIBBS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: 25, Grange Road, King's Heath, Birmingham 14, графство Уорик, и Джон Гиббс,
подданный короля Великобритании, проживающий по адресу компании, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к петлям для распашных окон или подобных им, и включает в себя звено или
рычаг, один конец которого шарнирно соединен с крепежным элементом, подходящим для крепления к
неподвижной раме, причем звено или рычаг приспособлены к своему...
другой конец предназначен для поворотного соединения с створкой (или элементом на ней) в точке,
удаленной от вертикального края створки, и предусмотрены средства, обычно предотвращающие
относительное движение между звеном или рычагом и створкой, причем такие средства могут быть
освобождены при необходимости, чтобы позволить открытой створке поворачиваться вокруг внешнего конца
звена.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем шарнир указанного типа, в котором звено или рычаг
шарнирно соединены с крепежной пластиной, а средство предотвращения относительного перемещения
между крепежной пластиной и звеном или рычагом включает в себя ребро или выступ на одной из указанных
частей, предназначенный для съемного соединения с расположенными на некотором расстоянии выступами
или боковыми сторонами на другой из указанных частей.
Предпочтительно, конструкция предусматривает использование двух таких шарниров: одного сверху и другого
снизу створки, причем эти шарниры предпочтительно механически соединены стержнем или трубкой, соосной
с центром, вокруг которого вращаются звенья или рычаги, причем указанный стержень предпочтительно
закреплен на указанных звеньях или рычагах.
Таким образом, при обычном использовании данное устройство неотличимо от обычного распашного окна с
боковой створкой.
Однако, если необходимо получить доступ к внешней стороне стекла, после обычного открытия створки окна,
прикладывается давление, чтобы освободить пластины на створке от звеньев или рычагов, так что створка
может повернуться вокруг вертикального центра 55, расположенного на внешних концах звеньев или рычагов,
тем самым отводя внутренний вертикальный край створки от прилегающего вертикального края оконной
рамы.
Предпочтительно предусмотреть ограничители для ограничения движения открывающейся створки вокруг
нормального центра качания, а также могут быть предусмотрены дополнительные ограничители для
ограничения вторичного качания створки вокруг внешних концов звеньев или рычагов.
Для того чтобы наше изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, мы приложили к
настоящему документу два листа чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 представляет собой
фронтальный вид части окна с шарниром, изготовленным в соответствии с данным изобретением; Рисунок 2
представляет собой вид сверху этого окна.
На рисунке 3 представлен вид с торца того же объекта.
Рисунок 4 представляет собой разрез по линии 4-4 рисунка 2 80. Рисунок 5 представляет собой план окна,
изображенного на рисунках 1-4, в открытом положении.
В конструкции, изображенной на прилагаемых чертежах, створка 10 крепится к оконной раме 11 с помощью
петель, одна из которых показана на чертежах. Изобретение применяется к металлическим окнам и рамам, но
в целом применимо к створчатым окнам. Каждая петля включает в себя крепежную пластину 12 для
крепления к одному вертикальному краю рамы 11. Каждая пластина имеет крепежную часть 13 с отверстием
для крепежных болтов или винтов 14, кронштейн 95, выступающий наружу из этой крепежной части и
имеющий на своем внешнем крае трубчатый шарнир или опорную часть 15. Пластина 12 закреплена
вертикально на боковой стороне 100 рамы 11, при этом шарнир или опорная часть расположены вертикально
на некотором расстоянии от плоскости рамы 11.
К шарниру 15 прикреплен один конец звена или рычага 16, имеющего трубчатый шарнир 17,
взаимодействующий с поворотным штифтом 18, проходящим через шарнир 15, а на противоположном конце
звена или рычага имеется дополнительный шарнир или подшипник 19 для поворотного штифта 20, к которому
прикреплена пластина 21, предназначенная для крепления к раме оконной рамы 10.
Пластина 21 в изображенной конструкции крепится к нижней горизонтальной стороне проема 10 и к его
внешней поверхности, а соответствующая пластина дополнительного шарнира, расположенного в верхней
части створки, крепится к верхней горизонтальной стороне створки J5.
Когда для створки предусмотрены две такие петли, для соединения звеньев или рычагов 16 с крепежными
пластинами 12 предусмотрен общий поворотный штифт, который проходит вертикально между шарнирами
или опорными частями 15 и выступает над шарниром на верхней крепежной пластине 12, а его нижний конец
находится ниже шарнира на нижней крепежной пластине 12.
Затем звенья или рычаги 16 закрепляются на выступающих концах шарнирного штифта с помощью
поперечных штифтов или шплинтов, как показано на рисунке 22, проходящих через шарниры 17 и конец
шарнирного штифта.
Шарнирный штифт может представлять собой цельный стержень или, в качестве альтернативы, иметь
трубчатую форму, и благодаря наличию общего шарнирного штифта в таком способе два шарнира на
верхнем и нижнем краях створки располагаются относительно друг друга, что облегчает крепление и
последующее использование.
Каждое звено или рычаг 16 имеет швеллерное сечение на большей части своей длины, при этом открытая
сторона швеллера направлена к окну 10 или пластине 21, а на пластине 21 расположен выступ или ребро 23,
предназначенное для зацепления между противоположными сторонами швелллерной части звена или
рычага, к которому оно прикреплено.
На противоположных сторонах канала имеются продольные пазы 24, а на верхней и нижней поверхности
язычка или ребра 23 расположен клиновидный выступ 25 с изогнутой или закругленной поверхностью.
Конструкция такова, что обычно язычок или ребро 23 располагается между боковыми сторонами канальной
секции звена 16, при этом выступы 25 находятся в пазах 24, так что пластина 21 зафиксирована на звене и не
может легко перемещаться относительно него. Однако выступы канала достаточно гибкие, чтобы позволить
выступам 2 5 проходить между ними под давлением.
Таким образом, когда петли прикреплены к створке, последняя во время нормального движения открывается
вокруг вертикального центра, совпадающего с осью шарнира 18, и внутренний край 26 створки не отходит от
вертикального края рамы 11 70. Поворотное движение звена 16 на крепежной пластине 12 ограничено
выступающим упором 27, предусмотренным на звене или рычаге 17, причем этот упор входит в зацепление с
вертикальной осью 75 пластины 12, как показано на рисунке 1 5.
Таким образом, когда створка 10 открывается обычным способом, пластина 21 и рычаг 10 каждой петли
перемещаются практически как единое целое, и движение створки вокруг оси 18 ограничивается
приблизительно правым углом.
При достижении этого положения дальнейшее давление на оконную раму приводит к тому, что она
поворачивается вокруг внешних концов звеньев 85 или рычагов 16, при этом каждая пластина 21
поворачивается вокруг штифта 20, а выступы 25 выдвигаются из пазов 24, освобождая зацепление между
пластиной и звеном или рычагом 16 90. Дальнейшее перемещение оконной рамы приводит к тому, что
внутренний край 26 отходит от прилегающего края рамы 11, и такое перемещение ограничивается
зацеплением упора 28 на конце 95 пластины 21 с концом звена или рычага 16, как показано на рисунке 5.
Перед началом работы допускается достаточное перемещение, чтобы мойщик окон мог вставить рычаг между
внутренним краем 26 створки и прилегающим краем рамы, так чтобы можно было очистить внешнюю сторону
створки изнутри здания.
Когда окно закрыто, ребра или выступы 25 снова подпружиниваются между боковыми сторонами канальной
секции звена или рычага и фиксируются в пазах 24, после чего закрытие, обычное движение окна 110,
осуществляется вокруг шарнирного крепления к пластинам 12.
Рычаг 16 снабжен усиливающим ребром 29, и когда это звено или рычаг формируется в результате литья JJ
5, ребро может быть выполнено заодно с ним.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413394.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413394&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413394A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 февраля 1933 г. № 3396/33.
Фотография слева, 29 ноября 1933 года.
Окончательная версия принята к публикации: 19 июля 1934 года.
P ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
413,394 Усовершенствования в области выплавки меди или связанные с ней.
(Сообщение от Чарльза Росво Л. Д. Р. Ирма, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего в
Луаншье, Северная Родезия).
Мы, компания ROAN ANTELOPE COPPER MNES Limn TED, британская компания, расположенная по адресу:
Selection Trust Building, Mason's Avenue, Coleman Street, London, E C 2, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующую природу: данное изобретение включает усовершенствования в процессе
выплавки меди и направлено на создание процесса, позволяющего снизить содержание висмута,
присутствующего в меди в качестве примеси.
Согласно настоящему изобретению, способ снижения содержания висмута в меди при плавке
характеризуется перемешиванием расплавленной металлической меди с расплавленным медным штейном,
после чего металлическая медь оседает из штейна. Установлено, что расплавленная медь собирает висмут, и
штейн при этом освобождается от него. Впоследствии штейн может быть отделен от содержащей висмут
расплавленной меди и превращен в металлическую медь обычным способом.
Для введения расплавленной меди в штейн и ее перемешивания могут использоваться различные способы. В
одном из способов осуществления процесса расплавленный штейн загружают в конвертер и продувают до тех
пор, пока часть содержимого не превратится в металлическую медь. В процессе продувки металлическая
медь тщательно перемешивается со штейном.
Когда образуется достаточное количество металлической меди, продувка прекращается, и образовавшейся
расплавленной меди дают осесть, унося с собой висмут. После этого штейн переливают во второй конвертер
и продувают до получения металлической меди, содержание висмута в которой существенно ниже, чем было
бы получено в противном случае.
Оставшийся в первом конвертере металлический висмут может быть в значительной степени удален путем
окисления при дополнительной продувке, а расплавленная медь, очищенная от висмута, может быть смешана
с медью из второго конвертера, или такая медь может быть отлита отдельно и использована для целей, где
небольшое содержание висмута не имеет значения. 55 Процесс согласно настоящему изобретению способен
снизить количество висмута до степени, значительно меньшей, чем это возможно при простом
оксидировании.
Процесс удаления висмута и его испарения в виде оксида висмута, однако в предпочтительном процессе
согласно настоящему изобретению значительная часть висмута удаляется в виде оксида либо при
производстве штейна 65 в отражательной печи, либо путем окисления, происходящего в конвертере.
Кроме того, висмут, который не может быть легко удален окислением, удаляется путем осаждения
металлической меди. В отличие от производства и осаждения металлической меди в конвертере, часть
оксида меди может быть загружена на расплавленный штейн либо в отражательной печи, либо в конвертере
75 и перемешиваться со штейном, так что сера в штейне соединяется с кислородом в оксиде меди и образует
металлическую медь, необходимую для реакции. По-видимому, присутствующий висмут 80
восстанавливается до металлического состояния и растворяется в расплавленной меди.
Ниже приведено описание в качестве примера одного из испытаний, проведенных в соответствии с
изобретением. 85 ПРИМЕР.
Расплавленный медный штейн был получен путем плавки в отражательной печи на плавильном заводе
медного рудника Роан Антилоп в Луаншье, Северная Родезия. Руда этого рудника содержит висмут в
качестве примеси наряду с медью, и состав полученного штейна был следующим: металлическая медь 78,8 %
95 %, висмут 0,01 %. Расплавленный штейн был перенесен в конвертер и продувался в течение 45 минут.
Затем подача воздуха была прекращена, и образовавшаяся металлическая медь оставлялась оседать на дне
конвертера в течение 15 минут. После этого штейн был извлечен из конвертера и продувался до получения
металлической меди во втором конвертере, время продувки составило 90 минут.
Медь, оставшаяся в первом конвертере, содержала 0,02% висмута.
Очищенный штейн, перенесенный из первого во второй конвертер, содержал 80 % меди и 0,0045 % висмута.
Готовая медь из второго конвертера содержала только 0,004 % висмута.
Датировано 3 февраля 1933 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C 1, дипломированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области выплавки меди или связанные с ней.
Мы, компания ROAN ANTELOPE COPPER A In ES Lisirr ED, британская компания, расположенная по адресу:
Selection Trust Building, Mas 6 n's Avenue, Coleman Street, London, E C 2, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение включает усовершенствования в процессе выплавки меди и
имеет своей целью создание процесса, позволяющего снизить содержание висмута, присутствующего в меди
в качестве примеси.
Согласно настоящему изобретению, способ снижения содержания висмута в медном штейне характеризуется
перемешиванием расплавленной металлической меди с расплавленным медным штейном, после чего
металлическая медь осаждается из жидкого штейна. Установлено, что расплавленная медь собирает висмут,
и штейн при этом освобождается от него. Впоследствии штейн может быть отделен от содержащей висмут
расплавленной меди и превращен в металлическую медь обычным способом.
Ранее в патенте № 15222/02 было предложено освобождать медь в процессе плавки от мышьяка и сурьмы
путем нагревания расплава сульфида меди, смешанного с некоторым количеством обожженного расплава
меди и определенным количеством углерода в виде коксовой пыли, до тех пор, пока он не приобретет
пластичность жесткой глины, при которой он поддерживается в течение нескольких часов, а затем
температура повышается до достижения текучести. В указанной патентной спецификации указано, что
металл, полученный из расплава, выводит мышьяк и сурьму из оставшейся части расплава, которая
освобождена от мышьяка и сурьмы. Настоящее изобретение отличается от этого предыдущего предложения
тем, что расплавленная металлическая медь перемешивается с расплавленным медным штейном перед
осаждением, и этап перемешивания в жидком состоянии является существенной особенностью настоящего
изобретения. Более того, при нормальной работе процесса согласно настоящему изобретению не
предпринимается попыток исключить такие летучих элементов, таких как мышьяк или сурьма, поскольку это
достигается в обычном режиме работы конвертера путем испарения 65. Для введения расплавленной меди в
штейн и ее перемешивания могут использоваться различные способы. В одном из способов осуществления
процесса расплавленный штейн загружается в конвертер и продувается 70 до тех пор, пока часть
содержимого не превратится в металлическую медь. Во время продувки металлическая медь тщательно
перемешивается со штейном.
Когда образуется достаточное количество металлической меди, продувка прекращается, и образовавшейся
расплавленной меди дают осесть, унося с собой висмут. После этого штейн переливают во второй конвертер
и продувают до получения металлической меди, содержание висмута в которой значительно ниже, чем было
бы получено иным способом.
Оставшийся в первом конвертере металлический висмут может быть в значительной степени удален путем
окисления при дополнительной продувке, а расплавленная медь, очищенная от висмута, может быть
использована в качестве собирающего агента для висмута в новой партии медного штейна, или такая медь
может быть отлита отдельно и использована для целей, где небольшое содержание висмута не имеет
значения.
Процесс, описанный в настоящем изобретении, способен снизить содержание висмута до уровня,
значительно меньшего, чем тот, который может быть достигнут простым оксидированием.
Процесс висмута и его испарение в виде оксида висмута, однако в предпочтительном процессе согласно
настоящему изобретению значительная часть висмута удаляется в виде оксида либо при производстве
штейна в отражательной печи, либо путем окисления, которое происходит в конвертере. 105 Дополнительный
висмут, который не может быть легко удален окислением, удаляется путем осаждения металлической меди.
413,394 413,394 В отличие от производства и осаждения металлической меди в конвертере, часть оксида
меди может быть загружена на расплавленный штейн либо в отражательной печи, либо в конвертере и
перемешиваться со штейном. Сульфид меди(I) в штейне реагирует с оксидом меди(I) с образованием
металлической меди в соответствии с реакцией: CuS + 2CuO = 6Cu + SO.
Опять же, расплавленную металлическую медь можно добавлять в штейн в таком виде. По-видимому,
присутствующий висмут восстанавливается до металлического состояния в процессе, предусмотренном
настоящим изобретением, и растворяется в расплавленной меди.
Ниже приведено описание в качестве примера одного из испытаний, проведенных в соответствии с
изобретением.
ПРИМЕР.
Расплавленный медный штейн был получен путем плавки в отражательной печи на плавильном заводе
медного рудника Роан Антилоп в Луаншье, Северная Родезия.
Руда этого рудника содержит висмут в качестве примеси наряду с медью, и состав полученного штейна был
следующим: металлическая медь 79,42 %, висмут 0,01 %. Расплавленный штейн перенесли в конвертер и
продували в течение 45 минут. Затем подачу воздуха прекратили, и образовавшейся металлической меди
дали осесть на дне конвертера в течение 15 минут. После этого штейн оттянули из конвертера и продули до
получения металлической меди во втором конвертере, время продувки составило 90 минут.
Медь, оставшаяся в первом конвертере и составлявшая около 15 % от общего количества меди в шихте,
содержала 0,022 % висмута. Очищенный штейн, перенесенный из первого во второй конвертер, содержал
81,09 % меди и 0,003 % висмута. Готовая медь из второго конвертера содержала только 0,0031 % висмута.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, как нам сообщил
наш зарубежный корреспондент, мы заявляем, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413395.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413395&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413395A
[]
С 7
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 февраля 1933 г. № 3412/33.
Фотография слева: 15 января 1934 года.
Окончательная версия принята к публикации: 19 июля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
413,395 Усовершенствования в области термометров и других капиллярных приборов, а также связанные с
ними.
Мы, Уильям Герберт Апторп, Уильям Джеймс Стэлан, оба подданные короля Великобритании и Ирландии, и
компания Cambriridge Instrument Company, Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Честертон-роуд, Кембридж, графство Кембридж, настоящим заявляем, что
данное изобретение относится к термометрам, хотя и не ограничивается ими.
Это относится, в частности, к производству ртутных термометров, передающих излучение, в стальных
трубках, но включает в себя производство стальных и подобных трубок в целом, особенно трубок малого
диаметра, например, капиллярного типа.
Для изготовления ртутных термометров, передающих показания, в стальных трубах желательно иметь
толстостенную стальную трубу с чрезвычайно малым сечением внутреннего диаметра. Однако в настоящее
время нецелесообразно производить толстостенные трубы с ровным и гладким внутренним диаметром
менее, скажем, одной десятой от внешнего диаметра. Когда требуется использовать трубы с очень малым
внутренним диаметром, скажем, 5/1000 дюйма, необходимо использовать трубы малого диаметра, которые,
следовательно, очень хрупкие.
Целью изобретения является создание средства для изготовления прочных трубок с капиллярными и
особенно тонкими капиллярными каналами правильного и гладкого сечения для целей передачи показаний
ртутных термометров или для любых других желаемых целей.
Изобретение представляет собой способ изготовления труб с тонкими внутренними отверстиями, как указано
в предыдущем абзаце, который включает в себя сердечник, образованный совокупностью секций проволоки,
каждая из которых имеет соответствующую канавку, посредством которой образуется отверстие при сборке
секций, причем этот сердечник прочно удерживается в окружающей оболочке или стенке, которая может быть
вытянута по ней до желаемого диаметра, причем указанный сердечник предпочтительно выполнен из двух
полукруглых проволок соответствующего диаметра, в центре каждой из которых накатан полукруглый желоб.
Изобретение также включает в себя способы изготовления трубок, в основном описанные здесь. 55
Изобретение также включает в себя стальные трубки, образованные из секционного сердечника с внутренним
диаметром капиллярных размеров и оболочки или внешней трубки, прикрепленной к нему, диаметром не
менее чем в десять раз превышающим диаметр капиллярного внутреннего диаметра.
Изобретение также заключается в применении стальных трубок в соответствии с предыдущим абзацем или
изготовленных в основном так, как описано здесь, для передачи ртутных термометров.
Для реализации изобретения в одном из вариантов, в качестве примера, мы предлагаем толстостенную
стальную трубку капиллярного сечения, состоящую из сердечника и оболочки. Сердечник 70 состоит из двух
полукруглых проволок диаметром, скажем, 0,05 дюйма или другого подходящего диаметра. В центре плоской
стороны каждой из этих проволок D-образного сечения прокатывается полукруглая канавка 75 подходящей
глубины, например, соответствующей диаметру 0,003 дюйма. Две полукруглые проволоки с такой канавкой,
при желании отполированные, соединяются лицевой стороной друг к другу и продеваются через более
крупную трубку 80, которая затем вытягивается вниз, чтобы плотно прилегать к сердечнику и образовывать
оболочку.
Таким образом, можно изготавливать непрерывные отрезки толстостенных стальных труб с капиллярным
каналом, например, труб с наружным диаметром 0,2 дюйма и гладким центральным и равномерным
внутренним диаметром, скажем, всего 0,003 дюйма.
Накипь на внутренней поверхности наружной трубки, которая может отслоиться в процессе откачки,
по-видимому, задерживается и надежно удерживается между внутренней поверхностью наружной трубки и
сердечником.
Изготовленные таким образом трубки могут применяться в ртутных термометрах с передачей показаний.
Они также могут использоваться для других целей, например, в качестве газового термометра или любой
подобной газонаполненной системы, где важно, чтобы емкость капиллярной трубки была небольшой по
отношению к остальной части системы; капиллярные трубки малого диаметра для смазки дизельных или
подобных двигателей или моторов.
Изобретение не ограничивается использованием стали в качестве металла.
Металл, выбранный для изготовления трубки, должен быть подобран с учетом ее предназначения (t 05).
2
413,395 4 X,9, применяемые медь или никель, могут быть сформированы методом штамповки, например, в
случае штамповки или вытяжки.
Изобретение не ограничивается этим. Вместо формирования основных секций изготавливаются трубки
указанных размеров путем прокатки канавки на полукруглой поверхности.
проволоку, канавка может быть сформирована в любом месте. Дата: 3 февраля 1933 года.
другим желаемым подходящим способом или через MARKS & CLERK.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции термометров и других капиллярных приборов.
Мы, Уильям Герберт Ар ТХ Ои РПЭ, свободно прилегающий конверт или трубка и Уильям Джеймс Сталл АН,
оба предмета, вниз плитка, полная сборка.
Королю Великобритании и Ирландии, сердечник может быть удобно выполнен из двух полукруглых проволок
соответствующего диаметра в центре плоской стороны. Адрес компании: Честертон-роуд, Кембридж.
мост, в графстве Кембридж, изобретение также состоит в методе; 70 настоящим заявляем о характере
данного изобретения для производства труб, по существу как и о том, каким образом это делается, будет
описано ниже.
Изобретение также включает в себя стальную трубку, изготовленную из секционного сердечника с
капиллярными размерами и диаметром 75 мм.
Данное изобретение относится к термометрам, имеющим оболочку или внешнюю трубку, прикрепленную к
ним, хотя и не ограничивается этим, и диаметром не менее примерно десяти раз больше диаметра
капиллярного канала. Оно относится, в частности, к...
Изобретение также включает термометры в стальных трубках, но включает применение стальных трубок в
соответствии с предыдущим абзацем, изготовление стальных и других субметаллических трубок в целом,
особенно, как описано здесь, в трубках малых, например, капиллярных ртутных термометров.
На прилагаемых чертежах показаны, например, два способа переноса ртутных термометров в стальных
трубках. Для изготовления передающего устройства желательно иметь толстостенную стальную трубку с
чрезвычайно малым диаметром сечения и поперечным сечением одной формы, в то время как в настоящее
время невозможно изготовить толстостенные трубки с гладким и ровным сечением менее, скажем, 90 мм. На
рисунках 1 и 2 показана аналогичная трубка с ровным и гладким сечением менее одной десятой наружного
диаметра. Согласно чертежам, если трубка состоит из двух полукруглых проволок 2 и 3, необходимо
использовать трубку с очень малым диаметром, скажем, 0,05 дюйма, или другую трубку с диаметром, скажем,
5/1000 дюйма. В центре трубки необходимо использовать трубку малого диаметра. Плоская сторона трубки 2,
в случае На рисунках 95 показано, что, следовательно, изделие очень хрупкое, а на рисунках 2 и 2 – хрупкое.
Целью изобретения является изготовление V-образной канавки 5 с помощью средства для получения
прочных металлических трубок с капиллярами и специальными элементами, соответствующими диаметру
0,003 дюйма.
Тонкие капиллярные каналы правильной и гладкой формы для целей ртутных термометров или любых других
желаемых целей. Две полукруглые проволоки 2 и 3, таким образом, имеют 10 гладких участков для целей
испытаний, с канавками и, при желании, полированные, собраны лицевой стороной друг к другу и продеты
через более крупную трубку, которая затем вытягивается для плотного прилегания к сердечнику и образует
оболочку. Изобретение состоит в способе: изготовления металлических труб с тонкими и гладкими каналами,
как указано в предыдущем параграфе, который включает в себя сборку капиллярного канала из стальных
трубок. Таким образом, может быть создано 105 каналов, как указано в предыдущем параграфе. Например,
трубка с наружным диаметром, по меньшей мере, одна из указанных секций имеет канавки, диаметром 0,2
дюйма, с гладкой центральной частью, так что канавка или канавки образуют или имеют регулярное
отверстие, скажем, только 0,003 дюйма. Олово образует отверстие в собранном сердечнике, окалина на
внутренней стороне наружной трубки, закругляющая собранный сердечник, которая может быть заделана в
процессе 413,395 413,395 вытягивания, кажется, что она захвачена и надежно удерживается между
внутренней стороной наружной трубки и сердечником.
Изготовленные, как указано выше, трубки могут применяться в ртутных термометрах. Они также могут
использоваться для других целей, например, в качестве газового термометра или любой подобной
газонаполненной системы, где важно, чтобы емкость капиллярной трубки была небольшой по отношению к
остальной части системы; или для капиллярных трубок малого диаметра для смазки дизельных двигателей
или подобных им.
Изобретение не ограничивается использованием стали в качестве металла.
Выбор металла должен осуществляться с учетом предполагаемого применения трубки. В качестве примеров
приводятся медь или никель, особенно в случае газонаполненных термометров.
Вместо формирования стержней путем прокатки канавки на полукруглых проволоках, канавка может быть
сформирована любым другим желаемым подходящим способом, либо секции канавки могут быть
сформированы путем обжима или вытяжки.
Изобретение не ограничивается изготовлением труб указанных размеров.
В одном внешнем покрытии или оболочке можно создать более одного капиллярного отверстия, сформировав
необходимое количество канавок или подобных элементов в отдельных секциях.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413396.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413396&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты