Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11226
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413549.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413549&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413549A
[]
<>т v -
т 9 ф
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 ноября 1933 г. № 32211/33.
413,549 Завершено. Принято к публикации 19 июля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с коллекторами для экономайзеров и других теплообменных устройств.
Мы, компания BABCO & WILC Ox LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Babcock House,
Farringdon Street, London, E C 4, и Арчибальд Маккинстри, британский подданный, проживающий по тому же
адресу, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые могут
быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к коллекторам для экономайзеров и других теплообменных устройств, и в
частности к коллекторам типа, известного как индивидуальные коллекторы, предназначенные для соединения
смежных концов пар трубок экономайзера или подобного устройства. Целью изобретения является
усовершенствование таких коллекторов.
В нашем предыдущем патенте № 341212 описано Y-образное отклонение или фитинг для соединения концов
параллельных труб пароперегревателя, причем две ветви фитинга приварены к концам двух соседних труб
пароперегревателя, а другой конец фитинга снабжен небольшой съемной заглушкой.
Также было предложено предусмотреть обратный патрубок для водонагревателей и подобных устройств,
состоящий из U-образного фитинга, на одном конце которого имеется небольшая съемная винтовая заглушка,
а на другом конце — пара отверстий, в которые вставляются трубки водонагревателя, а затем привариваются
или припаиваются на место.
Отдельный коллектор в соответствии с изобретением представляет собой полую прямоугольную коробчатую
камеру, образованную в одной стенке, с парой отверстий, симметрично расположенных относительно
центральной плоскости коллектора, к которой приварены вплотную входные и выходные трубки, при этом на
противоположной стенке коллектора предусмотрено расположенное по центру отверстие для смотрового
люка, проходящее практически поперек входного и выходного отверстий. Отверстие для смотрового люка
закрывается фитингом, удерживаемым на месте внутренним давлением и закрепленным снаружи с помощью
обычной перемычки и зажимной гайки.
Изобретение частично проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором фиг.
1
На рисунке 2 показан заголовок в вертикальном разрезе, lPrice, а на рисунке 2 показан разрез по линии A-A на
рисунке 1, где удален фитинг 55 для смотрового отверстия.
Как показано, в соответствии с изобретением усовершенствованный индивидуальный коллектор состоит из
полой коробчатой камеры 1, образованной в одной стенке отверстиями 2 и 3, расположенными симметрично
относительно центральной плоскости камеры для присоединения входной и выходной трубок (не показаны),
которые, вместо расширения в отверстия, привариваются к отверстиям подходящим способом сварки. На
противоположной стенке камеры образовано расположенное по центру отверстие 4, простирающееся
практически по всей ширине отверстий 2, 3 и позволяющее вставить 70 механический очиститель труб в
концы обеих трубок, а также предназначенное для приема заглушки 5, удерживаемой в положении
внутренним давлением. Заглушка 5 выполнена с резьбовым штоком 6 75, предназначенным для зацепления с
гайкой 7, которая служит для перемещения заглушки в закрытое положение посредством перемычки 8,
опирающейся на стенку коллектора вокруг отверстия 8. Теперь, подробно описав и определив В соответствии
с характером нашего изобретения и способом его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413550.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413550&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413550A
[]
ПАТЕ и _
Дата подачи заявки: 20 ноября 1933 г. № 32259/33.
413,550 Окончательная версия принята к публикации: 19 июля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для влажной обработки, удаления влаги и сушки клубков ниток или подобных изделий.
Я, д-р Фриц Готфрид Шумах и др., проживающий по адресу: Штайненторберг, Базель, Швейцария, гражданин
Швейцарии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже известны устройства для влажной обработки, удаления влаги и сушки клубков нитей, пряжи и тому
подобного, в которых различные обрабатывающие вещества последовательно продавливаются через
материал центробежным действием. В известных устройствах имеется несколько контейнеров,
расположенных один над другим, для приема обрабатывающих веществ, причем самый верхний из этих
контейнеров используется в качестве общей подающей камеры для всех веществ, которыми обрабатывается
пряжа. Недостатком этой конструкции является то, что передача на клубки нитей осуществлялась только за
счет всасывания червячного механизма, расположенного внутри веретен. Количество вещества,
продавливаемого через материал, контролируется главным образом разницей давлений между внутренней
поверхностью веретен и внешней поверхностью клубков.
В описании моего предыдущего патента
В патенте № 331706 описана машина для крашения, отбеливания и тому подобного рыхлой пряжи или бобин,
которая включает нижний сосуд для нагрева красильной ванны и верхний сосуд для стирки и сушки, причем
указанный верхний сосуд имеет двойную крышку, а от него до верхней крышки отходят вращающиеся трубки,
выступающие части которых предназначены для удержания бобин или перфорированных барабанов для
рыхлого материала; при этом трубки вращаются, а верхний и нижний сосуды соединены, и каждая бобина или
барабан заключены в стеклянный цилиндр, имеющий выпускную трубу для возврата красильной ванны или
промывочной жидкости в верхний сосуд, так что все операции крашения могут выполняться последовательно
в любой желаемой последовательности.
Катушки были полыми, и обрабатывающее вещество продавливалось вверх по полым трубкам через катушки
с помощью винтовых шпинделей, установленных внутри указанных полых трубок lPiice 11-l.
Также было предложено вращать клубки нити 5 в закрытом контейнере, заполненном жидкостью, и
осуществлять вращательное движение жидкости в контейнере с помощью центробежного колеса,
расположенного на дне. Эффект от вращающегося устройства такого рода 60 очень незначителен, поскольку
действие центробежной силы может быть развито в клубке нити лишь в очень незначительной степени.
Согласно настоящему изобретению, конструкция и работа аппарата такого типа усовершенствованы,
поскольку несколько контейнеров для приема шариков изолированы от наружного воздуха и соединены таким
образом с соответствующими устройствами подачи жидкости, в частности, лопастными колесами или
подобными устройствами, что исключает возможность скопления избыточной жидкости.
Для обеспечения непрерывности работы предусмотрено распределительное устройство между контейнерами
и центрифужным устройством, которое одновременно регулирует или контролирует подачу и выгрузку.
На чертеже f 80 изображена конструктивная форма изобретения, в которой:
На рис. 1 представлена схема расположения центробежного красильного устройства на контейнере,
состоящем из трех камер.
На рис. 2 представлен план красильной машины 85, включающей двенадцать центробежных красильных
устройств.
На рис. 3 представлен продольный разрез центробежного красильного устройства.
На рис. 4 представлен продольный разрез через распределительное агентство под углом 90 градусов.
Рис. 5 представляет собой разрез по линии 5-5 на рис. 4, а рис. 6 — разрез по линии 6-6 на рис. 4. Рис. 7
представляет собой разрез модифицированной формы центробежного красильного устройства.
Рис. 8 представляет собой сечение по линии 8-8 на рис. 7.
Машина состоит из контейнера 10, содержащего три камеры 11, 12 и 13, которые могут быть любым
желаемым способом, предпочтительно с помощью рубашечной подогрева, электричества или пара, нагреты
до желаемой температуры. В нижней камере 11 105 находится красящий раствор, в камере 24 S 6 c, 2 413,550
12 — моющая жидкость, а в верхней камере 13 находится воздухонагреватель любого желаемого типа.
На внешней стенке контейнера 12 расположены, например, 12 центробежных красильных устройств, каждое
из которых крепится к контейнеру 10 с помощью основания 14. Основание 14 имеет двойные
шарикоподшипники 15, которые служат опорой для полого вала 16. На верхнем конце полого вала находится
винтовой штифт 17, на который можно навинтить шпиндель 18 для бобины. Этот шпиндель 18 полый и имеет
снаружи продольные канавки 19, которые сообщаются с внутренним отверстием через отверстия 20 любой
формы. На этот шпиндель 18 навинчивается бобина 21, имеющая форму или форму, сформированную на
втулке 22, снабженной перфорациями.
Полый вал 16 также имеет на своем верхнем конце лопастное колесо 23, лопасти которого раскрываются в
спиральный корпус 24, установленный на основании 14. Перфорированный корпус 25 крепится фланцем 26 к
лопастному колесу 23. Внутри корпуса 25 стеклянная оболочка 27 закреплена винтовым кольцом 28, которое
надежно удерживается на месте с помощью уплотнений 29. Корпус 25 участвует во вращении лопастного
колеса 23 и, следовательно, во вращении полого вала 16. На верхнем конце корпус 25 закрыт крышкой 30,
которая может быть закреплена на корпусе штыревым соединением 31. Уплотнение между корпусом 25 и
крышкой 30 представляет собой резиновое кольцо 32. На крышке 30 в середине закреплен штифт 33, по
которому может скользить коническая головка 34. Эта головка 34 находится под действием пружины 35, и в ее
полости она имеет Уплотнение 36, с помощью которого оно может прижиматься к бобине 21. Эта головка не
только плотно прилегает к бобине, но и плотно прижимается к шпинделю 18 и замедляет прохождение
обрабатывающего вещества в той части шарика, которая наименее эффективно покрыта.
На нижнем конце полого вала 16 привинчено кольцо 37, которое служит для фиксации шарикоподшипника 15
и имеет муфты 38 на своей нижней поверхности. С помощью муфт 38 происходит зацепление с муфтами 39
полого вала 40 двигателя 41, который крепится к контейнеру посредством основания 41. Электродвигатель 41
осуществляет вращение полого вала 16, а следовательно, и лопастного колеса 23, корпуса 25 и бобины 21.
Через полый вал 40 двигателя и полый вал 16 проходит неподвижная трубка 42, которая служит для подачи
среды из контейнера 10. В шнековой горловине 17 закреплен шнек 43, который перемещает среду по трубке
42 вверх к полому шнековому валу 18.
Нижний конец трубы 42 крепится к короткой трубе 44 распределительного устройства 70 (рис. 4-6). Это
распределительное устройство крепится любым желаемым способом к контейнеру 10.
Распределительный механизм состоит из корпуса 45, внутри которого вращается конус 46, 75 который
посредством центральной перегородки 47 образует две камеры 48 и 49 в распределительном механизме.
Конус 46 имеет вал 50, который плотно прилегает к крышке корпуса 51 и несет на внешнем конце 80
индикаторный диск 52 с рукояткой 53.
Пружина 54 стремится прижать конус 46 к его седлу. Корпус 45 имеет три короткие трубы 55, 5C, 57,
расположенные под углом , через которые соответствующие среды могут проходить из своих контейнеров 11,
12 и 13 в камеру 48. К камере 49 также подсоединены три короткие трубы 58, 59, 60, первые две из которых
также ведут к контейнерам 11, 90, 12, в то время как 60 содержит только трубу, ведущую в открытый воздух. В
камере 49 также заканчивается короткая труба 61, которая сообщается с выходным отверстием спирального
корпуса 24. Конус 46 имеет два проходных отверстия 62 и 63, первое из которых ведет в камеру 48 и имеет
подходящий размер для последовательного обнажения внутренних отверстий труб 55-57.
Отверстие 63 расположено на той же линии, что и отверстие 62, но удлинено таким образом, что оно
по-прежнему удерживает открытыми каналы труб 58-60, когда каналы труб 55-57 закрыты. Целью данного
устройства является обеспечение отвода избыточного количества среды, все еще присутствующей в
центробежном красильном устройстве, даже когда приток уже перекрыт.
Принцип работы устройства, согласно рис. 1-6, следующий: -11 После запуска центробежного
разбрызгивателя распределительное устройство устанавливается в положение, показанное на рис. 4-6. Затем
винтовой шпиндель 43 создает разрежение в жидкости в камере 11, которая 115 втягивается через камеру 48.
Жидкость поднимается по трубам 42 и достигает полого шпинделя катушки. Здесь жидкость проталкивается
через корпус катушки 21 под действием давления подачи и центробежного действия. Поскольку
одновременно в корпусе 25 создается вакуум с помощью лопастного колеса 23, жидкость сможет проходить
через него легче. Жидкость, попадающая в корпус, попадает в лопастное колесо 25 и транспортируется им в
трубу 61 распределительного устройства, откуда снова через трубу 58 достигает контейнера 11. Когда
катушка 21 достаточно обработана, 1 шт. Конус 46 поворачивается на такое расстояние, что труба 55
перекрывается. Таким образом, приток прекращается. Однако жидкость, находящаяся в центробежном
красящем устройстве, все еще может вытекать через отверстие 63, которое остается открытым, и трубу 58,
пока полностью не опустеет.
Затем конус 46 поворачивается до тех пор, пока отверстия 62 и 6G3 не окажутся над трубами 5UW и 59.
Контейнер 12 теперь подключается к распределительному устройству, так что теперь те же операции,
описанные выше, повторяются с жидкостью, находящейся в контейнере 12.
По завершении этого процесса кран снова поворачивают, и отверстия 6 и 63 перекрывают трубы 57 и 60.
Центробежное красильное устройство теперь соединено с воздухонагревателем 13, так что бобина 21 теперь
сушится горячим воздухом, проходящим через нее. Для того чтобы после завершения всех процессов все
жидкости вернулись в емкости, которые должны выдерживать объем распределяющего устройства,
предусмотрено небольшое отверстие 64 для поступления воздуха, которое позволяет воздуху поступать в
распределяющее устройство через отверстие 65.
В устройстве, изображенном на фиг. 1–6, подача материала и создание давления внутри шпинделя
осуществляется с помощью червяка 43, расположенного в шпинделе.
Однако во многих случаях давления, создаваемого червяком, недостаточно для проталкивания среды через
материал. Кроме того, не всегда желательно сверлить вал приводного двигателя.
Кроме того, необходимо полностью опорожнить все части устройства для подачи среды, чтобы предотвратить
перемешивание сред внутри устройства при переходе от одной среды к другой. Это особенно важно при
переходе от увлажняющей жидкости к красителю.
В конструкции, показанной на фиг. 7 и 8, эти дефекты в полной мере исключены. Шпиндель 18 с бобиной 21
имеет ту же форму, что и в конструкции, показанной на фиг. 1. Вращение шпинделя 18 осуществляется валом
66, который вращается в двух шарикоподшипниках 67 и 68 корпуса 69, который может быть закреплен на
контейнере 10 с помощью основания 70 в Z5, как показано на фиг. 1-3. Привод вала 66 осуществляется
обычным вертикальным двигателем 71 через муфту 72. Над корпусом подшипника 69 расположен корпус
центробежного насоса 73, в котором работает роторное рабочее колесо 74, закрепленное на валу 66 с
помощью паза и выступа. Корпус 73 сверху закрыт канавочной крышкой 73а, в которой канал передает среду,
передаваемую ротором. Над верхней частью канавочной крышки вал снабжен резьбой 75, состоящей из
нескольких Вращается, на котором закреплен второй ротор 76, например, путем сжатия. От канавочной
крышки 73a канал 77 ведет к резьбе 75. Внутри колеса 76 канал 78 примыкает к резьбе 75 и ведет внутрь
шпинделя 18. Роторное колесо 76 вращается аналогично рис. 3 в узле 79 75, который может быть соединен с
корпусом 73 и канавочной крышкой 73a винтами или подобными способами. Корпус 79 имеет
перфорированный несущий элемент 81, стенки которого образованы стекловолоконной оболочкой 82. Этот
несущий элемент 81 и 80 стекловолоконная оболочка 82, однако, остаются неподвижными. Подшипник 81
закрыт сверху крышкой 83, которая может быть прикреплена к несущему элементу 81 штыковым соединением
или другим подходящим способом крепления 85. Поскольку в данном случае крышка 83 не участвует во
вращении бобины, Головка 34 с упругой пружиной поворачивается в крышке 83 на шарикоподшипнике 84. Для
возможности соединения нижнего центробежного насоса с контейнерами 11, 12 и 13, всасывающая камера
имеет три соединительные трубы 86. Верхний корпус 79 также имеет три соединительные трубы 87. Трубы 86
и 87 расположены вертикально друг над другом, так что две из них одновременно могут быть соединены с
трубами 88 и 89 корпуса крана. В корпусе крана установлен конус 91, поворачиваемый маховиком 92, который
стенкой 93 разделяет две камеры 94 и 95 в корпусе. Нижняя камера 94 сообщается с трубой 96, к которой
может быть подсоединена трубка 97. Эта трубка 97 ведет каждый раз к различным контейнерам 11, 12 и 13
соответственно. Поскольку эта трубка 97 образует всасывающую трубу центробежного насоса, трубы 97,
ведущие к емкостям с жидкой средой, соединены 110 с последней вблизи дна. Однако в каждом случае
соединительная труба 96 должна располагаться выше самого высокого уровня жидкости в одной из емкостей
11, 12 или 13. С другой стороны, трубка 97 крана 115, ведущая к воздухонагревателю, соединена с верхним
концом воздухонагревателя, и не имеет значения, расположен ли воздухонагреватель высоко или низко.
Верхняя камера 95 каждого крана имеет выходное отверстие 98, которое 120 сообщается с короткой трубой,
не показанной на рисунке, которая, в свою очередь, соединена трубой с той же емкостью 10, 11 или 12, что и
трубы 97. Однако трубы, выходящие из выходного отверстия 98, 125 входят выше жидкости в
соответствующие емкости. В случае крана, содержащего только горячий воздух, соединение для отвода не
требуется, но есть труба, ведущая в открытое пространство. Подача воздуха в точке «А» предпочтительнее
осуществляется, как показано на рис. 1, трубопровод 60.
Отверстия 99 и 100, воздействующие на трубы 86 и 87, а также отверстие 101, воздействующее на выходное
отверстие 98, сконструированы таким образом, что выходное отверстие 98 остается почти полностью
открытым, когда отверстие 99 уже почти закрыто.
Незадолго до полного закрытия отверстия 99 канал 102 в пробке крана 91 оказывается перед отверстием 103
в корпусе 90, так что теперь роторное рабочее колесо 74 забирает воздух, но не жидкость. Жидкость,
циркулирующая время от времени в центробежном красящем устройстве 15, больше не поступает и
постепенно вытесняется.
Только сейчас рассматриваемый кран полностью закрывается, а затем открывается следующий кран. Способ
прохождения среды через центробежное красящее устройство показан стрелками.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413551.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413551&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413551A
[]
а J L/ X 7 м '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Карл Лудвик Гран, гражданин Норвегии, проживающий в Драммене, Норвегия, настоящим заявляю о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к устройствам для поддержания чистоты окон и
защиты их от влаги, снега, инея, льда и тому подобного, и, в частности, к устройствам, предназначенным для
водительских окон трамваев, ветровых стекол транспортных средств с электроприводом и даже для витрин
магазинов, и состоящим из рычага, который перемещается вперед и назад над окном.
В холодное время года часто бывает очень трудно поддерживать чистоту окон с помощью таких устройств
из-за образования слоя инея или льда. Известно, что такие устройства оснащаются электрическим
нагревательным элементом, который поддерживает устройство в теплом состоянии, чтобы растопить лед или
снег, прилипшие к окну или сетке.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции стеклоочистителя с
нагревательным элементом, потребляющего очень мало тока и одновременно обладающего высокой
эффективностью.
В соответствии с изобретением, скребок или протирочный элемент выполнен в виде сравнительно жесткого
призматического корпуса из термостойкого материала, предпочтительно смеси резины и асбеста, который
крепится к держателю путем зажима между наклоненными внутрь боковыми кромками без использования
винтов, крепежных элементов или тому подобного, причем указанный корпус имеет продольную выемку или
канавку, в которой расположен нагревательный элемент, и имеет боковые кромки, выступающие из
держателя и предназначенные для прилегания к окну.
Ниже приводится описание одного из вариантов осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемый
чертеж, на котором фиг. 1 представляет собой боковой вид стеклоочистителя с торцевыми частями в разрезе,
а фиг. 2 — поперечное сечение по линии II-II на фиг. 1.
На чертеже показано, что стеклоочиститель состоит из длинного металлического держателя 1 с загнутыми
боковыми краями 2 (Цена 1, 1-1 413,551), которые служат для удержания скребка или чистящего элемента 11.
Последний изготовлен из эластичного термостойкого и электроизоляционного материала, предпочтительно
смеси резины и асбеста, и может быть закреплен на держателе без использования штифтов, винтов или тому
подобного путем зажима между боковыми краями 2 держателя 1.
Для этой цели боковые кромки могут быть слегка наклонены внутрь.
Скребок или уплотнительный элемент 11 имеет 65 продольное углубление или канавку 5 приблизительно
U-образной формы в поперечном сечении, боковые кромки 3 которых выступают за боковые кромки 2
держателя 1 и служат для протирки окна. Канавка O служит для размещения нагревательного элемента 4,
который в показанном варианте выполнен из спиральной резистивной проволоки, но может быть
сконструирован иным образом. Нагревательная проволока закреплена одним концом на загнутой вниз
торцевой поверхности 9 держателя, а другой конец закреплен на винте 7, который расположен на другой
торцевой поверхности 10 держателя и электрически изолирован от держателя с помощью изоляционных
шайб 8. Нагревательная проволока питается током 0 от аккумулятора или другого источника тока, один полюс
которого соединен с держателем, а другой полюс которого соединен с винтом 7. Стеклоочиститель
перемещается 85 вперед и назад по окну или ширме известным способом с помощью рычага, который
перемещается вперед и назад с помощью соответствующего приводного механизма и крепится к
стеклоочистителю, например, с помощью выступа 6, снабженного винтом.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413552.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413552&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413552A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
4 11 Дата подачи заявки: 21 ноября 1933 г. № 32508/3341. Заявка принята: 19 июля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к поршням возвратно-поступательного движения.
Я, Клод Кл. Экс. С. II, подданный Великобритании, проживающий по адресу: «Грейт Дэйнс», Холлингборн,
графство Кент, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к возвратно-поступательным поршням, включающим корпус из легкого
металла, максимальный диаметр которого таков, что он постоянно находится вне контакта со стенками
цилиндра, при этом корпус несет опоры в виде колец и/или прокладок из износостойкого материала,
предназначенные для поддержки последнего внутри цилиндра и поддержания его в выровненном положении
относительно него.
Поршень такого типа ранее предлагался в конструкции, где разрезное подшипниковое кольцо плотно входит в
канавку, образованную в поршне, причем это кольцо сегментированно срезается в месте, где канавка
частично проходит через обычное отверстие для поршневого пальца, а также предлагались поршни, в
которых юбка поршня, включая отверстие для поршневого пальца, полностью окружена трубчатой оболочкой,
образованной одним или несколькими широкими кольцами и служащей в качестве подшипникового элемента.
Кроме того, были предложены подшипники поршня С-образной формы из сравнительно глубоких
прямоугольных пластин, в которых эти подшипники изогнуты на радиус меньше, чем соответствующая часть
корпуса поршня, для создания упругого эффекта.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции поршня,
отличающейся особой эффективностью в работе и специально разработанной для экономии масла, главным
образом за счет того, что эффект перекачивания, который обычно имеет место, в значительной степени
исключается.
Согласно настоящему изобретению, предлагается поршень указанного типа, включающий в себя в
комбинации легкое металлическое тело, которое всегда находится вне контакта с цилиндром, разрезное
опорное кольцо, расположенное таким образом, чтобы пружинить наружу к стенке цилиндра и располагаться
рядом с серединой поршня так, чтобы оно перекрывало отверстие для поршневого пальца, и на юбке поршня
расположены опоры, представляющие собой дугообразные выступы с радиусом кривизны, немного меньшим,
чем соответствующая часть 55 корпуса поршня, так что они оказывают упругое давление наружу на цилиндр.
В отличие от обычного алюминиевого корпуса поршня, желательно, чтобы максимальный диаметр корпуса
поршня был меньше 60, чем диаметр соответствующего цилиндра, на величину, превышающую одну сотую
диаметра цилиндра, или, скажем, одну сороковую часть дюйма в случае обычного многоцилиндрового
двигателя 65, автомобильного двигателя. Таким образом, корпус поршня в соответствии с изобретением
служит.
В качестве опоры и несущей конструкции для поршневых колец и скользящих элементов, воздействующих на
стенки цилиндра, указанный корпус поршня может быть изготовлен из любого подходящего и легкого
материала практически независимо от его прочности и износостойкости, в то время как с точки зрения
производства указанный корпус поршня может быть легко отлит под давлением или изготовлен иным
способом, так что механическая обработка необходима только там, где должны быть установлены
скользящие элементы, поршневые кольца и обычный поршневой палец.
Скользящие элементы или опоры, расположенные на 80-м конце юбки корпуса, могут размещаться в канавке,
образованной в юбке поршня, причем радиус опорных элементов существенно меньше радиуса
соответствующей части канавки, что позволяет создать 85-ю конструкцию типа «пружинная арка». Для
обеспечения максимальной износостойкости цилиндра и скользящих элементов эти детали предпочтительно
изготавливаются из аналогичных материалов, которые подобраны по твердости по Бринеллю.
Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемых чертежей, на которых: 95 Рисунок 1 представляет
собой частичный разрез одного из вариантов поршня; Рисунок 2 представляет собой разрез по линии 2-2 на
Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой разрез по линии 3-3 100 на Рисунке 1; Рисунок 4 показывает в
боковой проекции модифицированную конструкцию; Рисунок 5 представляет собой сечение по линии 5
рисунка 4 105. Обращаясь к рисункам 1-3, поршень 1 i C, Y /,1,P ' d/ i 4 1 1 1 17, \, r, 17-12 d:3 :i1, 'd -L l.i1, U L_
Clt 3,552413,552, корпус 10, удобно изготовленный из легкого ударопрочного материала, такого как
алюминиевый или магниевый сплав, снабжен закрытой коронкой 11 обычным способом и имеет в верхней
части множество кольцевых канавок 12, 13, 14 и 15, причем последняя предпочтительно расположена для
размещения скребкового кольца (не показано), в то время как канавки 12, 13 и 14 аналогичным образом
снабжены обычными компрессионными кольцами.
Корпус поршня 10 также имеет диаметральное отверстие для поршневого пальца 16, которое усилено изнутри
с помощью цельнолитых выступов 17, как показано на рисунке 2. Это отверстие 16 пересекается кольцевой
канавкой 18 с практически прямоугольным поперечным сечением, причем участки канавки 18, прилегающие к
выступам 17, сделаны немного глубже, как показано на рисунке 2 (19). Канавка 18 вмещает кольцо 20, которое
предпочтительно изготовлено из того же материала, что и цилиндр, и имеет ту же твердость по Бринеллю,
чтобы обеспечить оптимальные условия работы, определенные в ходе недавних экспериментов по износу
смазанных скользящих поверхностей. Кольцо 20 разделено, как показано на рисунке 21, и расположено таким
образом, чтобы отталкиваться наружу от стенки цилиндра (не показана), обеспечивая плавное скольжение, а
не газонепроницаемое соединение. На практике установлено, что небольшой зазор, когда поршень находится
в положении, указанном на рисунке 22, позволяет накапливаться «подушке» из масла под кольцом 20.
Благодаря скребковому действию последнего, это предотвращает любое ослабление корпуса поршня 10
относительно указанного поясного кольца 20, и в то же время позволяет различным частям свободно
расширяться и сжиматься по мере необходимости при изменении температуры. Дополнительный зазор,
указанный на 19, таким же образом компенсирует неравномерное расширение, которое происходит из-за
объема металла в выступах 17. Тот факт, что поясное кольцо 20 перекрывает или пересекает отверстие 16,
автоматически удерживает поршень вне контакта со стенками цилиндра, и в то же время скребковое действие
указанного поясного кольца 20 обеспечивает свободную подачу поршневого пальца.
В нижней части юбки корпуса поршня 10 расположена кольцевая канавка 23, в которой размещена пара
дугообразных опор 24, как показано на рисунке 3. Эти опоры также изготовлены из материала, аналогичного
материалу цилиндра, и имеют радиус немного меньший, чем радиус соответствующей части канавки 23, что
создает эффект пружинной дуги, как это хорошо видно на рисунке 3. Пространства 25 за опорами 24 также
служат для накопления масла и, таким образом, способствуют плавной работе поршня. Каждая из опор 24
имеет отверстие под номером 96 для зацепления со штифтом 27, закрепленным в юбке поршня.
При расположении опор или подушек 24, как показано на рисунке 3, напротив середины поршневого пальца,
предотвращается стук поршня.
Благодаря центрирующему эффекту кольца 20 и опорных пластин 24, а также некоторому направляющему
эффекту, обеспечиваемому компрессионным и скребковым кольцами, поршневой корпус 10 в соответствии с
изобретением выполнен таким образом, что его максимальный диаметр достаточно мал, чтобы обеспечить
постоянный зазор между указанным корпусом 10 и стенкой цилиндра, внутри которого он совершает
возвратно-поступательное движение. На практике было установлено, что для всех обычных сплавов,
используемых в настоящее время, диаметральный зазор, превышающий одну сотую часть диаметра
цилиндра, является удовлетворительным для большинства целей, причем эти измерения проводились при
холодном двигателе. Зазоры, подобные показанным на рисунках 4 и 5, недостаточны для того, чтобы
смазочное масло «скатывалось» по стенке цилиндра, как это происходит в обычном типе плотно
прилегающего поршневого корпуса, несмотря на действие скребкового кольца. В модифицированной
конструкции, показанной на рисунках 4 и 5, опорные пластины или подшипники 24 смещены на прямой угол,
как показано на рисунке. 5 и устанавливаются с помощью штифтов 27 способом, описанным ранее 100.
Следует понимать, что усовершенствованная форма поршня может быть выполнена различными способами,
при этом материал корпуса выбирается в первую очередь из-за его легкости и теплопроводных свойств, а
кольцо и прокладки или аналогичные устройства должны быть изготовлены из износостойкого материала.
Кроме того, может оказаться желательным оснастить поршневые кольца такими средствами, как
гофрированные пружинные зажимы, для их концентрического и упругого выталкивания наружу, что
способствует центрированию корпуса поршня.
Усовершенствованный поршень на практике обеспечивает дополнительное преимущество, поскольку при
расточке цилиндра не требуется новый корпус поршня, так как существующий корпус можно оснастить
новыми кольцами и подшипниками соответствующего диаметра. Кроме того, в процессе эксплуатации
поршень полностью удовлетворяет требованиям, особенно в отношении его маслоудерживающих свойств.
Считается, что это связано с тем, что подъемное кольцо и, возможно, направляющие обладают
маслоотталкивающим эффектом, а благодаря большому зазору между стенкой цилиндра и юбкой поршня
отсутствует тенденция к скатыванию масла по стенкам цилиндра. Также предусмотрен свободный возврат
масла, отскребаемого кольцом в верхней части поршня.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413553.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413553&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413553A
[]
X a S O =,> v 7
ó ti7 L СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА , ,r Дата подачи заявки: 22 ноября 1933 г. № 32605/33.
Окончательная версия принята к публикации: 19 июля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования листового конвейера.
413,553 Я, Г. Эон Г. Рэймонд Ромер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Оушен-авеню, 755, Бруклин, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение в первую очередь направлено на создание аппарата, предназначенного для транспортировки
стальных листов и аналогичных материалов через камеры или емкости, в которых листы должны
подвергаться желаемой обработке, например, травлению, которое в настоящее время выполняется со
Соседние файлы в папке патенты