Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11226
.pdf
посредством действия пружинного упора 65, зацепляться с соответствующим храповым колесом. Пружина 66
между ползуном 64 и выступом 67 на зубчатом колесе будет стремиться удерживать ползунок 110 в
положении, показанном на фиг. 22, во время свободного вращения велосипедного колеса.
Эффекты, достигаемые с помощью этого устройства, аналогичны эффектам, получаемым с помощью
устройства, показанного на фиг. 18 и 21. 115 Детали устройства согласно настоящему изобретению могут
быть изменены различными способами без отклонения от объема изобретения. Так, например, собачки могут
быть расположены 120 на барабане тормоза, а храповой механизм — на зубчатом кольце, а не в обратном
порядке, как описано выше.
После подробного описания и выяснения природы моего изобретения 125 и способа его осуществления, я
заявляю, что то, что я заявляю, это: 1. Свободное колесо и тормозное устройство типа, в котором зубчатое
колесо или кольцо или элемент на нем перемещается вбок, когда зубчатое колесо перестает вращаться в
направлении движения, чтобы тем самым подготовить тормозной механизм к работе, когда зубчатое колесо
вращается в обратном направлении.
2 Свободный ход и тормозное устройство, как
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413557.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413557&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413557A
[]
Пи
1,
' ->','i " j V ' i-1 <( I L IMF / ( J
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 ноября 1933 г. № 33451/33.
413,557 Окончательная версия принята к публикации: 19 июля 1934 года.
"ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ."
Усовершенствования, относящиеся к сетчатым корзинам или связанные с ними.
(Сообщение, направленное мне из-за рубежа компанией C S SCMDT DR Ar Tw ERK Ax TIENGESELLSCHAFT
из города Нидерланштайн-ам-Райн, Германия, корпорацией, учрежденной в соответствии с
законодательством Германии).
Я, АЛБ Эли Т. Л. Эви МОНД, доктор наук Женевского университета, инженер-химик и дипломированный
патентный поверенный, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 19, Чансери Лейн, Лондон, WC 2,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к корзинам из проволочной сетки, и в частности к таким корзинам, которые не
снабжены ручками.
В случае корзин из проволочной сетки до настоящего времени верхние края закреплялись проволокой, а в
случае корзин из проволочной сетки или решетчатой конструкции – загибанием или сваркой выступающих
концов проволоки корпуса.
В таких случаях острые, режущие поверхности концов проволоки часто причиняют травмы рукам и
повреждают содержимое корзины.
Настоящее изобретение направлено на устранение этого недостатка.
Согласно изобретению, с этой целью проволочная сетка корзины состоит из переплетенных проволок,
которые непрерывно проходят по верхнему краю корзины, причем части каждой проволоки пересекаются
ниже края, образуя единую замкнутую петлю.
Для более ясного понимания изобретения приведем прилагаемые чертежи, которые схематически и на
примере иллюстрируют один из вариантов его осуществления, и на которых: фиг. 1 представляет собой
корзину целиком; фиг. 2 — частичное изображение, показывающее способ крепления верхнего обода; 45 и
фиг. 3 — поперечный разрез фиг. 2.
В представленном варианте исполнения верхний ободок 1, который может иметь любое удобное поперечное
сечение, соединяется с корпусом 3 путем пропускания проволок корпуса 2 (которые также могут иметь любое
удобное поперечное сечение) один раз через указанный ободок непрерывным образом и их пересечения 55
ниже обода таким образом, чтобы образовать единую замкнутую петлю. В результате такого способа
крепления получается гладкое соединение, так что руки или содержимое корзины не могут быть поранены
выступающими концами проволоки 60.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения таскет изготовлен из ребристой проволоки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413558.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413558&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413558A
[]
PATE Nrt 9 VIFTC-AT-IO N" 'i
Дата подачи заявки: 30 ноября 1933 г. № 33652/33.
Окончательная версия принята к публикации: 19 июля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
413,558 Держатель или крепление для термостатических выключателей и подобных устройств.
Мы, компания TEE B s RIT Is THERMOSTAT Comi A Ny LIMITED, британская компания, расположенная на
заводе Teddingt Oll Works, Windmill Road, Sunbury, 19Dellesex, и компания 3 I Al TT P AYN, британский
подданный, расположенная на заводе этой компании, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к держателю или креплению для термостатических выключателей и подобных
устройств и имеет своей целью обеспечить новый или усовершенствованный способ крепления
термостатического выключателя или другого термочувствительного устройства к резервуару для воды,
водопроводной трубе или подобному устройству таким образом, чтобы облегчить теплообмен между
резервуаром или подобным устройством и термочувствительным устройством.
Согласно изобретению, металлическая пластина, снабженная винтами или резьбой для облегчения
крепления к ней термочувствительного устройства, предназначена для фиксации на внешней поверхности
резервуара или трубы в непосредственном контакте с ней.
Согласно предпочтительному варианту изобретения, металлическая пластина имеет прорези для
размещения металлической полосы, способной охватывать трубу или подобное сооружение, чтобы
прикрепить пластину к трубе; при этом металлическая полоса является съемной, что позволяет закрепить
пластину припоем или иным способом к внешней поверхности, такой как стенка резервуара.
В соответствии с изобретением, металлическая лента, и предпочтительно металлическая пластина, также
имеют теплоизоляцию с целью уменьшения падения температуры между внутренней частью трубы и
термочувствительным устройством.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1 представляет собой план
крепления согласно изобретению, примененного к трубе, Рисунок 2 представляет собой вид сбоку устройства,
показанного на Рисунке 1, и Рисунок 3 представляет собой иллюстрацию того, как крепление может быть
использовано для крепления к внешней стенке резервуара или трубы большого диаметра.
Как показано на чертежах, крепление представляет собой выпуклую металлическую пластину 1, имеющую
плоское дно и неглубокие цилиндрические стенки 2, которые имеют внутреннюю резьбу 56, как показано на
рисунке 2a, для размещения термостатического выключателя или другого термочувствительного устройства,
например, указанного в целом на рисунке 3.
Цилиндрические стенки пластины имеют прорези 60, как показано на рисунке 4, так что металлическая лента
5 может быть пропущена через прорези по нижней стенке пластины для ее крепления к трубе способом,
указанным на рисунках 1 и 2 65 чертежей. Прорези 4 предпочтительно расположены в непосредственной
близости от нижней стенки 1 пластины, как показано на рисунке, так что лента может лежать ровно или почти
ровно на нижней стенке 1, когда устройство 3 привинчено 70 на место.
Термостатический переключатель или другое термочувствительное устройство 3 может быть любого
подходящего известного типа, например, описанного в нашей находящейся на рассмотрении заявке № 75 №
33334 от 1933 года (серийный номер 413190).
Для целей настоящего изобретения устройство = 3, разумеется, должно быть снабжено резьбовой втулкой
для соединения с резьбой 2, и эта резьбовая втулка должна быть изготовлена из хорошего теплопроводящего
материала, обладающего хорошими теплообменными свойствами с термочувствительным элементом. Когда
термочувствительный элемент выполнен в виде расширяющейся камеры, такой как описанная в нашем
сопроводительном описании, упомянутом выше, резьбовая втулка может удобно являться частью
расширяющейся камеры.
Нижняя часть пластины 1 и торцевая стенка резьбового выступа, предусмотренного на устройстве 3,
предпочтительно должны быть плоскими, причем конструкция должна быть такой, чтобы при завинчивании
устройства 3 ремень -4, если он используется, зажимался между нижней частью пластины 1 и торцом выступа
на устройстве 3, как показано на рисунках 1 и 2 чертежа, обеспечивая тем самым большую контактную
поверхность для теплообмена Rg между пластиной 1 и устройством 3.
Нижняя поверхность пластины 1 в некоторых случаях может быть частично цилиндрической для обеспечения
хорошего контакта с внешней поверхностью трубопровода, но для того, чтобы сделать устройство одинаково
пригодным для крепления к изогнутой или плоской поверхности, нижняя часть пластины 1 предпочтительно
должна быть плоской, как показано на рисунке.
Металлическая лента 5 предпочтительно изготовлена из меди и имеет значительную ширину, чтобы
способствовать свободному теплообмену между пластиной 1 и трубой, когда устройство прикреплено к трубе
способом, показанным на рисунках 1 и 2. Для затягивания ленты 5 вокруг трубы предусмотрено
отсоединяемое винтовое крепление 6.
Теплоизоляция ремня 5 может быть обеспечена путем нанесения теплоизоляционного покрытия после того,
как ремень будет закреплен на трубе. В качестве альтернативы, теплоизоляционное покрытие,
предназначенное для защиты краев пластины 1 и внешней поверхности ремня 5, может быть нанесено на
устройство до того, как ремень 5 будет закреплен вокруг трубы.
Если необходимо прикрепить адаптер к плоской или почти плоской поверхности, такой как стенка резервуара
или внешняя поверхность трубы очень большого диаметра, ремень 5 можно снять, а пластину 1 прикрепить
непосредственно к поверхности путем пайки или иным способом, как показано на рисунке 3.
Когда пластина 1 крепится непосредственно к внешней поверхности способом, описанным со ссылкой на
рисунок 3 прилагаемых чертежей, внешняя поверхность стенки 2 может быть теплоизолирована для
уменьшения теплообмена между адаптером и окружающей средой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413559.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413559&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413559A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 2 декабря 1932 г.
413,559 Полное техническое задание принято 19 июля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства галогенсодержащих производных каучука или подобных веществ.
Мы, компания METAL Lt ESELLSCHAPT At TIENGESELLSCHAFT, корпорация, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Германии по адресу: 45, 13 ockenheimer Anlage, P Fralnkfurt-on-theMain,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу получения веществ, образующихся под действием галогенов на
каучук или подобные вещества.
Известно, что вязкость про.
Вязкость продуктов галогенирования резины, получаемых обычными методами, зависит от степени
измельчения, проведенного перед галогенированием. Чем интенсивнее измельчение, тем ниже вязкость
растворов галогенированных продуктов. Если в обычных процессах галогенирования используется
неизмельченная резина, то результат будет иным.
Продукты галогенирования дают растворы, которые при всех степенях концентрации, рассматриваемых на
практике, имеют консистенцию пасты. По этой причине до настоящего времени всегда использовалась
резина, измельченная, в большинстве случаев очень сильно. Тем не менее, вязкость растворов продуктов
галогенирования, полученных даже из сильно измельченной резины, всегда остается очень значительной и
выше, чем желательно для многих целей. По этой причине измельчение резины доводилось до стадии
прокатки, где «нервная часть» материала полностью разрушается, а раствор абсолютно прокатанной и
совершенно мягкой или полужидкой резины затем обрабатывался озоном для осуществления ее дальнейшей
деполимеризации перед добавлением хлора. Однако из-за обширной деполимеризации резины получаемые
продукты оставляют желать лучшего. Кроме того, обширные операции измельчения являются источником
очень значительных затрат.
Уже предложен способ производства хлорированного каучука, который заключается в окислении каучука в
качестве альтернативы или в дополнение к обработке измельчением (lPrice 1/1 -l :i M 4 S 6 d), а затем в
пропускании хлора через раствор такого окисленного каучука.
Однако, в отличие от этого предложения, согласно настоящему изобретению, резина или подобный материал
(в любом другом состоянии, кроме прокатанного), растворенный или содержащийся в полностью или частично
нерастворенном состоянии в органической жидкости, подвергается одновременно или попеременно с
процессом галогенирования окислительной обработке, например, путем пропускания через него потока
кислорода или кислородсодержащего газа, такого как воздух.
При реализации изобретения резина предпочтительно используется в разложенном состоянии.
В некоторых случаях, например, при производстве слабо галогенированных продуктов, целесообразно
применять или продолжать окислительную обработку после галогенирования.
Описанный здесь процесс позволяет получать растворы продуктов галогенирования из непережеванной или
лишь очень слабо пережеванной резины или подобных ей материалов, которые будут обладать такой же или
даже меньшей, а в некоторых случаях и значительно меньшей вязкостью, чем растворы продуктов
галогенирования, приготовленные из прокатанной резины. Для получения, например, продуктов хлорирования
предпочтительной процедурой является введение потока хлора одновременно с предпочтительно гораздо
более слабым потоком кислорода, воздуха или их смеси в раствор резины.
Если необходимо полностью отказаться от предварительного измельчения каучука, сырой каучук можно
ввести в растворитель в виде комков, после чего в него подаются два газа или газовая смесь. Газы также
могут подаваться попеременно, при этом периоды подачи различных газов регулируются в соответствии с
ходом реакции или вязкостью раствора.
При использовании газовой смеси относительные пропорции газов в ней могут изменяться в процессе работы
по тем же причинам, что и указано выше. Реакция может проводиться при обычном или повышенном
давлении, и с целью ускорения реакции предпочтительно проводить ее при повышенной температуре.
Реакция под давлением может проводиться в закрытом аппарате, а также в потоке газа. При работе под
давлением хлор может также подаваться в жидкой форме. Бром, если он используется, также может
подаваться в жидкой форме, но процесс может быть осуществлен путем смешивания определенного
количества паров брома с потоком газа (воздуха), содержащего кислород, а затем введения этой газовой
смеси в растворитель, содержащий каучук в растворе или в твердом состоянии.
Аналогичная обработка, как и для каучука, может быть применена и к подобным углеводородам, таким как
гуттаперча, балата и искусственные заменители каучука, например, полимерные изопрен-бутадиеновые
углеводороды, и для процесса, описанного в настоящем изобретении, может быть использован любой
галоген, то есть йод и фтор, а также хлор и бром.
В качестве окислителей, заменяющих кислород, используются, например, озон, диоксид хлора, оксиды азота,
высшие оксиды, такие как MnO и PbO, вводимые в виде порошка, а также пероксиды, перкислоты и тому
подобное.
ПРИМЕР 1.
Хлор и воздух в соотношении примерно 10:1 одновременно пропускают через 5%-ный раствор прокатанного
«копченого листа» в четыреххлористом углероде, нагретый до 600 °C.
Первоначально очень вязкий раствор заметно разжижается. Подача хлора и воздуха прекращается, когда
содержание хлора в продукте, содержащемся в растворе, достигает 66 %.
Конечную вязкость раствора можно изменять в широких пределах, регулируя количество подаваемого
воздуха.
ПРИМЕР II.
Мелко измельченная крепированная резина суспендируется в монохлорбензоле, нагревается до 11 °C, при
этом количество резины составляет 15 % от количества взятого растворителя.
Затем вводят смесь хлора и кислорода (приблизительно в соотношении 12:1), после чего блинчик быстро
переходит в раствор.
5.5 Реакционная масса постоянно перемешивается с помощью мешалок. Вязкость уменьшается по мере
увеличения продолжительности реакции. Смесь хлора и кислорода подается до тех пор, пока содержание
хлора в продукте, содержащемся в растворе, не достигнет 55%. Из сухого материала, полученного из
растворов, обработанных вышеописанным способом, можно приготовить высококонцентрированные
растворы с низкой вязностью.
ПРИМЕР III.
Воздух и хлор поочередно подаются в 5%-ный высоковязкий раствор (при 50 °C) рулонного крепа в
четыреххлористом углероде (скорость вытекания 5%-ного раствора в вискозиметре Оствальда: 1 час, по
сравнению с 5 секундами в случае воды). Подача хлора прекращается, когда содержание хлора в продукте,
содержащемся в растворе, достигает 50% 75. Подача воздуха прекращается, когда раствор
четыреххлористого углерода дает показания вискозиметра через 1 минуту.
ПРИМЕР IV.
В раствор (80% в монохлорбензоле при 1200 °C) пропускают газообразный хлор до тех пор, пока содержание
хлора в продукте, содержащемся в растворе, не достигнет 40%. Затем подачу хлора прекращают и вводят
кислород (85%) до тех пор, пока вязкость, первоначально составлявшая 5 секунд, не снизится до 20 секунд
(показания вискозиметра Оствальда).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_413560.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=413560&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB413560A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 14 февраля 1933 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 1 декабря 1933 г.
Окончательная версия принята к публикации: 19 июля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ CO Ml.
413,560 № 33,833/33.
I.provemeuts, относящиеся к пряже или подобным намоточным машинам.
Мы, компания UN Iv ERS AL WINDING COMPANY, корпорация, учрежденная в соответствии с законами
Содружества Массачусетс, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: 95, South Street, Boston,
Alassachusetta, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть реализовано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или связанным с пряжей или подобными намоточным
машинами для намотки мотков, конусов, сыров и других видов упаковок нитей, пряжи, шнура или аналогичного
волокнистого материала, далее в целом именуемых термином «пряжа», и особенно применимо к ним, но не
обязательно ограничивается ими.
Барабанные приводы, в которых упаковка приводится в движение за счет контакта поверхности с
вращающимся барабаном или приводным роликом.
Изобретение относится, в частности, к машине, включающей усовершенствованную форму «разрывателя
лент», который нарушает синхронизм между вращением упаковки и перемещением на ней пряжи, чтобы
контролировать расположение витков намотки таким образом, чтобы предотвратить образование канав или
«лент», в которых витки пряжи спрессованы или «навалены».
Как хорошо известно специалистам по намотке, скорость вращения мотка в барабанном намотчике обратно
пропорциональна увеличению его диаметра во время операции намотки, что приводит к изменению
соотношения между угловой скоростью мотка и скоростью перемещения нити вперед и назад по нему.
Следовательно, характер намотки на поверхности мотка постоянно меняется на протяжении всей операции
намотки. В начале намотки спиральные витки или петли нити могут быть расположены относительно далеко
друг от друга по продольной оси мотка, но по мере уменьшения угловой скорости последнего витки будут
располагаться ближе друг к другу, пока не слипнутся и не начнут «нагромождаться». Затем, по мере
продолжения операции намотки, витки снова располагаются дальше друг от друга, и это «закрытие и
открытие» мотка повторяется с определенными интервалами.
Если укладка пряжи на поверхности 55 упаковки не контролируется каким-либо образом, то плотное
расположение витков образует полосы или «ленты», что делает упаковку дефектной, поскольку пряжа будет
растягиваться и деформироваться под воздействием 60, что затруднит укладку витков и их подачу при
последующем разматывании с упаковки. Поэтому обычно барабанные намотчики оснащают «ограничителями
ленты» 65. Распространенная форма «ограничителя ленты» состоит в механизме дифференциального
изменения скорости для попеременного увеличения и уменьшения скорости одного из намоточных элементов,
либо опоры упаковки 70, либо перемещающего механизма, который укладывает пряжу на место в упаковке.
Такие «ограничители ленты» включают в себя обширные системы зубчатых передач, кулачков, кривошипных
механизмов и тому подобного, и целью настоящего изобретения является создание упрощенной формы
«ограничителя ленты», которая позволяет избежать необходимости в таких сложных конструкциях в
механизме намотки.
Настоящее изобретение представляет собой намоточную машину, включающую средства для вращательной
поддержки мотка пряжи, приводной барабан для вращения мотка за счет периферийного контакта с ним,
средства для перемещения пряжи по моткам и периодически расположенные средства для разрыва ленты,
изменяющие соотношение между периферийной скоростью мотка и скоростью перемещения пряжи.
Характерной особенностью данной машины является то, что указанные средства для разрыва ленты
расположены периодически таким образом, чтобы замедлять вращение мотка, вызывая проскальзывание
между мотками и приводным барабаном, в то время как мотки постоянно находятся в контакте по всей своей
длине с приводным барабаном.
Изобретение также включает в себя намоточную машину, в которой нарушается синхронизм между
вращением упаковки и движением нити с целью предотвращения образования лент в упаковке, причем эта
машина характеризуется наличием периодически работающего тормозного устройства 105, расположенного
периодически Ijj ', A' 7 / = J n -,, J L" jz 1 ' i, ' l, 1, > i F 1 1 ally для замедления скорости работы одного из двух
намоточных элементов, которые образованы соответственно устройством перемещения нити и вращающейся
опорой упаковки, таким образом, чтобы нарушить указанный синхронизм. Машина может, например,
представлять собой барабанную намоточную машину, имеющую на периферии приводного барабана
пересекающиеся и соединяющие спиральные направляющие канавки для перемещения нити по упаковке.
Следует отметить, что путем расположения средства разрыва ленты таким образом, чтобы оно работало с
замедлением скорости работы Конструкция устройства для разрыва ленты может быть значительно упрощена
за счет одного из намоточных элементов.
При применении изобретения к машине, в которой пряжа перемещается вдоль упаковки со скоростью,
коррелирующей со скоростью вращения приводного барабана, вышеупомянутое тормозное устройство
предпочтительно располагается таким образом, чтобы замедлять вращение опоры упаковки.
Удобно, что вышеупомянутое тормозное устройство может быть плавно приведено, например, с помощью
пружины, в положение, обеспечивающее срабатывание тормоза, и может быть сконструировано таким
образом, чтобы периодически перемещаться за пределы этого положения во время операции намотки.
В одной из конструкций опора для упаковки размещена на несущей платформе, подвижной таким образом,
чтобы ось вращения упаковки отступала от приводного барабана по мере увеличения диаметра упаковки, а
тормозное устройство установлено на указанной несущей платформе и включает в себя тормозную колодку,
взаимодействующую с тормозной поверхностью, вращающейся вместе с упаковкой, и шток управления
тормозной колодкой, который периодически колеблется относительно барьера для включения и выключения
тормоза.
Предпочтительно, указанное тормозное устройство должно работать таким образом, чтобы вызывать
постепенное увеличение продолжительности периодов, в течение которых применяется тормоз. Благодаря
этому можно компенсировать возрастающий импульс груза, возникающий в результате увеличения его
диаметра.
Изобретение также включает в себя определенные конструктивные решения, воплощенные в
предпочтительной форме машины в соответствии с изобретением, которая будет описана далее лишь в
качестве примера и со ссылкой на прилагаемые чертежи. Однако следует понимать, что изобретение не
ограничивается точными конструктивными деталями, изложенными выше.
На чертежах:
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку части намоточной рамы или многоканального намоточного станка,
показывающий основные элементы механизма намотки одной из его частей с применением настоящего
изобретения; Рисунок 2 представляет собой вид спереди одного из намоточных устройств, показанного в
варианте, предназначенном для намотки конических пакетов, и иллюстрирующего усовершенствованное
средство обрыва ленты, расположенное таким образом, чтобы контролировать скорость вращения пакета;
Рисунок 3 представляет собой вид сверху намоточного механизма, показывающий средство обрыва ленты,
связанное с ним; Рисунок 4 представляет собой детальный вид, показывающий механизм обрыва ленты,
установленный на качающемся рычаге или опоре пакета; Рисунок 5 представляет собой увеличенный
детальный вид механизма обрыва ленты с кулачковым управлением в направлении, указанном стрелкой на
Рисунке 2; Рисунок 1 представляет собой увеличенный детальный вид регулировочного средства для кулачка;
Рисунок 7 представляет собой еще один детальный вид кулачка и его толкателя; Рисунок 8 представляет
собой увеличенное детальное изображение механизма с кулачковым управлением для 90, приводящего в
действие тормоз, замедляющий вращение пакета; Рисунок 9 представляет собой увеличенное частичное
поперечное сечение тормоза, показанного в соединении с держателем пакета или намоточным валом; 95 и
Рисунок 10 представляют собой аналогичное изображение тормоза, установленного на держателе пакета.
Одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые детали на всех чертежах. Усовершенствованный
лентоломолом предназначен для использования практически со всеми типами намоточных машин с
барабанным приводом. На рисунке 1 и 2 показана намоточная машина стандартного типа, которая будет
описана далее. Обращаясь к рисункам 1 и 2, блоки показанной здесь многоручьевой намоточной машины
установлены на горизонтальной станине или столе 2, поддерживаемом от пола ножками или стойками 3 и
несущем ряд поперечных рам или кронштейнов 4. Различные намоточные блоки, любое количество которых
может быть предусмотрено, расположены вдоль противоположных сторон станины 2, а их механизмы 1 и 5
поддерживаются поперечными рамами 4. Поскольку все намоточные блоки имеют одинаковую конструкцию,
здесь показан и описан только один из них.
В изображенной здесь машине механизм намотки 120 включает два основных элемента, а именно
вращающийся намоточный вал или держатель 5, на котором опирается трубка C, и приводной ролик 6 с
непрерывным приводом для вращения 125 пакета за счет контакта с ним.
В приводном ролике 6 реализованы средства для продольного перемещения нити вперед и назад в упаковке,
намотанной на трубку C, при этом ролик выполнен под углом 0,413500 к горизонтальной плоскости оси
приводного ролика в соответствии с конической формой наматываемой упаковки. Этот наклон шпинделя и оси
держателя нити 5 относительно приводного ролика 6 обеспечивается поворотным соединением двух
соединенных секций рычага 16, как будет объяснено далее.
Как указано выше, соединительный рычаг 16 держателя патрона состоит из двух частей, основная часть
которых представляет собой трубчатый подшипниковый элемент 21, имеющий выступающий локтеобразный
рычаг 22, раздвоенный снизу и снабженный выровненными ступицами 23 и 24 (см. рисунки 3 и 8).
Ступицы 23 и 24 шарнирно закреплены на стержне или шпильке 25, конец которой жестко удерживается в
ступице 26, образованной на вертикальном рычаге или удлинителе 27 поперечной рамы или кронштейна 4
(см. рисунки 1 и 2). Шпилька 25 удерживается в ступице 26 с помощью установочного винта 28, показанного на
рисунке 8, а кольцо 29, закрепленное на валу с помощью установочного винта 30, расположено таким
образом, чтобы опираться на рифленую пружинную шайбу 31, удерживающую ступицу 24 в соприкосновении
со ступицей 26. Благодаря этой конструкции подшипниковый элемент 21 может качаться вокруг оси шпильки
25, при этом пружинное кольцо 29 обеспечивает трение, препятствующее такому перемещению.
От ступицы 24 рычага 22 вниз выступает удлинение или рычаг 35, шарнирно соединенный со стержнем или
планкой 36 (показано на рисунке 1), которая образует элемент механизма остановки машины. Стержень или
планка 36 приспособлены для продольного скольжения, чтобы качать рычаг и тем самым поднимать рычаг 16
вверх и назад вокруг своей оси 25, чтобы вывести упаковку из контакта с приводным роликом 6 и остановить
операцию намотки.
Поскольку механизм остановки машины имеет обычную конструкцию и расположение и не является частью
настоящего изобретения, он не описывается здесь подробно.
Поворотная секция рычага 16, непосредственно поддерживающая оправку или держатель 5, выполнена с
цилиндрической стержнеобразной частью 37, свободно проходящей через отверстие трубчатого подшипника
21, чтобы обеспечить его качание внутри него. Выступающий вперед конец секции 37 рычага 16 выполнен с
помощью 20 свисающей двухрычажной опоры 38, внешний конец которой раздвоен в точке 17, как отмечалось
ранее, для обеспечения возможности приема хвостовика шпинделя 15 (см. рисунки 1 и 3). 25 От центральной
части стержневой секции 37 рычага 16 вниз выступает коромысло 40. Рычаг 40 выполнен с разъемной
ступицей 41, которая 130 окружает стержневую секцию 37 и зажимается; Эта конструкция имеет соединенные
между собой спиральные канавки 7 и 8, идущие в противоположных направлениях и предназначенные для
приема пряжи и ее перемещения вперед и назад между концами упаковки. Последняя форма поперечного
ролика подробно показана и описана в спецификации № 339 679.
Поперечный масляный насос 6 надежно установлен на горизонтально расположенном валу 10, общем для
всех обмоточных узлов данной серии.
Вал 10 установлен в подшипниках 11 в поперечных рамах или кронштейнах 4 и приводится в движение
подходящим источником энергии, таким как электродвигатель, не показанный здесь (см. рис. 5),
установленный на одном конце станины 2.
Намоточный вал или держатель нити 5 может иметь любую подходящую форму в соответствии с формой
наматываемой упаковки и характером трубки нити или приемника нити, используемого в качестве
центрального сердечника или опоры для намотки. Как показано здесь, держатель нити 5 имеет усеченную
форму, позволяющую ему принимать коническую бумажную или волоконную трубку нити С, плотно
прилегающую по ее периферии. Трубка нити С закреплена на держателе 5 с помощью гибкого резинового
кольца или кольца 12 (см. рисунки 9 и 10), расположенного в V-образной канавке 13 по периферии держателя
или вала, как описано в Спецификации.
№ 4834/33 Следует отметить, что из только что упомянутых видов задний или торцевой конец держателя 5
имеет цилиндрическую форму, образуя кольцо 14, к которому прикладывается тормоз для замедления
скорости вращения упаковки в соответствии с настоящим изобретением.
Обращаясь к рисункам 1, 2 и 3, следует отметить, что намоточный вал или держатель трубки 5 установлен на
неподвижном шпинделе 15, расположенном на конце поворотного рычага 16. Предпочтительно, хвостовик
шпинделя 15 поворачивается между противоположными сторонами вилки 17 на конце рычага 16, чтобы
позволить намоточному валу или держателю трубки 5 поворачиваться наружу относительно приводного
ролика 6 для облегчения установки на него трубки C0 и снятия с него готовой упаковки, как показано на
рисунке 1. 3, Листовая пружина 18, закрепленная сбоку рычага 16, имеет изогнутый конец 19, входящий в паз
20 на конце хвостовика шпинделя 15, для удержания последнего в рабочем положении относительно
приводного или поперечного ролика 6. Как показано на рисунке, шпиндель 15 обычно удерживается с осью,
наклоненной под небольшим углом к вертикальной плоскости оси приводного ролика 6, чтобы обеспечить
Соседние файлы в папке патенты